JP6512160B2 - 車両用動力伝達装置の制御装置 - Google Patents

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Description

本発明は、無段変速部と有段変速部とを直列に備えた車両用動力伝達装置の制御装置に関するものである。
エンジンの動力を駆動輪側へ伝達する無段変速部と、前記無段変速部と前記駆動輪との間の動力伝達経路の一部を構成すると共に油圧式の係合装置の係合作動によって変速が実行される有段変速部とを備えた車両用動力伝達装置が良く知られている。例えば、特許文献1に記載された車両用駆動装置がそれである。この特許文献1には、第1電動機の運転状態が制御されることにより差動機構の差動状態が制御される電気式無段変速部と、その電気式無段変速部の出力回転部材に連結された第2電動機と、その電気式無段変速部と駆動輪との間の動力伝達経路の一部を構成する遊星歯車式の有段変速部とを備えた車両用駆動装置の制御装置において、第1電動機の電流値と第2電動機の電流値とに基づいて、第1電動機の反力トルク(つまりエンジンから差動機構を介して有段変速部の入力側へ機械的に伝達される直達トルク)と、第2電動機の出力トルクとを算出し、それら算出された各トルクに基づいて有段変速部の入力トルクを推定し、その入力トルクに基づいて有段変速部の変速に関与する係合装置の過渡油圧を制御する技術が開示されている。
特開2006−9942号公報
ところで、無段変速部と有段変速部とを直列に備える車両用動力伝達装置では、有段変速部の入力回転速度の制御とは別にエンジン回転速度を制御することができる。その為、有段変速部の変速時に有段変速部の入力トルクに基づいて係合装置の油圧を制御することで有段変速部の入力回転速度を制御することは可能であるが、更に、有段変速部の変速時にエンジン回転速度を同時に制御することは制御が複雑になる。一方で、エンジン回転速度の変化速度は、ドライバビリティへの寄与度が大きいと考えられる。そうすると、有段変速部の変速時、有段変速部の入力トルクを考慮することで有段変速部の変速制御自体は想定通りに実行されたとしても、エンジン回転速度の制御が想定通りに実行されず(すなわちエンジン回転速度が狙いの変化通りに制御されず)、エンジン回転速度の変化速度が有段変速部の変速の進行度合(例えば有段変速部の入力回転部材の回転変化速度)に対して遅れたり又は早まったりすることで、運転者が違和感を感じるおそれがある。
本発明は、以上の事情を背景として為されたものであり、その目的とするところは、無段変速部と有段変速部とを直列に備えた車両用動力伝達装置において、エンジン回転速度の変化速度と有段変速部の変速の進行度合とが乖離することでのドライバビリティの悪化を抑制することができる制御装置を提供することにある。
第1の発明の要旨とするところは、(a) エンジンの動力を駆動輪側へ伝達する無段変速部と、前記無段変速部と前記駆動輪との間の動力伝達経路の一部を構成すると共に油圧式の係合装置の係合作動によって変速が実行される有段変速部とを備えた車両用動力伝達装置の、制御装置であって、(b) 前記有段変速部の変速時には、前記エンジンのパワー指令値が大きい程、前記係合装置の油圧指令値を高くする油圧指令値設定部を含み(c) 前記油圧指令値設定部は、前記有段変速部の変速時には、前記有段変速部を変速させる際の前記無段変速部及び前記有段変速部における回転エネルギーの変化率に応じたパワーである変速の進行に必要なパワーに基づいて前記係合装置の油圧指令値を設定するものであり、(d) 前記油圧指令値設定部は、前記変速の進行に必要なパワーが小さい程、前記係合装置の油圧指令値を高くすることにある。
また、第の発明は、前記第の発明に記載の車両用動力伝達装置の制御装置において、前記油圧指令値設定部は、前記有段変速部の変速前後の、前記無段変速部及び前記有段変速部における回転エネルギー差を、前記有段変速部の目標変速時間で除算することで、前記変速の進行に必要なパワーを算出することにある。
また、第の発明は、前記第の発明又は第の発明に記載の車両用動力伝達装置の制御装置において、前記油圧指令値設定部は、前記変速の進行に必要なパワーを、前記有段変速部の出力回転部材の回転速度が大きい程大きな値とし、又、前記有段変速部の変速前後におけるギヤ段のギヤ比の差が大きい程大きな値とすることにある。
また、第の発明は、前記第の発明から第の発明の何れか1つに記載の車両用動力伝達装置の制御装置において、前記油圧指令値設定部は、前記エンジンのパワー指令値から前記変速の進行に必要なパワーを減算することで算出されたパワーに基づいて前記係合装置の油圧指令値を設定するものであり、前記油圧指令値設定部は、前記算出されたパワーが大きい程、前記係合装置の油圧指令値を高くすることにある。
また、第の発明は、前記第1の発明から第の発明の何れか1つに記載の車両用動力伝達装置の制御装置において、前記無段変速部は、前記エンジンが動力伝達可能に連結された差動機構と前記差動機構に動力伝達可能に連結された第1電動機とを有し前記第1電動機の運転状態が制御されることにより前記差動機構の差動状態が制御される電気式無段変速部であり、前記車両用動力伝達装置は、前記電気式無段変速部の出力回転部材に動力伝達可能に連結された第2電動機を更に備えることにある。
また、第の発明は、前記第の発明に記載の車両用動力伝達装置の制御装置において、前記車両用動力伝達装置は、前記第1電動機及び前記第2電動機の各々に対して電力を授受する蓄電装置を更に備えており、前記油圧指令値設定部は、前記蓄電装置の充放電電力を加味せずに前記係合装置の油圧指令値を設定することにある。
