JP6013715B2

JP6013715B2 - Ｘ線グリッド製造方法および放射線撮像装置

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Publication number: JP6013715B2
Application number: JP2011208861A
Authority: JP
Inventors: 次郎丸山; 和仁富井; 信悟佐藤; 計美小平
Original assignee: RF CO., LTD.
Current assignee: RF CO., LTD.
Priority date: 2011-09-26
Filing date: 2011-09-26
Publication date: 2016-10-25
Anticipated expiration: 2031-09-26
Also published as: JP2013066650A

Description

本発明は、被写体に照射された放射線を受けて撮像を行う放射線撮像装置、および放射線撮像装置に使用されるＸ線グリッドの製造に関する。

Ｘ線撮像装置は、被写体を透過し、またＸ線グリッドを透過したＸ線（放射線）を蛍光板によって可視光に変換し、可視光を撮像素子に到達させている。そして、撮像素子の出力によって被写体に応じた画像（Ｘ線画像）を得ることができる。

Ｘ線グリッドは、照射されるＸ線が蛍光板に到達する前に、散乱線を除去することでＸ線画像のボケを抑止するフィルタである。図９を参照してＸ線グリッドについて説明する。図９（Ａ）は、Ｘ線グリッドの平面（照射源であるＸ線照射装置に対面する面）を示す図であり、一部の領域においてＸ線グリッドの内部構造を示している。図９（Ｂ）は、図９（Ａ）のＡ−Ａ断面を示す図であり、またユニットの配置状態も示した図である。Ｘ線グリッドの内部は、Ｘ線を透過しやすい物質とＸ線を吸収しやすい物質とが交互に規則正しく配列された構造となっており、アルミニウムシート等の外装シートで覆われる。Ｘ線を透過しやすい物質としてはＸ軸方向厚さ０．１〜０．２５ｍｍ程度のアルミニウム箔（またはファイバー）が使用され、Ｘ線を吸収する物質としてＸ軸方向厚さ２８μｍ〜５０μｍの鉛箔が使用される。このアルミニウム箔と鉛箔とが何重にもＸ軸方向に接合した構成となる。

蛍光板はＸ線グリッドと撮像素子との間に備えられ、Ｘ線グリッドを通過したＸ線を発光させる。この可視光を撮像素子が受光することでＸ線画像が得られる（図９（Ｂ）参照）。

また、関連のある技術として、以下の文献が開示されている。

特開２００４−１５１００７号公報特開２００４−９３３３２号公報特開２００２−７１８１５号公報特開２００２−２２８４２号公報特開２０００−６５９９５号公報

従来のＸ線グリッドは、専用装置を用いて製造されるため、装置構成の汎用性が低い。また、複雑な構造のＸ線グリッドを製造するのも容易ではない。

本発明の目的は、汎用の画像形成装置を用いて所望のＸ線グリッドを製造する技術を提供することを目的とする。

本発明は、被写体を透過したＸ線の散乱を除去するＸ線グリッドの製造方法であって、Ｘ線を遮蔽する遮蔽素材の粒子が充填されたカートリッジと、Ｘ線の照射により発光する発光体の粒子が充填されたカートリッジとを有する画像形成装置が、製造対象のＸ線グリッドのパターン画像であって、Ｘ線の照射源に対面する面内の図柄の異なる複数のパターン画像を取得し、遮蔽素材の粒子が充填されたカートリッジと発光体の粒子が充填されたカートリッジとを用いて、シート上に複数のパターン画像の像を重ねて形成する。

また本発明は、被写体を透過したＸ線の散乱を除去するＸ線グリッドの製造方法であって、Ｘ線を遮蔽する遮蔽素材の粒子が充填されたカートリッジと、少なくとも遮蔽素材よりもＸ線を透過させる透過素材の粒子が充填されたカートリッジとを有する画像形成装置が、製造対象のＸ線グリッドのパターン画像であって、Ｘ線の照射源に対面する面内の図柄の異なる複数のパターン画像を取得し、遮蔽素材の粒子が充填されたカートリッジと透過素材の粒子が充填されたカートリッジとを用いて、シート上に複数のパターン画像の像を重ねて形成する。

