WO2023145525A1 - クリップ及びクリップ組立体 - Google Patents

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WO2023145525A1
WO2023145525A1 PCT/JP2023/001059 JP2023001059W WO2023145525A1 WO 2023145525 A1 WO2023145525 A1 WO 2023145525A1 JP 2023001059 W JP2023001059 W JP 2023001059W WO 2023145525 A1 WO2023145525 A1 WO 2023145525A1
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WO
WIPO (PCT)
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clip
wing
clips
clip body
wings
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/001059
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
智士 中田
エリック チュウ
マリアノ クエルダ
努 山田
エヴァン フィーガン
コール ベントレー
Original Assignee
Ykk株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ykk株式会社 filed Critical Ykk株式会社
Priority to JP2023576804A priority Critical patent/JPWO2023145525A1/ja
Publication of WO2023145525A1 publication Critical patent/WO2023145525A1/ja

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C31/00—Details or accessories for chairs, beds, or the like, not provided for in other groups of this subclass, e.g. upholstery fasteners, mattress protectors, stretching devices for mattress nets
    • A47C31/02—Upholstery attaching means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B68—SADDLERY; UPHOLSTERY
    • B68G—METHODS, EQUIPMENT, OR MACHINES FOR USE IN UPHOLSTERING; UPHOLSTERY NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B68G7/00—Making upholstery
    • B68G7/05—Covering or enveloping cores of pads
    • B68G7/052—Covering or enveloping cores of pads with webs secured to the core, e.g. by stitching

Definitions

  • the present invention relates to clips and clip assemblies.
  • a foam device such as a cushion, such as an automobile seat furniture, includes a base retained within the cushion and an engagement portion for engaging the seat cover and securely locking the seat cover to the cushion. You can stay.
  • conventional clips can secure the seat cover to the cushion, they are difficult to remove after initial engagement, thus requiring further modification and/or servicing of the seat cover (e.g., seat cover replacement from old to new, removing seat cover wrinkles, correcting and/or correcting seat cover misalignment, etc.) become difficult.
  • Conventional clips are not suitable for certain cushion designs (e.g., thin cushions) because they are too thick and can cause discomfort when the user puts pressure on the cushion area where the clips are located. do not have. Additionally, if a particular product requires multiple clips to attach the dressing, conventional clips require an operator to individually set each clip to the substrate.
  • the clip includes a clip body, a first lateral wing, and a second lateral wing.
  • the clip body includes a top end, a bottom end, a front end, a rear end, a first side and a second side.
  • the top edge, bottom edge, first side, and second side define a receiving area for the clip, and the top edge defines an opening to the receiving area.
  • the first side wing includes a first wing base proximate the top end and extending outwardly from the first side
  • the second side wing includes a second wing proximate the top end and extending outwardly from the second side.
  • Including base In certain embodiments, at least the first side wing includes an aperture defined in the first wing base between the outer edge of the first wing base and the clip body.
  • a clip includes a clip body having a top end, a bottom end, a front end, a rear end, a first side, and a second side.
  • the top edge, bottom edge, first side, and second side define a receiving area, and the top edge defines an opening to the receiving area.
  • the first side and the second side each extend diagonally from the bottom edge.
  • the clip also includes a first side wing having a first wing base proximate the top end and extending outwardly from the first side surface, and a second wing base proximate the top end and extending outwardly from the second side surface. and a second side wing having.
  • the clip optionally includes multiple first wings and/or multiple second wings.
  • each first side wing may be independent of and/or not directly attached to other first side wings of the plurality of first side wings; Additionally/or each second side wing may be independent of and/or not directly attached to other second side wings of the plurality of second side wings.
  • the clip body optionally defines an aperture between the front and rear ends.
  • the aperture may be defined by at least one of the bottom edge, a first side surface between the top and bottom edges, and/or a second side surface between the top and bottom edges.
  • the clip body defines a hole in the upper end that is optionally configured to receive a removal tool.
  • the first side and/or the second side of the clip body optionally define a slit between the front and rear ends of the clip body.
  • the first wing further includes a lower fixed projection extending downwardly from the outer edge of the first wing base.
  • the first wing optionally includes a connection for connecting the first wing base to the forward end of the clip body.
  • the clip receiving area is located below the wing root of the side wing.
  • the blade base is embedded within the base material such that the bottom of the clip is partially It may help to secure the clip to the interior of the foam, even though it may come out of the foam at a point or location.
  • a clip assembly may include multiple clips, and adjacent clips may be connected by a connecting piece.
  • a connecting piece may connect receiving areas of adjacent clips of a clip assembly.
  • FIG. 4 is an end view of a clip according to an embodiment of the present disclosure attaching a seat cover to a seat foam portion;
  • Figure 2 is an end view of the clip of Figure 1;
  • 2 is a perspective view of a clip assembly having a plurality of clips of FIG. 1;
  • FIG. 4 is a top view of the clip assembly of FIG. 3;
  • FIG. 2 shows the clip of FIG. 1 with an attachment/detachment device;
  • FIG. 10 is an end view of a clip according to an embodiment of the present disclosure;
  • 7 is a perspective view of a clip assembly having a plurality of clips of FIG. 6;
  • FIG. 12 is a perspective view of a clip according to an embodiment of the present disclosure;
  • 9 is an end view of the clip of FIG. 8;
  • FIG. 9 is a top view of the clip of FIG. 8;
  • FIG. FIG. 12 is a perspective view of a clip according to an embodiment of the present disclosure;
  • FIG. 12 is a perspective view of a clip according to an embodiment of the present disclosure;
  • FIG. 12 is a perspective view of a clip according to an embodiment of the present disclosure;
  • 1 is a perspective view of a clip assembly having multiple clips according to an embodiment of the present disclosure;
  • FIG. FIG. 12 is a perspective view of a portion of a clip according to an embodiment of the present disclosure;
  • Figure 16 is a top view of a portion of the clip of Figure 15;
  • FIG. 16 shows a portion of the clip of FIG. 15 with an attachment/detachment device;
  • FIG. 12 is a perspective view of a clip according to an embodiment of the present disclosure
  • Figure 19 is an end view of the clip of Figure 18
  • Figure 19 is a top view of the clip of Figure 18
  • FIG. 21 is an enlarged end view of the clip of FIGS. 18 to 20, showing a state in which the attachment portion of the covering material is attached to the clip.
  • FIG. 12 is a perspective view of a clip according to an embodiment of the present disclosure
  • Figure 23 is a top view of the clip of Figure 22
  • FIG. 23 is an end view of the clip of FIG. 22 viewed from the front-rear direction
  • FIG. 23 is an end view of the clip of FIG. 22 viewed from the left-right direction
  • FIG. 12 is a perspective view of a clip according to an embodiment of the present disclosure
  • FIG. 12 is a perspective view of a clip according to an embodiment of the present disclosure
  • FIG. 27 is a top view of the clip of FIG. 26 showing attachment portion 108 of dressing 104 engaged.
  • FIG. 28 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 27;
  • FIG. 12 is a perspective view of a clip according to an embodiment of the present disclosure;
  • Figure 30 is a top view of the clip of Figure 29;
  • FIG. 30 is an end view of the clip of FIG. 29 viewed from the front-rear direction;
  • FIG. 30 is an end view of the clip of FIG. 29 viewed from the left-right direction;
  • It is a figure which shows the state which is inserting the attachment part parallel to the up-down direction toward a clip.
  • It is a figure which shows the state which inclined with respect to the up-down direction toward the clip, and has inserted the attachment part.
  • FIG. 35 is a diagram showing a state in which the attachment portion is continued to be inserted from the state of FIG. 34;
  • FIG. 4 is a flow chart of a process for fabricating clips according
  • device “12A” refers to an instance of a class of devices, which may be collectively referred to as device “12", any one of which may be referred to as device “12". They are sometimes referred to collectively.
  • directional indicators such as “top”, “bottom”, “top”, “bottom”, “left”, “right”, “forward”, “backward” are used to describe the components and directions ( or multiple figures) are intended to represent the orientation as shown and described.
  • Clips for attaching a coating material to a base material.
  • Clips according to embodiments of the present disclosure can be embedded in the base material and can selectively engage attachment portions of the dressing.
  • the clips described herein can allow selective removal of the dressing from the base material.
  • the clips described herein may have a reduced height compared to conventional clips and/or may be suitable for base materials that have a reduced thickness compared to conventional clips. .
  • the clips described herein improve placement by allowing multiple clips to be placed on the base material and/or by allowing the clips to be placed in a non-linear arrangement. can be improved.
  • Various other benefits and advantages are realized by the systems and methods provided herein, and such advantages should not be considered limiting.
  • Clip 100 may be embedded within base material 102 .
  • the base material 102 forms part of the seat of a moving object such as a vehicle, airplane, train, ship, etc., forms part of furniture, and/or forms part of other base materials. , a seat foam portion formed as required.
  • a covering 104 such as a seat cover, may be attached to the base material 102 using clips 100 .
  • the base material 102 may be a soft porous member, such as made of plastic foam, and the covering material 104 may be, for example, synthetic leather, natural leather, cloth, etc. It may be a flexible sheet, including but not limited to.
  • the base material 102 and/or the covering material 104 may include different polymers and/or polyurethanes, polyesters, and other polymers as desired. may include combinations of polymers that are not limited to
  • clip 100 may be secured to base material 102 .
  • clip 100 may be provided at the bottom of a groove 106 formed in base material 102 .
  • the particular grooves 106 shown should be considered limiting; in other embodiments, the grooves 106 may be omitted and the clip 100 may use other devices or mechanisms as desired.
  • the particular mounting portion 108 illustrated is not to be considered limiting, as in other embodiments other mechanisms or devices suitable for engaging the clip 100 may be used as the mounting portion 108. good too.
  • the clip 100 may be constructed from various materials as desired.
  • clip 100 is made of polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), polypropylene (PP), polypropylene carbonate (PPC), acrylonitrile butadiene styrene (ABS), polycarbonate ABS (PC - ABS), polyacetal (POM), polyurethane (PUR), plastics including but not limited to combinations thereof, and/or other various materials or combinations of materials as desired.
  • PET polyethylene terephthalate
  • PBT polybutylene terephthalate
  • PP polypropylene
  • PPC polypropylene carbonate
  • ABS acrylonitrile butadiene styrene
  • ABS polycarbonate ABS
  • POM polyacetal
  • PUR polyurethane
  • clip 100 generally includes clip body 110 defining receiving area 112 .
