JP2014087287A - 根菜類収穫機 - Google Patents
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Abstract
【課題】傾動操作によって搬送終端の排出落差を調節する選別搬送装置について、大きな負担となる低位置の選別作業を回避することができる根菜類収穫機を提供する。
【解決手段】根菜類収穫機は、引抜搬送装置(24)と、選別搬送装置(87)と、収容容器装着部材(85)と、回収台(115)とを備えて構成され、収容容器(97)の底部を受ける昇降座(202)と、この昇降座(202)を上記回収台(115)上で高さ調節可能に支持する伸縮支持装置(201)と、上記収容容器(97)の収容作物量を検出する収量センサ(U)とを設け、この収量センサ(U)の検出により収容作物量に応じて上記伸縮支持装置(201)を縮小して昇降座(202)を収量連動で下降する制御部(221)を備えることにより、選別搬送装置(87)の作業高さを確保可能とするものである。
【選択図】図21
【解決手段】根菜類収穫機は、引抜搬送装置(24)と、選別搬送装置(87)と、収容容器装着部材(85)と、回収台(115)とを備えて構成され、収容容器(97)の底部を受ける昇降座(202)と、この昇降座(202)を上記回収台(115)上で高さ調節可能に支持する伸縮支持装置(201)と、上記収容容器(97)の収容作物量を検出する収量センサ(U)とを設け、この収量センサ(U)の検出により収容作物量に応じて上記伸縮支持装置(201)を縮小して昇降座(202)を収量連動で下降する制御部(221)を備えることにより、選別搬送装置(87)の作業高さを確保可能とするものである。
【選択図】図21
Description
本発明は、根菜作物を圃場から引き抜き、選別作業を介して収容容器により収穫作物を回収するための根菜類収穫機に関するものである。
先行特許文献1に記載の根菜類収穫機は、圃場から根菜類作物を引抜いて機体後部に搬送する引抜搬送装置と、作物を選別可能に搬送しつつ搬送終端落差を調節可能に傾動支持した選別搬送装置と、その搬送終端に収容容器であるフレコンバッグを吊下げるための収容容器装着部材と、傾動接地動作によって上記収容容器を圃場排出可能に支持する回収台とを備えて構成される。
上記引抜搬送装置から選別搬送装置に受けた作物は、その搬送過程で作業者による選別を受け、その搬送終端から回収台上の収容容器に順次収容される。このとき、選別搬送装置の傾動調節により排出終端高さを収容容器の収容作物量に合わせることにより、搬送終端からの排出落差による収穫作物の損傷を抑えて収容容器に収容することができる。
しかしながら、上記選別搬送装置は、作物収容の初期段階では、収容容器の底部までの排出落差を小さくするために、選別搬送装置の搬送終端部側を下げて回収台の高さに合わせた状態で選別作業を行う必要があるので、選別作業者は腰を曲げて作物の選別を行なう必要があり、収容量がある程度増えて選別搬送装置の搬送終端部側が機体フレームに対して略水平状態になるまでの間は、大きな労力が必要となる問題がある。
また、収容量の増加に合わせて選別搬送装置の搬送終端部側高さの調節操作を頻繁に行う必要があるので、選別する目線が変わり選別精度が上がりにくい問題があると共に、上方傾斜させる際に作物が逆流し、作業能率が低下する問題がある。
さらに、この上昇操作は作業者がフレコンバッグ内の作物の収容量に合わせて手動で行わねばならず、選別搬送装置の搬送終端部を上昇させるタイミングを誤ると、収容容器から作物が溢れて落下してしまい、この作物を拾い集めねばならず、作業能率が低下する問題がある。
さらに、この上昇操作は作業者がフレコンバッグ内の作物の収容量に合わせて手動で行わねばならず、選別搬送装置の搬送終端部を上昇させるタイミングを誤ると、収容容器から作物が溢れて落下してしまい、この作物を拾い集めねばならず、作業能率が低下する問題がある。
本発明の課題は、傾動操作によって搬送終端の排出落差を調節する選別搬送装置について、大きな負担となる低位置の選別作業を回避することができる根菜類収穫機を提供することにある。
請求項1に係る発明は、圃場から作物を引抜いて機体後部に搬送する引抜搬送装置(24)と、この引抜搬送装置(24)から受けた作物を選別可能に搬送しつつ搬送終端を昇降可能に支持した選別搬送装置(87)と、この選別搬送装置(87)の搬送終端に収容容器(97)の開口部を装着支持するための収容容器装着部材(85)と、上記収容容器(97)を傾動接地動作によって圃場排出可能に支持する回収台(115)とを設けた根菜類収穫機において、上記収容容器(97)の底部を受ける昇降座(202)と、この昇降座(202)を上記回収台(115)上で高さ調節可能に支持する伸縮支持装置(201)と、上記収容容器(97)の収容作物量を検出する収量センサ(U)と、この収量センサ(U)の検出により収容作物量に応じて上記伸縮支持装置(201)を縮小する制御部(221)とを備えることを特徴とする。
請求項2に係る発明は、請求項1記載の根菜類収穫機において、前記昇降座(202)を高さ可変に支持する伸縮部材(203)と、この伸縮部材(203)を伸縮駆動する伸縮作動部材(204)とによって前記伸縮支持装置(201)を構成するとともに、前記昇降座(202)の所定の下降位置を検出する下限検知部材(W)と、この下限検知部材(W)の検出により前記収量センサ(U)の検出を停止制御する制御部(221)とを備えることを特徴とする。
請求項3に係る発明は、請求項2記載の根菜類収穫機において、前記伸縮作動部材(204)を手動操作するための伸縮操作具(V)を設け、前記下限検知部材(W)が非検知の場合に限り、上記伸縮操作具(V)のいずれかの操作に応じて前記伸縮作動部材(204)を作動制御する制御部(221)を備えることを特徴とする。
請求項4に係る発明は、請求項2記載の根菜類収穫機において、前記選別搬送装置(87)の搬送終端を昇降駆動する終端昇降作動部材(88)と、前記選別搬送装置(87)の後方で選別作業者が搭乗するための補助作業座席(91)と、この補助作業座席(91)から上記終端昇降作動部材(88)を手動操作するための昇降操作ペダル(T)と、上記補助作業座席(91)から上記終端昇降作動部材(88)を手動操作するための昇降操作スイッチ(S)とを設け、前記下限検知部材(W)が検知の場合に限り、上記昇降操作ペダル(T)または上記昇降操作スイッチ(S)のいずれかの操作に応じて、上記終端昇降作動部材(88)を作動制御する制御部(221)を備えることを特徴とする。
請求項5に係る発明は、請求項2記載の根菜類収穫機において、前記選別搬送装置(87)の搬送終端を昇降駆動する終端昇降作動部材(88)と、前記選別搬送装置(87)の後方で選別作業者が搭乗するための補助作業座席(91)と、この補助作業座席(91)から操作可能な昇降操作ペダル(T)および昇降操作スイッチ(S)とを設け、これら昇降操作ペダル(T)または昇降操作スイッチ(S)のいずれかの操作に応じて、前記下限検知部材(W)が非検知の場合に前記伸縮作動部材(204)を作動制御するとともに前記収量センサ(U)の検出を停止し、また、前記下限検知部材(W)が検知の場合に前記終端昇降作動部材(88)を作動制御する制御部(221)を備えることを特徴とする。
請求項6に係る発明は、請求項2から5に記載の根菜類収穫機において、前記回収台(115)を接地可能に傾動支持する傾動支持機構(211)と、この傾動支持機構(211)を接地可能に傾動駆動する傾動作動部材(211a)と、この傾動作動部材(211a)を水平姿勢から接地姿勢までの範囲で傾動と復帰を操作するための排出操作具(X)とを設け、前記下限検知部材(W)が検知の場合に限り、上記排出操作具(X)のいずれかの操作に応じて上記傾動作動部材(211a)を作動制御する制御部(221)を備えることを特徴とする。
請求項1に係る発明により、引抜搬送装置(24)と選別搬送装置(87)と収容容器装着部材(85)と回収台(115)とを設けたことから、引抜搬送装置(24)が作物を圃場から引き抜き、選別搬送装置(87)の搬送動作により選別済の作物が搬送終端から排出され、この作物は選別搬送装置(87)の収容容器装着部材と回収台(115)とによって支持される収容容器(97)に収容され、この収容容器(97)を受ける回収台(115)を傾動接地することにより収容容器(97)を圃場に排出することができ、この場合において、回収台(115)上に伸縮支持装置(201)を介して高さ調節可能に昇降座(202)を設け、この昇降座(202)により収容容器(97)を受け、収量センサ(U)による収容作物量に応じて伸縮支持装置(201)を縮小する収量連動制御により、昇降座(202)が下限位置に達するまでの範囲において、選別搬送装置(87)の排出高さを一定に維持して選別作業高さを確保しつつ、選別搬送装置(87)の搬送終端から収容容器(97)内の収容作物の堆積高さ位置までの落差調節により収容作物の保護が可能となる。
すなわち、収容容器(97)の収容作物量に合わせて伸縮支持装置(201)が縮小し、収容容器(97)の底部を受ける昇降座(202)の高さを調節する構成としたことにより、選別搬送装置(87)の搬送終端から収容容器(97)内の収容作物の堆積高さが自動調節されるので、落下の衝撃で作物が傷付くことが防止され、作物の商品価値が向上する。
また、自動的に収容容器(97)の収容量が増えることにより、作物が収容容器(97)に入り切らず落下することを防止できるので、作物が傷付くことが防止されて商品価値が向上すると共に、落下した作物を拾い集める必要が無く、作業者の労力が軽減される。
また、選別搬送装置(87)の搬送終端部側を昇降させて収容容器(97)の容量を変更する必要が無いことにより、作業者は同じ作業高さの選別搬送装置(87)上を移動する作物を選別することができるので、無理な姿勢で作業することが防止され、作業者の労力が軽減されると共に、選別精度が向上する。
また、自動的に収容容器(97)の収容量が増えることにより、作物が収容容器(97)に入り切らず落下することを防止できるので、作物が傷付くことが防止されて商品価値が向上すると共に、落下した作物を拾い集める必要が無く、作業者の労力が軽減される。
また、選別搬送装置(87)の搬送終端部側を昇降させて収容容器(97)の容量を変更する必要が無いことにより、作業者は同じ作業高さの選別搬送装置(87)上を移動する作物を選別することができるので、無理な姿勢で作業することが防止され、作業者の労力が軽減されると共に、選別精度が向上する。
請求項2に係る発明により、請求項1に係る発明の効果に加え、昇降座(202)の収量連動制御において、昇降座(202)が所定位置まで下降したときの下限検知部材(W)の検出により前記収量センサ(U)の検出を停止することから、その結果、伸縮作動部材(204)が伸縮支持装置(201)の伸縮駆動を停止し、伸縮支持装置(201)が安定して昇降座(202)を下降位置に保持することができるので、選別搬送装置(87)の搬送終端側を作業者が上昇操作して収容容器(97)の収容量を増加させる作業工程に移行することができる。
請求項3に係る発明により、請求項2に係る発明の効果に加え、昇降座(202)の収量連動制御の際に、伸縮操作具(V)を操作すると伸縮支持装置(201)が伸縮作動部材(204)により伸縮動作して昇降座(202)の高さが調節されることから、収容容器(97)に収容された作物の堆積高さ位置までの投入落差を適切に調節することができるので、作物が落下の衝撃で傷付くことが防止され、作物の商品価値が向上する。また、昇降座(202)が下限位置まで下降すると下限検知部材(W)が検出して伸縮操作具(V)の操作を受け付けなくなることにより、昇降座(202)が下限位置にある場合の伸縮操作具(V)の誤操作が防止できるので、昇降座(202)の上方移動に伴う収容容器(97)の容量減少によって作物が収容容器(97)から溢れ、作物が傷付く事態が防止されることから、商品価値が向上すると共に、落下した作物を拾い集める必要が無く、作業者の労力が軽減される。
請求項4に係る発明により、請求項2に係る発明の効果に加え、昇降座(202)の収量連動制御の際に、昇降座(202)が下限位置の場合に限り、昇降操作ペダル(T)または昇降操作スイッチ(S)により排出落差の調節が可能となるので、昇降座(202)が所定位置まで下降する途中で昇降操作ペダル(T)や昇降操作スイッチ(S)を誤って操作しても選別搬送装置(87)の搬送終端部側の昇降を防止でき、選別搬送装置(87)の搬送終端部側の上昇による排出落差の急増が防止され、落下の衝撃で作物が傷付き、商品価値が低下することが防止される。
請求項5に係る発明により、請求項2に係る発明の効果に加え、昇降座(202)の収量連動制御の際に、下限検知部材(W)が非検知状態であるときは、昇降操作ペダル(T)または昇降操作スイッチ(S)の操作と対応して収量センサ(U)の検出を停止させることにより、伸縮支持装置(201)の収量連動動作を停止させて手動介入により高さ調節することができるので、選別搬送装置(87)と収容容器(97)との落差を作物が傷付きにくい高さに調節することが可能となり、作物の品質が維持され、昇降操作ペダル(T)または昇降操作スイッチ(S)の操作解除により、伸縮支持装置(201)の収量連動動作を復帰できるので、作業能率が向上する。また、下限検知部材(W)が検知状態であるときは、昇降操作ペダル(T)または昇降操作スイッチ(S)の操作で選別搬送装置(87)の搬送終端の昇降により落差調節できる。
このように、下降検知部材が検知状態か非検知状態かによって伸縮作動部材(204)または終端昇降作動部材(88)を共通の操作具で作動させる構成としたことにより、操作具点数の削減を図ることができ、機体構成が簡潔になる。
このように、下降検知部材が検知状態か非検知状態かによって伸縮作動部材(204)または終端昇降作動部材(88)を共通の操作具で作動させる構成としたことにより、操作具点数の削減を図ることができ、機体構成が簡潔になる。
請求項6に係る発明により、請求項2から5に係る発明の効果に加え、収容容器(97)を圃場に下ろす際に、昇降座(202)が回収台(115)上の下限位置まで下降した場合に限り回収台(115)を傾動接地させることができることから、収容容器(97)が圃場に移動する際の落差を最小限に抑えることができるので、収容された作物が傷付くことが防止され、商品価値が向上する。また、収容容器(97)の重量を昇降座(202)と回収台(115)の両方で受けることができるので、傾動支持機構(211)にかかる負荷が軽減され、耐久性が向上する。
本発明の実施の形態について説明する。