本発明は、撮像素子と、被写体と撮像素子との間に配置されたＸ線グリッドと、を有する放射線撮像装置である。放射線撮像装置において、Ｘ線グリッドは、Ｘ線の照射により発光する発光体により形成された第一の層と、Ｘ線を遮蔽する遮蔽素材と発光体とにより形成された第二の層と、を有する。そして、第一の層と第二の層は、Ｘ線の照射源に対面する面内にそれぞれ配置されているとともに、Ｘ線の照射源に対面する面と直交する方向において交互に配置されている。

本発明によれば、汎用の装置構成でＸ線グリッドを容易に作成することができる。

実施形態におけるＸ線グリッド製造システムの構成例を示す図である。実施形態におけるＸ線グリッド製造システムの動作例を示すフローチャートである。実施形態のパターン画像の例を示す図である。図柄の異なるパターン画像の例、および製造されるＸ線グリッドの断面例を示す図である。実施形態のＸ線グリッド製造システムで製造されるＸ線グリッドの断面例を示す図である。Ｘ線撮像システムを示す概略図である。実施形態を適用させたＸ線撮像装置の正面図である。図７のＡ−Ａ断面図である。Ｘ線グリッドの構造を示す模式図である。

本実施形態の態様では、市販されているインクジェットプリンタを用いてＸ線グリッドを製造する。インクジェットプリンタのインクカートリッジには、通常のインクの代わりに鉛等Ｘ線を遮蔽する素材の粒子と溶剤とを混合させた混合材（以下、便宜上鉛トナーと称する）と、蛍光体の粒子と溶剤とを混合させた混合材（以下、便宜上蛍光体トナーと称する）とが、個別にそれぞれ充填される。本実施形態で使用する混合材の材料例としては、
１．黄緑インク（蛍光体）、黒インク（鉛等）の混合
２．クリア塗料
３．エポキシ樹脂系接着剤、シリコーン系接着剤
４．シアノアクリレート（瞬間接着剤）
等とするが、態様を限定するものではない。

ユーザは、汎用の画像処理アプリケーションがインストールされたパーソナルコンピュータ（以下、ＰＣと称する）を用いて所望のパターン画像を作成し、インクジェットプリンタに当該パターン画像のプリントアウトの指示を行うことで、所望のＸ線グリッドが製造される。

以下、本発明の実施例について、図を参照しつつ説明する。以下の説明では、Ｘ線を遮蔽する遮蔽素材として鉛を用いるものとするが、態様を限定するものでは無く、Ｘ線の遮蔽素材として認められる物質であればいずれでも構わない。

図１に、本実施形態のＸ線グリッド製造システムの構成例を示す。Ｘ線グリッド製造システム１は、ＰＣ１００（情報処理装置）とインクジェットプリンタ２００（画像形成装置、Ｘ線グリッド製造装置）とを有し、ＰＣ１００とインクジェットプリンタ２００とは、ネットワーク３００を介して互いにデータの送受信を行うことができる。

ＰＣ１００は、現存するＰＣと同様の構成である。すなわちＰＣ１００は、例えばＣＰＵ（Central Processing Unit）であるプロセッサ１０１、ＲＡＭ（Random Access Memory）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ハードディスクドライブ等によって構成されるメモリ１０２を有し、またキーボード、マウス等の入力デバイスである入力部１０３、モニター等の出力表示デバイスである出力部１０４を有する。

メモリ１０２には、現存する作図用ソフトウェアや画像作成用ソフトウェア等の画像処理アプリケーション１１１が予めインストールされており、またインクジェットプリンタ２００の印刷動作を制御するプリンタドライバ１１２がインストールされている。プリンタドライバ１１２は、インクジェットプリンタ２００への印刷ジョブ情報を作成し、印刷指示を実行する。

