JP6450146B2 - 収穫用作業機及び収穫用作業機の昇降装置の支持構造 - Google Patents
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Description
特許文献1には、椰子の実等のように、高所に結実する果実を収穫するための伸縮ブーム式の高所作業車が開示される。この高所作業車は、走行可能な下台と、下台上に旋回機構を介して設けられた上台と、上台に立設されたブラケットと、ブラケット上部の軸を支軸にして起伏可能な入り子式の伸縮ブームとを有し、この伸縮ブーム先端に、作業者が搭乗するプラットホームが設けられている。なお、同文献には、プラットホームにアーム部を有し、このアーム部とプラットホームとの問で果樹の幹を挟んで高所での作業姿勢を安定させる機構が備えられている。
特許文献2に記載の作業機のように、パンタグラフ式の垂直昇降装置を備える高所作業機であれば、上記伸縮ブーム式でのデッドスペースが生じないため、伸縮ブーム式に比べて、果樹の幹に対して車体をより近い位置に位置させることができる。そのため、果樹と車体間に生じるデッドスペースを可及的に少なくすることができる。よって、椰子の実等の高所に結実する果実を収穫する収穫用作業機として適している。
これに対し、特許文献3に記載の作業機では、長尺なシュート主体部分の下部に、緩衝受部を設けている。しかし、同文献記載のシュートは、主体部分自体が非常に長尺なので、車両走行時においては走行安定性を損なうおそれがあり、特に、横風による安定性に不向きである。また、同文献記載の作業機であっても、収穫物を高所から荷台に落下させることには変わりがない。これらの問題点を踏まえると、長尺なシュートを用いずに、収穫物を荷台に落下させることなく収穫物を収穫することが望ましい。
しかしながら、同文献に開示されるアーム部とプラットホームによる挟持方式では、高所での作業姿勢自体を安定させることはできるものの、伸縮ブームの伸長ないし縮小中における途中姿勢を安定させることは不可能である。そのため、相当の質量のプラットホームを伸縮ブームにより伸長させた場合、上記のようにプランテーション内は不整地であることから、車両の対地傾斜角度によっては、伸縮ブームの伸長ないし縮小中に高所作業車が転倒する可能性がある。
そこで、本発明は、このような問題点に着目してなされたものであって、収穫物を落下させずに収穫しつつも、走行時および収穫作業時の姿勢安定性を向上させ得る収穫用作業機及び収穫用作業機の昇降装置の支持構造を提供することを課題とする。
第三の好適態様によれば、上記水平姿勢維持装置に加え、さらに、昇降装置の上部またはそれよりも高い位置に設けられ且つ作業機の側方に張り出し可能な転倒防止装置を有するので、一対のアームを、幹を把持可能な距離まで近接することができる。そして、この一対のアームは、果樹の幹を左右両側から挟み込むように開閉可能なので、操作台および収穫箱が上昇した収穫位置のときに、果樹の幹に触れるように幹の左右両側から挟み込む挟持位置に一対のアームを位置させることができる。これにより、収穫位置において、果樹に対して作業機を確実に固定することができる。したがって、収穫位置での作業姿勢の安定性をより向上させる上で好適である。
第四の好適態様によれば、収穫箱を、操作台とは反対の側に向けてダンプすることができるので、収穫物を地面にこぼさずに移し易くし、収穫時の作業効率を向上させる上で好適である。
第六の好適態様によれば、操作台が、操作台の床面を拡張可能に設けられた折り畳み式の補助床を有するので、果実を収穫する際に、作業者が操作台上で作業するにあたり、広範囲に動くことができる広い足場を確保できる。よって、収穫物を落下させずに収穫しつつ、果実を収穫時の作業効率を向上させる上でより好適である。
