CN105517771A - 具有钩的保持装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有钩的保持装置(100)，其适于限定形成在物品的周边处的接纳凹槽的至少一部分，该保持装置包括通过注射成型制造的保持元件(10)。该保持元件包括：沿侧向彼此隔开的第一侧壁(11)和第二侧壁(12)；和基部(20)，将所述侧壁(11、12)彼此连接在一起。所述侧壁(11、12)和基部(20)限定保持凹槽(14)，该保持凹槽沿主方向(z)开放以便接纳具有钩或环的对应物。根据本发明，侧壁(11、12)中的至少一个具有适于与对应物接合的多个钩(30)，每个钩(30)包括被取向为朝向保持元件(10)的基部(20)的至少一个有用的钩部。

Description

具有钩的保持装置
技术领域
本发明涉及一种带钩的保持装置，即，具有钩的装置，其适于被紧固到物品，以便借助保持装置的钩与具有钩或环且被固定到罩的对应物协作，而将罩紧固在物品上。
本发明的保持装置特别适于将套子(slipcover)型的罩紧固在物品(特别是诸如机动车座垫的模制品)上。
背景技术
机动车座由通常由泡沫制成的模制垫组成，该模制垫被例如由织物或皮革制成的罩覆盖。目前，为了在机动车座垫的外表面上紧固罩织物，一个或多个保持元件被放置在形成在垫的周边的一个或多个接纳凹槽中，这些保持元件适于通过夹式紧固系统、邻接系统、或者甚至最近的钩接合钩或钩接合环的自动夹紧系统与覆盖物协作。这些保持元件通常在车座垫自身被模制时，被车座垫在保持元件的周边包覆模制。
专利申请US2003/0162008描述了通常为U形、具有限定内部空间的两侧壁的这种保持元件，该内部空间将要接纳被固定到车座的罩织物的线。在其远端，每个侧壁携带突起，该突起通过邻接或夹式紧固与线协作，以便将罩保持在车座垫的周围。
借助该系统实现的邻接或夹式紧固的线的紧固不够可靠。而且，即使可能，不破坏罩而解开紧固也是非常困难的。
公布号WO2011/089334的专利申请描述了另一种保持元件，该保持元件包括限定U形凹槽的两个侧壁和一个底部，具有从保持元件的底部伸出的钩，这些钩适于与罩的环或钩协作。
在测试期间，已经发现，在罩织物与位于保持元件的底部的钩之间获得的自夹紧紧固并不会完全令人满意，当牵拉力被施加到罩上时，罩变得易于与保持元件分离。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种保持装置，该保持装置能够弥补现有技术的上述缺陷，具体地能够提供可靠的紧固、能够承受牵拉力，且应该说是必要的，能够不损坏罩地拆卸。
该目的通过一种带钩的保持装置来实现，该带钩的保持装置用于限定形成在物品、特别是模制品的周边处的接纳凹槽的至少一部分，该保持装置包括由注射成型制成的保持元件，该保持元件具有沿横向彼此隔开的第一侧壁和第二侧壁以及将所述侧壁连接在一起的基部，所述侧壁和基部限定保持凹槽，保持凹槽沿主方向开放以便接纳具有钩或环的对应物，所述保持装置的特征在于，侧壁中的至少一个具有适于与对应物协作的多个钩，每个钩具有被取向为朝向保持元件的基部的至少一个钩部(即，钩头和/或凸起等)。
在本说明书中，除非有相反说明，否则保持装置的主方向被限定为对应物被插入保持凹槽所遵循的方向。当保持元件具有对称平面时，第一侧壁和第二侧壁分别在所述对称平面的任一侧上延伸，且主方向在所述对称表面中延伸。如下所述，当保持元件具有平面基部时或如果平面底部元件被适配到保持元件，那么主方向大体上正交于所述基部或所述底部元件。
除非有相反说明，否则保持装置的横向被限定为垂直于上述主方向且也大体上正交于保持元件的侧壁或两壁之间的中间平面的方向。
另外，在本说明书中，除非有相反说明，否则保持装置的纵向被限定为垂直于上述主方向和横向、因而大体上平行于保持元件的侧壁的方向。垂直于纵向的平面是相对于保持装置为横切的平面。
在保持元件的至少一个侧壁上，本发明的保持元件具有用于与对应物的钩和/或环协作的多个钩，从而形成自夹紧紧固。从所述侧壁的内表面突出的钩以及它们的钩部被取向为朝向基部。
在这种取向下，钩不会阻碍对应物插入保持凹槽中，但是一旦它们与对应物协作，它们提供抵抗牵拉力的强阻力。当对应物沿主方向被从保持凹槽拉开时，钩沿切向作用，且在防止对应物被拔出方面非常有效。利用这种构造，已测量的脱开对应物所需要的力为如果钩被布置在保持凹槽的底部获得相同结果所需要的力的至少两倍。
在示例中，如果钩被投影到相对于保持装置横切的平面上，则在第一矢量与第二矢量之间测量的突出角严格小于90°，且一般位于5°到65°的范围内，其中，该第一矢量在钩的远端处与钩的中立轴相切并被取向为远离所述钩，该第二矢量平行于保持装置的主方向并被取向为朝着面向保持凹槽的底部的入口。
