CN111712456B - 曳引机组装辅具及使用曳引机组装辅具的曳引机组装方法 - Google Patents

Abstract

曳引机组装辅具是将具有螺纹孔的被组装部件组装于旋转轴的辅具，螺纹孔形成有内螺纹部，曳引机组装辅具具有主体和连接机构，在主体的外周形成有与内螺纹部螺合的外螺纹部，连接机构将主体以与旋转轴同轴且能够相对于旋转轴旋转的方式连接于旋转轴的端部。由此，能够得到一种曳引机组装辅具以及曳引机组装方法，其能够以简单的结构减轻作业人员的负担。

Description

曳引机组装辅具及使用曳引机组装辅具的曳引机组装方法

技术领域

本发明涉及使卷挂有主绳索的绳轮旋转而使轿厢室升降移动的电梯的曳引机组装辅具及使用曳引机组装辅具的曳引机组装方法。

背景技术

以往，在电梯的曳引机的组装中，在旋转轴上组装具有转子的框架或具有定子的壳体的作业中，由于转子与定子的吸引力，旋转轴的中心与框架或壳体的径向的中心有时会偏移，作业性差。

因此，公开了如下技术：在转子的框架的内侧安装多个导辊，使各导辊沿着定子的外周，由此使旋转轴的中心与转子的框架的中心不会偏移。此外，还公开了如下技术：在旋转轴的一端侧形成外螺纹部，在框架的凸台部的中心形成与该外螺纹部螺合的内螺纹部，使外螺纹部与内螺纹部螺合，由此使旋转轴的中心与框架的中心不会偏移(例如参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平11-165970号公报(图8、图9)

发明内容

发明要解决的课题

在现有技术中，存在以下课题。

在大型电梯的情况下，框架的尺寸大，框架的重量重。因此，在用起重机等吊起框架的状态下，作业人员进行框架与旋转轴的对位，将框架组装于旋转轴。

然而，在专利文献1所记载的在框架上设置多个导辊的结构中，存在框架的部件增加而成本上升的问题。此外，在使旋转轴的外螺纹部与框架的内螺纹部螺合的结构中，必须一边使具有重量的旋转轴或框架旋转一边进行组装，作业人员的负担大。

本发明是为了解决上述那样的课题而完成的，得到一种能够以简单的结构减轻作业人员的负担的曳引机组装辅具及使用曳引机组装辅具的曳引机组装方法。

用于解决课题的手段

本发明的曳引机组装辅具是将具有螺纹孔的被组装部件组装于旋转轴的辅具，螺纹孔形成有内螺纹部，曳引机组装辅具具有主体和连接机构，在主体的外周形成有与内螺纹部螺合的外螺纹部，连接机构将主体以与旋转轴同轴且能够相对于旋转轴旋转的方式连接于旋转轴的端部。

发明效果

本发明的曳引机组装辅具使曳引机组装辅具的主体介于曳引机的壳体与旋转轴之间，对壳体的中心和旋转轴的中心进行定位。并且，通过仅使曳引机组装辅具的主体旋转，使壳体沿轴向移动。由此，不受转子与定子的吸引力的影响，能够以简单的结构组装旋转轴和壳体。因此，能够减轻作业者的负担。

附图说明

图1是示出在旋转轴上安装了本发明的实施方式1中的曳引机组装辅具的曳引机的剖面的图。

图2是图1的A部放大图。

图3A是说明使用实施方式1的曳引机组装辅具的曳引机组装方法的第1工序的第1图。

图3B是说明使用实施方式1的曳引机组装辅具的曳引机组装方法的第1工序的第2图。

图3C是说明使用实施方式1的曳引机组装辅具的曳引机组装方法的第2工序的图。

图3D是说明使用实施方式1的曳引机组装辅具的曳引机组装方法的第3工序的图。

图3E是说明使用实施方式1的曳引机组装辅具的曳引机组装方法的第4工序的图。

图3F是说明使用实施方式1的曳引机组装辅具的曳引机组装方法的第5工序的第1图。

图3G是说明使用实施方式1的曳引机组装辅具的曳引机组装方法的第5工序的第2图。

图3H是说明使用实施方式1的曳引机组装辅具的曳引机组装方法的第5工序的第3图。

具体实施方式

以下，使用附图，对本发明的优选实施方式的曳引机组装辅具及使用了曳引机组装辅具的曳引机组装方法进行说明。

实施方式1.