図1〜図14に示すように、実施例の一つとして示す根菜類収穫機の一種である人参収穫機は、機体を走行させる走行部Aと、操縦者が搭乗する操縦部Bと、機体左右一側で圃場から人参を引き抜いて機体後上側に搬送する収穫部Cと、該収穫部Cから人参を引き継いで機体後方に搬送しながら茎葉部を切断する茎葉切断部Dと、茎葉切断部Dから落下する人参を受けて人参に残った茎葉部を処理する残葉処理部Eと、残葉処理部Eから人参を引き継いで人参を機体左右一側から左右他側へと搬送し、搬送中の人参を補助作業者が選別する選別搬送部Fと、該選別搬送部Fから排出される人参の収容部材を配置する収容部Gと、収容部材の底部を載置すると共に圃場に排出する載置排出部Hから構成される。
図1〜図14に示すように、実施例の一つとして示す根菜類収穫機の一種である人参収穫機は、機体を走行させる走行部Aと、操縦者が搭乗する操縦部Bと、機体左右一側で圃場から人参を引き抜いて機体後上側に搬送する収穫部Cと、該収穫部Cから人参を引き継いで機体後方に搬送しながら茎葉部を切断する茎葉切断部Dと、茎葉切断部Dから落下する人参を受けて人参に残った茎葉部を処理する残葉処理部Eと、残葉処理部Eから人参を引き継いで人参を機体左右一側から左右他側へと搬送し、搬送中の人参を補助作業者が選別する選別搬送部Fと、該選別搬送部Fから排出される人参の収容部材を配置する収容部Gと、収容部材の底部を載置すると共に圃場に排出する載置排出部Hから構成される。
なお、本件においては、平面図において、機体の進行方向に対して左側を機体左右一側、機体の進行方向に対して右側を機体左右他側と称する。以下、各部の詳細を具体的に記載する。
(走行部)
まず、走行部Aの構成について説明する。
図1、図2で示すように、機体フレーム1の下方に機体前部側の左右駆動スプロケット2,2と機体後部側の左右従動輪3,3と、該左右駆動スプロケット2,2と左右従動輪3,3との間に取り付けた複数の転輪4,4・・・の周りに左右ベルト5,5を巻き掛けて左右のクローラ6L,6Rを構成する。そして、該左右クローラ6L,6Rの左右駆動スプロケット2,2を、エンジン7の動力が伝動されるミッションケース8から左右両側に延出させた左右ドライブシャフト9,9に取り付け、一定の左右間隔を設けて左右クローラ6L,6Rを該機体フレーム1に取り付ける。
まず、走行部Aの構成について説明する。
図1、図2で示すように、機体フレーム1の下方に機体前部側の左右駆動スプロケット2,2と機体後部側の左右従動輪3,3と、該左右駆動スプロケット2,2と左右従動輪3,3との間に取り付けた複数の転輪4,4・・・の周りに左右ベルト5,5を巻き掛けて左右のクローラ6L,6Rを構成する。そして、該左右クローラ6L,6Rの左右駆動スプロケット2,2を、エンジン7の動力が伝動されるミッションケース8から左右両側に延出させた左右ドライブシャフト9,9に取り付け、一定の左右間隔を設けて左右クローラ6L,6Rを該機体フレーム1に取り付ける。
(操縦部)
次に、操縦部Bの構成について説明する。
図1、図2で示すように、前記機体フレーム1の右側上部に操縦部フレーム10を取り付け、該操縦部フレーム10には操縦座席11を取り付けると共に、機体前側に操縦パネル12を取り付ける。そして、該操縦パネル12に機体の前後進及び走行速度を切り換える変速操作レバー13を取り付けると共に、機体の左右旋回操作及び収穫部Cの作業高さを操作する昇降操作レバー14を取り付ける。
次に、操縦部Bの構成について説明する。
図1、図2で示すように、前記機体フレーム1の右側上部に操縦部フレーム10を取り付け、該操縦部フレーム10には操縦座席11を取り付けると共に、機体前側に操縦パネル12を取り付ける。そして、該操縦パネル12に機体の前後進及び走行速度を切り換える変速操作レバー13を取り付けると共に、機体の左右旋回操作及び収穫部Cの作業高さを操作する昇降操作レバー14を取り付ける。
また、前記操縦部フレーム10の機体左右他側(機体右側)にエンジン7を冷却するラジエータ(図示省略)を保護すると共に冷却風を取り込むラジエータカバー10aを着脱自在に取り付けることにより。操縦部Bが構成される。
上記構成により、変速操作レバー13や昇降操作レバー14のような、1本で複数の操作を行える操縦部材を設けることによって、機体の操縦が容易になるため操縦者の作業を軽減することができる。
(収穫部)
次に、収穫部Cの構成について説明する。
図1、図2で示すように、左右引抜フレーム15,15の機体前側に左右従動プーリ16,16を回転自在に装着し、機体後側に左右駆動プーリ17,17を装着し、該左右従動プーリ16,16と左右駆動プーリ17,17との間に人参を引き抜き機体後部へと搬送する左右挟持搬送ベルト18,18を巻き掛けると共に、複数のテンションローラ19…によって該左右挟持搬送ベルト18,18を張圧し、左右挟持搬送ベルト18,18の機体内側面を互いに圧接させて人参の引抜搬送経路Rを構成する。そして、前記機体フレーム1の上方に左右横軸21を回動支点として上下方向に回動自在な回動フレーム20を取り付け、該回動フレーム20の後端部に前記左右駆動プーリ17,17に駆動力を伝動する伝動ケース22を、回動支点Xを中心として上下回動自在に取り付ける。また、前記機体フレーム1と回動フレーム20とを昇降シリンダ23で連結し、該昇降シリンダ23を操縦部Bで操作可能に取り付けて引抜搬送装置24を構成する。
次に、収穫部Cの構成について説明する。
図1、図2で示すように、左右引抜フレーム15,15の機体前側に左右従動プーリ16,16を回転自在に装着し、機体後側に左右駆動プーリ17,17を装着し、該左右従動プーリ16,16と左右駆動プーリ17,17との間に人参を引き抜き機体後部へと搬送する左右挟持搬送ベルト18,18を巻き掛けると共に、複数のテンションローラ19…によって該左右挟持搬送ベルト18,18を張圧し、左右挟持搬送ベルト18,18の機体内側面を互いに圧接させて人参の引抜搬送経路Rを構成する。そして、前記機体フレーム1の上方に左右横軸21を回動支点として上下方向に回動自在な回動フレーム20を取り付け、該回動フレーム20の後端部に前記左右駆動プーリ17,17に駆動力を伝動する伝動ケース22を、回動支点Xを中心として上下回動自在に取り付ける。また、前記機体フレーム1と回動フレーム20とを昇降シリンダ23で連結し、該昇降シリンダ23を操縦部Bで操作可能に取り付けて引抜搬送装置24を構成する。
また、該引抜搬送装置24の前方に人参の茎葉部を引き起こす縦引起し装置25と、該縦引起し装置25が引起した茎葉部を掬い上げる横引起し装置26と、該横引起し装置26の前部に設ける分草杆27と、ハンドル29を回すと上下伸縮する伸縮ロッド30の下端部に引抜搬送装置24の下り過ぎを防止する回転自在なゲージ輪31と、前記エンジン7の駆動力で回転するシャフト32の回転によって振動する振動フレーム33に取り付けた人参の左右の土を振動によって解す左右振動ソイラ34,34とを設ける。
そして、前記引抜搬送通路Rの下方に引抜搬送装置24で搬送中の人参のひげ根を切断する尻尾切装置35を取り付けて、収穫部Cを構成する。
上記構成により、機体前側に分草杆27を備える横引起し装置26と、縦引起し装置25を設けることによって、圃場に倒伏した人参の茎葉を掻き上げながら収穫作業ができ、収穫する人参の視認性が向上するので引き抜き位置が合わせやすく、作物の抜き残しが減少するため作業能率が向上する。
上記構成により、機体前側に分草杆27を備える横引起し装置26と、縦引起し装置25を設けることによって、圃場に倒伏した人参の茎葉を掻き上げながら収穫作業ができ、収穫する人参の視認性が向上するので引き抜き位置が合わせやすく、作物の抜き残しが減少するため作業能率が向上する。
また、人参に左右振動ソイラ34,34等が接触して傷つくことを防止できるので、人参の商品価値が向上する。
そして、ハンドル29を回すと上下伸縮する伸縮ロッド30の下端部にゲージ輪31を設けたことによって、ゲージ輪31を圃場面に接地させるとそれ以上引抜搬送装置24が下降しなくなるので、操縦者の操縦ミスや予期せぬ地面の凹凸によって引抜搬送装置24の下端部が圃場面に接触して破損することが防止される。
そして、ハンドル29を回すと上下伸縮する伸縮ロッド30の下端部にゲージ輪31を設けたことによって、ゲージ輪31を圃場面に接地させるとそれ以上引抜搬送装置24が下降しなくなるので、操縦者の操縦ミスや予期せぬ地面の凹凸によって引抜搬送装置24の下端部が圃場面に接触して破損することが防止される。
そして、機体フレーム1と左右横軸21を回動支点として上下方向に回動自在な回動フレーム20とを昇降シリンダ23で連結し、昇降シリンダ23を操縦部Bの昇降操作レバー14を操作することによって伸縮させる構成としたことによって、昇降操作レバー14の操作により収穫部C全体の上下高さを調節することができるので、収穫部Cの引抜搬送始端部の位置を上下方向に調節しするとともに圃場に植生する人参の適切な引き抜き高さに合わせて引抜搬送始端部の位置調節を行え、人参の抜き残しが防止されるので作業能率が向上する。
また、旋回時に収穫部Cを上昇させておくと、収穫部Cの下端部が圃場に接触しにくくなるため、旋回動作がスムーズに行われて作業能率が向上する。
(茎葉切断部)
次に、茎葉切断部Dについて説明する。
図1及び図7〜図11で示すように、前記伝動ケース22に駆動力を伝道する左右の伝動軸36,36を取り付け、該左右の伝動軸36,36の上部に左右伝動ケース37,37を取り付けると共に、該左右の伝動ケース37,37内に複数のギアを噛み合わせて構成する左右の第1ギアユニット38,38を機体前側に向かって取り付ける。また、前記伝動ケース22内部の左右の伝動軸36,36に左右の第2ギアユニット39,39を機体後側に向かって取り付け、該左右の第2ギアユニット39,39の後端部に左右の第1出力軸40,40を機体上方に向けて軸着する。
次に、茎葉切断部Dについて説明する。
図1及び図7〜図11で示すように、前記伝動ケース22に駆動力を伝道する左右の伝動軸36,36を取り付け、該左右の伝動軸36,36の上部に左右伝動ケース37,37を取り付けると共に、該左右の伝動ケース37,37内に複数のギアを噛み合わせて構成する左右の第1ギアユニット38,38を機体前側に向かって取り付ける。また、前記伝動ケース22内部の左右の伝動軸36,36に左右の第2ギアユニット39,39を機体後側に向かって取り付け、該左右の第2ギアユニット39,39の後端部に左右の第1出力軸40,40を機体上方に向けて軸着する。
そして、前記の左右第1ギアユニット38,38の前端部に左右の第2出力軸41,41を機体下方に向けて軸着し、該左右の第2出力軸41,41に左右の位置揃え駆動スプロケット42,42を軸着する。さらに、前記左右伝動ケース37,37の前下部に側面視L字型の左右の位置揃えフレーム43,43を取り付け、該位置揃えフレーム43,43に機体左右方向の孔部44,44を形成し、該孔部44,44に左右の位置揃え従動スプロケット45,45を軸着した左右回転軸46,46を取り付ける。また、該位置揃え従動スプロケット45,45と位置揃え駆動スプロケット42,42との前後間で且つ位置揃え駆動スプロケット42,42よりも機体内側位置に左右の位置揃えテンションスプロケット47,47を回転自在に取り付ける。さらに、該位置揃えテンションスプロケット47,47と位置揃え駆動スプロケット42,42と位置揃え従動スプロケット45,45とに左右の位置揃えチェーン48,48を無端状に巻回する。
なお、前記位置揃え駆動スプロケット42,42は、位置揃え従動スプロケット45,45及び位置揃えテンションスプロケット47,47よりも小径のものを用いてもよい。
そして、前記伝動ケース37,37に左右の受け板49,49を前後方向に位置調節可能に取り付け、該受け板49,49と位置揃えフレーム43,43との間に、前記位置揃え従動スプロケット45,45を張圧して位置揃えチェーン48,48に生じる弛みを吸収させる左右の張圧バネ50,50を取り付ける。該張圧バネ50,50は、受け板49,49を前後に移動させることにより、位置揃え従動スプロケット47,47にかかる張圧力を変更することができ、人参の種類や生育状態、茎葉部の平均的な太さに応じて変更することで、様々な作業条件に対応することができる。
そして、前記伝動ケース37,37に左右の受け板49,49を前後方向に位置調節可能に取り付け、該受け板49,49と位置揃えフレーム43,43との間に、前記位置揃え従動スプロケット45,45を張圧して位置揃えチェーン48,48に生じる弛みを吸収させる左右の張圧バネ50,50を取り付ける。該張圧バネ50,50は、受け板49,49を前後に移動させることにより、位置揃え従動スプロケット47,47にかかる張圧力を変更することができ、人参の種類や生育状態、茎葉部の平均的な太さに応じて変更することで、様々な作業条件に対応することができる。
また、前記左右の位置揃えフレーム43,43に機体左右方向の孔部44,44を形成、該孔部44,44に位置揃え従動スプロケット45,45の回転軸46,46を貫通させて設けたことにより、位置揃え従動スプロケット45,45を左右方向に移動させて位置調節することができるので、非作業時及び茎葉部が通過中でない、あるいは径の小さい茎葉部が通過する際は、位置揃え従動スプロケット47,47は張圧バネ50,50に押圧されて前側で且つ機体内側方向に向かって押圧され、大径の茎葉部が通過する際には位置揃え従動スプロケット47,47は機体外側方向に向かって押圧される構成となり、大径の茎葉部が噛み込まれることを防止でき、噛み込まれた茎葉部を取り除く必要が無く作業能率が向上する。
加えて、位置揃え装置54L,54Rの搬送始端側から搬送終端側までの左右間隔が、大径の茎葉部が通過して負荷がかかったときのみ略直線状となるので、それ以外の場合には位置揃え装置の左右間隔を搬送始端側から搬送終端側に向かって広がる構成となり、位置揃え装置54L,54Rの左右間隔を通過する人参が左右方向にふらつくことを防止でき、人参の茎葉部の切断位置揃えが適正に行なわれる。
さらに、大径の茎葉部が位置揃え装置54L,54Rの左右間を通過できず、人参の茎葉部の切断位置が上がり過ぎ、根部に茎葉部が残ることを防止でき、後処理でこの茎葉部を取り除く作業が不要となり、作業能率が向上すると共に、人参が持ち上げられ過ぎ、根部を後述する茎葉切断装置61に切断されてしまうことを防止できるので、人参が傷付くことが無く、商品価値が向上する。
そして、前記位置揃えチェーン48,48を構成する複数のリンク48a…に、位置揃えチェーン48,48の上部と下部と茎葉部の接触面を覆う正面視コの字型のガイドカバー51…を取り付け、位置揃えガイド体52を構成する。