また、上記課題を解決するために、本発明の一態様に係る収穫用作業機の昇降装置の支持構造は、走行可能な台車上に、作業者が搭乗する操作台と、収穫する果実を格納する収穫箱と、前記操作台および前記収穫箱の下部に設けられるとともにこれらを垂直方向に昇降させるパンタグラフ式の昇降装置とを備えた収穫用作業機の前記昇降装置の支持構造であって、前記昇降装置の下部と前記台車の上部との間に、前記台車に対する前記昇降装置のロール方向の回転のみを許容する第一トラニオン支持部と、前記台車に対する前記昇降装置のピッチ方向の回転のみを許容する第二トラニオン支持部と、前記第一および第二トラニオン支持部よりも前記台車前方の左右に設けられて前記台車と前記昇降装置とを連結する一対の姿勢制御シリンダとを設けて、前記昇降装置を前記収穫箱及び前記操作台と共に傾動可能に支持したことを特徴とする。
本発明の一態様に係る収穫用作業機の昇降装置の支持構造によれば、一対の姿勢制御シリンダを駆動して昇降装置を傾動することによって、操作台及び収穫箱のピッチ方向及びロール方向の傾動姿勢を変更することができる。これにより、台車のピッチ方向及びロール方向の傾きに対して、操作台及び収穫箱の姿勢を水平に維持するように昇降装置を傾動させることができる。
図1ないし図3に示すように、この収穫用作業機10は、不整地での走行が可能なクローラ装置1を下部に有する台車2を備える。クローラ装置1は、台車2の左右にそれぞれ設けられた履帯1R、1Lを有する(図3参照)。台車2のシャシフレーム5上には、後述する水平姿勢維持装置80を介して、油圧シリンダ6dで昇降するパンタグラフ式の昇降装置6が設けられている(図1参照)。
以下、収穫箱7について詳しく説明する。
ダンプ機構は、図1に示すように、収穫箱7の車両前端側の下部に回動軸芯7jを有し、回動軸芯7jが、昇降装置6の車両前端側の上部に左右を向く軸心まわりに回動可能に枢支されるとともに、収穫箱7の底面の中心に前後方向に沿って配置された油圧シリンダ7dによって収穫箱7の車両後側をリフトアップして収穫箱7をダンプ可能になっている。ここで、収穫箱7前面側に設けられた上記床面7uは、収穫箱7を車両前方にダンプした時に(図22(b)参照)、収穫した果実を収穫箱7から排出させやすいように、ダンプ方向に向かって下降する傾斜面となっている。そして、前方側の傾斜面として形成された床面7uは、操作台8上の作業者Pが目視可能な位置に設けられており、収穫箱7をダンプしているときに、操作台8の作業者Pが目視によって荷卸し状態を金網7b越しに確認可能になっている。
操作台8は、図1に示すように、その周囲が柵体8bによって囲繞されている。操作台8の床面8cには、金網が床面8cの全面に固定されている(図3参照)。床面8cの左側には、下方に張り出す梯子8aが設けられ、作業者Pは、梯子8aから操作台8に搭乗可能になっている。操作台8の床面8cの高さは、作業者(運転者)Pが立ち姿勢で搭乗したときに、上記収穫箱7上部の蓋体7a、7b越しに周囲を目視で確認可能な高さに設定されている。なお、作業者Pの想定身長は、例えば150cm以上である。
補助床11を拡張するときは、作業者Pが補助床11のハンドル12を手で起こして操作台8の拡張側へと補助床11全体を回動させる。拡張時には、補助床11の床面が操作台8の床面8cと面一になる位置にて不図示のストッパ板と当接するとともに左右の鎖14の張設によって拡張姿勢が保持される。これにより、同図(a)、(b)に示すように、補助床11が操作台8の右側方に張り出されて、操作台8の補助床面になる。なお、補助床11を拡張したときは、補助床11の右側方が開放してしまうため、この開放部には係脱可能な他の鎖15等の保安部材を架け渡すことで柵を形成する。
