JP6448206B2 - 積層型ｘ線グリッド、その製造装置及び製法 - Google Patents

Description

本発明は、Ｘ線撮影装置やＸ線ＣＴ装置などのＸ線装置に使用されるＸ線グリッドに関し、更に詳細には、人体や物体などの被験体にＸ線を照射したときに被験体により発生する散乱Ｘ線を吸収して１次Ｘ線を透過させるＸ線グリッドに関する。

図１２は、一般のＸ線グリッドであり、特に集束グリッドの断面説明図である。Ｘ線グリッド１１４はＸ線を透過させる透孔状のＸ線透過部１１２とＸ線を吸収して遮断させるＸ線吸収部１１０を交互に配置して構成された板状部材である。Ｘ線吸収部１１０はＸ線吸収性を有した金属から形成され、例えばＰｂ、Ｗ、Ｔａ、Ｒｅ、Ｐｔ、Ａｕ、Ｃｕ等の原子番号の高い金属から形成されている。一方、Ｘ線透過部１１２は空気層であってもよく、またＸ線を透過し易い物質、例えばＡｌや樹脂を充填して構成してもよい。特に、Ｘ線透過部１１２が空気層のＸ線グリッドはエアグリッドと称されている。

特に、このＸ線グリッド１１４は、Ｘ線透過部１１２の周壁の延長線であるＸ線透過部延長線１１３が焦点１１５に集中するように形成されている。焦点１１５はＸ線の発生点に相当し、Ｘ線管球に設けられている線源のＸ線発生点と考えられる。この焦点１１５から１次Ｘ線が発生し、被験体に照射されると、１次Ｘ線入射方向ｂに示されるように、被験体を透過する１次Ｘ線はＸ線透過部１１２を透過して下方に存在するＸ線フィルム等の受感部に到達し、鮮明な透過像を形成する。他方、散乱Ｘ線入射方向ｃに示されるように、被験体の内部で生成された散乱Ｘ線は、Ｘ線吸収部１１０の外周面に衝突してＸ線吸収部１１０に吸収され、ノイズとなる散乱Ｘ線を吸収して遮断する。従って、集束グリッドは線源から被験体までの距離が短い場合に使用される。

図１３は、一般のＸ線グリッドであり、特に平行グリッドの立体説明図である。このＸ線グリッド１１４は、Ｘ線吸収部１１０となる金属板を所定間隔を開けて多数平行に立設して設けられている。Ｘ線透過部１１２は金属板と金属板の間に設けられた空隙部である。従って、Ｘ線吸収部１１０とＸ線透過部１１２が交互に設けられて平行グリッドが構成されている。Ｘ線吸収部１１０となる金属板はＸ線吸収性を有した金属から形成され、例えばＰｂ、Ｗ、Ｔａ、Ｒｅ、Ｐｔ、Ａｕ、Ｃｕ等の原子番号の高い金属から形成されている。

特に、このＸ線グリッド１１４は、Ｘ線透過部１１２の周壁の延長線であるＸ線透過部延長線１１３が相互に平行になるから平行グリッド称とされている。被験体に対して線源が遠方に存在する場合には、線源からの１次Ｘ線はほぼ平行に被験体に照射され、この様な場合には平行グリッドが使用される。被験体を透過した１次Ｘ線はＸ線透過部１１２を１次Ｘ線入射方向ｂのように透過して下方の受感部に到達する。他方、被験体の内部で散乱された散乱Ｘ線は散乱Ｘ線入射方向ｃで示されるようにＸ線吸収部１１０の表面に衝突して吸収され、下方の受感部には到達しない。

ウィルヘルム・レントゲンが第１回ノーベル賞の受賞者でもあり、レントゲン技術はかなり成熟した技術である。従って、集束グリッドや平行グリッド等のＸ線グリッドの製造方法は歴史的に古く、数々の特許が存在しているが、その多くは機械加工により製造されてきた。

機械加工の一例として、特開２００９−２５７８３５号公報（特許文献１）に示されるＸ線グリッドの製造方法がある。図１４は、この特許文献１によるＸ線グリッドの製造工程図である。図１４の中で、（１４Ａ）は、箔体挿入台２１０の構成を説明する斜視図であり、（１４Ｂ）は多数の箔体を並設した状態の斜視図である。

箔体挿入台２１０は、基底２１４の上に固定具２１３と牽引具２１５が左右に配置され、牽引具２１５は基軸２１５ａとゴム等の弾性体２１５ｂから構成されている。また、固定具２１３と牽引具２１５の間には、先端に多数の溝２１１ａ、２１２ａを有した櫛型プレート２１１、２１２が左右に配置されている。牽引具２１５は牽引フック２１６の中に挿通され、牽引フック２１６をＸ方向に引くと、牽引具２１５は固定具２１３に対し離隔方向に引かれる。

金属箔２０２はＸ線を吸収する金属、ここでは鉛箔から形成されており、金属箔２０２の両端を、第１フック２０３と第２フック２０４に接着する。次に、第１フック２０３を固定具２１３に懸架し、第２フック２０４を牽引具２１５に懸架し、金属箔２０２を左右の溝２１１ａ、２１２ａに挿入する。（１４Ｂ）に示すように、多数の金属箔２０２を左右の溝２１１ａ、２１２ａに挿入配置する。その後、牽引フック２１６をＸ方向に引いて、金属箔２０２に張力を与えながら、金属箔２０２を溝２１１ａ、２１２ａの形状に馴染ませる。更に、金属箔２０２の上下から図示しないシートカバーを近接させ、金属箔の上縁と下縁を上下のシートカバーに夫々接着する。接着後に、金属箔２０２の両端を切り落としてＸ線グリッドの製造を完了する。

以上説明したように、Ｘ線グリッドを機械加工で製造する場合には、複雑な工程を有すると共に、例えば約４００枚の金属箔をセットしてＸ線グリッドを形成するから多大な時間を要するという欠点がある。また、機械加工の途中で数枚の金属箔に欠陥が生じた場合には、金属箔を交換する等の手間が生じ、完成されたＸ線グリッドが高価になる弱点も有していた。

そこで、近年に到って、印刷技術が向上し、機械加工に替わって印刷技術をＸ線グリッドの製造に利用することが研究されてきた。例えば、特開２０１３−６６６５０号公報（特許文献２）に示されるＸ線グリッドの製造方法が提案されている。

特開２００９−２５７８３５号公報 特開２０１３−６６６５０号公報

図１５は、従来の特許文献２によるＸ線グリッドの製造手順図である。特許文献２では、インクジェットプリンタを用いてＸ線グリッドを製造し、インクカートリッジにはＸ線吸収剤として例えば鉛粉体を溶剤と混合した鉛トナーを使用する。また、汎用の画像処理アプリケーションがインストールされたパーソナルコンピュータを用いて所望のパターン画像を作成し、インクジェットプリンタに当該パターン画像のプリントアウトを指示して所望のＸ線グリッドを製造する。

シートとしてＸ線透過率の高い金属（例えばＡｌ）や樹脂板が利用される。このシートの上面に、（Ｃ）のパターン画像をインクジェットプリンタで描画して下層を形成し、次に（Ｂ）のパターン画像をインクジェットプリンタで描画して中層を形成し、最後に（Ａ）のパターン画像をインクジェットプリンタで描画して上層を形成することによって、（Ｄ）に示されるＸ線グリッドが完成する。