  • Clip 100 also includes at least one first side wing 114 and at least one second side wing 116 extending in opposite directions from clip body 110 .
  • clip 100 is symmetrical about its longitudinal axis, as shown in FIG. 2, but need not be so in other embodiments.
  • the dressing 104 may be attached to the base material 102 by engaging the attachment portion 108 with the receiving area 112 of the clip 100, and the side wings 114, 116 of the clip 100; Attachment and fixation to the base material 102 can be facilitated.
  • the clip body 110 of the clip 100 includes a top end 118, a bottom end 120 opposite the top end 118, a front end 122, a rear end 124 (see FIG. 3) opposite the front end 122, a first side 126, and a first side. It includes a second side 128 opposite side 126 .
  • bottom edge 120 , front edge 122 , rear edge 124 , first side 126 , and second side 128 cooperate to define receiving area 112 .
  • Top end 118 may define an opening 130 that provides access to receiving area 112 such that mounting portion 108 of dressing 104 may be inserted into receiving area 112 through opening 130 .
  • the lateral dimension (eg, width) of the top end 118 of the clip body 110 may differ from the bottom end 120, as best shown in FIG.
  • the width of the top end 118 is greater than the width of the bottom end 120
  • the first and second sides 126, 128 extend away from the bottom end 120 such that the clip body 110 is V-shaped.
  • the first and second sides 126, 128 may extend away from the bottom edge 120 at various angles, including oblique angles, right angles, etc., as desired.
  • the first and second sides 126, 128 extend diagonally away from the bottom edge 120, in other embodiments the first and second sides 126, 128 are optional. It may be vertical upwards from the bottom edge 120 .
  • clip body 110 may have other shapes or contours as desired.
  • Engagement features 132 , 134 may extend from first and second sides 126 , 128 , respectively, into receiving area 112 to selectively engage mounting portion 108 in receiving area 112 .
  • the engagement features 132, 134 are hooks, but the shape and profile of the hooks should not be considered limiting, as other embodiments may engage other features. It may be used as functional units 132 and 134 .
  • first side wing 114 extends outwardly from first side 126 of clip body 110 and second side wing 116 extends outwardly from second side 128 of clip body 110 .
  • first side wing 114 and the second side wing 116 are each at the top edge 118 of the clip body 110, the first side wing 114 extending from the top edge 118 of the first side 126, and A second side wing 116 similarly extends from an upper edge 118 of the second side 128 .
  • the side wings 114, 116 may extend from other locations on the clip body 110 as desired.
  • side wings 114 , 116 may be closer to upper end 118 than lower end 120 of clip body 110 . Such positioning of the side wings 114, 116 can facilitate the installation and use of the clip 100 on base materials 102 that vary in thickness, and particularly facilitates the installation of the clip 100 on relatively thin base materials 102. can be In one non-limiting example, the side wings 114, 116, optionally closer to the top edge 118, allow the clip 100 to be used on base materials less than 40 mm thick, such as less than 35 mm, such as less than 30 mm. sometimes it is possible. In such optional embodiments, the height of groove 106 (eg, from the top of groove 106 to the bottom of groove 106) is greater than 25 mm. In other embodiments, the thickness of base material 102 and/or the height of groove 106 can have various other dimensions as desired.
  • the first side wing 114 includes a wing base 144 having an outer edge 136 and the second side wing 116 includes a wing base 146 having an outer edge 138 as well.
  • the receiving area 112 is located lower than the wing roots 144,146.
  • the wing roots 144, 146 are generally flat in FIGS. 1 and 2, but need not be flat in other embodiments.
  • the distance between outer edges 136 , 138 may be the maximum lateral dimension of clip 100 . Referring to FIG. 1 , in various embodiments, the width of each blade base 144 , 146 is sufficient so that they overlap by a predetermined amount of base material 102 . Such overlap allows side wings 114 , 116 to act as anchors or stops for clip 100 in base material 102 .
  • first side wing 114 of each clip 100 includes a plurality of first holes 140 between clip body 110 and outer edge 136 .
  • Second side wing 116 similarly includes a plurality of second holes 142 between clip body 110 and outer edge 138 .
  • the shape, size, and number of holes 140 , 142 should not be considered limiting in this disclosure, and the shape, size, and number of first holes 140 should be the same as second holes 142 . no.
  • apertures 140, 142 may optionally receive a disengagement tool 103 to facilitate disengagement of clip 100 from mounting portion 108.
  • disengagement tool 103 may be inserted into at least one of holes 140, 142 and tilted (indicated by arrow 105). The slant can increase the distance between engagement features 132 , 134 such that mounting portion 108 can be removed from receiving area 112 .
  • the particular disengagement tool 103 illustrated is not to be considered limiting of this disclosure, and other suitable disengagement tools 103 may be utilized as desired.
  • a single clip 100 or multiple clips 100 may be used with the base material 102 .
  • a clip assembly 101 may optionally be used.
  • clip assembly 101 includes a plurality of clips 100 , and adjacent clips 100 are interconnected by connecting pieces 107 .
  • connecting pieces 107 can also connect receiving areas 112 of adjacent clips 100, as shown, for example, in FIGS.
  • Connecting piece 107 may optionally be monolithically or integrally formed with clip 100 .
  • each connecting piece 107 connects adjacent lower ends 120, but in other embodiments, connecting pieces 107 can connect other portions of clip 100 as needed.
  • the width of the connecting piece 107 is less than the width of the lower end 120, thereby facilitating lateral bending of the clip assembly 101 and allowing the clip assembly 101 to be placed in a non-linear arrangement as desired. be able to install.
  • Clip 600 is substantially similar to clip 100 (see FIGS. 1-5), except that each side wing 114, 116 further includes a lower fixed projection 648, 650 extending downwardly from the respective wing base 144, 146. It is the same.
  • lower securing projections 648 , 650 can further improve securement of clip 600 within base material 102 .
  • the lower locking projections 648, 650 can also facilitate locking of clip assemblies 601 in non-linear or curvilinear arrangements.
  • the lower fixing protrusions 648, 650 in the illustrated example are formed to extend downward from the outer edges 136, 138 of the blade bases 144, 146, but are formed to extend downward from the blade bases 144, 146. If there is, the formation position is not limited, and it does not necessarily have to be formed on the outer edges 136 and 138 .
  • FIG. 8-10 show another example of a clip 800 according to various embodiments.
  • clip body 110 of clip 800 defines a bottom hole 852 between front end 122 and rear end 124 .
  • bottom holes 852 are defined in each of lower end 120 , first side 126 , and second side 128 .
  • the bottom hole 852 need not be defined in each of the lower end 120 and the first and second sides 126,128.
  • the bottom hole 852 may optionally be on the lower end 120 only, on the first side 126 only, and/or on the second side 128 only.
  • the bottom hole 852 can facilitate construction of the clip 800 if the bottom hole 852 is included. In addition, if the bottom hole 852 is included, the flexibility of the clip 800 can be improved.
  • clip 800 in contrast to clip 100 (see FIGS. 1-5), includes at least one sprocket for selectively receiving disengagement tool 103. Additional holes (eg, similar to holes 140 , 142 ) are included in top end 118 . In the illustrated embodiment, the clip 800 includes two holes 854,856. However, the number, shape, and location of holes on clip body 110 of clip 800 should not be considered limiting.
  • clip 800 includes a plurality of first side wings 114A-114B and a plurality of second side wings 116A-116B.
  • each side wing 114A-114B includes a connection 858 that connects the wing base 144 to the clip body 110, and each side wing 116A-116B connects to the clip body 110. It includes a connection 860 that connects the wing roots 146 .
  • Side wings 114A, 116A each extend from a front end 122 of clip body 110 and side wings 114B, 116B each extend from a rear end 124 of clip body 110, as best shown in FIG. .
  • the connections 858, 860 extend from the front and rear ends 122, 124 of the clip body 110, but the wing bases 144, 146 are still closer to the top end 118 than the bottom end 120 of the clip body 110. .
  • a gap 862 is defined between the first side wings 114A-114B and the first side wings 114A-114B are not directly connected to each other.
  • a gap 864 is defined between the second side wings 116A-116B and the second side wings 116A-116B are not directly connected to each other.
  • side wings 114A-114B and side wings 116A-116B are independently attached to clip body 110. FIG. Such independent attachment of the side wings can improve the flexibility of the clip 800 and, when provided in the base material 102, can reduce the foreign body sensation and/or discomfort experienced by the user.
  • FIG. 11 illustrates another example clip 1100 according to various embodiments.
  • the clip 1100 is similar to the clip 1100 except that the clip 1100 is longer than the clip 100 (see FIGS. 1-5) and the clip 1100 has more holes 140, 142 with different shapes and contours. substantially similar to clip 100; Additionally, as compared to clip 100 , engagement features 132 , 134 extend from first and second sides 126 , 128 between top end 118 and bottom end 120 .
  • FIG. 12 shows another example of a clip 1200 according to an embodiment. Similar to clip 800 (see FIGS. 8-10), clip 1200 includes a plurality of first side wings 114A-114B and a plurality of second side wings 116A-116B. However, compared to clip 800, the shape of side wings 114, 116 and the shape of holes 140, 142 of clip 1200 are different. In contrast to clip 800 , clip 1200 includes a bottom hole 852 defined only at lower end 120 of clip body 110 . Additionally, first side 126 and second side 128 of clip body 110 define slits 1266 , 1268 between front end 122 and rear end 124 of clip body 110 .
  • clip 1200 omits holes 854,856 and clip 1200 is defined in engagement features 132,134 extending from first and second sides 126,128. Further includes slits 1266, 1268 (see ellipses in FIG. 12). In certain embodiments, the slits 1266, 1268 can improve lateral flexibility and/or bendability of the clip 1200 (eg, the clip 1200 has an improved ability to follow curvature). ).
  • FIG. 13 shows another example of a clip 1300 according to an embodiment.
  • Clip 1300 is similar to clip 800 (see FIGS. 8-10), except that a portion of each of engagement features 132, 134 of clip 1300 extends partially above top end 118 of clip body 110. is substantially the same as
  • FIG. 14 shows another clip assembly 1401 having multiple clips 1400 according to an embodiment.
  • Clip assembly 1401 and clip 1400 are similar to clip assembly 101 with clip 100 (see FIG. 3), except that clip 1400 differs in shape and number of holes 140 and 142 compared to clip 100 . Further, compared to clip 100 , a portion of each of engagement features 132 , 134 of each clip 1400 extends partially above top end 118 of clip body 110 .
  • FIGS. 15-17 show a portion of a clip 1500 according to embodiments.
