JP6479311B2 - 点検口、点検口構造、及び壁又は天井への点検口の設置方法 - Google Patents

Description

本発明は、建築物や船舶等の壁又は天井に取り付けられる点検口、点検口構造、及び壁又は天井への点検口の設置方法に関する。

一般に、住宅等の建築物や船舶等の壁や天井には、点検口が設置されている。このような点検口として、壁や天井に形成された開口に固定される外枠体と、この外枠体に対して開閉自在に取り付けられ、その内部に蓋材が嵌め込まれる内枠体とを有する枠体部を備えたものが知られている。この外枠体と内枠体とからなるタイプの点検口としては、大別して、内枠体が外枠体を覆って内枠体だけが室内に現れる、謂わばシングルフレームタイプ（例えば、特許文献１）と、内枠体と外枠体とが二重になって室内に現れる、謂わばダブルフレームタイプ（例えば、特許文献２）とがある。シングルフレームタイプの点検口でも、ダブルフレームタイプの点検口でも、枠体部における室内側に露出する表面に対して、ビニールクロス、紙クロス、織物クロス等の表面仕上げシートを貼着することなく、露出された状態のまま使用される。

また、この外枠体と内枠体とからなるタイプの点検口とは別のタイプの点検口として、特許文献３で示すような、壁に形成された壁穴を縁取りするように嵌装した樹脂製の枠体と、この枠体に嵌め込まれる蓋体とを備えたものが知られている。特許文献３で示す点検口では、枠体が、壁穴の内周面に沿って立ち上がる周壁部と、周壁部の奥側縁から内側に直角に張り出す蓋受けフランジ部と、周壁部の手前縁から外側に直角に張り出す着座フランジ部とからなることで、断面クランク状に形成されている。枠体の手前側の表面は、ビニールクロスで覆われて、周囲から目立たないようになっている。ここで、ビニールクロスが枠体から剥がれないように、蓋受フランジ部までビニールクロスで覆い、この状態で、蓋材が蓋受フランジ部に当接するように嵌め込まれて、蓋材フランジ部と蓋材とでビニールクロスを挟み込んでいる。なお、蓋材も、壁材側のビニールクロスと同じビニールクロスで被覆されている。

特開２００７−１２６９４２号公報

特開２０１２−１２７１２４号公報

特開２００９−５７７１１号公報

上記特許文献１、２のような、外枠体と内枠体とからなるタイプの点検口では、上述したように、枠体部における室内側に露出する表面は、壁や天井の表面仕上げシートが貼着されることなく、露出された状態のまま使用されるため、枠体部は天井や壁と一体感のない外観となっていた。その理由として、天井や壁等の表面仕上げシートで枠体の表面を覆っても、剥離してしまうからである。表面仕上げシートは、人体への害の少ないでんぷん糊等を使用して、壁や天井に貼着されるため、金属や樹脂等からなる枠体部に対して貼着しても、十分な貼着力を得ることがでずに、表面仕上げシートが剥離してしまうのである。

また、上記特許文献３の点検口では、枠体と蓋体とがビニールクロスで覆われるため、点検口（枠体）と壁材との一体感がある。しかしながら、上述したように、枠体において蓋受フランジ部までビニールクロスで覆った状態で蓋材が嵌め込まれて、蓋材フランジ部と蓋材とでビニールクロスを挟み込むことで、枠体を覆ったビニールクロスが剥離することが防止されている。このため、枠体と蓋材とを一体的にビニールクロスで覆うことができず、枠体をビニールクロスで覆う工程と、蓋材をビニールクロスで覆う工程とを、別に行わなくてはならない。従って、点検口にビニールクロスを貼着する作業が煩わしく、点検口の設置に手間がかかっていた。

本発明は、上記課題を解決するためのものであり、点検口の設置に手間がかからず、枠体部における室内側に露出する表面に対して表面仕上げシートを貼着して、点検口部分の美観を向上させることが可能な点検口、及び点検口の設置方法を提供することを目的とする。

（１）上記課題を解決するために、本発明は、室内における壁又は天井に形成された開口に設置され、金属又は樹脂からなる枠体部を備え、当該枠体部が、開口に固定される外枠体と、当該外枠体に開閉自在に取り付けられる内枠体とを有する、点検口であって、枠体部が開口に設置されたときに、枠体部における室内側に露出する表面には、壁又は天井の表面仕上げシートの糊との貼着性を向上させるための下地処理が施され、前記下地処理は、前記枠体部における前記室内側に露出する表面に対して、下地層を設けることである、ことを特徴とする点検口である。

上記構成によれば、枠体部における室内側に露出する表面に壁又は天井の表面仕上げシートを貼着するための下地処理がなされているため、表面仕上げシートの貼着用の糊によって貼着し難い素材で枠体部が形成されている場合であっても、表面仕上げシートを上記枠体部の表面に貼着することができる。これによって、枠体部における室内側に露出する表面を壁又は天井と同じ表面仕上げシートで覆うことができるため、枠体部の表面が壁又は天井と一体感のある外観になる。
また、上記構成によれば、枠体部を壁又は天井に形成された開口に設置した後に、施工者が、壁又は天井とともに、壁又は天井と一体的に、枠体部における室内側に露出する表面、及び内枠体の内部に取り付けられる蓋材に対しても表面仕上げシートを貼着することができる。その後、内枠体における表面の外周縁に沿って、表面仕上げシートに切り込みを入れることで、内枠体を外枠体に対して開閉自在にすることができる。この様に、壁又は天井に対する表面仕上げシートの貼着の工程において、枠体部の表面及び蓋材に対する表面仕上げシートの貼着も同時に行うことができるため、枠体部の表面及び蓋材に対する表面仕上げシートの貼着作業が容易になり、点検口の設置に手間がかからない。