しかし、上記印刷手法を用いた特許文献２により製造されたＸ線グリッドは次のような欠点を有している。シートの上に構築されたＸ線吸収部とＸ線透過部からなる構造体は、溶剤が蒸発して乾燥した後は、鉛トナー等の金属粉体がバインダー剤によって固まった固体に過ぎず、極めて脆い性質を有する。従って、シートを曲げたり、シートが自然に曲がったり、またＸ線グリッド全体が壁面に衝突すると、その上の構造物が崩壊する危険性がある。また、構造体そのものに手や物体が当たると、その振動によって構造体が崩壊する危険性を有する。更に、そのような衝突や曲げが無かったとしても、湿気の吸収などで構造体自体が弱化して元の形態を保持できなくなる危険性もある。

従って、本発明の目的は、印刷層をシートの上に印刷形成した印刷済シートを複数枚積層して積層型Ｘ線グリッドを構成し、シートと印刷層を交互に積層することによって、構造体全体の強度を増し、しかも複数の印刷層がシートを介して交互に重なることによりＸ線吸収部とＸ線透過部を構成しているので、構造体自体の脆性を解消し、高耐久性のある積層型Ｘ線グリッドを提供するものである。

本発明は、上記課題を解決するために為されたものであり、本発明の第１の形態は、Ｘ線透過性を有するシートの上面にＸ線吸収剤塗着層と空隙層からなる所定パターンの印刷層が形成された印刷済シートを単位層とし、複数枚の前記印刷済シートがシートと印刷層が積層方向に交互に配置されるように積層された印刷済シート積層体から構成され、シートを挟んで上下に対向して積層される複数のＸ線吸収剤塗着層によりＸ線吸収部が形成され、シートを挟んで上下に対向して積層される複数の空隙層によりＸ線透過部が形成される積層型Ｘ線グリッドである。

本発明の第２の形態は、前記印刷済シート積層体の最上面にＸ線透過性を有する上側プレートが配置され、前記印刷済シート積層体の最下面にＸ線透過性を有する下側プレートが配置される積層型Ｘ線グリッドである。

本発明の第３の形態は、前記印刷済シート積層体に存在する前記Ｘ線透過部の周壁の積層方向への延長線が一つの焦点に集中するように構成されて集束グリッドとして使用される積層型Ｘ線グリッドである。

本発明の第４の形態は、前記印刷済シート積層体に存在する前記Ｘ線透過部の周壁の積層方向への延長線が相互に平行に構成されて平行グリッドとして使用される積層型Ｘ線グリッドである。

本発明の第５の形態は、前記Ｘ線吸収剤塗着層がＸ線を吸収する金属から形成された金属粉体を主成分とする印刷用インク又は印刷用トナーの塗着層である積層型Ｘ線グリッドである。

本発明の第６の形態は、Ｘ線透過性を有するシートを供給するシート供給装置と、供給された前記シートにＸ線吸収剤塗着層と空隙層からなる所定パターンの印刷層を印刷して印刷済シートを作成するプリンタと、作成された前記印刷済シートを位置決めしながら次々に積層して印刷済シート積層体を完成するシート積層装置と、前記印刷済シート積層体を積層型Ｘ線グリッドとして前記シート積層装置から排出する積層体排出装置を有する積層型Ｘ線グリッドの製造装置である。

本発明の第７の形態は、最初に前記シート積層装置にＸ線透過性を有する下側プレートを供給し、前記下側プレートの上に前記印刷済シート積層体を積層した後に、最後にＸ線透過性を有する上側プレートを前記印刷済シート積層体の最上面に供給して積層型Ｘ線グリッドを完成するプレート供給装置を有し、前記積層体排出装置により前記積層型Ｘ線グリッドを前記シート積層装置から排出する積層型Ｘ線グリッドの製造装置である。

本発明の第８の形態は、製法プログラムを保存するメモリを配置し、前記プログラムに従って信号を送信するコンピュータを設け、前記コンピュータの信号により前記製造装置を駆動する積層型Ｘ線グリッドの製造装置である。

本発明の第９の形態は、Ｘ線透過性を有するシートの上面にＸ線吸収剤塗着層と空隙層からなる所定パターンの印刷層を形成して印刷済シートを作成し、複数枚の前記印刷済シートを位置決めしながらシートと印刷層が積層方向に交互に配置されるように積層して印刷済シート積層体を形成し、シートを挟んで上下に対向して積層される複数のＸ線吸収剤塗着層によりＸ線吸収部を形成し、シートを挟んで上下に対向して積層される複数の空隙層によりＸ線透過部を形成する積層型Ｘ線グリッドの製法である。

本発明の第１０の形態は、Ｘ線透過性を有する下側プレートを配置し、前記下側プレートの上面に前記印刷済シート積層体を形成し、前記印刷済シート積層体の最上面にＸ線透過性を有する上側プレートを配置する積層型Ｘ線グリッドの製法である。

本発明の第１１の形態は、前記印刷済シート積層体に存在する前記Ｘ線透過部の周壁の積層方向への延長線が一つの焦点に集中するように前記印刷層を形成し、前記積層型Ｘ線グリッドを集束グリッドとして形成する積層型Ｘ線グリッドの製法である。

本発明の第１２の形態は、前記印刷済シート積層体に存在する前記Ｘ線透過部の周壁の積層方向への延長線が相互に平行になるように前記印刷層を形成し、前記積層型Ｘ線グリッドを平行グリッドとして形成する積層型Ｘ線グリッドの製法である。

本発明の第１３の形態は、前記Ｘ線吸収剤塗着層がＸ線吸収性を有する金属から形成された金属粉体を主成分とする印刷用インク又は印刷用トナーの塗着層である積層型Ｘ線グリッドの製法である。

本発明の第１４の形態は、製法プログラムを保存するメモリを配置し、前記プログラムに従って信号を送信するコンピュータを設け、前記コンピュータの信号により前記製法の手順を進行させる積層型Ｘ線グリッドの製法である。

本発明の第１の形態によれば、Ｘ線透過性を有するシートの上面にＸ線吸収剤塗着層と空隙層からなる所定パターンの印刷層が形成された印刷済シートを単位層とし、複数枚の前記印刷済シートがシートと印刷層が積層方向に交互に配置されるように積層された印刷済シート積層体から構成されているから、印刷済シート積層体の厚みが積層型Ｘ線グリッドの厚みに相当する。つまり、１枚の印刷済シートの厚みは薄く、印刷層の厚みは更に薄くなるから、印刷層が乾燥して固体化しても、印刷層はシートに固く結合し、印刷層が剥離したり、崩壊するといった危険性は無い。しかも一層の印刷層に対し１枚のシートが存在し、しかもシートが多数枚積層しているから、積層型Ｘ線グリッドは多数枚の積層シート群によって強度と形態が保持され、外力に対し多数枚のシートが柔軟に対応するから、積層型Ｘ線グリッドは強度と形態安定性と耐久性を有する。
また、シートを挟んで上下に対向して積層される複数のＸ線吸収剤塗着層によりＸ線吸収部が形成され、シートを挟んで上下に対向して積層される複数の空隙層によりＸ線透過部が形成されるから、Ｘ線吸収部はＸ線吸収剤塗着層を積層数だけ堆積させた大きな領域を有し、Ｘ線吸収部に入射したＸ線は完全に吸収される。また、Ｘ線透過部に入射した散乱Ｘ線もＸ線吸収部の周壁に衝突すれば全て吸収されるから、Ｘ線透過部の周壁面に平行に入射した１次Ｘ線は下方へと透過して行く。
シートはＸ線透過性を有する樹脂シートや紙シート、Ａｌシートなどの薄いフィルムから形成されるので、複数枚積層されたシート群は効率的にＸ線を透過させ、Ｘ線吸収部とＸ線透過部は有効にそれらの機能を発揮する。
Ｘ線吸収剤塗着層は印刷によりシート上に塗着された印刷用インク又は印刷用トナーの堆積層である。この印刷用インク又は印刷用トナーは、Ｘ線を吸収する金属からなる金属粉体を主成分として含有し、具体的にはＰｂ、Ｗ、Ｔａ、Ｒｅ、Ｐｔ、Ａｕ、Ｃｕ、Ｍｏ等の金属粉体が使用される。他の添加剤としては、バインダー剤、溶剤、接着剤などが適宜添加されて湿式インク又は乾式トナーとして提供される。プリンタとしてインクジェットプリンタを使用する場合には湿式インクを使用し、また電子コピー機を使用する場合にはトナーといった乾式トナーが使用される。その他、現存するプリンタ及びそれに適したインクが使用できることは云うまでもない。