前記第1の発明によれば、有段変速部の変速時には、エンジンのパワー指令値が大きい程、係合装置の油圧指令値が高くされるので、エンジン等のトルクではなく、エンジン回転速度とエンジントルクとの積であるエンジンのパワーに合わせて変速を進行させられる。また、前記有段変速部の変速時には、前記無段変速部及び前記有段変速部における変速の進行に必要なパワーに基づいて前記係合装置の油圧指令値が設定され、その変速の進行に必要なパワーが小さい程、その係合装置の油圧指令値が高くされるので、変速の進行に必要なパワー(すなわち有段変速部の入力回転部材やエンジン等が変速時に回転変化する際に必要なパワー)に応じた係合装置の油圧指令値が適切に設定される。よって、無段変速部と有段変速部とを直列に備えた車両用動力伝達装置において、有段変速部の変速時の制御性が向上し、エンジン回転速度の変化速度と有段変速部の変速の進行度合とが乖離することでのドライバビリティの悪化を抑制することができる。
また、前記第の発明によれば、前記有段変速部の変速前後の、前記無段変速部及び前記有段変速部における回転エネルギー差を、前記有段変速部の目標変速時間で除算することで、前記変速の進行に必要なパワーが算出されるので、その変速の進行に必要なパワーに基づいて前記係合装置の油圧指令値が適切に設定される。
また、前記第の発明によれば、前記変速の進行に必要なパワーは、前記有段変速部の出力回転部材の回転速度が大きい程大きな値とされ、又、前記有段変速部の変速前後におけるギヤ段のギヤ比の差が大きい程大きな値とされるので、その変速の進行に必要なパワーに基づいて前記係合装置の油圧指令値が適切に設定される。
また、前記第の発明によれば、前記エンジンのパワー指令値から前記変速の進行に必要なパワーを減算することで算出されたパワーに基づいて前記係合装置の油圧指令値が設定され、その算出されたパワーが大きい程、その係合装置の油圧指令値が高くされるので、変速の進行に必要なパワー(すなわち有段変速部の入力回転部材やエンジン等が変速時に回転変化する際に必要なパワー)に応じた係合装置の油圧指令値が適切に設定される。よって、エンジン回転速度の変化速度と有段変速部の変速の進行度合とが乖離することでのドライバビリティの悪化を抑制することができる。
また、前記第の発明によれば、前記無段変速部は電気式無段変速部であり、前記車両用動力伝達装置はその電気式無段変速部の出力回転部材に動力伝達可能に連結された第2電動機を更に備えるので、よって、電気式無段変速部と有段変速部とを直列に備えた車両用動力伝達装置において、有段変速部の変速時の制御性が向上し、エンジン回転速度の変化速度と有段変速部の変速の進行度合とが乖離することでのドライバビリティの悪化を抑制することができる。
また、前記第の発明によれば、前記第1電動機及び前記第2電動機の各々に対して電力を授受する蓄電装置の充放電電力を加味せずに前記係合装置の油圧指令値が設定されるので、蓄電装置が充放電しない状態(すなわち蓄電装置の電力収支をゼロとした状態)での変速を実現することができ、蓄電装置の温度や充電容量などによる蓄電装置の充放電電力の制約に関わらず、再現性の高い変速制御を実現することができる。つまり、係合装置の油圧指令値を設定する際に、蓄電装置の充放電電力の概念を敢えて除くことで再現性の高い変速制御を実現することができる。
本発明が適用される車両に備えられた車両用動力伝達装置の概略構成を説明する図であると共に、車両における各種制御の為の制御機能及び制御系統の要部を説明する図である。 動力分配機構における各回転要素の回転速度の相対的関係を表す共線図であって、走行中のときの一例を示す図である。 自動変速機の一例を説明する骨子図である。 図3で例示した自動変速機の変速作動とそれに用いられる係合装置の作動の組み合わせとの関係を説明する作動図表である。 電子制御装置の制御作動の要部すなわち電気式無段変速機と自動変速機とを直列に備えた車両用動力伝達装置において、エンジン回転速度の変化速度と自動変速機の変速の進行度合とが乖離することでのドライバビリティの悪化を抑制する為の制御作動を説明するフローチャートである。 本発明が適用される車両に備えられた車両用動力伝達装置の概略構成を説明する図であって、図1とは別の車両用動力伝達装置を説明する図である。
以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する。
図1は、本発明が適用される車両10に備えられた車両用動力伝達装置12(以下、動力伝達装置12という)の概略構成を説明する図であると共に、車両10における各種制御の為の制御系統の要部を説明する図である。図1において、車両10は、エンジン14と第1電動機MG1と第2電動機MG2とを備えたハイブリッド車両である。動力伝達装置12は、エンジン14と第1電動機MG1と第2電動機MG2とが各々複数の回転要素(回転部材)の何れかに動力伝達可能に連結された差動機構としての動力分配機構16と、動力分配機構16と駆動輪18との間に配設された自動変速機(AT)20とを備えている。動力伝達装置12において、エンジン14や第2電動機MG2から出力される動力(特に区別しない場合にはトルクや力も同義)は、自動変速機20へ伝達され、その自動変速機20から差動歯車装置22等を介して駆動輪18へ伝達される。
エンジン14は、車両10の主動力源であり、ガソリンエンジンやディーゼルエンジン等の公知の内燃機関である。このエンジン14は、後述する電子制御装置50によってスロットル弁開度θth或いは吸入空気量、燃料供給量、点火時期等の運転状態が制御されることによりエンジントルクTeが制御される。