この転倒防止装置20は、図5ないし図6に示すように、果樹である椰子の木の幹Tを左右両側から挟み込むように開閉可能な一対のアーム31,32を有する。そして、果樹の高所に結実する果実を収穫するときに、作業者Pは、昇降装置6による操作台8および収穫箱7の昇降時並びに上昇後に、この転倒防止装置20を用い、一対のアーム31,32で椰子の木の幹Tを左右両側から挟み込むように適宜開閉させることにより、高所での収穫用作業機10の作業姿勢の安定性を向上させるものである。
本実施形態の例では、安全装置は、図6および図8に示すように、フレーム33の長手方向に沿って設けられたバンパ34と、このバンパ34が押圧されたときに作動する感知スイッチ24とを有する。感知スイッチ24としては、リミットスイッチや近接スイッチ等のスイッチを用いることができる。感知スイッチ24は、バンパ34が押圧されたときに作動することにより、幹Tが感知スイッチ24に直接当たることがなく、また、バンパ34がフレーム33の長手方向に沿って設けられているので、フレーム33の長手方向の広い範囲で作動するようになっている。
ここで、収穫した果実を処理工場へ運搬する際には、収穫箱7内の果実の積載質量と、その重心が作業機10の上部に位置することから、走行時および収穫作業時の安定性を確保させる必要がある。そこで、この収穫用作業機10は、昇降装置6の下部と台車2の上部との間に設けられて、走行時および収穫作業時に、操作台8および収穫箱7の姿勢を水平に維持するように昇降装置6を傾動させる水平姿勢維持装置80を備えている。
本実施形態では、トラニオン支持部88、89は、図11に示すように、略菱形状の中間フレーム87の4つの角に対応する箇所に配置されており、下部フレーム5uと中間フレーム87とは、台車2に対する昇降装置6のロール方向の回転のみを許容するように、台車2中央にて前後方向に離隔するとともに、軸線を前後方向に沿って同軸上に配置された二箇所の第一トラニオン支持部88A、88Bによって運結されている。また、中間フレーム87と上部フレーム6sとは、台車2に対する昇降装置6のピッチ方向の回転のみを許容するように、左右方向に離隔して配置されるとともに、軸線を左右方向に沿って同軸上に配置された二箇所の第二トラニオン支持部89A、89Bによって連結されている。
これにより、作業者側となる車両後方側での水平姿勢維持装置80の寸法をコンパクトとし、また、駆動機構部3がカウンタウェイトとしてより有効にはたらくようになっており、昇降装置6の傾動時の姿勢安定性、および、収穫箱7のダンプ姿勢の安定性の向上に寄与している。また、傾動用フレーム90の中央に対して単に前後に上部フレーム6sを振り分けに配置すると、昇降装置6の傾動時における上部フレーム6s後部と駆動機構部3との干渉の問題があるところ、上部フレーム6sを姿勢制御シリンダ81,82に対して近い側にオフセット配置することにより、水平姿勢維持装置80をコンパクトな構成としつつも、傾動範囲を広く確保することを可能としている。
これら2つの姿勢検出センサ83,85の配置箇所は、上部フレーム6sおよび下部フレーム5uそれぞれの水平姿勢から必要な範囲の傾斜姿勢までを検出可能であれば、配置位置は特に限定されないが、不整地での異物との干渉等による故障を防止する上では、形鋼から構成されたフレームの内側に設けることが好ましい。各姿勢検出センサ83,85には、各姿勢検出センサ83,85の傾きに応じて出力信号が変化する二軸の傾斜センサが用いられ、上部フレーム6sと下部フレーム5uそれぞれのロール方向およびピッチ方向の水平に対する傾きをそれぞれ検出可能になっている。
詳しくは、各姿勢検出センサ83,84、85,86は、図9に示すように、ロール方向およびピッチ方向に対応して「A1・A2」の検出部が1つの上部姿勢検出センサ83を構成し、検出部A1で上部フレーム6sのピッチ角を検出し、検出部A2で上部フレーム6sのロール角を検出する。これが上部フレーム6sに備えられている。また、同様に、「B1・B2」の検出部が1つの下部姿勢検出センサ85を構成し、検出部B1で下部フレーム5uのピッチ角を検出し、検出部B2で下部フレーム5uのロール角を検出する。これが下部フレーム5uに備えられている。
