JP6460726B2 - 全旋回ケーシング圧入装置 - Google Patents

Description

本発明は、全旋回ケーシング圧入装置に係るものである。

従来、地盤上に接地するベースフレームと、ベースフレーム上に昇降機構にて昇降自在に設けた昇降フレームと、昇降フレーム上に設けたチャック用フレームとを有し、ケーシングを圧入させる全旋回ケーシング圧入装置において、昇降機構の昇降シリンダとベースフレームの傾斜を修正する水平ジャッキとを、上下に同心上に配置した構成は、公知である（特許文献１）。
この公知例では、図１０に示したように、第２ガイド筒Ａを介して昇降フレームＢに昇降シリンダＣの昇降用シリンダチューブＤの基部を固定し、昇降用シリンダＣのピストンロッドＥを第１ガイド筒Ｆの内面に両端を固定した取付板ＧにピンＨにより取付け、第１ガイド筒Ｆは取付座Ｋを介してベースフレームＬ側に固定し、取付座Ｋ内に水平ジャッキＭを配置し、水平ジャッキＭのシリンダチューブＮをベースフレームＬに固定して構成している。

特開平７−２５２８３３号公報

前記公知例は、昇降シリンダＣのロッドＥを第１ガイド筒Ｆの内面に両端を固定した取付板ＧにピンＨにより取付けているので、図１０の矢印のように、昇降シリンダＣに掛かる荷重は取付板Ｇの部分で左右に振り分け支持するので、取付板Ｇに曲げ荷重が掛かるという課題がある。
即ち、図６（イ）のように、力の作用点ａと支点ｂとの間に間隔があると、部材ｃを曲げようとする負荷が生じ、部材ｃに曲げ（撓み）が生じ、公知例では、取付板Ｇに曲げ（撓み）が生じて、作動が不安定となる課題がある。
また、公知例では、昇降シリンダＣと水平ジャッキＭの夫々のピストンロッドを夫々下向きに配置しているので、昇降シリンダＣと水平ジャッキＭとの間に縦方向の隙間が必要となり、そのため、ベースフレームＬと昇降フレームＢとの間隔が広くなって、圧入装置の全高（全体高さ）が高くなるという課題がある。
また、公知例では、昇降シリンダＣのピストンロッドＰを下向きにしているので、ピストンロッドＰを第１ガイド筒Ｆの内面に両端を固定した取付板ＧにピンＨにより取付けることになり、取付構成が複雑であるという課題がある。
特に、昇降シリンダＣのロッドＰを第１ガイド筒Ｆの内側にある取付板ＧにピンＨにより取付ける構成なので、第１ガイド筒Ｆの外側から組付作業ができず、組付作業を非常に面倒にしているという課題がある。
本願は、昇降シリンダと水平ジャッキの配置および支持構成を工夫し、昇降機構の各部への曲げ荷重負担を抑制すると共に、取付および組立を容易にして、軽量コンパクトで全体高さの低い全旋回ケーシング圧入装置を提供するものである。

請求項１の発明は、地盤上に接地するベースフレーム１と、ベースフレーム１上に昇降機構３にて昇降自在に設けた昇降フレーム２と、ケーシングＲを固定するチャック機構１０と、固定したケーシングＲを駆動回転させる駆動回転機構１１とを有し、前記昇降機構３の昇降シリンダ４の下方に、前記ベースフレーム１の傾斜を修正する水平ジャッキ２９を同心上に配置し、かつ、直接的に取付け、前記昇降シリンダ４の昇降用シリンダチューブ３０の下部は、水平ジャッキ２９のジャッキ用シリンダチューブ３１の一部にピン３２により直接的に取付けて接続し、前記昇降用シリンダチューブ３０の下部に設けた取付部３５と前記水平ジャッキ２９のジャッキ用シリンダチューブ３１との接触部分は球面接触とした全旋回ケーシング圧入装置としたものである。
請求項２の発明は、前記昇降シリンダ４の取付部３５は、前記水平ジャッキ２９のジャッキ用シリンダチューブ３１の一部に一体形成した上側筒部３６の嵌合凹部３７に嵌合させ、取付部３５と上側筒部３６とをピン３２により連結した全旋回ケーシング圧入装置としたものである。
請求項３の発明は、前記昇降シリンダ４の取付部３５は、上側部分を柱状の柱部４０に形成し、柱部４０の下面を球面形状の球面部４１に形成し、前記ジャッキ用シリンダチューブ３１の上側筒部３６は、上側部分を前記柱部４０が嵌合する筒部４２に形成し、上側筒部３６の内周下面を取付部３５の球面部４１が当接する球面形状の球面底部４３に形成し、取付部３５と上側筒部３６により球面受座４４を構成した全旋回ケーシング圧入装置としたものである。
請求項４の発明は、前記水平ジャッキ２９は、ジャッキ用シリンダチューブ３１の外周に設けた取付部６０をベースフレーム１側に固定し、該ジャッキ用シリンダチューブ３１に昇降シリンダ４の昇降用シリンダチューブ３０を取付けた全旋回ケーシング圧入装置としたものである。