第1電動機MG1及び第2電動機MG2は、発動機としての機能及び発電機としての機能を有しており、発動機又は発電機として選択的に作動させられるモータジェネレータである。これら第1電動機MG1及び第2電動機MG2は、各々、動力伝達装置12に備えられたインバータ24を介して動力伝達装置12に備えられたバッテリ26に接続されており、後述する電子制御装置50によってインバータ24が制御されることにより、第1電動機MG1及び第2電動機MG2の各々の出力トルク(或いは回生トルク)であるMG1トルクTg及びMG2トルクTmが制御される。バッテリ26は、第1電動機MG1及び第2電動機MG2の各々に対して電力を授受する蓄電装置である。
動力分配機構16は、サンギヤSと、そのサンギヤSに対して同心円上に配置されたリングギヤRと、それらサンギヤS及びリングギヤRに噛み合うピニオンギヤPを自転且つ公転自在に支持するキャリアCAとを三つの回転要素として備える公知のシングルピニオン型の遊星歯車装置から構成されており、差動作用を生じる差動機構として機能する。動力伝達装置12において、キャリアCAにはダンパ28を介してエンジン14が動力伝達可能に連結され、サンギヤSには第1電動機MG1が動力伝達可能に連結され、リングギヤRには第2電動機MG2が動力伝達可能に連結されている。動力分配機構16において、キャリアCAは入力要素として機能し、サンギヤSは反力要素として機能し、リングギヤRは出力要素として機能する。
動力分配機構16における各回転要素の回転速度の相対的関係は、図2の共線図により示される。この共線図において、縦軸S(g軸)、縦軸CA(e軸)、及び縦軸R(m軸)は、サンギヤSの回転速度、キャリアCAの回転速度、及びリングギヤRの回転速度をそれぞれ表す軸であり、縦軸S、縦軸CA、及び縦軸Rの相互の間隔は、縦軸Sと縦軸CAとの間隔を1としたとき、縦軸CAと縦軸Rとの間隔がρ(すなわち動力分配機構16のギヤ比(歯車比)ρ=サンギヤSの歯数Zs/リングギヤRの歯数Zr)となるように設定されたものである。
図2中の各線(実線、破線、二点鎖線)は、少なくともエンジン14を駆動源として走行するエンジン走行が可能なハイブリッド走行モードにおける各回転要素の相対速度を示している。このハイブリッド走行モードでは、動力分配機構16において、キャリアCAに入力されるエンジントルクTeに対して、第1電動機MG1による負トルクである反力トルクが正回転にてサンギヤSに入力されると、リングギヤRには正回転にて正トルクとなるエンジン直達トルクTd(=Te/(1+ρ)=−(1/ρ)×Tg)が現れる。そして、要求駆動力に応じて、エンジン直達トルクTdとMG2トルクTmとの合算トルクが車両前進方向の駆動力として自動変速機20を介して駆動輪18へ伝達される。このとき、第1電動機MG1は正回転にて負トルクを発生する発電機として機能する。第1電動機MG1の発電電力Wgは、バッテリ26に充電されたり、第2電動機MG2にて消費される。第2電動機MG2は、発電電力Wgの全部又は一部を用いて、或いは発電電力Wgに加えてバッテリ26からの電力を用いて、MG2トルクTmを出力する。第2電動機MG2の消費電力Wmが、発電電力Wgの全部を消費した電力であって、バッテリ26から持ち出された電力を消費した電力を含まない場合には、バッテリ26の充放電電力収支はゼロとなる。
図2に図示はしていないが、エンジン14を停止させると共に第2電動機MG2を駆動源として走行するモータ走行が可能なモータ走行モードでの共線図では、動力分配機構16において、キャリアCAはゼロ回転とされ、リングギヤRには正回転にて正トルクとなるMG2トルクTmが入力される。このとき、サンギヤSに連結された第1電動機MG1は、無負荷状態とされて負回転にて空転させられる。つまり、モータ走行モードでは、エンジン14は駆動されず、エンジン回転速度ωeはゼロとされ、MG2トルクTm(ここでは正回転の力行トルク)が車両前進方向の駆動力として自動変速機20を介して駆動輪18へ伝達される。
動力伝達装置12では、エンジン14が動力伝達可能に連結された第1回転要素RE1としてのキャリアCAと差動用電動機としての第1電動機MG1が動力伝達可能に連結された第2回転要素RE2としてのサンギヤSと走行用電動機としての第2電動機MG2が動力伝達可能に連結された第3回転要素RE3としてのリングギヤRとの3つの回転要素を有する動力分配機構16を備えて、第1電動機MG1の運転状態が制御されることにより動力分配機構16の差動状態が制御される電気式変速機構(電気式差動機構)としての電気式無段変速機30(図1参照)が構成される。つまり、エンジン14が動力伝達可能に連結された動力分配機構16と動力分配機構16に動力伝達可能に連結された第1電動機MG1とを有して、第1電動機MG1の運転状態が制御されることにより動力分配機構16の差動状態が制御される電気式無段変速部としての電気式無段変速機30が構成される。電気式無段変速機30は、変速比γ0(=エンジン回転速度ωe/MG2回転速度ωm)を変化させる電気的な無段変速機として作動させられて、エンジン14の動力を駆動輪18側へ伝達する無段変速部である。
図1に戻り、自動変速機20は、電気式無段変速機30(具体的には電気式無段変速機30の出力回転部材である伝達部材32)と駆動輪18との間の動力伝達経路の一部を構成する機械式変速機構である。伝達部材32は、リングギヤRと一体的に連結されていると共に、自動変速機20の入力回転部材である変速機入力軸(AT入力軸)34と一体的に連結されている。伝達部材32には、第2電動機MG2が動力伝達可能に連結されている。動力伝達装置12は、電気式無段変速機30と自動変速機20とを直列に備えている。自動変速機20は、例えば複数組の遊星歯車装置と複数の係合装置とを有し、複数の係合装置の何れかの掴み替えにより(すなわち係合装置の係合と解放との切替えにより)変速が実行される、所謂クラッチツゥクラッチ変速を行う公知の遊星歯車式自動変速機である。つまり、自動変速機20は、係合装置の係合解放制御(係合作動)によって変速が実行されて、変速比(ギヤ比)γat(=AT入力回転速度ωi/AT出力回転速度ωo)が異なる複数の変速段(ギヤ段)が選択的に形成される有段変速部である。