主制御装置51でセンサ値取得処理が開始されると、図14に示すように、まず、ステップS21に移行して、主制御装置51は、各姿勢検出センサ83,84、85,86に対し、上部フレーム6sの姿勢検出センサ83,84から検出部A1〜A4の検出値を姿勢情報として取得し、続くステップS22では、下部フレーム5uの姿勢検出センサ85,86から検出部B1〜B4の検出値を姿勢情報として取得する。
ここで、「制御限界」とは、上部フレーム6sおよび下部フレーム5uのピッチ・ロール角偏差(相対角度)が水平姿勢維持装置80の傾動機構上の可動範囲を超える状態をいう。また、制御限界を超える方向への制御とは、角度の偏差が制御限界を超えて増大する方向への制御である。例えば、収穫用作業機10が斜面を登る状態において、水平姿勢維持装置80による水平姿勢の補正制御が行われているにもかかわらず、ピッチ角の相対角度が傾動機構上の可動範囲の最大値を超えて、上部フレーム6sのピッチ角が正の状態(上向きに傾いている状態)となっているような場合である。
左姿勢制御シリンダ81の操作量=ピッチ角誤差×k1−ロール角誤差×k2 (式1)
右姿勢制御シリンダ82の操作量=ピッチ角誤差×k1+ロール角誤差×k2 (式2)
そして、続くステップS36では、算出した操作量に基づき、各姿勢制御シリンダ81,82を駆動する姿勢制御用電磁弁66,67を制御する。姿勢制御用電磁弁66,67の制御は、各シリンダについて算出した操作量(動作速度)になるように、姿勢制御用電磁弁66,67のスプール位置を制御することで行う。これにより、左右の姿勢制御シリンダ81,82を伸縮させることによって各シリンダの伸び量を調整し、各フレーム間に設けられた第一および第二トラニオン支持部88、89と協働して昇降装置6を傾動させ、昇降装置6の上部に設けられている操作台8および収穫箱7のロール方向およびピッチ方向に対する姿勢を水平に保つようになっている。
図2、図3に示したように、収穫用作業機10の走行時は、転倒防止装置20は、台車2の右側の履帯1Rの外側の位置から突出しないように、一対のアーム31,32を閉じた状態で、フレーム33が昇降装置6の上フレーム6tの側面に沿った格納姿勢とされている。
ここで、本実施形態の収穫用作業機10は、昇降装置6の下部と台車2の上部との間に、操作台8および収穫箱7の姿勢を水平に維持するように昇降装置6を傾動させる水平姿勢維持装置80を備えているので、収穫用作業機10の走行時には、図16に示すように、台車2に対して昇降装置6を傾動させて操作台8および収穫箱7を水平にすることで傾斜地に対応することができる。そのため、安定した姿勢にて走行することができる。なお、図16において、二点鎖線にて地面GLが傾斜しているイメージを示し、θ1〜θ4にて、ピッチおよびロール方向で昇降装置6を水平に維持するように傾動させているイメージを示している。
次いで、作業者Pは、図17(c)に示すように、一対のアーム31,32により幹Tを把持可能な距離を見極めながら台車2を前進させて本作業位置を決定する。このとき、万一、図17(d)に示すように、フレーム33が幹Tに近づきすぎても、フレーム33の幹T側に設けたバンパ34が幹Tに触れることにより、上記安全装置が作動して直ちに台車2が停止する。安全装置が作動したときは、作業者Pは、僅かに台車2を後進させる。なお、同図(c)、(d)に示す矢印は、本作業位置まで台車2を前進させるイメージを示し、同図(d)の稲妻状の図形は、バンパ34が幹Tに触れたイメージを示している。