（２）上記内枠体は、その室内側に配置される周縁から外側に突出するように形成され、上記外枠体における室内側に配置される周縁を覆うフランジを有してもよい。

上記構成によれば、外枠体の表面については、室内側に露出しなくなるため、下地処理が不要となるため、下地処理を簡易に行うことができる。

上記下地層は、上記表面仕上げシートの貼着用の前記糊との結合力が、上記枠体部における室内側に露出する表面よりも大きくてもよい。

上記構成によれば、下地層を介して糊によって表面仕上げシートを枠体部の表面に対して貼着することができる。下地層は、固化した状態の糊との結合力が、枠体部における室内側に露出する表面よりも大きいため、枠体部が糊によって貼着し難い素材（例えば、アルミニウム、アルミニウム合金等の軽金属や、ポリエチレン、ポリプロピレン等の樹脂）で形成されていても、下地層を介することで、糊によって良好に表面仕上げシートを枠体部の表面に対して貼着することができる。これによって、人体に対する害の小さい糊を接着剤として用いながらも、枠体部に対して表面仕上げシートを良好に貼着することができる。

（３）上記（１）又は（２）の構成において、上記下地層は、不織布又は紙層を含んでもよい。

上記構成によれば、不織布又は紙層を下地層として使用することで、機械的結合（アンカー効果）によって、下地層を介して、表面仕上げシートを糊によって枠体部の表面に対して一層良好に貼着することができる。

（４）上記（３）の構成において、上記下地層は、表面仕上げシートの貼着用の前記糊を含浸させたものであってもよい。

上記構成によれば、下地層に糊が含浸されていることで、下地層と糊との親和性が向上し、下地層を介して、表面仕上げシートを糊によって枠体部の表面に対して一層良好に貼着することができる。

（５）本発明は、室内における壁又は天井に形成された開口に設置され、金属又は樹脂からなる枠体部を有する点検口と、表面仕上げシートとを備えた点検口構造であり、前記枠体部は、前記開口に固定される外枠体と、前記外枠体に開閉自在に取り付けられる内枠体とを含み、前記枠体部が前記開口に設置されたときに、前記枠体部における室内側に露出する表面には、前記壁又は前記天井の表面仕上げシートの糊との貼着性を向上させるための下地処理が施され、前記下地処理は、前記枠体部における室内側に露出する表面に、両面テープの一方の面を貼着することであり、前記両面テープの他方の面に、表面仕上げシートにおける糊が塗布された面が貼着されている、ことを特徴とする点検口構造である。

上記構成によれば、両面テープの粘着力によって、表面仕上げシートを枠体部における室内側に露出する表面に対して、良好に貼着することができる。また、両面テープの一方の面を枠体部における室内側に露出する表面に対して貼着させるだけの簡単な処理で、壁又は天井の表面仕上げシートを貼着するための下地処理を施すことができる。

（６）上記課題を解決するために、本発明は、金属又は樹脂からなり、室内における壁又は天井に形成された開口に設置される枠体と、当該枠体に開閉自在に取り付けられる縁部及びその内側を塞ぐ蓋部を有する蓋体とを備えた点検口であって、枠体が開口に設置されたときに、点検口における室内側に露出する表面には、壁又は天井の表面仕上げシートの糊との貼着性を向上させるための下地処理が施され、前記下地処理は、前記枠体における前記室内側に露出する表面に対して、下地層を設けることである、ことを特徴とする点検口である。
（７）本発明は、金属又は樹脂からなり、室内における壁又は天井に形成された開口に設置される枠体と、当該枠体に開閉自在に取り付けられる縁部及びその内側を塞ぐ蓋部を有する蓋体とを含む点検口と、表面仕上げシートとを備えた点検口構造であり、前記枠体が前記開口に設置されたときに、前記点検口における室内側に露出する表面には、前記表面仕上げシートの糊との貼着性を向上させるための下地処理が施され、前記下地処理は、前記枠体における室内側に露出する表面に、両面テープの一方の面を貼着することであり、前記両面テープの他方の面に、表面仕上げシートにおける糊が塗布された面が貼着されている、ことを特徴とする点検口構造である。

上記構成によれば、枠体及び蓋体における室内側に露出する表面に対して下地処理が施されているため、表面仕上げシートを点検口における室内側に露出する表面に良好に貼着することができる。これによって、点検口における室内側に露出する表面を壁又は天井と同じ表面仕上げシートで覆うことができるため、点検口における室内側に露出する表面が壁又は天井と一体感のある外観になる。
更に、予め点検口が蓋部を備え、かつ蓋体における室内側に露出する表面に対しても下地処理が施されているため、施工現場において、蓋部を点検口に取り付ける作業を省略でき、施工を簡易にすることができながら、点検口に対して、一層良好に表面仕上げシートを貼着することができる。
また、上記構成によれば、枠体を壁又は天井に形成された開口に設置した後に、施工者が、壁又は天井とともに、壁又は天井と一体的に、点検口における室内側に露出する表面（例えば蓋部、縁部、枠体の表面等）に対しても表面仕上げシートを貼着することができる。その後、蓋体における表面の外周縁に沿って、表面仕上げシートに切り込みを入れることで、蓋体を枠体に対して開閉自在にすることができる。この様に、壁又は天井に対する表面仕上げシートの貼着の工程において、点検口の室内側に露出する表面に対する表面仕上げシートの貼着も同時に行うことができるため、点検口の室内側に露出する表面に対する表面仕上げシートの貼着作業が容易になり、点検口の設置に手間がかからない。

