JP6614593B1 - 電気部材の取付け方法及び電気部材設置用ベースマウント - Google Patents

Abstract

【課題】壁等の施工面に対して略同一面上に電気部材を取り付けることが可能な電気部材の取付け方法及び電気部材設置用ベースマウントを提供する。【解決手段】施工面１に開設した埋め込み孔１ａに取り付けられる電気部材１０の取付け方法であって、開口窓２３が形成された背面部２２を備えて前記電気部材１０の全てを内部に収納する箱状部２１と、パンチングシート状又は網状の外周鍔部２４と、を備えるベースマウント２０を有する。ベースマウント２０の前記箱状部２１を、前記施工面表側から前記埋め込み孔１ａに嵌合し、前記ベースマウント２０の前記箱状部２１内に収納された前記電気部材１０は、前記背面部２２の前記開口窓２３から前記施工面裏の電線と接続され、前記ベースマウント２０の前記外周鍔部２４を前記施工面表面と略同一面上に接着固定する。【選択図】図４

Description

本発明は、電気部材の取付け方法及び電気部材設置用ベースマウントに関し、特に、壁等の施工面に対して略同一面上に電気部材を取り付けることが可能な電気部材の取付け方法及び電気部材設置用ベースマウントに関する。

一般に、壁面等の施工面に一部を埋め込んだ形で施工面に固定される埋込型の配線器具等の電気部材を施工する際に、施工面において電気部材を埋め込むために形成された埋込穴を覆うため、プレート枠と化粧プレートが取り付けられている。
この種のプレート枠と化粧プレートは電気部材を施工面に固定するために所定の厚さを有する板状体により構成されている。そのため、壁面等の施工面から数ｍｍから数十ｍｍ程度凸状に突出して形成されている。

特許第３７２４３８０号公報

ところで、高級感のある建物内では、例えば、白い壁や白い天井が一面に広がった空間であるほうが、より一層高級感を高めることができる。しかしながら、壁や天井にこうした電気部材による突起があると、この突起によって見た目の美しさが低減してしまうという問題がある。近年、壁等の施工面にはコンセント、インターフォン、各種モニター、タブレット型パーソナルコンピュータ、天井面に設置されるダウンライト等の照明など、様々な電気部材が設置される。これらの電気部材は、可能な限り壁等の施工面に溶け込むデザインとすることが見た目に美しく望ましい。

本発明は、このような問題等に鑑みて、施工面に対して突出することがなく、施工面と略同一面上に電気部材を取り付けることが可能な電気部材の取付け方法及び電気部材設置用ベースマウントを提供することを目的とする。

本発明の電気部材の取付け方法は、施工面１に開設した埋め込み孔１ａに取り付けられる電気部材１０の取付け方法であって、開口窓が形成された背面部を備えて前記電気部材１０の全てを内部に収納する箱状部と、パンチングシート状又は網状の外周鍔部と、を備えるベースマウント２０、２０Ａ、６０であって、前記背面部に相当する背面部材６１と、前記箱状部を構成する側壁部６３ａ及び前記外周鍔部に相当し、矩形に組み立てることにより箱状を成す複数の折板部材６３と、により構成され、前記背面部材６１及び前記複数の折板部材６３が分離可能に構成される前記ベースマウントを有し、前記ベースマウント２０、２０Ａ、６０の前記箱状部を、前記施工面表側から前記埋め込み孔１ａに嵌合し、前記ベースマウント２０、２０Ａ、６０の前記箱状部内に収納された前記電気部材１０は、前記背面部の前記開口窓から前記施工面裏の電線と接続され、前記ベースマウント２０、２０Ａ、６０の前記外周鍔部を前記施工面表面と略同一面上に接着固定することを特徴とする。

前記外周鍔部の総面積は、前記背面部の面積以上としてもよい。

前記ベースマウント２０、２０Ａ、６０の前記外周鍔部の少なくとも外周と前記施工面１の表面とを網状粘着テープ５０で固定して、前記ベースマウント２０、２０Ａ、６０の前記外周鍔部と前記施工面表面とをより平滑に略同一面を成すよう仕上げてもよい。