請求項１の発明では、昇降シリンダ４の下方に、水平ジャッキ２９を同心上に配置し、かつ、直接的に取付けているので、昇降機構３の各部への曲げ荷重負担を抑制しつつ、昇降シリンダ４と水平ジャッキ２９の取付および組立を容易にできる全旋回ケーシング圧入装置を提供でき、前記昇降シリンダ４の昇降用シリンダチューブ３０の下部は、水平ジャッキ２９のジャッキ用シリンダチューブ３１の一部にピン３２により直接的に取付けているので、昇降シリンダ４と水平ジャッキ２９の取付および組立を容易にできると共に、昇降シリンダ４と水平ジャッキ２９との間の縦方向の隙間が不要となって、軽量コンパクトな全旋回ケーシング圧入装置を提供でき、前記昇降用シリンダチューブ３０の下部に設けた取付部３５と前記水平ジャッキ２９のジャッキ用シリンダチューブ３１との接触部分は球面接触としているので、昇降シリンダ４と水平ジャッキ２９とのピン３２による接続部分に掛かる荷重を分散して支持でき、昇降機構３の各部への曲げ荷重負担を抑制できる。
請求項２の発明では、昇降シリンダ４の取付部３５は、前記水平ジャッキ２９のジャッキ用シリンダチューブ３１の一部に一体形成した上側筒部３６の嵌合凹部３７に嵌合させ、取付部３５と上側筒部３６とをピン３２により連結しているので、組立作業を容易にする。
請求項３の発明では、前記昇降シリンダ４の取付部３５は、上側部分を柱状の柱部４０に形成し、柱部４０の下面を球面形状の球面部４１に形成し、前記ジャッキ用シリンダチューブ３１の上側筒部３６は、上側部分を前記柱部４０が嵌合する筒部４２に形成し、上側筒部３６の内周下面を取付部３５の球面部４１が当接する球面形状の球面底部４３に形成し、取付部３５と上側筒部３６により球面受座４４を構成しているので、取付部３５と上側筒部３６との球面接触構成を簡素な構成で、実現することができる。
請求項４の発明では、前記水平ジャッキ２９は、ジャッキ用シリンダチューブ３１の外周に設けた取付部６０をベースフレーム１側に固定し、該ジャッキ用シリンダチューブ３１に昇降シリンダ４の昇降用シリンダチューブ３０を取付けているので、水平ジャッキ２９はジャッキ用シリンダチューブ３１をベースフレーム１側に固定することになり、ジャッキ用シリンダチューブ３１は、水平ジャッキ２９の一部を構成する構成品であると共に、昇降シリンダ４の昇降用シリンダチューブ３０を支持する支持部材を兼用する構成とすることができる。

全旋回ケーシング圧入装置の側面図。 同縦断側面図。 昇降シリンダおよび水平ジャッキ付近の断面図。 同昇降状態側面図。 同分解状態の概略図。 説明図。 他の実施形態の昇降シリンダおよび水平ジャッキ付近の断面図。 同昇降状態側面図。 同分解状態の概略図。 従来例の断面図。

本発明の全旋回ケーシング圧入装置の例を図により説明すると、１は地盤上に接地（設置）するベースフレームであり、ベースフレーム１上に昇降フレーム２を昇降機構３の昇降シリンダ４により昇降自在に設ける。
ベースフレーム１と昇降フレーム２には、ケーシングＲを挿通するケーシング挿通口５を夫々設ける。

