CN101822449B - 模具组件系统、组装模具组件的方法及泡沫材料 - Google Patents

Abstract

模具组件系统、组装模具组件的方法及泡沫材料。提供一种模具组件系统。该模具沿其表面限定至少一个槽。该槽的至少一部分是磁性的。两个以上钩式紧固元件均包括：长条状基座；多个钩；及磁性材料。长条状基座具有：上表面；与上表面相反的下表面；第一端；以及与第一端相反的第二端。长条状基座的长度方向轴线在第一端和第二端之间延伸。钩从上表面向上延伸。磁性材料被布置于所述长条状基座内。槽的磁性部被构造成吸引两个以上钩式紧固元件、对齐元件并保持彼此相邻的元件。钩式紧固元件不彼此连结，并且以端对端的关系被彼此分离地布置于磁性槽。

Description

模具组件系统、组装模具组件的方法及泡沫材料

技术领域

本发明涉及一种将钩式紧固元件(hook fastenerelement)安装于模具组件(mold assembly)的系统和方法。

背景技术

钩圈(hook and loop，又叫粘扣，搭扣)式紧固结构可以被用于多种用途以固定彼此相邻的物体。例如，钩式紧固带(hook fastening strip)可以被成型于汽车座椅的泡沫块(foam bun)的表面，并且圈材料可以被设置于汽车座椅罩(seating covering)的内表面以与钩式紧固带接合并且将座椅罩固定到泡沫块。挠性钩式紧固带可以被用于泡沫块的弯曲形状部，并且直的钩式紧固带可以被用于泡沫块的直线形状部，其中该直线形状部例如在泡沫块的宽度方向的中央被沿泡沫块的长度方向设置。

图1示出了用于成型某汽车座椅的泡沫块的模具10的实施方式。模具10包括在喷射用于形成泡沫块的泡沫之前分别用于收纳钩式紧固带21、22的槽12、13。操作人员将直的钩式紧固带22布置在直槽13内，并将挠性钩式紧固带21布置在各弯槽12内。为将钩式紧固带21、22保持在槽12、13中，并且为了使各带21、22与各槽12、13适当地对齐，槽12、13可以包括磁性面，并且钩式紧固带21、22可以包括形成于紧固带21、22内的具有磁性特性的单丝(monofilament)(例如碳钢或铁)。

在图1和图2A-2D中示出的现有技术中的诸如紧固带21的挠性钩式紧固带被冲切成槽12的形状和长度，这限定了紧固带只能用于具有特定的形状和长度的槽。另外，罩23被布置于钩的上方以防止泡沫渗入钩之间。然而，在从模具10移出成型的泡沫块之后，操作人员必须从钩所布置于的基座24移除该罩23，这导致了操作人员进行额外的制造步骤并浪费了制造商的材料。此外，已知的钩式紧固带21是脆弱的，这使得当将钩式紧固带21布置于槽12中时操作人员很难操作该钩式紧固带21。

在图3中示出的诸如在美国专利申请第2007/0240289号公报中公开的直的钩式紧固带22，在与紧固带22的上表面垂直的平面中提供足够的刚度，但是这些紧固带22在包括紧固带22的上表面的平面中缺乏挠性。因此，这些带22只能够用在大致直的槽中。另外，这些带22的长度被大致切割成(形成)将布置带22的槽的长度。因此，使用带22的制造商必须储存不同长度的带22以用于不同长度的槽。

如图4所示，已经开发了另一类型的紧固带组件25，其包括通过伸长的连接构件29而以端对端的关系被接合在一起的多个直紧固带28。与上述已知的紧固带类似，根据多种实施方式的紧固带组件25具有大致是将布置紧固带组件25的槽的长度的总长度。因此，组装具有不同长度的紧固带组件25以适应具有不同长度的槽。此外，用在紧固带组件25中的紧固带28被切割成不同的长度以使得紧固带组件25适合用于具有不同的轮廓半径的槽。例如，对于具有较小轮廓半径的槽，被用于紧固带组件25的紧固带28具有较短长度以允许紧固带组件25跟随于轮廓。类似地，对于具有较大的轮廓半径的槽或直槽，用于紧固带组件25的紧固带28能够具有较长的长度。因此，该配置导致了需要使用具有不同长度的紧固带28来组装紧固带组件25，并且组装具有不同的总长度的紧固带组件25以适应不同的槽长度和曲率。

