JPH08345B2 - 工作機械の主軸軸受の熱変形抑制方法 - Google Patents
工作機械の主軸軸受の熱変形抑制方法Info
- Publication number
- JPH08345B2 JPH08345B2 JP26348692A JP26348692A JPH08345B2 JP H08345 B2 JPH08345 B2 JP H08345B2 JP 26348692 A JP26348692 A JP 26348692A JP 26348692 A JP26348692 A JP 26348692A JP H08345 B2 JPH08345 B2 JP H08345B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermal deformation
- machining
- machine tool
- heat generation
- spindle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＮＣ制御付工作機械の
主軸軸受の熱変形抑制方法に係るものである。
主軸軸受の熱変形抑制方法に係るものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】精度の
高い機械加工を行う場合、工作機械の熱変形が大きな問
題となっている。
高い機械加工を行う場合、工作機械の熱変形が大きな問
題となっている。
【０００３】それに対して、主軸台内の強制冷却、熱変
形分のインプロセス補正、構造材料として新素材の採用
などのさまざまな熱変形抑制対策が施されてきたが、い
ずれの方法もまだ充分な対策とはなっていない。
形分のインプロセス補正、構造材料として新素材の採用
などのさまざまな熱変形抑制対策が施されてきたが、い
ずれの方法もまだ充分な対策とはなっていない。
【０００４】本発明は上記問題を解決するため、熱変形
の根源である主軸軸受の発熱をフィードフォーワード制
御により効率良く除去して精度の高い機械加工が実施で
きるＮＣ制御付工作機械の主軸軸受の熱変形抑制方法を
提供することを技術的課題とするものである。
の根源である主軸軸受の発熱をフィードフォーワード制
御により効率良く除去して精度の高い機械加工が実施で
きるＮＣ制御付工作機械の主軸軸受の熱変形抑制方法を
提供することを技術的課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。
明の要旨を説明する。
【０００６】主軸軸受１を嵌入した主軸台２の壁内に内
側ジャケット３と外側ジャケット４を二重に配設し、こ
の内側ジャケット３に過冷却状態の冷却油を導入し、外
側ジャケット４に機械構造温度と略等しい温度の冷却油
を導入して主軸軸受１を集中的に冷却することを特徴と
する工作機械の主軸軸受の熱変形抑制方法に係るもので
ある。
側ジャケット３と外側ジャケット４を二重に配設し、こ
の内側ジャケット３に過冷却状態の冷却油を導入し、外
側ジャケット４に機械構造温度と略等しい温度の冷却油
を導入して主軸軸受１を集中的に冷却することを特徴と
する工作機械の主軸軸受の熱変形抑制方法に係るもので
ある。
【０００７】また、ＮＣ制御付工作機械において、機械
加工開始前にＮＣプログラムから主軸回転数，切削速
度，切込み量などの加工条件の経時的変化を先読みする
ことにより主軸軸受１の発熱量の経時的変化を計算し、
この発熱量を除去するための強制冷却機構５の操作プロ
グラムを作成し、この操作プログラムを機械加工の開始
と同期させて強制冷却機構５を運転し、機械加工時の発
熱による熱変形が起こる前に、その発熱量を先回り除去
することを特徴とする工作機械の主軸軸受の熱変形抑制
方法に係るものである。
加工開始前にＮＣプログラムから主軸回転数，切削速
度，切込み量などの加工条件の経時的変化を先読みする
ことにより主軸軸受１の発熱量の経時的変化を計算し、
この発熱量を除去するための強制冷却機構５の操作プロ
グラムを作成し、この操作プログラムを機械加工の開始
と同期させて強制冷却機構５を運転し、機械加工時の発
熱による熱変形が起こる前に、その発熱量を先回り除去
することを特徴とする工作機械の主軸軸受の熱変形抑制
方法に係るものである。
【０００８】また、ＮＣ制御付工作機械において、機械
加工開始前にＮＣプログラムから主軸回転数，切削速
度，切込み量などの加工条件の経時的変化を先読みする
ことにより機械構造全体の発熱による熱変形の経時的変