本発明の第２の形態によれば、前記印刷済シート積層体の最上面にＸ線透過性を有する上側プレートが配置され、前記印刷済シート積層体の最下面にＸ線透過性を有する下側プレートが配置される積層型Ｘ線グリッドを提供できる。前述したように、印刷済シート積層体は多数のシートを積層しているから形態保持性と安定性と耐久性を有しているが、印刷済シート積層体の上下面にＸ線透過性を有する上側プレートと下側プレートを配置すると、プレートの平板性と強度により積層型Ｘ線グリッドの一層の形態保持性と安定性と耐久性を付与することができる。上側プレートと下側プレートは、Ｘ線透過性を有する樹脂板、厚紙、Ａｌ板などから形成され、印刷済シート積層体の上下面の全面を被覆するプレートでも良いし、中央を開口した四角形枠体でもよい。四角形枠体は印刷済シート積層体の周囲を保護し、しかも開口部ではＸ線が完全透過するから、プレートによりＸ線の減衰が生じない特徴がある。

本発明の第３の形態によれば、前記印刷済シート積層体に存在する前記Ｘ線透過部の周壁の積層方向への延長線が一つの焦点に集中するように構成されて集束グリッドとして使用される積層型Ｘ線グリッドが提供される。
前述したように、集束グリッドでは、焦点はＸ線の発生点に相当し、Ｘ線管球に設けられている線源のＸ線発生点と考えられる。この焦点から１次Ｘ線が発生し、被験体に照射されると、被験体を透過する１次Ｘ線はＸ線透過部を透過して下方に存在するＸ線フィルムや受感信号発生部などの受感部に到達し、被験体の透過像を形成する。他方、被験体の内部で生成された散乱Ｘ線は、Ｘ線吸収部の外周面、即ちＸ線透過部の周壁面に衝突してＸ線吸収部に吸収され、ノイズとなる散乱Ｘ線は吸収されて遮断される。従って、集束グリッドは線源から被験体までの距離が短い場合に、鮮明なＸ線透過像を得るために使用される。

前述したように、本発明の第４の形態によれば、前記印刷済シート積層体に存在する前記Ｘ線透過部の周壁の積層方向への延長線が相互に平行に構成されて平行グリッドとして使用される積層型Ｘ線グリッドが提供される。
前述したように、平行グリッドは、被験体に対して線源が遠方に存在する場合に使用される。この場合、線源からの１次Ｘ線はほぼ平行に被験体に照射され、被験体を透過した１次Ｘ線はＸ線透過部を透過して下方の受感部に到達する。他方、被験体の内部で散乱された散乱Ｘ線はＸ線吸収部の表面に衝突して吸収され、下方の受感部には到達しない。従って、受感部に鮮明な画像を与え、鮮明な画像信号を生起することができる。
また、下段の平行グリッドの上に９０度だけ向きを回動させた上段の平行グリッドを重ねれば、四角筒状のＸ線透過部が形成でき、散乱Ｘ線の吸収効率が高まるから、より一層に鮮明な画像や画像信号を生成できる。

本発明の第５の形態によれば、前記Ｘ線吸収剤塗着層がＸ線を吸収する金属から形成された金属粉体を主成分とする印刷用インク又は印刷用トナーの塗着層である積層型Ｘ線グリッドを提供できる。
Ｘ線吸収剤塗着層は印刷によりシート上に塗着された印刷用インク又は印刷用トナーの堆積層である。前述したように、この印刷用インク又は印刷用トナーは、Ｘ線を吸収する金属からなる金属粉体を主成分として含有し、具体的にはＰｂ、Ｗ、Ｔａ、Ｒｅ、Ｐｔ、Ａｕ、Ｃｕ、Ｍｏ等の金属粉体が使用される。他の添加剤としては、バインダー剤、溶剤、接着剤などが適宜使用されて湿式インク又は乾式インク（別名、トナー）を提供される。プリンタとしてインクジェットプリンタを使用する場合には湿式インクを使用し、また電子コピー機を使用する場合にはトナーといった乾式トナーが使用される。その他、現存するプリンタに適合した印刷用インク又は印刷用トナーが使用されることは云うまでもない。

本発明の第６の形態によれば、Ｘ線透過性を有するシートを供給するシート供給装置と、シート供給装置により供給された前記シートにＸ線吸収剤塗着層と空隙層からなる所定パターンの印刷層を印刷して印刷済シートを作成するプリンタと、作成された前記印刷済シートを位置決めしながら次々に積層して印刷済シート積層体を完成するシート積層装置と、前記印刷済シート積層体を積層型Ｘ線グリッドとして前記シート積層装置から排出する積層体排出装置を有する積層型Ｘ線グリッドの製造装置が提供できる。このような製造装置により、本発明に係る積層型Ｘ線グリッドを一貫して安価に量産することが可能になる。
上述したシート供給装置とプリンタとシート積層装置と積層体排出装置を個別に駆動してもよいし、全体を連動させて駆動してもよいし、コンピュータの信号により自動的に連動させてもよい。
また、上述したシート供給装置とプリンタとシート積層装置と積層体排出装置を一体型装置として組み上げてもよいし、これら４装置を分離して個別装置の集合型にしてもよく、或いはこれらから適当に選択された２装置、３装置を一体型にしても構わない。
その結果、前記印刷済シート積層体を積層型Ｘ線グリッドとして安価に量産できる積層型Ｘ線グリッドの製造装置が提供できる。

本発明の第７の形態によれば、最初に前記シート積層装置にＸ線透過性を有する下側プレートを供給し、前記下側プレートの上に前記印刷済シート積層体を積層した後に、最後にＸ線透過性を有する上側プレートを前記印刷済シート積層体の最上面に供給して積層型Ｘ線グリッドを完成するプレート供給装置を製造装置に付設することにより、プレートで狭着した頑丈な積層型Ｘ線グリッドを製造することができる。即ち、第６形態の製造装置に本形態のプレート供給装置を加えることにより、印刷済シート積層体を下側プレートと上側プレートで狭着した積層型Ｘ線グリッドを安価に量産することができる。
従って、本形態のプレート供給装置を、シート供給装置とプリンタとシート積層装置と積層体排出装置に加えて、各装置を個別に駆動してもよいし、全体を連動させて駆動してもよいし、コンピュータの信号により自動的に連動させてもよい。また、プレート供給装置とシート供給装置とプリンタとシート積層装置と積層体排出装置から選ばれた２個〜４個の装置を一体型に組み立ててもよいし、５個の装置を全部一体型にしてもよいし、５個の装置を分離してバラバラに個別駆動させてもよく、状況に応じて自在に装置を駆動することができる。

