JP7034222B2 - クリップ及びその製造方法 - Google Patents

Description

本開示は、クリップ及びその製造方法に関する。

特許文献１に開示のようにベースと雌型取付部を含むトリムカバー取付装置が知られている。

米国特許第７５１７５７７号明細書

座席フォーム部に対して座席カバーを取り付けるために座席フォーム部にクリップが設けられる場合、クリップは、座席カバーを強固に係止するように設けられ、クリップから座席カバーを取り外すことは容易ではない。無理に力をかけてクリップから座席カバーを取り外す時、座席カバーと一緒にクリップが座席フォーム部から離脱してしまうおそれがある。本願発明者は、かかる点を踏まえ、クリップの離脱を抑制した態様で座席カバーの取り外しを促進可能なクリップを提供する意義を新たに見いだした。なお、座席カバーの取り外しは、古い座席カバーから新しい座席カバーへの交換、又は、座席カバーの皺取りや位置ズレの修正といった様々な目的のために行われる。このような問題は、ソファーといった家具においても同様に生じる。

本開示の一態様に係るクリップは、前後方向に延びる保持空間が設けられたクリップ本体；及び前記前後方向に直交する左右方向において前記クリップ本体に対して結合した左右の翼部にして、前記左右の翼部それぞれが、前記左右方向に沿って前記クリップ本体から離間するように延びる前側部及び後側部を有する、左右の翼部を備え、前記左右の翼部の一方又は両方において、前記前側部が、前記クリップ本体から離間するに応じて前記クリップ本体の前方に直線状又は非直線状に傾斜する。

幾つかの実施形態においては、前記左右の翼部の両方において、前記前側部が前記左右方向に対して傾斜する。

幾つかの実施形態においては、前記左右方向と前記前側部のなす角が、４５°以下である。

幾つかの実施形態においては、前記左右の翼部の少なくとも一方には、前記左右方向に沿って前記クリップ本体に向けて延びる少なくとも１つの切り欠きが設けられる。

幾つかの実施形態においては、前記切り欠きを挟むように前腕部及び後腕部が設けられ、前記前腕部は、前記クリップ本体から離間するに応じて前記クリップ本体の前側に傾斜する。

幾つかの実施形態においては、前記前後方向における前記前腕部及び後腕部それぞれの幅が等しい。

幾つかの実施形態においては、前記左右方向における前記左右の翼部それぞれの幅が、前記左右方向における前記クリップ本体の幅よりも大きい。

幾つかの実施形態においては、前記左右方向における前記左右の翼部それぞれの幅が、前記左右方向における前記クリップ本体の幅の２倍よりも大きい。

幾つかの実施形態においては、前記クリップ本体は、前記保持空間を定める左右の壁部；及び前記保持空間への対象物の導入のための開口を規定する左右の爪部にして、左側の爪部が左側の壁部に結合し、右側の爪部が右側の壁部に結合する左右の爪部を備え、前記左右の爪部の少なくとも一方は、前記クリップ本体の前端部において湾曲面を有し、前記左右方向における前記開口の開口幅が幅広になる。

幾つかの実施形態においては、前記左右の壁部が上下方向に沿って延び、前記左右の翼部が前記左右の壁部の上端部又は下端部に対して結合する。

本開示の別態様に係るクリップの製造方法は、
押出成形により成形品を製造する工程にして、前記成形品は、少なくとも、各々が押出方向に延びるＭ（Ｍは、２以上の自然数を示す）個のクリップ本体と、前記押出方向に直交する幅方向において隣接する前記クリップ本体の間に設けられるＮ（Ｎ＝Ｍ－１）個の中間部を含む、工程；
前記Ｎ個の中間部に設定された前記押出方向に沿って延びるＮ個の第１分割線で前記成形品を分割することによりＭ個の分割片を得る工程にして、前記第１分割線は、隣接した分割片が相補関係となる形状を有するように設定される、工程；及び
前記成形品から得られた前記分割片をその長手方向に直交する第２分割線で分割することにより前記分割片から複数のクリップを得る工程にして、前記第２分割線は、前記分割片から同一の形状のクリップが得られるように設定される、工程を含み、
前記クリップは、前記押出方向に一致する前後方向に延びる保持空間が設けられたクリップ本体；及び前記幅方向に一致する左右方向において前記クリップ本体に対して結合した左右の翼部にして、前記左右の翼部それぞれが、前記左右方向に沿って前記クリップ本体から離間するように延びる前側部を有する、左右の翼部を備え、
前記左右の翼部の一方又は両方において、前記前側部が、前記クリップ本体から離間するに応じて前記クリップ本体の前方に直線状又は非直線状に傾斜する。