化を計算し、この熱変形を抑制若しくは補正するための
熱変形対策システムの操作プログラムを作成し、この操
作プログラムを機械加工の開始と同期させて熱変形対策
システムの運転を行い、機械加工時の発熱による熱変形
が起こる前に、その熱変形を先回り抑制若しくは補正す
ることを特徴とする工作機械の熱変形抑制方法に係るも
のである。
加工開始前にＮＣプログラムから主軸回転数，切削速
度，切込み量などの加工条件の経時的変化を先読みする
ことにより機械構造全体の発熱による熱変形の経時的変
化を計算し、この熱変形を抑制若しくは補正するための
熱変形対策システムの操作プログラムを作成し、この操
作プログラムを機械加工の開始と同期させて熱変形対策
システムの運転を行い、機械加工時の発熱による熱変形
が起こる前に、その熱変形を先回り抑制若しくは補正す
ることを特徴とする工作機械の熱変形抑制方法に係るも
のである。
【０００９】
【作用】請求項１記載の作用について説明する。
【００１０】主軸軸受１を嵌入した主軸台２の外周壁の
内側ジャケット３に、過冷却状態の冷却油を導入して主
軸軸受１の発熱を集中的に除去するとともに、内側ジャ
ケット３に導入された過冷却状態の冷却油によって、主
軸軸受１以外の主軸軸受部が過冷却状態にならないよう
に、外側ジャケット４に機械構造温度と略等しい温度の
冷却油を流して主軸軸受１以外の主軸軸受部が過冷却状
態になるのを防止する。
内側ジャケット３に、過冷却状態の冷却油を導入して主
軸軸受１の発熱を集中的に除去するとともに、内側ジャ
ケット３に導入された過冷却状態の冷却油によって、主
軸軸受１以外の主軸軸受部が過冷却状態にならないよう
に、外側ジャケット４に機械構造温度と略等しい温度の
冷却油を流して主軸軸受１以外の主軸軸受部が過冷却状
態になるのを防止する。
【００１１】請求項２記載の作用について説明する。
【００１２】ＮＣプログラムを始動させてワークを切削
すると、制御プログラムが同時に始動して加工条件の経
時的変化により変化する主軸軸受１の発熱量を先回りし
て強制冷却機構５により除去するので、工作機械の主軸
軸受１の熱変形が抑制される。
すると、制御プログラムが同時に始動して加工条件の経
時的変化により変化する主軸軸受１の発熱量を先回りし
て強制冷却機構５により除去するので、工作機械の主軸
軸受１の熱変形が抑制される。
【００１３】請求項３の作用について説明する。
【００１４】ＮＣプログラムを始動させてワークを切削
すると、操作プログラムが同時に始動して加工条件の経
時的変化により変化する工作機械の発熱による機械構造
全体の熱変形を、熱変形が起こる前に熱変形対策システ
ムにより抑制若しくは補正するので、工作機械の熱変形
が抑制される。
すると、操作プログラムが同時に始動して加工条件の経
時的変化により変化する工作機械の発熱による機械構造
全体の熱変形を、熱変形が起こる前に熱変形対策システ
ムにより抑制若しくは補正するので、工作機械の熱変形
が抑制される。
【００１５】
【実施例】図面は本発明の好適な一実施例を図示したも
ので図１は工作機械の主軸台２の二重ジャケット強制冷
却機構の模式的説明図、図２は上記の主軸台２の前主軸
軸受部の拡大図である。
ので図１は工作機械の主軸台２の二重ジャケット強制冷
却機構の模式的説明図、図２は上記の主軸台２の前主軸
軸受部の拡大図である。
【００１６】請求項１記載の実施例について説明する。
【００１７】主軸軸受１を嵌入した主軸台２の外周壁内
に内側ジャケット３と外側ジャケット４を二重に配設
し、この内側ジャケット３内と内側ジャケット３内に過
冷却状態の冷却油を導入する過冷却油導出部７を、外側
ジャケット５と外側ジャケット５に工作機械の機械構造
温度と略等しい温度又は室温温度に同調する温度の冷却
油を導入する同調温度冷却油導出部８を接続する。
に内側ジャケット３と外側ジャケット４を二重に配設
し、この内側ジャケット３内と内側ジャケット３内に過
冷却状態の冷却油を導入する過冷却油導出部７を、外側
ジャケット５と外側ジャケット５に工作機械の機械構造
温度と略等しい温度又は室温温度に同調する温度の冷却
油を導入する同調温度冷却油導出部８を接続する。
【００１８】請求項１記載の構造を上記のように構成し
たので、工作機械がワークを切削すると、主軸の回転数
や負荷により主軸軸受１が発熱し温度が上昇するので、
過冷却油導出部７より過冷却状態の冷却油を内側ジャケ
ット３内に導入して主軸軸受１を集中的に冷却して主軸
軸受１の発熱を除去するとともに、内側ジャケット３内
に導入された過冷却状態の冷却油によって主軸軸受１以