なお、図10(a)〜(c)で示すように、該ガイドカバー51…は、平面視において前後一側方を凸状のR部51a、前後他側方を凹状のR部51bを形成し、茎葉部との接触面に前後他側方に、後続のガイドカバー51の前後一側方の凸状のR部51a上に向かって突出する突出部51cを形成する。直線部では前方のガイドカバー51の凹状のR部51bに後続のガイドカバー51の凸状のR部51aが入り込み、この後続の凸状のR部を前方の突出部51cが覆うことによって、ガイドカバー51同士の間隔部を覆うことができるので、ガイドカバー51同士の間隔部に人参の茎葉部が噛み込まれることが防止され、機体を停止させて噛み込まれた茎葉部を取り除く必要が無く、作業能率が向上する。
また、ガイドカバー51は凸状のR部51aと凹状のR部51bを有し、リンク48aに1つずつ取り付けられていることにより、ガイドカバー51同士は干渉し合うことが無く位置揃えチェーン48,48の移動に追従することができるので、位置揃え装置54L,54Rの移動がスムーズになり、作業能率が向上する。
加えて、位置揃えチェーン48,48が円弧軌跡で移動する際、突出部51cを有することにより、ガイドカバー51同士の間に大きな間隔部が生じないため、この間隔部に人参の茎葉部が噛み込まれることを防止でき、機体を停止させて噛み込まれた茎葉部を取り除く必要が無く、作業能率が向上する。
なお、位置揃えガイド体52は、複数のガイドカバー51…ではなく、位置揃えチェーン48の上面と下面と茎葉部との接触面を覆う、断面形状コの字型としてもよい。
そして、前記位置揃えチェーン48,48の巻回域内で且つ位置揃え従動スプロケット45,45と位置揃えテンションスプロケット47,47との間に、位置揃えチェーン48,48を巻回域内から茎葉部接触面に向かって押圧する左右のテンションプレート53L,53Rを機体左右方向に位置調節自在に取り付けることにより、左右の位置揃え装置54L,54Rが引抜搬送装置24の搬送方向後側の下方位置に構成される。
そして、前記位置揃えチェーン48,48の巻回域内で且つ位置揃え従動スプロケット45,45と位置揃えテンションスプロケット47,47との間に、位置揃えチェーン48,48を巻回域内から茎葉部接触面に向かって押圧する左右のテンションプレート53L,53Rを機体左右方向に位置調節自在に取り付けることにより、左右の位置揃え装置54L,54Rが引抜搬送装置24の搬送方向後側の下方位置に構成される。
該テンションプレート53L,53Rは、前記伝動ケース37,37に長穴を形成して取付軸53a,53aをボルト等着脱可能な部材で位置調節に取り付け、該取付軸53a,53aの端部に板体53b,53bを溶着して構成する。
なお、テンションプレート53L,53Rは、左右の位置揃え装置54L,54Rに略平行位置に設けてもよいが、機体外側の位置揃え装置54Rの前側にテンションプレート52Rを設ける場合、機体内側の位置揃え装置54Lのテンションプレート52Lは位置揃え装置54Rのテンションプレート52Rよりも機体後側に設けると、大径の茎葉部が位置揃え装置54L,54Rの左右間を通過する際、テンションプレート52Lまたはテンションプレート52Rの無い側に位置揃えチェーン48及び位置揃えガイド体52が移動するので、人参の茎葉部の径が大きくても位置揃え装置54L,54Rに噛み込まれることを防止でき、機体を停止させて噛み込まれた茎葉部を取り除く必要がなく、作業能率が向上する。
加えて、テンションプレート53L,53Rの張力は、前記張圧バネ50,50の張力よりも弱く設定すると、大径の茎葉部が通過して負荷がかかると位置揃えチェーン48,48が適正な位置まで撓んで退避することができ、54L,54Rに噛み込まれることを防止でき、機体を停止させて噛み込まれた茎葉部を取り除く必要がなく、作業能率が向上する。
そして、前記位置揃え駆動スプロケット42,42の近傍で且つ位置揃えガイド体52,52の外側位置で伝動ケース37,37に長穴を形成し、この長穴に位置揃えガイド体52,52の表面に付着した茎葉部の切れ端や泥等を落とす左右のスクレーパ55,55を位置揃えガイド体52,52の軌跡に沿って位置調節時際に取り付ける。
なお、スクレーパ55,55は、後下り傾斜姿勢で配置することにより、茎葉部の切れ端や泥を下方に落下させやすくなる。
そして、前記左右第1ギアユニット38,38の位置揃え装置54L,54Rの後方位置に左右の切断刃回転軸56,56を軸着し、該切断刃回転軸56,56に左右のベアリング57,57を回転自在に取り付ける。そして、前記左右のベアリング57,57に左右の支持プレート59,59を取り付け、該支持プレート59,59に左右の茎葉切断刃60,60を取り付けて、茎葉切断装置61が構成される。
そして、前記左右第1ギアユニット38,38の位置揃え装置54L,54Rの後方位置に左右の切断刃回転軸56,56を軸着し、該切断刃回転軸56,56に左右のベアリング57,57を回転自在に取り付ける。そして、前記左右のベアリング57,57に左右の支持プレート59,59を取り付け、該支持プレート59,59に左右の茎葉切断刃60,60を取り付けて、茎葉切断装置61が構成される。
また、前記左右第1出力軸40,40に左右茎葉搬送駆動プーリ62,62を軸着し、前記左右第1ギアユニット38,38よりも機体前側で且つ位置揃え装置54L,54Rの上方に左右茎葉搬送従動プーリ63,63を回転自在に取り付ける。そして、該左右茎葉搬送駆動プーリ62,62と左右茎葉搬送従動プーリ63,63とに左右排葉搬送ベルト64,64を無端状に巻回することによって、前記引抜搬送装置24から人参の茎葉部を引き継いで機体後方に排出する排葉搬送装置65が、前記左右の伝動ケース37,37の上部外周で且つ引抜搬送装置24の搬送終端側の下方に構成される。
さらに、前記左右第1出力軸40,40の上端部に左右残葉搬送駆動プーリ66,66を軸着し、前記伝動ケース37,37の上方に左右残葉搬送従動プーリ67,67を回転自在に取り付けるとともに、該左右残葉搬送駆動プーリ66,66と左右残葉搬送従動プーリ67,67との前後間に複数の左右の残葉搬送テンションプーリ68,68…を取り付ける。そして、前記左右残葉搬送駆動プーリ66,66と左右残葉搬送従動プーリ67,67と左右残葉搬送テンションプーリ68,68…とに左右残葉搬送ベルト69,69を無端状に巻回することによって、茎葉の上部を挟持して機体後方に搬送する残葉搬送装置70が、前記排葉搬送装置65の上方に構成される。
上記排葉搬送装置65と残葉搬送装置70の終端部から茎葉切断装置61によって切断された茎葉を圃場に排出する排葉シュータ71を設けて、茎葉切断部Dを構成する。
上記構成により、左右の位置揃え駆動スプロケット42,42が、茎葉部が通過する位置揃え装置54L,54Rの左右間隔部から離間する位置に配置されることにより、位置揃え駆動スプロケット42,42や第2出力軸41,41に茎葉部が絡み付いて位置揃え装置54L,54Rを停止させてしまうことを防止できるので、収穫作業が中断されず、作業能率が向上する。
上記構成により、左右の位置揃え駆動スプロケット42,42が、茎葉部が通過する位置揃え装置54L,54Rの左右間隔部から離間する位置に配置されることにより、位置揃え駆動スプロケット42,42や第2出力軸41,41に茎葉部が絡み付いて位置揃え装置54L,54Rを停止させてしまうことを防止できるので、収穫作業が中断されず、作業能率が向上する。
また、位置揃え駆動スプロケット42,42を位置揃え従動スプロケット45,45及び位置揃えテンションスプロケット47,47よりも小径としたことにより、位置揃え駆動スプロケット42,42がいっそう位置揃え装置54L,54Rの左右間隔部から離間するので、位置揃え駆動スプロケット42,42や第2出力軸41,41に茎葉部が絡み付くことをいっそう防止でき、作業能率がさらに向上する。
そして、位置揃え従動スプロケット45,45を張圧する左右の張圧バネ50,50を設けたことにより、位置揃え装置54L,54Rに茎葉部が接触する際に左右の位置揃えチェーン48,48に生じる弛みを吸収させることができ、位置揃えチェーン48,48がすぐに張り状態に戻るため、径の異なる茎葉部が連続して通過するときでも位置揃え装置54L,54Rが確実に人参の茎葉部を受けることができ、人参の茎葉部の切断位置が適正に揃えられて茎葉部が適正に切断され、後工程で茎葉部を除去する必要が無く、作業能率が向上する。
また、左右の受け板49,49を前後方向に移動させることで張圧バネ50,50の張力が調節されることにより、人参の生育状況や品種による茎葉部の径の差異、あるいは天候や土質等、作業場所の作業条件に合わせて張力を適正に変更できるので、人参の茎葉切断位置の位置揃えを適正に行い茎葉部を確実に切断することにより、後工程で人参に残る茎葉部を取り除く必要がなくなり、作業能率が向上する。
さらに、左右の位置揃えフレーム43,43に機体左右方向の孔部44,44を形成し、この孔部44,44に位置揃え従動スプロケット45,45を軸着した回転軸46,46を移動自在に設けたことにより、負荷がかからない状態では、張圧バネ50,50に張圧された位置揃え従動スプロケット45,45は茎葉部の搬送経路寄りに移動するので、小径の茎葉部が通過する際に位置揃え装置54L,54Rが茎葉部を受けて人参の茎葉部の切断位置を適正に揃えることができ、後工程で人参に残る茎葉部を取り除く必要がなくなり、作業能率が向上する。
また、大径の茎葉部が通過する際、左右の位置揃え装置54L,54Rに大きな負荷がかかると、位置揃え従動スプロケット45,45は孔部44,44に沿って茎葉部の移動経路から離間する方向に移動するので、位置揃え装置54L,54Rの前側の左右間隔が広くなり、茎葉部が位置揃え装置54L,54Rの間隔部に噛み込まれることを防止でき、機体を止めて噛み込まれた茎葉部を取り除く必要が無く、作業能率が向上する。
なお、人参の茎葉部が須らく大径であることが収穫作業前にわかっている場合には、位置揃え従動スプロケット45,45を左右の位置揃え装置54L,54Rの左右間から離間する方向に移動させ、位置揃え装置54L,54Rの搬送方向上手側の左右間隔を広くしておくと、位置揃え装置54L,54Rが茎葉部を噛み込むことを防止でき、噛み込んだ茎葉部を取り除く作業が必要なく、作業能率が向上する。
そして、位置揃えチェーン48,48を構成する複数のリンク48a…毎にガイドカバー51…を取り付けて位置揃えガイド体52を構成したことにより、任意の箇所のガイドカバー51を自在に着脱できるので、一部のガイドカバー51が損傷しても、新しいガイドカバー51に取り替えるだけで適正な位置揃え性能が維持され、茎葉部が適正に切断されるので、作業能率が向上する。
また、位置揃えガイド体52全体を取り替える必要がないので、コストダウンを図ることができる。
さらに、ガイドカバー51の着脱は、工具を必要とせず手作業で行なえるので、交換作業を容易に行なうことができる。
さらに、ガイドカバー51の着脱は、工具を必要とせず手作業で行なえるので、交換作業を容易に行なうことができる。
そして、ガイドカバー51が位置揃えチェーン48の上面と下面と茎葉部との接触面を覆う正面視コの字形状としたことにより、ガイドカバー51と位置揃えチェーン48との間に空間部が生じないので、ガイドカバー51と位置揃えチェーン48との間で茎葉部を挟み込んでしまい、人参が適正な切断位置に揃えられず茎葉部が切り残されることを防止でき、後工程で茎葉部を除去する作業が必要なく、作業能率が向上するとともに、人参の根部が切断されることを防止でき、人参の商品価値が向上する。
また、ガイドカバー51に凸上のR部51aと凹状のR部51bとを形成し、後続のガイドカバー51の凸状のR部51aを前側のガイドカバー51の凹状のR部51bに近接させて位置揃えチェーン48に取り付けることにより、位置揃えチェーン48が位置揃え従動スプロケット45などの周囲を円弧軌道で移動する際、ガイドカバー51…は追従して移動できるので、位置揃え装置54L,54Rは一定の周速で動作するため、茎葉部を受けて人参の茎葉部の切断位置を適正に揃えることができ、後工程で人参に残る茎葉部を取り除く必要がなくなり、作業能率が向上する。
さらに、凸状のR部51a上に向かって突出する突出部51cを設けたことにより、位置揃えチェーン48が位置揃え従動スプロケット45などの周囲を円弧軌道で移動する際、ガイドカバー51…同士の前後間に生じる空間部をこの突出部51cが覆うため、ガイドカバー51…同士の前後間の空間部で茎葉部を挟み込んでしまい、人参が適正な切断位置に揃えられず茎葉部が切り残されることを防止でき、後工程で茎葉部を除去する作業が必要なく、作業能率が向上するとともに、人参の根部が切断されることを防止でき、人参の商品価値が向上する。
そして、位置揃えチェーン48,48の巻回域内に左右のテンションプレート53L,53Rを設けたことにより、位置揃えチェーン48,48を巻回域内から押圧するため、大径の茎葉部が通過する際、テンションプレート53Lまたはテンションプレート53Rが押圧していない部分の位置揃えチェーン48,48は位置揃え駆動スプロケット42,42の方向へ退避できるので、茎葉部が位置揃え装置54L,54Rの左右間に噛み込まれることが無く、機体を止めて噛み込まれた茎葉部を取り除く必要が無く、作業能率が向上する。
また、位置揃え駆動スプロケット42,42の外周を移動する位置揃えガイド体52,52に付着した茎葉部の破片や泥等の夾雑物を擦り落とす左右のスクレーパ55,55を設けたことによって、茎葉部の移動経路から離れて位置で位置揃えガイド体52,52に付着した夾雑物を除去することができるので、茎葉部の破片が位置揃え装置54L,54Rの各部に絡み付くことが防止され、機体を止めて絡み付いた茎葉部の破片を取り除く必要が無く作業能率が向上すると共に、泥の塊が人参の根部を傷つけることが防止され、人参の商品価値が向上する。
さらに、スクレーパ55,55は長穴に沿って取り付け位置を変更することができるので、収穫作業を行う圃場の人参の茎葉部の径の平均に合わせて最適な位置にスクレーパ55,55を設定し、確実に茎葉部の破片や泥等の夾雑物を位置揃えガイド体52,52から除去することにより、上記の効果がさらに向上する。
そして、茎葉切断装置61で人参から切断された排葉(切断された茎葉部)を圃場に排出する排葉シュータ71が、既掘り側(人参を収穫し終えた側)に茎葉を排出するように下方傾斜姿勢に設けられていることによって、排出された茎葉が未掘り側(人参を収穫していない側)の人参の上に落下し、排葉が左右挟持搬送ベルト18,18や左右従動プーリ16,16等に絡み付いて収穫部Cを停止させて収穫作業を妨げることが防止できるので、作業能率が向上すると共に、人参の上に落下した排葉が収穫する人参の視認性を妨げることを防止できる。