  • FIGS. 15-17 show the lower end 120, first side 126, and a portion of the first side wing 114 of the clip 1500, the omitted second side 128 and second side wing 116 being the second side 128 and the second side wing 116. 1 side 126 and the first side wing 114 mirror structure.
  • clip 1500 in comparison to clip 100 (see FIGS. 1-5), clip 1500 omits first hole 140 in first side wing 114 and instead clip 1500 includes: It includes a cutout area 1570 having an engagement tab 1572 that extends into the interior of the cutout area 1570 .
  • engagement tabs 1572 can facilitate engagement of disengagement tool 1503 with clip 1500 to selectively bend clip 1500 .
  • FIG. 18-20 show another example of a clip 1600 according to embodiments.
  • FIG. 18 is a perspective view of clip 1600 according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 19 is an end view of clip 1600 of FIG.
  • FIG. 20 is a top view of clip 1600 of FIG.
  • FIG. 21 is an enlarged end view of the clip 1600 of FIGS. 18-20, showing the attachment portion 108 of the covering 104 attached to the clip 1600.
  • FIG. 18 is a perspective view of clip 1600 according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 19 is an end view of clip 1600 of FIG.
  • FIG. 20 is a top view of clip 1600 of FIG.
  • FIG. 21 is an enlarged end view of the clip 1600 of FIGS. 18-20, showing the attachment portion 108 of the covering 104 attached to the clip 1600.
  • FIG. 18 is a perspective view of clip 1600 according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 19 is an end view of clip 1600 of FIG.
  • FIG. 20 is a top view of clip 1600 of FIG.
  • each side wing 114, 116 further includes an upper locking projection 1648, 1650 extending upwardly from the respective wing base 144, 146; (iii) include a pair of protrusions 1621, 1621 extending from the lower end 120 of the clip body 110 toward the receiving area 112; It is substantially similar to clip 100 (see FIGS. 1-5).
  • the upper fixation projections 1648, 1650 can further improve fixation of the clip 600 within the base material 102.
  • the upper fixing projections 1648 and 1650 in the illustrated example are formed from four points, namely, the outer edges 136 and 138 of the blade bases 144 and 146 and the intermediate portions (substantially central portions) between the outer edges 136 and 138 and the side surfaces 126 and 128. It is formed to extend upward.
  • the formation position and number are not limited.
  • Each side wing 114, 116 may also include, in addition to the upper locking projections 1648, 1650, lower locking projections 648, 650 (see FIGS. 6 and 7) extending downwardly from the respective wing bases 144, 146. .
  • the first hole 140 is divided into two front and rear portions and arranged. Also, between the first side surface 126 and the upper fixing protrusion 1648 adjacent to the first side surface 126, the first hole 140 is divided into two front and rear portions and arranged.
  • the second hole 142 is divided into two front and rear portions. Also, between the second side surface 128 and the upper fixing projection 1650 adjacent to the second side surface 128, the second hole 142 is divided into two front and rear portions and arranged.
  • the first and second side surfaces 126, 128 are inclined inwardly from the lower end 120 upward. This results in a smaller distance between the top edges of the first and second sides 126, 128 than between the bottom edges. Accordingly, the receiving area 112 defined between the first and second side surfaces 126, 128 is also formed to narrow from the bottom to the top.
  • each of the pair of projections 1621, 1621 is formed over the entire front-rear length of the lower end 120 of the clip body 110. As shown in FIG. Also, the pair of projections 1621, 1621 are arranged at positions facing the engaging function portions 132, 134 in the vertical direction via the first gap 1665 and the second gap 1666, respectively. Further, a third gap 1667 is provided between the inner side surfaces 1621a, 1621a of the pair of protrusions 1621, 1621. As shown in FIG. The shape of the third gap 1667 has a substantially triangular cross section (substantially triangular prism shape) so as to match the tip shape of the mounting portion 108 of the covering material 104 (see FIG. 21).
  • the mounting portion 108 of the covering material 104 is accommodated in the first to third gaps 1665, 1666, 1667 and can be engaged with the clip 1600.
  • Left and right side portions of the mounting portion 108 are accommodated in the first and second gaps 1665 and 1666 and positioned between the pair of protrusions 1621 and 1621 and the engaging function portions 132 and 134 . Therefore, the clip 1600 is restricted from moving upward by the engaging function portions 132 and 134 and is prevented from coming off.
  • the shape of the third gap 1667 matches the tip shape of the attachment portion 108 of the covering material 104, and the tip portion of the attachment portion 108 can abut against the inner side surfaces 1621a, 1621a of the pair of protrusions 1621, 1621. and can be supported from both left and right sides. Therefore, the posture of the mounting portion 108 can be favorably maintained. Further, for example, even when a tensile force directed obliquely upward is applied to the mounting portion 108 as indicated by arrow A in FIG. 21, the holding strength of the mounting portion 108 can be maintained satisfactorily.
  • FIG. 22-25 show another example of a clip 1700 according to an embodiment.
  • FIG. 22 is a perspective view of clip 1700 according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 23 is a top view of clip 1700 of FIG.
  • FIG. 24 is an end view of the clip 1700 of FIG. 22 viewed from the front and rear.
  • FIG. 25 is an end view of the clip 1700 of FIG. 22 viewed from the left and right direction.
  • the clip 1700 is substantially similar to the clip 100 (see FIGS. 1-5) except that each of the engaging features 132, 134 is divided into a plurality of parts in the front-rear direction.
  • the gap 1768 is composed of a front-rear extending portion 1768a extending in the front-rear direction, and a pair of left-right extending portions 1768b, 1768b extending in the left-right direction from both front-rear direction ends of the front-rear extending portion 1768a toward the receiving area 112 side. ,including.
  • the pair of gaps 1768, 1768 divide the engaging function portions 132, 134 and the first and second side surfaces 126, 128 connected to the engaging function portions 132, 134 into three parts in the front-rear direction.
  • one clip 1700 has a plurality (three in this example) of independent engaging function portions 132, 134, so that the tensile strength can be improved.
  • FIG. 26-28 show another example of a clip 1800 according to embodiments.
  • FIG. 26 is a perspective view of clip 1800 according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 27 is a top view of the clip 1800 of FIG. 26 showing the mounting portion 108 of the dressing 104 engaged.
  • 28 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 27.
  • clip 1800 includes a plurality of first side wings 114A-114B and a plurality of second side wings 116A-116B. However, compared to the clip 800 , there is provided upwardly protruding protrusions 1823 at four connection points between the first and second side surfaces 126 , 128 and the lower end 120 of the clip body 110 .
  • a gap 1869 is provided between the inner side surfaces 1823a, 1823a of the pair of projections 1823, 1823 provided.
  • the shape of the gap 1869 is a substantially triangular cross-section (substantially triangular prism shape) so as to match the tip shape of the mounting portion 108 of the covering material 104 .
  • the mounting portion 108 of the covering material 104 is accommodated in the gap 1869 and can be engaged with the clip 1800 .
  • the shape of the gap 1869 matches the tip shape of the attachment portion 108 of the covering material 104, so the tip portion of the attachment portion 108 can abut against the inner side surfaces 1823a of the pair of projections 1823, 1823. and can be supported from both left and right sides. Therefore, the posture of the mounting portion 108 can be favorably maintained. Moreover, even if tension is applied in any direction, the holding strength of the mounting portion 108 can be maintained satisfactorily.
  • ribs 1825 protruding upward are provided at four connection points between the connecting portions 858 and 860 and the lower end 120 of the clip body 110.
  • FIG. 29-32 show another example of a clip 1900 according to an embodiment.
  • FIG. 29 is a perspective view of clip 1900 according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 30 is a top view of clip 1900 of FIG.
  • FIG. 31 is an end view of the clip 1900 of FIG. 29 viewed from the front and rear.
  • FIG. 32 is an end view of the clip 1900 of FIG. 29 viewed from the left and right direction.
  • Clip 1900 is substantially similar to clip 1800 (see FIGS. 26-28) except that the corners of the first and second side wings are relatively heavily chamfered.
  • the front corner portion 1915A of the front side wing 114A and the rear side corner portion 1915B of the rear side wing 114B are different. It is largely chamfered compared to the embodiment.
  • the front corner portion 1917A of the front side wing 116A and the rear side corner portion 1917B of the rear side wing 116B are different from each other. It is chamfered relatively large. This improves comfort when the user gets on the cushion area where the clip 1900 is located.
  • Clip body 110 of clip 1900 defines a bottom hole 852 between front end 122 and rear end 124, similar to clip 800 (see FIGS. 8-10), clip 1800 (see FIGS. 26-28), and the like.
  • bottom holes 852 are defined in each of lower end 120 , first side 126 , and second side 128 . If such bottom holes 852 are included, blowing agent flow may be improved and construction of the clip 800 may be facilitated. In addition, if the bottom hole 852 is included, the flexibility of the clip 800 can be improved.
  • the angle ⁇ between the tips (free ends) of the engaging function portions 132 and 134 and the plane P extending in the vertical direction is preferably 45° or less, more preferably 30°. or less, more preferably 25° or less. Since the engaging function portions 132 and 134 are inclined more in the vertical direction than in the front-rear direction and the left-right direction, the attachment portion 108 of the covering material 104 can be guided toward the receiving area 112. Insertability of the mounting portion 108 can be improved.
  • FIG. 33 is a diagram showing a state in which the mounting portion 108 is inserted parallel to the vertical direction toward the clip 1900.
  • FIG. 34 is a diagram showing a state in which the mounting portion 108 is inserted obliquely toward the clip 1900 with respect to the vertical direction.
  • FIG. 35 is a diagram showing a state in which the attachment portion 108 is continued to be inserted from the state shown in FIG.
  • the engaging function portions 132 and 134 are inclined toward the vertical direction at the angle ⁇ as described above. If not, it can be inserted into the receiving area 112 and engaged with the clip 1900 without problems.
  • FIG. 34 when the mounting portion 108 is inserted at an insertion angle ⁇ inclined with respect to the vertical direction, if the engaging function portions 132 and 134 have the angle If not angled to the side, the mounting portion 108 may slip over the engagement features 132 , 134 and fail to engage the clip 1900 .
  • engagement function portions 132 and 134 are inclined in the vertical direction at the angle ⁇ as described above, if the attachment portion 108 is continuously inserted from the state of FIG. Engagement features 132 , 134 guide the attachment portion 108 of the dressing 104 towards the receiving area 112 as shown in FIG.