前記複数の係合装置はそれぞれ、エンジン14や第2電動機MG2からの動力を受ける変速機入力軸34と、自動変速機20の出力回転部材である、駆動輪18に動力を伝達する変速機出力軸(AT出力軸)36との間で回転とトルクとを伝達する油圧式の摩擦係合装置である。これら係合装置は、自動変速機20に備えられた油圧制御回路38内のソレノイドバルブ等による係合油圧(クラッチ油圧)の調圧によりそれぞれのトルク容量(クラッチトルク)が変化させられることで、それぞれ係合と解放とが制御される。本実施例では、便宜上、前記複数の係合装置をクラッチCと称すが、クラッチCはクラッチ以外にも公知のブレーキ等を含むものとする。
ここで、クラッチCのクラッチトルクは、例えばクラッチCの摩擦材の摩擦係数や摩擦板を押圧するクラッチ油圧によって決まる。クラッチCを滑らすことなく(すなわちクラッチCに差回転速度を生じさせることなく)変速機入力軸34と変速機出力軸36との間でトルク(例えば変速機入力軸34に入力されるトルクであるAT入力トルクTi)を伝達する為には、そのトルクに対してクラッチCの各々にて受け持つ必要があるクラッチ伝達トルク分(すなわちクラッチCの分担トルク)が得られるクラッチトルクが必要になる。但し、クラッチ伝達トルク分が得られるクラッチトルクにおいては、クラッチトルクを増加させてもクラッチ伝達トルクは増加しない。つまり、クラッチトルクは、クラッチCが伝達できる最大のトルクに相当し、クラッチ伝達トルクは、クラッチCが実際に伝達するトルクに相当する。従って、クラッチCに差回転速度が生じている状態では、クラッチトルクがクラッチ伝達トルクに相当する。尚、クラッチトルク(或いはクラッチ伝達トルク)とクラッチ油圧とは、例えばクラッチCのパック詰めに必要なクラッチ油圧を供給する領域を除けば、略比例関係にある。
図3は、自動変速機20の一例を説明する骨子図である。尚、自動変速機20は変速機入力軸34の軸心Cに対して略対称的に構成されており、図3ではその軸心Cの下半分が省略されている。図3において、自動変速機20は、第1遊星歯車装置21a及び第2遊星歯車装置21bの各回転要素(サンギヤS1,S2、キャリアCA1,CA2、リングギヤR1,R2)が、直接的に或いはクラッチC(クラッチC1,C2、ブレーキB1,B2)やワンウェイクラッチF1を介して間接的(或いは選択的)に、一部が互いに連結されたり、変速機入力軸34、非回転部材としてのケース40、或いは変速機出力軸36に連結されている。そして、クラッチCのそれぞれの係合解放制御により、運転者のアクセル操作や車速V等に応じて、図4の係合作動表に示すように前進4段の各ギヤ段が成立させられる。図4の「1st」から「4th」は前進ギヤ段としての第1速ギヤ段から第4速ギヤ段を意味している。図4の係合作動表は、上記各ギヤ段とクラッチCの各作動状態との関係をまとめたものであり、「○」は係合、「△」はエンジンブレーキ時に係合、空欄は解放をそれぞれ表している。第1速ギヤ段「1st」を成立させるブレーキB2には並列にワンウェイクラッチF1が設けられているので、発進時(加速時)にはブレーキB2を係合させる必要は無い。
図1に戻り、車両10は、例えば動力伝達装置12の制御装置を含む電子制御装置50を備えている。よって、図1は、電子制御装置50の入出力系統を示す図であり、又、電子制御装置50による制御機能の要部を説明する機能ブロック線図である。電子制御装置50は、例えばCPU、RAM、ROM、入出力インターフェース等を備えた所謂マイクロコンピュータを含んで構成されており、CPUはRAMの一時記憶機能を利用しつつ予めROMに記憶されたプログラムに従って信号処理を行うことにより車両10の各種制御を実行する。例えば、電子制御装置50は、エンジン14の出力制御、第1電動機MG1及び第2電動機MG2の回生制御を含む各出力制御、自動変速機20の変速制御等を実行するようになっており、必要に応じてエンジン制御用、電動機制御用、油圧制御用(変速制御用)等に分けて構成される。
電子制御装置50には、車両10が備える各種センサ(例えばエンジン回転速度センサ60、レゾルバ等の電動機回転速度センサ62,64、車速センサ66、アクセル開度センサ68、スロットル弁開度センサ70など)により検出された検出信号に基づく各種実際値(例えばエンジン14の回転速度(角速度)であるエンジン回転速度ωe、第1電動機MG1の回転速度(角速度)であるMG1回転速度ωg、変速機入力軸34の回転速度(角速度)であるAT入力回転速度ωiに対応する第2電動機MG2の回転速度(角速度)であるMG2回転速度ωm、車速Vに対応する変速機出力軸36の回転速度(角速度)であるAT出力回転速度ωo、運転者の加速要求量としてのアクセルペダルの操作量であるアクセル開度θacc、電子スロットル弁の開度であるスロットル弁開度θthなど)が、それぞれ供給される。又、電子制御装置50からは、エンジン14の出力制御の為のエンジン出力制御指令信号Se、第1電動機MG1及び第2電動機MG2を制御するインバータ24を作動させる為の電動機制御指令信号Smg、自動変速機20の変速に関連するクラッチCを制御する為の油圧制御指令信号Spなどが、それぞれ出力される。この油圧制御指令信号Spは、例えばクラッチCの各々の油圧アクチュエータへ供給される各クラッチ油圧を調圧する各ソレノイドバルブを駆動する為の指令信号(駆動電流)であり、油圧制御回路38へ出力される。尚、電子制御装置50は、油圧アクチュエータへ供給される各クラッチ油圧の値に対応する油圧指令値を設定し、その油圧指令値に応じた駆動電流を出力する。