本文中使用的术语“中立轴”指的是这样一条线，在投影平面中，该线是在位于距钩的底表面和顶表面相等距离的所有点，所述距离沿正交于所述中立轴的切线的方向被测量。
在本发明书中，保持元件的每个钩，无论是在其自身上或与其所突出的侧壁一起限定至少一个保持腔(或接纳腔或保留腔)，该保持腔适于接纳对应物的至少一个钩或环。保持腔(至少部分地)由面向保持元件的基部的钩的钩粘(hooking)部限定。
应理解，钩保持腔由中空部(即，没有材料的部分)形成，其沿保持装置的主方向z延伸且朝向保持元件的基部开放。
典型地，当保持装置在其使用构造中时，换言之，当保持装置被设置为限定形成在物品的周边处的接纳凹槽的至少一部分时，更具体地当保持装置被被设置成与具有钩或环的对应物协作时，通过形成保持腔的所述中空部，使钩的钩粘部与所述钩所突出的侧壁沿保持装置的横向隔开，或与所述钩的一些其他面沿保持装置的横向隔开。
更一般地，保持腔是在钩的钩粘部与所述侧壁或钩的其他面之间沿正交于侧壁的主平面的方向没有任何插入材料的体积。
在第一具体实施例中，保持腔由凹形部形成，特别是钩的凹形部。
因此，应理解，在使用中，保持元件的钩不仅用于沿主方向保持对应物的钩或环，而且在保持装置的横向，因为钩的钩粘部，具体地通过防止对应物的环或钩移动离开钩所突出的侧壁而脱开，也保持对应物的钩或环。典型地，保持腔足够宽来捕获对应物的钩或环，且足够深来防止对应物的钩或环从保持腔中被拔出。
如果钩被投影到相对于使用中的保持装置横切的平面上，则所述钩的保持腔的宽度沿保持装置的横向在钩的低点(换言之，沿主方向距基部最近的钩的钩粘部上的点)与保持元件的最近的相对部分之间测量。保持元件的相对部分可为钩所突起的侧壁或可为钩自身的相对面。
以相同方式，在相对于使用中的保持装置横切地延伸的投影平面中，保持腔的深度被限定为在钩的上述低点与面朝基部的钩的底表面的高点(换言之，底表面上的该点是沿着主方向距基部最远且被布置在侧壁与低点之间的点)之间沿保持装置的主方向测量的距离。
在示例中，至少一个钩、优选地每个钩的保持腔的宽度在0.1毫米(mm)到3mm的范围内，优选地在0.2mm到2mm的范围内，更优选地在0.3mm到1mm的范围内。
在示例中，至少一个钩、优选地每个钩的保持腔的深度在0.1mm到3mm的范围内，优选地在0.2mm到2mm的范围内，更优选地在0.3mm到1mm的范围内。
钩的最大宽度在正交于保持装置的主方向z的钩的投影平面中、在钩的钩粘部沿着保持装置的纵向被测量。当保持元件的钩要与对应物协作以形成钩/环型的自夹紧紧固时，应理解，最大宽度是对应物的环必须能够穿过的宽度，以便被插入钩的保持腔中并被保持在那里。
钩的最大长度从钩所突出的侧壁沿保持装置的横向测量。
在元件中，钩的最大宽度小于其最大长度。钩的最大长度优选地不小于其最大宽度的三分之一。更优选地，钩的最大长度大于或等于其最大宽度。
由注射成型例如热塑性材料制成的保持元件形成为单一件。因此，在该保持元件的外表面上通常包括至少一个与模制材料被注入的点对应的凹形或凸形的区域。通过模制来制造保持元件容易且便宜。
在示例中，保持元件的基部在第一侧壁与第二侧壁之间具有至少一个开口。如在本说明的下面所描述的，该开口是由制造保持元件的特定方法造成的。一般而言，开口在等于或大于钩沿纵向所延伸的最大长度上的一长度(沿纵向测量)上延伸。
在示例中，保持装置包括至少一个底部元件，适于被放置在第一侧壁与第二侧壁之间以便封闭开口。底部元件用于密封保持凹槽，例如，如果物品确实模制，在模制包覆成型在保持装置上的物品时。该底部元件通常具有适于完全覆盖保持元件的基部中的开口的尺寸。
底部元件可为与保持元件不同的元件，并被紧固在所述保持元件上，以便封闭开口。
在变型中，底部元件可与保持元件一体制成，并可构成能在基部的开口被释放的释放位置与封闭开口的封闭位置之间被折叠的部分。
在本发明的设置中，保持元件和/或底部元件可包括磁性材料，磁性材料可选地被磁化。例如，保持元件和/或底部元件可全部或部分地由填充有金属颗粒的塑料材料制成。
通过与其他磁性元件协作，使用磁性材料使得当包覆模制发生时能够将保持装置的多种元件保持就位。
应注意到，底部元件可由与保持元件的侧壁不同或相同的材料制成。
在示例中，多个钩限定沿主方向隔开的至少两个钩串，一个钩串中的每个钩相对于另一个钩串中的每个钩沿与主方向正交的纵向偏移。可以看出，当保持元件的两个直接相邻的钩串的两个钩没有沿对应物被插入的方向(即，主方向)对准时，对应物的环或钩更容易接合最大数目的保持元件的钩。