幾つかの実施形態においては、前記左右の翼部の少なくとも一方には、前記左右方向に沿って前記クリップ本体に向けて延びる少なくとも１つの切り欠きが設けられる。

幾つかの実施形態においては、前記切り欠きを挟むように前腕部及び後腕部が設けられ、前記前腕部及び後腕部は、前記クリップ本体から離間するに応じて前記クリップ本体の前側に同調に傾斜する。

幾つかの実施形態においては、前記前後方向における前記前腕部及び後腕部それぞれの幅が等しい。

本開示の実施形態及び特徴が、添付図面を参照して記述され、添付図面において同一の要素が同一の参照番号により特定される。
座席フォーム部に固定されたクリップに対して座席カバーが取り付けられことを示す模式図である。 クリップの概略的な斜視図である。 クリップの概略的な上面図である。 クリップから対象物を取り外すことを示す模式図である。 クリップの概略的な上面図であり、図４と一緒に参照される。 クリップの製造工程を示す概略的なフローチャートである。 押し出し成形機の概略的な構成を示す模式図である。 成形品の概略的な斜視図である。 成形品から得られた分割片の概略的な斜視図である。 分割片の分割によりクリップが得られることを示す模式図である。 座席フォーム部に固定された別のクリップに対して座席カバーが取り付けられことを示す模式図である。 別のクリップの概略的な斜視図である。 別のクリップの概略的な上面図である。 別の成形品の概略的な斜視図である。 別の成形品から得られた別の分割片の概略的な斜視図である。 変形例に係るクリップの概略的な上面図である。 変形例に係るクリップの概略的な上面図である。 変形例に係るクリップの概略的な上面図である。 変形例に係るクリップの概略的な上面図である。

図１を参照すると、座席フォーム部８に埋め込まれた１つのクリップ１０が図示される。フォーム部８は、例えば、自動車、飛行機、電車、船舶といった移動体の座席の一部であるか、若しくは、革張りソファーの一部である。フォーム部８の表面が座席カバー９９で被覆されて保護される。フォーム部８は、軟質の多孔体であり、例えば、発泡樹脂から成る。座席カバー９９は、柔軟性のあるシートであり、例えば、合成皮革、天然皮革、生地及び同種のものである。

フォーム部８に対して複数のクリップ１０が固定される。フォーム部８は、金型に対してフォーム材料を供給することにより成形される。フォーム部８の成形時、金型内の適切な位置にクリップ１０を配置することによりフォーム部８内にクリップ１０が埋め込まれる。図示例では、クリップ１０は、フォーム部８の溝５の底に配置されるが、このような態様に限られるべきではない。例えば、クリップ１０は、フォーム部８の溝５の左右の側面に配置され得る。フォーム部８に形成される溝５は、鉛直方向に凹んだ部分に限らず、任意の方向において凹んだ部分であり得る。

フォーム部８に対するクリップ１０の固定は、上述以外の態様で実施可能である。フォーム部８に埋め込まれたワイヤー（不図示）に対してクリップ１０を取り付ける形態も想定される。端的には、クリップ１０にワイヤー保持部（不図示）を設け、クリップ１０のワイヤー保持部をフォーム部８に埋め込まれたワイヤーに結合させる。これにより、フォーム部８に対してクリップ１０が強固に固定される。複数のクリップ１０をワイヤーにより連結し、フォーム部８からのクリップ１０の取り外しを抑制することもできる。

フォーム部８を被覆するための上述の座席カバー９９には、クリップ１０に対して取り付けられるべき対象物９が取り付けられる。対象物９は、接着、縫い付け、機械的嵌合といった様々な態様で座席カバー９９に対して取り付けられる。対象物９は、例えば、柱部９１と平板部９３を有する。柱部９１は、断面楕円形状であり、後述のように定義される前後方向に沿って延びる。平板部９３は、断面矩形状であり、後述のように定義される前後方向に沿って延びる。柱部９１が後述のクリップ１０の保持空間１５に保持される。平板部９３には座席カバー９９が取り付けられ、例えば、縫い糸により縫い付けられる。対象物９は、プラスチック製であり、例えば、ポリウレタンから成る。