インクジェットプリンタ２００には、用紙のみならず、衣類、金属等にも印刷可能なプリンタが採用される。インクジェットプリンタ２００は、プロセッサ２０１、メモリ２０２、像形成部２０３、シート配置部２０４を有する。

プロセッサ２０１は、ＣＰＵやＭＰＵ（Micro Processing Unit）等の演算処理装置であり、メモリ２０２に事前に記憶されている制御プログラムを演算実行することで装置内部のハードウェアを統括制御し、またメモリ２０２に事前に記憶されている画像処理プログラムを演算実行することで色階調補正やエッジ検出処理等の画像処理を行う。

メモリ２０２は、ＲＡＭ、ＲＯＭ、ハードディスクドライブ等によって構成され、像形成対象のデータを一時的に記憶し、また制御データ、制御プログラム、画像処理プログラム（いずれも不図示）等の各種プログラムやデータを記憶する。

シート配置部２０４には、製造対象のＸ線グリッドの外装となるシートが配置され、このシート上にパターン像が形成される。シートには、例えばＸ線の透過率の高い金属（たとえばアルミニウム）や樹脂板が採用される。外装となるシートの厚さは、少なくとも製造後のＸ線グリッドの形状が維持される厚さであればよい。またシートは板（ボード）を含む概念とする。

像形成部２０３は、シート配置部２０４に配置されたシートに像を形成するユニットであり、プリンタエンジンやカートリッジ、トナー出力を制御する機構を含む構成である。像形成部２０３は、本来、４色トナー（シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック）を用いて像を形成することが可能であり、各色のカートリッジをそれぞれ有する構成となっている。本実施形態では、各色トナーを用いる代わりに、上述の鉛トナー、蛍光体トナーを各カートリッジに充填させる。以下の説明では、本来ブラックが充填されているカートリッジには上述の鉛トナーが充填され、本来シアンが充填されているカートリッジには上述の蛍光体トナーが充填されるものとして説明する。尚、マゼンタ、イエロー用のカートリッジは以下の説明では使用しない。

また鉛トナーが充填されたカートリッジを含み、鉛トナーを出力してシートに像を形成するユニットを鉛粒子形成部２１１（第１の像形成部）とし、蛍光体トナーが充填されたカートリッジを含み、蛍光体トナーを出力してシートに像を形成するユニットを蛍光体粒子形成部２１２（第２の像形成部）とする。

ネットワーク３００は、本実施形態ではＬＡＮ（Local Area Network）とするが、シリアルケーブルやパラレルケーブルを用いた接続であってもよい。

次に、図２を用いてＸ線グリッド製造システム１の動作や処理例を説明する。

ユーザは、ＰＣ１００の画像処理アプリケーション１１１と、プロセッサ１０１、メモリ１０１、入力部１０３、出力部１０４の各ハードウェア資源とを協働させることで、Ｘ線グリッドのパターン画像を作成する（Ｓ１）。このステップＳ１の処理は従前と同様であるため、詳細な説明は割愛する。ここで作成されるパターン画像例を図３（Ａ）〜図３（Ｃ）に示す。図３の各パターン画像は、製造対象のＸ線グリッドの、Ｘ線の照射装置に対面する面（図９の座標系のＸ−Ｙ平面）の図柄である。パターン画像内の線には鉛トナーで像形成されるようにブラックが用いられ、黒線以外の領域には蛍光体トナーで像形成されるようにシアンが用いられる。作成されたパターン画像は、ＰＣ１００のメモリ１０２に記憶される。

インクジェットプリンタ２００は、Ｓ１で作成されたパターン画像をＰＣ１００のプリンタドライバ１１２からの指示に基づき取得する（Ｓ２）。ここでＰＣ１００から送信される情報は、印刷部数や枚数、拡大縮小比率、カラー／モノクロのモード種別等の設定情報、および作成されたパターン画像を含んだ印刷ジョブ情報である。