在示例中，至少两个钩串形成了沿纵向延伸的第一排和第二排。
在限定多于两列或两排的钩的多个钩的特定的情况下，一系列的排的每个钩通常相对于由相同侧壁所携带的所有其他系列或排的钩的每个钩沿纵向偏移。
在示例中，从保持元件的一侧面突出的钩的范围呈现钩所占据的表面的至少一小部分上的密度，该钩密度在每平方厘米1钩(/cm2)到100钩/cm2的范围，优选地在5钩/cm2到50钩/cm2的范围，更优选地在10钩/cm2到30钩/cm2的范围。作为示例，这个钩密度可以是钩的范围中覆盖所有钩的最小矩形面积上测量的平均密度。
通常，钩密度在钩的范围的整个区域上恒定。
为了确保固定单元被锚固在包覆其的物品中，保持元件可包括从其至少一个侧壁大体上正交于主方向延伸的锚固部，优选地穿孔锚固部。
为了改进对应物的钩，每个钩可具有至少两个被取向为朝向保持元件的基部的钩粘头。应理解，钩粘头从共用柄突出。作为示例，它们可在钩的高度方向叠置。
在保持元件的制造期间，为了帮助脱模，至少一个钩、优选地每个钩在正交于横向的平面和/或正交于主方向的平面中呈锥形。
通常，在正交于横向的平面中和/或正交于主方向的平面中，位于保持元件的顶部旁边的钩或钩部包括与位于保持元件的底部旁边的钩或钩部的锥形取向颠倒的锥形取向。
在本申请中，术语锥形的“取向”用于表示通过锥形而形成的可能脱模方向。
有利地，为了帮助保持元件脱模，所述元件的侧壁的内表面相对于主方向倾斜。
在示例中，在保持元件的穿过至少一个钩的横切平面中，保持元件在所述钩之上呈现一个锥形并在所述钩之下呈现另一锥形。有利地，在钩之上的锥形的取向与在钩之下的锥形的取向颠倒。
在示例中，至少一个钩、优选地每个钩由大体上为平面的两个相对颊板限定。
本文所使用的术语钩的“颊板”指的是钩的基本上正交于纵向或至少被大体取向为朝向该方向的面。
在示例中，至少一个钩、优选地每个钩设置有从其中一个颊板突出的至少一个钩粘耙齿。该耙齿随后可选地被取向为朝向保持元件的基部。
保持装置还可包括底座，该底座适于与保持元件协作以便在模制期间覆盖每个侧壁的钩。
有利地，底座具有至少一个倒钩，一旦保持元件被安装在底座上，该倒钩适于接纳从保持元件的侧壁突出的钩。
在示例中，底座具有磁性部，该磁性部适于通过磁吸引力与保持元件和/或底部元件协作。
作为变型或另外地，底座也可包括用于保持没有磁性的保持元件和/或底部元件的系统，具体地依靠吸力、环等的系统。
本说明还提供了一种如上限定的保持装置以及具有钩或环的对应物的组件，该对应物的钩或环在保持凹槽中以所述对应物的钩或环与保持元件的钩协作的方式设置，以便提供自夹紧紧固。
应理解，对应物的钩或环被保持在保持元件的钩的接纳腔中。
当对应物具有环时，组件形成“触碰”紧固件型的封闭件(closure)，其也可被称为“接触”封闭件或“无压”封闭件。
本说明书还提供包括在其周边处具有接纳凹槽的物品(特别是模制品)以及限定至少一部分的所述接纳凹槽的保持装置的组件。
在示例中，物品被模制，保持装置被模制品包覆成型。
本说明书中还涉及这种组件，其进一步包括具有被设置在保持装置的保持凹槽中的环或钩的对应物。
最后，本说明书提供一种通过模制来制造带钩的保持装置的方法，该方法包括以下步骤：提供具有至少两个模具部的模具，至少两个模具部适于组装在一起以形成模腔，保持元件的钩在模腔中形成；将模制材料注射到模具中，特别地用单一注射步骤注射，以便两个模具部的分型面与每个钩相交，以便由任何一个模具部形成的钩部不具有与沿保持装置的主方向的脱模相对的任何倒扣(undercut，底切)；以及沿主方向分开两个模具部。
在实施例中，钩相对于模具部的倒扣仅位于由另一模具部限定的模腔的部分中。
在实施例中，模腔呈现内部突起，所述内部突起限定保持元件的基部中的开口。
在实施例中，底部元件位于保持元件的第一侧壁与第二侧壁之间，以便封闭所述开口。
在示例中，底部元件通过粘接、焊接、机械组装或夹式紧固被紧固到保持元件。
有利地，适用于执行本发明的方法的模制装置可包括第一模具部和第二模具部，两者被组装在一起以形成至少与保持元件的保持凹槽互补的形状，所述第一模具部限定保持元件的第一侧壁和第二侧壁的至少一小部分(fraction)以及保持元件的每个钩的一部分，第二模具部限定保持元件的第一侧壁与第二侧壁的一小部分连同每个钩的剩余部分。
这种模制装置使得保持元件的钩能够没有应力或具有有限的应力地被脱模，特别是没有使钩变形。模制装置也使得可以获得非常广泛的形状的钩(具有尖端的钩、具有非平行面的钩等)。
附图说明
通过阅读作为非限制性示例给出的以下一些实施例的详细描述，本发明可被充分理解且其优点将更加明显。该描述参照附图，在附图中：