クリップ１０は、プラスチック製であり、例えば、ＰＥＴ，ＰＢＴ，ＰＰＣ，ＡＢＳ，ＰＣ－ＡＢＳ，ポリウレタンから成る。図１乃至図３に示すように、クリップ１０は、前後方向に延びる保持空間１５が設けられたクリップ本体１７と、前後方向に直交する左右方向においてクリップ本体１７に対して結合した左右の翼部２０，３０を有する。クリップ１０は、左右方向において対称に構成されるが、これに限られるべきではない。

クリップ本体１７は、対象物９を保持するように構成される。左右の翼部２０，３０は、フォーム部８に対するクリップ１０の取り付けのために設けられる。例えば、左右の翼部２０，３０は、フォーム部８からクリップ１０が取り外される時に抗力を生じさせる（言わば、左右の翼部２０，３０は、クリップ１０の抜け止めである）。左右の翼部２０，３０は、各々、平板状部分であるが、むろん、このような形状に限られるべきではない。

前後方向は、クリップ本体１７の保持空間１５が延びる方向に一致する。追加又は代替として、前後方向は、対象物９又はその柱部９１が延びる方向に一致する。左右方向は、クリップ本体１７から左右の翼部２０，３０が延びる方向に一致する。なお、左方は、クリップ本体１７から左側の翼部２０が延びる方向であり、右方は、クリップ本体１７から右側の翼部３０が延びる方向である。上下方向は、前後方向及び左右方向に直交する。

図１～３（特に図２）において、アルファベットＦ，Ｒｅにより前後方向が特定される。ＲｅからＦに向かう方向が前方である。ＦからＲｅに向かう方向が後方である。アルファベットＬ，Ｒｉにより左右方向が特定される。ＲｉからＬに向かう方向が左方である。ＬからＲｉに向かう方向が右方である。アルファベットＵ，Ｄにより上下方向が特定される。ＤからＵに向かう方向が上方である。ＵからＤに向かう方向が下方である。

クリップ本体１７は、前後方向において前端部１７ａと後端部１７ｂを有する。保持空間１５は、クリップ本体１７の前端部１７ａに前開口端を有し、クリップ本体１７の後端部１７ｂに後開口端を有する。また、保持空間１５は、上方の開口１６に空間的に連通している。クリップ本体１７は、保持空間１５を定める左右の壁部１１，１２と、保持空間１５への対象物９の導入のための開口１６を規定する左右の爪部１３，１４を有する。左側の爪部１３が左側の壁部１１に結合し、右側の爪部１４が右側の壁部１２に結合する。

左右の壁部１１，１２それぞれが上下方向に沿って延びる。左側の壁部１１は、左側の翼部２０の右端から上方に延びる。右側の壁部１２は、右側の翼部３０の左端から上方に延びる。左右の爪部１３，１４は、各々、左右の壁部１１，１２の上端に設けられる。左右の壁部１１，１２は、左右の爪部１３，１４の間の開口１６の直下に底部１９を形成するように結合する。爪部１３，１４の上面１３ｓ，１４ｓが傾斜面であり、下方に向けて左右幅が狭まるテーパー面が提供される。

左側の壁部１１は、右側の壁部１２を臨む内側面１１ｐとこの反対側の外側面１１ｑを有する。右側の壁部１２は、左側の壁部１１を臨む内側面１２ｐとこの反対側の外側面１２ｑを有する。内側面１１ｐ，１２ｐは、各々、上下方向に平行に延び、底部１９の底面１９ｍに結合する。外側面１１ｑ，１２ｑは、上下方向に対して傾斜して設けられる。内側面１１ｐと外側面１１ｑの間隔は、左側の爪部１３から離間するに応じて増加する。同様、内側面１２ｐと外側面１２ｑの間隔は、右側の爪部１４から離間するに応じて増加する。左右方向における左右の壁部１１，１２の厚みは、その上端部から下端部に向けて漸増する。