（８）上記課題を解決するために、本発明は、金属又は樹脂からなる外枠体と、当該外枠体に開閉自在に取り付けられ、金属又は樹脂からなる内枠体とを含む枠体部を備え、当該枠体部の表面には、表面仕上げシートの糊との貼着性を向上させるための下地処理であり、前記枠体部における前記室内側に露出する表面に対して下地層を設ける下地処理が施されている、点検口を、室内における壁又は天井に形成された開口に設置する工程、当該設置された点検口における枠体部の表面と、前記壁又は前記天井における少なくとも点検口の周囲の部分とに、一体的に前記表面仕上げシートを貼着する工程、及び、内枠体における室内側の表面の外周縁に沿って、貼着された表面仕上げシートに切り込みを入れる工程、を含むことを特徴とする壁又は天井への点検口の設置方法である。
（９）また、本発明は、金属又は樹脂からなる外枠体と、当該外枠体に開閉自在に取り付けられる金属又は樹脂からなる内枠体とを含む枠体部を備える点検口の、当該枠体部の表面に、表面仕上げシートの糊との貼着性を向上させるための下地処理であり、前記枠体部における前記室内側に露出する表面に対して下地層を設ける下地処理を施す工程、前記下地処理を施した点検口を、室内における壁又は天井に形成された開口に設置する工程、前記設置された点検口における前記枠体部の表面と、前記壁又は天井における少なくとも前記点検口の周囲の部分とに、一体的に表面仕上げシートを貼着する工程、及び、前記内枠体における前記室内側の表面の外周縁に沿って、前記貼着された表面仕上げシートに切り込みを入れる工程、を含むことを特徴とする壁又は天井への点検口の設置方法である。

上記構成によれば、枠体部における室内側に露出する表面に壁又は天井の表面仕上げシートを貼着するための下地処理がなされているため、表面仕上げシートの貼着用の糊によって貼着し難い素材で枠体部が形成されている場合であっても、表面仕上げシートを上記枠体部の表面に貼着することができる。これによって、枠体部における室内側に露出する表面を壁又は天井と同じ表面仕上げシートで覆うことができるため、枠体部の表面が壁又は天井と一体感のある外観になる。更に、壁又は天井に対する表面仕上げシートの貼着の工程において、枠体部の表面及び蓋材に対する表面仕上げシートの貼着も同時に行うため、枠体部の表面及び蓋材に対する表面仕上げシートの貼着作業が容易になり、点検口の設置に手間がかからない。

上記構成によれば、点検口の設置に手間がかからず、枠体部における室内側に露出する表面に対して表面仕上げシートを貼着して、枠体部の表面を壁又は天井と一体感のある外観とすることができるため、点検口部分の美観を向上させることができる。

天井に設置された状態の本実施形態にかかる点検口の斜視図である。 図１に示す状態から内枠体を閉じた点検口の斜視図である。 （ａ）は、図２において点線で示す点検口の角部を模式的に示す平面図であり、（ｂ）は、図２におけるＡ−Ａ矢視断面図である。 図３（ｂ）における内枠体の背面側の下部分の部分拡大断面図である。 （ａ）は、開閉機構取付金具の平面図であり、（ｂ）は、開閉機構取付金具の側面図であり、（ｃ）は、開閉機構取付金具の背面図である。 （ａ）は、開閉用部品Ａの側面図であり、（ｂ）は、開閉用部品Ｂの側面図であり、（ｃ）は、開閉用部品Ｃの側面図であり、（ｄ）は、開閉用部品Ｄの側面図である。 （ａ）は、外枠体用角金具の平面図であり、（ｂ）は、外枠体用角金具の背面図であり、（ｃ）は、外枠体用角金具の側面図である。 （ａ）は、内枠体用角金具の平面図であり、（ｂ）は、内枠体用角金具の背面図であり、（ｃ）は、内枠体用角金具の側面図である。 （ａ）〜（ｃ）は、図３（ｂ）で示す閉状態から開状態になるまでの開閉機構の動作を示す図である。 （ａ）は、ロック機構を構成するロック軸を示す正面図であり、（ｂ）は、その平面図である。 （ａ）は、ロック機構を構成するロックカムを示す平面図であり、（ｂ）は、その側面図である。 （ａ）は、内枠体への蓋材の取り付け方法を示す図であり、（ｂ）は、天井に形成された開口への外枠体の取り付け方法を示す図である。 （ａ）は、表面仕上げシートの天井、蓋材、及び枠体部への貼着方法を示す図であり、（ｂ）は、表面仕上げシートの切込位置（カット位置）を示す図である。 変形例に係る点検口及び、この点検口の天井又は壁への設置方法を示す図である。

以下、本発明の好適な一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。

（点検口の概要）
まず、図１及び図２を用いて、本実施形態にかかる点検口の概要を説明する。図１は、天井に設置された状態の本実施形態にかかる点検口の斜視図である。図２は、図１に示す状態から内枠体を閉じた点検口の斜視図である。なお、本明細書において、図１及び図２の手前側を正面として説明する。本実施形態に係る点検口１０は、住宅等の建築物や船舶等の壁や天井に形成された開口１００に設置されるものである。点検口１０は、開口１００に設置される平面視で四角形状の枠体部２００を備える。なお、枠体部２００の形状は、平面視で四角形状に限定されず、例えば、その他の多角形状であっても、円形であってもよい。枠体部２００は、開口１００に固定される外枠体２７と、奥側（背面側）の一辺を中心として回動することで、当該外枠体２７に開閉自在に取り付けられる内枠体２４とを有する。内枠体２４の内部には、蓋材８が取り付けられる。これによって、通常は内枠体２４を閉状態とすることで、開口１００を塞いだ状態とすることができる。そして、必要に応じて内枠体２４を開状態にして、開口１００を開けた状態として、人が点検口１０から天井裏等に入り、天井裏等や壁の内側に配設された各種の配線や配管等を保守、点検することが出来るようになっている。