图1是第一实施例中的保持装置的立体图；
图2是沿图1的Ⅱ-Ⅱ的剖视图；
图2A是沿着箭头A观察的示出了图2的细节的视图；
图3是图1的装置的Ⅲ-Ⅲ的剖视图；
图4是投影到图1的钩的横切平面的视图；
图5示出适于与图1到图4的保持元件协作的底座；
图6示出安装在图5的底座上的保持元件；
图7是示出为了密封保持凹槽的保持元件与底座之间的支承区的正视图；
图8示出适合在本发明的保持装置中使用的底座的另一示例；
图9示出了在模制品已经在保持元件上被包覆模制并与对应物协作之后的图1到图4的保持元件，对应物被固定到罩，以将所述罩保持在模制品上(换言之，在使用时)；
图10示出了在模制品的外周处设置有接纳凹槽，该接纳凹槽具有由本发明的多个保持装置限定的底部并与固定到罩的对应物协作；
图11A和图11B示出通过注射成型来制造本发明的保持元件的模制装置，该装置分别在关闭位置和打开位置被示出。
图12和图13示出第二实施例中的保持元件；
图14示出第三实施例；
图15示出第四实施例；
图16示出第四实施例的变型；以及
图17是本发明的第五实施例中的保持元件及保持装置的底部元件的剖视图。
具体实施方式
图1中具体示出了第一实施例中的保持装置100。这种装置适于被放置在用于通过模制来制造物品的模具中，组成物品的模制材料可能为泡沫，特别是，例如热塑性泡沫或固化泡沫。因此，一旦物品已经被模制(成型)，保持装置被物品包覆模制。有利地，其随后限定形成在物品的外周处的接纳凹槽的底部部分。
在下面所描述的实施例中，具有被紧固到物品的保持装置100的物品是用于机动车的座垫，该垫通过模制制成。
然而，该示例不受限。与保持装置100紧固的物品可为需要与罩关联在一起的任何其他物品，甚至可能不是模制。也可以设想以不同于包覆模制的方式紧固本发明的保持装置，例如，通过粘接、焊接、机械组装、夹式紧固或任何其他适当的紧固技术。
图10示出通过模制制成的热塑性泡沫或固化泡沫组成的机动车座垫101的示例，在该机动车座垫的周边具有在模制期间形成的接纳凹槽102，且该接纳凹槽遵循包括直线和曲线部分的路径。垫101被覆盖在罩104中。在所示的示例中，罩104被固定到角撑板103，该角撑板在其外面上具有钩或环。为了加固组件的目的，柄105(例如刚性塑料材料的棒的形式)在角撑板103的内部延伸。
在该示例中，多个相互间隔开的保持装置100沿着路径的直线部分分布。按照传统方式，这些保持装置使车座垫在其上包覆模制。如下所述，这些保持装置中的每个设置有适于与角撑板103的环或钩协作的钩，以便将罩104保持在车座垫101周围。
图1到图4中更详细地示出了本发明的第一实施例中的保持装置100。
保持装置100具体包括保持元件10，该保持元件与被紧固到保持元件10的底部元件70一起具体使用热塑性材料通过注射成型法获得。
如图1所示，保持元件10具有沿横向x彼此间隔开的两侧壁11和12以及包括将两侧壁11和12连接在一起的连接工具的基部20。
保持元件10形成沿纵向y限定了前端10a和后端10b的细长元件。
在保持元件10的与纵向y正交的横切平面P1中，侧壁11和12以及基部20限定了大体U形轮廓的保持凹槽14，为了接纳被固定到罩104的具有钩或环的对应物103(图9)，该保持凹槽沿保持装置100的主方向z开口。
下文中，保持装置100的“底”侧和“顶”侧相对于该主方向z被限定，基部20位于底部侧，而侧壁11和12的纵向自由边缘11c和12c位于顶部侧。
在所示的具体示例中，侧壁11和12在保持元件10的对称平面P2的任一侧延伸。如图1所示，横向x与对称平面P2正交。以上限定的主方向z和纵向y平行于对称平面P2。
在所示示例中，用于将侧壁11和12连接在一起的工具包括两个连接条带，分别为沿横向x延伸的前条带21和后条带22，这些条带大体上是平面且与所述侧壁11和12正交。每个连接条带21、22将第一侧壁11的(前或后)纵向端连接到第二侧壁12的相应的(前或后)纵向端。
在示例中，第一侧壁11与第二侧壁12之间的连接工具还包括在侧壁11、12以及连接条带21、22外延伸的穿孔锚固部24。锚固部24与主方向z正交地延伸。应理解的是，一旦车座垫101被包覆模制在保持装置100上，则保持元件10的侧壁11和12沿着接纳凹槽102的侧壁延伸。锚固部24被嵌入模制材料，从而使保持元件10不可释放地紧固到垫101。
应注意，在各种实施例中，保持元件10可通过其他连接手段被锚固在模制品101中，例如通过粘接、焊接、或甚至通过以下事实：当执行使物品101发泡的方法时，泡沫可被粘附到组成侧壁11和12和/或锚固部24的材料，该材料可以是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)。