昇降フレーム２の上方には、ケーシング挿通口６を有するチャック用フレーム７を昇降フレーム２に対して昇降自在に設ける。昇降フレーム２とチャック用フレーム７との間には、ケーシングＲを保持するチャック機構１０と保持したケーシングＲを回転させる駆動回転機構１１を設ける。

前記チャック機構１０の構成は任意であり、本願ではチャック用フレーム７の下面にチャック保持リング１２を回転自在に設け、チャック保持リング１２の下面に複数のクサビ状チャックシュー１３をリンク１４を介して取付け、昇降フレーム２に内周面をテーパー状に形成した回転円筒１５を回転自在に設け、チャック用フレーム７と昇降フレーム２の間をチャック用シリンダ１６により連結する構成である。

チャック機構１０は、チャック用フレーム７をチャック用シリンダ１６により下動させると、チャックシュー１３が回転円筒１５とケーシングＲとの間に楔入りしてケーシングＲをチャックして固定状態とし、チャック用フレーム７を上動させると、ケーシングＲのチャックシュー１３によるチャックを開放して移動状態とする。

前記駆動回転機構１１の構成は、任意であり、前記回転円筒１５を昇降フレーム２のケーシング挿通口６に対応する位置に回転自在に取付け、回転円筒１５の外周にギヤ１８を設け、ギヤ１８にモータ１９の駆動回転を伝達し、チャック用フレーム７と昇降フレーム２に対してチャック保持リング１２と回転円筒１５とを回転させることにより、チャック機構１０ごとケーシングＲを回転させる。

駆動回転機構１１により駆動回転中のケーシングＲは、昇降機構３により駆動回転機構１１ごと昇降フレーム２共に下降して地盤に圧入される。
ベースフレーム１および昇降フレーム２に対して平面視における昇降機構３の昇降シリンダ４の配置構成は任意であるが、昇降シリンダ４の具体的な取付支持構成を以下説明する。

図３のように、昇降シリンダ４のピストンロッド２５の上端を昇降フレーム２設けた支持部材２６の上側取付部２７にピン２８により取付け、昇降シリンダ４の下方には装置全体の傾斜を修正する水平ジャッキ（シリンダ）２９を、昇降シリンダ４と同一軸心上に配置すると共に、昇降シリンダ４の昇降用シリンダチューブ３０の下部を水平ジャッキ２９のジャッキ用シリンダチューブ３１の一部にピン３２により直接取付けて一体状に連結する。

そのため、昇降シリンダ４と水平ジャッキ２９は一体状でベースフレーム１と昇降フレーム２に取付けられ、昇降シリンダ４と水平ジャッキ２９の軸心方向と装置の荷重方向とを一致させられ、その結果、昇降シリンダ４および水平ジャッキ２９によるベースフレーム１および昇降フレーム２の支持において、曲げ負荷の発生を抑制でき、昇降シリンダ４および水平ジャッキ２９の取付構成を簡素にできる。

即ち、図６（イ）のように、力の作用点ａと支点ｂとの間に間隔があると、部材ｃを曲げようとする負荷が生じて、部材ｃには曲げ（撓み）が生じるが、本願では、昇降シリンダ４と水平ジャッキ２９とを同一軸芯上に配置しているので、図６（ロ）のように、昇降シリンダ４の荷重（力）を支点ｂとなる水平ジャッキ２９が支持するので、部材（ベースフレーム１）ｃに曲げの負荷発生を抑制でき、効率よく支持でき、支持構成の簡略化および軽量化を図れるのである。

昇降用シリンダチューブ３０の下部には取付部３５を設け、取付部３５は水平ジャッキ２９のジャッキ用シリンダチューブ３１の一部に一体形成した上側筒部３６の嵌合凹部３７に嵌合させ、取付部３５と上側筒部３６とをピン３２により連結する。
取付部３５は、上側部分を柱状の柱部４０に形成し、柱部４０の下面を球面形状の球面部４１に形成する。昇降用シリンダチューブ３０の上側筒部３６は、その上側部分を前記柱部４０が嵌合する筒部４２に形成し、上側筒部３６の内周下面を取付部３５の球面部４１が当接する球面形状の球面底部４３に形成し、取付部３５と上側筒部３６により球面受座４４を構成する。
即ち、昇降シリンダ４と水平ジャッキ２９との接触部分は球面接触させる。

