JP6490015B2 - 機械の冷却機構 - Google Patents
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Description
発熱量の予測は、読み込んだプログラムの指令から稼動するモータ数やアンプに流れる電流値を計算して行う。例えば軸移動(X,Y,Z軸)の場合は、テーブル等の予め備わっている部品や被加工物(ワーク)の重量等の負荷が分かっているため、アンプの電流値も分かり、発熱量が予測できる。また、加工中の負荷は、加工条件によって大きく異なるため、実際の負荷からアンプの電流値を計算する、または直接アンプの電流値を測定し、加工プログラムと負荷を関連付けて、次回以降の発熱量予測にフィードバックしてもよい。
<第1の実施形態>
図1は、本発明の第1の実施形態による機械の冷却機構の概略構成図である。本実施形態においては、機械1は図示しないメモリに記憶されているプログラム20から読み出された指令とパラメータ記憶部11にオペレータなどにより予め設定された機械の動作に係る各種パラメータ(加工条件や、ワーク積載重量、ツール重量など)に基づいて機械の各駆動部を制御する機械制御部10を備えており、冷却機構12は、このようなプログラム20に基づいて制御されたアンプなどからの発熱で制御盤内の温度が過度に上昇しないように冷却を行う。
冷却機構12は、読込み部13、発熱量予測部14、冷却制御部15、冷却装置16を備える。
●手順2(事前準備):一般的にモータ出力と電流は比例するので、事前に数パターンの駆動実験を行いモータ出力とアンプ電流の値との換算式を作成し、これも図示しないメモリなどに記憶しておく。換算式のモデルとしては以下の数1式が挙げられる。数1式においてK,aはモータの特性によって決まる係数である。なお、換算式に代えて、多数のモータ出力とアンプ電流の値を測定することで換算データテーブルを作成し、作成した換算データテーブルでモータ出力とアンプ電流の値とを換算するようにしてもよい。
●手順4:手順3で算出したモータ出力に基づいて、手順2で作成した換算式を用いてアンプ電流の値を算出する。
●手順5:手順4で算出した電流の値に基づいて発熱量を算出する。発熱量については各メーカのアンプなどの仕様として公開されている。一例として、ファナック社製アンプの電流と発熱量には以下に示す数2式(共通電源siPSの発熱量)、数3式(サーボアンプaiSVの発熱量)、数4式(スピンドルアンプaiSPの発熱量)の換算式が用意されている。
●[ステップSA01]読込み部13は、プログラム20から指令の先読みを行い、先読みした指令を発熱量予測部14へと出力する。
●[ステップSA02]発熱量予測部14は、読込み部13から受け付けた先読みされた指令とパラメータ記憶部11に記憶されている機械の動作に係る各種パラメータとに基づいて、機械1の制御盤内における発熱量を予測し、予測した発熱量を冷却制御部15へと出力する。
●[ステップSA04]冷却制御部15は、ステップSA01で先読みした指令に基づく機械1の制御動作が開始されることに同期して冷却装置16の稼働(稼働中であれば継続稼働)を開始し、ステップSA01へ戻る。
●[ステップSA05]冷却制御部15は、ステップSA01で先読みした指令に基づく機械1の制御動作が終了することに同期して冷却装置16の稼働を停止し、ステップSA01へ戻る。
図3は、本発明の第2の実施形態による機械の冷却機構の概略構成図である。本実施形態の機械の冷却機構は、機械の各部から取得したフィードバックに基づいて発熱量予測部14により予測される発熱量を補正する点で第1の実施形態とは異なる。本実施形態の機械の冷却機構12は、第1の実施形態の機械の冷却機構12の各構成に加えてフィードバック取得部17を備える。
●[ステップSB01]読込み部13は、プログラム20から指令の先読みを行い、先読みした指令を発熱量予測部14へと出力する。
●[ステップSB02]発熱量予測部14は、読込み部13から受け付けた先読みされた指令とパラメータ記憶部11に記憶されている機械の動作に係る各種パラメータとに基づいて、機械1の制御盤内おける発熱量を予測し、予測した発熱量を冷却制御部15へと出力する。なお、フィードバック取得部17から受け付けたフィードバック情報がある場合、または、先読みされた指令に対応付けて記憶されているフィードバック情報がある場合には、それらフィードバック情報を発熱量の予測に利用する。