本発明の第８の形態によれば、製法プログラムを保存するメモリを配置し、製法プログラムに従って信号を送信するコンピュータを設け、コンピュータの信号により前記製造装置を駆動する積層型Ｘ線グリッドの製造装置を提供できる。メモリにはＲＯＭとＲＡＭが有り、製法プログラムはＲＯＭに保存される。一時的に必要なデータはＲＡＭに保存され、ＲＯＭは出力専用であり、ＲＡＭは入力及び出力が可能である。
ＲＯＭから出力される製法プログラムの進行に応じて、コンピュータからプレート供給装置とシート供給装置とプリンタとシート積層装置と積層体排出装置の夫々に信号が出力され、この信号を受信した積層型Ｘ線グリッド製造装置の各装置が駆動されて、Ｘ線グリッドが製造され、また製造が終了される。従って、積層型Ｘ線グリッドを一貫して安価に量産することができる。

本発明の第９の形態によれば、Ｘ線透過性を有するシートの上面にＸ線吸収剤塗着層と空隙層からなる所定パターンの印刷層を形成して印刷済シートを作成し、複数枚の前記印刷済シートを位置決めしながらシートと印刷層が積層方向に交互に配置されるように積層して印刷済シート積層体を形成するから、印刷済シート積層体の厚さを積層型Ｘ線グリッドの厚さとして製造できる。つまり、１枚の印刷済シートの厚さは薄く、印刷層の厚さは更に薄くなるから、印刷層が乾燥して固体化しても、印刷層はシートに固く結合し、印刷層が剥離したり、崩壊するといった危険性は全く無い。しかも一層の印刷層に対し１枚のシートが存在し、しかもシートが多数枚積層されているから、積層型Ｘ線グリッドは多数枚の積層シート群によって強度と形態が保持され、外力に対し多数枚のシートが一体的に柔軟に対応するから、積層型Ｘ線グリッドとして強度と形態安定性と耐久性を付与される。
また、シートを挟んで上下に対向して積層される複数のＸ線吸収剤塗着層によりＸ線吸収部が形成され、シートを挟んで上下に対向して積層される複数の空隙層によりＸ線透過部が形成されるから、Ｘ線吸収部はＸ線吸収剤塗着層を積層数だけ堆積させた大きな領域を有し、Ｘ線吸収部に入射したＸ線は完全に吸収される。また、Ｘ線透過部に入射した散乱Ｘ線もＸ線吸収部の周壁に衝突すれば全て吸収されるから、Ｘ線透過部の周壁面に平行に入射した１次Ｘ線は下方へと透過して行く。
上記した積層型Ｘ線グリッドの製法により、形態保持性と強度と耐久性を有した積層型Ｘ線グリッドを安価に量産することが可能になる。しかも、Ｘ線吸収剤塗着層と空隙層からなる所定パターンの印刷層を形成された印刷済シートを多段に積層するだけであるから、Ｘ線吸収部やＸ線透過部の任意の形状を自在に形成できる利点がある。
シートはＸ線透過性を有する樹脂シートや紙シート、Ａｌシートなどの薄いフィルムから形成されるので、複数枚積層されたシート群は効率的にＸ線を透過させ、Ｘ線吸収部とＸ線透過部は有効にそれらの機能を発揮する。
Ｘ線吸収剤塗着層は印刷によりシート上に塗着された印刷用インク又は印刷用トナーの堆積層である。この印刷用インク又は印刷用トナーは、Ｘ線を吸収する金属からなる金属粉体を主成分として含有し、具体的にはＰｂ、Ｗ、Ｔａ、Ｒｅ、Ｐｔ、Ａｕ、Ｃｕ、Ｍｏ等の金属粉体が使用される。他の添加剤としては、バインダー剤、溶剤、接着剤などが適宜添加されて湿式インク又は乾式トナーとして提供される。プリンタとしてインクジェットプリンタを使用する場合には湿式インクを使用し、また電子コピー機を使用する場合にはトナーといった乾式トナーが使用される。その他、現存するプリンタ及びそれに適したインクが使用できることは云うまでもない。

本発明の第１０の形態によれば、Ｘ線透過性を有する下側プレートを配置し、前記下側プレートの上面に前記印刷済シート積層体を形成し、前記印刷済シート積層体の最上面にＸ線透過性を有する上側プレートを配置する積層型Ｘ線グリッドの製法が提供できる。
印刷済シート積層体は多数のシートを積層しているから形態保持性と安定性と耐久性を有している。しかし、この第１０形態の製法発明により、印刷済シート積層体の上下面にＸ線透過性を有する上側プレートと下側プレートを配置するから、プレートの平板性と強度により積層型Ｘ線グリッドの一層の形態保持性と安定性と耐久性を付与することができる。上側プレートと下側プレートは、Ｘ線透過性を有する樹脂板、厚紙、Ａｌ板などから形成され、印刷済シート積層体の上下面の全面を被覆するプレートでも良いし、中央を開口した四角形枠体でもよい。四角形枠体は印刷済シート積層体の周囲を保護し、しかも開口部ではＸ線が完全透過するから、プレートによりＸ線の減衰が生じない特徴がある。

本発明の第１１の形態によれば、前記印刷済シート積層体に存在する前記Ｘ線透過部の周壁の積層方向への延長線が一つの焦点に集中するように前記印刷層を形成し、前記積層型Ｘ線グリッドを集束グリッドとして形成する積層型Ｘ線グリッドの製法を提供することができる。
この第１１形態の製法により、集束グリッドである積層型Ｘ線グリッドを製造することができる。集束グリッドでは、焦点はＸ線の発生点に相当し、Ｘ線管球に設けられている線源のＸ線発生点である。この焦点から１次Ｘ線が発生し、被験体に照射されると、被験体を透過する１次Ｘ線はＸ線透過部を透過して下方に存在するＸ線フィルムや受感信号発生部などの受感部に到達し、鮮明な被験体の透過像を形成することができる。他方、被験体の内部で生成された散乱Ｘ線は、Ｘ線吸収部の外周面、即ちＸ線透過部の周壁面に衝突してＸ線吸収部に吸収され、ノイズとなる散乱Ｘ線は吸収されて遮断されるから、被験体の前記透過像をより一層に鮮明にすることができる。従って、集束グリッドは線源から被験体までの距離が短い場合に、鮮明なＸ線透過像を得るために使用される。

本発明の第１２の形態によれば、前記印刷済シート積層体に存在する前記Ｘ線透過部の周壁の積層方向への延長線が相互に平行になるように前記印刷層を形成し、前記積層型Ｘ線グリッドを平行グリッドとして形成する積層型Ｘ線グリッドの製法を提供することができる。
この第１２形態の製法により、平行グリッドである積層型Ｘ線グリッドを製造することができる。平行グリッドは、被験体に対して線源が遠方に存在する場合に使用される。この場合、線源からの１次Ｘ線はほぼ平行に被験体に照射され、被験体を透過した１次Ｘ線はＸ線透過部を透過して下方の受感部に到達する。他方、被験体の内部で散乱された散乱Ｘ線はＸ線吸収部の表面に衝突して吸収され、下方の受感部には到達しない。従って、受感部に鮮明な画像を与え、鮮明な画像信号を生起できる平行グリッドの製法を提供できる。
また、下段の平行グリッドの上に９０度だけ向きを回動させた上段の平行グリッドを重ねて、四角筒状のＸ線透過部が形成でき、散乱Ｘ線の吸収効率を高めることができるから、より一層に鮮明な画像や画像信号を生成できる。

