CN220783788U - 一种安装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于洗脱机设备组装技术领域，公开了一种安装工装。此安装工装用于将锥套安装至皮带轮的锥度孔内，皮带轮包括多个张臂。安装工装包括支撑架和传动杆。支撑架可拆卸地连接于皮带轮的张臂上，其沿第一方向贯穿开设有螺纹孔，第一方向与锥度孔的轴线平行。传动杆上开设有螺纹，传动杆能够沿第一方向运动，以将锥套安装入锥度孔内。通过旋转式推进来实现锥套与皮带轮的安装，能够实现对锥套的精确推进，确保锥套与皮带轮之间安装到位，而且安装过程中不会产生噪声污染和震动。

Description

一种安装工装

技术领域

本实用新型涉及洗脱机设备组装技术领域，尤其涉及一种安装工装。

背景技术

滚筒洗脱机是一种常见的日用设备，用于清洗和甩干衣物，其包括皮带轮和锥套，皮带轮上开设有锥度孔，在设备组装阶段需要将锥套安装至皮带轮的锥度孔内。

在目前的组装中，通常由安装人员使用铜锤击打的方式将锥套安装至锥度孔内，此时锤击力受人为发力影响而不稳定，容易发生锥套与皮带轮配合不到位的情况，在后续设备使用过程中存在锥套脱落的风险。并且，铜锤击打产生的噪声污染也十分严重，其产生的震动还会导致其他零部件损坏或松动。

因此，需要提供一种安装工装，能够实现对锥套的精确推进，确保锥套与皮带轮之间安装到位，而且安装过程中不会产生噪声污染和震动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安装工装，能够实现对锥套的精确推进，确保锥套与皮带轮之间安装到位，而且安装过程中不会产生噪声污染和震动。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种安装工装，所述安装工装用于将锥套安装至皮带轮的锥度孔内，所述皮带轮包括有多个张臂，包括：

支撑架，所述支撑架可拆卸地连接于所述皮带轮的张臂上，所述支撑架沿第一方向贯穿开设有螺纹孔，所述第一方向与所述锥度孔的轴线平行；

传动杆，所述传动杆上开设有螺纹，所述传动杆穿设于所述螺纹孔内且与所述支撑架螺纹连接，所述传动杆能够沿所述第一方向运动，以将所述锥套安装入所述锥度孔内。

作为优选地，所述安装工装包括推动组件，所述推动组件设置于所述传动杆靠近所述皮带轮的一端。

作为优选地，所述推动组件包括推动座，所述推动座套设于所述传动杆靠近所述皮带轮的一端，所述推动座与所述传动杆之间设置有轴承。

作为优选地，所述传动杆沿周向凸设有限位座，所述传动杆上套设有卡簧，所述卡簧与所述限位座间隔设置，所述轴承位于所述限位座与所述卡簧之间，所述轴承沿所述第一方向的两侧均与所述推动座抵接。

作为优选地，所述传动杆沿周向开设有卡槽，所述卡簧卡设于所述卡槽。

作为优选地，所述推动座包括推动座本体和压盖，所述压盖与所述推动座本体固定连接，所述轴承一侧与所述压盖的内壁抵接，所述轴承另一侧与所述推动座本体的内壁抵接。

作为优选地，所述安装工装还包括驱动件，所述驱动件设置于所述传动杆远离所述皮带轮的一端，所述驱动件能够驱动所述传动杆沿其自身轴线转动。

作为优选地，所述支撑架包括若干固定部，每个所述固定部均可拆卸地连接于一个所述张臂上。

作为优选地，所述固定部包括间隔设置的两个夹持板，两个所述夹持板分别抵接于所述张臂的两侧。

作为优选地，所述固定部还包括锁定结构，所述锁定结构被配置为防止所述张臂脱出所述固定部。

有益效果：

安装工装包括支撑架和传动杆。支撑架可拆卸地连接于皮带轮的张臂上，其沿第一方向贯穿开设有螺纹孔，第一方向与锥度孔的轴线平行。传动杆上开设有螺纹，传动杆能够沿第一方向运动，以将锥套安装入锥度孔内。通过旋转式推进来实现锥套与皮带轮的安装，能够实现对锥套的精确推进，确保锥套与皮带轮之间安装到位，而且安装过程中不会产生噪声污染。

附图说明

图1是本实用新型所提供的安装工装的爆炸图；

图2是本实用新型所提供的安装工装与皮带轮的配合图；

图3是本实用新型所提供的安装工装、皮带轮与锥套的剖视图。

图中：

1、锥套；

2、皮带轮；21、张臂；

3、支撑架；31、固定部；311、夹持板；312、限位件；

4、传动杆；41、限位座；

5、推动组件；51、推动座；511、推动座本体；512、压盖；52、轴承；53、卡簧；54、调整环；

6、扭力扳手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

滚筒洗脱机是一种常见的日用设备，包括皮带轮和锥套，皮带轮上开设有锥度孔，在设备组装阶段需要将锥套安装至皮带轮的锥度孔内。在目前的组装中，通常由安装人员使用铜锤击打的方式将锥套安装至锥度孔内，此时锤击力受人为发力影响而不稳定，容易发生锥套与皮带轮配合不到位的情况，在后续设备使用过程中存在锥套脱落的风险。并且，铜锤击打产生的噪声污染也十分严重。