因此，在该技术领域中，存在对于用于将钩式紧固带安装到模具组件的直槽和弯槽中的改进的系统和方法的需要，并且需要提高制造和安装过程的效率。

发明内容

发明要解决的问题

根据本发明的一个方面，提供了模具组件系统，其包括：模具，模具沿其表面限定至少一个槽，槽的至少一部分是磁性的；和两个以上的钩式紧固元件，两个以上的钩式紧固元件均包括：长条状基座，长条状基座具有上表面、与上表面相反的下表面、第一端、及与第一端相反的第二端，其中，长度方向轴线在第一端和第二端之间延伸；多个钩，多个钩从上表面向上延伸；及磁性材料，磁性材料被布置于长条状基座内，其中，槽的磁性部分被构造成吸引两个以上的钩式紧固元件、对齐钩式紧固元件、并且保持彼此相邻的钩式紧固元件，并且钩式紧固元件彼此不连结，并被彼此分离地以端对端的关系布置于槽。

根据本发明的另一个方面，提供了一种组装模具组件的方法，该方法包括：提供两个以上的钩式紧固元件，两个以上的钩式紧固元件均具有：长条状基座，长条状基座具有上表面、与上表面相反的下表面、第一端、及与第一端相反的第二端，其中，长度方向轴线在第一端和第二端之间延伸；多个钩，多个钩从上表面向上延伸；及磁性材料，磁性材料被布置于长条状基座内；提供限定至少一个槽的模具，槽的至少一部分是磁性的；以及以相邻的两个钩式紧固元件中的一方的第一端被布置成与的相邻的两个钩式紧固元件中的另一方的第二端相邻并且相邻的两个钩式紧固元件彼此分离的状态，将两个以上的钩式紧固元件分离地布置到至少一个槽内，其中，两个以上的钩式紧固元件在被布置于槽内之前彼此不连结。

根据本发明的又一个方面，提供了泡沫材料，钩式紧固带被附接于该泡沫材料，其中，钩式紧固带包括彼此不连结并且被成线状排列的两个以上的钩式紧固元件，两个以上的钩式紧固元件均包括：长条状基座，长条状基座具有上表面、与上表面相反并且与泡沫材料的表面接触的下表面、第一端、以及与第一端相反的第二端，其中，长度方向轴线在第一端和第二端之间延伸；多个钩，多个钩被安置于基座的上表面的在基座的宽度方向上的中央且沿垂直于宽度方向的长度方向布置；以及磁性材料，磁性材料被布置在基座内。