したがって、取付部３５の柱部４０を上側筒部３６の筒部４２に嵌合させ、取付部３５と上側筒部３６の取付孔４８を合致させてピン３２を挿通して両者を連結接続し、昇降シリンダ４と水平ジャッキ２９との接触部分は球面接触となる。
昇降シリンダ４は、昇降用シリンダチューブ３０にピストンロッド２５の基部に設けたピストン４５を挿入し、昇降用シリンダチューブ３０に上側送油ノズル４６と下側送油ノズル４７を設けて構成する。

水平ジャッキ２９のジャッキ用シリンダチューブ３１内にはジャッキ用ピストン５０を挿入し、ジャッキ用ピストン５０のピストンロッド５１はジャッキ用シリンダチューブ３１より下方に突出させ、ピストンロッド５１の下端には当接部５２に形成する。当接部５２は地盤上面に接地する接地体５３の嵌合穴５４に嵌合させる。当接部５２の下面と嵌合穴５４の底面は、何れも円弧面（球面）形状とし、当接部５２と接地体５３とが三次元方向に相対的に位置変更して傾斜を修正する。

水平ジャッキ２９の下方のベースフレーム１には、接地体５３の下方への突出を許容する通過用開口部５５を設ける。
５６はジャッキ用シリンダチューブ３１に設けた上側送油ノズル、５７は下側送油ノズルである。
水平ジャッキ２９のジャッキ用シリンダチューブ３１の外周には取付部６０を設け、取付部６０をベースフレーム１の上側プレート６１にボルト６２により固定する。

したがって、水平ジャッキ２９はジャッキ用シリンダチューブ３１をベースフレーム１側に固定し、ベースフレーム１側に固定されたジャッキ用シリンダチューブ３１に球面受座４４により昇降シリンダ４の昇降用シリンダチューブ３０は取り付けられて支持される。

そのため、ジャッキ用シリンダチューブ３１は、水平ジャッキ２９の一部を構成する構成品であると共に、昇降シリンダ４の昇降用シリンダチューブ３０を支持する支持部材を兼用する構成となる。
水平ジャッキ２９の外周には固定側ガイド筒６５を設ける。固定側ガイド筒６５は下部をベースフレーム１の上側プレート６１にボルト６２により固定し、固定側ガイド筒６５の上部は、縮小状態における昇降シリンダ４の昇降用シリンダチューブ３０の上部上方に、開口させて位置させる。

固定側ガイド筒６５の外周には移動側ガイド筒６６を嵌合させ、移動側ガイド筒６６の上部を昇降フレーム２の上側プレート６８にボルト６２により固定し、固定側ガイド筒６５と移動側ガイド筒６６により昇降ガイド機構７０を構成する。
図７は、昇降シリンダ４の他の実施形態を示し、理解を容易にするために上記実施形態に対応する部分には同一符号を付しているが、これにより構成は限定されない。
昇降シリンダ４と水平ジャッキ２９の夫々のシリンダチューブ３０、３１を一体状の一体型シリンダチューブ７１に形成し、一体型シリンダチューブ７１の中間部分に仕切部７２を設け、仕切部７２の上側を昇降用シリンダ室７３に形成し、仕切部７２の下側をジャッキ用シリンダ室７４に形成する。
即ち、昇降用シリンダチューブ３０の下部とジャッキ用シリンダチューブ３１の上部とを、仕切部７２を間に挟んで対面させて、一体状の一体型シリンダチューブ７１に形成する。
そして、昇降シリンダ４のピストンロッド２５を上方に突出させて、昇降フレーム２設けた支持部材２６の上側取付部２７にピン２８により取付け、一体型シリンダチューブ７１のジャッキ用シリンダチューブ３１の外周に設けた取付部６０をベースフレーム１の上側プレート６１にボルト６２により固定して取付ける。

昇降シリンダ４と水平ジャッキ２９とを一体型シリンダチューブ７１により一体型に構成しているので、一層、組立・取付を容易にでき、昇降シリンダ４と水平ジャッキ２９とを小型化して、シリンダ全長を短くして、機械の全高を低くできる。
なお、一体型シリンダチューブ７１は、図７の昇降用シリンダチューブ３０とジャッキ用シリンダチューブ３１とを、一体状の筒部材により形成しているが、中間部分の仕切部７２を挟んで上下に昇降用シリンダ室７３とジャッキ用シリンダ室７４を形成していればよいので、昇降用シリンダチューブ３０とジャッキ用シリンダチューブ３１とを、当初別体に形成し、別体に形成した昇降用シリンダチューブ３０の下部をジャッキ用シリンダチューブ３１の上部に固定した構成でもよい。