本発明の第１３の形態によれば、前記Ｘ線吸収剤塗着層がＸ線吸収性を有する金属から形成された金属粉体を主成分とする印刷用インク又は印刷用トナーの塗着層である積層型Ｘ線グリッドの製法を提供できる。
Ｘ線吸収剤塗着層は印刷によりシート上に塗着された印刷用インク又は印刷用トナーの堆積層である。前述したように、この印刷用インク又は印刷用トナーは、Ｘ線を吸収する金属からなる金属粉体を主成分として含有し、具体的にはＰｂ、Ｗ、Ｔａ、Ｒｅ、Ｐｔ、Ａｕ、Ｃｕ、Ｍｏ等の金属粉体が使用される。他の添加剤としては、バインダー剤、溶剤、接着剤などが適宜使用されて湿式インク又は乾式インク（別名、トナー）を提供される。プリンタとしてインクジェットプリンタを使用する場合には湿式インクを使用し、また電子コピー機を使用する場合にはトナーといった乾式トナーが使用される。その他、現存するプリンタに適合した印刷用インク又は印刷用トナーが使用されることは云うまでもない。

本発明の第１４の形態によれば、製法プログラムを保存するメモリを配置し、前記プログラムに従って信号を送信するコンピュータを設け、前記コンピュータの信号により前記製法の手順を進行させる積層型Ｘ線グリッドの製法を提供することができる。
メモリにはＲＯＭとＲＡＭが有り、製法プログラムはＲＯＭに保存される。一時的に必要なデータはＲＡＭに保存され、ＲＯＭは出力専用であり、ＲＡＭは入力及び出力が可能である。
この第１４形態の製法により、ＲＯＭから出力される製法プログラムの進行に応じて、コンピュータからの信号により、製造工程の各段階を自動的に進行させ、積層型Ｘ線グリッドを効率よく量産することができる。
前述したように、製造工程の各段階を実行するために、製造装置はプレート供給装置とシート供給装置とプリンタとシート積層装置と積層体排出装置及び／又はプレート供給装置から構成されており、これらの装置の夫々に信号が出力され、この信号を受信した積層型Ｘ線グリッド製造装置の各装置が駆動されて、Ｘ線グリッドが製造され、また製造が終了される。従って、積層型Ｘ線グリッドを一貫して安価に量産することができる。

図1は、本発明に係る積層型Ｘ線グリッドに使用される単位層となる印刷済シートの製造工程の概略説明図である。 図２は、本発明に係る積層型Ｘ線グリッドの第１実施形態である集束グリッドの概略断面図である。 図３は、本発明に係る積層型Ｘ線グリッドの第２実施形態である平行グリッドの概略断面図である。 図４は、本発明に係る積層型Ｘ線グリッドの六角形型透過構造の部分拡大斜視図である。 図５は、本発明に係る積層型Ｘ線グリッドの各種透過構造の部分拡大図である。 図６は、本発明において上下面をプレートで狭着した積層型Ｘ線グリッドの斜視図である。 図７は、本発明に係る積層型Ｘ線グリッドを用いて人体のＸ線撮影を行う場合の概略説明図である。 図８は、本発明においてプレートの無い積層型Ｘ線グリッドの製造装置のブロック図である。 図９は、本発明においてプレートの無い積層型Ｘ線グリッドの製造工程のフロー図である。 図１０は、本発明において上下面にプレートを有する積層型Ｘ線グリッドの製造装置のブロック図である。 図１１は、本発明においてプレートを有する積層型Ｘ線グリッドの製造工程のフロー図である。 図１２は、従来のＸ線グリッドにおいて集束グリッドの断面図である。 図１３は、従来のＸ線グリッドにおいて平行グリッドの斜視図である。 図１４は、従来の特許文献１（特開２００９−２５７８３５）におけるＸ線グリッドの製造工程斜視図である。 図１５は、従来の特許文献２（特開２０１３−６６６５０）におけるＸ線グリッドの製造工程の説明図である。

以下に示すように、本発明に係る積層型Ｘ線グリッド、その製造装置及び製法の実施形態を図面に従って詳細に説明する。

図1は、本発明に係る積層型Ｘ線グリッドに使用される単位層となる印刷済シートの製造工程の概略説明図である。
印刷済シート１はシート２の上面に印刷層３を印刷により形成して作成される。印刷層３は、Ｘ線吸収剤塗着層４と空隙層５が所定パターンに配置されて形成される。空隙層５の両端は空隙層端５ａ、５ａと呼ばれ、この空隙層端５ａ、５ａはＸ線吸収剤塗着層の塗着層端４ａ、４ａと同一になるから、以後は空隙層端５ａ、５ａで統一する。
印刷手段は精細度に印刷できるプリンタであれば現存するプリンタから適宜に選択される。ここでは、インクジェットプリンタ９が図示されており、ノズル７から印刷用インクのドロップ８が矢印ａ方向に射出され、前記シート２の上面に印刷層３が印刷形成される。
湿式インクである印刷用インクは、Ｘ線吸収剤としての金属粉体と、バインダーとしての接着剤と、溶剤から少なくとも構成され、ドロップ８がシート２の上面に付着してから溶剤が蒸発し、乾燥するとＸ線吸収剤塗着層４が形成される。また、乾式トナーである印刷用トナーは、金属粉体と有機バインダー剤から少なくとも構成され、シート２の上面に印刷され加熱処理により定着されてＸ線吸収剤塗着層４が形成される。
金属粉体を構成する金属はＸ線吸収性を有するＰｂ、Ｗ、Ｔａ、Ｒｅ、Ｐｔ、Ａｕ、Ｃｕ等の原子番号が大きな金属が良く、例えばＰｂ（鉛）やＡｕ（金）が好適である。シート２は、樹脂シート、紙シート、アルミシート等のＸ線透過性を有するシートから適宜に選択される。

図２は、本発明に係る積層型Ｘ線グリッドの第１実施形態である集束グリッドの概略断面図である。積層型Ｘ線グリッド１４は集束グリッドとして形成されており、多数枚の印刷済シート１を積層した印刷済シート積層体１３として構成される。シート２を介して印刷層３が上下に多段に積層されている。従って、Ｘ線吸収剤塗着層４、４・・がシート２を挟みながら多段に積層されてＸ線吸収部１０が形成される。同時に、空隙層５、５・・がシート２を挟みながら多段に積層されてＸ線透過部１２が形成される。空隙層５・・の空隙層端５ａ、５ａ・・を連ねた空隙層端連結線１２ａの方向が、積層型Ｘ線グリッド１４が集束グリッドであるか平行グリッドであるかを決めている。この第１実施形態では、空隙層端連結線１２ａの延長線、即ちＸ線透過部延長線１５、１５・・が焦点１６に集中しているから、第１実施形態の積層型Ｘ線グリッド１４は集束グリッドであると判定できる。Ｘ線透過部延長線１５はＸ線吸収部延長線１１と同一であるから、以後はＸ線透過部延長線１５に統一して表現する。
空隙層端連結線１２ａを設計図通りに方向づけるためには、印刷済シート１を積層する際に、印刷済シート１、１・・の空隙層端５ａ、５ａ・・を設計図通りに合わせる必要があるから、印刷済シート１、１・・を正確に位置決めしながら積層する必要が有り、この位置決めの精度がＸ線グリッドの精度を決める重要な要因となる。
１次Ｘ線は焦点１６から放射されるから、１次Ｘ線は１次Ｘ線入射方向ｂの様にＸ線透過部１２の中を通過する。他方、散乱Ｘ線は散乱Ｘ線入射方向ｃのようにＸ線透過部１２の周壁に衝突し、Ｘ線吸収部１０に吸収される。従って、下方に配置される受感部には１次Ｘ線だけが入射して鮮明な透過像が形成される。