利用根据本发明的多种实施方式的用于将钩式紧固元件安装于模具组件中的系统和方法，能提高当将钩式紧固元件安装到模具组件的直槽和弯槽内时的制造和安装过程的效率。

附图说明

由此已经以总括的方式说明了本发明的多种实施方式，现在将参考附图，在附图中不必要按比例绘制，其中：

图1示出了已知的用于形成泡沫块的模具组件的视图。

图2A和图2B示出了已知的挠性钩式紧固带。

图2C和图2D示出了图2A和图2B中示出的挠性钩式紧固带的刚性和挠性品质。

图3示出了已知的直紧固带。

图4示出了已知紧固带组件的底视立体图。

图5示出了根据本发明的多种实施方式的钩式紧固元件的上表面的立体图。

图6示出了在图5中示出的被布置于根据本发明的一个实施方式的槽(trench)的磁性表面的两个钩式紧固元件的下表面的平面图。

图7示出了根据本发明的可选实施方式的钩式紧固元件的上表面的立体图。

图8示出了在图7中示出的被布置于根据本发明的可选实施方式的槽的磁性表面的两个钩式紧固元件的下表面的平面图。

图9示出了根据一个实施方式的模具组件的局部平面图。

图10示出了用于将钩式紧固元件分配到根据本发明的一个实施方式的模具组件中的分配装置。

图11是示出制造根据本发明的一个实施方式的钩式紧固元件的方法的流程图。

图12是示出安装根据本发明的一个实施方式的钩式紧固元件的方法的流程图。

图13是示出根据本发明的另一实施方式的钩式紧固带的放大平面图。

图14A是沿图13的A-A线截取的剖视图。

图14B是沿图13的B-B线截取的剖视图。

图14C是沿图13的C-C线截取的剖视图。

图15是示出通过图13中示出的钩式紧固带得到的并且被安装在槽中的钩式紧固元件的放大剖视图。

具体实施方式

下文中将参考附图更充分地说明本发明的多种实施方式，其中，附图示出了一部分而非全部实施方式。实际上，可以以不同的形式来实施这些发明，并且不应局限于这里提出的实施方式；更确切地说，提供这些实施方式是为了使本公开符合适用的法律要求。

简述

本发明的多个实施方式提供了一种模具组件系统，其包括一个模具和两个以上的钩式紧固元件。模具沿模具表面限定了至少一个槽，并且槽的至少一部分是磁性的。该两个以上的钩式紧固元件彼此不连结，而是被彼此分离地以端对端的关系布置于槽。两个以上的钩式紧固元件均包括基座，基座具有：上表面；与上表面相反的下表面；第一端；以及与第一端相反的并且与第一端间隔开的第二端。长度方向轴线从第一端向第二端延伸，并且磁性材料被布置于基座内。槽的磁性部被构造成吸引该两个以上的钩式紧固元件、使钩式紧固元件的长度方向轴线与槽的长度方向轴线大致地对齐、并在槽中保持相邻的钩式紧固元件。这里，槽是待成型于泡沫块的钩式紧固元件通过磁性力被吸引到的部分。在本发明的多种实施方式中，槽是指从模具的表面抬升的抬升部中的被磁化部分。

在多种实施方式中，钩式紧固元件具有大致相同的长度。另外，长度，即稍后将说明的基座的长度方向长度，可以为约10mm～约50mm。例如，在一个实施方式中，该长度大约是25.4mm，此长度比现有技术的钩式紧固件的长度小得多。然而，在多种可选实施方式中，钩式紧固元件可以具有不同的长度。例如，在多种可选实施方式中，这些长度相对地比该技术领域中已知的直的钩式紧固件的长度短以使得该钩式紧固元件可以用于具有不同形状(例如直或弯曲)和长度的槽中。

与上述的现有技术中的钩式紧固件不同，根据本发明的多种实施方式的钩式紧固元件提供了用于基本上任何模具安装的单一产品。例如，根据多种实施方式的钩式紧固元件能够被用于基本上任何形状的槽，包括直槽、具有多种半径的弯槽、以及具有不同长度的槽。另外，因为根据多种实施方式的钩式紧固元件比现有技术中的钩式紧固件小并且各钩式紧固元件具有大致相同的长度，根据本发明的一个实施方式，制造钩式紧固元件和维护钩式紧固元件的库存清单的过程被简化。具体地，根据制造钩式紧固元件的过程的一个实施方式，去掉了以下的步骤：绕卷(spooling)、储存、放卷(de-curling)、根据将使用钩式紧固件的槽的长度来设定合适的钩式紧固件用切割长度、校核长度、以及为了库存清单而清点具有该长度的部件的数目，这带来了更高效和经济划算的制造过程。另外，根据多种实施方式，通过提供能够被用于多种安装的大致单一尺寸的钩式紧固元件，能够为在模具组件中使用钩式紧固元件的制造商简化和减少库存清单。此外，根据多种实施方式，通过使用分配装置以收纳钩式紧固元件并且将该钩式紧固元件释放到槽中，操作人员避免了以下必须的步骤：离开各模具组件以取得适当的钩式紧固件，并且然后转回身朝向模具组件以安装钩式紧固件。根据一个实施方式，使用分配装置能够将每站的操作人员的数目从两个以上减少到一个。