前記ベースマウント２０、２０Ａ、６０の前記外周鍔部及び前記網状粘着テープ５０上を塗装材料で塗装してもよい。

前記電気部材１０に対して前記施工面１と反対側の面に重ね合わせた形で分離可能に係着される化粧プレート１５と、当該化粧プレート１５の表面に分離可能に係着されるカバーパネル１６の全てを前記ベースマウント２０、２０Ａ、６０の前記箱状部内に収納し、かつ、カバーパネル１６を係着することにより、前記施工面表面とカバーパネル１６とが略同一面を成してもよい。

前記ベースマウント２０、２０Ａ、６０は、前記箱状部の開口下端部に、前方に向かって下向きに斜めに形成された傾斜部を有するよう構成してもよい。

本発明の電気部材設置用ベースマウント２０、２０Ａ、６０は、施工面１に開設した埋め込み孔１ａに取り付けられる電気部材１０を設置するためのベースマウントであって、開口窓が形成された背面部を備えて前記電気部材１０の全てを内部に収納する箱状部であって、前記施工面表側から前記埋め込み孔１ａに嵌合される前記箱状部と、前記施工面表面と略同一面上に接着固定されるパンチングシート状又は網状の外周鍔部と、を備え、前記背面部に相当する背面部材６１と、前記箱状部を構成する側壁部６３ａ及び前記外周鍔部に相当し、矩形に組み立てることにより箱状を成す複数の折板部材６３と、により構成され、かつ、前記背面部材６１及び前記複数の折板部材６３が分離可能に構成され、前記箱状部内に収納された前記電気部材１０は、前記背面部の前記開口窓から前記施工面裏の電線と接続されることを特徴とする。

前記外周鍔部の総面積は、前記背面部の面積以上としてもよい。

前記外周鍔部が前記施工面１と略同一面上に接着固定された後に、当該外周鍔部の少なくとも外周と前記施工面１の表面とが網状粘着テープ５０で固定されて、前記外周鍔部が前記施工面表面とより平滑に略同一面と成すよう仕上げてもよい。

前記外周鍔部及び前記網状粘着テープ５０上を塗装材料１７で塗装してもよい。

前記箱状部は、前記電気部材１０に対して前記施工面１と反対側の面に重ね合わせた形で分離可能に係着される化粧プレート１５と、前記化粧プレート１５の表面に分離可能に係着されるカバーパネル１６の全てを内部に収納し、前記カバーパネル１６を前記化粧プレート１５に係着することにより、前記施工面表面とカバーパネル１６とが略同一面を成すよう構成してもよい。

前記箱状部の開口下端部に、前方に向かって下向きに斜めに形成された傾斜部を有してもよい。

本発明の電気部材の取付け方法によれば、壁等の施工面に対して突出することがなく、施工面と略同一面上に電気部材を取り付けることが可能になる。
本発明の電気部材設置用ベースマウントによれば、壁等の施工面に対して突出することがなく、施工面と略同一面上に電気部材を取り付けることが可能になる。

本実施形態による電気部材設置用ベースマウント２０の平面図である。 図１に示す平面図の破線部で囲まれた要部Ａの拡大図である。 ベースマウント２０の斜視図である。 ベースマウント２０の使用例を示す分解斜視図である。 電気部材１０の一例を示す平面図であり、（Ａ）はコンセント１１の平面図、（Ｂ）は取付け枠１２の平面図である。 （Ａ）はアジャスタプレート１３の平面図であり、（Ｂ）は固定部材４０の一例である固定枠４１の平面図である。 施工面１に嵌合したベースマウント２０にアジャスタプレート１３と電気部材１０を収納した状態を示す平面図である。 ベースマウント２０にアジャスタプレート１３、電気部材１０、化粧プレート１５及びカバーパネル１６を収納した状態を示す要部断面概略図である。 図８に示す要部断面概略図の破線部で囲まれた領域Ａの拡大図である。 （Ａ）は、施工面１への設置を示す説明図である。（Ｂ）は、設置完了後の状態を示す外観図である。 他の実施例１による電気部材設置用ベースマウント２０Ａの斜視図である。 他の実施例２による電気部材設置用ベースマウント６０の平面図である。 ベースマウント６０の組立て説明図である。 アルミ押し出し材８０の概略説明図である。 エンボス状の領域とパンチングシート状又は網状の領域とを有する外周鍔部６４を備えるベースマウント６０の平面図である。 アルミ押し出し材８０の概略説明図である。