図３は、本発明に係る積層型Ｘ線グリッドの第２実施形態である平行グリッドの概略断面図である。積層型Ｘ線グリッド１４は平行グリッドとして形成されており、多数枚の印刷済シート１を積層した印刷済シート積層体１３として構成される。シート２を介して印刷層３が上下に多段に積層されている。従って、Ｘ線吸収剤塗着層４、４・・がシート２を挟みながら多段に積層されてＸ線吸収部１０が形成される。同時に、空隙層５、５・・がシート２を挟みながら多段に積層されてＸ線透過部１２が形成される。空隙層５・・の空隙層端５ａ、５ａ・・を連ねた空隙層端連結線１２ａの方向が、積層型Ｘ線グリッド１４が集束グリッドであるか平行グリッドであるかを決めている。この第２実施形態では、空隙層端連結線１２ａの延長線、即ちＸ線透過部延長線１５、１５・・が相互に平行にでているから、第２実施形態の積層型Ｘ線グリッド１４は平行グリッドであると判定できる。
空隙層端連結線１２ａを設計図通りに方向づけるためには、印刷済シート１を積層する際に、印刷済シート１、１・・の空隙層端５ａ、５ａ・・を設計図通りに合わせる必要があるから、印刷済シート１、１・・を正確に位置決めしながら積層する必要が有り、この位置決めの精度がＸ線グリッドの精度を決める重要な要因となる。
線源から遠方にＸ線グリッドが配置されている場合には、１次Ｘ線はＸ線グリッドに平行に入射し、１次Ｘ線は１次Ｘ線入射方向ｂの様にＸ線透過部１２の中を通過する。他方、散乱Ｘ線は散乱Ｘ線入射方向ｃのようにＸ線透過部１２の周壁に衝突し、Ｘ線吸収部１０に吸収される。従って、下方に配置される受感部には１次Ｘ線だけが入射して鮮明な透過像が形成される。

図４は、本発明に係る積層型Ｘ線グリッドの六角形型透過構造の部分拡大斜視図である。本発明に係る積層型Ｘ線グリッド１４は印刷済シート積層体１３から構成されている。この積層型Ｘ線グリッド１４の表面の一部分１７ａが拡大されると、部分拡大部１７になる。この部分拡大部１７から分かるように、この積層型Ｘ線グリッド１４はハニカム構造、即ち六角形型透過構造を有している。Ｘ線吸収部１０は六角形の壁体であり、六角形の透孔がＸ線透過部１２を構成している。部分拡大部１７のＸ−Ｘ線断面図が図２の断面図に相当し、この積層型Ｘ線グリッド１４はハニカム構造の集束グリッドである。

図５は、本発明に係る積層型Ｘ線グリッドの各種透過構造の部分拡大図である。この図５には、各種の部分拡大部１７の構造が示されている。（５Ａ）ではＸ線透過部１２は丸型であるが、Ｘ線吸収部１０は六角形型の様に見える。（５Ｂ）ではＸ線透過部１２は四角型であるが、Ｘ線吸収部１０も四角型である。（５Ｃ）ではＸ線透過部１２は平行スリットであり、Ｘ線吸収部１０は平行壁であるから、この積層型Ｘ線グリッドは図１３で説明した平行グリッドである。（５Ａ）、（５Ｂ）、（５Ｃ）の構造において、本発明に係る積層型Ｘ線グリッドは集束グリッドでも平行グリッドでも構成できることは云うまでもない。即ち、Ｘ線透過部１２の周壁の延長線が焦点に集束すれば集束グリッドになるし、Ｘ線透過部１２の周壁の延長線が平行になれば平行グリッドになると考えてよい。（５Ａ）、（５Ｂ）、（５Ｃ）のＸ−Ｘ線断面図が、図２又は図３の断面図に相当している。

図６は、本発明において上下面をプレートで狭着した積層型Ｘ線グリッドの斜視図である。（６Ａ）は印刷済シート１を下側プレート１８に積層する積層手順図である。印刷済シート１はシート２に印刷層３を形成した印刷済のシートである。印刷済シート１には位置決めシート孔１ａ、１ａが左右の下側角部に形成されており、この実施形態では印刷済シート１の一枚一枚の全てに透孔されている。下側プレート１８にも左右の下側角部に位置決めポール１９、１９が突設されている。位置決めシート孔１ａ、１ａを位置決めポール１９、１９に挿通させることにより、印刷済シート１の位置決めが自動的になされる。
孔とポール以外の位置決め方法として、例えば位置決めシート１の左右の下側両角と下側プレート１８の左右の下側両角の一致を行ったり、図示しないシート受けを設けて、シート受けと下側プレート１８及び印刷済シート１を同形状に設けて、下側プレート１８及び印刷済シート１をシート受けに正確に投入することによって自動的に位置決めが行われてもよい。この位置決めは、複数の印刷済シート１を積層したときに、Ｘ線吸収剤塗着層４及び空隙層５が正確に積層されてゆくことを保証するもので、前述したＸ線吸収部１０とＸ線透過部１２が正確に形成されることを保証するものである。
（６Ｂ）は下側プレート１８に複数枚からなる印刷済シート積層体１３を位置決めしながら積層した状態図である。位置決めシート孔１ａ、１ａを位置決めポール１９、１９に挿通してゆくだけで自動位置決めされることを示している。更に、印刷済シート積層体１３の上に上側プレート２０を積層する。このとき、上側プレート２０の位置決め孔２１、２１を前記位置決めポール１９、１９に挿通することは云うまでもない。
（６Ｃ）は積層型Ｘ線グリッド１４の完成図である。位置決めされた下側プレート１８と印刷済シート積層体１３と上側プレート２０を一体に固定することによって積層型Ｘ線グリッド１４が完成される。印刷済シート積層体１３の上下が剛体性のあるＸ線透過性を有した下側プレート１８と上側プレート２０により狭着されることによって、強固で耐久性のある積層型Ｘ線グリッド１４が完成される。

図７は、本発明に係る積層型Ｘ線グリッドを用いて人体のＸ線撮影を行う場合の概略説明図である。この積層型Ｘ線グリッド１４は集束グリッドを示している。焦点に相当するＸ線源２３から１次Ｘ線２４が人体２５に対し照射される。散乱されない殆どの１次Ｘ線は１次Ｘ線矢印方向ｂにＸ線透過部１２を透過してＸ線検出器２７に到達する。他方、１次Ｘ線２４の一部は、人体２５の中でコンプトン効果などにより散乱されて方向が変化し、その散乱Ｘ線２６は散乱Ｘ線矢印方向ｃへと変化してＸ線吸収部１０の壁面に衝突する。衝突により、散乱Ｘ線２６はＸ線吸収部１０に吸収され、Ｘ線検出器２７には到達しない。その結果、散乱Ｘ線を除去できるので、Ｘ線検出器２７には鮮明な画像が形成される。Ｘ線検出器２７はＸ線フィルムでも良いことは云うまでもない。