外の主軸軸受部が過冷却の状態にならないように同調温
度冷却油導出部８より工作機械の機械構造温度と略等し
い温度又は室温温度に同調する温度の冷却油を外側ジャ
ケット４に流して主軸軸受１以外の主軸軸受部が過冷却
状態になるのを防止する。
たので、工作機械がワークを切削すると、主軸の回転数
や負荷により主軸軸受１が発熱し温度が上昇するので、
過冷却油導出部７より過冷却状態の冷却油を内側ジャケ
ット３内に導入して主軸軸受１を集中的に冷却して主軸
軸受１の発熱を除去するとともに、内側ジャケット３内
に導入された過冷却状態の冷却油によって主軸軸受１以
外の主軸軸受部が過冷却の状態にならないように同調温
度冷却油導出部８より工作機械の機械構造温度と略等し
い温度又は室温温度に同調する温度の冷却油を外側ジャ
ケット４に流して主軸軸受１以外の主軸軸受部が過冷却
状態になるのを防止する。
【００１９】尚、図中符号９は主軸，10はホルダ，11は
過冷却油送油機構，12は同調温度冷却油送油機構，13は
過冷却油温調整機構，14は同調油温調整機構，15はタン
ク，16はタンクである。
過冷却油送油機構，12は同調温度冷却油送油機構，13は
過冷却油温調整機構，14は同調油温調整機構，15はタン
ク，16はタンクである。
【００２０】請求項２記載の実施例について説明する。
【００２１】ＮＣ制御付工作機械において、機械加工開
始前にＮＣプログラムから表１のような主軸軸受１の発
熱量を計算するために必要なデータを先読みし、このデ
ータより主軸受１にかかるトルクと主軸回転数の経時的
変化を把握し、図３で示したような主軸台２の前後の主
軸軸受１の発熱曲線を計算で求める。
始前にＮＣプログラムから表１のような主軸軸受１の発
熱量を計算するために必要なデータを先読みし、このデ
ータより主軸受１にかかるトルクと主軸回転数の経時的
変化を把握し、図３で示したような主軸台２の前後の主
軸軸受１の発熱曲線を計算で求める。
【００２２】
【表１】
【００２３】次にこの発熱曲線に対して主軸軸受１の発
熱量分だけの熱量を除去するに必要な冷却油の温度曲線
を図４の点線のように計算し、それを基にして内側ジャ
ケット３の冷却油温度のフィードワード制御の操作プロ
グラムを作成する。この操作プログラムを機械加工の開
始と同期させて強制冷却機構５を運転し、内側ジャケッ
ト３に冷却油を導入し経時的に変化する主軸軸受１の発
熱を発生時点で除去し、主軸軸受１の温度上昇を０°Ｃ
に抑えるので、主軸軸受１の熱変形が抑制される。
熱量分だけの熱量を除去するに必要な冷却油の温度曲線
を図４の点線のように計算し、それを基にして内側ジャ
ケット３の冷却油温度のフィードワード制御の操作プロ
グラムを作成する。この操作プログラムを機械加工の開
始と同期させて強制冷却機構５を運転し、内側ジャケッ
ト３に冷却油を導入し経時的に変化する主軸軸受１の発
熱を発生時点で除去し、主軸軸受１の温度上昇を０°Ｃ
に抑えるので、主軸軸受１の熱変形が抑制される。
【００２４】また、二重ジャケット強制冷却機構を採用
しているので、外側ジャケット４に同調温度冷却油を流
して主軸軸受１以外の主軸軸受部の過冷却現象を防止し
主軸軸受部の熱変形を防止している。
しているので、外側ジャケット４に同調温度冷却油を流
して主軸軸受１以外の主軸軸受部の過冷却現象を防止し
主軸軸受部の熱変形を防止している。
【００２５】請求項３記載の実施例について説明する。
【００２６】ＮＣ制御付工作機械において、機械加工開
始前にＮＣプログラムより前記表１のような各軸受の発
熱量を計算するに必要なデータを先読みし、このデータ
より各軸受にかかるトルクと回転数の経時的変化を把握
し、このトルクと回転数とデータより各軸受の発熱量を
計算し各軸受の発熱量の経時的推移を求め、この発熱量
分だけの熱量を除去するに必要な冷却油の温度を計算
し、それを基にして各軸受が嵌入しているハウジングの
二重構造のジャケットの内側ジャケットに過冷却状態の
冷却油を導入する冷却温度のフィードワード制御の操作
プログラムを作成する。
始前にＮＣプログラムより前記表１のような各軸受の発
熱量を計算するに必要なデータを先読みし、このデータ
より各軸受にかかるトルクと回転数の経時的変化を把握
し、このトルクと回転数とデータより各軸受の発熱量を
計算し各軸受の発熱量の経時的推移を求め、この発熱量
分だけの熱量を除去するに必要な冷却油の温度を計算
し、それを基にして各軸受が嵌入しているハウジングの
二重構造のジャケットの内側ジャケットに過冷却状態の
冷却油を導入する冷却温度のフィードワード制御の操作