電子制御装置50は、車両10における各種制御を実現する為に、ハイブリッド制御手段すなわちハイブリッド制御部52、及び変速制御手段すなわち変速制御部54を備えている。
ハイブリッド制御部52は、エンジン14の作動を制御するエンジン作動制御手段すなわちエンジン作動制御部55としての機能と、インバータ24を介して第1電動機MG1及び第2電動機MG2の作動を制御する電動機作動制御手段すなわち電動機作動制御部56としての機能を含んでおり、それら制御機能によりエンジン14、第1電動機MG1、及び第2電動機MG2によるハイブリッド駆動制御等を実行する。具体的には、ハイブリッド制御部52は、予め実験的に或いは設計的に求められて記憶された(すなわち予め定められた)関係(例えば駆動力マップ)にアクセル開度θacc及び車速Vを適用することで要求駆動トルクTdem(すなわちそのときの車速Vにおける要求駆動パワーPdem)を算出する。ハイブリッド制御部52は、エンジン最適燃費点、伝達損失、補機負荷、自動変速機20のギヤ比γat、バッテリ26の充放電可能電力Win,Wout等を考慮して、要求駆動パワーPdemを実現するように、エンジン14、第1電動機MG1、及び第2電動機MG2を制御する指令信号(エンジン出力制御指令信号Se及び電動機制御指令信号Smg)を出力する。この制御の結果として、電気式無段変速機30の変速比γ0が制御される。エンジン出力制御指令信号Seは、エンジン14のパワー指令値(以下、エンジンパワー指令値Petという)である。電動機制御指令信号Smgは、例えばエンジントルクTeの反力トルク(MG1トルクTg)を出力する第1電動機MG1の発電電力Wgの指令値であり、又、MG2トルクTmを出力する第2電動機MG2の消費電力Wmの指令値である。
変速制御部54は、予め定められた関係(変速マップ)に従って自動変速機20の変速を実行すべきか否かを判断する。変速制御部54は、自動変速機20の変速を実行すべきと判断した場合には、その判断したギヤ段を形成するように、自動変速機20の変速に関与するクラッチCを係合及び/又は解放させる油圧制御指令信号Spを油圧制御回路38へ出力して、自動変速機20の変速制御を実行する。
ところで、電気式無段変速機30と自動変速機20とを直列に備える動力伝達装置12では、図2に示すように、AT入力回転速度ωiの制御(図2の実線及び破線参照)とは別に(すなわち自動変速機20の変速制御とは独立して)エンジン回転速度ωeの制御(図2の実線及び二点鎖線参照)を行うことができる。自動変速機20の変速制御では、例えばAT入力トルクTiを考慮して変速に関与するクラッチCのクラッチ油圧を設定することで、自動変速機20の変速時におけるAT入力回転速度ωiの変化速度を目標の変化速度となるように制御することは可能である。しかしながら、AT入力トルクTiを考慮することでは、エンジン回転速度ωeを自動変速機20の変速と同時に制御することが難しい。エンジン14、第1電動機MG1、及び第2電動機MG2が各々連結される電気式無段変速機30における各軸のトルクを考慮して、エンジン回転速度ωeを制御することも考えられるが、その制御は複雑なものとなる。又、第1電動機MG1や第2電動機MG2はパワー(電力)の制約(例えばバッテリ26の充放電可能電力Win,Woutや電動機自身の定格等)の範囲内においてパワー(発電電力Wgや消費電力Wm)で制御する為、自動変速機20をトルクで制御する場合には親和性が低くなる。一方で、エンジン回転速度の変化速度は、ドライバビリティへの寄与度が大きいと考えられる為、適切に制御することが望ましい。
そこで、電子制御装置50は、エンジン走行中の自動変速機20の変速時にドライバビリティの悪化を抑制する制御を実現する為に、自動変速機20の変速時には、エンジンパワー指令値Petに基づいてクラッチCの油圧指令値を設定する油圧指令値設定手段すなわち油圧指令値設定部58を更に備えている。つまり、電子制御装置50は、自動変速機20の変速時のクラッチCのクラッチ油圧をエンジン14等のトルクではなく、エンジンパワーPeに基づいて制御する。トルクではなく、パワーでクラッチ油圧を設定することで、電気式無段変速機30における各軸のトルクを考慮せずに、全体のバランス(例えばAT入力回転速度ωiの変化速度とエンジン回転速度ωeの変化速度との進行度合の整合)を取ることが可能となる。
上記制御の対象となるクラッチCは、例えば自動変速機20の変速に関与する係合装置のうちで、変速を専ら進行させる側の係合装置である。一般的に、駆動状態におけるダウンシフトとなるパワーオンダウンシフト時は、解放側の係合装置をスリップさせることで、成り行きで上昇することが可能なAT入力回転速度ωiが狙いの変化速度で上昇するように解放側の係合装置のクラッチトルク(クラッチ油圧)を設定してダウンシフトを進行させる。又、駆動状態におけるアップシフトとなるパワーオンアップシフト時は、係合側の係合装置をスリップさせることで、AT入力回転速度ωiが狙いの変化速度で低下するように(すなわちAT入力回転速度ωiを強制的に低下させるように)係合側の係合装置のクラッチトルク(クラッチ油圧)を設定してアップシフトを進行させる。このようなことから、制御の対象となるクラッチCは、パワーオンダウンシフトでは解放側の係合装置であり、パワーオンアップシフトでは係合側の係合装置が想定される。尚、上述の変速を進行させる側の係合装置という観点から見れば、パワーオフアップシフトでは解放側の係合装置が制御の対象となるクラッチCとなり、パワーオフダウンシフトでは係合側の係合装置が制御の対象となるクラッチCとなる。但し、パワーオフ時ではエンジンパワーPeが低くなるので、制御の対象となる走行状態としては、少なくともパワーオン時を想定すれば良い。