像形成部２０３は、取得されたパターン画像の像をシート配置部２０４に配置されているシート上に形成する（Ｓ３）。このとき鉛粒子形成部２１１は、パターン画像上の黒色像をシート上に形成し、蛍光体粒子形成部２１２は、パターン画像上のシアン像をシート上に形成する。このようにすることで、パターン画像上の黒線については鉛がシート上に形成され、黒線以外の領域については蛍光体がシート上に形成される。この像形成の実行自体は像形成部２０３が行っているが、その制御は印刷ジョブ情報に基づきプロセッサ２０１が行う。

このようにしてＸ線グリッドの第１層目がシート上に形成される。この層の高さが設計高さ（図９の座標系のＺ軸方向の高さ）となるまでステップＳ３が実行される（Ｓ４、ＮｏからＳ３へのループ）。このＳ４の制御は、ＰＣ１００から送信される印刷ジョブ情報内の印刷部数や印刷枚数等、印刷実行回数に関する情報に応じてプロセッサ２０１が制御する。尚、同一のシート上の同じ位置に何層も像を形成する必要があるため、Ｓ３へループする際、現在配置されているシートが他の位置へ移動しないように、プロセッサ２０１はシート配置部２０４を制御する。

また設計高さに到達した場合、すなわち当該印刷ジョブ情報に設定されている部数や枚数分の処理が完了した場合（Ｓ４、Ｙｅｓ）、終了する。

また、パターン画像の図柄を層ごとに異ならせることで、複雑なＸ線グリッドを作成することができる。図４を参照しつつこの方法を説明する。図４（Ａ）は、図３（Ａ）で示したパターン画像と同一の画像であり、図４（Ｂ）、図４（Ｃ）は、図４（Ａ）のパターン画像の黒線をそれぞれさらに太くしたパターン画像である。初期段階は図４（Ｃ）のパターン画像を用い、シートに形成される層が高くなるにつれ、図４（Ｂ）、図４（Ａ）のパターン画像を順に用いる場合、図４（Ｄ）の断面図に示すように、下層では鉛がＸ軸方向に厚く、上層になるにつれ薄くなるＸ線グリッドを作成することができる。このように層ごとに異なるパターン画像を用いることで、例えば図５の各断面図で示すように、ユーザは厚み高さ、間隔、立体造形等を自由に設計でき、複雑な断面を有するＸ線グリッドを製造することができる。尚、図２のフローチャートにおいて、形成するパターン画像が変わるごとにステップＳ４からステップＳ２にループする処理を加えることで、複雑な断面を有するＸ線グリッドの製造が可能となる。

このように鉛トナーと蛍光体トナーを用いて製造することで、Ｘ線を遮蔽する素材（鉛）と蛍光体とが一体となったＸ線グリッドを製造することができる。すなわち、蛍光板を別途設ける必要のないＸ線グリッドを製造することができる。尚、蛍光体トナーに代えて、鉛よりもＸ線吸収率の低い粒子状の素材（Ｘ線を透過させる透過素材）と溶剤とを混合させた混合材がカートリッジに充填されてもよい。この透過素材の一例としてアルミニウムが挙げられるが、少なくとも、遮蔽素材として用いられる物質よりもＸ線を透過させる物質であればよい。蛍光体トナーに代えて透過素材を採用する場合でも、カートリッジに充填される物質が変わるだけで処理方法は上述と同様である。蛍光体トナーに代えて透過素材を採用する場合、従来と同様に遮蔽素材と中間物質の素材（通過素材）とによって構成されるＸ線グリッドが製造される。またこれら蛍光体や通過素材は、遮蔽素材とは異なる素材である。

また上記説明では、ブラック用のカートリッジ、シアン用のカートリッジを用いているが、これに限定されることなく他色のカートリッジが用いられてもよい。また、２色分のカートリッジのみを用いたが、鉛トナー、蛍光体トナー、鉛トナー、蛍光体トナー等、４色分のカートリッジを使用してもよい。さらに、使用していないカートリッジにユーザ所望の素材を充填させ、上述同様の手法で像を形成してもよい。また使用される画像形成装置は、少なくとも２つのカートリッジを有する構成であればよく、例えば白色、黒色をそれぞれトナー出力可能なモノクロ用の画像形成装置でもよい。さらに、製造対象のＸ線グリッドの用途によっては、鉛トナーのみを用いてパターン画像を形成することも可能である。この場合、例えば図３に示すパターン画像の黒線のみが鉛で形成され、その他の領域は何もない空隙領域となる。当然、画像形成装置もカートリッジ１つのみで済む。