図８は、本発明においてプレートの無い積層型Ｘ線グリッドの製造装置のブロック図である。積層型Ｘ線グリッド製造装置Ｅは、積層型Ｘ線グリッド１４を連続自動で製造する装置である。自動化するために、コンピュータＣを中心として配置され、製法プログラムはメモリＭのＲＯＭに保存され、一時的に入出力されるデータはメモリＭのＲＡＭに保存される。製法プログラムに従って、コンピュータＣから必要な信号が命令信号として下記の様に出力され、積層型Ｘ線グリッド１４が製造される。コンピュータＣに対する外部入力は入力装置Ｉから為され、コンピュータＣからの外部出力は出力装置Ｏを介して為される。
コンピュータＣからの信号により複数のシートを蓄積したシート供給装置ＳＳから１枚のシートＳが供給され、コンピュータからの信号によりプリンタＰによりシートＳに対し印刷層３の印刷が行われる。印刷が終了した印刷済シート１は、コンピュータからの信号により位置決めを行いながらシート積層装置Ｌに積層され、コンピュータからの信号により必要な枚数だけ印刷しては積層が反復される。コンピュータからの信号により、全ての印刷が終わりシートの積層が完了すると、排出装置Ｒによりシート積層装置Ｌから印刷済シート積層体１３が排出される。この実施形態では、前記印刷済シート積層体１３が積層型Ｘ線グリッド１４である。

図９は、本発明においてプレートの無い積層型Ｘ線グリッドの製造工程のフロー図である。この製造工程フロー図は、図８の積層型Ｘ線グリッド製造装置Ｅの製法プログラムのフロー図である。
ステップＳ１により、積層型Ｘ線グリッド製造装置Ｅが起動されたかどうかが判定され、起動された場合（Ｙ）にはステップＳ２により、製法プログラムである印刷ソフトが起動されたかどうかが判定される。印刷ソフトが起動（Ｙ）された場合（Ｙ）には、ステップＳ３によりシート供給装置ＳＳがシートＳを供給したかどうかが判定され、シートが供給された場合（Ｙ）には、ステップＳ４によりプリンタＰによりシート印刷されたかどうかが判定される。次に、シート印刷がされた場合（Ｙ）には、ステップＳ５により、シート積層装置Ｌが印刷済シート１を位置決めして積層したかどうかが判定され、位置決め積層した場合（Ｙ）には、ステップＳ６により積層枚数を完了したかどうかが判定され、完了していない場合（Ｎ）にはステップＳ３に帰還し、ステップＳ３〜ステップＳ６が積層枚数分だけ反復される。積層枚数を完了した場合（Ｙ）には、ステップＳ７により、印刷済シート積層体１３が固定されたかどうかが判定され、固定された場合（Ｙ）には、ステップＳ８により排出装置Ｒを介して印刷済シート積層体１３が排出されたかどうかが判定される。排出された場合（Ｙ）には、積層型Ｘ線グリッド１４の製造が完了する。

図１０は、本発明において上下面にプレートを有する積層型Ｘ線グリッドの製造装置のブロック図である。この実施形態による積層型Ｘ線グリッド製造装置Ｅは、図８の製造装置Ｅにプレート供給装置ＰＳが付設されただけであり、その結果、完成される積層型Ｘ線グリッド１４は、印刷済シート積層体１３を上側プレート２０と下側プレート１８で狭着した構造体になっている点が図８と異なっている。従って、図８と異なっている点だけを以下に説明する。
コンピュータＣはまずプレート供給装置ＰＳに信号を出力して、プレート積層装置Ｌに下側プレート１８を供給し、その後下側プレート１８の上に、図８の各装置によりシートＳに印刷・積層を繰り返して印刷済シート積層体１３を積層し、最後にコンピュータＣはプレート供給装置ＰＳに信号を出力して、プレート積層装置Ｌに上側プレート２０を供給して、本形態のプレート狭着構造の積層型Ｘ線グリッド１４を完成して排出する。他の各装置の作用効果は図８で説明したものと同一であり、ここでは説明を省略する。

図１１は、本発明においてプレートを有する積層型Ｘ線グリッドの製造工程のフロー図である。この製造工程フロー図は、図１０の積層型Ｘ線グリッド製造装置Ｅの製法プログラムのフロー図である。
ステップＳ１１により、積層型Ｘ線グリッド製造装置Ｅが起動されたかどうかが判定され、起動された場合（Ｙ）にはステップＳ１２により、製法プログラムである印刷ソフトが起動されたかどうかが判定される。印刷ソフトが起動（Ｙ）された場合（Ｙ）には、ステップＳ１３により、プレート供給装置ＰＳにより下側プレート１８がプレート積層装置Ｌに積層されたかどうかが判定される。下側プレート１８が積層された場合（Ｙ）には、ステップＳ１４によりシート供給装置ＳＳがシートＳを供給したかどうかが判定され、シートが供給された場合（Ｙ）には、ステップＳ１５によりプリンタＰによりシート印刷されたかどうかが判定される。次に、シート印刷がされた場合（Ｙ）には、ステップＳ１６により、シート積層装置Ｌが印刷済シート１を位置決めして積層したかどうかが判定され、位置決め積層した場合（Ｙ）には、ステップＳ１７により積層枚数を完了したかどうかが判定され、完了していない場合（Ｎ）にはステップＳ１４に帰還し、ステップＳ１４〜ステップＳ１７が積層枚数分だけ反復される。
積層枚数を完了した場合（Ｙ）には、ステップＳ１８により、プレート供給装置ＰＳにより上側プレート２０がプレート積層装置Ｌに積層されたかどうかが判定される。上側プレート２０が積層された場合（Ｙ）には、ステップＳ１９により、下側プレート１３と印刷済シート積層体１３と上側プレート２０の積層体全体が固定されたかどうかが判定され、固定された場合（Ｙ）には、ステップＳ２０により排出装置Ｒが印刷済シート積層体１３を排出したかどうかが判定される。排出された場合（Ｙ）には、積層型Ｘ線グリッド１４の製造が完了する。

本発明は、上記実施形態や変形例に限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲における種々変形例、設計変更などをその技術的範囲内に包含するものであることは云うまでもない。

本発明者等は誠意研究した結果、Ｘ線吸収剤塗着層と空隙層からなる印刷層をシートの上に印刷形成し、この印刷済シートを複数枚積層して積層型Ｘ線グリッドを構成することに成功した。シートと印刷層を交互に積層することによって、構造体全体の強度を増し、しかも複数の印刷層がシートを介して交互に重なることによりＸ線吸収部とＸ線透過部を構成しているから、構造体自体の脆性を解消し、高耐久性のある積層型Ｘ線グリッドを提供することに成功したものである。従って、新規構造のＸ線グリッドをＸ線利用技術分野に提供して、Ｘ線を利用した医療技術分野や非破壊検査技術分野などに大きく貢献できるものである。

１ 印刷済シート
１ａ 位置決めシート孔
２ シート
３ 印刷層
４ Ｘ線吸収剤塗着層
４ａ 塗着層端
５ 空隙層
５ａ 空隙層端
７ ノズル
８ ドロップ
９ インクジェットプリンタ
１０ Ｘ線吸収部
１１ Ｘ線吸収部延長線
１２ Ｘ線透過部
１２ａ 空隙層端連結線
１３ 印刷済シート積層体
１４ 積層型Ｘ線グリッド
１５ Ｘ線透過部延長線
１６ 焦点
１７ａ 一部分
１７ 部分拡大部
１８ 下側プレート
１９ 位置決めポール
２０ 上側プレート
２１ 位置決め孔
２３ Ｘ線源
２４ １次Ｘ線
２５ 人体
２６ 散乱Ｘ線
２７ 受感部（Ｘ線フィルム、Ｘ線検出器）
１１３ Ｘ線透過部延長線
１１０ Ｘ線吸収部
１１２ Ｘ線透過部
１１３ Ｘ線透過部延長線
１１４ Ｘ線グリッド
２１０ 箔体挿入台
２０３ 第１フック
２１３ 固定具
２０２ 金属箔
２１２ａ 溝
２１１ａ 溝
２１１ 櫛型プレート
２１２ 櫛型プレート
２０４ 第２フック
２１６ 牽引フック
２１５ 牽引具
２１５ａ 基軸
２１５ｂ 弾性体
２１４ 基底
２０３ｂ 第１突起
２０４ｂ 第２突起
Ｅ 積層型Ｘ線グリッド製造装置
Ｉ 入力装置
Ｃ コンピュータ
Ｏ 出力装置
Ｍ メモリ
ＳＳ シート供給装置
Ｓ シート
Ｐ プリンタ
Ｌ シート積層装置
Ｒ 排出装置
ＰＳ プレート供給装置

Claims (14)

1. Ｘ線透過性を有するシートの上面にＸ線吸収剤塗着層と空隙層からなる所定パターンの印刷層が形成された印刷済シートを単位層とし、複数枚の前記印刷済シートがシートと印刷層が積層方向に交互に配置されるように積層された印刷済シート積層体から構成され、シートを挟んで上下に対向して積層される複数のＸ線吸収剤塗着層によりＸ線吸収部が形成され、シートを挟んで上下に対向して積層される複数の空隙層によりＸ線透過部が形成され、
   前記印刷済シート積層体の最上面にＸ線透過性を有する上側プレートが配置され、前記印刷済シート積層体の最下面にＸ線透過性を有する下側プレートが配置され、前記印刷済シートの一枚一枚の全てに位置決めシート孔が透孔されていて、下側プレートにも左右の下側角部に位置決めポールが突設され、前記位置決めシート孔を前記位置決めポールに挿通させることにより、印刷済シートの位置決めが自動的になされ、
   前記印刷済シート積層体の厚みが積層型Ｘ線グリッドの厚みに相当し、印刷層が乾燥して固体化しても、印刷層はシートに固く結合し、印刷層が剥離したり、崩壊する危険性はなく、外力に対し多数枚のシートが柔軟に対応することを特徴とする積層型Ｘ線グリッド。
2. 前記上側プレートと前記下側プレートは、中央を開口した四角形枠体である請求項１に記載の積層型Ｘ線グリッド。
3. 前記印刷済シート積層体に存在する前記Ｘ線透過部の周壁の積層方向への延長線が一つの焦点に集中するように構成されて集束グリッドとして使用される請求項１又は２に記載の積層型Ｘ線グリッド。
4. 前記印刷済シート積層体に存在する前記Ｘ線透過部の周壁の積層方向への延長線が相互に平行に構成されて平行グリッドとして使用される請求項１又は２に記載の積層型Ｘ線グリッド。
5. 前記Ｘ線吸収剤塗着層がＸ線を吸収する金属から形成された金属粉体を主成分とする印刷用インク又は印刷用トナーの塗着層である請求項１〜４のいずれかに記載の積層型Ｘ線グリッド。
6. Ｘ線透過性を有するシートを供給するシート供給装置と、供給された前記シートにＸ線吸収剤塗着層と空隙層からなる所定パターンの印刷層を印刷して印刷済シートを作成するプリンタと、作成された前記印刷済シートを位置決めしながら次々に積層して印刷済シート積層体を完成するシート積層装置と、前記印刷済シート積層体を積層型Ｘ線グリッドとして前記シート積層装置から排出する積層体排出装置を有し、
   前記積層型Ｘ線グリッドは、前記印刷済シート積層体の最上面にＸ線透過性を有する上側プレートが配置され、前記印刷済シート積層体の最下面にＸ線透過性を有する下側プレートが配置され、前記印刷済シートの一枚一枚の全てに位置決めシート孔が透孔されていて、下側プレートにも左右の下側角部に位置決めポールが突設され、前記位置決めシート孔を前記位置決めポールに挿通させることにより、印刷済シートの位置決めが自動的になされ、
   前記印刷済シート積層体の厚みが積層型Ｘ線グリッドの厚みに相当し、印刷層が乾燥して固体化しても、印刷層はシートに固く結合し、印刷層が剥離したり、崩壊する危険性はなく、外力に対し多数枚のシートが柔軟に対応することを特徴とする積層型Ｘ線グリッドの製造装置。
7. 最初に前記シート積層装置にＸ線透過性を有する下側プレートを供給し、前記下側プレートの上に前記印刷済シート積層体を積層した後に、最後にＸ線透過性を有する上側プレートを前記印刷済シート積層体の最上面に供給して積層型Ｘ線グリッドを完成するプレート供給装置を有し、前記積層体排出装置により前記積層型Ｘ線グリッドを前記シート積層装置から排出する請求項６に記載の積層型Ｘ線グリッドの製造装置。
8. 製法プログラムを保存するメモリを配置し、前記プログラムに従って信号を送信するコンピュータを設け、前記コンピュータの信号により前記製造装置を駆動する請求項６又は７に記載の積層型Ｘ線グリッドの製造装置。
9. Ｘ線透過性を有するシートの上面にＸ線吸収剤塗着層と空隙層からなる所定パターンの印刷層を形成して印刷済シートを作成し、複数枚の前記印刷済シートを位置決めしながらシートと印刷層が積層方向に交互に配置されるように積層して印刷済シート積層体を形成し、シートを挟んで上下に対向して積層される複数のＸ線吸収剤塗着層によりＸ線吸収部を形成し、シートを挟んで上下に対向して積層される複数の空隙層によりＸ線透過部を形成し、
   Ｘ線透過性を有する下側プレートを配置し、前記下側プレートの上面に前記印刷済シート積層体を形成し、前記印刷済シート積層体の最上面にＸ線透過性を有する上側プレートを配置する積層型Ｘ線グリッドの製法であり、
   前記積層型Ｘ線グリッドは、前記印刷済シートの一枚一枚の全てに位置決めシート孔が透孔されていて、下側プレートにも左右の下側角部に位置決めポールが突設され、前記位置決めシート孔を前記位置決めポールに挿通させることにより、印刷済シートの位置決めが自動的になされ、
   前記印刷済シート積層体の厚みが積層型Ｘ線グリッドの厚みに相当し、印刷層が乾燥して固体化しても、印刷層はシートに固く結合し、印刷層が剥離したり、崩壊する危険性はなく、外力に対し多数枚のシートが柔軟に対応することを特徴とする積層型Ｘ線グリッドの製法。
10. 前記上側プレートと前記下側プレートは、中央を開口した四角形枠体である請求項９に記載の積層型Ｘ線グリッドの製法。
11. 前記印刷済シート積層体に存在する前記Ｘ線透過部の周壁の積層方向への延長線が一つの焦点に集中するように前記印刷層を形成し、前記積層型Ｘ線グリッドを集束グリッドとして形成する請求項９又は１０に記載の積層型Ｘ線グリッドの製法。
12. 前記印刷済シート積層体に存在する前記Ｘ線透過部の周壁の積層方向への延長線が相互に平行になるように前記印刷層を形成し、前記積層型Ｘ線グリッドを平行グリッドとして形成する請求項９又は１０に記載の積層型Ｘ線グリッドの製法。
13. 前記Ｘ線吸収剤塗着層がＸ線吸収性を有する金属から形成された金属粉体を主成分とする印刷用インク又は印刷用トナーの塗着層である請求項９〜１２のいずれかに記載の積層型Ｘ線グリッドの製法。
14. 製法プログラムを保存するメモリを配置し、前記プログラムに従って信号を送信するコンピュータを設け、前記コンピュータの信号により前記製法の手順を進行させる請求項９〜１３のいずれかに記載の積層型Ｘ線グリッドの製法。
    

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