以下提供了钩式紧固元件的多种实施方式的更加详细的说明。

制造钩式紧固元件的结构和方法

图5和图6示出了根据本发明的一个实施方式的钩式紧固元件31。更具体地，钩式紧固元件31包括长条状基座(elongated base)32，长条状基座32具有上表面33和与上表面33相反的下表面34。钩式紧固元件31还包括第一端35和第二端36，并且长度方向轴线37在第一端35和第二端36之间延伸。多个长度方向侧壁39从钩式紧固元件31的上表面33向上延伸并被布置成与上表面33的各长边40a、40b相邻。适于接合圈材料的多个钩38从钩式紧固元件31的上表面33向上延伸，并被布置于左右长度方向侧壁39之间。长度方向侧壁39的高度与多个钩38的高度大致相同以防止或抑制在成型处理过程中泡沫渗入钩38之间。图5和图7中的钩38以简化形式被示出。例如，钩38可以是图14C中示出的箭头型钩。钩38可以是J型、L型、或T型钩。

根据多种实施方式，钩式紧固元件31由塑性材料(例如聚酰胺(polyamides)、聚氨酯、聚酯(polyesters)或聚对苯二甲酸丁二醇酯(polybutylene terephthalate)(PBT))形成，并且基座32、钩38和长度方向侧壁39在成型过程中被一体地形成。在具体的实施方式中，钩式紧固元件31还包括沿如图13所示的基座32的长度方向延伸的具有磁性特性的单丝或线(例如铁单丝、碳钢线、或通过用合成树脂硬化诸如铁粉等磁性金属粉末而形成的线)。该磁性单丝或线将两个以上钩式紧固元件31吸向具有磁性特性并参考图1说明的槽12、使两个以上钩式紧固元件31彼此相邻地对齐、并将两个以上钩式紧固元件31保持于从模具的表面抬升的槽12中。

下表面34限定至少一个分别与钩式紧固元件31的各长边40a、40b相邻的鳍片(fin)44、45。鳍片44、45用于将钩式紧固元件31锚固于被吹入模具组件的泡沫材料中。鳍片44、45分别沿长度方向轴线37的大致横向从各长边40a、40b向外延伸。在图5和图6中示出的实施方式中，与第一长边40a相邻的鳍片44彼此间隔开，并且与第二长边40b相邻的鳍片45彼此间隔开。延伸穿过与第一长边40a相邻的各鳍片44的横向轴线47与延伸穿过与第二长边40b相邻的鳍片45的横向轴线48错开(例如不同轴)。然而，在图7和图8所示的可选实施方式中，分别穿过布置成与钩式紧固元件51的各长边50a、50b相邻的鳍片64、65的横向轴线57、58大致地同轴。图7中示出的附图标记67表示钩式紧固元件51的长度方向轴线。

根据特定实施方式，与美国专利申请第2007/0240289号公报中说明的直的钩式紧固元件类似地制造钩式紧固元件31，该申请的全部内容通过引用包含于此。特别地，如图11所示，示出了制造钩式紧固元件31的方法1100。从步骤1102开始，利用钢丝和PBT挤出直的钩式紧固件(挤出材料(extrusionmaterial))。该钩式紧固件通过已知的诸如模具轮(die wheel)的方法连续形成。该钩式紧固件然后被热定型(heat set)，如步骤1104所示。接着，如步骤1106所示，该钩式紧固件被旋转切削(rotary cut)成钩式紧固元件31，并且如步骤1108所示，使其落入收纳容器。例如，在多种实施方式中，钩式紧固元件31被切割至约10mm～约50mm的长度，并且在一个实施方式中，钩式紧固元件31被切割成大约25.4mm长。然而，钩式紧固元件31可以是其它的多种长度。在其它的可选实施方式中，可以使用激光切割装置完成该切割。上述的方法1100能够去除制造已知钩式紧固件所进行的一个或多个以下步骤：绕卷、在热定型之前储存、放卷、设定适当的切割长度、在将两个以上钩式紧固元件安装到模具组件中之前组装该彼此相邻的两个以上钩式紧固元件、校核部件长度、并且对具有多个长度的部件制作库存清单。

