JP6788265B2

JP6788265B2 - 用紙後処理装置

Info

Publication number: JP6788265B2
Application number: JP2016212532A
Authority: JP
Inventors: 岡田　圭司; 圭司岡田
Original assignee: Sun S Co Ltd
Current assignee: Sun S Co Ltd
Priority date: 2016-10-31
Filing date: 2016-10-31
Publication date: 2020-11-25
Anticipated expiration: 2036-10-31
Also published as: JP2018070333A

Description

本発明は、例えば、文字や画像を、印刷、転写、形成した複数枚の用紙を重ねて束ねる用紙後処理装置に関するものである。

従来の用紙後処理装置は、例えば、印刷やコピー後の複数枚の矩形状用紙を、先ず、保持手段によって、重ね合わせた重合状態の矩形状用紙束として保持し、次に、この保持手段によって保持された前記矩形状用紙束の第１辺に接着剤を塗布し、その後、接着剤を加熱して乾燥させ、矩形状用紙を一体化していた（これに類似する先行文献としては、例えば下記特許文献１が存在する）。

また、印刷、コピー後の矩形状用紙の上面隅部分に、先ずは、接着剤を塗布し、次に、この上面に、次の印刷、コピー後の矩形状用紙を重ね、その後、この上面の矩形状用紙の上面隅部分に接着剤を塗布し、それ以降は、このような動作を繰り返し、最後に、重ね合わせた重合状態の矩形状用紙束を加圧、加熱することによって一体化していた（これに類似する先行文献としては、例えば下記特許文献２が存在する）。

特開２０１２−７１４４４号公報特開２０１５−１９６５６７号公報

上記二つの従来例では、接着剤を加熱し、乾燥固化させることで、複数枚の矩形状用紙を、重合状態の矩形状用紙束としていたので、接着剤の乾燥時間が長く、処理時間が長くなるという課題があった。つまり、矩形状用紙（紙）に印刷やコピーをしているので、加熱温度を必要以上に高めることができず、その結果として、接着剤の乾燥時間が長く、処理時間が長くなってしまうのであった。

本発明は、上記の実情に鑑みて提案されたものである。すなわち、処理時間の短縮化を図る用紙後処理装置の提供を目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係る用紙後処理装置は、コーナーを有する複数枚の用紙を、重ね合わせた重合状態の用紙束として保持する保持手段と、この保持手段によって保持された前記用紙束の少なくとも一つの前記コーナーを形成する第１辺および第２辺に紫外線硬化型接着剤を付着させる接着剤付着手段と、前記第１辺および前記第２辺に付着した前記紫外線硬化型接着剤に紫外線光を照射する紫外線照射手段と、を備えた構成としたものである。

本発明に係る用紙後処理装置は、前記紫外線硬化型接着剤が付着した前記第１辺および前記第２辺から離れた前記接着剤付着手段と、前記紫外線照射手段との間に、移動可能な紫外線遮断体が備えられている。

本発明に係る用紙後処理装置によれば、前記接着剤付着手段は、前記用紙束の外側に移動させる構成とし、前記紫外線照射手段は、前記接着剤付着手段の軌道の外側に配置されている。

本発明に係る用紙後処理装置によれば、前記接着剤付着手段は、前記第１辺に塗布する前記紫外線硬化型接着剤の塗布長さを、前記第２辺に塗布する前記紫外線硬化型接着剤の塗布長さよりも短くする構成としたものである。

本発明に係る用紙後処理装置によれば、前記用紙は、前記第１辺が、前記第２辺よりも短い長方形状である。

以上のように本発明の用紙後処理装置は、コーナーを有する複数枚の用紙を、重ね合わせた重合状態の用紙束として保持する保持手段と、この保持手段によって保持された前記用紙束の少なくとも一つのコーナーを形成する第１辺および第２辺に紫外線硬化型接着剤を付着させる接着剤付着手段と、前記第１辺および第２辺に付着した紫外線硬化型接着剤に紫外線光を照射する紫外線照射手段とを備えた構成としたものであるので、処理時間の短縮化を図ることができる。

すなわち、本発明は、保持手段によって保持された前記用紙束の少なくとも一つのコーナーを形成する第１辺および第２辺に紫外線硬化型接着剤を付着させ、これら第１辺、第２辺に付着させた紫外線硬化型接着剤を紫外線光によって固化させるものであり、紫外線光照射における固化は極めて短時間で行え、その結果として、処理時間の短縮化を図ることができるのである。

また、前記用紙束の少なくとも一つのコーナーを形成する第１辺および第２辺に付着させた紫外線硬化型接着剤を固化させるので、前記用紙束をめくりながら内容を確認するときに、このコーナー部分で剥がれることが少なく、極めて利便性の高いものとなる。

本発明の実施形態に係る用紙後処理装置を装着した画像形成装置の斜視図である。同用紙後処理装置の断面図である。同用紙後処理装置の要部拡大斜視図である。同用紙後処理装置の要部拡大斜視図である。同用紙後処理装置の要部拡大斜視図である。同用紙後処理装置の接着剤付着手段の拡大平面図である。同用紙後処理装置の接着剤付着手段の拡大正面図である。同用紙後処理装置の制御ブロック図である。同用紙後処理装置で処理した用紙束の斜視図である。同用紙後処理装置の動作フローチャートである。

以下、本発明の一実施形態を、添付図面を用いて説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る用紙後処理装置１を装着した画像形成装置２を示している。

図１に示すとおり、画像形成装置２は、現在広く市販されているコピー機といわれるもので、原稿を画像読み取り部３に置いて動作を開始すれば、ストッカー４に収納された矩形状用紙５（図２参照）に画像、文字などが複写され、用紙後処理装置１を経由し、排出部６に矩形状用紙５が排出される。
つまり、画像形成装置２では、図２に示すとおり、複写済みの矩形状用紙５をローラ７によって用紙後処理装置１に送り出す。

用紙後処理装置１では、ローラ８、９、１０によって上記複写済みの矩形状用紙５を排出部６に排出する。また、上記複写済みの矩形状用紙５を複数枚重ねて束ねるときには、ローラ１１、１２によって上記複写済みの矩形状用紙５を、図２の右側の保持手段１３に送り込み、重ね、複数枚の矩形状用紙５を、重ね合わせた重合状態の矩形状用紙束１４として保持する。

つまり、この時には、ローラ１１が、図２において二点鎖線で描かれているように下降し、矢印Ａのように反時計方向に回転し、上記複写済みの矩形状用紙５を、図２の右側の保持手段１３に送り込み、ここで、ローラ１２が図２の矢印Ｂのように反時計方向に回転することで、複数枚の矩形状用紙５を、重ね合わせた重合状態の矩形状用紙束１４として保持するのである。なお、図２においてローラ１０、１１は別々のアーム（図示せず）に保持されているので、これらのローラ１０、１１は別々の動作をすることができる。

また、上下のローラ１０のうち、上方のローラ１０は図２の矢印Ｃのように時計方向に回転し、複写済みの一枚の矩形状用紙５や、重合状態の矩形状用紙束１４を排出部６へと排出することができる。

本実施形態の用紙後処理装置１は、図３〜図５に示すように、上記ローラ１１、１２で次々に送り込まれ、重ねられた複写済みの矩形状用紙５を重合状態の矩形状用紙束１４として保持できる保持手段１３と、この保持手段１３によって保持された前記矩形状用紙束１４の少なくとも一つのコーナーにおける第１辺１５（図９参照）と、この第１辺１５と隣接し、第１辺１５とともに前記コーナーを形成する第２辺１６（図９参照）に紫外線硬化型接着剤１７（図７参照）を付着させる接着剤付着手段１８と、前記第１辺１５、第２辺１６に付着した紫外線硬化型接着剤１７に紫外線光を照射する紫外線照射手段１９と、前記矩形状用紙束１４を上方から押さえる付勢手段２０とを備えている。

このうち、接着剤付着手段１８は、図６、図7に示すように、アーム２１の外側に設けた貯留部２２を有し、ここに接着剤カートリッジ２３から紫外線硬化型接着剤１７を自然落下で充填し、この紫外線硬化型接着剤１７を、目の小さな（紫外線硬化型接着剤１７の通過スピードが遅い）第１吸着部２４、目の大きな（紫外線硬化型接着剤１７の通過スピードが速い）第２吸着部２５を介して上記矩形状用紙束１４の第1辺１５と、この第１辺１５とともに前記コーナーを形成する第２辺１６に塗布する。

この塗布を行うためにアーム２１は、図３〜図５に示すモータ２６によって駆動される歯車２７、２８を介して図３のように、第２吸着部２５を、上記矩形状用紙束１４の第1辺１５と第２辺１６に当接させたり、図４、図５のように上記矩形状用紙束１４の第1辺１５と第２辺１６から離したりする。
なお、モータ２６と歯車２７、２８間には、それぞれ別の従動歯車（図示せず）が存在しているが、図面の煩雑化を避けるために図示していない。

つまり、図３のように、第２吸着部２５を、上記矩形状用紙束１４の第1辺１５と第２辺１６に当接させた状態で、図９に示す、前記第１辺１５、第２辺１６に紫外線硬化型接着剤１７を付着させ、その後、図４、図５のように上記矩形状用紙束１４の第１辺１５と第２辺１６から離し、この状態で、上記矩形状用紙束１４の第１辺１５と第２辺１６に付着させた紫外線硬化型接着剤１７を、紫外線照射手段１９からの紫外線光によって固化させ、これにより最終的な矩形状用紙束１４とする。

なお、紫外線照射手段１９から紫外線光を照射する場合には、図４、図５のように板状の紫外線遮断体２９を、上記紫外線照射手段１９と、接着剤付着手段１８の貯留部２２、接着剤カートリッジ２３、第２吸着部２５との間に移動させ、接着剤付着手段１８の紫外線硬化型接着剤１７が不用意に固化するのを防止している。

また、本実施形態では、前記接着剤付着手段１８を、矩形状用紙束１４の外側に移動させる構成とし、前記紫外線照射手段１９は、接着剤付着手段１８の軌道の外側に配置されている。詳説すれば、紫外線照射手段１９は、接着剤付着手段１８の軌道と上下に交差する方向において、矩形状用紙束１４の斜め下方（または斜め上方）に配置されている。この構成によって、紫外線照射手段１９を可動させる必要がなく、構造が簡素化できる。

また、本実施形態では、図９から理解されるように、前記接着剤付着手段１８は、矩形状用紙束１４の第１辺１５に塗布する紫外線硬化型接着剤１７の塗布長さを、矩形状用紙束１４の第２辺１６に塗布する紫外線硬化型接着剤１７の塗布長さよりも短くする構成とした。

すなわち、本実施形態では、前記矩形状用紙５は、第１辺１５が、第２辺１６よりも短い長方形状（例えば縦長のＡ４サイズ）としているので、最終的な矩形状用紙束１４の左上の部分に、紫外線硬化型接着剤１７が塗布され、各ページの確認には、矩形状用紙５の右側を左へと開くようになる。
この場合、第１辺１５は上辺となるので、ここの接着寸法が短いということは左側への見開きがしやすく、極めて利便性の高いものとなる。
また、このように左側への見開きが行いやすくても、長辺となる左側辺の上部も紫外線硬化型接着剤１７で接着されているので、接着強度は十分に確保され、この見開き動作により、矩形状用紙束１４が不用意に外れることはない。

さらに、本実施形態では、コーナーに隣接する第１辺１５と第２辺１６を共に紫外線硬化型接着剤１７で接着し、矩形状用紙束１４のコーナーの頂部が、両側から紫外線硬化型接着剤１７によって固定されるので、悪意を持って矩形状用紙束１４を上下（重ねた方向の上下）に分断し、一枚を取り外すことも極めて行いにくいものとなる。
つまり、頂部は紙面積が極めて小さい状態となっているので、上下に分断すれば、必ずこの頂部には分断痕が残り、分断したことが容易に分かるものとなる。
このように、一枚を抜き取ると、そのことがすぐに判明する状態にできることは、例えば、経営上の重要書類の管理においては極めて有用な効果となる。

また、前記矩形状用紙束１４を上方から押さえる付勢手段２０は、図３〜図５のように紫外線硬化型接着剤１７を塗布する前の矩形状用紙束１４において、上記矩形状用紙束１４のコーナーの頂部の内方側（隣接する第１辺１５と第２辺１６の頂部内側）を押さえるようにしているので、この付勢手段２０に紫外線硬化型接着剤１７が付着することはなく、以後の押さえ動作の動作不良を起こすこともない。
それよりも、このように、上記矩形状用紙束１４のコーナーの頂部の内方を上下方向に押さえることで、上記矩形状用紙束１４のコーナーの頂部は反対に上下方向に若干開いた状態となり、この頂部に紫外線硬化型接着剤１７が浸入しやすくなる。
そして、このように頂部に浸入した紫外線硬化型接着剤１７は、両側の紫外線照射手段１９から照射される紫外線によって確実に固化され、上記悪意を持った分断を発見するためにも適切な頂部形状となる。

図８は、以上の動作を実現するための制御ブロック図を示しており、用紙後処理装置１の制御部３０には、画像形成装置２が接続され、画像形成装置２から処理指示（図１０のステップＳ１）がなされるようになっている。
また、制御部３０には、上記接着剤付着手段１８を駆動するモータ２６、付勢手段２０を駆動するソレノイド３１、板状の紫外線遮断体２９を駆動するモータ３２が接続されている。

なお、上記ローラ８、９、１０、１１、１２は、別のモータ（図示せず）によって駆動されるようになっており、このような部分は従来からも行われている構成であるので、説明の煩雑化を避けるために、説明は省略し、本実施形態の特徴である紫外線硬化型接着剤１７による矩形状用紙束１４の作成部分について説明する。