为了解决上述问题，参照图1～图3，本实施例提出了一种安装工装，此安装工装包括支撑架3和传动杆4。支撑架3可拆卸地连接于皮带轮2的张臂21上，其沿第一方向贯穿开设有螺纹孔，第一方向与锥度孔的轴线平行。传动杆4上开设有螺纹，传动杆4能够沿第一方向运动，以将锥套1安装入锥度孔内。

在进行组装时，将支撑架3连接在皮带轮2的张臂21上，而后开始组装工作。先人工将锥套1部分插入锥度孔内，而后转动传动杆4使其沿第一方向靠近锥套1至抵接锥套1，而后继续转动传动杆4，传动杆4给锥套1以推力将其推入锥度孔内，经过人眼观察锥套1完全插入锥度孔内后，即完成安装。

通过旋转式推进来实现锥套1与皮带轮2的安装，既能够实现对锥套1的精确推进，确保锥套1与皮带轮2之间安装到位，又能够避免使用锤击敲打工艺造成的噪音污染，以及锤击震动导致的其他零部件损坏或松动。

在推进锥套1的过程中，传动杆4与锥套1之间的作用力很大，而传动杆4与锥套1的接触面积较小，使得锥套1所受的压强过大，有可能导致锥套1发生形变。

为了解决上述问题，参照图2，安装工装还包括推动组件5，推动组件5套设于传动杆4设置于靠近皮带轮2的一端。在转动传动杆4时，传动杆4会沿第一方向运动，推动组件5即也沿第一方向运动。通过转动传动杆4使推动组件5沿第一方向运动，使动组件给锥套1以推力将其推入锥度孔内完成安装。

相较于传动杆4直接推动锥套1而言，推动组件5与锥套1的接触面积较大，有效减小锥套1所受压强，防止其发生形变。

在一些实施例中，推动组件5固定设置于传动杆4上，在推进锥套1的过程中，推动组件5与锥套1之间的作用力很大，而传动杆4始终绕自身轴线转动，也就是推动组件5也随之转动，此时推动组件5与锥套1之间的摩擦力很大，导致锥套1和传动杆4接触的部分均发生磨损。

为解决上述问题，参照图1，推动组件5包括推动座51，推动座51套设于传动杆4靠近皮带轮2的一端，推动座51与传动杆4之间设置有轴承52。此时推动座51不会在传动杆4的带动下转动。轴承52能够减少推动座51与传动杆4之间的摩擦，降低二者的磨损，减少更换频率。

具体地，传动杆4沿周向凸设有限位座41，传动杆4上套设有卡簧53，卡簧53与限位座41间隔设置，轴承52位于限位座41与卡簧53之间，轴承52沿第一方向的两侧均与推动座51抵接。可以理解的是，此时轴承52被限位座41与卡簧53共同限制了第一方向的自由度，而轴承52两侧均与推动座51抵接，也就是推动座51沿第一方向的自由度也受到限制。在推动座51沿第一方向推进轴套时，推动座51不会在反作用力的作用下移动，保证了安装工装的稳定性。

在一些实施例中，传动杆4上还套设有调节环，调节环位于限位座41与轴承52之间，此时轴承52沿第一方向的两侧分别于调节环与限位座41抵接。可以根据不同轴承52的尺寸选择不同的调节环，保证轴承52无法在第一方向上发生位移。同理地，调节环也可以位于卡簧53与轴承52之间。

优选地，传动杆4沿周向开设有卡槽，卡簧53卡设于卡槽。进一步保证了卡簧53限位的稳定性。

具体地，参照图2、图3，推动座51包括推动座本体51和压盖512，压盖512与推动座本体51固定连接，轴承52一侧与压盖512的内壁抵接，轴承52的另一侧与推动座本体51的内壁抵接。在组装安装工装时，先将压盖512套设在传动杆4上，而后将轴承52、调节环和卡簧53依次套设至传动杆4上，最后将推动座本体51套设在传动杆4上，使压盖512与推动座本体51与轴承52抵接，将压盖512与推动座本体51固定连接即可。在本实施例中，压盖512与推动座本体51通过多个螺栓固定连接。值得说明的是，只要是可以将压盖512与推动座本体51固定连接的方式均可以应用于本实用新型。

安装工装还包括驱动件，驱动件设置于传动杆4远离皮带轮2的一端，驱动件能够驱动传动杆4沿其自身轴线转动。在一些实施例中，驱动杆为电机，通过电机驱动传动杆4能够节省人力。