本発明の電気部材の取付け方法及び電気部材設置用ベースマウントの実施形態について、図面を参照して説明する。ただし、以下に説明する実施形態は、あくまでも例示であり、以下に明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。即ち、本発明は、その効果を奏する限りにおいて種々変形(各実施例を組み合わせる等)して実施することができる。また、以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付して表している。図面は模式的なものであり、必ずしも実際の寸法や比率等とは一致しない。図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることがある。

本実施形態では、電気部材として各種電気機器を商用電源に接続するためのコンセントを示すが、電気機器と商用電源との接続をＯＮ／ＯＦＦするためのスイッチ、ＴＶアンテナとＴＶ受像機とを接続するためのアンテナ端子、電話機の接続端子、マルチメディア端子、インターフォン、各種モニター、タブレット型パーソナルコンピュータ、天井面に設置されるダウンライト等の照明など、壁、天井、床、家具等の施工面に対して設置される種々の電気部材に対して本発明は適用可能である。

図１は、本実施形態による電気部材設置用ベースマウント２０の平面図、図２は図１に示す平面図の破線部で囲まれた要部Ａの拡大図、図３はベースマウント２０の斜視図、図４はベースマウント２０の使用例を示す分解斜視図である。

本実施形態の電気部材設置用ベースマウント２０（以下、「ベースマウント２０」という。）は、壁、天井、床、家具等の施工面１に開設した埋め込み孔１ａに取り付けられる電気部材１０を設置するためのベースマウント２０である。ベースマウント２０は、開口窓２３が形成された背面部２２を備えて電気部材１０の全てを内部に収納する箱状部２１であって、施工面表側から埋め込み孔１ａに嵌合される箱状部２１と、施工面表面と略同一面上に接着固定されるパンチングシート状又は網状の外周鍔部２４と、を備える。箱状部２１内に収納された電気部材１０は、背面部２２の開口窓２３から施工面裏の電線と接続される。

そして、電気部材１０に設けられたネジ挿通孔１０ｂにネジ２を挿通し、当該ネジ２をベースマウント２０の背面部２２に設けられたネジ挿通孔２２ｂに挿通し、さらに当該ネジ２を施工面１の裏側に設置された固定部材４０に設けられたネジ挿通孔４０ｂに挿通して螺合することにより、電気部材１０及びベースマウント２０と、固定部材４０と、で施工面１を挟持して、電気部材１０と共に施工面１に固定される。

ベースマウント２０の箱状部２１は、壁、天井、床、家具等の施工面１に開設した埋め込み孔１ａに嵌合される。ベースマウント２０の箱状部２１は、開口窓２３が形成された背面部２２を備え、当該背面部２２には、ネジ挿通孔２２ｂ、２２ｃが設けられている。箱状部２１は、背面部２２を含め、金属材又は合成樹脂（例えばＡＢＳ樹脂）により構成される。