本実施形態に係る点検口１０では、枠体部２００が開口１００に設置されたときに、枠体部２００における室内側に露出する表面（内枠体２４の室内側の表面）には、壁又は天井の表面仕上げシート４００（図１３）を貼着するための下地処理（図２では、下地層２３の貼着）が施されている。これによって、表面仕上げシート４００の貼着用の糊（でんぷん糊）によって貼着し難い素材で枠体部２００が形成されている場合であっても、表面仕上げシート４００を枠体部２００の表面に貼着することができる。なお、枠体部２００は、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金等の軽金属や、ポリエチレン、ポリプロピレン等の樹脂で形成される。表面仕上げシート４００は、例えば、ビニールクロス、紙クロス、織物クロス等の壁紙等である。

上記によって、枠体部２００における室内側に露出する表面を壁又は天井と同じ表面仕上げシート４００で覆うことができるため、枠体部２００の表面が壁又は天井と一体感のある外観になり、点検口１０の部分の美観を向上させることができる。また、上記によって、枠体部２００を壁又は天井に形成された開口１００に設置した後に、施工者が、壁又は天井とともに、壁又は天井と一体的に、枠体部２００における室内側に露出する表面、及び内枠体２４の内部に取り付けられる蓋材８に対しても表面仕上げシート４００貼着することができる。その後、内枠体２４における室内側の表面の外周縁に沿って、表面仕上げシート４００に切り込みを入れることで、内枠体２４を外枠体２７に対して開閉自在にすることができる。この様に、壁又は天井に対する表面仕上げシート４００の貼着の工程において、枠体部２００の表面及び蓋材８に対する表面仕上げシート４００の貼着も同時に行うことができるため、枠体部２００の表面及び蓋材８に対する表面仕上げシート４００の貼着作業が容易になり、点検口１０の設置に手間がかからない。

（点検口の構成の詳細：全体構成）
以下に、図１〜図１１を用いて、点検口１０の構成の詳細について説明する。まず、図１から図３を用いて、点検口１０の全体構成について説明する。図３（ａ）は、図２において点線で示す点検口の角部を模式的に示す平面図であり、（ｂ）は、図２におけるＡ−Ａ矢視断面図である。本実施形態に係る点検口１０は、上述したように、平面視で四角形状の枠体部２００を有する。枠体部２００は、天井だけでなく壁に形成された開口１００に設置可能なものであるが、以下の説明では、天井に形成された開口１００に設置するものとして説明する。枠体部２００は、鉛直方向に延びる側壁を有し、平面視で四角形状の外枠体２７を備える。この外枠体２７は、平面視において開口１００の形状と一致する形状に形成され、開口１００の縁に沿うように配置されて開口１００に固定される。

外枠体２７の内部には、外枠体２７とほぼ相似形で小型の内枠体２４が、その一辺を中心に回動することで開閉自在となるように、取り付けられている。この開閉機構の詳細については、後述する。内枠体２４の内部の下部（図４のフランジ２４２）で、蓋材８が支持される。なお、蓋材８は点検口１０を設置する壁又は天井と同じ板材からなり、その下面は表面仕上げシート４００を貼着しやすい表面状態となっている。これに代えて、蓋材８の下には、表面仕上げシート４００を貼着し易い素材の板状体が敷かれてもよい。このような構成によって、その室内側の表面に一層良好に表面仕上げシート４００を貼着することができる。

内枠体２４における、回動の中心となる一辺とは反対側の一辺に、ロック機構３００が設けられている。このロック機構３００に対して外側からドライバー等によって操作することで、内枠体２４の回動を禁止するロック状態と、回動を許可する解除状態との間でロック機構３００の状態を切り替えることができる。

本実施形態では、内枠体２４は、その室内側（天井に設置される場合には下端側）に配置される周縁から外側に突出するように形成されたフランジ２４５を有しており、このフランジ２４５は、外枠体２７における室内側に配置される周縁を覆う位置まで突出する。これによって、点検口１０は、外枠体２７の表面が室内側に露出しないシングルフレームタイプとなる。このため、内枠体２４の室内側の表面（フランジ２４５の下面等）に対して下地処理を施せば、外枠体２７の室内側の表面に対して下地処理が不要となり、下地処理を簡易に行うことができる。これによって、簡易に下地処理を行うことができながら、枠体部２００の室内側に露出する表面に対して良好に表面仕上げシート４００を貼着することができる。この下地処理については、本実施形態の特徴であり、詳細については後述する。

（点検口の構成の詳細：開閉機構）
次に、図１〜図９を用いて、枠体部２００の開閉機構について説明する。図３（ａ）（ｂ）で示すように、外枠体２７における開閉機構が設置される角部（図１及び図２における奥側の角部）の外側には、外枠体用角金具２５が取り付けられる。図７（ａ）は、外枠体用角金具の平面図であり、（ｂ）は、外枠体用角金具の背面図であり、（ｃ）は、外枠体用角金具の側面図である。外枠体用角金具２５は、主面が直角に屈曲した板状体であり、一方の面に、ボルトを螺着するための２つの溝付き貫通孔２５ａ、２５ｂと、外枠体２７に固定するために使用する矩形の開口部２５ｃが形成され、他方の面に、外枠体２７に固定するために使用する矩形の開口部２５ｄ、２５ｅが形成されている。なお、貫通孔２５ａ、２５ｂが形成された面側が、内枠体２４の回動の中心となる辺と平行になるように、外枠体用角金具２５が外枠体２７の内側に固定される。