(残葉処理部)
次に、残葉処理部Eについて説明する。
図1、図7で示すように、前記茎葉切断装置61の下方に前後残葉処理フレーム72,72を設け、該残葉処理フレーム72,72の機体左右一側の前後間に第1残葉処理ローラ73aを回転自在に取り付ける。また、前記残葉処理フレーム72,72の機体左右他側の前後間で且つ第1残葉処理ローラ73aよりも下方位置に第2残葉処理ローラ73bを回転自在に取り付ける。そして、該第1残葉処理ローラ73aと第2残葉処理ローラ73bとにゴムやウレタン等の弾性体で構成する残葉処理ベルト74を無端状に巻回する。さらに、該残葉処理ベルト74の上部に人参の根部に残った残葉を残葉処理ベルト74と共に挟み込んで回転して切除する残葉処理ローラ75を取り付けて、茎葉切断部Dから引き継いだ人参の残葉を処理しながら機体外側方向から左右内側方向に搬送する残葉処理コンベア76を構成することにより、残葉処理部Eが構成される。
次に、残葉処理部Eについて説明する。
図1、図7で示すように、前記茎葉切断装置61の下方に前後残葉処理フレーム72,72を設け、該残葉処理フレーム72,72の機体左右一側の前後間に第1残葉処理ローラ73aを回転自在に取り付ける。また、前記残葉処理フレーム72,72の機体左右他側の前後間で且つ第1残葉処理ローラ73aよりも下方位置に第2残葉処理ローラ73bを回転自在に取り付ける。そして、該第1残葉処理ローラ73aと第2残葉処理ローラ73bとにゴムやウレタン等の弾性体で構成する残葉処理ベルト74を無端状に巻回する。さらに、該残葉処理ベルト74の上部に人参の根部に残った残葉を残葉処理ベルト74と共に挟み込んで回転して切除する残葉処理ローラ75を取り付けて、茎葉切断部Dから引き継いだ人参の残葉を処理しながら機体外側方向から左右内側方向に搬送する残葉処理コンベア76を構成することにより、残葉処理部Eが構成される。
なお、該残葉処理コンベア76は、機体左右一側から左右他側に向けて2〜5度程度傾斜している。
これにより、落下した人参は残葉処理ベルト74の駆動と傾斜による移動により移動するので、残葉処理コンベア76上で人参の移動が停止することがなく、手作業で停止した人参を動かす必要がなく、作業能率が向上する。また、残葉処理コンベア76が若干(約2〜5度)傾斜していることにより、機体が圃場の状態等により機体左右一側方向に傾斜しても残葉処理コンベア76は地面に対して略水平状態となるに留まるので、人参が残葉処理コンベア76上に停滞したり、残葉処理コンベア76の搬送方向とは逆方向に移動することがなく、こうした人参を手作業で搬送経路に戻す必要がなく、作業能率が向上する。
これにより、落下した人参は残葉処理ベルト74の駆動と傾斜による移動により移動するので、残葉処理コンベア76上で人参の移動が停止することがなく、手作業で停止した人参を動かす必要がなく、作業能率が向上する。また、残葉処理コンベア76が若干(約2〜5度)傾斜していることにより、機体が圃場の状態等により機体左右一側方向に傾斜しても残葉処理コンベア76は地面に対して略水平状態となるに留まるので、人参が残葉処理コンベア76上に停滞したり、残葉処理コンベア76の搬送方向とは逆方向に移動することがなく、こうした人参を手作業で搬送経路に戻す必要がなく、作業能率が向上する。
上記構成により、残葉処理コンベア76を構成する残葉処理ローラ75が、茎葉切断装置61で切り残された人参の残葉を千切り取るため、収穫作業後に人手で残葉を切除する作業を省略することができ、作業能率が向上する。
また、残葉処理コンベア76を構成する残葉処理ベルト74をゴムやウレタン等の弾性体で構成したことによって、茎葉切断装置61で茎葉部を切除されて人参が落下しても残葉処理ベルト74が落下の衝撃を軽減するので、落下の衝撃で人参が傷付くことが防止され、人参の品質が向上する。
(選別搬送部)
次に、選別搬送部Fについて説明する。
図2〜図6で示すように、前記残葉処理コンベア76よりも機体前側で且つ下方位置に前後の第1搬送フレーム77,77を前後方向に所定間隔を開けて配置し、該第1搬送フレーム77,77の機体内側端部(機体左右他側端部)で且つ外側に前後の第2搬送フレーム78,78を前後方向に所定間隔を空けて且つ搬送終端部側が上下回動自在に配置する。そして、該第1搬送フレーム77,77の機体左右一側端部に前後の駆動スプロケット79,79を夫々回転自在に取り付け、第1搬送フレーム77,77の機体左右他側端部に前後の中継スプロケット80,80を夫々回転自在に且つ駆動スプロケット79,79よりも下方位置に取り付けると共に、第2搬送フレーム78,78の機体左右他側端部に前後の従動スプロケット81,81を夫々回転自在に取り付ける。
次に、選別搬送部Fについて説明する。
図2〜図6で示すように、前記残葉処理コンベア76よりも機体前側で且つ下方位置に前後の第1搬送フレーム77,77を前後方向に所定間隔を開けて配置し、該第1搬送フレーム77,77の機体内側端部(機体左右他側端部)で且つ外側に前後の第2搬送フレーム78,78を前後方向に所定間隔を空けて且つ搬送終端部側が上下回動自在に配置する。そして、該第1搬送フレーム77,77の機体左右一側端部に前後の駆動スプロケット79,79を夫々回転自在に取り付け、第1搬送フレーム77,77の機体左右他側端部に前後の中継スプロケット80,80を夫々回転自在に且つ駆動スプロケット79,79よりも下方位置に取り付けると共に、第2搬送フレーム78,78の機体左右他側端部に前後の従動スプロケット81,81を夫々回転自在に取り付ける。
また、該駆動スプロケット79,79と中継スプロケット80,80と従動スプロケット81,81とに前後の伝動チェーン82,82を夫々無端状に巻回し、前記中継スプロケット80,80の上部に伝動チェーン82,82を張圧する前後のテンションスプロケット(図示省略)を前記第1搬送フレーム77,77で且つ伝動チェーン82,82に接触する位置に回転自在に取り付ける。
さらに、該伝動チェーン82,82に人参を載せて搬送するプラスチック等合成樹脂またはゴムで構成する複数の搬送バー84…を回転自在に取り付ける。
そして、前記第2搬送フレーム78,78の左右間に支持プレート86を取り付け、該支持プレート86と機体フレーム1との間に選別搬送コンベア87の搬送終端部側を上下動させる昇降シリンダ88を伸縮自在に取り付けて、機体左右一側から左右他側に亘って人参を搬送する選別搬送コンベア87を構成する。さらに、該選別搬送コンベア87の搬送終端部の下部に、選別搬送コンベア87の搬送終端部から排出される人参を滑らせて移動させる、ゴム板や塩ビ板等の軟質部材で構成する排出シュータ89を端部が下方に垂れ下がる姿勢で取り付ける。
そして、前記第2搬送フレーム78,78の左右間に支持プレート86を取り付け、該支持プレート86と機体フレーム1との間に選別搬送コンベア87の搬送終端部側を上下動させる昇降シリンダ88を伸縮自在に取り付けて、機体左右一側から左右他側に亘って人参を搬送する選別搬送コンベア87を構成する。さらに、該選別搬送コンベア87の搬送終端部の下部に、選別搬送コンベア87の搬送終端部から排出される人参を滑らせて移動させる、ゴム板や塩ビ板等の軟質部材で構成する排出シュータ89を端部が下方に垂れ下がる姿勢で取り付ける。
なお、昇降シリンダ88は電動式でも油圧式でも空圧式でもよく、手動で伸縮操作するものでもよい。
そして、前記機体フレーム1の機体左右他側の後部で且つ選別搬送コンベア87よりも機体後側に、前記選別搬送コンベア87で搬送中の人参の選別作業や選別搬送コンベア87の操作を行なう補助作業者が搭乗する搭乗ステップ90を配置し、該搭乗ステップ90上で且つ選別搬送コンベア87の中継スプロケット80,80を配置した近傍位置に補助作業座席91を取り付ける。
そして、前記機体フレーム1の機体左右他側の後部で且つ選別搬送コンベア87よりも機体後側に、前記選別搬送コンベア87で搬送中の人参の選別作業や選別搬送コンベア87の操作を行なう補助作業者が搭乗する搭乗ステップ90を配置し、該搭乗ステップ90上で且つ選別搬送コンベア87の中継スプロケット80,80を配置した近傍位置に補助作業座席91を取り付ける。
さらに、前記昇降シリンダ88を伸縮操作して選別搬送コンベア87の搬送終端部側を上下動させる上昇踏みペダル92aと下降踏みペダル92bとを選別搬送コンベア87の搬送経路の下方に配置する。
そして、該搭乗ステップ90上で且つ補助作業座席91に着座した補助作業者が足で踏んで操作できる位置に配置することによって、選別搬送部Fが構成される。
上記構成によれば、駆動スプロケット79,79よりも中継スプロケット80,80を下方に配置したことにより、選別搬送コンベア87のうち駆動スプロケット79,79から中継スプロケット80,80を配置した区間は、機体内側方向(機体左右他側方向)に約2〜5度傾斜して、残葉処理コンベア76と略平行姿勢とすることにより、人参が残葉処理コンベア76の何処から落下しても残葉処理コンベア76と選別搬送コンベア87の搬送始端部との落差が略同じなので、落下の衝撃で人参が傷付くことが防止でき、商品価値が向上する。
上記構成によれば、駆動スプロケット79,79よりも中継スプロケット80,80を下方に配置したことにより、選別搬送コンベア87のうち駆動スプロケット79,79から中継スプロケット80,80を配置した区間は、機体内側方向(機体左右他側方向)に約2〜5度傾斜して、残葉処理コンベア76と略平行姿勢とすることにより、人参が残葉処理コンベア76の何処から落下しても残葉処理コンベア76と選別搬送コンベア87の搬送始端部との落差が略同じなので、落下の衝撃で人参が傷付くことが防止でき、商品価値が向上する。
また、昇降シリンダ88を操作する上昇踏みペダル92aと下降踏みペダル92bを補助作業座席91に着座した補助作業者の足が届く位置に設けたことにより、補助作業者は補助作業座席91に着座したまま選別搬送コンベア87の搬送終端部側を上下動させることができ、作業能率が向上するとともに作業者の労力が軽減される。
さらに、上昇踏みペダル92aと下降踏みペダル92bを設けたことにより、補助作業者は選別搬送コンベア87の上下動を足だけで操作することができ、手を搬送中の人参の選別作業に集中させられるので選別精度が向上すると共に、手を選別搬送コンベア87の構成部材で挟んだり切ったりすることが防止でき、作業の安全性が向上する。
(収容部)
次に、収容部Gの構成について説明する。
図2〜図6で示すように、前記選別搬送コンベア87の前後の第2搬送フレーム78,78の搬送方向下手側(左右他側部)に回動シャフト93を機体前後方向に貫通させて取り付け、該回動シャフト93の前後両端側で且つ第2搬送フレーム78,78の外側に夫々摩擦抵抗体94,94を軸着する。
次に、収容部Gの構成について説明する。
図2〜図6で示すように、前記選別搬送コンベア87の前後の第2搬送フレーム78,78の搬送方向下手側(左右他側部)に回動シャフト93を機体前後方向に貫通させて取り付け、該回動シャフト93の前後両端側で且つ第2搬送フレーム78,78の外側に夫々摩擦抵抗体94,94を軸着する。
該摩擦抵抗体94,94は皿バネやスプリングワッシャ、ゴムリング等、強い摩擦抵抗を有する部材であればどのようなものを用いてもよい。
また、前記回動シャフト93の前後両端部に前後のハンガーアーム95,95の基部側を摩擦抵抗体94,94よりも前後方向外側に設け、第2搬送フレーム78,78とハンガーアーム95,95との間に挟み込んだ摩擦抵抗体94,94の摩擦抵抗によりハンガーアーム95,95が上方または下方に抵抗力以上の移動力がかかったときのみ上方または下方に移動可能に構成する。
また、前記回動シャフト93の前後両端部に前後のハンガーアーム95,95の基部側を摩擦抵抗体94,94よりも前後方向外側に設け、第2搬送フレーム78,78とハンガーアーム95,95との間に挟み込んだ摩擦抵抗体94,94の摩擦抵抗によりハンガーアーム95,95が上方または下方に抵抗力以上の移動力がかかったときのみ上方または下方に移動可能に構成する。
そして、前記ハンガーアーム95,95の端部側に前後方向に亘って選別搬送コンベア87の機体前後端部よりも前後方向に突出するハンガーフレーム96を取り付け、該ハンガーフレーム96の前後両端部に人参を収容する収容袋(フレキシブルコンテナバッグ)97を前後左右の4点を引っ掛けて吊り下げ支持する前後一対の吊下げハンガー98,98を左右方向に回動自在に取り付ける。さらに、該吊下げハンガー98,98の機体外側端部に上方向きの逆U字型(∩型)の外側吊下げ体99a,99aを夫々溶着すると共に、機体内側端部を下方向きのU字型の内側吊下げ体99b,99bを溶着し、該外側吊下げ体99a,99aと内側吊下げ体99b,99bに収容袋97を吊り下げる吊下げフック99f,99f,99f,99fを上下移動自在に取り付ける。
なお、外側吊下げ体99a,99a及び内側吊下げ体99b,99bを溶着する代わりに、吊下げハンガー98,98の機体外側端部を逆U字型(∩型)に折り曲げ、機体内側端部をU字型に折り曲げて、吊下げフック99f,99f,99f,99fを上下方向に移動自在に取付可能な構成としてもよい。
該吊下げハンガー98,98は、吊り下げる収容袋97の上側開口部が平面視で略四角形となるように、収容袋97の4箇所の角部を前後の外側吊下げ体99a,99a及び前後の内側吊下げ体99b,99bで吊り下げる。
そして、前記第2搬送フレーム78,78の搬送終端部の前後外側で且つ回動シャフト93の取付位置よりも機体外側方向に前後のハンガーアーム95,95を受け止めて下方回動を規制する下限規制突起100,100を取り付ける。さらに、機体前側の第2搬送フレーム78の外側で機体前側の下限規制突起100よりも上方且つ回動シャフト93寄りの位置に、機体前側のハンガーアーム95を受け止めて上方回動を規制する上限規制突起101を取り付ける。
また、前記回動シャフト93の機体後側もしくは前後両側に雌ネジを刻んだ孔部(図示せず)を形成し、該孔部にねじ込む雄ネジ(図示せず)を刻んだ調節ノブ102を挿し込み、該調節ノブ102を回転させて摩擦抵抗体94,94を間に挟んだ第2搬送フレーム78,78とハンガーアーム95,95との前後間隔を変更することにより、摩擦抵抗力が変化する構成とする。
上記調節ノブ102を回動シャフト93の機体後側端部に設けると補助作業座席91に搭乗した補助作業者が操作し易く、回動シャフト93の機体前側端部に設けると操縦座席11に搭乗した作業者が操作し易くなり、摩擦抵抗体94,94の摩擦抵抗力の調節が容易となる。