ベースマウント２０の箱状部２１の縁の外周には、パンチングシート状又は網状の金属製又は合成樹脂（例えばＡＢＳ樹脂）製の鍔部（外周鍔部２４）を備える。具体的には、ベースマウント２０の箱状部２１の外周囲の縁部２１ａ上に覆いかぶさるように外周鍔部２４が設けられる。このような構成により、ベースマウント２０の箱状部２１の縁部２１ａ上は、エンボス状に構成される。言い換えれば、ベースマウント２０の外周鍔部２４は、外側領域２４ａがパンチングシート状又は網状に構成され、内側領域２４ｂがエンボス状に構成される（図２）。
本実施形態の箱状部２１内には、アジャスタプレート１３、電気部材１０、化粧プレート１５、カバーパネル１６が順に収納される。そして、外周鍔部２４が施工面１と略同一面に張り付けられることにより、カバーパネル１６と施工面１とが同一面上に構成される。

図５は、電気部材１０の一例を示す平面図であり、（Ａ）はコンセント１１の平面図、（Ｂ）は取付け枠１２の平面図である。
本実施形態では、コンセント１１及び当該コンセントの取付け枠１２を電気部材１０の一例として採用した。コンセント１１と取付け枠１２を重ね合わせて、コンセント１１に設けたネジ挿通孔１１ｄと、取付け枠１２に設けたネジ挿通孔１２ｄにネジ４を挿通して螺合する。これにより、コンセント１１と取付け枠１２を一体化して電気部材１０とする。なお、コンセント１１及び取付け枠１２は市販されている汎用品を用いることができる。コンセント１１と取付け枠１２とが一体となった汎用品を用いてもよい。

施工面１の裏側には、固定部材４０の一例としての合成樹脂（例えばＡＢＳ樹脂）又は金属材からなる配線ボックス４２が設置され電気部材１０に必要な電線が収納されている。箱状部２１内に収納された電気部材１０は、背面部２２に備えた開口窓２３から施工面裏の配線ボックス４２に収納された電線と接続される。
さらに、本実施形態では金属製又は合成樹脂（例えばＡＢＳ樹脂）製のアジャスタプレート１３と、固定部材４０の一例としての金属製又は合成樹脂（例えばＡＢＳ樹脂）製の固定枠４１を備える。図６（Ａ）はアジャスタプレート１３の平面図であり、（Ｂ）は、固定部材４０の一例である固定枠４１の平面図である。配線ボックス４２及び固定枠４１は市販されている汎用品を用いることができる。配線ボックス４２と固定枠４１とが一体となった製品でもよい。

図７は、施工面１に嵌合したベースマウント２０にアジャスタプレート１３と電気部材１０を収納した状態を示す平面図である。
アジャスタプレート１３には、ネジ挿通孔１３ｃが設けられており、ベースマウント２０の背面部２２には、ネジ挿通孔２２ｃが設けられており、固定部材４０の固定枠４１には、ネジ挿通孔４１ｃが設けられている。アジャスタプレート１３をベースマウント２０の箱状部２１内に収納し、アジャスタプレート１３のネジ挿通孔１３ｃにネジ３を挿通し、当該ネジ３が、ベースマウント２０の背面部２２のネジ挿通孔２２ｃに挿通される。ネジ３は、さらに施工面１裏の固定部材４０のネジ挿通孔４１ｃに挿通され螺合される。

そして、電気部材１０をアジャスタプレート１３の上からベースマウント２０の箱状部２１内に収納し、電気部材１０に設けたネジ挿通孔１０ｂ、すなわち、コンセント１１に設けたネジ挿通孔１１ｂにネジ２を挿通する。
そして、当該ネジ２が、アジャスタプレート１３に設けたネジ挿通孔１３ｂ及びベースマウント２０の背面部２２のネジ挿通孔２２ｂに挿通される。ネジ２は、さらに施工面１裏の固定部材４０のネジ挿通孔４０ｂ、すなわち、固定枠４１に設けたネジ挿通孔４１ｂ及び配線ボックス４２に設けたネジ挿通孔４２ｂに挿通され螺合される。これにより、電気部材１０及びベースマウント２０と、固定部材４０とで施工面１を挟持して、電気部材１０及びベースマウント２０及び固定部材４０が施工面１に固定される。