そして、図３（ａ）（ｂ）で示すように、外枠体２７における開閉機構が設置される角部（図１及び図２における奥側の角部）の内側には、開閉用部品取付金具１６が取り付けられる。図５（ａ）は、開閉用部品取付金具１６の平面図であり、（ｂ）は、開閉用部品取付金具１６の側面図であり、（ｃ）は、開閉用部品取付金具１６の背面図である。開閉用部品取付金具１６は、外枠体２７の角部の内側に、開閉機構（後述の開閉用部品Ａ１２、開閉用部品Ｂ１５）を取り付けるための部材である。開閉用部品取付金具１６は、直角に屈曲した板状の部材であり、屈曲位置を境にして一方側が外枠取付部１６ｂとなり、他方側が開閉用部品取付部１６ａとなる。外枠取付部１６ｂには、外枠体２７に固定するために使用する矩形の開口部１６０ｅ、及び２つの貫通孔１６０ｃ、１６０ｄが形成されている。外枠取付部１６ｂが、内枠体２４の回動の中心となる辺と平行になるように、開閉用部品取付金具１６が外枠体２７の角部の内側に固定され、開閉用部品取付金具１６と外枠体用角金具２５とで、外枠体２７を挟むようになっている。

開閉用部品取付部１６ａには、高さ方向に並んで、２つの貫通孔１６０ａ、１６０ｂが形成されており、これらの貫通孔１６０ａ、１６０ｂで、開閉機構（後述の開閉用部品Ａ１２、開閉用部品Ｂ１５）が軸支される。なお、枠体部２００には、２個の開閉用部品取付金具１６が用いられるが、２個の開閉用部品取付金具１６は、平面視において線対称になっている。

本実施形態では、内枠体２４における開閉機構が設置される角部（図１及び図２における奥側の角部）の外側には、内枠体用角金具２６が取り付けられる。内枠体用角金具２６の外側には、開閉機構が取り付けられる。図８（ａ）は、内枠体用角金具２６の平面図であり、（ｂ）は、内枠体用角金具２６の背面図であり、（ｃ）は、内枠体用角金具２６の側面図である。内枠体用角金具２６は、主面が直角に屈曲した板状体であり、一方の面に内枠体２４に固定するための矩形の開口部２６ａ、２６ｂが形成されているとともに、他方の面に内枠体２４の固定するための矩形の開口部２６ｃが形成されている。また、この他方の面には、板状体１１０がプレス加工により、突出形成されており、板状体１１０には、開閉機構（開閉用部品Ｃ１３、開閉用部品Ｄ１４）を軸支するための貫通孔１１０ａ、１１０ｂが横並びに形成されている。なお、矩形の開口部２６ａ、２６ｂが形成されている面が、回動の中心となる一辺に沿うように、内枠体２４に固定される。また、枠体部２００には、２個の内枠体用角金具２６が使用されるが、２個の内枠体用角金具は、平面視において線対称になっている。

次に、開閉用部品取付金具１６と内枠体用角金具２６とに取り付けられる、開閉機構の構成を説明する。開閉機構は、平板状の４個の開閉用部品（開閉用部品Ａ１２、開閉用部品Ｂ１５、開閉用部品Ｃ１３、開閉用部品Ｄ１４）を連結して成る。図６（ａ）は、開閉用部品Ａの側面図であり、（ｂ）は、開閉用部品Ｂの側面図であり、（ｃ）は、開閉用部品Ｃの側面図であり、（ｄ）は、開閉用部品Ｄの側面図である。図９（ａ）〜（ｃ）は、図３（ｂ）で示す閉状態から開状態になるまでの開閉機構の動作を示す図である。

開閉用部品Ａ１２は、側面視においてく字状に屈曲した形状となっており、その両端に貫通孔１２ａ、１２ｂが形成されている。開閉用部品Ｂ１５は、側面視において一直線状に延びる部材であり、縦方向に所定寸法の幅を有する第１部分と、この部分より縦方向の幅の広い第２部分とからなる。第１部分の先端には、貫通孔１５ａが形成されており、第２部分の上端には横方向に所定の間隔を開けて並ぶように貫通孔１５ｂ、１５ｃが形成されている。開閉用部品Ｃ１３は、側面視において、ジグザグに３回屈曲した形状になっている。具体的には、開閉用部品Ｃ１３は、縦方向に延びる第１直線部分と、第１直線部分の下端から略直角に屈曲して横方向に延びる第２直線部分と、第２直線部分の先端から略直角に屈曲して縦方向に延びる第３部分と、この第３部分の先端から略直角に屈曲して横方向に延びる第４直線部分とからなる。第１直線部分において縦方向に並ぶように所定の間隔を開けて、貫通孔１３ｂ、１３ｃが上からこの順番で形成され、第４直線部分の先端に、貫通孔１３ａが形成される。開閉用部品Ｄ１４は、側面視において、半ば位置で略直角に屈曲された形状を有し、縦方向に直線状に延びる部分と、横方向に直線状に延びる部分とからなる。縦方向に直線状に延びる部分の上端には、貫通孔１４ｂが形成され、横方向に直線状に延びる部分の先端には、貫通孔１４ａが形成されている。

図９（ａ）で示すように、開閉用部品Ａ１２は、貫通孔１２ａで、開閉用部品取付金具１６における貫通孔１６０ａに回動自在に軸支されるとともに、貫通孔１２ｂで、開閉用部品Ｃ１３における貫通孔１３ｂに回動自在に軸支される。開閉用部品Ｂ１５は、貫通孔１５ａで、開閉用部品取付金具１６における貫通孔１６０ｂに回動自在に軸支される。また、開閉用部品Ｂ１５は、貫通孔１５ｂで、開閉用部品Ｃ１３における貫通孔１３ｃに回動自在に軸支され、かつ、貫通孔１５ｃで、開閉用部品Ｄ１４における貫通孔１４ｂに軸支されている。なお、図３（ａ）（ｂ）における符号１７は、軸支するための使用される軸支部材を示しており、符号１８は、開閉用部品Ｄ１４と開閉用部品Ｂ１５との間に介在するワッシャを示している。図示を省略するが、開閉機構における各軸支部分には、同様の機能を有する軸支部材１７やワッシャ１８が配設されている。