左右の爪部１３，１４は、内側面１１ｐ，１２ｐから突出した下端部と、外側面１１ｑ，１２ｑから突出した上端部を有する。左右の爪部１３，１４の下端部は、底部１９の底面１９ｍの上方に配置される。底部の底面１９ｍ上に柱部９１が配置される時、柱部９１は、左右の壁部１１，１２の間で、また、底面１９ｍと左右の爪部１３，１４の下端部の間で挟まれる。

柱部９１が左右の爪部１３，１４の間に圧入される時、左右の爪部１３，１４の上面１３ｓ，１４ｓを左右方向において反対側に押し、左右の壁部１１，１２を左右方向において反対側に傾ける。柱部９１は、拡大した左右幅Ｗ１６の開口１６を介してクリップ本体１７の保持空間１５に進入することができる。クリップ本体１７の保持空間１５に配置された柱部９１の上方には左右の爪部１３，１４の下端部が配置されており、保持空間１５からの柱部９１の容易な離脱が阻止される。なお、保持空間１５に柱部９１が配置される時、左右の爪部１３，１４の間に平板部９３が配置される。

左右の壁部１１，１２の前後方向の幅又は最大幅が等しい。左右の爪部１３，１４の前後方向の幅又は最大幅が等しい。左右の爪部１３，１４は、クリップ本体１７の前端部１７ａにおいて湾曲面１３ｒ，１４ｒを有し（図３参照）、左右方向における開口１６の開口幅Ｗ１６が幅広になる。これによりクリップ１０から柱部９１がより容易に取り外される。左右の壁部１１，１２が、クリップ本体１７の前端部１７ａにおいて湾曲面を有する形態も想定される。壁部１１，１２の湾曲面と爪部１３，１４の湾曲面１３ｒ，１４ｒが連続した湾曲面を形成し得る。なお、これらの湾曲面は、クリップ１０を部分的に研磨又は切削することにより形成可能である。なお、同様に、左右の爪部１３，１４が、クリップ本体１７の後端部１７ｂにおいて湾曲面１３ｒ，１４ｒを有する形態も想定される。

左側の翼部２０は、クリップ本体１７から左方に離間するように延びる前側部２１及び後側部２２を有する。同様、右側の翼部３０は、クリップ本体１７から右方に離間するように延びる前側部３１及び後側部３２を有する。必ずしもこの限りではないが、前側部２１，３１それぞれが左右方向に対して傾斜する。同様、後側部２２，３２それぞれが左右方向に対して傾斜する。左右方向と前側部２１，３１のなす角が、４５°以下、３５°以下、２５°以下、又は２０°以下である。左右方向と前側部２１，３１のなす角が、１０°以上又は１５°以上である。左右方向と後側部２２，３２のなす角が、４５°以下、３５°以下、２５°以下、又は２０°以下である。左右方向と後側部２２，３２のなす角が、１０°以上又は１５°以上である。左右方向と前側部２１のなす角と左右方向と前側部３１のなす角は等しく、或いは異なる。左右方向と後側部２２のなす角と左右方向と後側部３２のなす角は等しく、或いは異なる。前側部２１（またはその延長線）と前側部３１（又はその延長線）のなす角は、１８０°未満であり、例えば、１２０°～１７０°、好ましくは、１４０°～１６０°、より好ましくは１４５°～１５５°である。前側部２１（又はその延長線）と前側部３１（又はその延長線）のなす角が１４５°～１５５°の場合、前端部１７ａもしくは後端部１７ｂから対象物９が外される時に柱部９１（例えば、ポリウレタン製）から受ける前腕部２７，３７の反力及び後腕部２８，３８の反力の合計が最大となる。

左側の翼部２０には、クリップ本体１７に向けて右方に延びる少なくとも１つの切り欠き２９が設けられる。同様、右側の翼部３０には、クリップ本体１７に向けて左方に延びる少なくとも１つの切り欠き３９が設けられる。左側の翼部２０は、切り欠き２９を挟むように設けられた前腕部及び後腕部２７，２８を含む。前腕部２７は、クリップ本体１７から離間するに応じてクリップ本体１７の前側に傾斜する。特には、前腕部及び後腕部２７，２８は、クリップ本体１７から離間するに応じてクリップ本体１７の前側に同調に傾斜する。同様、右側の翼部３０は、切り欠き３９を挟むように設けられた前腕部３７及び後腕部３８を含む。前腕部３７は、クリップ本体１７から離間するに応じてクリップ本体１７の前側に傾斜する。特には、前腕部３７及び後腕部３８は、クリップ本体１７から離間するに応じてクリップ本体１７の前側に同調に傾斜する。