●[ステップSB04]冷却制御部15は、ステップSB01で先読みした指令に基づく機械1の制御動作が開始されることに同期して冷却装置16の稼働(稼働中であれば継続稼働)を開始する。
●[ステップSB06]ステップSB05で取得したフィードバック情報を、SB01で先読みした指令と対応付けて記憶する。
●[ステップSB07]冷却制御部15は、ステップSB01で先読みした指令に基づく機械1の制御動作が終了することに同期して冷却装置16の稼働を停止し、ステップSB01へ戻る。
図5は、本発明の第3の実施形態による機械の冷却機構の概略構成図である。本実施形態の機械の冷却機構は、制御盤内の異なる箇所を冷却する複数の冷却装置16を備える点で第1の実施形態とは異なる。本実施形態の機械の冷却機構12は、第1の実施形態の機械の冷却機構12の各構成に加えて複数の冷却装置16と冷却箇所対応記憶部18を備える。
●[ステップSC01]読込み部13は、プログラム20から指令の先読みを行い、先読みした指令を発熱量予測部14へと出力する。
●[ステップSC02]発熱量予測部14は、読込み部13から受け付けた先読みされた指令とパラメータ記憶部11に記憶されている機械の動作に係る各種パラメータとに基づいて、機械1の制御盤内において発熱する発熱源(発熱箇所)を予測する。
●[ステップSC03]発熱量予測部14は、読込み部13から受け付けた先読みされた指令とパラメータ記憶部11に記憶されている機械の動作に係る各種パラメータとに基づいて、ステップSC02で予測した発熱源からの発熱量を予測し、予測した発熱量と予測した発熱源の情報を冷却制御部15へと出力する。
●[ステップSC05]冷却制御部15は、冷却箇所対応記憶部18に記憶される冷却箇所管理テーブルを参照して発熱量予測部14から受け付けた予測された発熱源を冷却する冷却装置16を特定する。
●[ステップSC06]冷却制御部15は、ステップSC01で先読みした指令に基づく機械1の制御動作が開始されることに同期してステップSC05で特定した冷却装置16の稼働(稼働中であれば継続稼働)を開始し、ステップSC01へ戻る。
●[ステップSC07]冷却制御部15は、ステップSC01で先読みした指令に基づく機械1の制御動作が終了することに同期して冷却装置16の稼働を停止し、ステップSC01へ戻る。
また、上記した各実施形態で示した構成は適宜組み合わせて構成しても良い。
10 機械制御部
11 パラメータ記憶部
12 冷却機構
13 読込み部
14 発熱量予測部
15 冷却制御部
16 冷却装置
17 フィードバック取得部
18 冷却箇所対応記憶部
20 プログラム
Claims (3)
- プログラムに含まれる指令に基づいて駆動部の制御を行う機械制御部を備えた機械の制御盤内を冷却する少なくとも1つの冷却装置を備えた機械の冷却機構において、
前記プログラムに含まれる指令を先読みする読込み部と、
前記読込み部が先読みした指令に基づいて前記制御盤内での発熱量を予測する発熱量予測部と、
前記発熱量予測部により予測された前記制御盤内での前記発熱量に基づいて、前記機械制御部による前記指令に基づく制御動作と同期して前記冷却装置の稼働を制御する冷却制御部と、
を備えたことを特徴とする機械の冷却機構。 - 前記機械の実際の動作状況を示すフィードバック情報を取得するフィードバック取得部をさらに備え、
前記発熱量予測部は、前記読込み部が先読みした指令に加えて、前記フィードバック取得部が取得したフィードバック情報に基づいて前記制御盤内での発熱量を予測する、
ことを特徴とする請求項1に記載の機械の冷却機構。 - 前記制御盤内の、前記機械制御部による前記駆動部の制御に伴い発熱する複数の発熱源と、前記冷却装置との対応関係が記憶されている冷却箇所対応記憶部をさらに備え、
前記発熱量予測部は、前記読込み部が先読みした指令に基づいて前記制御盤内で発熱する発熱源を予測すると共に、当該発熱源から発生する発熱量を予測し、
前記冷却制御部は、前記発熱量予測部が予測した前記発熱源に基づいて前記冷却箇所対応記憶部を参照して稼働する冷却装置を決定し、決定した前記冷却装置の稼働を前記発熱量予測部により予測された前記制御盤内での前記発熱量に基づいて制御する、
ことを特徴とする請求項1または2に記載の機械の冷却機構。
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