油圧指令値設定部58は、変速制御部54により自動変速機20の変速中であると判断された場合には、上述した制御の対象となるクラッチCの油圧指令値を設定する。クラッチCの油圧指令値を設定する方法について説明する。
油圧指令値設定部58は、次式(1)の関係が成り立つように、クラッチCのクラッチパワーPcを算出し、クラッチパワーPcに基づいてそのクラッチパワーPcを実現するクラッチCのクラッチ油圧(油圧指令値)を設定する。次式(1)において、クラッチパワーPcは、エンジンパワー指令値Petから、自動変速機20の変速時において電気式無段変速機30及び自動変速機20における変速の進行に必要なパワーPi(以下、変速進行パワーPiと称す)を減算することで算出されたパワーであって、自動変速機20の変速中にクラッチCで消費するパワーであり、クラッチCのクラッチ油圧で決まるクラッチトルクとクラッチCの差回転速度との積である。変速進行パワーPiは、変速機入力軸34やエンジン14等が変速時に回転変化する際に必要なパワーであって、電気式無段変速機30及び自動変速機20における回転エネルギー変化率に応じたパワーである。このように、油圧指令値設定部58は、自動変速機20の変速時には、エンジンパワー指令値Petに基づいてクラッチCの油圧指令値を設定する。又、油圧指令値設定部58は、自動変速機20の変速時には、変速進行パワーPiに基づいてクラッチCの油圧指令値を設定する。
Pc = Pet−Pi …(1)
油圧指令値設定部58は、次式(2)に示すように、自動変速機20の変速前後の、電気式無段変速機30及び自動変速機20における回転エネルギー差ΔE(=Eaft−Ebfr)を、自動変速機20の変速の種類(例えば2−3アップシフト、3−2ダウンシフト等)毎に予め定められた目標イナーシャ相時間である自動変速機20の目標変速時間Tinaで除算することで、変速進行パワーPiを算出する。油圧指令値設定部58は、次式(3)に示すように、回転エネルギーEを算出する。Eaftは変速後回転エネルギーであり、Ebfrは変速前回転エネルギーである。Imは、自動変速機20のギヤ段毎に決まる(自動変速部20内のクラッチCの係合状態に依る)、変速機入力軸34(つまり第2電動機MG2+自動変速部20)におけるイナーシャである。Ieは、エンジン14のイナーシャである。Igは、第1電動機MG1のイナーシャである。変速前後のMG2回転速度ωmは、AT出力回転速度ωo×変速前後の自動変速機20のギヤ段におけるギヤ比で算出される。変速前後の目標エンジン回転速度ωetは、車速Vと自動変速機20のギヤ段とに応じて設定される。変速前後のMG1回転速度ωgは、動力分配機構16における3つの回転要素の回転速度の相対的関係に基づいて予め定められた次式(4)に基づいて算出される。尚、ρは、前述した動力分配機構16の歯車比ρである。
Pi = (Eaft−Ebfr)/Tina …(2)
E = (Im×ωm+Ie×ωet+Ig×ωg)/2 …(3)
ωg = (1+ρ)/ρ×ωe −(1/ρ)×ωm …(4)
油圧指令値設定部58は、前記式(1)−(4)を用いて算出したクラッチパワーPcに応じてクラッチCの油圧指令値を設定する。油圧指令値設定部58は、例えばクラッチパワーPcを、自動変速機20の変速を進行させるときの予め定められたクラッチCの差回転速度にて除算することでクラッチトルクを算出し、そのクラッチトルクが得られるクラッチCの油圧指令値を設定する。又は、油圧指令値設定部58は、例えばクラッチパワーPcが大きい程クラッチCの油圧指令値が高くなるように予め定められたマップに、クラッチパワーPcを適用することでクラッチCの油圧指令値を設定する。このように、油圧指令値設定部58は、クラッチパワーPcが大きい程、クラッチCの油圧指令値を高くする。
前記式(1)から明らかなように、エンジンパワー指令値Petが大きい程、クラッチパワーPcが大きくされる。従って、油圧指令値設定部58は、エンジンパワー指令値Petが大きい程、クラッチCの油圧指令値を高くする。又、前記式(1)から明らかなように、変速進行パワーPiが小さい程、クラッチパワーPcが大きくされる。従って、油圧指令値設定部58は、変速進行パワーPiが小さい程、クラッチCの油圧指令値を高くする。
前記式(2)−(4)から明らかなように、変速進行パワーPiは、変速前後の自動変速機20のギヤ段におけるギヤ比やAT出力回転速度ωoに基づいて推定可能である。油圧指令値設定部58は、変速進行パワーPiを、AT出力回転速度ωoが大きい程大きな値とし、又、自動変速機20の変速前後におけるギヤ段のギヤ比の差が大きい程大きな値とする。よって、自動変速機20の変速前後におけるギヤ段やAT出力回転速度ωoに応じた所定値が変速進行パワーPiとして予め定められても良い。
前述したように、クラッチパワーPcは、エンジンパワー指令値Petと、変速進行パワーPi(つまり自動変速機20の変速前後におけるギヤ段やAT出力回転速度ωo)とに応じて設定可能である。よって、クラッチパワーPcに応じたクラッチCの油圧指令値の設定は、エンジンパワー指令値Petや変速進行パワーPi(自動変速機20の変速前後におけるギヤ段、AT出力回転速度ωo)に応じた所定値がクラッチCの油圧指令値として予め定められても良い。例えば、油圧指令値設定部58は、エンジンパワー指令値Petが大きい程、クラッチCの油圧指令値が高くなるように、又、変速進行パワーPiが小さい程、クラッチCの油圧指令値が高くなるように、予め定められたマップを用いてクラッチCの油圧指令値を設定しても良い。