さらに、前記回動シャフト93よりも選別搬送コンベア87の搬送終端側で且つ機体後側の第2搬送フレーム78の下側に前後方向に摺動自在なスライド軸103を設け、該スライド軸103に機体前側方向に張圧力をかけるスプリング104を軸着する。そして、該スプリング104の機体前側端部に選別搬送コンベア87の下部に入り込む収容袋97の機体内側の前後中間部を吊り下げて弛みを防止する補助フック105を設け、前記スライド軸103の後側端部で且つ第2フレーム78の外側に補助作業者が手で掴んでスライド軸103を前後摺動させるスライドノブ106を取り付ける。
なお、前記スライド軸103は非操作時に選別搬送コンベア87の機体後端部から前後中間部と同じか若干機体前側まで亘って設けると、補助フック105の位置を合わせ易くなる。また、スライド軸103を機体前側から後側に向かって設けてもよく、この場合操縦座席11に搭乗する作業者がスライド軸103の操作を行なうことができる。
そして、図6で示すように、選別搬送コンベア87の下方で且つ回動シャフト93よりも選別搬送コンベア87の搬送方向上手側に、収容袋97の機体内側の吊り帯97iを引っ掛ける吊り帯フック107を取り付け、前記ハンガーフレーム96の上部に機体外側の吊り帯97oを引っ掛ける吊り帯ピン108を機体上方に向けて配置することにより、収容袋吊下げ装置85が構成される。
該機体内外側の吊り帯97i,97oは、人参を収容した収容袋97をフォークリフトやホイストに引っ掛けて吊り下げるための部材である。収容袋吊下げ装置85と回収台115とにより、収容部Gが構成される。
次に、上記収容部Gの動作について説明する。
人参の収穫作業開始時には、前記選別搬送コンベア87の搬送終端部から収容袋97までの人参の落下距離を最小限にするため、該選別搬送コンベア87を最下位置まで下降させる。また、前後の吊下げハンガー98,98の外側吊下げ体99a,99aと内側吊下げ体99b,99bに設けた吊下げフック99f,99f,99f,99fに収容袋97の四隅を引っ掛けて、上側開口部を平面視で略四角形状とする。
人参の収穫作業開始時には、前記選別搬送コンベア87の搬送終端部から収容袋97までの人参の落下距離を最小限にするため、該選別搬送コンベア87を最下位置まで下降させる。また、前後の吊下げハンガー98,98の外側吊下げ体99a,99aと内側吊下げ体99b,99bに設けた吊下げフック99f,99f,99f,99fに収容袋97の四隅を引っ掛けて、上側開口部を平面視で略四角形状とする。
そして、前後のハンガーアーム95,95を上限規制突起101に接触するまで上方回動させ、前後の吊下げハンガー98,98を機体内側端部から機体外側端部に向かって上方に傾斜する姿勢とする。吊下げハンガー98,98が機体外側方向に向かって上方に傾斜する姿勢となることにより、吊り下げられている収容袋97も機体内側端部から機体外側端部に向かって上方に傾斜する上り傾斜姿勢となる。
このとき、吊り下げられた収容袋97のうち、選別搬送コンベア87の搬送終端部側から人参が排出される機体内側は弛むため上下長さが短くなり、機体外側は殆ど弛みが生じないため上下長さが長くなる。
なお、収容袋97は、布材や合成繊維等で柔軟に構成したものとする。
また、前記収容袋97の機体内側端部に排出シュータ89の機体外側端部を入り込ませ、収容袋97の機体内側端部を選別搬送コンベア87の搬送終端側の下方に入り込ませ、収容袋97の前後方向略中心部に形成した吊り孔(図示せず)に補助フック105を引っ掛ける。さらに、収容袋Bの機体内側の吊り帯97iを吊り帯フック107に引っ掛けると共に、機体外側の吊り帯97oをハンガーフレーム96上の吊り帯ピン108に引っ掛ける。
また、前記収容袋97の機体内側端部に排出シュータ89の機体外側端部を入り込ませ、収容袋97の機体内側端部を選別搬送コンベア87の搬送終端側の下方に入り込ませ、収容袋97の前後方向略中心部に形成した吊り孔(図示せず)に補助フック105を引っ掛ける。さらに、収容袋Bの機体内側の吊り帯97iを吊り帯フック107に引っ掛けると共に、機体外側の吊り帯97oをハンガーフレーム96上の吊り帯ピン108に引っ掛ける。
前記ハンガーアーム95,95は摩擦抵抗体94,94の摩擦抵抗力により、作業者が設定した傾斜姿勢で保持されるが、放置すると勝手に下方回動し始める場合には調節ノブ102を回転させて、第2搬送フレーム78,78とハンガーアーム95,95との間に配置された摩擦抵抗体94,94の摩擦抵抗力を調節する。調節ノブ102を締め方向に回転させると摩擦抵抗体94,94の接触面積・接触圧が増加して摩擦抵抗力が強くなり、ハンガーアーム95,95が勝手に移動することが防止される。なお、緩め方向に回転させると摩擦抵抗体94,94の接触面積・接触圧が減少して、摩擦抵抗力が弱くなる。
また、収穫作業が進行し、収容袋97に収容された人参が一定量を超えると、補助作業者が上昇踏みペダル92aを足踏み操作し、昇降シリンダ88を伸ばして選別搬送コンベア87の搬送終端部側を上昇させる。
選別搬送コンベア87が上昇している間は、前記ハンガーアーム95,95が下降しようとする力が摩擦抵抗体94,94の摩擦抵抗力を上回るため、ハンガーアーム95,95が下降する。ハンガーアーム95,95の下降は、収容袋97に人参の収容スペースを確保すべく選別搬送コンベア87を上昇させている間のみ発生する。
ハンガーアーム95,95が下方回動することにより、吊下げハンガー98,98がハンガーフレーム96を支点として回動し、吊下げハンガー98.98の機体外側が下方に回動すると共に、機体内側が上方に回動する。収容袋97の機体外側は設置の段階で上方に位置しているので殆ど位置の変化はないが、機体内側は吊下げハンガー98,98の移動により、上方に引き上げられる。これにより、収容袋97の機体内側に生じていた弛みが上昇量に応じて解消される。
なお、この動作による選別搬送コンベア87の搬送終端部と収容袋97との落差の変化は殆どなく、また排出シュータ89の端部は、収容袋97の内部に垂れ下がって入り込んでいるため、収容袋97からはみ出すことがない。
また、収穫作業が進行し、収容袋97に収容された人参が一定量を超える度に選別搬送コンベア87の搬送終端部を上昇させ、ハンガーアーム95,95を下方回動させると共に、収容袋97の機体内側を上方に引き上げて、収容袋97内の人参の収容スペースを確保すると共に、機体内側に偏る人参の山を崩していく。
そして、選別搬送コンベア87を上方に回動させ、吊下げハンガー98,98が略水平姿勢になると、収容袋97の機体内側の弛みが解消され、機体内側と外側の上下高さが略同じになる。この状態となると、収容袋97には約200kgの人参が収容されているため、作業者は機体の走行を停止して収容袋97を機外に下ろす。
このとき、ハンガーアーム95,95が下限規制突起100,100に接触する構成とする。
しかしながら、あと数メートルで圃場内の人参を全て収穫できる場合等、収容袋97を交換すると手間が多くなる場合には、収容袋97の上部開口部を閉じる蓋部を吊下げハンガー98,98の外側吊下げ体99a,99aに引っ掛け、収容袋97の機体外側から左右方向中央部の近傍までの上下高さを長くしてやると、数メートル(数kg)分の人参であれば収容可能となり、収容袋97の交換の手間が省け、作業能率が向上する。
しかしながら、あと数メートルで圃場内の人参を全て収穫できる場合等、収容袋97を交換すると手間が多くなる場合には、収容袋97の上部開口部を閉じる蓋部を吊下げハンガー98,98の外側吊下げ体99a,99aに引っ掛け、収容袋97の機体外側から左右方向中央部の近傍までの上下高さを長くしてやると、数メートル(数kg)分の人参であれば収容可能となり、収容袋97の交換の手間が省け、作業能率が向上する。
なお、この状態でも選別搬送コンベア87の搬送終端部と収容袋97との落差の変化は殆どない。
そして、収容袋97の収容量が一杯になると、機体や引抜搬送装置24、選別搬送コンベア87等を停止させ、吊下げフック99f,99f,99f,99fから収容袋97取り外すと共に、スライドノブ106を機体後方に引っ張り、補助フック105を収容袋97から取り外す。補助フック105はスプリング104の張圧力によって、スライドノブ106から手を離すと選別搬送コンベア87、及び装着時の収容袋97の前後方向略中央部に自動的に復帰する。
そして、収容袋97の収容量が一杯になると、機体や引抜搬送装置24、選別搬送コンベア87等を停止させ、吊下げフック99f,99f,99f,99fから収容袋97取り外すと共に、スライドノブ106を機体後方に引っ張り、補助フック105を収容袋97から取り外す。補助フック105はスプリング104の張圧力によって、スライドノブ106から手を離すと選別搬送コンベア87、及び装着時の収容袋97の前後方向略中央部に自動的に復帰する。
また、操作ハンドルを操作して、載置台112を前方または後方に下降させることにより、人参が収容された収容袋97は自重で載置台112を滑り降りるので、収容袋97を機体前側に降ろしたときは機体を後退させ、収容袋97を機体後側に降ろしたときは機体を前進させることにより、約200kgの人参を収容した収容袋97が収容部Gから降ろされて圃場に設置される。
そして、収穫作業が終了すると、ハンガーアーム95,95を再び上限規制突起101に接触させ、選別搬送コンベア87を最上位置まで上方回動させる。
上記構成及び動作により、収容袋97の機体外側には作業の開始から交換時まで殆ど弛みが生じないため、弛みに人参が入り込んで収容袋97の収容量を減らしてしまうことが防止され、収容袋97の交換の頻度が減り、作業能率が交換すると共に、作業者の労力が軽減される。
上記構成及び動作により、収容袋97の機体外側には作業の開始から交換時まで殆ど弛みが生じないため、弛みに人参が入り込んで収容袋97の収容量を減らしてしまうことが防止され、収容袋97の交換の頻度が減り、作業能率が交換すると共に、作業者の労力が軽減される。
従来の収容袋の取り付け方では、機体内外両側に弛みが生じるため、この弛みに人参が入り込み、収容袋が持ち上げられても弛みが取れなくなり、一回の収容量が減少し、収容袋の交換頻度が高くなっていた。
また、収容袋に生じた弛みを選別搬送コンベアを上下動させて解消し、収容スペースを確保することはできたが、弛みを取る度に作業者は選別搬送コンベアを操作せねばならず、作業能率を低下させていた。特に選別を行う補助作業者の場合、操作中の選別精度が低下していた。
そして、選別搬送コンベア87の搬送終端部と収容袋97の機体左右一側部との落差が常に略一定であるので、落下の衝撃で人参が傷付くことを防止でき、人参の商品価値が向上する。
さらに、通常はハンガーアーム95,95の回動を摩擦抵抗体94,94によって規制し、選別搬送コンベア87を上昇させている間のみハンガーアーム95,95が下方回動する構成としたことにより、収容袋97の人参の収容量の変化に合わせて選別搬送コンベア87を操作すると連動して吊下げハンガー98,98の機体内側を上方に移動させることができるので、収容袋97の収容量を自動的に増大させられると共に、収容袋97の機体内側の弛みが自動的に解消されるので、弛みを取るために選別搬送コンベア87を上下動させる必要がなく、作業能率が格段に向上する。
また、ハンガーアーム95,95の上方傾斜姿勢の限度を決める上限規制突起101を機体前側の第2搬送フレーム78に設けたことにより、作業者はハンガーアーム95,95をセットする位置がわかりやすく、収容袋97が満杯になるようにハンガーアーム95,95の位置を決めることができる。
加えて、上限規制突起101が機体前側の第2搬送フレーム78にのみ設けられたことにより、上限規制突起101は選別搬送コンベア87で搬送中の人参の選別を行う補助作業者の作業範囲内に存在しないため、補助作業者が動作する際にぶつかったり衣服に引っ掛かったりすることが防止され、作業者の負担が軽減される。
下限規制部材100,100は機体後側の第2搬送フレーム78にも設けられるが、設けられる位置は吊下げハンガー98,98の機体内側端部が位置しており、しかも通常選別作業を終えている領域であるため、補助作業者の動作に干渉することはないので、問題はない。
なお、作業者がハンガーアーム95,95を上限規制突起101に接触させ忘れることを防止するために、後側の第2搬送フレーム78に注意書きを記しておくと、設定忘れが防止できる。
そして、吊下げハンガー98,98の機体外側端部に外側吊下げ体99a,99aを上方に向けて設け、機体内側端部に内側吊下げ体99b,99bを設けたことにより、機体内側の吊下げフック99f,99fが機体外側の吊下げフック99f,99fよりも下方に位置するので、収容袋97を設置した際に収容袋97の機体外側と機体内側の上下高さの差が大きくなるので、収容袋97の機体外側からいっそう人参がこぼれにくくなる。
また、吊下げハンガー98の左右両端部を折り曲げて外側吊下げ体99a及び内側吊下げ体99bを形成すると、一本の棒材で構成することができるので、コストダウンを図ることができる。
そして、収容袋97の機体内側に設けた吊り帯97iを選別搬送コンベア87下の吊り帯フック107に引っ掛けると共に、機体外側に設けた吊り帯97oをハンガーフレーム96上の吊り帯ピン108に引っ掛けることにより、収容袋97を吊り帯97i,97oが引っ張るので、収容袋97に生じる弛みを軽減することができる。
さらに、収容袋97の前後方向略中央部の孔部に補助フック105を引っ掛けることにより、収容袋97の機体内側の前後方向略中央部に生じる弛みを小さくすることができるので、人参が機体内側の弛みに入り込みにくく、収容スペースが十分に確保できる。
そして、スライドノブ106を機体後方に引っ張ると、スライド軸103が機体後方に摺動して補助フック105が収容袋97から外れるので、人参で満杯になった収容袋97と選別搬送コンベア87の搬送終端部の下方との間に生じる狭いスペースに手を進入させなくても補助フック105を外すことができるので、作業能率が向上すると共に、作業者の労力が軽減される。
また、ハンガーアーム95,95を上限規制突起101に接触させ、選別搬送コンベア87を最上位置まで回動させると、吊下げハンガーが98,98が回動して吊下げハンガー98,98の機体外側端部が機体フレーム1の端部よりも内側に位置するので、機体フレーム1からはみ出した吊下げハンガー98,98が壁等にぶつかることがなく、機体の破損が防止される。
また、排出シュータ89の端部を収容袋97の内側に垂れ下がらせたことにより、排出シュータ89と収容袋97との間の人参が落下し得る空間部がなくなるので、選別搬送コンベア87から排出される人参が落下することを防止でき、人参の商品価値が向上する。