将钩式紧固元件31安装到模具组件中的方法

图12示出了根据本发明的一个实施方式的将多个钩式紧固元件31安装到模具组件中的方法1200。另外，图9示出了在其中已经安装了多个钩式紧固元件31的模具组件的局部平面图。

特别地，根据多种实施方式，将钩式紧固元件31安装到模具组件中的方法1200从提供至少限定一个槽的模具组件的步骤1202开始，其中，槽的至少一部分是磁性的。例如，在图9示出的实施方式中，提供了具有两个从模具的表面抬升的弯槽112和三个直槽113的模具组件100，并且槽112、113包括沿各槽112、113的长度纵向地延伸的磁性面。在多种实施方式中，例如，磁性面可以由磁铁或其它的铁磁性材料形成。

在步骤1204中，提供诸如上述的参考图5至图8和图11说明的两个以上钩式紧固元件31、51。虽然在图12中示出的步骤1204跟随步骤1202，但是这些步骤可以同时发生或以颠倒的顺序发生(例如先进行步骤1204，后进行步骤1202)。

接着，在步骤1206中，在步骤1204中提供的两个以上钩式紧固元件31、51以端对端的关系以各钩式紧固元件31的上表面33与各槽112、113的下表面的相邻并且共面(coface)的方式大致沿槽112、113的长度被分离地布置于槽112、113。具体地，在提供有参考图5和图6所述的两个以上钩式紧固元件31的一个实施方式中，在将两个以上钩式紧固元件31布置于槽112、113中之前，使两个以上钩式紧固元件31不彼此连结。因此，各钩式紧固元件31被一次一个地或分离地布置于特定的槽112、113中。例如，如图9所示，第一钩式紧固元件31a以使第一钩式紧固元件31a的第一端35被布置成大致邻近于槽112a的端部的方式被布置于弯槽112a的一端。第二钩式紧固元件31b在第一钩式紧固元件31a之后以第一钩式紧固元件31a的第二端36与第二钩式紧固元件31b的第一端35轴向相邻的方式被布置于槽112a中。类似地，第三钩式紧固元件31c在第二钩式紧固元件31b之后以第二钩式紧固元件31b的第二端36与第三钩式紧固元件31c的第一端35轴向相邻的方式被布置于槽112a中。其他的钩式紧固元件31(第四、第五、第六、第七、第八......钩式紧固元件31)被随后布置于槽112a中，直到以端对端的关系被配置的钩式紧固元件31大体覆盖槽112a的长度。同样地，多个钩式紧固元件31以相同或类似的方式被布置于直槽113中。

根据一个实施方式，由操作人员利用自动化(或半自动化)的分配装置将钩式紧固元件31分离地布置于槽112、113中。例如，图10示出了分配装置200的一个实施方式，分配装置200包括：出口端206；入口端202；以及在出口端和入口端之间延伸的主体204。入口端202接收钩式紧固元件31，并且出口端206释放或排出钩式紧固元件31。操作人员将分配装置200的出口端206布置于靠近将用钩式紧固元件31填充的各槽112、113，并且沿槽112、113移动分配装置200。槽112、113的磁性面将钩式紧固元件31从出口端206拉向磁性面、大致沿槽112、113的长度方向轴线对齐钩式紧固元件31的长度方向轴线、并保持与此磁性面邻接的钩式紧固元件31。分配装置200包括被布置于入口端202和出口端206之间的收纳部207。在收纳部207中，钩式紧固元件31被沿相同的方向收纳和对齐。在此实施方式中，钩式紧固元件31被面对面地层叠。

根据多种实施方式，分配装置200被构造成(例如经由触发按钮)接收来自操作人员的输入以从出口端206释放钩式紧固元件31。在可选实施方式中，分配装置200被构造成(例如，经由接近传感器(proximity sensors))感知到出口端206接近槽112、113，并且响应于感知到接近，分配装置200被构造成释放钩式紧固元件31。在其它可选实施方式中，分配装置200被构造成与槽112、113相邻地对齐出口端206。并且，在又一其它可选实施方式中，钩式紧固元件31可以由操作人员手动地插入到槽112、113中。