图1是示出使用本发明的实施方式1中的曳引机组装辅具70在旋转轴10上组装了壳体30的状态的曳引机100的剖视图。此外，图2是图1的A部放大图。

如图1所示，曳引机100具有旋转轴10、绳轮20、以及作为组装于旋转轴10的被组装部件的壳体30。旋转轴10的轴向的一端侧借助轴承40以能够旋转的方式支承于轴承座50。另一方面，旋转轴10的轴向的另一端侧借助轴承41以能够旋转的方式支承于壳体30。轴承座50和壳体30固定于曳引机座200。此外，图1示出在曳引机100安装了曳引机组装辅具70的状态。在使曳引机100工作时，曳引机组装辅具70被拆卸。

绳轮20固定于旋转轴10的轴向的中央部。在绳轮20卷挂有未图示的主绳索。主绳索在一端侧安装有电梯的轿厢室，在另一端侧安装有对重。并且，通过绳轮20旋转，卷挂于绳轮20的主绳索移动，轿厢室升降移动。

绳轮20在轴向的一端侧的外周具有转子21。壳体30安装成包围转子21的周围。并且，在壳体30的内周，以相对于转子21形成一定间隙的状态配置有定子31。通过对定子31进行励磁，转子21旋转。通过转子21旋转，绳轮20以及旋转轴10旋转。

图2是图1的A部放大图。曳引机组装辅具70具有圆筒状的主体71和把手73。主体71具有沿轴向贯通的贯通孔71A。在贯通孔71A中插入有作为轴部件的套管72B和螺栓72C。螺栓72C插入到套管72B的内侧。套管72B的两端部分别由推力轴承72A支承。套管72B的外径形成为小于贯通孔71A的内径，在贯通孔71A的内壁与套管72B的外周之间形成有间隙。由此，主体71能够以套管72B为轴旋转。另外，与旋转轴10相对的一侧的相反侧的推力轴承72A也可以不是推力轴承。

在与旋转轴10相对的一侧的主体71的轴向一端侧形成有凹部。旋转轴10的端部10A插入到凹部。旋转轴10的端部10A与安装于凹部的底部的推力轴承72A抵靠。以下，将该推力轴承72A的与旋转轴10的端部10A抵靠的面称为抵靠部71B。

在旋转轴10的端部10A的径向的中心形成有内螺纹部10B。螺栓72C贯通主体71的贯通孔71A，与内螺纹部10B螺合。一对推力轴承72A、套管72B及螺栓72C构成将主体71以能够相对于旋转轴10旋转的方式安装的连接机构72。并且，通过该连接机构72，主体71和旋转轴10被连接成能够在使轴向的中心一致的状态下分别独立旋转。

在主体71的轴向的另一端侧安装有把手73。把手73具有杆73A。在主体71的轴向的另一端侧形成有安装孔71D。把手73通过在安装孔71D中插入杆73A而以能够拆装的方式安装于主体71。并且，通过转动把手73，能够使主体71旋转。

壳体30在径向的中央部具有螺纹孔30A。并且，在螺纹孔30A的内周形成有内螺纹部30B。曳引机组装辅具70的主体71插入到壳体30的螺纹孔30A。在主体71的外周形成有外螺纹部71C，外螺纹部71C与壳体30的内螺纹部30B螺合。由此，旋转轴10的轴向的中心与壳体30的径向的中心被定位。

在该状态下，若使曳引机组装辅具70的把手73逆时针旋转，则主体71逆时针旋转。于是，形成于主体71的外周的外螺纹部71C向从壳体30的内螺纹部30B脱出的方向旋转。但是，主体71与旋转轴10连接，因此不能沿轴向移动。因此，壳体30朝向旋转轴10的端部10A移动。由此，能够使壳体30朝向旋转轴10的端部10A移动，而不使旋转轴10及壳体30绕轴旋转。