先ず、用紙後処理装置１の制御部３０は、画像形成装置２から矩形状用紙束１４の作成指示があると（図１０のステップＳ１）、従来と同じようにローラ８、９、１１、１２を駆動する。図２のように複写済みの矩形状用紙５が重合状態の矩形状用紙束１４として保持手段１３に保持させられているので、本実施形態では、先ず、ソレノイド３１で付勢手段２０を駆動し、矩形状用紙束１４のコーナーを図３のように上方から下方へと抑える（図１０のステップＳ２）。

そして、ソレノイド３１の下降状態で押さえ状態が完了したことを確認すると、（図１０のステップＳ３）、次に、モータ２６を駆動し、接着剤付着手段１８によって図３のように上述した塗布動作を実行する（図１０のステップＳ４）。

また、アーム２１の位置状態により、塗布完了を検出すると（図１０のステップＳ５）、接着剤付着手段１８を図５の状態に後退させ、次にモータ３２によって紫外線遮断体２９を、接着剤付着手段１８と紫外線照射手段１９間に介在させる（図１０のステップＳ６）。

そして、紫外線遮断体２９の位置状態によって紫外線遮断状態が行えていることを検出すると、紫外線照射手段１９を起動し、紫外線光照射を実行する（図１０のステップＳ７、ステップＳ８）。

そして、紫外線照射手段１９の起動時間が経過すると、紫外線照射手段１９を消灯させ、付勢手段２０による付勢を解除し、最後に、紫外線遮断体２９を下方に移動させ、この紫外線遮断体２９の移動が完了すると動作を停止する（図１０のステップＳ９からステップＳ１３）。
この図１０には図示していないが、このように紫外線硬化型接着剤１７で一体化された矩形状用紙束１４は、ローラ１０によって排出部６に排出される。

以上、本発明の実施形態を詳述したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。そして本発明は、特許請求の範囲に記載された事項を逸脱することがなければ、種々の設計変更を行うことが可能である。用紙および用紙束は、矩形状に限られず、例えば、正方形や多角形など、コーナーを有するものであれば任意である。

１用紙後処理装置
２画像形成装置
３画像読み取り部
４ストッカー
５矩形状用紙（用紙）
６排出部
７ローラ
８ローラ
９ローラ
１０ローラ
１１ローラ
１２ローラ
１３保持手段
１４矩形状用紙束（用紙束）
１５第１辺
１６第２辺
１７紫外線硬化型接着剤
１８接着剤付着手段
１９紫外線照射手段
２０付勢手段
２１アーム
２２貯留部
２３接着剤カートリッジ
２４第１吸着部
２５第２吸着部
２６モータ
２７歯車
２８歯車
２９紫外線遮断体
３０制御部
３１ソレノイド
３２モータ
Ａ，Ｂ，Ｃ矢印

Claims

画像形成装置に備えられた用紙後処理装置であって、
コーナーを有する複数枚の用紙を、重ね合わせた重合状態の用紙束として保持する保持手段と、
この保持手段によって保持された前記用紙束の少なくとも一つの前記コーナーを形成する第１辺および第２辺に紫外線硬化型接着剤を付着させる接着剤付着手段と、
前記第１辺および前記第２辺に付着した前記紫外線硬化型接着剤に紫外線光を照射する紫外線照射手段と、を備え、
前記接着剤付着手段が、前記第１辺および前記第２辺のそれぞれに対峙して前記用紙束の厚み方向を回転軸としたアーム部を有し、前記アーム部が、前記アーム部の先端が前記第１辺および前記第２辺に当接する方向に回転し、または、前記先端が前記第１辺および前記第２辺から離れる方向に逆回転する用紙後処理装置。
前記コーナーの頂部内方部分を前記用紙束の厚み方向に押さえる付勢手段を有した請求項１に記載の用紙後処理装置。
前記紫外線硬化型接着剤が付着した前記第１辺および前記第２辺から離れた前記接着剤付着手段と、前記紫外線照射手段との間に、移動可能な紫外線遮断体が備えられた請求項１又は２に記載の用紙後処理装置。
前記接着剤付着手段は、前記用紙束の外側に移動させる構成とし、
前記紫外線照射手段は、前記接着剤付着手段の軌道の外側に配置された請求項３に記載の用紙後処理装置。
前記接着剤付着手段は、前記第１辺に塗布する前記紫外線硬化型接着剤の塗布長さを、前記第２辺に塗布する前記紫外線硬化型接着剤の塗布長さよりも短くする構成とした請求項１から４のいずれか一つに記載の用紙後処理装置。
前記用紙は、前記第１辺が、前記第２辺よりも短い長方形状とした請求項５に記載の用紙後処理装置。