図８は、ベースマウント２０に、アジャスタプレート１３、電気部材１０、化粧プレート１５及びカバーパネル１６を収納した状態を示す要部断面概略図であり、図９は、図８に示す要部断面概略図の破線部で囲まれた領域Ａの拡大図である。

ネジ挿通孔１３ｃ、２２ｃ、４１ｃに挿通されたネジ３は、アジャスタボルトとして機能する。ネジ３の螺合量を調節することで、アジャスタプレート１３とベースマウント２０の背面部２２との間隙（図９中矢印で示す）の調整を行うことができる。これにより、壁等の施工面１の厚さの違い、電気部材１０の厚さの違い等に対応できるようになっており、電気部材１０を安定して取り付けることができる。

さらに、ベースマウント２０の外周鍔部２４の内側領域２４ｂを抜けのないエンボス状に構成したので、例えば、施工面１に埋め込み孔１ａを形成した際などに、施工面１と箱状部２１との間に隙間７０（図８）が生じた場合であっても、外周鍔部２４で埋め込み孔１ａを確実に覆うことができる。

さらに、本実施形態では、電気部材１０に対して施工面１と反対側の面に重ね合わせた形で分離可能に係着される化粧プレート１５と、当該化粧プレート１５の表面に分離可能に係着されるカバーパネル１６の全てをベースマウント２０の箱状部２１内に収納するよう構成した。化粧プレート１５は、合成樹脂（例えばＡＢＳ樹脂）又は金属材により構成される。また、化粧プレート１５には電気部材１０の機能部分を露出する開口窓１５ａが設けられている。化粧プレート１５は市販されている汎用品を用いることができる。

カバーパネル１６は、合成樹脂（例えばＡＢＳ樹脂）又は金属材により構成される。カバーパネル１６を化粧プレート１５に係着することにより、施工面表面とカバーパネル１６とが略同一面を成すよう構成される。カバーパネル１６により、より一層電気部材１０の存在感を消して外観を美しくすることができる。
カバーパネル１６を化粧プレート１５の表面に係着する方法として、例えば、化粧プレート１５及びカバーパネル１６の一方に磁石を備え、他方に磁石に引き寄せられる鉄板、磁石等の磁性体を備える。磁力によりカバーパネル１６を化粧プレート１５に着脱可能に構成する。これにより、電気部材１０を使用するときはカバーパネル１６を外し、使用しないときにはカバーパネル１６を装着して電気部材１０を全て隠すことが可能になる。

さらに、ベースマウント２０の外周鍔部２４の少なくとも外周を施工面１に網状粘着テープ５０で固定する。ベースマウント２０の外周鍔部２４の全面を網状粘着テープ５０で覆ってもよい。網状粘着テープ５０は、例えば、壁や天井等の施工面の破損孔の補修に用いられる市販されている網状グラスファイバー又はアルミネットテープ等の汎用品を用いることができる。網状粘着テープ５０により、外周鍔部２４と施工面表面とをより平滑に略同一面を成すよう仕上げることができる。なお、ベースマウント２０の外周鍔部２４と施工面１の表面との間は、両面粘着テープまたは両面粘着シートで粘着させてベースマウント２０を施工面１により強固に固定してもよい。

さらに、網状粘着テープ５０による固定の後、施工面１を、例えば塗装材料１７で塗装し仕上げる。図１０（Ａ）は、施工面１への設置を示す説明図であり、（Ｂ）は、設置完了後の状態を示す外観図である。
塗装材料１７には、下塗り塗料を含む各種塗料の他、壁面上を平滑にするための各種下地調整用パテ材等を含む。
例えば、施工面１が壁面等である場合、塗装又は経師紙による仕上げにおいて、先ず塗装材料１７の一例である下地調整パテを塗布して定着させた後、研磨等により表面の平坦性を確保する。本実施形態では、外周鍔部２４と施工面１の表面との僅かな段差を埋めるために網状粘着テープ５０を張り込んだので、当該下地調整パテの定着性を向上させることができる。
また、カバーパネル１６を、施工面１への塗装材料１７と同一色、同一模様とすることにより、カバーパネル１６の存在感をも消して施工面１と一体化させることができる。

＜電気部材設置用ベースマウントの他の実施例１＞
図１１は、他の実施例１による電気部材設置用ベースマウント２０Ａの斜視図である。図１１のように、電気部材設置用ベースマウント２０Ａ（以下、「ベースマウント２０Ａ」と言う。）は、箱状部２１の開口下端部に、前方に向かって下向きに斜めに形成された傾斜部２１ｂを有する。ベースマウント２０Ａのその他の構成は、ベースマウント２０と同様のため説明を省略する。
ベースマウント２０Ａは、箱状部２１の開口下端部の傾斜部２１ｂにより、内部に収納したアジャスタプレート１３、電気部材１０、化粧プレート１５、カバーパネル１６を容易に取り出すことができる。

＜電気部材設置用ベースマウントの他の実施例２＞
ベースマウントは、箱状部２１に電気部材１０等を収納できるサイズで作成しなければならない。種々のサイズの電気部材１０に対応するためには、種々のサイズのベースマウントが必要になる。そこで、ベースマウントを背面部２２を構成する部材と箱状部２１を構成する部材とに別個の構成することで、サイズ違いのベースマウントを比較的容易に作成できるようになる。

図１２は、他の実施例２による電気部材設置用ベースマウント６０の平面図である。以下、電気部材設置用ベースマウント６０を「ベースマウント６０」と言う。図１３は、ベースマウント６０の組立て説明図である。
ベースマウント６０は、背面部材６１と、複数の折板部材６３により分離可能に構成される。背面部材６１は、上述した背面部２２に相当し、折板部材６３は、上述した箱状部２１を構成する側壁部６３ａと、上述した外周鍔部２４に相当する。各折板部材６３を、矩形に組み立てることにより箱状を成す。具体的には、各折板部材６３の背面部材６１への取付け部６３ｂに設けたネジ挿通孔６３ｃにネジ５を挿通させ、当該ネジ５を背面部材６１に設けた対応するネジ挿通孔６１ｃに挿通して螺合することにより、ベースマウント６０を構成する。図１２及び図１３に示すように、背面部材６１と、４つの折板部材６３とにより外周鍔部６４を有する矩形形状のベースマウント６０を構成できる。なお、図１３において、ネジ挿通孔６１ｃ及び６３ｃに挿通させる８つのネジ５のうち、３つは図示を省略した。

図１４は、アルミ押し出し材８０の概略説明図である。同図は概略図であり、実際には一点鎖線及び破線で示した部分で曲げ加工が施されている。具体的には、一点鎖線で示した線では山折りにより略直角に構成され、破線で示した線では谷折りにより略直角に構成されている。
折板部材６３は、組み立てた際に矩形形状を成すよう、予め曲げ加工を施したアルミ押し出し材８０を用いることにより形成が容易になる。さらに、外周鍔部６４（上述した外周鍔部２４に相当）の部位に予めパンチング加工を施してもよい。

略同一の厚さを有し、かつ、縦方向横方向のサイズが異なる複数の電気部材１０を施工面１に設置したい場合には、各電気部材１０の縦方向横方向サイズに最適なサイズのベースマウントが複数必要になる。この場合であっても、アルミ押し出し材８０を所望の長さにカットするだけで容易に種々のサイズの折板部材６３を形成することができる。すなわち、種々のサイズのベースマウント６０を容易に形成できる。

ベースマウント６０の外周鍔部６４にエンボス状の領域とパンチングシート状又は網状の領域とを設けてもよい。図１５は、エンボス状の領域とパンチングシート状又は網状の領域とを有する外周鍔部６４を備えるベースマウント６０の平面図である。
外周鍔部６４は、外側領域６４ａがパンチングシート状又は網状に構成され、内側領域６４ｂがエンボス状に構成される。外周鍔部６４の外側領域６４ａと内側領域６４ｂは、上述した外周鍔部２４の外側領域２４ａと内側領域２４ｂに相当する。

図１６はアルミ押し出し材８０の概略説明図である。同図は、ベースマウント６０の外周鍔部６４にエンボス状の領域とパンチングシート状又は網状の領域とを設けた場合の、アルミ押し出し材８０の説明図であり、一点鎖線で示した線（山折り）と、点線との間の領域がエンボス状の内側領域６４ｂに該当する。ベースマウント６０の外周鍔部６４の内側領域６４ｂを抜けのないエンボス状に構成したので、外周鍔部６４で埋め込み孔１ａを確実に覆うことができる。
なお、他の実施例１と他の実施例２を組み合わせることもできる。４つの折板部材６３のうち、組み立てた際に箱状部の開口下端部に相当する折板部材６３については、矩形に組み立て際に、前方に向かって下向きに斜めに形成された傾斜部（上述した傾斜部２１ｂに相当）を有するよう折り曲げればよい。

以上の構成により、電気部材１０の全てを内部に収納する箱状部２１と、施工面１表面と略同一面上に接着固定される外周鍔部２４を有するベースマウント２０、２０Ａ、６０を用いれば、施工面１に対して突出することなく、施工面１と略同一面上に電気部材１０を取り付けることが可能になる。また、ベースプレート２０、２０Ａ、６０以外の部材は全て市販品を使用可能であるため汎用性も高い。

なお、外周鍔部２４は、その表面ができるだけ平滑で、厚さは薄いほうが好ましい。例えば、箱状部２１の外周囲の縁部２１ａ及び外周鍔部２４の厚さは１ｍｍ以下であることが好ましい。また、外周鍔部２４は、幅広であることが好ましい。少なくとも外周鍔部２４の総面積は、背面部２２（又は背面部材６１）の面積以上であることが好ましい。これにより、施工面１に対して、ベースマウント２０、２０Ａ、６０をしっかりと安定的に設置することができる。なお、例えば、壁のコーナー付近が施工面である場合等に、外周鍔部２４が一方の壁に突当たってしまう場合には、外周鍔部２４の突当る箇所のみをカットすればよい。

本発明の適用範囲は上述した構成に限定されることはない。本発明は、施工面に対して略同一面上に電気部材１０を取り付ける方法等に対し、広く適用することができる。

１ 施工面
１ａ 埋め込み孔
１０ 電気部材（１１ コンセント、１２ 取付け枠）
１０ｂ ネジ挿通孔（１１ｂ）
１３ アジャスタプレート
１３ｂ、１３ｃ ネジ挿通孔
１５ 化粧プレート、１６ カバーパネル
１７ 塗装材料
２０、２０Ａ ベースマウント
２１ 箱状部
２１ａ 縁部、２１ｂ 傾斜部
２２ 背面部
２２ｂ、２２ｃ ネジ挿通孔
２３ 開口窓
２４ 外周鍔部
２４ａ 外側領域、２４ｂ 内側領域
４０ 固定部材 （４１ 固定枠、４２ 配線ボックス）
４０ｂ ネジ挿通孔（４１ｂ、４２ｂ）、４１ｃ ネジ挿通孔
５０ 網状粘着テープ
６０ ベースマウント
６１ 背面部材 （背面部）
６３ 折板部材（６３ａ 側壁部、６３ｂ 取付け部、６３ｃ ネジ挿通孔）
６４ 外周鍔部
６４ａ 外側領域、６４ｂ 内側領域
８０ アルミ押し出し材

Claims (12)

1. 施工面に開設した埋め込み孔に取り付けられる電気部材の取付け方法であって、
   開口窓が形成された背面部を備えて前記電気部材の全てを内部に収納する箱状部と、パンチングシート状又は網状の外周鍔部と、を備えるベースマウントであって、前記背面部に相当する背面部材と、前記箱状部を構成する側壁部及び前記外周鍔部に相当し、矩形に組み立てることにより箱状を成す複数の折板部材と、により構成され、前記背面部材及び前記複数の折板部材が分離可能に構成される前記ベースマウントを有し、
   前記ベースマウントの前記箱状部を、前記施工面表側から前記埋め込み孔に嵌合し、
   前記ベースマウントの前記箱状部内に収納された前記電気部材は、前記背面部の前記開口窓から前記施工面裏の電線と接続され、
   前記ベースマウントの前記外周鍔部を前記施工面表面と略同一面上に接着固定することを特徴とする電気部材の取付け方法。
2. 前記外周鍔部の総面積は、前記背面部の面積以上であることを特徴とする請求項１に記載の電気部材の取付け方法。
3. 前記ベースマウントの前記外周鍔部の少なくとも外周と前記施工面の表面とを網状粘着テープで固定して、前記ベースマウントの前記外周鍔部と前記施工面表面とをより平滑に略同一面を成すよう仕上げることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電気部材の取付け方法。
4. 前記ベースマウントの前記外周鍔部及び前記網状粘着テープ上を塗装材料で塗装することを特徴とする請求項３に記載の電気部材の取付け方法。
5. 前記電気部材に対して前記施工面と反対側の面に重ね合わせた形で分離可能に係着される化粧プレートと、当該化粧プレートの表面に分離可能に係着されるカバーパネルの全てを前記ベースマウントの前記箱状部内に収納し、かつ、カバーパネルを係着することにより、前記施工面表面とカバーパネルとが略同一面を成すことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の電気部材の取付け方法。
6. 前記ベースマウントは、前記箱状部の開口下端部に、前方に向かって下向きに斜めに形成された傾斜部を有することを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の電気部材の取付け方法。
7. 施工面に開設した埋め込み孔に取り付けられる電気部材を設置するためのベースマウントであって、
   開口窓が形成された背面部を備えて前記電気部材の全てを内部に収納する箱状部であって、前記施工面表側から前記埋め込み孔に嵌合される前記箱状部と、
   前記施工面表面と略同一面上に接着固定されるパンチングシート状又は網状の外周鍔部と、を備え、
   前記背面部に相当する背面部材と、
   前記箱状部を構成する側壁部及び前記外周鍔部に相当し、矩形に組み立てることにより箱状を成す複数の折板部材と、により構成され、かつ、
   前記背面部材及び前記複数の折板部材が分離可能に構成され、
   前記箱状部内に収納された前記電気部材は、前記背面部の前記開口窓から前記施工面裏の電線と接続されることを特徴とする電気部材設置用ベースマウント。
8. 前記外周鍔部の総面積は、前記背面部の面積以上であることを特徴とする請求項７に記載の電気部材設置用ベースマウント。
9. 前記外周鍔部が前記施工面と略同一面上に接着固定された後に、当該外周鍔部の少なくとも外周と前記施工面の表面とが網状粘着テープで固定されて、前記外周鍔部が前記施工面表面とより平滑に略同一面と成すよう仕上げることを特徴とする請求項７又は請求項８に記載の電気部材設置用ベースマウント。
10. 前記外周鍔部及び前記網状粘着テープ上が塗装材料で塗装されることを特徴とする請求項９に記載の電気部材設置用ベースマウント。
11. 前記箱状部は、
    前記電気部材に対して前記施工面と反対側の面に重ね合わせた形で分離可能に係着される化粧プレートと、前記化粧プレートの表面に分離可能に係着されるカバーパネルの全てを内部に収納し、
    前記カバーパネルを前記化粧プレートに係着することにより、前記施工面表面とカバーパネルとが略同一面を成すよう構成されることを特徴とする請求項７乃至請求項１０のいずれか一項に記載の電気部材設置用ベースマウント。
12. 前記箱状部の開口下端部に、前方に向かって下向きに斜めに形成された傾斜部を有することを特徴とする請求項７乃至請求項１１のいずれか一項に記載の電気部材設置用ベースマウント。