这样，实施方式1的曳引机组装辅具70在主体71的轴向的一端侧具有与旋转轴10的端部10A抵靠的抵靠部71B。并且，主体71和旋转轴10被连接成能够在使轴向的中心一致的状态下分别独立旋转。此外，形成于壳体30的中央部的内螺纹部30B与形成于曳引机组装辅具70的主体71的外周的外螺纹部71C螺合。由此，曳引机组装辅具70对旋转轴10的中心和壳体30的径向的中心进行定位。并且，仅使主体71旋转，使壳体30沿旋转轴10的轴向移动。由此，能够不受转子21与定子31的吸引力的影响，以简单的结构将壳体30组装于旋转轴10。因此，能够减轻作业人员的负担。

另外，在实施方式1中，对将壳体30作为被组装部件组装于曳引机100的旋转轴10的情况进行了说明，但本发明的曳引机组装辅具也可以应用于旋转轴10和壳体30的组装以外的情况。例如，通过适当地变更曳引机组装辅具70的尺寸和形状，也可以应用于将绳轮20作为被组装部件组装于旋转轴10的情况。

此外，在实施方式1中，在曳引机组装辅具70的主体71安装把手73，通过转动把手73而使主体71旋转，但使主体71旋转的方法不限于此。例如，也可以在主体71的外周形成切口或槽等，利用手动或扳手等工具使主体71旋转。例如，也可以延长主体71的轴向的另一端侧，在延长的部分的外周形成切口或槽等，利用手动或扳手等工具使主体71旋转。

接着，参照图3A～图3H，对使用实施方式1的曳引机组装辅具70将壳体30组装于曳引机100的旋转轴10的工序进行说明。

在说明工序之前，对使用曳引机组装辅具70之前的曳引机的状态进行说明。如图3A所示，曳引机100的安装有绳轮20的旋转轴10的一端侧借助轴承40支承于轴承座50。在旋转轴10的另一端侧安装有轴承41。轴承座50固定于曳引机座200。另外，在图3A中，通过轴承座50，以悬臂方式支承旋转轴10的一端侧，但旋转轴10的支承方法不限于此。例如，也可以不将轴承座50固定于曳引机座200，而是使用未图示的辅具等来支承旋转轴10或者绳轮20等。

接着，依次说明将壳体30组装于曳引机100的旋转轴10的第1～第5工序。

在第1工序中，首先，如图3A所示，将套管72B和螺栓72C插入曳引机组装辅具70的主体71的贯通孔71A。接下来，将主体71的抵靠部71B抵靠于旋转轴10的端部10A。然后，使螺栓72C与旋转轴10的内螺纹部10B螺合，如图3B所示，将主体71固定于旋转轴10。在该状态下，主体71能够相对于旋转轴10独立地旋转。

在第2工序中，首先，如图3C所示，使壳体30接近主体71。然后，使壳体30的螺纹孔30A的位置与主体71的端部的位置对准。接着，经由壳体30的螺纹孔30A插入把手73，将把手73的杆73A安装于主体71的安装孔71D。然后，一边使把手73向逆时针方向转动，一边使壳体30的内螺纹部30B与主体71的外螺纹部71C螺合。

在第3工序中，将把手73进一步向逆时针方向转动，如图3D所示，使壳体30沿旋转轴10的轴向移动。然后，使壳体30的开口部30C接近旋转轴10的轴承41。

在第4工序中，如图3E所示，将壳体30的开口部30C组装到固定于旋转轴10的轴承41。由此，旋转轴10的另一端侧借助轴承41支承于壳体30。并且，形成于壳体30的内周的定子31被配置在形成于绳轮20的外周的转子21的周围。