なお、この排出シュータ89の機体前後方向の幅は、選別搬送コンベア87の機体前後方向の幅と略同じにすると、上記の人参の落下防止効果がいっそう向上する。
(載置排出部)
次に、載置排出部Hの構成について説明する。
図2及び図12〜図14で示すように、前記機体フレーム1の機体左右他側後部に、機体前後方向の折畳み回動軸109aを貫通させて取り付けた折畳み支持フレーム109を設け、該折畳み支持フレーム109の機体後端部側に載置フレーム110を、前記折畳み回動軸110aを回動支点として機体左右方向に回動自在に取り付ける。また、該載置フレーム110よりも機体前側に、前記折畳み回動軸109aを貫通させて回動支持ジョイント111を回動自在に設け、該回動支持ジョイント111の折畳み回動軸109aの貫通位置よりも下方に空洞を形成する。
次に、載置排出部Hの構成について説明する。
図2及び図12〜図14で示すように、前記機体フレーム1の機体左右他側後部に、機体前後方向の折畳み回動軸109aを貫通させて取り付けた折畳み支持フレーム109を設け、該折畳み支持フレーム109の機体後端部側に載置フレーム110を、前記折畳み回動軸110aを回動支点として機体左右方向に回動自在に取り付ける。また、該載置フレーム110よりも機体前側に、前記折畳み回動軸109aを貫通させて回動支持ジョイント111を回動自在に設け、該回動支持ジョイント111の折畳み回動軸109aの貫通位置よりも下方に空洞を形成する。
そして、前記回動支持ジョイント111の空洞に、この空洞の内面に密接する径のベアリング112aを機体フレーム1側に向かって傾斜させて設け、該ベアリング112aに排出回動軸112を機体左右他側(機体フレーム1から離間する側)ほど上方に位置する上方傾斜姿勢で取り付ける。さらに、該上方傾斜姿勢の排出回動軸112の基部側(機体左右一側)と端部側(機体左右他側)に収容袋97の左右両側を保持すると共に落下を防止する左右の載置側壁113,113を上下方向に回動自在に夫々設け、該左右の載置側壁113,113の後端部側の左右間に、前記吊下ハンガー98,98に吊り下げられる収容袋97の後部を保持する載置後壁114を設ける。該載置後壁114と左右の載置側壁113,113を溶着して連結してもよく、あるいは金属板を一体成型して平面視コの字型の載置壁としてもよい。
また、前記載置側壁113,113の左右間で且つ載置後壁114よりも前側に、収容袋97の底部を受ける平板形状の受け板115を設ける。そして、該受け板115の前後端部及び前後方向略中央部の底面に、受け板115を補強する補強バー116,116,116を夫々設けることにより、人参を収容する収容袋97の底部を支持すると共に、排出回動軸112を回動支点として下方回動させ、収容袋97を圃場に滑り下ろす載置バケット117が構成される。
なお、前記受け板115の左右幅は、前記ハンガーアーム95,95の左右幅よりも長く構成すると、収容袋97が収容された人参によって膨らんでも、受け板115の左右幅内に収まり、左右の載置側壁113,113から収容袋97がはみ出すことを防止できるので、受け板115からはみ出した収容袋97が操縦部Bのラジエータカバー10a等に接触して破損することが防止され、収容袋97の損失が無くなると共に、破損箇所から人参が落下して傷付き、商品価値が低下することが防止される。
さらに、前記載置フレーム110の機体左右他側端部に機体後方に向かって上方傾斜する姿勢の操作支持プレート118を前記排出回動軸112に対して直角姿勢で固着し、前記排出回動軸112の機体左右他側端部に、該排出回動軸112を回動支点として機体前後方向に回動可能に回動プレート119の下端部を軸着する。該回動プレート119の上側には、前後方向に長い孔部119aを形成する。
そして、該回動プレート119に形成した孔部119aと、操作支持プレート118の上部との間に、一方の棒材の表面に螺子溝を刻み、他方の中空の棒材の内面に螺子溝を刻み、互いの棒体の螺子溝を合わせて構成する螺子ロッド120を設け、該螺子ロッド120の後側端部に螺子ロッド120を回転させて伸縮させる操作モータ121を取り付けるにより、載置排出部Hが構成される。
なお、該操作モータ121を操作するスイッチやレバー等の操作部材121aは、前記操縦パネル12に設けると操縦者が補助作業者の指示に従って操作し易くなると共に、操作支持プレート118に設けると補助作業者が収容袋97を降ろしながら操作しやすくなり、作業能率が向上する。
また、螺子ロッド120は、電動シリンダや油圧シリンダ等の伸縮部材に置き換えてもよい。
前記載置バケット117は、この載置バケット117の回動支点となる排出回動軸112を機体左右他側ほど上方に位置する上方傾斜姿勢に配置し、載置バケット117を最大限上方回動させると圃場面を基準として略平行姿勢となる構成とすると共に、載置バケット117を下方に回動させると、載置バケット117の前側端部は下降するほど機体フレーム1から機体左右他側に離間していく構成とする。
前記載置バケット117は、この載置バケット117の回動支点となる排出回動軸112を機体左右他側ほど上方に位置する上方傾斜姿勢に配置し、載置バケット117を最大限上方回動させると圃場面を基準として略平行姿勢となる構成とすると共に、載置バケット117を下方に回動させると、載置バケット117の前側端部は下降するほど機体フレーム1から機体左右他側に離間していく構成とする。
上記構成としたことにより、収穫作業中は載置バケット117を機体左右他側に回動させて収容袋97の底部を支持できるとともに、作業終了後は機体左右一側に載置バケット117を回動させて折り畳むことができるので、機体の左右幅がコンパクトになり、機体を軽トラック等の搬送手段に載置しやすくできると共に、倉庫等の収容場所にスペースを取り過ぎることなく収容することができる。
また、排出回動軸112を折畳み回動軸109aの下側に配置したことにより、回動支持ジョイント111の上端部を機体フレーム1及び搭乗ステップ90の上端部と略同じ位置に配置することができるので、回動支持ジョイント111が機体フレーム1及び搭乗ステップ90への補助作業者の乗り降りを妨げることが無く、作業能率が向上すると共に、補助作業者が足をぶつけて怪我をしたり転んだりすることがなく、安全性が向上する。
また、排出回動軸112を機体左右他側ほど上方に位置する上方傾斜姿勢で配置し、載置バケット117を最大限上方回動させると圃場面に対して略平行姿勢となる構成とすると共に、載置バケット117を下方回動させると、載置バケット117の前側端部が下降するほど機体フレーム1から機体左右他側に離間していく構成としたことにより、収容袋97を機体から離間する方向、特に操縦部Bの機体左右外側に突出するラジエータカバー10aから離間する方向に降ろすことができるので、圃場に降ろしている収容袋97がラジエータカバー10a等に接触することが防止され、収容袋97とラジエータカバー10aが接触した衝撃や、接触により収容袋97が破れて収容した人参が落下してしまうことがなく、作業者が人参を拾い集める必要が無くなる。
特に、収容袋97が破損した場合、代わりの収容袋97やコンテナ等を用意し、破損した収容袋97に収容されている人参を移送しなければならず、作業者や補助作業者は多大な労力を費さねばならず、しかも予備の収容袋97が足りなくなり、圃場内の人参の収穫作業を完了できなくなるおそれがあるが、本願の構成とすることにより、この問題を解決することができる。
また、収容袋97から人参が落下することを防止すると、落下の衝撃で人参が傷付くことを防止できるので、人参の商品価値が向上する。
さらに、圃場に降ろした収容袋97は、載置バケット117の外側端部よりもさらに機体左右他側に位置するため、収容袋97を降ろして人参の引抜収穫作業に戻る際、圃場に載置した収容袋97を回避するために機体を離間させる距離を短くすることができるので、作業能率が向上すると共に、隣接条に植生している未収穫の人参を踏み潰してしまうことが防止され、人参の収穫量及び商品価値が向上する。
さらに、圃場に降ろした収容袋97は、載置バケット117の外側端部よりもさらに機体左右他側に位置するため、収容袋97を降ろして人参の引抜収穫作業に戻る際、圃場に載置した収容袋97を回避するために機体を離間させる距離を短くすることができるので、作業能率が向上すると共に、隣接条に植生している未収穫の人参を踏み潰してしまうことが防止され、人参の収穫量及び商品価値が向上する。
なお、収容袋97を機体前側に向かって圃場に降ろし、引抜収穫作業に復帰する際は、まず機体を後進させて収容袋97を載置バケット117から確実に離れさせ、次に機体を前進させ、機体左右他側の端部に位置する載置バケット117が接触しない位置に退避して前進し、収容袋97に接触するおそれが無くなると、人参の収穫条に戻る操作を行なう。
そして、載置バケット117を下方回動させるほど機体フレーム1と載置バケット117の間隔が広くなる構成としたことにより、作業者が変速操作レバー13を後進方向に手で操作しながら収容袋97を降ろす際、この間隔部に体一つ分〜足一本分入り込んで作業をすることができるので、後進する機体と作業者の距離が離れにくく、安全に収容袋97を圃場に降ろすことができる。
なお、体一つ分入れるほどの間隔の場合、作業者は収容袋97が圃場に降り切るまで操縦部Bから離れることなく機体を操作することができるので、いっそう安全性が向上する。
また、収容袋97を機体から離間する方向に排出可能に構成したことにより、載置フレーム110が機体左右他側に突出する長さを短くしても圃場に降ろす収容袋97が操縦部Bのラジエータカバー10a等に接触しない構成となり、載置排出部Hの重心を機体左右方向の中心部に近付けることができるので、機体の重量バランスが安定して直進性や操縦性が向上し、人参の引抜の精度が向上するとともに作業能率が向上する。
しかも、機体の左右幅が短くなるため、機体をコンパクトに構成することができるので、機体の収納が容易となるとともに、旋回時に載置排出部Hが畦や壁等に接触しにくくなり、作業能率が向上する。
そして、左右の載置側壁113,113と載置後壁114を受け板115の左右両側及び後側の外縁上部に設けたことにより、収容袋97内の人参の偏りや機体の揺れがあっても収容袋97が載置バケット117から落下することを防止できるので、落下の衝撃で人参が傷付くことが防止され、人参の商品価値が維持されると共に、受け板115が収容袋97の下部を支持することによって軽減されていた収容袋97の多大な重量が、吊下げハンガー98,98やハンガーアーム95,95等にかかって破損させることを防止できるので、耐久性が向上する。
さらに、載置バケット117を上下回動させる螺子ロッド120の伸縮を、操作部材121aを作業者が操作して操作モータ121を駆動させて行なう構成としたことにより、作業者は載置バケット117の上下回動に力を費やす必要がなくなるので、作業能率が向上すると共に作業者の労力が軽減される。
また、螺子ロッド120を取り付ける操作支持プレート118を、排出回動軸112に対して直角姿勢に設けたことにより、螺子ロッド120の伸縮に合わせて等速度で載置バケット117を回動させることができるので、載置バケット117の回動動作に無駄が生じず、作業能率が向上すると共に、排出回動軸112に過負荷がかかりにくく、耐久性が向上する。
(収容排出過程)
次に、収穫に伴う作物の収容から収容後の圃場排出に至る過程について、収容容器である収容袋97の取扱いに関わる選別搬送部F、収容部Gおよび載置排出部Hについて説明する。
詳細には、収穫機の要部側面図、および平面図を順に図19、図20に示すように、選別搬送装置である選別搬送コンベア87と、選別作業用の補助作業座席91と、収容容器装着部材である吊下ハンガー98と、載置排出装置として収容容器97を受ける回収台である受け板115との連係構成について説明する。
次に、収穫に伴う作物の収容から収容後の圃場排出に至る過程について、収容容器である収容袋97の取扱いに関わる選別搬送部F、収容部Gおよび載置排出部Hについて説明する。
詳細には、収穫機の要部側面図、および平面図を順に図19、図20に示すように、選別搬送装置である選別搬送コンベア87と、選別作業用の補助作業座席91と、収容容器装着部材である吊下ハンガー98と、載置排出装置として収容容器97を受ける回収台である受け板115との連係構成について説明する。
上記各機器は、残葉処理ローラ75を備える残葉処理部Eによって茎葉処理した作物を選別搬送装置87が引継ぎ、補助作業座席91における選別作業のために機体の他側部(図例は右側部)まで車幅方向に搬送するとともにその搬送終端を昇降可能に支持し、この搬送終端の収容容器装着部材98により可撓性の収容容器である収容袋97を吊下げ支持し、その下方に傾動接地可能に設けた回収台115により圃場排出可能に収容容器97の底面を受け、その傾動接地動作により、収穫作物を収容した収容容器97を圃場に排出し、その後に回収機によって収集する。
作物収容過程の各機器は、その要部背面図を図21に示すように、作物の選別と収容に関わる選別搬送装置87の搬送終端の排出落差の調節を確保した上で、大きな負担となる低位置の選別作業を回避するべく、以下のとおり構成する。
選別搬送装置87は、受けた作物を車幅方向に横送りする第1搬送フレーム77と選別作業用の第2搬送フレーム78とを中継スプロケット軸80aを介して回動可能に連結し、この中継スプロケット軸80aを支点として第2搬送フレーム78を傾動可能に構成する。第2搬送フレーム78は、水平搬送姿勢から収容容器97の満量堆積高さまでを傾動範囲とし、搬送終端を昇降制御可能に終端昇降作動部材である昇降シリンダ88を設け、その高さ調節のために、スイッチSおよびペダルTを昇降操作具として補助作業座席91の近傍に配置する。また、選別搬送装置87の搬送終端には、赤外線センサ等によって通過作物量を検出する収量センサUを設ける。
収容容器装着部材98は、収容容器97の開口部を4隅で開口装着支持するフック99f…を備え、選別搬送装置87の第2搬送フレーム78の搬送終端部に取付けたハンガーフレーム96によって支持することにより、第2搬送フレーム78の傾動によって収容容器97の開口部の吊上げ高さを調節可能に構成する。
回収台115には、伸縮支持装置201を介して昇降座202を昇降動作可能に備え、この昇降座202により収容容器97を底上げ載置可能に構成する。伸縮支持装置201は、回収台115上に設けたパンタグラフ機構等の伸縮部材203を不図示の伸縮可能な保護カバーで覆い、回収台115下に設けた伸縮作動部材である伸縮シリンダ204を伸縮部材203と連結し、その伸長時(a)および縮小時(b)の背面図を図22に示すように、伸縮制御可能に構成する。