特に、本実施形態であれば、フレーム33の基端支軸部33kの位置は、平面視において、収穫箱7の前後方向の中央位置よりも後方であり、さらに、一対のアーム31,32は、フレーム33に対して左右対称に設けられているので、バンパ34の長手方向での中央部を幹Tに接触させた後に、一対のアーム31,32により果樹Wの幹Tを左右両側から挟み込んだとき、幹Tの中心が、台車2の前後方向における収穫箱7の略中央またはそれよりも後方に位置するよう配置される。
作業者Pは、果実Fを収穫するとき、収穫位置での作業姿勢を上記のように安定させ、その後に、必要に応じて補助床11を展開して操作台8の床面を拡張する。補助床11は、作業時に作業者Pが手動で横に倒すことで、図21に示すように、幹T側に張り出した足場とすることができる。幹T側に張り出した位置において、椰子の果樹Wの正面に近くなり、収穫作業をより容易にすることができる。なお、収穫後の走行時には、再び補助床11を操作台8側に持ち上げて収納姿勢とする。
このとき、車両正面から見ると、同図(a)に示すように、金網7bと蓋体7aの端が互いに山を形成するように合わせられるので、この合わさる山頂部から左右に傾斜した面が、切り落とされた枝葉Hを地面へと落下させるスロープとなり、収穫箱7の上部に切り落とした枝葉が積もることがない。
収穫する果実がオイルパームの場合であれば、収穫箱7に約10房の果実Fを収穫したら、図22(a)に示すように、トレーラ100のバケット101の高さに応じて、昇降装置6の昇降位置を途中位置とし、その位置で、同図(b)に示すように、収穫箱7の後部をダンプ機構によりダンプアップして、果実Fを収穫箱7からバケット101へと移し替える。その後、同図(c)に示すように、他の作業者P2がバケット101にトレーラ100を連結し、同図(d)に示すように、作業者P2はトレーラ100を走行して果実Fを次工程の集積所に移送し、一方、作業者Pは、作業機10を走行させて再度収穫へ向かう。
特に、本実施形態の収穫用作業機10によれば、水平姿勢維持装置80を備えているので、走行時および昇降時において、傾斜地の傾きに応じて操作台8および収穫箱7を水平に維持できる。そのため、走行時および昇降時の姿勢を安定させることができるので、作業者Pは、不整地であっても安心して走行することができ、また、果実Fの近傍にて安定した姿勢で収穫作業を行うことができる。
例えば、上記実施形態では、水平姿勢維持装置80に加え、更に、転倒防止装置20を装備した例で説明したが、これに限らず、転倒防止装置20を装備しない構成としてもよい。しかし、高所での作業姿勢の安定性をより向上させる上では、水平姿勢維持装置80に加え、更に、転倒防止装置20を装備することが望ましい。
また、収穫箱7の蓋体7aの構成についても種々変形可能であるが、収穫箱7の蓋体7aを、閉じた姿勢にあっては、収穫箱内部を保護する蓋体とした上、蓋体7aの外側面が、収穫箱7の中央側から側方に向けて下り傾斜面とすれば、果樹の枝葉を枝打ちしたときに、仮に収穫箱7の上に枝葉が引っかかっていたとしても、枝打ちした枝葉を地上に落とす上で好適である。また、開いた姿勢にあっては、蓋体7aの内側面が、収穫箱7の側方から中央側に向けて下り傾斜面とすれば、この傾斜面を、果実を収穫する際のシュータとして機能させることができる。そのため、収穫物を落下させずに収穫しつつ、果実を収穫時の作業効率をより向上させる上で好適である。
また、例えば上記実施形態では、昇降装置6により操作台8および収穫箱7を上昇または下降させるときに、一対のアーム31,32を、各アーム31,32が果樹Wの幹Tに触れない位置で幹Tの左右両側に各アーム31,32を対向させた対向位置に位置させる例で説明したが、これに限らず、少なくとも収穫位置において一対のアーム31,32を挟持位置に位置させるように転倒防止装置20を使用すれば、作業姿勢の安定性を向上させることができる。