（実施形態の作用）
本発明は上記構成であり、ベースフレーム１に設けた複数の水平ジャッキ２９を傾斜に合わせて地盤上に接地させ、ベースフレーム１を含めた装置全体を水平状態に接地させる。
次に、昇降機構３の昇降シリンダ４を伸長させて、昇降フレーム２を上動させた状態で、ケーシングケーシングＲをクレーンで吊ってベースフレーム１と昇降フレーム２の挿通口に挿通し、チャック機構１０のチャック用フレーム７をチャック用シリンダ１６により下動させてチャックシュー１３を回転円筒１５とケーシングＲとの間に楔入りさせてケーシングＲをチャックして固定状態とし、チャック用フレーム７と昇降フレーム２に対してチャック保持リング１２と回転円筒１５とを駆動回転機構１１によって回転させることにより、チャック機構１０ごとケーシングＲを回転させる。

この状態で、昇降機構３の昇降シリンダ４を縮小させて、昇降フレーム２を下動させてケーシングＲを地盤に圧入し、昇降フレーム２を最下降位置まで下降させると、ケーシングＲの回転を停止させ、チャック用フレーム７を上動させてチャック機構１０のチャックシュー１３を開放し、昇降フレーム２を昇降シリンダ４により最上位置まで上昇させ、再び、上記作業を再開し、この昇降フレーム２の昇降を反復してケーシングＲを圧入する。

反対に、昇降機構３の昇降シリンダ４を縮小させて、昇降フレーム２を下動させた状態で、チャック機構１０のチャックシュー１３によりケーシングＲをチャックして固定状態としつつ、駆動回転機構１１によりケーシングＲを回転させながら、昇降機構３の昇降シリンダ４を伸長させて、昇降フレーム２を上昇させて、ケーシングＲを地盤から引き抜いて、ケーシングＲの引き抜き作業行う。

本願の全旋回ケーシング圧入装置は、昇降シリンダ４の下方に、水平ジャッキ２９を同心上に配置し、かつ、直接的に取付けているので、昇降機構３の各部への曲げ荷重負担を抑制しつつ、昇降シリンダ４と水平ジャッキ２９の取付および組立を容易にする。
また、同心上に配置した昇降シリンダ４と水平ジャッキ２９とは、夫々のピストンロッドを、夫々のシリンダチューブに対して互いに上下反対向きに突出させて夫々伸縮するように構成すると共に、昇降シリンダ４のピストンロッド２５を昇降フレーム２側にピン２８より取付けているので、昇降用シリンダチューブ３０の下部とジャッキ用シリンダチューブ３１の上部とを対面させて直接取付けることができ、昇降シリンダ４と水平ジャッキ２９の取付および組立を容易にすると共に、昇降シリンダ４と水平ジャッキ２９との間の縦方向の隙間が不要となって、軽量コンパクトな全旋回ケーシング圧入装置を提供できる。

即ち、昇降シリンダ４と水平ジャッキ２９のピストンロッドの向きを、一方は上方に、他方は下方にすることにより、昇降用シリンダチューブ３０の下部とジャッキ用シリンダチューブ３１の上部とを対面させて直接取付けることができ、その結果、取付および組立を容易にすると共に、昇降シリンダ４と水平ジャッキ２９との取付スペースの全長を短くして、軽量コンパクトな全旋回ケーシング圧入装置とすることができる。
昇降用シリンダチューブ３０の下部とジャッキ用シリンダチューブ３１の上部とを対面させて直接取付けているので、昇降シリンダ４と水平ジャッキ２９は一体状でベースフレーム１と昇降フレーム２に取付けられ、昇降シリンダ４と水平ジャッキ２９の軸心方向と装置の荷重方向とを一致させられ、その結果、昇降シリンダ４および水平ジャッキ２９によるベースフレーム１および昇降フレーム２の支持において、曲げ負荷の発生を抑制でき、装置の荷重方向と昇降シリンダ４と水平ジャッキ２９の軸心方向とを一致させられ、無駄なく支持でき、支持構成の簡略化および軽量化を図れる。