ここで、動力伝達装置12は、電気式無段変速機30を備えているので、自動変速機20の変速時のパワーの関係は、次式(5)となる。バッテリパワーPbatは、バッテリ26の充放電電力(すなわち電力収支)であり、発電電力Wgと消費電力Wmとの差分の電力である。バッテリパワーPbatは、例えばバッテリ26の充放電可能電力Win,Wout等の電力の制約に依存する。自動変速機20の変速時においては、バッテリパワーPbatを用いないとする(すなわち電力収支をゼロとする)方が、安定した油圧制御が実行可能となり、システム上は有利となる。つまり、バッテリパワーPbatの概念を除くことによって、電力収支に依らない(見方を換えれば、電力収支ゼロを狙った)電気式無段変速機30及び自動変速機20の変速を実現できる。その為、再現性の高い変速品質(ショック、時間)を実現する為、前記式(1)に示すようなバッテリパワーPbatを除いた関係が成り立つようにクラッチCの油圧指令値を設定する。すなわち、油圧指令値設定部58は、バッテリ26のバッテリパワーPbatを加味せずにクラッチCの油圧指令値を設定する。
Pet+Pbat = Pc+Pi …(5)
図5は、電子制御装置50の制御作動の要部すなわち電気式無段変速機30と自動変速機20とを直列に備えた動力伝達装置12において、エンジン回転速度ωeの変化速度と自動変速機20の変速の進行度合(例えばAT入力回転速度ωiの変化速度)とが乖離することでのドライバビリティの悪化を抑制する為の制御作動を説明するフローチャートであり、例えばエンジン走行中に繰り返し実行される。
図5において、先ず、変速制御部54の機能に対応するステップ(以下、ステップを省略する)S10において、自動変速機20の変速中であるか否かが判定される。このS10の判断が否定される場合は本ルーチンが終了させられる。このS10の判断が肯定される場合は油圧指令値設定部58の機能に対応するS20において、回転変化に必要なパワーである変速進行パワーPiが、例えば前記式(2)を用いて又は所定値(マップ)を用いて算出される。次いで、油圧指令値設定部58の機能に対応するS30において、ハイブリッド制御部52により出力されているエンジン出力制御指令信号Se(エンジンパワー指令値Pet)が参照(取得)される。次いで、油圧指令値設定部58の機能に対応するS40において、例えば前記式(1)を用いて又は所定値(マップ)を用いて、エンジンパワー指令値Petや変速進行パワーPiを基にクラッチCの油圧指令値が設定される。次いで、変速制御部54の機能に対応するS50において、クラッチCの油圧指令値(すなわち油圧指令値に応じた駆動電流)が油圧制御回路38(すなわちクラッチCのクラッチ油圧を調圧するソレノイドバルブ)へ出力される。
上述のように、本実施例によれば、自動変速機20の変速時には、エンジンパワー指令値Petが大きい程、クラッチCの油圧指令値が高くされるので、エンジン14等のトルクではなく、エンジン回転速度ωeとエンジントルクTeとの積であるエンジンパワーPeに合わせて、電気式無段変速機30及び自動変速機20における変速を進行させられる。よって、電気式無段変速機30と自動変速機20とを直列に備えた動力伝達装置12において、自動変速機20の変速時の制御性が向上し、エンジン回転速度ωeの変化速度と自動変速機20の変速の進行度合とが乖離することでのドライバビリティの悪化を抑制することができる。
また、本実施例によれば、自動変速機20の変速時には、変速進行パワーPiに基づいてクラッチCの油圧指令値が設定され、変速進行パワーPiが小さい程、クラッチCの油圧指令値が高くされるので、変速進行パワーPiに応じたクラッチCの油圧指令値が適切に設定される。よって、エンジン回転速度ωeの変化速度と自動変速機20の変速の進行度合とが乖離することでのドライバビリティの悪化を抑制することができる。
また、本実施例によれば、自動変速機20の変速前後の、電気式無段変速機30及び自動変速機20における回転エネルギー差ΔE(=Eaft−Ebfr)を、自動変速機20の目標変速時間Tinaで除算することで、変速進行パワーPiが算出されるので、変速進行パワーPiに基づいてクラッチCの油圧指令値が適切に設定される。
また、本実施例によれば、変速進行パワーPiは、AT出力回転速度ωoが大きい程大きな値とされ、又、自動変速機20の変速前後におけるギヤ段のギヤ比の差が大きい程大きな値とされるので、変速進行パワーPiに基づいてクラッチCの油圧指令値が適切に設定される。
また、本実施例によれば、エンジンパワー指令値Petから変速進行パワーPiを減算することで算出されたクラッチパワーPcに基づいてクラッチCの油圧指令値が設定され、その算出されたクラッチパワーPcが大きい程、クラッチCの油圧指令値が高くされるので、変速進行パワーPiに応じたクラッチCの油圧指令値が適切に設定される。よって、エンジン回転速度ωeの変化速度と自動変速機20の変速の進行度合とが乖離することでのドライバビリティの悪化を抑制することができる。
また、本実施例によれば、バッテリ26のバッテリパワーPbatを加味せずにクラッチCの油圧指令値が設定されるので、バッテリ26が充放電しない状態(すなわちバッテリ26の電力収支をゼロとした状態)での変速を実現することができ、バッテリ26の温度や充電容量などによるバッテリ26の充放電電力の制約に関わらず、再現性の高い変速制御を実現することができる。つまり、クラッチCの油圧指令値を設定する際に、バッテリ26のバッテリパワーPbatの概念を敢えて除くことで再現性の高い変速制御を実現することができる。
以上、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明したが、本発明はその他の態様においても適用される。
