CN219357396U - 用于悬臂轧机辊环护罩的拆装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于悬臂轧机辊环护罩的拆装设备，包括外壳体、安装于外壳体端部的动力输入端、与动力输入端配合使用并安装于外壳体内的扭矩传感器组件以及与扭矩传感器组件配合使用的拆装机构；所述动力输入端带动扭矩传感器组件转动进而驱动拆装机构转动；本技术方案的用于悬臂轧机辊环护罩的拆装设备，既能够实现轧机辊环护罩及螺栓自动拆装、同时也能够实现悬臂轧机辊环内部锁紧螺母的自动拆装，能有效减少降低工人劳动负荷、操作工人数，具有更高的重复精度和稳定性，提高换辊效率、缩短停机时间，并提升操作过程中的安全性。

Description

用于悬臂轧机辊环护罩的拆装设备

技术领域

本实用新型涉及冶金悬臂轧机设备维修领域，具体涉及一种用于悬臂轧机辊环护罩的拆装设备。

背景技术

悬臂轧机在钢铁冶金领域的线棒材生产工艺中广泛应用，由于悬臂轧机辊环在生产过程中会逐步产生磨损，因此需要定期更换维护悬臂轧机辊环。目前悬臂轧机更换辊环通常采用人工换辊的方式，需要拆装的零部件包括护罩及螺栓、锁紧螺母、锥套、辊环等，人工换辊方式效率低，工人劳动强度大，作业时间紧，所需换辊操作岗人员较多，对操作人员的经验要求高，操作人员安全性不可控，工作环境恶劣。同时，随着线棒材轧机逐步向高速超重载方向发展，轧机辊环直径设计将越来越大，拆装工具也更加沉重，导致人工换辊实现困难，进一步降低人工换辊效率。

为此，需要提供一种用于悬臂轧机辊环护罩的拆装设备，用以解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本技术方案的用于悬臂轧机辊环护罩的拆装设备，既能够实现轧机辊环护罩及螺栓自动拆装、同时也能够实现悬臂轧机辊环内部锁紧螺母的自动拆装，能有效减少降低工人劳动负荷、操作工人数，具有更高的重复精度和稳定性，提高换辊效率、缩短停机时间，并提升操作过程中的安全性。

一种用于悬臂轧机辊环护罩的拆装设备，包括外壳体、安装于外壳体端部的动力输入端、与动力输入端配合使用并安装于外壳体内的扭矩传感器组件以及与扭矩传感器组件配合使用的拆装机构；所述动力输入端带动扭矩传感器组件转动进而驱动拆装机构转动。

进一步，所述拆装机构包括用于配合扭矩传感器组件连接安装的法兰盘、与法兰盘右端固定连接安装的旋转套筒以及安装于旋转套筒内的拆装组件；所述旋转套筒沿径向方向截面为正六边形结构，所述拆装组件安装于旋转套筒内用于对悬臂轧机辊环护罩进行拆装。

进一步，所述拆装组件包括固定安装于旋转套筒内的导杆、外套安装于导杆上的拆卸套筒以及外套于拆卸套筒的压缩弹簧，所述拆卸套筒右端沿径向方向向外凸起形成有导向支耳，压缩弹簧一端抵持安装于所述导向支耳，所述压缩弹簧另一端固定安装于旋转套筒底部。

进一步，所述拆卸套筒内形成有用于安装直线轴承的轴承安装台阶，所述导杆配合直线轴承安装，所述拆卸套筒可沿导杆轴线方向往复滑动。

进一步，所述拆卸套筒右端开设有用于拆卸的内六角开槽，所述拆卸套筒内壁设置有用于导向支耳滑动的条形槽，所述拆卸套筒内壁设置有用于对导向支耳进行限位的挡块。

进一步，还包括护罩夹持组件；所述护罩夹持组件包括安装支架、铰接于安装支架上的液压缸、铰接于安装支架上的夹爪以及设置于液压缸和夹爪之间的球铰关节轴承，所述外壳体整体呈柱状结构，所述安装支架固定安装于外壳体外圆周方向。

进一步，所述护罩夹持组件为多组，多组所述护罩夹持组件均匀分布于外壳体周向方向，所述液压缸带动球铰关节轴承运动进而驱动夹爪夹紧或放松。

进一步，所述外壳体内形成有用于安装旋转套筒的肋板，所述肋板上安装有轴承支架，所述轴承支架与旋转套筒之间设置有配合二者使用的滚动轴承。

进一步，所述扭矩传感器组件包括配合动力输入端使用的联轴器、与联轴器连接安装的转子以及配合转子使用的定子，所述转子配合法兰盘左端连接安装。

进一步，还包括螺母夹持组件，所述螺母夹持组件包括安装于外壳体上的气缸以及配合气缸使用的夹块。

本实用新型的有益效果是：

本技术方案的用于悬臂轧机辊环护罩的拆装设备，既能够实现轧机辊环护罩及螺栓自动拆装、同时也能够实现悬臂轧机辊环内部锁紧螺母的自动拆装，能有效减少降低工人劳动负荷、操作工人数，具有更高的重复精度和稳定性，提高换辊效率、缩短停机时间，并提升操作过程中的安全性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型轴测示意图；