開閉用部品Ｃ１３は、貫通孔１３ａで、内枠体用角金具２６における貫通孔１１０ａに回動自在に軸支され、開閉用部品Ｄ１４は、貫通孔１４ａで、内枠体用角金具２６における貫通孔１１０ｂに回動自在に軸支され、これによって、開閉機構は、内枠体用角金具２６に固定されるようになっている。

開閉機構において、開閉用部品Ａ１２、開閉用部品Ｂ１５、開閉用部品Ｃ１３、開閉用部品Ｄ１４が上記のように軸支されていることで、貫通孔１２ａ、１２ｂ（１３ｂ）、１５ｂ（１３ｃ）、１５ａの４か所によりリンク機構Ｘが形成されており、貫通孔１３ａ、１３ｃ（１５ｂ）、１５ｃ（１４ｂ）、１４ａの４か所によりリンク機構Ｙが構成されている。この様に、貫通孔１３ｃ（１５ｂ）が両リンク機構Ｘ、Ｙに共通して存在し、貫通孔１３ｃ（１５ｂ）によって、両リンク機構Ｘ、Ｙが結合されている。これによって、リンク機構Ｘ、Ｙに対して外力が作用した際に、貫通孔１３ｃ（１５ｂ）を中心として、両リンク機構Ｘ、Ｙがお互いに力のバランスを取りながら、次第に変形していくため、内枠体２４の開閉動作がゆっくりとしたスムーズなものになる。図９（ａ）〜（ｃ）において、内枠体２４又は外枠体２７に直接軸支されていない軸支部分をα、β、γとして示す。開閉機構が開動作を行うことで、図９（ａ）〜（ｃ）で示すように、軸支部分α、β、γの位置が変化していくようになっている。

（点検口の構成の詳細：ロック機構）
次に、図３（ｂ）、図１０及び図１１を用いて、ロック機構３００について説明する。図１０（ａ）は、ロック機構３００を構成するロック軸２１を示す正面図であり、（ｂ）は、その平面図である。図１１（ａ）は、ロック機構３００を構成するロックカム１９を示す平面図であり、（ｂ）は、その側面図である。ロック機構３００は、縦方向に延びるように取り付けられる棒状のロック軸２１を備え、その下端面（図１０における左端面）には、ドライバーを差し込むためのドライバー用溝２１ａが形成され、上端には、上方に突出する凸部が形成されている。この凸部には、有底孔２１ｂが形成されており、凸部にはロックカム１９が取り付けられる。

ロックカム１９は、平面視において略四角形状の平板状の部材であり、貫通孔１９ａが形成されている。貫通孔１９ａにロック軸２１の凸部を配置した状態で、有底孔２１ｂに固定金具２８が挿入されることで、ロックカム１９がロック軸２１の上端に固定され、ロック軸２１の回動によって、ロックカム１９も回転するようになっている。ロックカム１９の角部の１か所が、上向きに傾斜する傾斜部となり、この傾斜部によって、ロックカム１９の回動によって、スムーズにロックカム１９を外枠体２７の上端部の上に移動させることができる。ロックカム１９が外枠体２７の上端部の上に位置しているときは、ロック状態となり、位置していないときには、開状態となる。また、ロックカム１９における傾斜部の対角となる部分は下に屈曲されており、この屈曲部位がストッパーとして機能することで、ロックカム１９が一定の範囲を超えて回動することを規制することができる。

（点検口の構成の詳細：下地処理）
以下に、図２、図３（ｂ）、図４を用いて、本実施形態の特徴となる、内枠体２４に対する下地処理を説明する。図４は、図３（ｂ）における内枠体の背面側の下部分の部分拡大断面図である。図４で示すように、内枠体２４は、側壁２４１の下端から内側に略直角に延びるフランジ２４２が形成されている。フランジ２４２によって、蓋材８が支持される。また、内枠体２４は、側壁２４１の下端からやや上の位置において、外側への突出部２４３が形成されており、この突出部２４３の先端には、内枠体２４と平行に形成された壁部２４４が形成されている。壁部２４４の下端から外側に略直角に延びるフランジ２４５が形成されている。このフランジ２４５は、上述したように、外枠体２７における室内側に配置される周縁を覆う位置まで突出し、これによって、点検口１０は、外枠体２７の表面が室内側に露出しなくなるシングルフレームタイプとなる。

本実施形態では、枠体部２００における室内側に露出する表面は、内枠体２４におけるフランジ２４２の下面と、フランジ２４５の下面であり、フランジ２４２の下面とフランジ２４５の下面とに対して、表面仕上げシート４００を貼着するための下地処理が施される。本実施形態では、下地処理は、枠体部２００における室内側に露出する表面に対して、この表面を覆うように、下地層２３を設けることである。下地層２３は、表面仕上げシート４００の貼着用の糊との結合力が、枠体部２００における室内側に露出する表面よりも大きい。これによって、下地層２３を介して、糊によって表面仕上げシート４００を、フランジ２４２の下面と、フランジ２４５の下面とに対して貼着することができる。下地層２３は、固化した状態の糊との結合力が、枠体部２００における室内側に露出する表面よりも大きいため、枠体部２００が糊によって貼着し難い素材（例えば、アルミニウム、アルミニウム合金等の金属や、ポリエチレン、ポリプロピレン等の樹脂）で形成されていても、下地層２３を介することで、糊によって良好に表面仕上げシート４００を、フランジ２４２の下面と、フランジ２４５の下面とに対して貼着することができる。これによって、人体に対する害の小さい糊を接着剤として用いながらも、フランジ２４２の下面とフランジ２４５の下面とに対して、表面仕上げシート４００を良好に貼着することができる。