また、例えば上記実施形態では、転倒防止装置20に、台車2の走行を停止させる安全装置を装備した例で説明したが、これに限らず、上記実施形態のような安全装置を有しない転倒防止装置としてもよい。しかし、台車2の走行時に転倒防止装置を用いる場合、転倒防止装置の損傷を防止する上では、上記実施形態の例のような、安全装置を有することが好ましい。
また、例えば上記実施形態では、収穫箱7は、操作台8よりも台車2の前側に配置され、転倒防止装置20は、フレーム33の基端部が、操作台8よりも台車2の前側の位置で支軸回りに回動可能に支持され、一対のアーム31,32のそれぞれは、フレーム33が台車2の右側方に張り出したときに、当該張り出したフレーム33から台車2の前側に向かって張り出すように開かれるという各部の配置例で説明したが、これに限定されない。
1R、1L (左右の)履帯
2 台車
3 駆動機構部
4 油圧ポンプ
5 シャシフレーム
6 昇降装置
7 収穫箱
8 操作台
9 操縦装置
10 収穫用作業機
11 補助床
18 操作パネル
20 転倒防止装置
21 第一アーム駆動シリンダ
22 第二アーム駆動シリンダ
23 回動用シリンダ
24 感知スイッチ
31 第一アーム
32 第二アーム
33 フレーム
34 バンパ
35 ブラケット
40 上部圧油制御ユニット
41 第一アーム用電磁弁
42 第二アーム用電磁弁
43 フレーム回動用電磁弁
50 上部制御装置
51 主制御装置
60 下部圧油制御ユニット
61 選択弁
62,63 比例制御弁
64 走行用電磁弁
65 走行用電磁弁
66 姿勢制御用電磁弁
67 姿勢制御用電磁弁
70 タンク
71 左用油圧モータ
72 右用油圧モータ
80 水平姿勢維持装置
81 左姿勢制御シリンダ
82 右姿勢制御シリンダ
83、84 上部姿勢検出センサ
85、86 下部姿勢検出センサ
87 中間フレーム
88A、88B 第一トラニオン支持部
89A、89B 第二トラニオン支持部
90 傾動用フレーム
100 トレーラ
101 バケット
P 作業者
F 果実
T 幹
W 椰子の木(果樹)
GL 地面
Claims (6)
- 果樹に結実する果実を収穫する収穫用作業機であって、
走行可能な台車上に、作業者が搭乗する操作台と、収穫する果実を格納する収穫箱と、前記操作台および前記収穫箱の下部に設けられるとともにこれらを垂直方向に昇降させるパンタグラフ式の昇降装置と、該昇降装置の下部と前記台車の上部との間に設けられて、前記操作台、前記収穫箱および前記昇降装置の姿勢を水平に維持するように前記昇降装置を傾動させる水平姿勢維持装置とを備え、
前記水平姿勢維持装置は、前記台車に対する前記昇降装置のロール方向およびピッチ方向の回転を許容しつつ前記台車と前記昇降装置とを連結するトラニオン支持部と、前記台車と前記昇降装置とを連結する複数の姿勢制御シリンダと、前記昇降装置のロール方向およびピッチ方向の水平に対する傾きを検出する姿勢検出センサと、前記複数の姿勢制御シリンダを個別に駆動する複数の電磁弁と、前記複数の電磁弁を制御する制御部とを有し、
前記制御部は、前記姿勢検出センサの検出情報に基づいて、前記複数の電磁弁を制御して前記複数の姿勢制御シリンダの伸縮により前記台車に対して前記昇降装置を傾動させて前記操作台、前記収穫箱および前記昇降装置の姿勢を水平に維持することを特徴とする収穫用作業機。 - 果樹に結実する果実を収穫する収穫用作業機であって、
走行可能な台車上に、作業者が搭乗する操作台と、収穫する果実を格納する収穫箱と、前記操作台および前記収穫箱の下部に設けられるとともにこれらを垂直方向に昇降させるパンタグラフ式の昇降装置と、該昇降装置の下部と前記台車の上部との間に設けられて、前記操作台、前記収穫箱および前記昇降装置の姿勢を水平に維持するように前記昇降装置を傾動させる水平姿勢維持装置とを備え、