上記説明を適用させることで、以下の事項を実現できる。

デジタルＸ線ではデジタル分解能とグリット密度の関係から、干渉モアレが発生するが、干渉モアレを回避することが可能なＸ線グリッドを製造することができる。また、感度と解像度は一般的に相反する関係にあるが、上記説明を適用することで、目的に沿ったデザインが可能となり、Ｘ線束の強い中央部と弱くなる端部との感度補償を平均化できるデザインも可能である。

また複数回の印刷処理で、グリットと蛍光板とが一体となるＸ線グリッドを製造できるため、コストと散乱線を著しく抑止できるＸ線グリッドを製造できる。また、シートの形状を例えば円形や球形等にすることも可能となる。

（Ｘ線撮像装置）
次に、上記説明を適用して製造されたＸ線グリッドを備えるＸ線撮像装置の一例について説明する。図６は、Ｘ線撮像装置を含むＸ線撮像システムの概略図である。

Ｘ線撮像システム２は、Ｘ線照射装置１０およびＸ線撮像装置２０（放射線撮像装置）を有する。Ｘ線照射装置１０は、被写体５０に対してＸ線を照射する。また、Ｘ線撮像装置２０は、Ｘ線照射装置１０から照射され、被写体５０を通過したＸ線を受けて、撮像動作を行う。Ｘ線照射装置１０およびＸ線撮像装置２０は、被写体５０を挟んで配置される。

Ｘ線撮像システム２は、医療診断や工業用の非破壊検査等において用いることができる。すなわち、被写体５０としては、人等の動物や、建物の内部構造といった非破壊検査の対象となるものが挙げられる。図６では、Ｘ線撮像装置２０の撮像面が垂直方向に沿うように、Ｘ線撮像装置２０を配置しているが、これに限るものではない。例えば、Ｘ線撮像装置２０の撮像面が水平面に沿うように、Ｘ線撮像装置２０を配置することができる。Ｘ線照射装置１０およびＸ線撮像装置２０は、被写体５０を挟んで互いに対面で向かい合っていればよく、Ｘ線照射装置１０やＸ線撮像装置２０を配置する位置（言い換えれば、向き）は、適宜設定することができる。

次に、Ｘ線撮像装置２０について、図７および図８を用いて説明する。図７は、Ｘ線撮像装置２０の正面図であり、一部の領域においてＸ線撮像装置２０の内部構造を示している。図８は、図７のＡ−Ａ断面図であり、Ｘ線撮像装置２０の内部構造の一部を示している。図８に示す断面は、Ｘ線撮像装置２０の撮像面と直交する面である。

図７に示すように、Ｘ線撮像装置２０は、１６個のエリアＡ１〜Ａ１６を有する。エリアＡ１〜Ａ１６は、同一平面内において、４行４列に配置されている。各エリアＡ１〜Ａ１６の構成は、同一の構成である。本実施例では、１６個のエリアＡ１〜Ａ１６を４行４列で配置しているが、これに限るものではなく、エリアの数やエリアの並べ方は、適宜設定することができる。

各エリアＡ１〜Ａ１６には、複数の撮像ユニット３０が配置されている。撮像ユニット３０は、各エリアＡ１〜Ａ１６において、３行４列に配置されている。各撮像ユニット３０は、Ｘ線照射装置１０から照射されたＸ線を受けて、電気信号を出力する。なお、各エリアＡ１〜Ａ１６に配置される撮像ユニット３０の数や撮像ユニット３０の並べ方は、適宜設定することができる。