图3为拆装轧机辊环护罩及螺栓示意图；

图4为拆装轧机辊环内部锁紧螺母示意图；

图5为轧机辊环示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型整体结构示意图；图2为本实用新型轴测示意图；图3为拆装轧机辊环护罩及螺栓示意图；图4为拆装轧机辊环内部锁紧螺母示意图；

图5为轧机辊环示意图，如图所示，一种用于悬臂轧机辊环护罩的拆装设备，包括外壳体6、安装于外壳体6端部的动力输入端1、与动力输入端1配合使用并安装于外壳体6内的扭矩传感器组件3以及与扭矩传感器组件3配合使用的拆装机构5；所述动力输入端1带动扭矩传感器组件3转动进而驱动拆装机构5转动；动力输入端1包括马达、减速机、旋转编码器、制动器等部件集成安装，为现有技术，此处不再赘述；本技术方案的用于悬臂轧机辊环护罩的拆装设备，既能够实现轧机辊环护罩及螺栓自动拆装、同时也能够实现悬臂轧机辊环内部锁紧螺母的自动拆装，能有效减少降低工人劳动负荷、操作工人数，具有更高的重复精度和稳定性，提高换辊效率、缩短停机时间，并提升操作过程中的安全性。

本实施例中，所述拆装机构包括用于配合扭矩传感器组件3连接安装的法兰盘4、与法兰盘4右端固定连接安装的旋转套筒51以及安装于旋转套筒51内的拆装组件52；所述旋转套筒51沿径向方向截面为正六边形结构，所述拆装组件安装于旋转套筒内用于对悬臂轧机辊环护罩进行拆装。法兰盘4左端配合扭矩传感器组件3进行连接安装，右端则配合旋转套筒51固定安装，旋转套筒左端部通过螺栓配合安装，中空结构则便于安装内部的拆装组件52，旋转套筒51截面也加工成内六角形，便于将轧机辊环护罩10拆除后，用于对内部的轧机螺母11进行拆装。

本实施例中，所述拆装组件包括固定安装于旋转套筒51内的导杆521、外套安装于导杆521上的拆卸套筒523以及外套于拆卸套筒523的压缩弹簧524，所述拆卸套筒523右端(即图1中水平向右方向)沿径向方向向外凸起形成有导向支耳526，压缩弹簧524一端抵持安装于所述导向支耳526，所述压缩弹簧另一端固定安装于旋转套筒51底部。旋转套筒51左端配合法兰盘4进行固定安装，导杆端部通过螺钉固定安装于法兰盘4端部(即旋转套筒51左端部)，拆卸套筒523加工形成有中空结构，便于配合导杆521进行安装使用，压缩弹簧524端部配合导向支耳526进行安装，便于使用完成后，拆卸套筒523进行回位。

本实施例中，所述拆卸套筒523内形成有用于安装直线轴承522的轴承安装台阶，所述导杆521配合直线轴承522安装，所述拆卸套筒523可沿导杆轴线方向(即图1中水平方向)往复滑动。拆卸套筒523内加工形成有台阶结构，便于直线轴承522定位安装，通过导杆521与直线轴承522的使用，便于拆卸套筒523沿着轴向方向进行运动。

本实施例中，所述拆卸套筒523右端开设有用于拆卸的内六角开槽525，所述拆卸套筒523内壁设置有用于导向支耳滑动的条形槽512，所述拆卸套筒内壁设置有用于对导向支耳进行限位的挡块511。在拆卸套筒523内壁加工形成有条形槽512结构，便于对拆卸套筒523进行导向限位，在条形槽512开槽右端处，固定安装有挡块511，用于防止拆卸套筒523滑出旋转套筒51内部。

本实施例中，还包括护罩夹持组件7；所述护罩夹持组件7包括安装支架74、铰接于安装支架74上的液压缸71、铰接于安装支架74上的夹爪73以及设置于液压缸71和夹爪73之间的球铰关节轴承72，所述外壳体整体呈柱状结构，所述安装支架74固定安装于外壳体外圆周方向。如图2，在外壳体右端外圆周方向固定设置有安装支架74，液压缸71铰接设置于安装支架74上，夹爪73也采用转轴销75铰接安装于支架上，液压缸端部通过球铰关节轴承72与夹爪73进行安装。

