JP6461329B2 - シリコン酸化物の製造装置及び調製方法 - Google Patents
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Description
加熱炉を起動させる工程1と、
冷却装置を起動させる工程2と、
タンクカバーを開いて、原料としてSi粉末とSiO2粉末を混合して反応部に投入し、収集部に収集器を入れてタンクカバーをカバーする工程3と、
ポートによってタンクを真空化させる工程4と、
タンク中の原料の反応が終了した後、加熱炉と冷却装置の作動を保持したまま、タンクカバーを開いて収集器を取り出し、反応部に新たな原料を投入して収集部に新たな収集器を入れて、タンクカバーをカバーして、ポートによってタンクを真空化させ、次回の反応を開始させるとともに、取り出した収集器からシリコン酸化物製品を剥離する工程5と、
調製が終了するまで、工程5を繰り返す工程6と、を行うシリコン酸化物の調製方法。
1、タンク;2、開口;3、反応部;4、収集部;5、原料;6、収集器;7、加熱炉;8、ポート;9、タンクカバー;10、冷却装置;11、冷却ジャケット;12、製品。
図1に示されるように、シリコン酸化物の製造装置は、少なくとも一つのタンク1を備え、本実施例に係る装置は少なくとも一端に開口2が設けられた一つのタンク1を備え、本実施例に係るタンク1は一端だけに開口2が設けられ、タンク1は原料5を収容する反応部3と、タンク1の開口端に設置された収集器6を収納する収集部4とを備え、反応部3はタンク1の開口端から離れて加熱炉7内に設置され、収集部4は開口2とともに加熱炉7外に設置され、タンク1はポート8によって真空化され、タンクカバー9によって開口2を開閉する。
加熱炉7を起動させる工程1と、
冷却装置10を起動させる工程2と、
タンクカバー9を開いて、原料5としてSi粉末とSiO2粉末を混合して反応部3に投入し、収集部4に収集器6を入れて、タンクカバー9をカバーする工程3と、
ポート8によってタンク1を真空化させる工程4と、
タンク1中の原料5の反応が終了した後、加熱炉7と冷却装置10の作動を保持したまま、タンクカバー9を開いて収集器6を取り出し、反応部3に新たな原料5を投入して、収集部4に新たな収集器6を入れて、タンクカバー9を密封して、ポート8によってタンク1を真空化させ、次回の反応を開始させるとともに、取り出した収集器6からシリコン酸化物製品12を剥離する工程5と、
調製が終了するまで、工程5を繰り返す工程6とを含む。
図2に示されるように、本実施例は、タンク1の両端に開口2が設けられて、いずれもタンクカバー9で密封する以外、収集器6と冷却装置10の設置形態が実施例1と同様である。本実施例では、反応部3が加熱炉7内に設置され、反応部3の両側に位置する収集部4がいずれも加熱炉7外に設置され、それによって、優れた密封性を確保した前提では、本実施例は製品の調製速度及び生産効率を更に向上した。
図3に示されるように、本実施例は、装置に3つのタンク1が設置される以外、実施例1と同様であり、当業者にとって、生産の要求及び加熱炉7の寸法に応じてタンク1の数を合理的に設置することができ、該数は本実施例に限定されるものではない。本実施例では、加熱炉7の熱をうまく利用できるように、複数のタンク1が設置されている。
Claims (10)
- シリコン酸化物の製造装置であって、少なくとも一つのタンク(1)を備え、前記タンク(1)は少なくとも一端に開口(2)が設けられ、前記タンク(1)は、原料(5)を収容する反応部(3)と、前記タンク(1)の開口端に設置された収集器(6)を収納する収集部(4)とを備え、前記反応部(3)はタンク(1)の開口端から離れて加熱炉(7)内に設置され、前記収集部(4)は開口(2)とともに前記加熱炉(7)外に設置され、前記タンク(1)はポート(8)によって真空化され、タンクカバー(9)によって開口(2)を開閉する、ことを特徴とするシリコン酸化物の製造装置。
- 前記収集部(4)に冷却装置(10)が設けられることを特徴とする請求項1に記載のシリコン酸化物の製造装置。
- 前記加熱炉(7)が空気に連通していることを特徴とする請求項1に記載のシリコン酸化物の製造装置。
- 前記加熱炉(7)が電気加熱又は燃焼加熱を利用することを特徴とする請求項3に記載のシリコン酸化物の製造装置。
- 前記収集器(6)は少なくとも一端が開口した円筒状構造であることを特徴とする請求項1に記載のシリコン酸化物の製造装置。
- 前記収集器(6)はテーパーを有し、その小端がタンクカバー(9)に向かっていることを特徴とする請求項5に記載のシリコン酸化物の製造装置。
- 前記ポート(8)は収集部(4)に設けられることを特徴とする請求項1に記載のシリコン酸化物の製造装置。
- 前記冷却装置(10)は、前記収集部(4)に套設された冷却ジャケット(11)を有し、冷媒の循環によって冷却することを特徴とする請求項2に記載のシリコン酸化物の製造装置。
- シリコン酸化物の調製方法であって、
請求項1〜8のいずれか1項に記載の製造装置を使用して、
加熱炉(7)を起動させる工程1と、
冷却装置(10)を起動させる工程2と、
タンクカバー(9)を開いて、原料(5)としてSi粉末とSiO2粉末を混合して反応部(3)に投入し、収集部(4)に収集器(6)を入れて、タンクカバー(9)をカバーする工程3と、
ポート(8)によってタンク(1)を真空化する工程4と、
タンク(1)中の原料(5)の反応が終了した後、加熱炉(7)と冷却装置(10)の作動を保持したまま、タンクカバー(9)を開いて収集器(6)を取り出し、反応部(3)に新たな原料(5)を投入して、収集部(4)に新たな収集器(6)を入れて、タンクカバー(9)をカバーして、ポート(8)によってタンク(1)を真空化させ、次回の反応を開始させるとともに、取り出した収集器(6)からシリコン酸化物製品(12)を剥離する工程5と、
調製が終了するまで、工程5を繰り返す工程6とを行う、ことを特徴とするシリコン酸化物の調製方法。 - 前記タンク(1)の収容量は2〜200KGであり、前記加熱炉(7)の温度は1100〜1400℃であり、前記タンク(1)の真空度は0.01〜10000Paの範囲に保持され、前記冷却装置(10)の温度は100〜800℃であり、前記工程5で新たな収集器(6)を入れてから工程6で該収集器(6)を取り出すまでの時間は2〜60hであることを特徴とする請求項9に記載のシリコン酸化物の調製方法。
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