接着，参考图13至图15，将说明根据本发明的钩式紧固元件的另一实施方式。与上述实施方式相同或相应的说明将被省略或简化，同时在附图中采用相同的附图标记。

根据该实施方式的钩式紧固元件71通过将如图13所示的钩式紧固带70切割成适当的长度而形成。

如图13和图14A至图14C所示，钩式紧固元件71包括长条状基座32，该长条状基座32具有上表面33和与上表面33相反的下表面34。钩式紧固元件71还包括：多个钩72，其从上表面33向上延伸，并且具有大致锚型剖面；长度方向侧壁73，其被布置成与各长边40a、40b相邻，并且从上表面33向上延伸；两个磁性材料74，其沿长度方向被布置于基座32，并且由铁丝或磁性单丝制成；及鳍片44、45，其沿基座32的宽度方向从各长边40a、40b向外延伸。

在此实施方式中，肋(抬升部)75分别被形成于沿基座32的宽度方向布置的多个钩72之间以及钩72和长度方向侧壁73之间。这些沿基座32的宽度方向布置的钩72和肋75构成了在长度方向侧壁73之间横置并且沿基座32的宽度方向延伸的宽度方向侧壁76。

如图13所示，各长度方向侧壁73从基座32的宽度方向的内侧开始依次被分为第一侧壁73a、第二侧壁73b、第三侧壁73c。第一侧壁73a被形成用以连接被布置于基座32的宽度方向最外侧的各肋75。所形成的第二侧壁73b与沿基座32的宽度方向被布置的多个钩72对齐。所形成的第三侧壁73c沿基座32的宽度方向与第一侧壁73a对齐。第一至第三侧壁73a、73b、73c交替地布置，而使这些壁的近乎一半沿基座32的宽度方向彼此重叠。

如图14A和图14B所示，在此实施方式中，长度方向侧壁73和宽度方向侧壁76具有与钩72大致相同的高度。因此，当在任意位置切割钩式紧固带时，可在成型处理中通过长度方向侧壁73和宽度方向侧壁76防止泡沫渗入钩72之间。

如图15所示，在上表面33朝下的状态下，钩式紧固元件71被安装于模具组件100中的槽112、113上的磁体114。在此实施方式中，槽112、113的上表面被做成平面。然而，本发明不限于此实施方式。用于容纳钩式紧固元件71的凹部(未示出)可以被形成于槽112、113的上表面。此实施方式的其它结构可以与上述实施方式的相同。

结论

虽然已经参照公开的实施方式详细地说明了本发明，但是应当理解，在所附的权利要求书说明的本发明的精神和范围中，可以进行各种变化和变型。

Claims (10)

1.一种模具组件系统，其包括：

模具，所述模具沿其表面限定至少一个槽，所述槽的至少一部分是磁性的；和

两个以上的钩式紧固元件，所述两个以上的钩式紧固元件均包括：

长条状基座，所述长条状基座具有：上表面；与所述上表面相反的下表面；第一端；及与所述第一端相反的第二端，其中，长度方向轴线在所述第一端和所述第二端之间延伸；

多个钩，所述多个钩从所述上表面向上延伸；及

磁性材料，所述磁性材料被布置于所述长条状基座内，

其中，

所述槽的所述磁性部分被构造成吸引所述两个以上的钩式紧固元件、对齐所述钩式紧固元件、并且保持彼此相邻的所述钩式紧固元件，并且

所述钩式紧固元件彼此不连结，并被彼此分离地以端对端的关系布置于所述槽，

各所述钩式紧固元件还包括至少两个长度方向侧壁，所述长度方向侧壁从所述上表面向上延伸并被布置成与所述上表面的各长边相邻，所述长度方向侧壁具有与所述多个钩的高度大致相等的高度。