本实施例中，所述护罩夹持组件7为多组，多组所述护罩夹持组件7均匀分布于外壳体周向方向，所述液压缸71带动球铰关节轴承72运动进而驱动夹爪73夹紧或放松。优选的，护罩夹持组件7设置为两组即可，且两组相对于轴线方向对称布置，液压缸71启动时通过带动球铰关节轴承72即可使夹爪进行工作，当需要取下外罩时，即图3、图4所示，拆卸套筒523配合护罩螺栓9进行使用，首先护罩夹持组件7将护罩10夹住进行限位，然后拆卸套筒523将护罩螺栓9卸下，最后通过截面为内六角形的旋转套筒51将内部锁紧螺母11卸下即可，反之，当需要进行安装时，进行相对应的操作即可，整个执行器使得设备拆卸安装快捷，极大的缩减了操作时间。

本实施例中，所述外壳体内形成有用于安装旋转套筒的肋板，所述肋板上安装有轴承支架61，所述轴承支架61与旋转套筒51之间设置有配合二者使用的滚动轴承62。外壳体内沿径向方向向内形成有肋板结构，肋板和轴承支架61通过螺栓固定连接，滚动轴承62便于旋转套筒51进行转动使用。

本实施例中，所述扭矩传感器组件3包括配合动力输入端使用的联轴器2、与联轴器2连接安装的转子31以及配合转子31使用的定子32，所述转子配合法兰盘4左端连接安装。扭矩传感器组件3采用现有技术，便于设备进行使用时可进行扭矩传递以及测量，此处不在赘述。

本实施例中，还包括螺母夹持组件8，所述螺母夹持组件8包括安装于外壳体上的气缸81以及配合气缸81使用的夹块82。当设备将内部锁紧螺母11卸下后，螺母夹持组件8的气缸81伸出，带动夹块82顶在锁紧螺母侧面，实现锁紧螺母夹持功能；驱动气缸81收缩，可使锁紧螺母夹持机构8松开锁紧螺母。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种用于悬臂轧机辊环护罩的拆装设备，其特征在于：包括外壳体、安装于外壳体端部的动力输入端、与动力输入端配合使用并安装于外壳体内的扭矩传感器组件以及与扭矩传感器组件配合使用的拆装机构；所述动力输入端带动扭矩传感器组件转动进而驱动拆装机构转动；还包括护罩夹持组件；所述护罩夹持组件包括安装支架、铰接于安装支架上的液压缸、铰接于安装支架上的夹爪以及设置于液压缸和夹爪之间的球铰关节轴承，所述外壳体整体呈柱状结构，所述安装支架固定安装于外壳体外圆周方向。

2.根据权利要求1所述的用于悬臂轧机辊环护罩的拆装设备，其特征在于：所述拆装机构包括用于配合扭矩传感器组件连接安装的法兰盘、与法兰盘右端固定连接安装的旋转套筒以及安装于旋转套筒内的拆装组件；所述旋转套筒沿径向方向截面为正六边形结构，所述拆装组件安装于旋转套筒内用于对悬臂轧机辊环护罩进行拆装。

3.根据权利要求2所述的用于悬臂轧机辊环护罩的拆装设备，其特征在于：所述拆装组件包括固定安装于旋转套筒内的导杆、外套安装于导杆上的拆卸套筒以及外套于拆卸套筒的压缩弹簧，所述拆卸套筒右端沿径向方向向外凸起形成有导向支耳，压缩弹簧一端抵持安装于所述导向支耳，所述压缩弹簧另一端固定安装于旋转套筒底部。

4.根据权利要求3所述的用于悬臂轧机辊环护罩的拆装设备，其特征在于：所述拆卸套筒内形成有用于安装直线轴承的轴承安装台阶，所述导杆配合直线轴承安装，所述拆卸套筒可沿导杆轴线方向往复滑动。

5.根据权利要求3所述的用于悬臂轧机辊环护罩的拆装设备，其特征在于：所述拆卸套筒右端开设有用于拆卸的内六角开槽，所述拆卸套筒内壁设置有用于导向支耳滑动的条形槽，所述拆卸套筒内壁设置有用于对导向支耳进行限位的挡块。

6.根据权利要求1所述的用于悬臂轧机辊环护罩的拆装设备，其特征在于：所述护罩夹持组件为多组，多组所述护罩夹持组件均匀分布于外壳体周向方向，所述液压缸带动球铰关节轴承运动进而驱动夹爪夹紧或放松。

7.根据权利要求2所述的用于悬臂轧机辊环护罩的拆装设备，其特征在于：所述外壳体内形成有用于安装旋转套筒的肋板，所述肋板上安装有轴承支架，所述轴承支架与旋转套筒之间设置有配合二者使用的滚动轴承。

8.根据权利要求2所述的用于悬臂轧机辊环护罩的拆装设备，其特征在于：所述扭矩传感器组件包括配合动力输入端使用的联轴器、与联轴器连接安装的转子以及配合转子使用的定子，所述转子配合法兰盘左端连接安装。

9.根据权利要求1所述的用于悬臂轧机辊环护罩的拆装设备，其特征在于：还包括螺母夹持组件，所述螺母夹持组件包括安装于外壳体上的气缸以及配合气缸使用的夹块。