プログラムを作成する。
【００２７】この操作プログラムを機械加工の開始と同
期させて熱変形対策システムを運転し、内側ジャケット
に冷却油を導入し経時的に変化する各軸受の発熱を発生
時点で除去し、各軸受の温度上昇を０°Ｃに抑えること
により各軸受の熱変形が抑制され、機械構造全体の熱変
形が抑制される。
期させて熱変形対策システムを運転し、内側ジャケット
に冷却油を導入し経時的に変化する各軸受の発熱を発生
時点で除去し、各軸受の温度上昇を０°Ｃに抑えること
により各軸受の熱変形が抑制され、機械構造全体の熱変
形が抑制される。
【００２８】また、同時に各軸受の外側ジャケット部に
機械構造温度と略等しい温度又は室温温度に同調する温
度の冷却油を流して各軸受の軸受以外の軸受部の熱変形
を抑制する。
機械構造温度と略等しい温度又は室温温度に同調する温
度の冷却油を流して各軸受の軸受以外の軸受部の熱変形
を抑制する。
【００２９】本発明によって実際に熱変形を抑制した実
施例を図６に示す。
施例を図６に示す。
【００３０】図５はマシニングセンタで実際にワークを
加工したときの主軸軸受１のＡ部の上昇温度と主軸台２
のＢ部の上昇温度を示したもので、図５のように強制冷
却を行わない場合、主軸温度は５０°Ｃ程度温度上昇し
ているのに対して、強制冷却を行った場合は図６のよう
に＋１°Ｃ，−２°Ｃ程度の温度変化におさまってお
り、本発明の効果が大きいことを示している。
加工したときの主軸軸受１のＡ部の上昇温度と主軸台２
のＢ部の上昇温度を示したもので、図５のように強制冷
却を行わない場合、主軸温度は５０°Ｃ程度温度上昇し
ているのに対して、強制冷却を行った場合は図６のよう
に＋１°Ｃ，−２°Ｃ程度の温度変化におさまってお
り、本発明の効果が大きいことを示している。
【００３１】
【発明の効果】本発明は上記のように主軸軸受を嵌入し
た主軸台の壁内に内側ジャケットと外側ジャケットを二
重に配設し、この内側ジャケットに過冷却状態の冷却油
を導入し、外側ジャケットに機械構造温度と略等しい温
度の冷却油を導入して主軸軸受を集中的に冷却するの
で、工作機械の熱変形の根元である主軸軸受の発熱が効
率良く除去され、工作機械の主軸軸受の熱変形が抑制さ
れる。
た主軸台の壁内に内側ジャケットと外側ジャケットを二
重に配設し、この内側ジャケットに過冷却状態の冷却油
を導入し、外側ジャケットに機械構造温度と略等しい温
度の冷却油を導入して主軸軸受を集中的に冷却するの
で、工作機械の熱変形の根元である主軸軸受の発熱が効
率良く除去され、工作機械の主軸軸受の熱変形が抑制さ
れる。
【００３２】また、ＮＣ制御付工作機械において、機械
加工開始前にＮＣプログラムから主軸回転数，切削速
度，切込み量などの加工条件の経時的変化を先読みする
ことにより主軸軸受の発熱量の経時的変化を計算し、こ
の発熱量を除去するための強制冷却機構の操作プログラ
ムを作成し、この操作プログラムを機械加工の開始と同
期させて強制冷却機構を運転し、機械加工時の発熱によ
る熱変形が起こる前に、その発熱量を先回り除去するの
で、工作機械でワークを加工したとき、主軸軸受の発熱
を発生した時点で操作プログラムの強制冷却機構により
先回り除去し主軸軸受の温度上昇を抑制し、主軸軸受の
熱変形が抑制される。
加工開始前にＮＣプログラムから主軸回転数，切削速
度，切込み量などの加工条件の経時的変化を先読みする
ことにより主軸軸受の発熱量の経時的変化を計算し、こ
の発熱量を除去するための強制冷却機構の操作プログラ
ムを作成し、この操作プログラムを機械加工の開始と同
期させて強制冷却機構を運転し、機械加工時の発熱によ
る熱変形が起こる前に、その発熱量を先回り除去するの
で、工作機械でワークを加工したとき、主軸軸受の発熱
を発生した時点で操作プログラムの強制冷却機構により
先回り除去し主軸軸受の温度上昇を抑制し、主軸軸受の
熱変形が抑制される。
【００３３】また、ＮＣ制御付工作機械において、機械
加工開始前にＮＣプログラムから主軸回転数，切削速
度，切込み量などの加工条件の経時的変化を先読みする
ことにより機械構造全体の発熱による熱変形の経時的変
化を計算し、この熱変形を抑制若しくは補正するための
熱変形対策システムの操作プログラムを作成し、この操
作プログラムを機械加工の開始と同期させて熱変形対策
システムの運転を行い、機械加工時の発熱による熱変形
が起こる前に、その熱変形を先回り抑制若しくは補正す
るので、工作機械の熱変形の原因である発熱部分に対し
て熱が発生した時点で操作プログラムの熱変形対策シス