2.根据权利要求1所述的模具组件系统，其特征在于，所述两个以上的钩式紧固元件均具有大致相同的长度。

3.根据权利要求1所述的模具组件系统，其特征在于，所述槽是弯曲的。

4.根据权利要求1所述的模具组件系统，其特征在于，

所述模具包括第一槽和第二槽，所述第一槽是直的，并且所述第二槽是弯曲的，

所述两个以上的钩式紧固元件包括第一钩式紧固元件、第二钩式紧固元件、第三钩式紧固元件、第四钩式紧固元件、第五钩式紧固元件、第六钩式紧固元件、第七钩式紧固元件以及第八钩式紧固元件，

所述第一、第二、第三和第四钩式紧固元件以如下的方式被布置在所述第一槽内：所述第一钩式紧固元件的所述第二端被布置成与所述第二钩式紧固元件的所述第一端相邻，所述第二钩式紧固元件的所述第二端被布置成与所述第三钩式紧固元件的所述第一端相邻，所述第三钩式紧固元件的所述第二端被布置成与所述第四钩式紧固元件的所述第一端相邻，以及

所述第五、第六、第七和第八钩式紧固元件以如下的方式被布置在所述第二槽内：(1)所述第五钩式紧固元件的所述第二端被布置成与所述第六钩式紧固元件的所述第一端相邻，所述第六钩式紧固元件的所述第二端被布置成与所述第七钩式紧固元件的所述第一端相邻，所述第七钩式紧固元件的所述第二端被布置成与所述第八钩式紧固元件的所述第一端相邻，并且(2)所述第五、第六、第七和第八钩式紧固元件大致跟随所述第二槽的弯曲布置。

5.一种组装模具组件的方法，所述方法包括：

提供两个以上的钩式紧固元件，所述两个以上的钩式紧固元件均具有：

长条状基座，所述长条状基座具有：上表面；与所述上表面相反的下表面；第一端；及与所述第一端相反的第二端，其中，长度方向轴线在所述第一端和所述第二端之间延伸；

多个钩，所述多个钩从所述上表面向上延伸；及

磁性材料，所述磁性材料被布置于所述长条状基座内；

提供限定至少一个槽的模具，所述槽的至少一部分是磁性的；以及

以相邻的两个钩式紧固元件中的一方的所述第一端被布置成与所述的相邻的两个钩式紧固元件中的另一方的所述第二端相邻并且所述相邻的两个钩式紧固元件彼此分离的状态，将所述两个以上的钩式紧固元件分离地布置到所述至少一个槽内，

其中，所述两个以上的钩式紧固元件在被布置于所述槽内之前彼此不连结，

各所述钩式紧固元件还包括至少两个长度方向侧壁，所述长度方向侧壁从所述上表面向上延伸并被布置成与所述上表面的各长边相邻，所述长度方向侧壁具有与所述多个钩的高度大致相等的高度。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，提供两个以上的钩式紧固元件的步骤包括将直的钩式紧固元件切割成两个以上的分离的钩式紧固元件。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，提供两个以上的钩式紧固元件的步骤包括如下步骤：

对磁性材料和塑性材料进行挤出操作；

形成所挤出的材料的上表面和下表面，所挤出的材料的所述上表面和所述下表面分别大致地对应于所述两个以上的钩式紧固元件中的每一个的所述上表面和所述下表面的形状；

热定型所挤出的材料；以及

将所挤出的材料切割成为分离的、彼此不连结的钩式紧固元件，

其中，所述两个以上的钩式紧固元件均具有大致相同的长度。

8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，将所述两个以上的钩式紧固元件分离地布置到所述槽内的步骤包括将分配装置的出口端布置成与所述槽相邻，所述分配装置具有主体，所述主体包括用以接收所述钩式紧固元件的入口端和用于释放与所述槽相邻的所述钩式紧固元件的所述出口端。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述分配装置具有收纳部，该收纳部被布置于所述入口端和所述出口端之间并且被构造成在里面收纳处于对齐状态的所述两个以上的钩式紧固元件。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，操作人员以所述出口端与所述槽相邻的状态移动所述出口端，并且开动所述分配装置。

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