在第5工序中，首先，如图3F所示，从曳引机组装辅具70的主体71拆卸把手73。接着，如图3G所示，拆卸将主体71固定于旋转轴10的螺栓72C。接着，如图3H所示，再次将把手73安装于曳引机组装辅具70的主体71。接着，使把手73向逆时针方向旋转，使主体71向远离旋转轴10的方向移动。然后，解除主体71的外螺纹部71C与壳体30的内螺纹部30B的螺合，将主体71从壳体30拆卸。由此，将壳体30组装于曳引机100的旋转轴10的第1～第5工序结束。

此外，在实施方式1中，对组装曳引机100的方法进行了说明，但曳引机组装辅具70也能够用于分解曳引机100的情况。例如，在从曳引机100的旋转轴10拆卸壳体30的情况下，将实施方式1所示的步骤反过来进行即可。

此外，在实施方式1的曳引机组装方法中，在将曳引机组装辅具70的主体71安装于旋转轴10之后，将壳体30安装于主体71，但曳引机组装方法的顺序不限于此。例如，也可以先将曳引机组装辅具70的主体71安装于壳体30。

在该情况下，首先将套管72B和螺栓72C插入主体71的贯通孔71A。接着，将把手73安装于主体71的安装孔71D。然后，一边使把手73顺时针旋转，一边使主体71的外螺纹部71C与壳体30的内螺纹部30B螺合。接着，在将主体71安装于壳体30的状态下，使旋转轴10的端部10A与主体71的抵靠部71B抵靠。接着，从主体71拆卸把手73，拧紧螺栓72C，将主体71固定于旋转轴10的端部10A。然后，再次将把手73安装于主体71，使把手73逆时针旋转，使壳体30沿旋转轴10的轴向移动。这样，将壳体30组装于旋转轴10即可。

如上所述，使用了曳引机组装辅具70的曳引机的组装及分解的顺序可以根据曳引机的结构以及进行组装和分解的部件适当变更。

标号说明

10：旋转轴；10A：端部；10B：内螺纹部；20：绳轮；21：转子；30：壳体(被组装部件)；30A：螺纹孔；30B：内螺纹部；30C：开口部；31：定子；40、41：轴承；50：轴承座；70：曳引机组装辅具；71：主体；71A：贯通孔；71B：抵靠部；71C：外螺纹部；71D：安装孔；72：连接机构；72A：推力轴承(轴承)；72B：套管(轴部件)；72C：螺栓(轴部件)；73：把手；73A：杆；100：曳引机；200：曳引机座。

Claims (4)

1.一种曳引机组装辅具，其将具有螺纹孔的被组装部件组装于旋转轴，该螺纹孔形成有内螺纹部，

所述曳引机组装辅具具有主体和连接机构，

在所述主体的外周形成有与所述内螺纹部螺合的外螺纹部，

所述连接机构将所述主体以与所述旋转轴同轴且能够相对于所述旋转轴旋转的方式连接于所述旋转轴的端部，

所述连接机构具有轴部件，该轴部件贯通沿轴向贯通所述主体的贯通孔，并安装于所述旋转轴的所述端部，

所述主体以所述轴部件为轴进行旋转。

2.根据权利要求1所述的曳引机组装辅具，其中，

所述轴部件由配置在所述主体的轴向两端部的一对轴承支承，

在所述一对轴承中，至少配置在与所述旋转轴相对的一侧的所述轴承是推力轴承。

3.根据权利要求2所述的曳引机组装辅具，其中，

所述推力轴承与所述旋转轴的所述端部抵靠。

4.一种曳引机组装方法，其使用所述权利要求1至3中的任意一项所述的曳引机组装辅具，

所述曳引机组装方法具有：

第1工序，将所述曳引机组装辅具的所述连接机构的所述轴部件插入沿轴向贯通所述主体的所述贯通孔，并将所述轴部件安装于所述旋转轴的所述端部，使得所述主体与所述旋转轴的所述端部连接；

第2工序，使所述被组装部件的所述内螺纹部与所述主体的所述外螺纹部螺合；

第3工序，使所述主体相对于所述旋转轴旋转，使所述被组装部件沿所述主体的轴向移动；

第4工序，将所述被组装部件组装于所述旋转轴；以及

第5工序，将所述主体从所述旋转轴拆卸。

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