即ち、図６（イ）のように、力の作用点ａと支点ｂとの間に間隔があると、部材ｃを曲げようとする負荷が生じ、部材ｃには曲げ（撓み）が生じるが、本願では、昇降シリンダ４と水平ジャッキ２９とを同一軸芯上に配置しているので、図６（ロ）のように、昇降シリンダ４の荷重（力）を支点ｂとなる水平ジャッキ２９が支持するので、部材（ベースフレーム１）ｃに曲げの負荷の発生を抑制できる。
昇降シリンダ４は、ピストンロッド２５の基部に設けたピストン４５を昇降用シリンダチューブ３０に挿入し、昇降用シリンダチューブ３０の下部には取付部３５を設け、取付部３５は水平ジャッキ２９のジャッキ用シリンダチューブ３１の一部に一体形成した上側筒部３６の嵌合凹部３７に嵌合させ、取付部３５と上側筒部３６とをピン３２により連結しているので、昇降シリンダ４と水平ジャッキ２９との一体化を容易に実現する。

即ち、取付部３５を上側筒部３６の嵌合凹部３７に嵌合させた状態で、上側筒部３６の外側からピン３２を挿通して連結するので、挿入作業スペースを充分に確保でき、昇降シリンダ４と水平ジャッキ２９との一体化作業を容易にする。
昇降用シリンダチューブ３０の取付部３５は、上側部分を柱状の柱部４０に形成し、柱部４０の下面を球面形状の球面部４１に形成し、昇降用シリンダチューブ３０の上側筒部３６は、上側部分を柱部４０が嵌合する筒部４２に形成し、上側筒部３６の内周下面を取付部３５の球面部４１が当接する球面形状の球面底部４３に形成し、取付部３５と上側筒部３６により球面受座４４を構成しているので、取付部３５の柱部４０を上側筒部３６の筒部４２に嵌合させ、取付部３５と上側筒部３６の取付孔４８を合致させてピン３２を挿通して両者を連結接続する。

また、昇降シリンダ４と水平ジャッキ２９との接続部分となる球面受座４４は、取付部３５の柱部４０を上側筒部３６の筒部４２に嵌合させているので、仮に、昇降シリンダ４と水平ジャッキ２９の軸心方向に対する交差方向への負荷が発生しても、柱部４０と筒部４２とにより強固に支持する。

また、例えば、昇降シリンダ４と水平ジャッキ２９とを平面にて接触させると、製造精度あるいは取付精度により、昇降シリンダ４と水平ジャッキ２９の軸心のずれが生じた場合、点接触になるが、本願では、取付部３５の球面部４１を、上側筒部３６の球面底部４３に当接させて、面接触により支持するので、この点でも、荷重を分散支持する。

上側筒部３６のピストンロッド５１の下端の当接部５２は、地盤上面に接地する接地体５３の嵌合穴５４に嵌合させる、当接部５２の下面と嵌合穴５４の底面は、何れも円弧面（球面）形状としているので、地盤の傾斜に対応させて、水平ジャッキ２９を作用させて装置の水平状態を確保を容易にする。

水平ジャッキ２９のジャッキ用シリンダチューブ３１の外周には取付部６０を設け、取付部６０をベースフレーム１の上側プレート６１にボルト６２により固定し、昇降フレーム２側に固定されたジャッキ用シリンダチューブ３１に球面受座４４により昇降シリンダ４の昇降用シリンダチューブ３０は取り付けて支持しているので、ジャッキ用シリンダチューブ３１は、水平ジャッキ２９の一部を構成する構成品であると共に、昇降シリンダ４の昇降用シリンダチューブ３０を支持する支持部材を兼用する構成となる。

昇降シリンダ４と水平ジャッキ２９とは、予め、昇降用シリンダチューブ３０とジャッキ用シリンダチューブ３１とを、ピン３２により連結し、一体状態のジャッキ用シリンダチューブ３１の取付部６０をベースフレーム１に取付け、この昇降用シリンダチューブ３０とジャッキ用シリンダチューブ３１の外周に昇降ガイド機構７０の固定側ガイド筒６５を嵌合させてベースフレーム１側に固定し、固定側ガイド筒６５の外周に移動側ガイド筒６６を嵌合させて、移動側ガイド筒６６を昇降フレーム２に固定し、固定側ガイド筒６５より上方に突出する昇降シリンダ４のピストンロッド２５を昇降フレーム２側の上側取付部２７にピン２８より取付けるので、組立を容易にする。