必ずしもこの限りではないが、前後方向における前腕部２７及び後腕部２８それぞれの幅が等しい。同様、前後方向における前腕部３７及び後腕部３８それぞれの幅が等しい。前後方向における切り欠き２９の幅は、左右方向において変化せず一定であるが、これに限られるべきものではない。切り欠き３９についても同様である。

オプションとして図示のように左右の翼部２０，３０の下面には複数の溝が形成される（図１及び２参照）。溝は、例えば、前後方向に直線状に延びるが、これに限られるべきではない。翼部２０，３０の下面の溝により翼部２０，３０とフォーム部８の接触面積が増加し、フォーム部８に対する翼部２０，３０の変位が抑制される。

図４に示すようにクリップ本体１７の前端部１７ａの前方の位置で対象物９（例えば、柱部９１）又は対象物９に取り付けられた座席カバー９９が上方に引き上げられる時、クリップ本体１７の前端部１７ａの左右の爪部１３，１４が上方に押される。左右の翼部２０，３０が左右方向においてクリップ本体１７から離間するように延び、フォーム部８と十分な接触面積が確保されている。従って、クリップ１０は、上方に引かれる力に対して、左右の翼部２０，３０において耐えることができる。これにより、フォーム部８からクリップ１０が取り外されることを回避しつつ、クリップ１０から対象物９を取り外すことが促進される。

幾つかの場合、左右方向における左右の翼部２０，３０それぞれの幅（最大幅）が、左右方向におけるクリップ本体１７の幅よりも大きい。場合によっては、左右方向における左右の翼部２０，３０それぞれの幅（最大幅）が、左右方向におけるクリップ本体１７の幅の２倍よりも大きい。これにより、クリップ１０は、上方に引かれる力に対して、左右の翼部２０，３０において耐えることができる。

本開示においては、左右の翼部２０，３０の一方又は両方において、前側部２１，３１が、クリップ本体１７から離間するに応じてクリップ本体１７の前方に直線状又は非直線状に傾斜する。これにより図５に示した左右方向に平行に延びる軸線ＡＸの前側におけるフォーム部８と左右の翼部２０，３０の接触面積が増加し、クリップ１０は、上述した上方に引かれる力に耐えることができる。結果として、フォーム部８からクリップ１０が取り外されることを回避しつつ、クリップ１０から対象物９をより確実又は容易に取り外すことが促進される。

図３に示したようにクリップ本体１７の前端部１７ａで左右の爪部１３，１４に湾曲面１３ｒ，１４ｒが形成される場合、クリップ１０から対象物９をより容易に取り外すことができる。前側部２１，３１が非直線状に延びることは、前側部２１，３１が、蛇行し、ジグザグ状に延び、或いは、これら以外の態様で延びることを含む。

幾つかの形態では、クリップ１０は、クリップ１０からの対象物９の取り外しに対して前後方向に関する方向性を与えるように構成される。すなわち、クリップ１０は、図４に示すようにクリップ１０の前側で対象物９を引き上げることに適合され、クリップ１０の後側で対象物９が引き上げることには適合しない。

幾つかの形態では、クリップ１０は、量産に適合した形状を有する。この特徴について図６乃至１０を参照して説明する。図６は、クリップ１０の製造工程を示す概略的なフローチャートである。図７は、押し出し成形機１００の概略的な構成を示す模式図である。図８は、成形品７の概略的な斜視図である。図９は、成形品７から得られた分割片６の概略的な斜視図である。図１０は、分割片６の分割によりクリップ１０が得られることを示す模式図である。

図６に示すように、クリップ１０の製造過程において、まず、押出成形により成形品７を製造する（Ｓ０１）。押出成形は、図７に示すような押し出し成形機１００を用いることができる。押し出し成形機１００は、円筒部１０１、スクリュー１０２、ホッパー１０３、口金（型）１０４、及び駆動部１０５を有する。駆動部１０５によりスクリュー１０２が回転させられる。ホッパー１０３から円筒部１０１内に供給された溶融樹脂が円筒部１０１内で下流側に向けて搬送される。溶融樹脂は、口金１０４を介して押し出され、図８に示す成形品７が得られる。押出成形に続いて又は同時に、成形品７の冷却も行うことができる（Ｓ０２）。水冷、空冷といった様々な冷却方法を採用することができる。