前記水平姿勢維持装置は、前記台車に対する前記昇降装置のロール方向の回転のみを許容する第一トラニオン支持部と、前記台車に対する前記昇降装置のピッチ方向の回転のみを許容する第二トラニオン支持部と、前記第一および第二トラニオン支持部よりも前記台車前方の左右に設けられて前記台車と前記昇降装置とを連結する一対の姿勢制御シリンダと、前記昇降装置のロール方向およびピッチ方向の水平に対する傾きを検出する上部姿勢検出センサと、前記一対の姿勢制御シリンダを個別に駆動する二つの電磁弁と、前記二つの電磁弁を制御する制御部とを有し、
前記制御部は、前記上部姿勢検出センサの検出情報に基づいて、前記二つの電磁弁を制御して前記一対の姿勢制御シリンダの伸縮により前記台車に対して前記昇降装置を傾動させて前記操作台、前記収穫箱および前記昇降装置の姿勢を水平に維持することを特徴とする収穫用作業機。 - 前記台車のロール方向およびピッチ方向の水平に対する傾きを検出する下部姿勢検出センサを更に有し、
前記制御部は、前記上部姿勢検出センサおよび下部姿勢検出センサの検出情報に基づいて、これら検出センサ相互でのロール方向の水平に対する傾斜角を示す検出情報同士、およびピッチ方向の水平に対する傾斜角を示す検出情報同士の各々の差が、予め定めた許容範囲を超えた場合に、異常状態であると判定することを特徴とする請求項2に記載の収穫用作業機。 - 果樹に結実する果実を収穫する収穫用作業機であって、
走行可能な台車上に、作業者が搭乗する操作台と、収穫する果実を格納する収穫箱と、前記操作台および前記収穫箱の下部に設けられるとともにこれらを垂直方向に昇降させるパンタグラフ式の昇降装置と、該昇降装置の下部と前記台車の上部との間に設けられて、前記操作台、前記収穫箱および前記昇降装置の姿勢を水平に維持するように前記昇降装置を傾動させる水平姿勢維持装置とを備え、
前記収穫箱は、前記操作台とは反対の側に向けて自身を傾斜可能なダンプ機構を有することを特徴とする収穫用作業機。 - 果樹に結実する果実を収穫する収穫用作業機であって、
走行可能な台車上に、作業者が搭乗する操作台と、収穫する果実を格納する収穫箱と、前記操作台および前記収穫箱の下部に設けられるとともにこれらを垂直方向に昇降させるパンタグラフ式の昇降装置と、該昇降装置の下部と前記台車の上部との間に設けられて、前記操作台、前記収穫箱および前記昇降装置の姿勢を水平に維持するように前記昇降装置を傾動させる水平姿勢維持装置とを備え、
前記収穫箱は、その上部に、開閉可能な蓋体を有し、前記蓋体は、閉じた姿勢にあっては、前記収穫箱の上部開口を覆うとともに、蓋体の外側面が、前記収穫箱の中央側から側方に向けて下り傾斜面になり、開いた姿勢にあっては、前記収穫箱の上部開口を露出させるとともに、蓋体の内側面が、前記収穫箱の側方から中央側に向けて下り傾斜面になるように開かれることを特徴とする収穫用作業機。 - 走行可能な台車上に、作業者が搭乗する操作台と、収穫する果実を格納する収穫箱と、前記操作台および前記収穫箱の下部に設けられるとともにこれらを垂直方向に昇降させるパンタグラフ式の昇降装置とを備えた収穫用作業機の前記昇降装置の支持構造であって、
前記昇降装置の下部と前記台車の上部との間に、前記台車に対する前記昇降装置のロール方向の回転のみを許容する第一トラニオン支持部と、前記台車に対する前記昇降装置のピッチ方向の回転のみを許容する第二トラニオン支持部と、前記第一および第二トラニオン支持部よりも前記台車前方の左右に設けられて前記台車と前記昇降装置とを連結する一対の姿勢制御シリンダとを設けて、前記昇降装置を前記収穫箱及び前記操作台と共に傾動可能に支持したことを特徴とする収穫用作業機の昇降装置の支持構造。
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