在本实施例中，参见图2、图3，驱动件为扭力扳手6，安装人员通过扭力扳手6能够得知每次所施加的扭力值，通过试验即能够得到恰好将锥套1安装入皮带轮2所需的标准扭力值。此后在进行安装前，只需在扭力扳手6上提前设置好标准扭力值，按照标准扭力值进行安装即可确保锥套1准确安装在皮带轮2的锥度孔内，避免锥套1与皮带轮2配合不到位、脱落等问题，实现批量化标准化作业。

具体地，支撑架3包括若干固定部31，每个固定部31均可拆卸地连接于一个张臂21上。通过固定部31来将安装工装可拆卸地安装在皮带轮2上。

在本实施例中，固定部31包括间隔设置的两个夹持板311，两个夹持板311分别抵接于张臂21的两侧。此时张臂21被两个夹持板311所夹持，即实现将安装工装固定于皮带轮2的目的。

为了保证连接的稳定性，固定部31还包括锁定件，锁定件被配置为防止张臂21脱出固定部31。

在本实施例中，参照,1、图2，两个夹持板311上均开设有限位孔，两个夹持板311上的两个限位孔相对设置。在将固定部31固定于张臂21后，将限位件312穿设于两个限位孔。此时张臂21靠近限位件312的一侧与限位件312抵接，将其与固定部31锁定。

以下对此安装工装的工作流程进行描述：

在进行组装时，将支撑架3的若干固定部31对应连接在皮带轮2的张臂21上，再将限位件312穿入限位孔以将二者锁定，而后开始组装工作。先人工将锥套1部分插入锥度孔内，而后通过设置好标准扭力值的扭力扳手6转动传动杆4，传动杆4沿第一方向运动，推动组件5即也沿第一方向运动。通过转动传动杆4使推动组件5沿第一方向靠近锥套1至抵接锥套1，而后继续转动传动杆4，推动组件5给锥套1以推力将其推入锥度孔内，当听到扭力扳手6发出“咔哒”声时，代表扭力值已达到标准扭力值，即完成安装。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种安装工装，所述安装工装用于将锥套(1)安装至皮带轮(2)的锥度孔内，所述皮带轮(2)包括有多个张臂(21)，其特征在于，包括：

支撑架(3)，所述支撑架(3)可拆卸地连接于所述皮带轮(2)的所述张臂(21)上，所述支撑架(3)沿第一方向贯穿开设有螺纹孔，所述第一方向与所述锥度孔的轴线平行；

传动杆(4)，所述传动杆(4)上开设有螺纹，所述传动杆(4)穿设于所述螺纹孔内且与所述支撑架(3)螺纹连接，所述传动杆(4)能够沿所述第一方向运动，以将所述锥套(1)安装入所述锥度孔内。

2.根据权利要求1所述的安装工装，其特征在于，所述安装工装包括推动组件(5)，所述推动组件(5)设置于所述传动杆(4)靠近所述皮带轮(2)的一端。

3.根据权利要求2所述的安装工装，其特征在于，所述推动组件(5)包括推动座(51)，所述推动座(51)套设于所述传动杆(4)靠近所述皮带轮(2)的一端，所述推动座(51)与所述传动杆(4)之间设置有轴承(52)。

4.根据权利要求3所述的安装工装，其特征在于，所述传动杆(4)沿周向凸设有限位座(41)，所述传动杆(4)上套设有卡簧(53)，所述卡簧(53)与所述限位座(41)间隔设置，所述轴承(52)位于所述限位座(41)与所述卡簧(53)之间，所述轴承(52)沿所述第一方向的两侧均与所述推动座(51)抵接。

5.根据权利要求4所述的安装工装，其特征在于，所述传动杆(4)沿周向开设有卡槽，所述卡簧(53)卡设于所述卡槽。

6.根据权利要求4所述的安装工装，其特征在于，所述推动座(51)包括推动座本体(511)和压盖(512)，所述压盖(512)与所述推动座本体(511)固定连接，所述轴承(52)一侧与所述压盖(512)的内壁抵接，所述轴承(52)另一侧与所述推动座本体(511)的内壁抵接。

7.根据权利要求1～6任一项所述的安装工装，其特征在于，所述安装工装还包括驱动件，所述驱动件设置于所述传动杆(4)远离所述皮带轮(2)的一端，所述驱动件能够驱动所述传动杆(4)沿其自身轴线转动。

8.根据权利要求7所述的安装工装，其特征在于，所述支撑架(3)包括若干固定部(31)，每个所述固定部(31)均可拆卸地连接于一个所述张臂(21)上。

9.根据权利要求8所述的安装工装，其特征在于，所述固定部(31)包括间隔设置的两个夹持板(311)，两个所述夹持板(311)分别抵接于所述张臂(21)的两侧。

10.根据权利要求9所述的安装工装，其特征在于，所述固定部(31)还包括锁定结构，所述锁定结构被配置为防止所述张臂(21)脱出所述固定部(31)。