  • the engagement function portions 132 and 134 of the clip 1800 are also inclined in the vertical direction rather than in the front-rear and left-right directions, and are similar to the engagement function portions 132 and 134 of the present embodiment. They have similar functions and effects.
  • the clips described herein may be shaped to accommodate mass production. This non-limiting feature is described with reference to FIG. 36, which is a schematic flow chart showing the process of producing clips. Although reference is made to clip 100, the following process can be used to fabricate any clip of the present disclosure.
  • the process may include extrusion of clip 100 .
  • Extrusion may involve feeding resin material from a hopper to a heated cylinder, where molten resin is extruded through a mold to produce a molded article having one or more clips 100 .
  • the molded article with one or more clips 100 can be cooled following or similar to the extrusion of block 1802.
  • Various cooling methods such as water cooling and air cooling can be employed.
  • cutting of the side wings 114, 116 of one or more clips 100 of the molding is performed to form holes 140, 142 in the side wings 114, 116.
  • Cutting at block 1806 may be performed using a variety of cutting techniques, including but not limited to punch cutting or rotary cutting techniques, as appropriate.
  • the clip is cut to fit either when producing multiple individual clips 100 (block 1810) or when producing a clip assembly 101 having multiple interconnected clips 100 (block 1812). . Cutting may be performed at block 1808 using either shears or cutters.
  • the clips described herein can be improved compared to conventional clips.
  • the clips disclosed herein are suitable for inclusion in thin base materials while minimizing potential discomfort to the user.
  • the clips described herein have improved flexibility and formability, and in certain embodiments they allow for the installation of multiple clips that are connected together in a non-linear arrangement. Such clips can reduce the number of operators and/or the work required to install multiple clips on a base material.
  • the clips described herein also allow for selective disengagement of the dressing from the base material, thereby allowing for initial installation of the dressing with the base material and subsequent repair, replacement, and/or maintenance as desired. Other access can be improved. Additional benefits and advantages can be realized with the disclosed clip.
  • clip 800 may include lower locking projections on the side wings, as illustrated with clip 600 (see FIGS. 6-7).
  • clip 800 may include lower locking projections on the side wings, as illustrated with clip 600 (see FIGS. 6-7).

Landscapes

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Abstract

クリップは、クリップ本体（１１０）と、第１の側翼（１１４）と、第２の側翼（１１６）と、を備える。クリップ本体（１１０）は、上端（１１８）と、下端（１２０）と、前端（１２２）と、後端（１２４）と、第１の側面（１２６）と、第２の側面（１２８）と、を含む。上端（１１８）と、下端（１２０）と、第１の側面（１２６）と、第２の側面（１２８）とが受容領域（１１２）を画定し、上端（１１８）が受容領域（１１２）への開口（１３０）を画定している。第１の側翼（１１４）は、上端（１１８）に近接し、第１の側面（１２６）から外側に延びる第１の翼基部（１４４）を含む。第２の側翼（１１６）は、上端（１１８）に近接し、第２の側面（１２８）から外側に延びる第２の翼基部（１４６）を含む。

Description

クリップ及びクリップ組立体
　本願発明は、クリップ及びクリップ組立体に関する。
　クリップは、基材に被覆材を取り付けるために使用されてきた。例えば、自動車のシート家具等のクッションのような発泡デバイスは、クッション内部に保持される基部と、シートカバーを係合しシートカバーをクッションにしっかりと係止するための係合部と、を含んでいてもよい。従来のクリップは、シートカバーをクッションに固定することはできるが、最初の係合後に取り外すのが困難であるため、シートカバーをさらに修正すること、および／または点検修理すること（例えば、シートカバーを古いものから新しいものへ交換する、シートカバーのしわを取り除く、シートカバーの修正および／またはずれを解決するなど）が困難になる。従来のクリップは、厚みがありすぎて、当該クリップが位置するクッション領域にユーザが圧力をかけた場合に不快感を与えることがあるため、特定のクッション設計（例えば、薄いクッション）には適していない。さらに、特定の製品が、被覆材を取り付けるために、複数のクリップを必要とする場合は、従来のクリップは、各クリップを個々に基材にセットする作業者を必要とする。
　本特許で使用される「発明」、「この発明」、および「本発明」という用語は、本特許および以下の特許請求の範囲の主題のすべてを広く参照することを意図するものである。これらの用語を含む記述は、本明細書中に記載される主題を限定するものではなく、以下の特許請求の範囲の意味や範囲を限定するものとして理解されるべきではない。本特許に含まれる本発明の実施形態は、この発明の概要ではなく、以下の特許請求の範囲によって定義されるものとする。この発明の概要は、本発明の様々な実施形態の高度な概要であり、以下の詳細な説明の項でさらに説明される概念の一部を導入する。この発明の概要は、特許が請求される主題の重要なまたは本質的な特徴を特定することを意図するものではなく、特許が請求される主題の範囲を決定するために分離されて使用されることを意図するものでもない。本発明は、本特許の明細書全体の適切な部分、任意のまたはすべての図面、および各特許請求の範囲を参照することによって理解されるべきである。
　特定の実施形態によれば、クリップは、クリップ本体、第１の側翼、および第２の側翼を含む。クリップ本体は、上端と、下端と、前端と、後端と、第１の側面と、第２の側面と、を含む。上端と、下端と、第１の側面と、第２の側面とがクリップの受容領域を画定し、上端が受容領域への開口を画定する。第１の側翼は、上端に近接し、第１の側面から外側に延びる第１の翼基部を含み、第２の側翼は、上端に近接し、第２の側面から外側に延びる第２の翼基部を含む。特定の実施形態では、少なくとも第１の側翼は、第１の翼基部の外縁とクリップ本体との間の第１の翼基部に画定された孔を含む。
　様々な実施形態によると、クリップは、上端と、下端と、前端と、後端と、第１の側面と、第２の側面とを有するクリップ本体を含む。上端と、下端と、第１の側面と、第２の側面とが受容領域を画定し、上端が受容領域への開口を画定する。いくつかの実施形態では、第１の側面と第２の側面は、各々、下端から斜めに延びている。また、クリップは、上端に近接し、第１の側面から外側に延びる第１の翼基部を有する第１の側翼と、上端に近接し、第２の側面から外側に延びる第２の翼基部を有する第２の側翼と、を含む。
　いくつかの実施形態では、クリップは、任意で複数の第１の側翼および／または複数の第２の側翼を含む。このような実施形態において、各第１の側翼は、複数の第１の側翼のうちの他の第１の側翼から独立していてもよく、かつ／またはそれらに直接取り付けられなくてもよく、さらに／または各第２の側翼は、複数の第２の側翼のうちの他の第２の側翼から独立してもよく、かつ／またはそれらに直接取り付けられなくてもよい。
　様々な実施形態では、クリップ本体は、任意で前端および後端の間に孔を画定する。このような実施形態では、その孔は、下端、上端と下端の間の第１の側面、および／または上端と下端の間の第２の側面のうちの少なくとも１つによって画定してもよい。