図８に示すように、Ｘ線撮像装置２０は、撮像ユニット３０等を収容するアッパーケース２１およびロアーケース２２を有する。アッパーケース２１およびロアーケース２２は、Ｘ線撮像装置２０の外装を構成しており、Ｘ線撮像装置２０の内部に可視光が侵入するのを阻止する機能を有する。

アッパーケース２１およびロアーケース２２の接続部分には、シール部材２３が設けられている。シール部材２３は、ゴム等の弾性部材によって構成されており、アッパーケース２１およびロアーケース２２の接続部分における密閉性を確保する。また、シール部材２３は、図７に示すように、アッパーケース２１およびロアーケース２２の外縁に沿って配置されている。

アッパーケース２１には、Ｘ線照射装置１０から照射されたＸ線を通過させるための開口部２１ａが形成されている。開口部２１ａは、トッププレート（遮光板に相当する）２４によって塞がれている。トッププレート２４は、Ｘ線撮像装置２０の外面を構成しており、被写体５０と向かい合う。トッププレート２４は、Ｘ線撮像装置２０の内部に可視光が入射するのを阻止する。また、トッププレート２４は、撮像ユニット３０に導かれるＸ線を減衰させにくい材料で形成することが好ましい。例えば、トッププレート２４は、カーボンで形成することができる。

Ｘ線撮像装置２０の内部には、インナープレート２５およびＸ線グリッド２６が配置されている。インナープレート２５は、Ｘ線撮像装置２０の強度を確保するために設けられている。インナープレート２５のうち、トッププレート２４と対向する面とは反対側の面には、上記説明で製造されたＸ線グリッド２６が固定されている。Ｘ線グリッド２６は、鉛製のグリッドと蛍光体とが一体となったグリッドであるものとするが、グリッドと蛍光体板とを別個に配置する実装でもよい。Ｘ線グリッド２６は、Ｘ線照射装置１０から照射されたＸ線を可視光に変換するものであり、放射線の検出器として用いられる。

Ｘ線グリッド２６にＸ線が到達すると、Ｘ線グリッド２６は、Ｘ線の到達量に応じた可視光を生成する。Ｘ線グリッド２６で生成された可視光は、撮像ユニット３０に向かう。

次に、撮像ユニット３０の構成について説明する。図８に示すように、撮像ユニット３０は、レンズ３１と、レンズホルダ３２と、撮像素子３３とを有する。Ｘ線グリッド２６から撮像ユニット３０に向かう可視光は、レンズ３１によって集光されて、撮像素子３３に到達する。そして、撮像素子３３は、可視光を受光することによって、光電変換を行い、電荷を蓄積する。撮像素子３３に蓄積された電荷は、所定のタイミングで出力される。

本実施形態では、撮像素子３３として、ＣＣＤ（Charge Coupled Device）センサを用いている。なお、撮像素子３３として、ＣＭＯＳ（Complementary Metal Oxide Semiconductor）センサを用いることもできる。撮像素子３３は、ボンディングワイヤを介して基板２７に接続されている。ここで、基板２７は、上述したエリアＡ１〜Ａ１６毎に設けられており、各エリアＡ１〜Ａ１６に含まれる複数の撮像ユニット３０の撮像素子３３が基板２７に接続されている。複数の撮像ユニット３０は、Ｘ線グリッド２６の平面と略平行な平面上に配置されている。

各エリアＡ１〜Ａ１６に配置された複数の撮像ユニット３０（撮像素子３３）から出力された信号は、所定の信号処理が施されることにより、被写体５０に対応したＸ線画像が生成される。具体的には、各エリアＡ１〜Ａ１６において、被写体５０の一部を表すＸ線画像が生成されるとともに、各エリアＡ１〜Ａ１６のＸ線画像をつなぎ合わせることにより、被写体５０に対応する１つのＸ線画像を得ることができる。各エリアＡ１〜Ａ１６においても、各撮像ユニット３０で得られたＸ線画像をつなぎ合わせることにより、各エリアＡ１〜Ａ１６におけるＸ線画像を得ることができる。