如图1所示，基部20具有由侧壁11、12以及连接条带21、22限定的开口23。从以下描述中可见，由制造保持元件10的方法造成的开口23可被底部元件70填充或覆盖。
为了将罩104紧固到保持装置100，保持元件10设置有多个钩30，在该示例中，上述多个钩从每个侧壁11、12的内表面突出。每个钩30适于与对应物(在该示例中是具有钩或环的角撑板103)协作，该对应物被插入保持凹槽14中，如图9或图10所示。
在该示例中，所有的钩30具有大体相似的形状。然而，能够设想单一保持装置中的环存在不同形状，例如，如图12到图16所示出的那些。
如图2所示，钩30由大体上正交于装置100的纵向y的第一颊板30a和第二颊板30b限定。两个颊板30a和30b被构成钩30的边缘面的中间表面30c连接在一起。在该示例中，中间表面30c是具有沿纵向y延伸的生成线(generatorline)的圆柱表面的一部分。在该示例中，钩30呈现为关于与纵向y正交的中间平面P3对称。
如图4所示，每个钩30包括：柄34，该柄从保持元件10的侧壁11、12伸出并沿主方向或高度方向延伸(并因此大体上平行于保持元件的横向)，该高度方向大体上正交保持元件10的侧壁11、12；以及钩部33，在该示例中为钩头，从所述柄34相对于柄34的所述主方向横向地延伸。
钩30的轴线x1一般被限定为平行于保持元件10的横向x的轴线，并穿过钩30的基部的中间。
图4在横切投影平面(即，正交于保持元件的纵向y的平面)上示出了钩30。
在这一平面中，能够限定钩头33的限制线DL，该线是平行于横向x的线，该线从钩30的轴线x1开始并走向基部20，是与钩30的包络线(envelopline)在两点交叉的第一线。在该线DL的侧面上的较靠近保持元件的基部20且较远离侧壁11的钩部组成了钩头33。
具体地，如图3和图4所示，在该示例中每个钩头33指向保持元件10的基部20。应理解的是，如果存在，则每个钩30的远端面向基部20的开口23或面向底部元件70。换言之，每个钩30的钩头33从其柄34朝向保持凹槽14的底部延伸。
因此，每个钩30限定保持腔(或接纳腔)36，该保持腔朝向保持元件10的基部20开放且适于接纳对应物103的钩或环。
对应物103的钩或环一旦被接合在保持腔36中，该对应物103的钩或环就沿主方向z被保持，并也沿保持元件10的横向x被保持。
在图4的投影平面中，保持腔36的宽度(记为x36)在钩的低点PB与保持元件10的相对部分之间沿保持装置10的横向x被测量，其中，钩的低点PB在该示例中与沿主方向z最靠近基部20的钩头33的尖部对应，而保持元件10的相对部分在该示例中最靠近侧壁11。
保持腔36的深度记为z36。该深度是在钩30的上述低点PB与钩30的面向基部20的底面的高点PH(换言之，该基部上沿主方向z距离基部20最远且被布置在侧壁与低点PB之间的点)之间沿着保持装置10的主方向z被测量。
在图4中，在上述投影平面中还可以看到，钩30的中立轴F和形成在第一矢量与扇形矢量之间的突出角b，其中，该第一矢量在所述中立轴F与钩30的表面相交的点处正切于钩的中立轴并被取向为远离所述钩，该扇形矢量平行于保持装置的主方向并被取向为从保持凹槽的入口朝向底部。该角b严格小于90°，优选地位于5°到65°的范围内，且在该示例中等于约30°。
每个钩30的宽度和长度尺寸以及其保持腔36的尺寸决定了关于对应物103的适当保持。
钩的最大宽度(在图2A中记为y30)为在钩30的正交于保持装置的主方向z的投影平面中沿保持装置10的纵向y测量钩的钩部33。
钩的最大宽度(记为x30)从侧壁11(钩30从该侧壁突出)出发沿保持装置10的横向x被测量。
x30/y30的比优选地大于或等于1/3，更优选地大于或等于1。
在所示示例中(特别参见图2)，在该示例中有两排，即每个侧壁11、12上的钩30以沿纵向y延伸的排31和32布置。
在给定排中的两个钩30的间隔e(即，两个相邻钩的相应的中间平面P3之间的空间)是恒定的，且两排31和32中都相同。
两排31和32中的钩30沿纵向y偏移e/2的距离，使得排31的每个钩30相对于另一排32的每个钩30沿纵向y偏移。因此，相邻两排的两个钩沿主方向z不会重叠。
然而，如从本申请中示出的其他示例中可见，上述的具体布置不是限制性的。
在模制车座垫时，避免钩30被模制材料损坏或污染是必要的。
在该示例中，底部元件70通过防止模制材料经由保持元件10的开口23透入而有助于该结果。在该示例中，该底部元件与保持元件10不同，且被配合在保持元件上以封闭基部20中的开口23。