　特定の実施形態では、クリップ本体は、任意で取り外しツールを受容するように構成された上端に孔を画定する。
　いくつかの実施形態では、クリップ本体の第１の側面および／または第２の側面は、任意でクリップ本体の前端と後端の間にスリットを画定する。
　特定の任意的な実施形態では、第１の翼は、第１の翼基部の外縁から下方に延在する下側固定突起をさらに含む。
　様々な実施形態に於いて、第１の翼は、任意で第１の翼基部をクリップ本体の前端に接続するための接続部を含む。
　特定の実施形態では、クリップの受容領域は、側翼の翼基部より下方に位置している。このような実施形態では、クリップが発泡材のような（ただし発泡材には限定されないが）基部材料に設けられている場合、翼基部は基部材料内部に埋め込まれて、クリップの底部が一部の箇所で、または特定の位置で発泡材から出てしまうことがあったとしても、クリップを発泡剤の内部に固定するのを補助するようにしてもよい。
　様々な実施形態では、クリップ組立体は、複数のクリップを含み、隣接するクリップは、接続片により接続されてもよい。特定の実施形態では、接続片は、クリップ組立体の隣接するクリップの受容領域を接続してもよい。
　本開示に記載された様々な実装は、本明細書で必ずしも明示的に開示されていないが、以下の詳細な説明および添付図面を検討することにより当業者に明らかである、追加のシステム、方法、特徴および利点を含んでいてもよい。このようなシステム、方法、特徴および利点はすべて、本開示内に含まれ、添付の特許請求の範囲によって保護されることが意図される。
　以下に示す図面の特徴および構成要素は、本開示の一般原理を強調するために図示されたものである。全図面を通して、対応する特徴および構成要素は、一貫性と明確性のために同じ参照文字で示すことができる。
シートカバーをシート発泡材部分に取り付ける、本開示の実施形態によるクリップの端面図である。 図１のクリップの端面図である。 図１の複数のクリップを有するクリップ組立体の斜視図である。 図３のクリップ組立体の上面図である。 着脱デバイスを有する図１のクリップを示す。 本開示の実施形態によるクリップの端面図である。 図６の複数のクリップを有するクリップ組立体の斜視図である。 本開示の実施形態によるクリップの斜視図である。 図８のクリップの端面図である。 図８のクリップの上面図である。 本開示の実施形態によるクリップの斜視図である。 本開示の実施形態によるクリップの斜視図である。 本開示の実施形態によるクリップの斜視図である。 本開示の実施形態による複数のクリップを有するクリップ組立体の斜視図である。 本開示の実施形態によるクリップの一部の斜視図である。 図１５のクリップの一部の上面図である。 着脱デバイスを有する図１５のクリップの一部を示す図である。 本開示の実施形態によるクリップの斜視図である。 図１８のクリップの端面図である。 図１８のクリップの上面図である。 図２１は図１８～図２０のクリップの端面拡大図であり、クリップに被覆材の取付部を取り付けた状態を示す。 本開示の実施形態によるクリップの斜視図である。 図２２のクリップの上面図である。 図２２のクリップを前後方向から見た端面図である。 図２２のクリップを左右方向から見た端面図である。 本開示の実施形態によるクリップの斜視図である。 図２６のクリップの上面図であり、被覆材１０４の取付部１０８が係合された状態を示す図である。 図２７のＡ－Ａ線断面矢視図である。 本開示の実施形態によるクリップの斜視図である。 図２９のクリップの上面図である。 図２９のクリップを前後方向から見た端面図である。 図２９のクリップを左右方向から見た端面図である。 クリップに向かって上下方向に平行に取付部を挿入している状態を示す図である。 クリップに向かって上下方向に対して傾斜して取付部を挿入している状態を示す図である。 図３４の状態から取付部を挿入し続けた状態を示す図である。 本開示の実施形態によるクリップを製作するプロセスのフローチャートである。
　本明細書では、本発明の実施形態の主題を法令上の要件を満たすように具体的に説明するが、この説明は、必ずしも特許請求の範囲を限定することを意図したものではない。請求される主題は、他の方法で具現化されてもよく、異なる要素またはステップを含んでいてもよく、他の既存または将来の技術と組み合わせて使用されてもよい。この記述は、個々のステップの順序または要素の配置が明示的に記述されている場合を除き、様々なステップ間または要素間において、何らかの特定の順序または配置を意味するものとして解釈されるべきではない。本開示を通じて、文字を伴う参照番号は、要素の特定の実例を指し、文字を伴わない参照数字は、要素を一般的または総称的に指す。したがって、一例として（図面に示されていない）、デバイス「１２Ａ」は、デバイスクラスの実例を指し、デバイス「１２」と総称されることがあり、そのうちの任意の１つはデバイス「１２」と総称して言及されることがある。とりわけ、「上」、「下」、「上」、「下」、「左」、「右」、「前」、「後」などの方向を表す指示語は、構成要素と方向を表す図（または複数の図）に図示および説明している通りの方位を表すことを意図している。
　本明細書では、基材に被覆材を取り付けるためのクリップを説明する。本開示の実施形態によるクリップは、基部材料に埋め込むことができ、また、被覆材の取付部に選択的に係合することができる。特定の実施形態では、本明細書で説明するクリップは、基部材料から被覆材を選択的に取り外すことができるようにすることができる。本明細書で説明するクリップは、従来のクリップと比較して高さが低減されていてもよく、かつ／または従来のクリップに比較して厚みが低減された基部材料に好適であってもよい。いくつかの実施形態では、本明細書で説明するクリップは、基部材料に複数のクリップを設置できるようにすることで、および／または非線形な配置にクリップを設置できるようにすることで、設置性を改善することができる。本明細書で提供されるシステムおよび方法により、様々な他の利益および利点が実現され、上記のような利点を限定的なものと考えるべきではない。
　図１および図２は、様々な実施形態によるクリップ１００を示す。クリップ１００は、基部材料１０２内に埋め込むことができる。図示の実施形態では、基部材料１０２は、車両、飛行機、列車、船舶などの移動体のシートの一部を形成する、家具の一部を形成する、および／または他の基部材料の一部を、必要に応じて形成するシート発泡部である。シートカバーのような被覆材１０４は、クリップ１００を使用した基部材料１０２に取り付けてもよい。いくつかの非限定的な実施例では、基部材料１０２は軟質多孔質部材でもよく、例えば、プラスチック発泡体で作られていてもよく、被覆材１０４は、例えば、合成皮革、天然皮革、布などを含む、ただしこれらに限定されない、可撓性のシートでもよい。他の実施形態では、他の材料を使用して基部材料１０２および／または被覆材１０４を構築してもよい。いくつかの非限定的な実施例として、他の実施形態では、基部材料１０２および／または被覆材１０４は、必要に応じて、異なるポリマーおよび／またはポリウレタン、ポリエステル、および他のポリマーを含むがそれらに限定されないポリマーの組み合わせを含んでいてもよい。
　図１に示すように、クリップ１００は、基部材料１０２に固定されていてもよい。図示の実施形態では、クリップ１００は、基部材料１０２に形成された溝１０６の底部に設けられていてもよい。図示された特定の溝１０６は、限定的であると考えるべきであり、他の実施形態では、溝１０６は省略してもよく、クリップ１００は、必要に応じて、他のデバイスまたはメカニズムを使用して基部材料１０２に固定されてもよい。被覆材１０４は、被覆材１０４の取付部１０８をクリップ１００で係合させることによって基部材料１０２に取り付けられる。図示した特定の取付部１０８は、限定的なものと考えるべきではなく、他の実施形態においては、クリップ１００を係合させるのに好適な他のメカニズムまたはデバイスを、取付部１０８として使用してもよい。
　クリップ１００は、必要に応じて、様々な材料から構築してもよい。いくつかの非限定的な実施例では、クリップ１００は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリプロピレンカーボネート（ＰＰＣ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、ポリカーボネートＡＢＳ（ＰＣ－ＡＢＳ）、ポリアセタル（ＰＯＭ）、ポリウレタン（ＰＵＲ）、それらの組み合わせを含み、それらに限定されないプラスチック、および／または必要に応じて他の様々な材料または材料の組合せから構築される。
　図２を参照すると、クリップ１００は、一般に、受容領域１１２を画定するクリップ本体１１０を含む。また、クリップ１００は、クリップ本体１１０から反対方向に延びる少なくとも１つの第１の側翼１１４と、少なくとも１つの第２の側翼１１６を含む。いくつかの実施形態では、クリップ１００は、図２に示すように、縦軸に関して対称になっているが、他の実施形態ではそうである必要はない。以下に詳細に説明するように、被覆材１０４は、取付部１０８をクリップ１００の受容領域１１２に係合することによって、基部材料１０２に取り付けてもよく、側翼１１４、１１６は、クリップ１００の、基部材料１０２への取付けと固定を容易にすることができる。
　クリップ１００のクリップ本体１１０は、上端１１８、上端１１８とは反対側の下端１２０、前端１２２、前端１２２とは反対側の後端１２４（図３参照）、第１の側面１２６、および第１の側面１２６とは反対側の第２の側面１２８を含む。特定の実施形態では、下端１２０、前端１２２、後端１２４、第１の側面１２６、および第２の側面１２８は、協働して受容領域１１２を画定する。上端１１８は、開口１３０を通して被覆材１０４の取付部１０８を受容領域１１２内に挿入できるように、受容領域１１２へのアクセスを提供する開口１３０を画定してもよい。いくつかの実施形態では、図２に一番分かり易く示すように、クリップ本体１１０の上端１１８の横方向の寸法（例えば幅）は、下端１２０とは異なっていてもよい。図示の実施形態では、上端１１８の幅は、下端１２０の幅より大きく、第１及び第２の側面１２６、１２８は、クリップ本体１１０がＶ字形になるように下端１２０から離れるように延びている。第１及び第２の側面１２６、１２８は、下端１２０から、必要に応じて傾斜角、直角などを含む、様々な角度で離れるように延びていてもよい。よって、図２では、第１及び第２の側面１２６、１２８は下端１２０から斜めに離れるように伸びているが、他の実施形態では、第１及び第２の側面１２６、１２８は、任意で下端１２０から上方に垂直になっていてもよい。他の実施形態では、クリップ本体１１０は、必要に応じて他の形状または輪郭を有していてもよい。
　係合機能部１３２、１３４は、受容領域１１２における取付部１０８を選択的に係合できるように、第１及び第２の側面１２６、１２８からそれぞれ受容領域１１２に延びていてもよい。図示の実施形態では、係合機能部１３２、１３４は、フックであるが、フックの形状および輪郭は、限定的なものと考えるべきではなく、他の実施形態では、他の機能部を係合機能部１３２、１３４として利用してもよい。