図８に示すように、成形品７は、少なくとも、各々が押出方向に延びるＭ（Ｍは、２以上の自然数を示す）個のクリップ本体７１と、押出方向に直交する幅方向において隣接するクリップ本体７１の間に設けられるＮ（Ｎ＝Ｍ－１個）の中間部７２を含む。以下、押出方向が上述の前後方向に一致し、幅方向が上述の左右方向に一致するものとする。

図８に示す場合、成形品７は、５つのクリップ本体７１と４つの中間部７２を有する。必ずしもこの限りではないが、成形品７に含まれる一つのクリップ本体７１は、成形品７から得られる全てのクリップ１０に含まれる第１グループのクリップ本体７１が連続したものであり得る。成形品７において、各クリップ本体７１は、前後方向に延びる。成形品７において、左右方向で等しい間隔でクリップ本体７１が配置される。最も左側にあるクリップ本体７１に対して成形品７の左端部７３が結合し、最も右側にあるクリップ本体７１に対して成形品７の右端部７４が結合する。中間部７２、左端部７３、及び右端部７４が等しい厚みを有するが、これに限られるべきではない。

次に、成形品７が分割され（Ｓ０３）、図９に示す分割片６が得られる。端的には、Ｎ個の中間部７２に設定された押出方向に沿って延びるＮ個の第１分割線７６（図８参照）で成形品７を分割することによりＭ個の分割片６が得られる。有利には、第１分割線７６は、隣接した分割片６が相補関係となる形状を有するように設定される。なお、材料の無駄を低減するため、成形品７の左端部７３と右端部７４においても同様の分割線７６ｓにおいて成形品７が切断される。

次に、分割片６が切断され（Ｓ０４）、図１０に示すように分割片６からクリップ１０が切り出される。端的には、成形品７から得られた各分割片６をその長手方向に直交する第２分割線７７（図１０参照）で分割することにより各分割片６から複数のクリップ１０が得られる。第２分割線７７は、分割片６から同一の形状のクリップ１０が得られるように設定される。分割片６の切断のためにせん断加工装置を用いることができる。

次に、オプションとして、クリップ本体１７の前端部１７ａにおける面取りが行われる（Ｓ０５）。例えば、左右の爪部１３，１４が研削等で面取りされ、クリップ本体１７の前端部１７ａにおいて湾曲面１３ｒ，１４ｒが形成される。クリップ１０からの柱部９１のより容易な取り外しが促進される。左右の壁部１１，１２も、クリップ本体１７の前端部１７ａにおいて湾曲面を有するように研削等で面取りされ得る。クリップ１０の部分的な研削のために研削機を用いることができる。なお、研削に限らず、切断等によって面取りしても構わない。

上述の説明から分かるように、成形品７から複数の分割片６が得られ、各分割片６から複数のクリップ１０が得られる。分割片６が相補的な形状を有するため、分割片６から得られたクリップ１０は、同一の形状を有することができる。

図１１乃至図１５を参照して別の形態について説明する。図１１乃至図１５から分かるように、クリップ本体１７（左右の壁部１１，１２）の下端部に対して左右の翼部２０，３０が結合するのではなく、クリップ本体１７（左右の壁部１１，１２）の上端部に対して左右の翼部２０，３０が結合しても良い。このような場合、フォーム部８にクリップ１０が固定された状態でクリップ１０の上面を平坦にすることができ、座席に着座した運転手に対して刺激を与えることが低減される。

図１１乃至図１３に示すように、左側の壁部１１は、左側の翼部２０の右端から下方に延びる。右側の壁部１２は、右側の翼部３０の左端から下方に延びる。左右の壁部１１，１２は、左右の爪部１３，１４の間の開口１６の直下に底部１９を形成するように結合する。そのような壁部１１，１２の構成のため、クリップ本体１７は、Ｕ字状の形状を有する。