下地層２３は、本実施形態では、不織布であるが、紙層等であってもよい。不織布や紙層等は、その凹凸に糊が入り込んで固まることで、機械的結合（アンカー効果）によって良好に、表面仕上げシート４００を貼着させることができる。なお、下地層２３は、両面テープ等によって、フランジ２４２の下面と、フランジ２４５の下面に貼着される。

また、下地層２３には、表面仕上げシート４００の貼着用の糊を含浸させたものであってもよく、更には、糊を含浸させた状態で乾燥させたものであってもよい。この構成によれば、糊と下地層２３との親和性が向上し、下地層２３に対して、良好に、表面仕上げシート４００を貼着させることができる。

なお、本実施形態では、点検口１０を出荷する段階から予め下地処理が施されているが、点検口１０を天井や壁に形成された開口１００に設置する際に、施工者によって枠体部２００に対して、下地処理が施されてもよい。

（点検口の天井への設置方法）
以下に、図１２及び図１３を用いて、点検口１０を天井に形成された開口１００に設置する方法を説明する。以下は、図１２（ａ）は、内枠体２４への蓋材８の取り付け方法を示す図であり、（ｂ）は、天井に形成された開口１００への外枠体２７の取り付け方法を示す図である。図１３（ａ）は、表面仕上げシート４００の天井、及び点検口への貼着方法を示す図であり、（ｂ）は、表面仕上げシート４００の切込位置（カット位置）を示す図である。

最初に、点検口１０を、室内における天井に形成された開口１００に設置する工程を行う。具体的には、まず、天井を四角形（例えば、４２０ｍｍ×４２０ｍｍ）に切り取って、開口１００を形成する。図１２（ａ）で示すように、切り取った天井を蓋材８として、内枠体２４内に蓋材８を嵌め入れる。なお、図１２（ａ）で示すように、内枠体２４に対して蓋材８をビス止めしてもよい。この後、図１２（ｂ）で示すように、外枠体２７を開口１００に嵌め入れて、外枠体２７の内側から開口１００の縁に対して例えばビス止めを行って、外枠体２７を開口１００に固定する。その後、内枠体２４を外枠体２７内に嵌め入れて、ロック機構３００をロック状態とする。

次に、設置された点検口１０における枠体部２００の表面と、天井における少なくとも点検口１０の周囲の部分とに、一体的に表面仕上げシート４００を貼着する工程を行う。
具体的には、図１３（ａ）で示すように、天井、内枠体２４の下面（フランジ２４２の下面とフランジ２４５の下面）、及び蓋材８に対して、表面仕上げシート４００を貼着する。

そして、内枠体２４における室内側の表面の外周縁に沿って、貼着された表面仕上げシート４００に切り込みを入れる工程を行う。具体的には、図１３（ｂ）で一点鎖線で示すカット位置、すなわち、内枠体２４の下面の外側の位置（フランジ２４５の下面の外側の位置）を、刃物で切りこみを入れる（カットする）。これによって、内枠体２４が開閉自在になっている。なお、天井への点検口１０の設置方法について上述したが、壁への設置方法も同様である。

（変形例）
（１）本実施形態では、下地層２３を貼着することを下地処理としているが、下地処理はこの処理に限定されない。例えば、下地処理は、枠体部２００における室内側に露出する表面（フランジ２４２の下面とフランジ２４５の下面）に対して、下地層２３ではなく、両面テープの一方の面を貼着させること等であってもよい。この構成によれば、両面テープの粘着力によって、表面仕上げシート４００をフランジ２４２の下面とフランジ２４５の下面に対して、良好に貼着することができる。また、両面テープの一方の面を枠体部２００における室内側に露出する表面に対して貼着させるだけの簡単な処理で、表面仕上げシート４００を貼着するための下地処理を施すことができる。

（２）本実施形態では、外枠体２７の表面が、室内側に露出しないシングルフレームタイプの点検口１０であるが、図１４で示すような、内枠体２４´の表面と外枠体２７´の表面とが二重になって室内に現れるダブルフレームタイプの点検口に対して、本実施形態と同様に、下地処理を施してもよい。この場合には、内枠体２４´の室内側に露出する表面と外枠体２７´の室内側に露出する表面との両方に対して、下地層２３を貼着する等の下地処理が施される。この場合には、内枠体２４´と外枠体２７´との境目の位置が、カット位置となる。

（３）本実施形態では、外枠体２７と内枠体２４とを有する枠体部２００からなる点検口１０に関するが、内枠体２４の内側を塞ぐ蓋材を予め設けておくようにしてもよい。例えば、枠体部は、内枠体２４を備えず、外枠体２７のみからなる枠体で構成されてもよい。この場合には、点検口は、内枠体２４に代えて、当該枠体に開閉自在に取り付けられる縁部及びその内側を塞ぐ蓋部を有する蓋体とされる。そして、枠体が開口に設置されたときに、点検口における室内側に露出する表面（枠体及び／又は蓋体の表面）には、壁又は天井の表面仕上げシートを貼着するための下地処理が施されている。