　図２を参照すると、第１の側翼１１４は、クリップ本体１１０の第１の側面１２６から外側に延びており、第２の側翼１１６は、クリップ本体１１０の第２の側面１２８から外側に延びている。図示の実施形態では、第１の側翼１１４と第２の側翼１１６は、各々、クリップ本体１１０の上端１１８にあり、第１の側翼１１４は、第１の側面１２６の上端１１８から延びており、第２の側翼１１６は、同様に第２の側面１２８の上端１１８から延びている。しかし、他の実施形態では、また、下記に詳細に説明するように、側翼１１４、１１６は必要に応じてクリップ本体１１０の他の位置から延びていてもよい。様々な実施形態では、側翼１１４、１１６は、クリップ本体１１０の下端１２０より上端１１８に近接していてもよい。側翼１１４、１１６のこのような位置決めにより、厚みがさまざまである基部材料１０２へのクリップ１００の取付けおよび使用を容易にすることができ、比較的薄い基部材料１０２へのクリップ１００の取付けを特に容易にすることができる。ある非限定的な実施例では、任意で上端１１８に、より近接する側翼１１４、１１６は、厚みが４０ｍｍ未満、例えば、３５ｍｍ未満、例えば３０ｍｍ未満の基部材料においてもクリップ１００の使用を可能とすることができる場合もある。当該任意的な実施形態では、溝１０６の高さ（例えば、溝１０６の上から溝１０６の底まで）は、２５ｍｍより大きい。他の実施形態では、基部材料１０２の厚みおよび／または溝１０６の高さは、必要に応じて他の様々な寸法とすることができる。
　第１の側翼１１４は、外縁１３６を有する翼基部１４４を含み、第２の側翼１１６は、同様に外縁１３８を有する翼基部１４６を含む。図１および図２に示すように、例えば、受容領域１１２は、翼基部１４４、１４６より低い位置に位置している。翼基部１４４、１４６は、図１および図２では、概ね平坦であるが、他の実施形態では平坦である必要はない。外縁１３６、１３８の間の距離は、クリップ１００の横方向の最大寸法であってもよい。図１を参照すると、様々な実施形態において、各翼基部１４４、１４６の幅は、それらが、基部材料１０２の所定の分量だけ重なることができれば十分である。当該重なりにより、側翼１１４、１１６は、基部材料１０２におけるクリップ１００のアンカまたはストッパとして機能することができるようになる。
　複数の相互に接続されたクリップ１００を有するクリップ組立体１０１を示す図３および図４を参照すると、いくつかの実施形態では、側翼１１４、１１６の一方または両方は、それぞれの外縁１３６、１３８とクリップ本体１１０の間に少なくとも１つの孔を含む。図３および図４に示す実施形態では、各クリップ１００の第１の側翼１１４は、クリップ本体１１０と外縁１３６の間に複数の第１の孔１４０を含む。第２の側翼１１６は、同様に、クリップ本体１１０と外縁１３８との間に複数の第２の孔１４２を含む。孔１４０、１４２の形状、サイズ、および数は、本開示において限定的であると考えるべきではなく、第１の孔１４０の形状、サイズ、および数は、第２の孔１４２と同じである必要はない。さらに、クリップ組立体が複数のクリップを含む場合、各クリップにおける孔の数は、同じである必要はない。特定の実施形態では、図５に示すように、孔１４０、１４２は、選択的に、クリップ１００を取付部１０８から係合解除しやすくするための係合解除ツール１０３を受容してもよい。特に、係合解除ツール１０３は、孔１４０、１４２のうちの少なくとも一方の中に挿入されて、傾斜させてもよい（矢印１０５で示す）。当該傾斜は、取付部１０８を受容領域１１２から取り外せるように、係合機能部１３２、１３４の間の距離を大きくすることができる。図示の特定の係合解除ツール１０３は、本開示では限定的であると考えるべきではなく、他の好適な係合解除ツール１０３を必要に応じて利用してもよい。
　前述のように、いくつかの実施形態では、単一のクリップ１００または複数のクリップ１００を、基部材料１０２とともに使用してもよい。複数のクリップ１００を使用する実施形態では、クリップ組立体１０１を任意で使用してもよい。図３および図４に示すように、クリップ組立体１０１は、複数のクリップ１００を含み、隣接するクリップ１００は、接続片１０７によって相互に接続されている。特定の実施形態では、また、例えば図３および図４に示すように、接続片１０７は、隣接するクリップ１００の受容領域１１２を接続することができる。接続片１０７は、任意で、モノリシックに、またはクリップ１００と一体的に形成してもよい。特定の実施形態では、各接続片１０７は、隣接する下端１２０を接続するが、他の実施形態では、接続片１０７は、必要に応じてクリップ１００の他の部分を接続することができる。様々な実施形態では、接続片１０７の幅は、下端１２０の幅より小さく、これによって、クリップ組立体１０１の左右方向への曲げを容易にし、クリップ組立体１０１を必要に応じて非線形の配置に設置することができるようになる。
　図６および図７は、様々な実施形態によるクリップ６００とクリップ組立体６０１の他の実施例を示している。クリップ６００は、各側翼１１４、１１６がさらに、それぞれの翼基部１４４、１４６から下方に延びる下側固定突起６４８、６５０を含むことを除き、クリップ１００（図１～図５参照）と実質的に同様である。いくつかの実施形態では、下側固定突起６４８、６５０は、クリップ６００の、基部材料１０２内への固定をさらに改善することができる。特定の実施形態では、下側固定突起６４８、６５０は、非線形または曲線状配置のクリップ組立体６０１の固定も容易にすることができる。なお、図示の例の下側固定突起６４８、６５０は、翼基部１４４、１４６の外縁１３６，１３８から下方に延びるように形成されていたが、翼基部１４４、１４６から下方に延びるように形成されていれば形成位置は限定されず、必ずしも外縁１３６，１３８に形成されなくても構わない。
　図８～図１０は、様々な実施形態によるクリップ８００の別の例を示す。
　クリップ１００（図１～図５参照）と比較して、クリップ８００のクリップ本体１１０は、前端１２２と後端１２４の間に底孔８５２を画定する。図示の実施形態では、底孔８５２は、下端１２０、第１の側面１２６、および第２の側面１２８の各々に画定される。しかしながら、他の実施形態では、底孔８５２は、下端１２０および第１及び第２の側面１２６、１２８の各々において画定する必要はない。非限定的な例として、底孔８５２は、任意で下端１２０のみに、第１の側面１２６のみに、および／または第２の側面１２８のみにあってもよい。底孔８５２が含まれている場合、底孔８５２はクリップ８００の構築を容易にすることができる。また、底孔８５２を含む場合、クリップ８００の柔軟性を向上させることができる。
　図８および図１０に最もよく示されているように、クリップ１００（図１～図５参照）と比較して、クリップ８００は、係合解除ツール１０３を選択的に受容するための少なくとも１つの孔（例えば、孔１４０、１４２に類似するもの）を上端１１８に追加的に含む。図示の実施形態では、クリップ８００は、２つの孔８５４、８５６を含む。しかし、クリップ８００のクリップ本体１１０上の孔の数、形状、および位置は、限定的であると考えるべきではない。
　クリップ１００（図１～図５参照）と比較すると、クリップ８００は、複数の第１の側翼１１４Ａ～１１４Ｂおよび複数の第２の側翼１１６Ａ～１１６Ｂを含む。この実施形態では、また、図１０に最もよく示すように、側翼１１４Ａ～１１４Ｂは各々、翼基部１４４をクリップ本体１１０に接続する接続部８５８を含み、側翼１１６Ａ～１１６Ｂは各々、クリップ本体１１０に翼基部１４６を接続する接続部８６０を含む。図１０に最もよく示すように、クリップ１００に比較して、側翼１１４Ａ、１１６Ａは、各々、クリップ本体１１０の前端１２２から延び、側翼１１４Ｂ、１１６Ｂは、各々、クリップ本体１１０の後端１２４から延びる。これらの実施形態では、接続部８５８、８６０がクリップ本体１１０の前端１２２及び後端１２４から延びているが、翼基部１４４、１４６は、クリップ本体１１０の下端１２０より依然として上端１１８により近接している。
　特定の実施形態では、図１０に最もよく示すように、隙間８６２が第１の側翼１１４Ａ～１１４Ｂの間に画定され、第１の側翼１１４Ａ～１１４Ｂは、互いに直接接続されない。同様に、隙間８６４が第２の側翼１１６Ａ～１１６Ｂの間に画定され、第２の側翼１１６Ａ～１１６Ｂは、互いに直接接続されない。この実施形態では、側翼１１４Ａ～１１４Ｂおよび側翼１１６Ａ～１１６Ｂは、クリップ本体１１０に独立して取り付けられる。このような側翼の独立した取り付けは、クリップ８００の可撓性を改善できると共に、基部材料１０２に設ければ、ユーザが感じる異物感および／または座り心地の悪さを低減することができる。
　図１１は、様々な実施形態によるクリップ１１００の別の例を示す。クリップ１１００は、クリップ１１００がクリップ１００（図１～図５参照）と比較してより長く、またクリップ１１００の方が異なる形状と輪郭を有するより多くの孔１４０、１４２を有する点を除いて、実質的にクリップ１００と同様である。さらに、クリップ１００と比較すると、係合機能部１３２、１３４が上端１１８と下端１２０の間の第１及び第２の側面１２６、１２８から延びる。
　図１２は、実施形態によるクリップ１２００の別の例を示す。クリップ８００（図８～図１０参照）と同様に、クリップ１２００は、複数の第１の側翼１１４Ａ～１１４Ｂおよび複数の第２の側翼１１６Ａ～１１６Ｂを含む。しかし、クリップ８００と比較すると、側翼１１４、１１６の形状と、クリップ１２００の孔１４０、１４２の形状が異なる。クリップ８００と比較して、クリップ１２００は、クリップ本体１１０の下端１２０にのみ画定される底孔８５２を含む。さらに、クリップ本体１１０の第１の側面１２６およびは第２の側面１２８は、クリップ本体１１０の前端１２２と後端１２４の間にスリット１２６６、１２６８を画定する。より具体的には、クリップ８００と比較すると、クリップ１２００は、孔８５４、８５６を省略し、クリップ１２００は、第１及び第２の側面１２６、１２８から延びる係合機能部１３２、１３４に画定されたスリット１２６６、１２６８（図１２で楕円で囲った箇所を参照）をさらに含む。特定の実施形態では、スリット１２６６、１２６８は、クリップ１２００の左右方向の可撓性および／または曲げやすさを向上させることができる（例えば、クリップ１２００は、曲率に追従する改善された能力を有する）。
　図１３は、実施形態によるクリップ１３００の別の例を示す。クリップ１３００は、クリップ１３００の係合機能部１３２、１３４の各々の一部が部分的にクリップ本体１１０の上端１１８の上方まで延びていることを除いて、クリップ８００（図８～図１０参照）と実質的に同様である。
　図１４は、実施形態による複数のクリップ１４００を有する別のクリップ組立体１４０１を示す。クリップ組立体１４０１およびクリップ１４００は、クリップ１４００がクリップ１００と比較して孔１４０、１４２の形状と数が異なること以外は、クリップ１００を有するクリップ組立体１０１（図３参照）と同様である。さらに、クリップ１００と比較して、各クリップ１４００の係合機能部１３２、１３４の各々の一部が部分的にクリップ本体１１０の上端１１８の上方まで延びている。