テムにより極めて効率良く強制冷却して工作機械の熱変
形を抑制できるので、精度の高い機械加工を得ることが
できる秀れた工作機械の熱変形抑制方法となる。
加工開始前にＮＣプログラムから主軸回転数，切削速
度，切込み量などの加工条件の経時的変化を先読みする
ことにより機械構造全体の発熱による熱変形の経時的変
化を計算し、この熱変形を抑制若しくは補正するための
熱変形対策システムの操作プログラムを作成し、この操
作プログラムを機械加工の開始と同期させて熱変形対策
システムの運転を行い、機械加工時の発熱による熱変形
が起こる前に、その熱変形を先回り抑制若しくは補正す
るので、工作機械の熱変形の原因である発熱部分に対し
て熱が発生した時点で操作プログラムの熱変形対策シス
テムにより極めて効率良く強制冷却して工作機械の熱変
形を抑制できるので、精度の高い機械加工を得ることが
できる秀れた工作機械の熱変形抑制方法となる。
【図１】本発明の実施例の工作機械の主軸台の二重ジャ
ケット強制機構の模式的説明図である。
ケット強制機構の模式的説明図である。
【図２】上記の主軸台の前主軸軸受部の拡大図である。
【図３】実施例のＮＣプログラムの先読みによって計算
された主軸台の前後主軸軸受の発熱曲線である。
された主軸台の前後主軸軸受の発熱曲線である。
【図４】本実施例の主軸台の前主軸軸受の発熱曲線と、
この主軸軸受の上昇温度を０°Ｃに抑えるための内側ジ
ャケットの冷却油温度曲線である。
この主軸軸受の上昇温度を０°Ｃに抑えるための内側ジ
ャケットの冷却油温度曲線である。
【図５】本実施例のマシニングセンタで実際に加工した
場合の強制冷却を行わない場合の主軸軸受と主軸台の上
昇温度を示す図面である。
場合の強制冷却を行わない場合の主軸軸受と主軸台の上
昇温度を示す図面である。
【図６】本実施例のマシニングセンタで実際に加工した
場合の強制冷却を行った場合の主軸軸受と主軸台の上昇
温度を示す図面である。
場合の強制冷却を行った場合の主軸軸受と主軸台の上昇
温度を示す図面である。
１ 主軸軸受 ２ 主軸台 ３ 内側ジャケット ４ 外側ジャケット ５ 強制冷却機構
Claims (3)
- 【請求項１】 主軸軸受を嵌入した主軸台の壁内に内側
ジャケットと外側ジャケットを二重に配設し、この内側
ジャケットに過冷却状態の冷却油を導入し、外側ジャケ
ットに機械構造温度と略等しい温度の冷却油を導入して
主軸軸受を集中的に冷却することを特徴とする工作機械
の主軸軸受の熱変形抑制方法。 - 【請求項２】 ＮＣ制御付工作機械において、機械加工
開始前にＮＣプログラムから主軸回転数，切削速度，切
込み量などの加工条件の経時的変化を先読みすることに
より主軸軸受の発熱量の経時的変化を計算し、この発熱
量を除去するための強制冷却機構の操作プログラムを作
成し、この操作プログラムを機械加工の開始と同期させ
て強制冷却機構を運転し、機械加工時の発熱による熱変
形が起こる前に、その発熱量を先回り除去することを特
徴とする工作機械の主軸軸受の熱変形抑制方法。 - 【請求項３】 ＮＣ制御付工作機械において、機械加工
開始前にＮＣプログラムから主軸回転数，切削速度，切
込み量などの加工条件の経時的変化を先読みすることに
より機械構造全体の発熱による熱変形の経時的変化を計
算し、この熱変形を抑制若しくは補正するための熱変形
対策システムの操作プログラムを作成し、この操作プロ
グラムを機械加工の開始と同期させて熱変形対策システ
ムの運転を行い、機械加工時の発熱による熱変形が起こ
る前に、その熱変形を先回り抑制若しくは補正すること
を特徴とする工作機械の熱変形抑制方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26348692A JPH08345B2 (ja) | 1992-10-01 | 1992-10-01 | 工作機械の主軸軸受の熱変形抑制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26348692A JPH08345B2 (ja) | 1992-10-01 | 1992-10-01 | 工作機械の主軸軸受の熱変形抑制方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06114675A JPH06114675A (ja) | 1994-04-26 |
| JPH08345B2 true JPH08345B2 (ja) | 1996-01-10 |
Family