底部元件70可通过粘接、焊接、机械组装、夹式紧固、或任何其他合适的紧固技术被紧固到保持元件10。底部元件70可由与组成保持元件10的材料相同或不同的材料制成。
在图17所示的第五实施例中，底部元件70也可在模制保持元件10’时与所述保持元件10’一体制成。在这种情况下，底部元件70是可折叠部分，其一般被固定到基部20并适于在不封闭基部20中的开口23的初始位置与覆盖开口23的位置之间被折叠。
为了在模制车座垫时保护钩，从而保留它们的夹持性能，保持装置也可包括图5中示出的类型的底座80。
底座80适于在垫101模制期间与保持元件10协作，且可能与底部元件70协作。如图5所示，当保持装置100在其安装位置时，底座80呈现下壁的顶部83指向保持元件10的基部20的形式。
为了使底座80与如图1所示的保持元件10协作，保持元件10在其外周附近包括无钩支承区40。
在所示示例中，保持元件10的支承区30具有沿着第一侧壁11的顶部纵向边缘11c延伸的第一中心支承区41和沿着第二侧壁12的顶部纵向边缘12c延伸的第二中心支承区42(图3)。
在所示的具体示例中，支承区40还具有前支承区40a，该前支承区在保持元件的前端10a处大体上从保持元件10的第一侧壁11的顶部边缘11c经过连接条带21延伸到第二侧壁12的顶部边缘12c。
同样，支承区40具有后支承区40b，该后支承区在保持元件的后端10b处大体上从保持元件10的第一侧壁11的顶部边缘11c经过连接条带22延伸到第二侧壁12的顶部边缘12c。
在所示的具体元件中，前支承区40a和后支承区40b以及中心支承区41和42形成围绕保持元件10的所有钩30的封闭轮廓。
如图7所示，底座80是与保持元件的侧壁11和12、连接条带21和22的部分在形状上互补。
更确切地说，如上所述，底座80适于通过其互补形状与保持元件10的支承区40协作。
在组装位置，底座80的侧面81和82与侧壁11和12接触，并特别与第一中心支承区41和第二中心支承区42接触，也与在保持元件10的端部处的前支承区40a和后支承区40b的部分接触。
底座的顶部83支承抵靠连接条带21和22。
在另一实施例中，保持元件10的中心支承区41和42之间的距离稍微小于底座80的侧面81和82之间的距离，所述距离在静止处(即，在非组装位置)沿横向x被测量。侧壁11和12随后适于弹性地彼此挠曲分开，以便能够在它们之间接纳底座80，并确保在被钩30占据的保持元件10的至少整个长度(优选地在大体上保持元件10的整个长度)之上使底座80与侧壁11和12中的每个之间连续接触。
如图5和图6所示，底座80具有中心区或插入区84，该处各个侧面81和82存在缩进部(setback)85或86，在组装位置时缩进部用于接纳保持元件10的钩30。由于这些设置，钩30没有被夹在保持元件10的侧壁与底座80的侧面之间，且这些钩没有被损坏。
有利地，底座80和底部元件70中的一个包括磁化部，而底座80和底部元件70中的另一个包括磁性部或未磁化部。这样，当物品101被模制时，通过彼此吸引，底座80和底部元件70被保持在确保保持凹槽14从外部被密封的位置。
在所示示例中，底部元件70由不锈钢制成，在底座的顶部83的附近，底座80具有磁化部88。
为了使多个保持元件适配在单个物品的共同接纳凹槽中，在多个保持元件被所述物品包覆模制时，可以提供具有如上所限定的多个插入区84的长的连续底座80，每个插入区适于与相应的保持元件10协作。
如上所述，本发明的保持元件10由注射成型法制成，特别是模制热塑性材料。
下面参照图11A和图11B描述适用于制造保持元件的模制装置50及对应制造方法。
图11A所示的模制装置50包括第一模具部或顶部壳体51以及第二模具部或底部壳体52，其中至少一个是可移动的，这些模具部适于被组装在一起来组成模具。
顶部壳体51和底部壳体52被成形为使得一旦被组装在一起，它们的内壁限定模腔56，在该示例中具有保持元件10的形状。如图11A所示，在模具部51和52的组装位置，它们的分型面57与保持元件的每个钩30相交，使得由给定模具部51、52形成的钩部30没有与沿主方向z的脱模相对的任何倒扣。
因此，顶部壳体51包括表面53a和53b，上述表面与位于钩30的上方的第一侧壁11和第二侧壁12的顶部互补并与每个钩30的顶部互补。
以类似方式，在底部壳体52内的模腔56形成具有表面54a和54b的突起59，上述表面与位于钩30之下的第一侧壁11和第二侧壁12的底部互补并与每个钩30的底部互补。