　図１５～図１７は、実施形態によるクリップ１５００の一部を示す。特に、図１５～１７は、クリップ１５００の下端１２０、第１の側面１２６、および第１の側翼１１４の一部を示しており、省略した第２の側面１２８と第２の側翼１１６は、第１の側面１２６と第１の側翼１１４との鏡面構造であることが理解できよう。図１５～図１７に示すように、クリップ１００（図１～図５参照）と比較して、クリップ１５００は、第１の側翼１１４の第１の孔１４０を省略し、代わりにクリップ１５００は、切欠き領域１５７０を含み、切欠き領域１５７０は、切欠き領域１５７０の内部まで延びる係合タブ１５７２を有する。特定の実施形態では、図１７に示すように、係合タブ１５７２は、選択的にクリップ１５００を曲げるために、クリップ１５００との係合解除ツール１５０３の係合を容易にすることができる。
　図１８～図２０は、実施形態によるクリップ１６００の別の例を示す。図１８は、本開示の実施形態によるクリップ１６００の斜視図である。図１９は、図１８のクリップ１６００の端面図である。図２０は、図１８のクリップ１６００の上面図である。図２１は図１８～図２０のクリップ１６００の端面拡大図であり、クリップ１６００に被覆材１０４の取付部１０８を取り付けた状態を示す。
　クリップ１６００は、（ｉ）各側翼１１４、１１６がさらにそれぞれの翼基部１４４、１４６から上方に延びる上側固定突起１６４８、１６５０を含むことと、（ｉｉ）第１及び第２の側面１２６、１２８が下端１２０から上方に向かうにしたがって斜めに互いに近づくように延びていることと、（ｉｉｉ）クリップ本体１１０の下端１２０から受容領域１１２に向かって延びる一対の突起１６２１、１６２１を含むことと、を除きクリップ１００（図１～図５参照）と実質的に同様である。
　上記（ｉ）に関し、いくつかの実施形態では、上側固定突起１６４８、１６５０は、クリップ６００の、基部材料１０２内への固定をさらに改善することができる。なお、図示の例の上側固定突起１６４８、１６５０は、翼基部１４４、１４６の外縁１３６，１３８と、外縁１３６，１３８と側面１２６，１２８との中間部（略中央部）と、の四箇所から上方に延びるように形成されている。しかしながら、上側固定突起１６４８、１６５０は、翼基部１４４、１４６から上方に延びるように形成されていれば形成位置や数は限定されない。また、各側翼１１４、１１６は、上側固定突起１６４８、１６５０に加えて、それぞれの翼基部１４４、１４６から下方に延びる下側固定突起６４８、６５０（図６及び図７参照）を含んでも構わない。
　翼基部１４４に形成された一対の上側固定突起１６４８、１６４８の間には、第１の孔１４０が前後２つに分割されて配置されている。また、第１の側面１２６と、当該第１の側面１２６に隣り合う上側固定突起１６４８と、の間には、第１の孔１４０が前後２つに分割されて配置されている。
　翼基部１４６に形成された一対の上側固定突起１６５０、１６５０の間には、第２の孔１４２が前後２つに分割されて配置されている。また、第２の側面１２８と、当該第２の側面１２８に隣り合う上側固定突起１６５０と、の間には、第２の孔１４２が前後２つに分割されて配置されている。
　上記（ｉｉ）に関し、第１及び第２の側面１２６、１２８は、下端１２０から上方に向かうにしたがって内側に傾斜している。これにより、第１及び第２の側面１２６、１２８の下端同士の間の距離よりも、上端同士の間の方が小さくなる。したがって、第１及び第２の側面１２６、１２８の間に画定される受容領域１１２も、下方から上方に向かうにしたがって狭まるように形成される。
　このような構成を採用することで、第１及び第２の側翼１１４，１１６に下向きの力が加わった場合であっても、第１及び第２の側面１２６，１２８が互いに離れる方向（図１９の左右外側方向）に開き難くなり、ひいては係合機能部１３２，１３４を開き難くなる。これにより、受容領域１１２に対する被覆材１０４（図１参照）の取付部１０８の係合を、より安定的に維持することができる。
　上記（ｉｉｉ）に関し、一対の突起１６２１、１６２１はそれぞれ、クリップ本体１１０の下端１２０の前後全長にわたって形成されている。また、一対の突起１６２１、１６２１はそれぞれ、第１隙間１６６５及び第２隙間１６６６を介して係合機能部１３２、１３４と上下方向に対向する位置に配置されている。さらに、一対の突起１６２１、１６２１の内側面１６２１ａ，１６２１ａ同士の間に第３隙間１６６７が設けられている。当該第３隙間１６６７の形状は被覆材１０４の取付部１０８の先端形状（図２１参照）と整合するように断面略三角形状（略三角柱形状）とされている。
　図２１に示すように、被覆材１０４の取付部１０８は、第１～第３隙間１６６５、１６６６、１６６７に収容されてクリップ１６００と係合可能とされる。取付部１０８の左右両側部は、第１及び第２隙間１６６５，１６６６に収容されて、一対の突起１６２１、１６２１と係合機能部１３２、１３４との間に位置する。したがって、クリップ１６００は、係合機能部１３２、１３４によって上方向への移動が規制されて、抜け止めされる。そして、第３隙間１６６７の形状は被覆材１０４の取付部１０８の先端形状と整合しており、取付部１０８の先端部は、一対の突起１６２１、１６２１の内側面１６２１ａ、１６２１ａと当接可能とされて左右両側から支持可能とされる。したがって、取付部１０８の姿勢を良好に維持することができる。また、例えば、図２１の矢印Ａで示すように、取付部１０８に斜め上方に向かう引張力が付与された場合であっても、取付部１０８の保持強度を良好に維持することができる。
　図２２～図２５は、実施形態によるクリップ１７００の別の例を示す。図２２は、本開示の実施形態によるクリップ１７００の斜視図である。図２３は、図２２のクリップ１７００の上面図である。図２４は、図２２のクリップ１７００を前後方向から見た端面図である。図２５は、図２２のクリップ１７００を左右方向から見た端面図である。
　クリップ１７００は、係合機能部１３２、１３４がそれぞれ前後方向に複数に分割されている点を除きクリップ１００（図１～図５参照）と実質的に同様である。
　クリップ１７００においては、係合機能部１３２、１３４を前後方向に三つに分割するため、図２３に示すように、略Ｕ字形状の一対の隙間１７６８、１７６８が左右方向に離間して互いに対向するように設けられている。隙間１７６８は、前後方向に延びる前後方向延在部１７６８ａと、前後方向延在部１７６８ａの前後方向両端部から受容領域１１２側に向かって左右方向に延びる一対の左右方向延在部１７６８ｂ、１７６８ｂと、を含む。一対の隙間１７６８、１７６８によって、係合機能部１３２、１３４や、係合機能部１３２、１３４と接続する第１及び第２の側面１２６、１２８が、前後方向に三つに分割される。
　このように、一つのクリップ１７００が複数（本例では三つ）の独立した係合機能部１３２、１３４を有するので、引張強度を向上することが可能となる。
　図２６～図２８は、実施形態によるクリップ１８００の別の例を示す。図２６は、本開示の実施形態によるクリップ１８００の斜視図である。図２７は、図２６のクリップ１８００の上面図であり、被覆材１０４の取付部１０８が係合された状態を示す図である。図２８は、図２７のＡ－Ａ線断面矢視図である。
　クリップ８００（図８～図１０参照）と同様に、クリップ１８００は、複数の第１の側翼１１４Ａ～１１４Ｂおよび複数の第２の側翼１１６Ａ～１１６Ｂを含む。しかし、クリップ８００と比較すると、第１及び第２の側面１２６、１２８と、クリップ本体１１０の下端１２０と、の四つの接続箇所において、上方に突出する突起１８２３が設けられる点が異なる。
　図２８に示すように、第１の側面１２６側（図２８の左側）に設けられた一対の突起１８２３、１８２３の内側面１８２３ａ、１８２３ａと、第２の側面１２８側（図２８の右側）に設けられた一対の突起１８２３、１８２３の内側面１８２３ａ、１８２３ａと、の間には隙間１８６９が設けられている。当該隙間１８６９の形状は被覆材１０４の取付部１０８の先端形状と整合するように断面略三角形状（略三角柱形状）とされている。
　図２８に示すように、被覆材１０４の取付部１０８は、隙間１８６９に収容されてクリップ１８００と係合可能とされる。上述の通り、隙間１８６９の形状は被覆材１０４の取付部１０８の先端形状と整合しているので、取付部１０８の先端部は、一対の突起１８２３、１８２３の内側面１８２３ａ、１８２３ａと当接可能とされて左右両側から支持可能とされる。したがって、取付部１０８の姿勢を良好に維持することができる。また、任意の方向にテンションが掛かっても、取付部１０８の保持強度を良好に維持することができる。
　また、クリップ８００（図８～図１０参照）と比較すると、接続部８５８、８６０と、クリップ本体１１０の下端１２０と、の四つの接続箇所に上方に突出するリブ１８２５が設けられる点が異なる。このようなリブ１８２５が設けられることにより、第１及び第２の側翼１１４，１１６に下向きの力が加わった場合であっても、第１及び第２の側面１２６，１２８が互いに離れる方向（図２８の左右外側方向）に開き難くなり、ひいては係合機能部１３２，１３４を開き難くなる。これにより、受容領域１１２に対する被覆材１０４の取付部１０８の係合を、より安定的に維持することができる。
　図２９～図３２は、実施形態によるクリップ１９００の別の例を示す。図２９は、本開示の実施形態によるクリップ１９００の斜視図である。図３０は、図２９のクリップ１９００の上面図である。図３１は、図２９のクリップ１９００を前後方向から見た端面図である。図３２は、図２９のクリップ１９００を左右方向から見た端面図である。
　クリップ１９００は、第１及び第２の側翼の角部が比較的大きく面取りされている点を除きクリップ１８００（図２６～図２８参照）と実質的に同様である。
　より具体的には、第１の側翼１１４を構成する一対の側翼１１４Ａ、１１４Ｂのうち、前側の側翼１１４Ａの前側角部１９１５Ａと、後側の側翼１１４Ｂの後側角部１９１５Ｂと、が他の実施形態に比較して大きく面取りされている。同様に、第２の側翼１１６を構成する一対の側翼１１６Ａ、１１６Ｂのうち、前側の側翼１１６Ａの前側角部１９１７Ａと、後側の側翼１１６Ｂの後側角部１９１７Ｂと、が他の実施形態に比較して大きく面取りされている。これにより、クリップ１９００が位置するクッション領域にユーザが乗車した場合の快適性が向上される。
　クリップ１９００のクリップ本体１１０は、クリップ８００（図８～図１０参照）やクリップ１８００（図２６～図２８参照）等と同様、前端１２２と後端１２４の間に底孔８５２を画定する。図示の実施形態では、底孔８５２は、下端１２０、第１の側面１２６、および第２の側面１２８の各々に画定される。このような底孔８５２が含まれている場合、発泡剤の流れが良くなり、クリップ８００の構築を容易にすることができる。また、底孔８５２を含む場合、クリップ８００の柔軟性を向上させることができる。
　図３１に示すように、係合機能部１３２、１３４の先端部（自由端）と、上下方向に延びる面Ｐと、が成す角度αは、好ましくは４５°以下とされ、より好ましくは３０°以下とされ、さらに好ましくは２５°以下とされる。このように、係合機能部１３２、１３４が、前後方向や左右方向よりも、上下方向寄りに傾斜していることで、被覆材１０４の取付部１０８を受容領域１１２に向けて案内できるので、取付部１０８の挿入性を向上することができる。
　図３３は、クリップ１９００に向かって上下方向に平行に取付部１０８を挿入している状態を示す図である。図３４は、クリップ１９００に向かって上下方向に対して傾斜して取付部１０８を挿入している状態を示す図である。図３５は、図３４の状態から取付部１０８を挿入し続けた状態を示す図である。