図７の昇降シリンダ４の他の実施形態では、昇降シリンダ４と水平ジャッキ２９とを一体の一体型シリンダチューブ７１により形成し、一体型シリンダチューブ７１の中間部分に仕切部７２を設け、仕切部７２の上側を昇降用シリンダ室７３に形成し、仕切部７２の下側をジャッキ用シリンダ室７４に形成しているので、一層、取付を容易にでき、昇降シリンダ４と水平ジャッキ２９とを小型化して、シリンダ全長を短くして、機械の全高を低くできる。
即ち、昇降用シリンダチューブ３０の下部とジャッキ用シリンダチューブ３１の上部とを、仕切部７２を間に挟んで対面させて、一体状の一体型シリンダチューブ７１に形成しているので、シリンダ全長を短くできる。

１…ベースフレーム、２…昇降フレーム、３…昇降機構、４…昇降シリンダ、５…ケーシング挿通口、６…ケーシング挿通口、７…チャック用フレーム、１０…チャック機構、１１…駆動回転機構、１２…チャック保持リング、１３…チャックシュー、１５…回転円筒、１６…チャック用シリンダ、１８…ギヤ、１９…モータ、２５…ピストンロッド、２７…上側取付部、２８…ピン、２９…水平ジャッキ、３０…昇降用シリンダチューブ、３１…ジャッキ用シリンダチューブ、３２…ピン、３５…取付部、３６…上側筒部、３７…嵌合凹部、４０…柱部、４１…球面部、４２…筒部、４３…球面底部、４４…球面受座、４５…ピストン、４６…上側送油ノズル、４７…下側送油ノズル、４８…取付孔、５０…ジャッキ用ピストン、５１…ピストンロッド、５２…当接部、５３…接地体、５４…嵌合穴、５５…通過用開口部、６０…取付部、６１…上側プレート、６２…ボルト、６５…固定側ガイド筒、６６…移動側ガイド筒、６７…取付部、６８…上側プレート、７０…昇降ガイド機構、７１…一体型シリンダチューブ、７２…仕切部、７３…昇降用シリンダ室、７４…ジャッキ用シリンダ室。

Claims (4)

1. 地盤上に接地するベースフレーム１と、ベースフレーム１上に昇降機構３にて昇降自在に設けた昇降フレーム２と、ケーシングＲを固定するチャック機構１０と、固定したケーシングＲを駆動回転させる駆動回転機構１１とを有し、前記昇降機構３の昇降シリンダ４の下方に、前記ベースフレーム１の傾斜を修正する水平ジャッキ２９を同心上に配置し、かつ、直接的に取付け、前記昇降シリンダ４の昇降用シリンダチューブ３０の下部は、水平ジャッキ２９のジャッキ用シリンダチューブ３１の一部にピン３２により直接的に取付けて接続し、前記昇降用シリンダチューブ３０の下部に設けた取付部３５と前記水平ジャッキ２９のジャッキ用シリンダチューブ３１との接触部分は球面接触とした全旋回ケーシング圧入装置。
2. 請求項１において、前記昇降シリンダ４の取付部３５は、前記水平ジャッキ２９のジャッキ用シリンダチューブ３１の一部に一体形成した上側筒部３６の嵌合凹部３７に嵌合させ、取付部３５と上側筒部３６とをピン３２により連結した全旋回ケーシング圧入装置。
3. 請求項２において、前記昇降シリンダ４の取付部３５は、上側部分を柱状の柱部４０に形成し、柱部４０の下面を球面形状の球面部４１に形成し、前記ジャッキ用シリンダチューブ３１の上側筒部３６は、上側部分を前記柱部４０が嵌合する筒部４２に形成し、上側筒部３６の内周下面を取付部３５の球面部４１が当接する球面形状の球面底部４３に形成し、取付部３５と上側筒部３６により球面受座４４を構成した全旋回ケーシング圧入装置。
4. 請求項１または請求項２または請求項３において、前記水平ジャッキ２９は、ジャッキ用シリンダチューブ３１の外周に設けた取付部６０をベースフレーム１側に固定し、該ジャッキ用シリンダチューブ３１に昇降シリンダ４の昇降用シリンダチューブ３０を取付けた全旋回ケーシング圧入装置。

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