伸縮支持装置201の伸縮範囲は、昇降座202の高さについて、第2搬送フレーム78が水平搬送姿勢のときの選別搬送装置87の搬送終端と対応する位置を上限とし、伸縮部材203が最縮小の位置を下限とし、スイッチ等による伸縮操作具Vを補助作業座席91の近傍に配置する。また、昇降座202の下限位置を検出する下限検知部材(W)である下限センサWを伸縮部材203に設ける。
回収台115は、選別搬送装置87の搬送終端位置で機体外側に矩形突出して配置し、要部背面図を伴う平面図を図23に示すように、その内側端部に沿って設けた支軸211と傾動作動部材である傾動モータ211aとによる傾動支持機構を備え、排出操作具Xにより回収台115の外側端部を接地可能に傾動して収容容器97を外側方に排出可能に構成するとともに、支軸211の後端部近傍を縦支軸212により軸支し、回収台115を後方に回動して収容容器97の排出方向を調節可能に構成する。また、縦支軸212にはリターンスプリング212aを設け、接地端の上昇により収容位置である選別搬送装置87の搬送終端位置に復帰させることができる。
回収台115にはフック215,215を設け、機体側の支持フレーム216に引掛けることにより回収台115を拘束し、回収台115の下降によってフック215,215が外れることで排出方向を調節可能に構成する。また、回収台115の前後縁にはそれぞれ壁213,214を設け、前縁壁213を後縁壁214より高く構成することにより、収容容器97を外側方に降ろす際に回収台115を収容容器97から容易に離脱することができる。
(収容排出制御)
次に、収穫に伴う作物の収容および収容後の圃場排出の際の収容容器97の取扱いのための制御システムについて説明する。
収容容器97の取扱いのための制御システムは、そのブロック構成図を図24に示すように、制御部221による制御条件として、選別搬送装置87の搬送終端高さを昇降調節するための昇降操作具であるスイッチSおよびペダルT、回収台115の昇降座202の支持高さを調節するための伸縮操作具であるスイッチV、回収台115を傾動して収容容器97を排出操作するための排出操作具X、収容容器97の収容作物量を検出する収量センサU、昇降座202の下限支持高さを検出する下限センサWのそれぞれの信号を入力する。
次に、収穫に伴う作物の収容および収容後の圃場排出の際の収容容器97の取扱いのための制御システムについて説明する。
収容容器97の取扱いのための制御システムは、そのブロック構成図を図24に示すように、制御部221による制御条件として、選別搬送装置87の搬送終端高さを昇降調節するための昇降操作具であるスイッチSおよびペダルT、回収台115の昇降座202の支持高さを調節するための伸縮操作具であるスイッチV、回収台115を傾動して収容容器97を排出操作するための排出操作具X、収容容器97の収容作物量を検出する収量センサU、昇降座202の下限支持高さを検出する下限センサWのそれぞれの信号を入力する。
また、制御部221による制御対象として、選別搬送装置87の搬送終端高さを昇降調節するための昇降シリンダ88、回収台115上の昇降座202の支持高さを調節するための伸縮シリンダ204、回収台115の傾動作動部材である傾動モータ211aおよび、昇降操作具S,T、伸縮操作具V、収量センサU、排出操作具Xを制御可能に構成する。
(昇降座制御)
昇降座202の取扱い例として、収量センサUにより収容作物量に応じて伸縮シリンダ204を縮小制御する昇降座202の収量連動制御を構成する。作物収容の際は、選別搬送装置87の第2搬送フレーム78を水平搬送姿勢として搬送終端を最低位置に下げるとともに、昇降座202を最高位置に上昇して収容容器97に収穫作物の収容を開始する。昇降座202が下降限度に達した時点から昇降操作具S,Tにより選別搬送装置87の搬送終端高さを調節する。
昇降座202の取扱い例として、収量センサUにより収容作物量に応じて伸縮シリンダ204を縮小制御する昇降座202の収量連動制御を構成する。作物収容の際は、選別搬送装置87の第2搬送フレーム78を水平搬送姿勢として搬送終端を最低位置に下げるとともに、昇降座202を最高位置に上昇して収容容器97に収穫作物の収容を開始する。昇降座202が下降限度に達した時点から昇降操作具S,Tにより選別搬送装置87の搬送終端高さを調節する。
上記制御により、昇降座202が下降可能な範囲において、選別搬送装置87の排出高さを一定に維持したまま、その搬送終端から収容容器97内の収容作物の堆積高さ位置までの落差を調節することができるので、収容作物の保護を確保するとともに、選別搬送装置87を水平搬送姿勢として適切な選別作業高さを維持することができる。
すなわち、収容容器97の収容作物量に合わせて伸縮支持装置201が縮小し、収容容器97を底上げ可能に支持する昇降座202の高さを調節する構成としたことにより、選別搬送装置87の搬送終端から収容容器97内の収容作物の堆積高さ位置が自動調節されるので、落下の衝撃で作物が傷付くことが防止され、作物の商品価値が向上する。
また、収容容器97の収容量が自動的に増えることにより、作物が収容容器97に入り切らず落下することを防止できるので、作物が傷付くことが防止されて商品価値が向上すると共に、落下した作物を拾い集める必要が無く、作業者の労力が軽減される。
また、選別搬送装置87の搬送終端部側を昇降させて収容容器97の容量を変更する必要が無いことにより、作業者は同じ作業高さの選別搬送装置87上を移動する作物を選別することができるので、無理な姿勢で作業することが防止され、作業者の労力が軽減されると共に、選別精度が向上する。
また、収容容器97の収容量が自動的に増えることにより、作物が収容容器97に入り切らず落下することを防止できるので、作物が傷付くことが防止されて商品価値が向上すると共に、落下した作物を拾い集める必要が無く、作業者の労力が軽減される。
また、選別搬送装置87の搬送終端部側を昇降させて収容容器97の容量を変更する必要が無いことにより、作業者は同じ作業高さの選別搬送装置87上を移動する作物を選別することができるので、無理な姿勢で作業することが防止され、作業者の労力が軽減されると共に、選別精度が向上する。
また、上記収量連動制御に加えて、下限センサWの検出により収量センサUの検出を停止するように制御部221を構成する。この制御構成により、昇降座202が所定の下限位置に達すると伸縮作動部材204が安定して昇降座202を下降位置に保持しつつ、選別搬送装置87の搬送終端側を作業者が上昇操作して収容容器97の収容量を増加させる作業工程に移行することができる。
さらに、下限センサWの検出によりブザー等の報知手段を作動させることにより、昇降操作具S,Tによる選別搬送装置87の高さ調節に円滑に移行することができる。
さらに、下限センサWの検出によりブザー等の報知手段を作動させることにより、昇降操作具S,Tによる選別搬送装置87の高さ調節に円滑に移行することができる。
(昇降座調節)
次に、伸縮操作具Vの取扱い例として、上記収量連動制御において、伸縮操作具Vの操作による伸縮シリンダ204の作動を下限センサWが非検知の場合に限定するように制御部221を構成する。この介入限定制御により、昇降座202が下限位置まで下降する過程に限り、伸縮操作具Vによる介入操作によって伸縮支持装置201が伸縮作動部材204により伸縮動作して昇降座202の高さが調節される。
次に、伸縮操作具Vの取扱い例として、上記収量連動制御において、伸縮操作具Vの操作による伸縮シリンダ204の作動を下限センサWが非検知の場合に限定するように制御部221を構成する。この介入限定制御により、昇降座202が下限位置まで下降する過程に限り、伸縮操作具Vによる介入操作によって伸縮支持装置201が伸縮作動部材204により伸縮動作して昇降座202の高さが調節される。
したがって、収容容器97に収容された作物の堆積高さ位置までの投入落差を小さく調節することにより、作物が落下の衝撃で傷付くことが防止され、作物の商品価値向上が可能となることに加え、昇降座202が下限位置まで下降すると、それ以降は下限センサWが検出して伸縮操作具の操作を受け付けなくなることにより、昇降座202が下限位置にある場合の伸縮操作具の誤操作の影響を防止でき、昇降座202の上方移動に伴う収容容器97の容量減少により作物が収容容器97から溢れて作物が傷付く事態が防止されるので、商品価値が向上すると共に、落下した作物を拾い集める必要が無く、作業者の労力が軽減される。
(選別搬送調節)
次に、スイッチSとペダルTによる昇降操作具の取扱い例として、上記収量連動制御において、昇降操作具S,Tの操作による昇降シリンダ88の作動を下限センサWが検知の場合に限定するように制御部221を構成する。この介入限定制御により、収量センサU連動による下降制御によって昇降座202が所定位置まで下降する途中における誤操作による選別搬送装置87の搬送終端部側の昇降を防止できるので、選別搬送装置87の搬送終端部側の上昇による排出落差の急増が防止され、落下の衝撃で作物が傷付き、商品価値が低下することが防止される。
次に、スイッチSとペダルTによる昇降操作具の取扱い例として、上記収量連動制御において、昇降操作具S,Tの操作による昇降シリンダ88の作動を下限センサWが検知の場合に限定するように制御部221を構成する。この介入限定制御により、収量センサU連動による下降制御によって昇降座202が所定位置まで下降する途中における誤操作による選別搬送装置87の搬送終端部側の昇降を防止できるので、選別搬送装置87の搬送終端部側の上昇による排出落差の急増が防止され、落下の衝撃で作物が傷付き、商品価値が低下することが防止される。
(収容過程調節)
次に、スイッチSとペダルTによる昇降操作具の拡張的取扱例として、上記収量連動制御において、下限センサWが非検知の場合は、昇降操作具S,Tの操作に応じて伸縮シリンダ204を作動制御するとともに収量センサUを機能停止し、下限センサWが検知の場合は、昇降操作具S,Tの操作によって昇降シリンダ88を作動制御するように制御部221を構成する。
次に、スイッチSとペダルTによる昇降操作具の拡張的取扱例として、上記収量連動制御において、下限センサWが非検知の場合は、昇降操作具S,Tの操作に応じて伸縮シリンダ204を作動制御するとともに収量センサUを機能停止し、下限センサWが検知の場合は、昇降操作具S,Tの操作によって昇降シリンダ88を作動制御するように制御部221を構成する。
この制御構成により、昇降座202が所定の下限位置まで下降する途中において昇降操作具S,Tを操作すると、収量センサUの停止によって伸縮支持装置201の自動作動を停止させて高さ調節することができるので、選別搬送装置87と収容容器97との落差を作物が傷付きにくい高さに調節することが可能となり、作物の品質が維持され、また、昇降操作具S,Tの操作の解除で伸縮支持装置201の自動作動が復帰するので、作業能率が向上する。一方、昇降座202が下限位置に達した以降は、昇降操作ペダルTまたは昇降操作スイッチSの操作で選別搬送装置87の搬送終端の昇降により落差調節できる。このように、下限センサWが検知状態か非検知状態かによって伸縮作動部材204または終端昇降作動部材88を共通の操作具で作動させる構成としたことにより、操作具点数の削減を図ることができ、機体構成が簡潔になる。
(排出制御)
次に、回収台115の取扱例については、排出操作具Xの操作による傾動作動部材211aの傾動操作を下限センサWが検知の場合に限定するように制御部221を構成する。この操作限定制御により、収容容器97を圃場に下ろす際、昇降座202が回収台上の下限位置まで下降した状態でのみ回収台を傾動接地させることができるので、収容容器97が圃場に移動する際の落差を小さく抑えられるため、収容された作物が傷付くことが防止され、商品価値が向上する。また、収容容器97の重量を昇降座202と回収台の両方で受けることができるので、傾動支持機構にかかる負荷が軽減され、耐久性が向上する。
次に、回収台115の取扱例については、排出操作具Xの操作による傾動作動部材211aの傾動操作を下限センサWが検知の場合に限定するように制御部221を構成する。この操作限定制御により、収容容器97を圃場に下ろす際、昇降座202が回収台上の下限位置まで下降した状態でのみ回収台を傾動接地させることができるので、収容容器97が圃場に移動する際の落差を小さく抑えられるため、収容された作物が傷付くことが防止され、商品価値が向上する。また、収容容器97の重量を昇降座202と回収台の両方で受けることができるので、傾動支持機構にかかる負荷が軽減され、耐久性が向上する。
(茎葉整列装置)
次に、引抜搬送装置24が2条掘りの場合については、その要部平面図(a)および側面図(b)を図25に示すように、引抜搬送装置24の下側に茎葉整列装置231を設け、その対応する区間に葉を持替えるための隙間Qを形成することにより、一塊になって引上げられる複数のニンジンP…を裁いて、一列に整列することができる。
次に、引抜搬送装置24が2条掘りの場合については、その要部平面図(a)および側面図(b)を図25に示すように、引抜搬送装置24の下側に茎葉整列装置231を設け、その対応する区間に葉を持替えるための隙間Qを形成することにより、一塊になって引上げられる複数のニンジンP…を裁いて、一列に整列することができる。
詳細には、茎葉整列装置231は、その平面図を図26に示すように、左右のベルト232,232を所定の隙間Rを挟んで対向配置し、後送駆動の挟持機構によって一塊のニンジンを一時的に保持可能に構成する。また、茎葉整列装置231の前後のプーリ軸233,233は、自在接手を介して上方の引抜搬送装置24と連結して動力を受け、さらに入口部には、2条分のニンジンを一列に揃えるために、左右のガイド234,234を前方に広がるように配置するとともに、回転体234a…を並べることにより、ニンジンを保護しつつ案内可能に構成する。
(別実施例)
以下、本件人参の収穫機の別実施例を説明する。
図15、図16で示すように、載置バケット117を構成する機体前後方向の折畳み回動軸109a及び折畳み支持フレーム109と機体フレーム1との間に、該折畳み支持フレーム109よりも前後方向に長い回動フレーム122を設け、前記機体フレーム1と左側のクローラ6Lとの間に該回動フレーム122及び折畳み支持フレーム109が進入可能な上下方向の空間部を形成する。
以下、本件人参の収穫機の別実施例を説明する。
図15、図16で示すように、載置バケット117を構成する機体前後方向の折畳み回動軸109a及び折畳み支持フレーム109と機体フレーム1との間に、該折畳み支持フレーム109よりも前後方向に長い回動フレーム122を設け、前記機体フレーム1と左側のクローラ6Lとの間に該回動フレーム122及び折畳み支持フレーム109が進入可能な上下方向の空間部を形成する。