上記構成によれば、枠体及び／又は蓋体における室内側に露出する表面に対して下地処理が施されているため、表面仕上げシートの貼着用の糊によって貼着し難い素材で枠体や蓋体が形成されている場合であっても、表面仕上げシートを点検口における室内側に露出する表面に貼着することができる。これによって、点検口における室内側に露出する表面を壁又は天井と同じ表面仕上げシートで覆うことができるため、点検口における室内側に露出する表面が壁又は天井と一体感のある外観になる。
更に、予め点検口が蓋材を備え、かつ蓋材における室内側に露出する表面に対しても下地処理が施されているため、施工現場において、蓋材を点検口に取り付ける作業を省略でき、施工を簡易にすることができながら、蓋材に対して、一層良好に表面仕上げシートを貼着することができる。
また、上記構成によれば、枠体を壁又は天井に形成された開口に設置した後に、施工者が、壁又は天井とともに、壁又は天井と一体的に、点検口における室内側に露出する表面（例えば蓋部、縁部、枠体の表面等）に対しても表面仕上げシート貼着することができる。その後、蓋体（縁部）における表面の外周縁に沿って、表面仕上げシートに切り込みを入れることで、蓋体を枠体に対して開閉自在にすることができる。この様に、壁又は天井に対する表面仕上げシートの貼着の工程において、点検口の室内側に露出する表面に対する表面仕上げシートの貼着も同時に行うことができるため、点検口の室内側に露出する表面に対する表面仕上げシートの貼着作業が容易になり、点検口の設置に手間がかからない。

１０ 点検口
２３ 下地層
２４、２４´ 内枠体
２４５ フランジ
２７、２７´ 外枠体
１００ 開口
４００ 表面仕上げシート

Claims (9)

1. 室内における壁又は天井に形成された開口に設置され、金属又は樹脂からなる枠体部を備え、当該枠体部が、前記開口に固定される外枠体と、当該外枠体に開閉自在に取り付けられる内枠体とを有する、点検口であって、
   前記枠体部が前記開口に設置されたときに、前記枠体部における室内側に露出する表面には、前記壁又は前記天井の表面仕上げシートの糊との貼着性を向上させるための下地処理が施され、
   前記下地処理は、前記枠体部における前記室内側に露出する表面に対して、下地層を設けることである、ことを特徴とする点検口。
2. 前記内枠体は、その室内側に配置される周縁から外側に突出するように形成され、前記外枠体における前記室内側に配置される周縁を覆うフランジを有する、
   請求項１に記載の点検口。
3. 前記下地層は、不織布又は紙層を含む、
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の点検口。
4. 前記下地層は、表面仕上げシートの貼着用の前記糊を含浸させたものである、
   ことを特徴とする請求項３に記載の点検口。
5. 室内における壁又は天井に形成された開口に設置され、金属又は樹脂からなる枠体部を有する点検口と、表面仕上げシートとを備えた点検口構造であり、
   前記枠体部は、前記開口に固定される外枠体と、前記外枠体に開閉自在に取り付けられる内枠体とを含み、
   前記枠体部が前記開口に設置されたときに、前記枠体部における室内側に露出する表面には、前記壁又は前記天井の表面仕上げシートの糊との貼着性を向上させるための下地処理が施され、
   前記下地処理は、前記枠体部における室内側に露出する表面に、両面テープの一方の面を貼着することであり、
   前記両面テープの他方の面に、表面仕上げシートにおける糊が塗布された面が貼着されている、ことを特徴とする点検口構造。
6. 金属又は樹脂からなり、室内における壁又は天井に形成された開口に設置される枠体と、当該枠体に開閉自在に取り付けられる縁部及びその内側を塞ぐ蓋部を有する蓋体とを備えた点検口であって、
   前記枠体が前記開口に設置されたときに、前記点検口における室内側に露出する表面には、前記壁又は前記天井の表面仕上げシートの糊との貼着性を向上させるための下地処理が施され、
   前記下地処理は、前記枠体における前記室内側に露出する表面に対して、下地層を設けることである、ことを特徴とする点検口。
7. 金属又は樹脂からなり、室内における壁又は天井に形成された開口に設置される枠体と、当該枠体に開閉自在に取り付けられる縁部及びその内側を塞ぐ蓋部を有する蓋体とを含む点検口と、表面仕上げシートとを備えた点検口構造であり、
   前記枠体が前記開口に設置されたときに、前記点検口における室内側に露出する表面には、前記表面仕上げシートの糊との貼着性を向上させるための下地処理が施され、
   前記下地処理は、前記枠体における室内側に露出する表面に、両面テープの一方の面を貼着することであり、
   前記両面テープの他方の面に、表面仕上げシートにおける糊が塗布された面が貼着されている、ことを特徴とする点検口構造。
8. 金属又は樹脂からなる外枠体と、当該外枠体に開閉自在に取り付けられ、金属又は樹脂からなる内枠体とを含む枠体部を備え、当該枠体部の表面には、表面仕上げシートの糊との貼着性を向上させるための下地処理であり、前記枠体部における前記室内側に露出する表面に対して下地層を設ける下地処理が施されている、点検口を、室内における壁又は天井に形成された開口に設置する工程、
   前記設置された点検口における前記枠体部の表面と、前記壁又は前記天井における少なくとも前記点検口の周囲の部分とに、一体的に前記表面仕上げシートを貼着する工程、及び、
   前記内枠体における前記室内側の表面の外周縁に沿って、前記貼着された表面仕上げシートに切り込みを入れる工程、
   を含むことを特徴とする壁又は天井への点検口の設置方法。
9. 金属又は樹脂からなる外枠体と、当該外枠体に開閉自在に取り付けられる金属又は樹脂からなる内枠体とを含む枠体部を備える点検口の、当該枠体部の表面に、表面仕上げシートの糊との貼着性を向上させるための下地処理であり、前記枠体部における前記室内側に露出する表面に対して下地層を設ける下地処理を施す工程、
   前記下地処理を施した点検口を、室内における壁又は天井に形成された開口に設置する工程、
   前記設置された点検口における前記枠体部の表面と、前記壁又は天井における少なくとも前記点検口の周囲の部分とに、一体的に表面仕上げシートを貼着する工程、及び、
   前記内枠体における前記室内側の表面の外周縁に沿って、前記貼着された表面仕上げシートに切り込みを入れる工程、を含むことを特徴とする壁又は天井への点検口の設置方法。

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