ID=17390187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26348692A Expired - Fee Related JPH08345B2 (ja) | 1992-10-01 | 1992-10-01 | 工作機械の主軸軸受の熱変形抑制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08345B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6490015B2 (ja) * | 2016-01-14 | 2019-03-27 | ファナック株式会社 | 機械の冷却機構 |
-
1992
- 1992-10-01 JP JP26348692A patent/JPH08345B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06114675A (ja) | 1994-04-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10245697B2 (en) | Method for controlling temperature adjustment system of machine | |
| EP2407273B1 (en) | Method for controlling rotation of main spindle and controller of machine tool | |
| JP2007125648A (ja) | 熱変位補正装置 | |
| JP3650027B2 (ja) | Ｎｃ加工支援方法及び装置 | |
| US20230103408A1 (en) | Turning method for workpiece, machine tool, and non-transitory computer-readable storage medium storing machining program | |
| JPH08345B2 (ja) | 工作機械の主軸軸受の熱変形抑制方法 | |
| JPS61117012A (ja) | 歯切加工方法 | |
| JP2018079558A (ja) | 歯車加工装置及び歯車加工方法 | |
| JP4311686B2 (ja) | プリント基板の加工方法 | |
| JP2010099761A (ja) | 数値制御式工作機械の熱変位補正方法 | |
| JP2017144527A (ja) | 工作機械の熱変位の補正方法 | |
| JPH07104813A (ja) | 数値制御装置 | |
| JP2012038017A (ja) | 切削加工方法及び装置 | |
| US20220197245A1 (en) | Cyber-physical system type machining system | |
| WO2010095668A1 (ja) | 工作機械および加工方法 | |
| JP6910057B2 (ja) | 工作機械の熱変位の補正方法 | |
| JP3091436B2 (ja) | 精密加工方法および装置 | |
| JP2022165635A (ja) | スカイビングカッタを用いた歯車加工方法 | |
| JPH11197998A (ja) | Ｎｃ工作機械の熱変位補正装置 | |
| JP7271160B2 (ja) | 切削加工装置及び切削加工方法 | |
| JPH1177432A (ja) | ホブ盤 | |
| JP2002172513A (ja) | 切削加工方法 | |
| JPH0679581A (ja) | Ｎｃ工作機械の切削条件自動設定装置 | |
| JPH0735008B2 (ja) | 工作機械の熱変形の補正方法 | |
| JPH10296591A (ja) | 旋盤の加工ワーク計測制御装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960626 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080110 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090110 Year of fee payment: 13 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |