JP6470539B2 - 放熱材 - Google Patents
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Description
〔1〕 熱伝導性無機粒子とセルロースナノファイバーの複合材からなる放熱材であって、前記セルロースナノファイバーは、その表面をエステル化及び/又はエーテル化して修飾してあることを特徴とする放熱材。
〔2〕 前記熱伝導性無機粒子は、金属酸化物、金属窒化物及び金属炭化物のいずれか1つ以上からなることを特徴とする前記〔1〕に記載の放熱材。
〔3〕 前記熱伝導性無機粒子は窒化ホウ素、窒化アルミニウム、窒化ガリウム、窒化ケイ素、炭化ケイ素、二酸化ケイ素、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化アルミニウムからなる群から選ばれる少なくとも一つ以上であることを特徴とする前記〔1〕又は前記〔2〕に記載の放熱材。
〔4〕 前記熱伝導性無機粒子の平均粒子径が0.1〜100μmであることを特徴とする前記〔1〕から〔3〕のいずれかに記載の放熱材。
〔5〕 前記熱伝導性無機粒子の含有割合が、前記放熱材に対して、20体積%以上80体積%以下であることを特徴とする前記〔1〕から〔4〕のいずれかに記載の放熱材。
すなわち、表面をエステル化及び/又はエーテル化して修飾してあるセルロースナノファイバーをマトリックスとして、熱伝導性無機粒子を充填した複合材である。
放熱材の熱伝導率λ(W/m・ K)は式(1)より求めている。熱拡散率α(m2/s)、比熱c(kJ/kg・K)、密度ρ(kg/m3)を下に示すそれぞれの方法を用いてそれぞれ取得した。
c=λ/(ρ×α) (1)
面方向の熱拡散率の測定は、光交流法(測定装置:アルバック理工製 LaserPIT)、真空下室温で測定した。
厚み方向の熱拡散率は、温度波熱分析法(TWA)で行った。測定装置はai−Phase製Mobile−1、大気雰囲気下室温で行った。
本発明の放熱材の比熱は構成する各単一材料の比熱cと単位体積当たりの質量比rの積を総和して式(2)より算出される。
c = csrs + cnrn + cara (2)
ここで添え字s,m,a は無機粒子、セルロースナノファイバーと空気の各相を表す。このうち,空気の項は他に比べて十分小さいので無視することができる。ここで、窒化ホウ素の比熱は780J/kg・K、セルロースの比熱は1260J/kg・Kとして引用した。
放熱材から一定面積(S)の四角形を切り取り、その質量(W)をマイクロ電子天秤、その厚み(d)をマイクロメータで測り、式(3)により求めた。
密度=W/(d×S) (3)
調製した放熱シートをビーカーに入れ、それに水を加えてから8時間放置した後、放熱シートから析出物が見られない、且つシートを曲げることにより折れない場合、耐水性を良好として評価した。一方、放熱シートから析出物が見られたり、シートが折れたりする場合は耐水性が不良とした。
セルロースナノファイバーをシートに成形した後、放熱シートと同じ測定方法で密度を算出した。
セルロースナノファイバー分散液Aは特開2010−104768、特開2013−91874又は特開2013−44076に開示した方法を参考に調製した。即ち、シュレッダーで3mm角に切断したろ紙(ADVANTECのFILTER PAPER)15gを300mlの還流冷却管付三つ口フラスコに入れ、それにN,N−ジメチルアセトアミド150gと塩化1−ブチル−3−メチルイミダゾリウム150gを加え、90℃下で30分攪拌した。次に、無水酢酸80gを加え、更に60分撹拌した後、エム・テクニック(株)製のクレアミックスを用い、10000rpm回転で30分間処理した後、遠心分離により固形分を回収し、N,N−ジメチルアセトアミドを用いて洗浄した。最後に、N,N−ジメチルアセトアミドを加えて1.5重量%のセルロースナノファイバーA分散液を得た。得られた表面アセチル化修飾セルロースナノファイバーのSEM像、FTIRスペクトルを図1〜2に示す。セルロースナノファイバーAの密度は約1.509 g/cm3であった。
ダイセルファインケム(株)製のセルロースミクロフィブリル(商品名:セリッシュ FD100G)15gに85gの蒸留水を加え、固形分1.5重量%の水溶液を調製して遊星ボールミルで20分処理した後、遠心により濃縮した。その後、N,N−ジメチルアセトアミド85gを加えで再分散し、再度遠心により濃縮することにより水をN,N−ジメチルアセトアミドにより置換した。最後にピリジン85gに分散し、攪拌しながら無水酢酸6gを加え、85℃で1時間加熱することにより表面アセチル化修飾を行った。その後、アセトンを用いて洗浄することにより表面修飾セルロースナノファイバーを得た。そこにN,N−ジメチルアセトアミドを加え1.5重量%セルロースナノファイバーB分散液を調製した。得られた表面アセチル化修飾セルロースナノファイバーのSEM像、FTIRスペクトルを図3〜4に示した。セルロースナノファイバーBの密度は約1.4950g/cm3であった。
ビスフェノールA型エポキシ(エポキシ当量190)1.0g、ノボラック型フェノール樹脂(水酸基当量104)0.5gとトリフェニルホスフィン0.08gをジメチルアセトアミドに溶解して固形分約1.5重量%のエポキシ樹脂溶液を調製した。
110mlのサンプル瓶に1.5重量%のセルロースナノファイバーA分散液66.7g(固形分1.0g、約0.66cm3)、窒化ホウ素粒子1.0g(BN:密度2.2g/cm3、約0.46cm3)を加え、スターラ―を用いて室温で1時間撹拌してペースト状の混合物を得た。この混合物をバーコーティングでポリプロピレン基板上にキャストし、50℃の送風乾燥機で5時間乾燥させた後、さらに135℃の乾燥機で2時間乾燥した。ポリプロピレンシート上から剥離して、厚み0.103mmの放熱化シートを得た。得られた放熱シートの密度、熱拡散率を評価し、熱伝導率を算出した。併せて耐水性の評価を行った。結果を表1に示した。放熱シートから作った折り鶴と放熱シートのSEM像を図5と図6に示した。放熱シートを折り鶴のように折り曲げ性を有することが分った。
セルロースナノファイバーAをセルロースナノファイバーBに代えた以外に、実施例1と同様にして、放熱シートを調製した。得られたシートを評価し、結果を表1に示した。
窒化ホウ素の体積配合比を50、60体積%に変えた以外に、実施例1と同様にして、放熱シートを調製した。得られたシートを評価し、結果を表1に示した。
実施例2の窒化ホウ素を窒化アルミニウム(AlN:密度3.3g/cm3、粒径90μm)に代えた以外は実施例2と同様にして、放熱シートを作製した。得られたシートを評価し、結果を表1に示した。
ダイセルファインケム(株)製のセリッシュ FD100G10g(固形分1.0g、約0.66cm3)に65gのN,N−ジメチルアセトアミドを加え、固形分1.5重量%の分散溶液を調製して遊星ボールミルで20分処理した後、窒化ホウ素粒子1.0g(約0.46cm3)を加え、スターラ―を用いて室温で1時間撹拌してペースト状の混合物を得た。また、この混合液を用いて実施例1と同様にシートを調製、評価した。結果を表1に示した。
セルロースナノファイバーA分散液をエポキシ樹脂溶液に変えた以外に、実施例4と同様にキャストしてシートを調製した。得られた放熱シートは脆いため、熱拡散率や密度などを測定することができなかった。
また、本発明の放熱材は絶縁性を備えるため、従来使用されている放熱材に必要な絶縁層を省いて、小型電子機器の更なる薄型化に貢献できる。
Claims (4)
- 熱伝導性無機粒子とセルロースナノファイバーの複合材からなる放熱材であって、前記セルロースナノファイバーは、その表面をエステル化及び/又はエーテル化して修飾してあり、前記熱伝導性無機粒子の平均粒子径が0.5〜100μmであることを特徴とする放熱材。
- 前記熱伝導性無機粒子は、金属酸化物、金属窒化物及び金属炭化物のいずれか1つ以上からなることを特徴とする請求項1に記載の放熱材。
- 前記熱伝導性無機粒子は窒化ホウ素、窒化アルミニウム、窒化ガリウム、窒化ケイ素、炭化ケイ素、二酸化ケイ素、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化アルミニウムからなる群から選ばれる少なくとも一つ以上であることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の放熱材。
- 前記熱伝導性無機粒子の含有割合が、前記放熱材に対して、20体積%以上80体積%以下であることを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載の放熱材。
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