レンズ３１は、レンズホルダ３２によって保持されており、レンズホルダ３２は、レンズブラケット２８によって保持されている。ここで、レンズブラケット２８は、上述した各エリアＡ１〜Ａ１６に設けられており、各エリアＡ１〜Ａ１６に含まれる撮像ユニット３０のレンズホルダ３２を保持している。

本実施形態では、各エリアＡ１〜Ａ１６において、複数の撮像ユニット３０およびレンズブラケット２８を含む１つのユニットを構成しておき、このユニットを、図７に示すようにマトリクス状（４行４列）に配置している。エリアＡ１〜Ａ１６のそれぞれで、複数の撮像ユニット３０およびレンズブラケット２８を含むユニットを製造することができるため、各エリアＡ１〜Ａ１６において、撮像ユニット３０を取り付けるための取り付け面の平面度を確保することができる。そして、エリアＡ１〜Ａ１６のすべてを含むエリアにおける平面度を確保し易くすることができる。なお、エリアＡ１〜Ａ１６に分割せずに、これらを一体として構成することもできる。

レンズブラケット２８および基板２７は、Ｘ線撮像装置２０の骨格となる第１フレーム２９ａおよび第２フレーム２９ｂによって支持されている。

本実施形態で開示した製造方法によって作成されるＸ線グリッドは、このようにＸ線撮像装置内にも配置され、流通される。またＸ線グリッド単体でも流通される。

以上、本実施形態によれば、汎用の装置構成で複雑な構造のＸ線グリッドを容易に作成することができる。

１：Ｘ線グリッド製造システム２：Ｘ線撮像システム
１０：Ｘ線照射装置２０：Ｘ線撮像装置（放射線撮像装置）
２６：Ｘ線グリッド３０：撮像ユニット
３３：撮像素子１００：ＰＣ
１０１，２０１：プロセッサ１０２，２０２：メモリ
１０３：入力部１０４：出力部
１１１：画像処理アプリケーション１１２：プリンタドライバ
２００：インクジェットプリンタ２０３：像形成部
２０４：シート配置部２１１：鉛粒子形成部
２１２：蛍光体粒子形成部３００：ネットワーク

Claims

被写体を透過したＸ線の散乱を除去するＸ線グリッドの製造方法であって、
Ｘ線を遮蔽する遮蔽素材の粒子が充填されたカートリッジと、Ｘ線の照射により発光する発光体の粒子が充填されたカートリッジとを有する画像形成装置が、
製造対象のＸ線グリッドのパターン画像であって、Ｘ線の照射源に対面する面内の図柄の異なる複数のパターン画像を取得し、
前記遮蔽素材の粒子が充填されたカートリッジと前記発光体の粒子が充填されたカートリッジとを用いて、シート上に前記複数のパターン画像の像を重ねて形成する
Ｘ線グリッド製造方法。
被写体を透過したＸ線の散乱を除去するＸ線グリッドの製造方法であって、
Ｘ線を遮蔽する遮蔽素材の粒子が充填されたカートリッジと、少なくとも前記遮蔽素材よりもＸ線を透過させる透過素材の粒子が充填されたカートリッジとを有する画像形成装置が、
製造対象のＸ線グリッドのパターン画像であって、Ｘ線の照射源に対面する面内の図柄の異なる複数のパターン画像を取得し、
前記遮蔽素材の粒子が充填されたカートリッジと前記透過素材の粒子が充填されたカートリッジとを用いて、シート上に前記複数のパターン画像の像を重ねて形成する
Ｘ線グリッド製造方法。
撮像素子と、
被写体と前記撮像素子との間に配置されたＸ線グリッドと、を有し、
前記Ｘ線グリッドは、Ｘ線の照射により発光する発光体により形成された第一の層と、Ｘ線を遮蔽する遮蔽素材と前記発光体とにより形成された第二の層と、を有しており、
前記第一の層と前記第二の層は、Ｘ線の照射源に対面する面内にそれぞれ配置されているとともに、Ｘ線の照射源に対面する面と直交する方向において交互に配置されていることを特徴とする放射線撮像装置。