左右の爪部１３，１４は、内側面１１ｐ，１２ｐから突出して設けられ、底部１９の底面１９ｍの上方に配置される。左側の翼部２０の上面と左側の爪部１３の上面の間に傾斜面１３ｇ，１４ｇが形成され、下方に向けて左右幅が狭まるテーパー面が提供される。柱部９１が左右の爪部１３，１４の間に圧入されると、左右の壁部１１，１２が左右方向において反対側に押され、爪部１３，１４の間の開口１６の左右幅Ｗ１６が増加する。これにより柱部９１は、爪部１３，１４の間の開口１６を介して保持空間１５に進入することができる。

左右の爪部１３，１４は、クリップ本体１７の前端部１７ａ及び後端部１７ｂにおいて湾曲面１３ｒ，１４ｒを有し（図１３参照）、左右方向における開口１６の開口幅Ｗ１６が幅広になる。これによりクリップ１０から柱部９１がより容易に取り外される。左右の壁部１１，１２が、クリップ本体１７の前端部１７ａにおいて湾曲面を有する形態も想定される。壁部１１，１２の湾曲面と爪部１３，１４の湾曲面１３ｒ，１４ｒが連続した湾曲面を形成し得る。

図１１乃至図１３に示したクリップ１０は、図１乃至図３に示したクリップ１０と同様、量産に適合した形状を有する。図１４に示す成形品７は、図８に示した成形品７に対応する。図１５に示した分割片６は、図９に示した分割片６に対応する。図１１乃至図１３に示したクリップ１０は、図１乃至図３に示したクリップ１０と同様の製造方法により製造することができる。

図１６乃至図１９を参照して、変形例について説明する。図１６から理解されるように左右の翼部２０，３０の一方が左右方向に対して平行に設けられることが想定される。図示例では、右側の翼部３０の前側部３１及び後側部３２が左右方向に平行に延びる。同様、前腕部３７及び後腕部３８が左右方向に平行に延びる。

図１７に示すように、左右の翼部２０，３０がクリップ本体１７に関して前後方向において前側にオフセットして設けられることが想定される。クリップ本体１７の前端部１７ａよりも前側において翼部２０，３０とフォーム部８の接触面積を広くすることができる。図１８に示すように、クリップ本体１７が左右の翼部２０，３０に関して前後方向において前側にオフセットして設けられることも想定される。

図１９に示すように、翼部２０，３０が、クリップ本体１７から離間するに応じて増加する前後幅を有する形態も想定される。端的には、前側部２１，３１が、クリップ本体１７から離間するに応じてクリップ本体１７の前方に直線状又は非直線状に傾斜し、かつ後側部２２，３２が、クリップ本体１７から離間するに応じてクリップ本体１７の後側に直線状又は非直線状に傾斜する。この形態では、クリップ１０は、クリップ１０からの対象物９の取り外しに対して前後方向に関する方向性を与えるように構成されない。クリップ１０は、クリップ１０の前側で対象物９を引き上げることに適合され、かつクリップ１０の後側で対象物９を引き上げることにも適合される。クリップ本体１７の前端部１７ａにおいて湾曲面１３ｒ，１４ｒが形成される。クリップ本体１７の後端部１７ｂにも同様の湾曲面を形成しても良い。なお、図１乃至図３のクリップ１０は、図１９のクリップ１０と比較して、成形品７における上述の分割線７６のおかげでクリップ１０の製造のために用いられる材料の量を低減することに貢献し得る。

不図示の要素及び不図示の工程と同様、図面に図示された又は上述した要素の異なる構成が可能である。同様、幾つかの特徴及びサブコンビネーションが有用であり、他の特徴及びサブコンビネーションを参照することなく採用可能である。本発明の実施形態は、限定ではなく説明のために記述され、代替の実施形態が読者には明らかである。従って、本発明は、上述又は図面に図示の実施形態に限定されず、様々な実施形態や変更が可能である。

Claims (14)