为了模制保持元件10，顶部壳体51和底部壳体52被组装在一起以形成模具50。
通常为热塑性材料的模制材料通过设置在组成模具的壳体51和52中的一个或另一个中的至少一个注入孔55被注入，以便填充模具50的内部空间56。
壳体51和52被保持在组装位置直到模制材料硬化。此后它们沿与保持元件10的主方向z对应的方向彼此移开，从而释放保持元件10。
因此，应理解的是，形成在保持元件10的基部20中的开口23由底部壳体52的突起59限定。
如图11B所示，保持元件10包括在其外表面上与模制材料被注入的点对应的凹形的区域18。该区域也可以是凸起的形式。
这种在至少两个部分模制每个钩30的方法使钩30能够形成为朝向保持元件10的基部20被定位，同时在相当程度上限制脱模期间的应力。也使得能够在相当程度上加宽钩30的潜在形状。
由上述模制方法获得的保持元件10具有由于壳体51和52的形状造成的如下所述的锥形。
如图3所示，保持元件10的侧壁11和12的内表面存在相对于主方向z分别在钩30的上方倾斜角θ和钩30的下方倾斜角β的表面，其中θ和β约5°，顶部的锥形的取向与底部的相反。
每个钩30、30’分别在其顶部和底部也具有不同取向的锥形。
如图2和图2A所示，在钩的不同位置处，钩的锥形的取向可能相反。
在所述示例中，顶部排31的每个钩30因此被分成两个部分，呈现具有不同取向的锥形的顶部和底部。在由顶部壳体51形成的顶部上方，以及在与横向x正交的平面中，钩具有锥形，使得沿纵向y测量的颊板30a和30b之间的距离随着朝向保持元件10的顶部而逐渐减小。
在由底部壳体52形成且包括钩的头部(即，在其远端)的底部中，钩30的锥形被颠倒：颊板30a和30b之间的空间随着朝向保持元件10的底部而逐渐减小。
如图2A所示，钩30在与主方向z正交的平面中也呈现锥形。
底部排32的钩30’在与横向x正交的平面中呈现锥形，使得在钩30’的整个高度上，沿纵向y测量的颊板30a’和30b’之间的距离随着朝向保持元件10的底部逐渐减小。在与主方向z正交的平面中，钩30’呈现锥形，使得沿横向x测量的颊板30a和30b之间的距离随着逐渐远离保持元件10的侧壁11(钩30’从该侧壁上突出)而逐渐减小。
图12到图16示出适于在本申请的保持装置100中使用的可选钩形。
在下面的描述中以及相应的图中提及的与上面描述的相同或相似的元件采用各自相同的附图标记加上100、200或300。
在图12中，经由示例示出具有钩130的保持元件110，每个钩具有沿钩130的高度方向叠置的两个钩头133a和133b，这两个钩头被取向为朝向保持元件110的基部120。在该具体示例中，可观察到，用于限定钩130的大体取向的钩130的中立轴f需要考虑每个钩头。
在所示示例中，更远离侧壁111(钩130自该侧壁突出)的钩头130a短于第二钩头133b，以便钩在沿着主轴z的不同水平处的对应物的环上。
图14示出了钩230，每个钩具有朝向它们的自由端逐渐变窄的各自的钩头233，它们大体上为尖的形状。
在所示实施例中，钩230的第一颊板230a和第二颊板230b之间的距离在钩230的远端处逐渐减小为零或几乎为零。
图15示出了钩330的又一示例，具有从颊板330a和330b中的每个像“角”一样突出的耙齿(spike，钉)335a和335b。这些耙齿335a和335b具有尖尖的远端，在该示例中指向保持元件的基部。
在一变型中，钩能仅具有仅从一个颊板上突出的一个耙齿。
在如图16所示的另一实施例中，钩的钩部可仅由参照图15所描述的类型的一个或多个钩粘耙齿335a、335b形成，钩粘耙齿从钩的中心部突出并被取向为朝向保持元件的基部。如示例中所示，钩的中心部随后可被取向为横向或朝向保持凹槽的开口。

Claims (23)

1.一种带钩的保持装置(100)，用于限定形成在物品(101)、特别是模制品的周边处的接纳凹槽(102)的至少一部分，所述保持装置(100)包括通过注射成型制成的保持元件(10)，所述保持元件具有沿横向彼此隔开的第一侧壁(11)和第二侧壁(12)以及将所述侧壁(11、12)连接在一起的基部(20)，所述侧壁(11、12)和所述基部(20)限定保持凹槽(14)，所述保持凹槽沿主方向(z)开放以便接纳具有钩或环的对应物(103)，所述保持装置(100)的特征在于，所述侧壁(11、12)中的至少一个具有适于与所述对应物(103)协作的多个钩(30)，每个钩(30)具有被取向为朝向所述保持元件(10)的基部(20)的至少一个钩部。
2.根据权利要求1所述的保持装置(100)，其中，所述基部(20)在所述第一侧壁(11)与所述第二侧壁(12)之间呈现至少一个开口(23)。