例えば、前述の実施例では、エンジン14の動力を駆動輪18側へ伝達する無段変速部として電気式無段変速部である電気式無段変速機30を例示したが、これに限らない。この無段変速部は、例えば図6に示すような車両80に備えられた車両用動力伝達装置82の一部を構成する、機械式無段変速部である公知のベルト式の無段変速機84であっても良い。図6において、車両用動力伝達装置82は、無段変速機84と自動変速機20とを直列に備える。要は、この無段変速部は電気式無段変速部であっても機械式無段変速部であっても、本発明を適用することができる。尚、無段変速部が電気式無段変速部の場合には、本発明によって電力収支まで含めて適切に変速することができる。
また、前述の実施例では、電気式無段変速機30と駆動輪18との間の動力伝達経路の一部を構成する有段変速部として遊星歯車式自動変速機である自動変速機20を例示したが、これに限らない。この有段変速部は、例えば同期噛合型平行2軸式自動変速機であって、入力軸を2系統備えて各系統の入力軸にクラッチがそれぞれつながり更にそれぞれ偶数段と奇数段へと繋がっている型式の変速機である公知のDCT(Dual Clutch Transmission)、又は、ハイギヤ段とローギヤ段とを切り替える副変速機などであっても良い。
また、前述の実施例では、バッテリ26のバッテリパワーPbatを加味せずにクラッチCの油圧指令値を設定したが、バッテリパワーPbatを加味した前記式(5)を用いてクラッチCの油圧指令値を設定しても良い。この場合には、自動変速機20の変速中に、バッテリ26の充放電可能電力Win,Wout等の電力の制約に依存した電力収支(例えば電力収支がゼロでない状態)とすることができる。
また、前述の実施例では、動力分配機構16は、3つの回転要素を有する差動機構の構成であったが、これに限らない。例えば、動力分配機構16は、複数の遊星歯車装置が相互に連結されることで4つ以上の回転要素を有する差動機構であっても本発明は適用され得る。又、動力分配機構16は、ダブルプラネタリの遊星歯車装置であっても良い。又、動力分配機構16は、エンジン14によって回転駆動されるピニオンと、そのピニオンに噛み合う一対のかさ歯車が第1電動機MG1及び伝達部材32に作動的に連結された差動歯車装置であっても良い。
尚、上述したのはあくまでも一実施形態であり、本発明は当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を加えた態様で実施することができる。
12:車両用動力伝達装置
14:エンジン
16:動力分配機構(差動機構)
18:駆動輪
20:自動変速機(有段変速部)
26:バッテリ(蓄電装置)
30:電気式無段変速機(無段変速部、電気式無段変速部)
32:伝達部材(電気式無段変速部の出力回転部材)
50:電子制御装置(制御装置)
58:油圧指令値設定部
82:車両用動力伝達装置
84:無段変速機(無段変速部)
C:クラッチ(係合装置)
MG1:第1電動機
MG2:第2電動機

Claims (6)

  1. エンジンの動力を駆動輪側へ伝達する無段変速部と、前記無段変速部と前記駆動輪との間の動力伝達経路の一部を構成すると共に油圧式の係合装置の係合作動によって変速が実行される有段変速部とを備えた車両用動力伝達装置の、制御装置であって、
    前記有段変速部の変速時には、前記エンジンのパワー指令値が大きい程、前記係合装置の油圧指令値を高くする油圧指令値設定部を含み
    前記油圧指令値設定部は、前記有段変速部の変速時には、前記有段変速部を変速させる際の前記無段変速部及び前記有段変速部における回転エネルギーの変化率に応じたパワーである変速の進行に必要なパワーに基づいて前記係合装置の油圧指令値を設定するものであり、
    前記油圧指令値設定部は、前記変速の進行に必要なパワーが小さい程、前記係合装置の油圧指令値を高くすることを特徴とする車両用動力伝達装置の制御装置。
  2. 前記油圧指令値設定部は、前記有段変速部の変速前後の、前記無段変速部及び前記有段変速部における回転エネルギー差を、前記有段変速部の目標変速時間で除算することで、前記変速の進行に必要なパワーを算出することを特徴とする請求項に記載の車両用動力伝達装置の制御装置。
  3. 前記油圧指令値設定部は、前記変速の進行に必要なパワーを、前記有段変速部の出力回転部材の回転速度が大きい程大きな値とし、又、前記有段変速部の変速前後におけるギヤ段のギヤ比の差が大きい程大きな値とすることを特徴とする請求項又はに記載の車両用動力伝達装置の制御装置。
  4. 前記油圧指令値設定部は、前記エンジンのパワー指令値から前記変速の進行に必要なパワーを減算することで算出されたパワーに基づいて前記係合装置の油圧指令値を設定するものであり、
    前記油圧指令値設定部は、前記算出されたパワーが大きい程、前記係合装置の油圧指令値を高くすることを特徴とする請求項からの何れか1項に記載の車両用動力伝達装置の制御装置。
  5. 前記無段変速部は、前記エンジンが動力伝達可能に連結された差動機構と前記差動機構に動力伝達可能に連結された第1電動機とを有し前記第1電動機の運転状態が制御されることにより前記差動機構の差動状態が制御される電気式無段変速部であり、
    前記車両用動力伝達装置は、前記電気式無段変速部の出力回転部材に動力伝達可能に連結された第2電動機を更に備えることを特徴とする請求項1からの何れか1項に記載の車両用動力伝達装置の制御装置。
  6. 前記車両用動力伝達装置は、前記第1電動機及び前記第2電動機の各々に対して電力を授受する蓄電装置を更に備えており、
    前記油圧指令値設定部は、前記蓄電装置の充放電電力を加味せずに前記係合装置の油圧指令値を設定することを特徴とする請求項に記載の車両用動力伝達装置の制御装置。
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