1. クリップであって、
   前後方向に延びる保持空間が設けられたクリップ本体；及び
   前記前後方向に直交する左右方向において前記クリップ本体に対して結合した左右の翼部にして、前記左右の翼部それぞれが、前記左右方向に沿って前記クリップ本体から離間するように延びる前側部及び後側部を有する、左右の翼部を備え、
   前記左右の翼部の一方又は両方において、前記前側部及び前記後側部が、各々、前記クリップ本体から離間するに応じて前記クリップ本体の前方に直線状又は非直線状に傾斜する、クリップ。
2. 前記左右の翼部の両方において、前記前側部及び前記後側部が前記左右方向に対して傾斜する、請求項１に記載のクリップ。
3. 前記前側部及び前記後側部が、各々、前記クリップ本体から離間するに応じて前記クリップ本体の前方に直線状に傾斜し、
   前記左右方向と前記前側部のなす角が、４５°以下である、及び／又は、前記左右方向と前記後側部のなす角が、４５°以下である、請求項２に記載のクリップ。
4. 前記左右の翼部の少なくとも一方には、前記左右方向に沿って前記クリップ本体に向けて延びる少なくとも１つの切り欠きが設けられる、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のクリップ。
5. 前記切り欠きを挟むように前腕部及び後腕部が設けられ、前記前腕部は、前記クリップ本体から離間するに応じて前記クリップ本体の前側に傾斜する、請求項４に記載のクリップ。
6. 前記前後方向における前記前腕部及び後腕部それぞれの幅が等しい、請求項５に記載のクリップ。
7. 前記左右方向における前記左右の翼部それぞれの幅が、前記左右方向における前記クリップ本体の幅よりも大きい、請求項１乃至６のいずれか一項に記載のクリップ。
8. 前記左右方向における前記左右の翼部それぞれの幅が、前記左右方向における前記クリップ本体の幅の２倍よりも大きい、請求項７に記載のクリップ。
9. 前記クリップ本体は、
   前記保持空間を定める左右の壁部；及び
   前記保持空間への対象物の導入のための開口を規定する左右の爪部にして、左側の爪部が左側の壁部に結合し、右側の爪部が右側の壁部に結合する左右の爪部を備え、
   前記左右の爪部の少なくとも一方は、前記クリップ本体の前端部において湾曲面を有し、前記左右方向における前記開口の開口幅が幅広になる、請求項１乃至８のいずれか一項に記載のクリップ。
10. 前記左右の壁部が上下方向に沿って延び、前記左右の翼部が前記左右の壁部の上端部又は下端部に対して結合する、請求項９に記載のクリップ。
11. クリップの製造方法であって、
    押出成形により成形品を製造する工程にして、前記成形品は、少なくとも、各々が押出方向に延びるＭ（Ｍは、２以上の自然数を示す）個のクリップ本体と、前記押出方向に直交する幅方向において隣接する前記クリップ本体の間に設けられるＮ（Ｎ＝Ｍ－１）個の中間部を含む、工程；
    前記Ｎ個の中間部に設定された前記押出方向に沿って延びるＮ個の第１分割線で前記成形品を分割することによりＭ個の分割片を得る工程にして、前記第１分割線は、隣接した分割片が相補関係となる形状を有するように設定される、工程；及び
    前記成形品から得られた前記分割片をその長手方向に直交する第２分割線で分割することにより前記分割片から複数のクリップを得る工程にして、前記第２分割線は、前記分割片から同一の形状のクリップが得られるように設定される、工程を含み、
    前記クリップは、
    前記押出方向に一致する前後方向に延びる保持空間が設けられたクリップ本体；及び
    前記幅方向に一致する左右方向において前記クリップ本体に対して結合した左右の翼部にして、前記左右の翼部それぞれが、前記左右方向に沿って前記クリップ本体から離間するように延びる前側部を有する、左右の翼部を備え、
    前記左右の翼部の一方又は両方において、前記前側部が、前記クリップ本体から離間するに応じて前記クリップ本体の前方に直線状又は非直線状に傾斜する、クリップの製造方法。
12. 前記左右の翼部の少なくとも一方には、前記左右方向に沿って前記クリップ本体に向けて延びる少なくとも１つの切り欠きが設けられる、請求項１１に記載のクリップの製造方法。
13. 前記切り欠きを挟むように前腕部及び後腕部が設けられ、前記前腕部及び後腕部は、前記クリップ本体から離間するに応じて前記クリップ本体の前側に同調に傾斜する、請求項１２に記載のクリップの製造方法。
14. 前記前後方向における前記前腕部及び後腕部それぞれの幅が等しい、請求項１３に記載のクリップの製造方法。

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