3.根据权利要求2所述的保持装置(100)，还包括至少一个底部元件(70)，所述至少一个底部元件适于位于所述第一侧壁与所述第二侧壁(11，12)之间以便封闭所述开口(23)。
4.根据权利要求3所述的保持装置(100)，其中，所述底部元件(70)是与所述保持元件(10)不同的元件，并被紧固在所述保持元件(10)上，以便封闭所述开口(23)。
5.根据权利要求3所述的保持装置(100)，其中，所述底部元件(70)与所述保持元件(10)一体制成并构成能在所述基部(20)中的开口(23)被释放的释放位置与封闭所述开口(23)的封闭位置之间被折叠的部分。
6.根据权利要求3到5中的任一项所述的保持装置(100)，其中，所述底部元件(70)由与所述侧壁(11、12)的材料不同的材料制成。
7.根据权利要求3到6中的任一项所述的保持装置(100)，其中，所述底部元件(70)包括磁性材料。
8.根据权利要求1到7中的任一项所述的保持装置(100)，其中，所述保持元件(10)包括磁性材料。
9.根据权利要求1到8中的任一项所述的保持装置(100)，其中，所述多个钩(30)限定沿所述主方向(z)隔开的至少两个钩串(31、32)，一个钩串(31)中的每个钩(30)相对于另一个钩串(32)中的每个钩(30)沿与所述主方向(z)正交的纵向(y)偏移。
10.根据权利要求9所述的保持装置(100)，其中，至少两个钩串形成沿所述纵向(y)延伸的第一排和第二排。
11.根据权利要求1到10中的任一项所述的保持装置(100)，其中，每个钩(130)具有至少两个钩头(133a、133b)，所述至少两个钩头被取向为朝向所述保持元件(10)的基部(20)。
12.根据权利要求1到11中的任一项所述的保持装置(100)，其中，至少一个钩(30)并优选地每个钩(30)在正交于所述横向(x)的平面中呈锥形。
13.根据权利要求1到12中的任一项所述的保持装置(100)，其中，至少一个钩(30)并优选地每个钩(30)在正交于所述主方向(z)的平面中呈锥形。
14.根据权利要求1到13中的任一项所述的保持装置(100)，其中，所述保持元件(10)的侧壁(11、12)的内表面呈现相对于所述主方向(z)倾斜的表面。
15.根据权利要求1到14中的任一项所述的保持装置(100)，其中，至少一个钩(330)，并优选地每个钩，设置有从其中一个颊板突出的至少一个钩粘耙齿(335)。
16.根据权利要求1到15中的任一项所述的保持装置(100)，还包括底座(80)，所述底座适于与所述保持元件(10)协作，以便在模制期间覆盖每个侧壁(11、12)的钩(30)。
17.根据权利要求16所述的保持装置(100)，其中，所述底座(80)具有磁性部，所述磁性部适于通过磁吸引力与所述保持元件(10)和/或所述底部元件(70)协作。
18.一种组件，包括根据权利要求1到17中的任一项所述的保持装置(100)和具有钩或环的对应物(103)，所述对应物的钩或环在所述保持凹槽(14)中以所述对应物(103)的钩或环与所述保持元件(10)的钩(30)协作的方式设置，以便提供自夹紧紧固。
19.一种组件，包括具有接纳凹槽(102)的物品(101)、特别是模制品以及限定所述接纳凹槽(102)的至少一部分、根据权利要求1到17中的任一项所述的保持装置(100)。
20.根据权利要求19所述的组件，其中，所述物品(101)被模制，所述保持装置(100)被所述模制品(101)包覆成型。
21.一种通过模制制造根据权利要求1到17中的任一项所述的带钩的保持装置(100)的方法，所述方法包括以下步骤：
提供具有至少两个模具部(51、52)的模具(50)，所述至少两个模具部适于组装在一起以形成模腔(56)，所述保持元件(10)的钩(30)在所述模腔中形成；
将模制材料注射到所述模具(50)中，特别地用单一注射步骤注射，以便所述两个模具部(51、52)的分型面(57)与每个钩(30)相交，以便由任一个模具部(51、52)形成的所述钩部(30)不具有与沿所述保持装置(100)的主方向(z)脱模相对的任何倒扣；以及
沿所述主方向(z)分开所述两个模具部(51、52)。
22.根据权利要求21所述的方法，其中，所述模腔呈现内部突起，所述内部突起限定在所述保持元件(10)的基部(20)中的开口(23)。
23.根据权利要求21或22所述的方法，其中，钩(30)相对于一模具部(51、52)的倒扣仅位于由另一模具部(51、52)限定的所述模腔(56)的部分中。
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