　図３３に示すように、上下方向に平行に被覆材１０４の取付部１０８を挿入する場合は、係合機能部１３２、１３４が上述のように角度αを有して上下方向寄りに傾斜していなくても、問題なく受容領域１１２に挿入してクリップ１９００に係合可能である。しかしながら、図３４に示すように、取付部１０８が上下方向に対して傾斜した挿入角度θで挿入される場合、仮に係合機能部１３２、１３４が上述のように角度αを有して上下方向寄りに傾斜していないとすると、取付部１０８が係合機能部１３２、１３４上で滑ってしまい、クリップ１９００に係合できない可能性がある。しかしながら、本実施形態では、係合機能部１３２、１３４が上述のように角度αを有して上下方向寄りに傾斜しているので、図３４の状態から取付部１０８を挿入し続けた場合、図３５に示すように係合機能部１３２、１３４が被覆材１０４の取付部１０８を受容領域１１２に向けて案内し、取付部１０８は確実にクリップ１９００に係合される。なお、クリップ１８００（図２６～図２８参照）の係合機能部１３２、１３４も、前後方向や左右方向よりも上下方向寄りに傾斜しており、本実施形態の係合機能部１３２、１３４と同様の機能及び効果を有する。
　特定の実施形態では、本明細書で説明するクリップは、大量生産に適応するような形状としてもよい。この非限定的な特徴について、クリップを生産するプロセスを示した概略フローチャートである図３６を参照しながら説明する。クリップ１００について参照するが、以下のプロセスは、本開示のあらゆるクリップの製作に使用できる。
　ブロック１８０２では、プロセスは、クリップ１００の押出成形を含んでいてもよい。押出成形は、ホッパから加熱シリンダまで樹脂材料を供給することを含んでいてもよく、溶融した樹脂が金型を介して押し出されて、１つ以上のクリップ１００を有する成形品が製作される。
　ブロック１８０４では、以下の、またはブロック１８０２の押出成形と同じように、１つ以上のクリップ１００を有する成形品を冷却できる。水冷や空冷など、様々な冷却方法を採用できる。
　任意的なブロック１８０６では、成形品の１つ以上のクリップ１００の側翼１１４、１１６の切断が行われて、側翼１１４、１１６に孔１４０、１４２が形成される。ブロック１８０６における切断は、限定されないが、パンチカット技術またはロータリーカット技術を含む、様々な切断技術を必要に応じて使用して行うことができる。
　ブロック１８０８では、複数の個々のクリップ１００に生産する場合（ブロック１８１０）または複数の相互接続したクリップ１００を有するクリップ組立体１０１を生産する場合（ブロック１８１２）、のいずれかに合わせて切断される。剪断機や切断機のいずれかを使用してブロック１８０８において切断を行ってもよい。
　上述したように、本明細書で説明するクリップは、従来のクリップと比較して改良することができる。いくつかの非限定的実施例では、本明細書で開示したクリップは、ユーザに与える潜在的な不快感を最小限にしながら、薄い基部材料に含めるのに好適である。本明細書で説明したクリップは、可撓性と成形性が改善し、特定の実施形態ではこれらのクリップは、非線形配置において互いに接続される複数のクリップの設置ができるようになる。このようなクリップは、オペレータの数および／または複数のクリップを基部材料に設置するのに必要とされる作業を減らすことができる。本明細書で説明したクリップは、さらに、基部材料から被覆材の選択的係合解除を可能とし、それにより、基部材料と共に被覆材を最初に設置した後、所望の修理、交換、および／または他のアクセスを改善することができる。開示されたクリップで追加の利益および利点を実現することができる。
　上述の態様は、本開示の原理を明確に理解するために述べただけの、単に実装が可能な実施例に過ぎない。本開示の精神および原理から実質的に逸脱することなく、上述の実施形態（複数可）に多くの変更や修正を加えることができる。さらに、様々な上述の実施形態または実施例からの特徴は、必要に応じて組み合わせることができ、上述の実施形態は、限定を意図したものではない。非限定的な実施例として、クリップ８００（図８～図１０参照）は、クリップ６００（図６～図７参照）とともに図示したように、側翼上に下側固定突起を含んでいてもよい。このように、あらゆる修正および変更が本明細書において本開示の範囲内に含まれることを意図しており、個々の態様または要素の組み合わせ、または工程についてのあらゆる可能な特許請求の範囲が本開示に含まれることを意図している。さらに、特定の用語が本明細書並びに後に続く特許請求の範囲で採用されていたとしても、それらは、一般的かつ説明的な意味でのみ用いられ、記載された発明、およびそれに続く請求項を限定する目的ではない。
　本出願は、２０２２年１月３１日出願のアメリカ仮特許出願６３／３０５１３０に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる
１００、６００、８００、１１００、１２００、１３００、１４００、１５００、１６００、１７００、１８００、１９００　クリップ
１０１、６０１、１４０１　クリップ組立体
１０２　基部材料
１０３　係合解除ツール
１０４　被覆材
１０５　矢印
１０６　溝
１０７　接続片
１０８　取付部
１１０　クリップ本体
１１２　受容領域
１１４、１１４Ａ、１１４Ｂ　第１の側翼
１１６、１１６Ａ、１１６Ｂ　第２の側翼
１１８　上端
１２０　下端
１２２　前端
１２４　後端
１２６　第１の側面
１２８　第２の側面
１３０　開口
１３２、１３４　係合機能部
１３６、１３８　外縁
１４０　第１の孔
１４２　第２の孔
１４４、１４６　翼基部
６４８、６５０　下側固定突起
８５２　底孔
８５４、８５６　孔
８５８、８６０　接続部
８６２、８６４　隙間
１２６６、１２６８　スリット
１５０３　係合解除ツール
１５７０　切欠き領域
１５７２　係合タブ
１６２１　突起
１６２１ａ　内側面
１６４８、１６５０　上側固定突起
１６６５　第１隙間
１６６６　第２隙間
１６６７　第３隙間
１７６８　隙間
１７６８ａ　前後方向延在部
１７６８ｂ、１７６８ｂ　左右方向延在部
１８２３　突起
１８２３ａ　内側面
１８２５　リブ
１８６９　隙間
１９１５Ａ　前側角部
１９１５Ｂ　後側角部
１９１７Ａ　前側角部
１９１７Ｂ　後側角部

Claims (18)

  1. 　上端（１１８）と、下端（１２０）と、前端（１２２）と、後端（１２４）と、第１の側面（１２６）と、第２の側面（１２８）と、を含むクリップ本体（１１０）であって、前記上端（１１８）と、前記下端（１２０）と、前記第１の側面（１２６）と、前記第２の側面（１２８）とが受容領域（１１２）を画定し、前記上端（１１８）が前記受容領域（１１２）への開口（１３０）を画定している、クリップ本体（１１０）と、
    　前記上端（１１８）に近接し、前記第１の側面（１２６）から外側に延びる第１の翼基部（１４４）を含む第１の側翼（１１４）と、
    　前記上端（１１８）に近接し、前記第２の側面（１２８）から外側に延びる第２の翼基部（１４６）を含む第２の側翼（１１６）と、
    を備える、クリップ。
  2. 　少なくとも前記第１の側翼（１１４）は、前記第１の翼基部（１４４）の外縁（１３６）と前記クリップ本体（１１０）との間の前記第１の翼基部（１４４）に画定された孔（１４０）を含む、
    請求項１に記載のクリップ。
  3. 　前記受容領域（１１２）は、前記第１の翼基部（１４４）及び前記第２の翼基部（１４６）より低い位置に位置している、
    請求項２に記載のクリップ。
  4. 　前記第１及び第２の側翼（１１４、１１６）はそれぞれ、前記第１及び第２の翼基部（１４４、１４６）から下方に延びる下側固定突起（６４８、６５０）および／または前記第１及び第２の翼基部（１４４、１４６）から上方に延びる上側固定突起（１６４８、１６５０）を含む、
    請求項１～３のいずれか１項に記載のクリップ。
  5. 　前記クリップ本体（１１０）は、前記前端（１２２）と前記後端（１２４）の間に孔（８５２）を含み、
    　前記孔（８５２）は、前記下端（１２０）と前記第１の側面（１２６）と前記第２の側面（１２８）との少なくとも１つによって画定される、
    請求項１～４のいずれか１項に記載のクリップ。
  6. 　前記クリップ本体（１１０）は、前記上端（１１８）に孔（８５４、８５６）を含む、
    請求項１～５のいずれか１項に記載のクリップ。
  7. 　複数の前記第１の側翼（１１４Ａ、１１４Ｂ）と、複数の前記第２の側翼（１１６Ａ、１１６Ｂ）と、を備える、
    請求項１～６のいずれか１項に記載のクリップ。
  8. 　複数の前記第１の側翼（１１４Ａ、１１４Ｂ）の間には、隙間（８６２）が画定され、互いに直接接続されておらず、
    　複数の前記第２の側翼（１１６Ａ、１１６Ｂ）の間には、隙間（８６４）が画定され、互いに直接接続されていない、
    請求項７に記載のクリップ。
  9. 　複数の前記第１の側翼（１１４Ａ、１１４Ｂ）は各々、前記第１の翼基部（１４４）を前記クリップ本体（１１０）に接続する接続部（８５８）を含み、
    　複数の前記第２の側翼（１１６Ａ、１１６Ｂ）は各々、前記第２の翼基部（１４６）を前記クリップ本体（１１０）に接続する接続部（８６０）を含む、
    請求項８に記載のクリップ。
  10. 　前記クリップ本体（１１０）の前記第１の側面（１２６）および／または前記第２の側面（１２８）は、前記クリップ本体（１１０）の前記前端（１２２）と前記後端（１２４）の間にスリット（１２６６、１２６８）を画定する
    請求項１～５のいずれか１項に記載のクリップ。
  11. 　前記第１及び第２の側翼（１１４、１１６）は、切欠き領域（１５７０）を含み、
    　前記切欠き領域（１５７０）は、前記切欠き領域（１５７０）の内部まで延びる係合タブ（１５７２）を有する、
    請求項１に記載のクリップ。
  12. 　前記第１及び第２の側面（１２６、１２８）は、前記下端（１２０）から上方に向かうにしたがって互いに近づくように延びる、
    請求項１～１１のいずれか１項に記載のクリップ。
  13. 　前記第１及び第２の側面（１２６、１２８）からそれぞれ前記受容領域（１１２）に延びる係合機能部（１３２、１３４）を備え、
    　前記係合機能部（１３２、１３４）は、複数に分割される、
    請求項１～１２のいずれか１項に記載のクリップ。
  14. 　前記第１及び第２の側面（１２６、１２８）と、前記クリップ本体（１１０）の前記下端（１２０）と、の接続箇所には突起（１８２３）が設けられる
    請求項１～１３のいずれか１項に記載のクリップ。
  15. 　前記接続部（８５８、８６０）と、前記クリップ本体（１１０）の前記下端（１２０）と、の接続箇所にはリブ（１８２５）が設けられる
    請求項９に記載のクリップ。
  16. 　複数の相互に接続された請求項１～１５のいずれか１項のクリップを有する、
    クリップ組立体。
  17. 　隣接する前記クリップを相互に接続する接続片（１０７）を備える、
    請求項１６に記載のクリップ組立体。
  18. 　前記接続片（１０７）は、隣接する前記クリップの前記受容領域（１１２）を接続する、
    請求項１７に記載のクリップ組立体。
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