そして、前記回動フレーム122の前後方向略中間位置に、回動フレーム122が左右方向に回動する際の回動支点となる回動支軸123を設け、該回動支軸123を前記空間部内に配置する。また、前記回動フレーム122の前端部を操縦部Bのラジエータカバー10aよりも機体左右他側で且つ操縦座席11の側方に配置し、回動フレーム122の前端部に作業者が回動フレーム122を左右方向に回動操作する操作ハンドル124を取り付ける。さらに、前記回動フレーム122の後端部を載置フレーム110と連結し、搭乗ステップ90に機体左右方向に伸縮する回動シリンダ125を設け、該回動シリンダ125の一端に前記回動フレーム122を連結する。
該回動シリンダ125は、操作ハンドル124を作業者が手動操作すると伸縮し、操作ハンドル124が操作されないときは回動フレーム122の回動動作を規制するガスシリンダとするか、あるいは操作ハンドル124にスイッチやボタンを取り付け、このスイッチやボタンの操作により伸縮動作して回動フレーム122を回動させる電動シリンダや油圧シリンダとする。
これにより、機体フレーム1と載置バケット117が平行姿勢となる形態と載置バケット117の前側端部、即ち収容袋97の排出口が機体左右他側方向に機体から離間する形態とに切替可能な載置排出部Iが構成される。
上記構成としたことにより、収容袋97を載置バケット117から降ろす際、操作ハンドル124を操作してシリンダ125を伸ばし、回動フレーム122を機体左右他側方向に回動させることにより、収容袋97を圃場に降ろす位置が機体から大きく離れた位置とすることができるので、収容袋97が機体に接触することがいっそう防止され、接触の衝撃や接触による収容袋97の破損による人参の落下がなく、人参の商品価値の向上や、落下した人参を拾う作業の省略により作業者の労力が軽減される。
また、圃場に降ろされた収容袋97と機体との距離が大きく離れることにより、圃場に降ろした収容袋97を回避するために機体を収容袋97から離間させる軌道で走行させる距離をいっそう短くすることができるので、作業能率が向上すると共に、隣接条に植生している未収穫の人参を踏み潰してしまうことが防止され、人参の収穫量及び商品価値が向上する。
そして、回動フレーム122の回動支点となる回動支軸123を機体フレーム1とクローラ6Lとの上下間に設けたことにより、機体フレーム1と載置バケット117が平行姿勢となる形態にすると、載置排出部Iの重心を機体左右方向の中央部に近づけることができるので、体のバランスが安定して直進性や操縦性が向上し、人参の引抜の精度が向上するとともに作業能率が向上する。
しかも、機体の左右幅が短くなるため、機体をコンパクトに構成することができるので、機体の収納が容易となるとともに、旋回時に載置排出部Iが畦や壁等に接触しにくくなり、作業能率が向上する。
さらに、回動フレーム122の前端部側で且つ操縦座席11の側方に操作ハンドル124を配置したことにより、作業者は操縦座席11から降りることなく回動フレーム122を操作することができるので、作業者の労力が軽減される。
また、回動フレーム122の回動動作及び停止状態をシリンダ125で切り替えることにより、作業者は軽い力で回動フレーム122を回動操作することができるので、作業者の労力が軽減されると共に、機体が左右方向に傾斜しても回動フレーム122が勝手に回動することを防止できるので、機体バランスが急激に変化することが無く、機体の直進性や引抜精度が安定する。
あるいは、図17、図18で示すように、折畳み支持フレーム109を機体フレーム1と左側のクローラ6Lとの上下間に機体左右方向にスライド自在に配置すると共に、機体フレーム1上に機体左右方向に伸縮するスライドシリンダ127の固定側(シリンダケース側)を配置し、該スライドシリンダ127の伸縮側を折畳み支持フレーム109と連結する。そして、操縦部Bの操縦パネル12の機体左右他側に延長操縦パネル128を設け、該延長操縦パネル128に前記スライドシリンダ127を伸縮操作するスライドスイッチ129と、載置バケット117を上下回動させる操作モータ121を作動させる回動スイッチ130を取り付けて、機体フレーム1とクローラ6Lとの上下間に折畳み支持フレーム109が入り込む形態と、折畳み支持フレーム109が機体フレーム1の機体左右他側端部よりも外側に位置する形態とに切替可能な載置排出部Jが構成される。
また、前記延長操縦パネル128に、載置バケット117を水平姿勢にすると共に折畳み支持フレーム109を機体フレーム1とクローラ6Lの上下間に移動させるリセットスイッチ131と、折畳み支持フレーム109を機体フレーム1の機体左右他側端部よりも外側に移動させると共に載置バケット117を下方回動させるセットアップスイッチ132を設けてもよい。
該リセットスイッチ131は、載置バケット117が水平姿勢であるときに操作されると、操作モータ121を作動させず、スライドシリンダ127だけを収縮操作する構成とすると共に、載置バケット117を折畳み回動軸109aに沿って機体フレーム1側に回動させていても、スライドシリンダ127を収縮操作して折畳み支持フレーム109をスライドさせる構成とする。
一方、セットアップスイッチ132は、スライドシリンダ127が伸張状態であるときに操作されると、操作モータ121を動作させて載置バケット117を下降させる構成とする。
上記構成により、収容袋97に収穫した人参を収容する際には、スライドシリンダ127を縮めて折畳み支持フレーム109を機体フレーム1とクローラ6Lの上下間に入り込ませ、載置バケット117の重心位置を機体左右方向の中央部に近付けることができるので、機体の重量バランスが安定して直進性や操縦性が向上し、人参の引抜の精度が向上するとともに作業能率が向上する。
また、選別搬送コンベア87から排出された人参が、収容袋97の前後及び左右方向の略中央位置に落下するため、収容袋97に収容される人参を山型に積み上げることができるので、選別搬送コンベア87の搬送終端部を上下動させたり、スライドシリンダ127を伸縮させて載置バケット117を左右方向に移動させて均等に人参の積み上がりを崩すことができ、収容袋97の容量一杯に人参が収容される。
そして、収容袋97を降ろすときには、スライドシリンダ127を伸張させ、機体と載置バケット117を離間させてから載置バケット117を下降させることにより、収容袋97を圃場に降ろす位置が機体から大きく離れた位置とすることができるので、収容袋97が機体に接触することがいっそう防止され、接触の衝撃や接触による収容袋97の破損による人参の落下がなく、人参の商品価値の向上や、落下した人参を拾う作業の省略により作業者の労力が軽減される。
また、圃場に降ろされた収容袋97と機体との距離が大きく離れることにより、圃場に降ろした収容袋97を回避するために機体を収容袋97から離間させる軌道で走行させる距離をいっそう短くすることができるので、作業能率が向上すると共に、隣接条に植生している未収穫の人参を踏み潰してしまうことが防止され、人参の収穫量及び商品価値が向上する。
さらに、折畳み支持フレーム109の左右方向のスライド移動をスライドシリンダ127を伸縮させて切り替えることにより、作業者は軽い力で折畳み支持フレーム109をスライド操作することができるので、作業者の労力が軽減されると共に、機体が左右方向に傾斜しても折畳み支持フレーム109が勝手にスライド移動することを防止できるので、機体バランスが急激に変化することが無く、機体の直進性や引抜精度が安定する。
そして、スライドシリンダ127及び操作モータ121を操作するスライドスイッチ129や回動スイッチ130を設けた延長操縦パネル128を操縦パネル12に取り付けたことにより、作業者は機体を操縦しながらでも載置排出部Jの操作を行なうことができるので、作業能率が向上する。
また、スライドスイッチ129と回動スイッチ130の操作を統合して行なうリセットスイッチ131及びセットアップスイッチ132を設けたことにより、作業手順が簡潔になるので、さらに作業能率が向上する。
上記図15、図16で示す載置排出部I及び図17、図18で示す載置排出部Jの構成は、本実施例の載置排出部Hに付け加えることができるものとする。
24 引抜搬送装置
85 吊下ハンガー(収容容器装着部材)
87 選別搬送コンベア(選別搬送装置)
88 昇降シリンダ(終端昇降作動部材)
91 補助作業座席
97 収容袋(収容容器)
115 回収台
201 伸縮支持装置
202 昇降座
203 伸縮部材
204 伸縮シリンダ(伸縮作動部材)
211 支軸(傾動支持機構)
211a 傾動モータ(傾動作動部材)
221 制御部
S 昇降操作スイッチ
T 昇降操作ペダル
U 収量センサ
V 伸縮操作具
W 下限検知部材
X 排出操作具
85 吊下ハンガー(収容容器装着部材)
87 選別搬送コンベア(選別搬送装置)
88 昇降シリンダ(終端昇降作動部材)
91 補助作業座席
97 収容袋(収容容器)
115 回収台
201 伸縮支持装置
202 昇降座
203 伸縮部材
204 伸縮シリンダ(伸縮作動部材)
211 支軸(傾動支持機構)
211a 傾動モータ(傾動作動部材)
221 制御部
S 昇降操作スイッチ
T 昇降操作ペダル
U 収量センサ
V 伸縮操作具
W 下限検知部材
X 排出操作具
Claims (6)
- 圃場から作物を引抜いて機体後部に搬送する引抜搬送装置(24)と、この引抜搬送装置(24)から受けた作物を選別可能に搬送しつつ搬送終端を昇降可能に支持した選別搬送装置(87)と、この選別搬送装置(87)の搬送終端に収容容器(97)の開口部を装着支持するための収容容器装着部材(85)と、上記収容容器(97)を傾動接地動作によって圃場排出可能に支持する回収台(115)とを設けた根菜類収穫機において、
上記収容容器(97)の底部を受ける昇降座(202)と、この昇降座(202)を上記回収台(115)上で高さ調節可能に支持する伸縮支持装置(201)と、上記収容容器(97)の収容作物量を検出する収量センサ(U)と、この収量センサ(U)の検出により収容作物量に応じて上記伸縮支持装置(201)を縮小する制御部(221)とを備えることを特徴とする根菜類収穫機。 - 前記昇降座(202)を高さ可変に支持する伸縮部材(203)と、この伸縮部材(203)を伸縮駆動する伸縮作動部材(204)とによって前記伸縮支持装置(201)を構成するとともに、前記昇降座(202)の所定の下降位置を検出する下限検知部材(W)と、この下限検知部材(W)の検出により前記収量センサ(U)の検出を停止制御する制御部(221)とを備えることを特徴とする請求項1記載の根菜類収穫機。
- 前記伸縮作動部材(204)を手動操作するための伸縮操作具(V)を設け、前記下限検知部材(W)が非検知の場合に限り、上記伸縮操作具(V)のいずれかの操作に応じて前記伸縮作動部材(204)を作動制御する制御部(221)を備えることを特徴とする請求項2記載の根菜類収穫機。
- 前記選別搬送装置(87)の搬送終端を昇降駆動する終端昇降作動部材(88)と、前記選別搬送装置(87)の後方で選別作業者が搭乗するための補助作業座席(91)と、この補助作業座席(91)から上記終端昇降作動部材(88)を手動操作するための昇降操作ペダル(T)と、上記補助作業座席(91)から上記終端昇降作動部材(88)を手動操作するための昇降操作スイッチ(S)とを設け、前記下限検知部材(W)が検知の場合に限り、上記昇降操作ペダル(T)または上記昇降操作スイッチ(S)のいずれかの操作に応じて、上記終端昇降作動部材(88)を作動制御する制御部(221)を備えることを特徴とする請求項2記載の根菜類収穫機。
- 前記選別搬送装置(87)の搬送終端を昇降駆動する終端昇降作動部材(88)と、前記選別搬送装置(87)の後方で選別作業者が搭乗するための補助作業座席(91)と、この補助作業座席(91)から操作可能な昇降操作ペダル(T)および昇降操作スイッチ(S)とを設け、これら昇降操作ペダル(T)または昇降操作スイッチ(S)のいずれかの操作に応じて、前記下限検知部材(W)が非検知の場合に前記伸縮作動部材(204)を作動制御するとともに前記収量センサ(U)の検出を停止し、また、前記下限検知部材(W)が検知の場合に前記終端昇降作動部材(88)を作動制御する制御部(221)を備えることを特徴とする請求項2に記載の根菜類収穫機。
- 前記回収台(115)を接地可能に傾動支持する傾動支持機構(211)と、この傾動支持機構(211)を接地可能に傾動駆動する傾動作動部材(211a)と、この傾動作動部材(211a)を水平姿勢から接地姿勢までの範囲で傾動と復帰を操作するための排出操作具(X)とを設け、前記下限検知部材(W)が検知の場合に限り、上記排出操作具(X)のいずれかの操作に応じて上記傾動作動部材(211a)を作動制御する制御部(221)を備えることを特徴とする請求項2から5のいずれか1項に記載の根菜類収穫機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012239069A JP2014087287A (ja) | 2012-10-30 | 2012-10-30 | 根菜類収穫機 |
Applications Claiming Priority (1)
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JP2014087287A true JP2014087287A (ja) | 2014-05-15 |
Family
ID=50789849
Family Applications (1)
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2022070538A (ja) * | 2020-10-27 | 2022-05-13 | 井関農機株式会社 | 根菜類収穫機 |
JP2022072856A (ja) * | 2020-10-30 | 2022-05-17 | 井関農機株式会社 | 根菜類収穫機 |
-
2012
- 2012-10-30 JP JP2012239069A patent/JP2014087287A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2022070538A (ja) * | 2020-10-27 | 2022-05-13 | 井関農機株式会社 | 根菜類収穫機 |
JP7276302B2 (ja) | 2020-10-27 | 2023-05-18 | 井関農機株式会社 | 根菜類収穫機 |
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