JP6441053B2 - 密閉型電動圧縮機及び空気調和機 - Google Patents

Description

本発明は、密閉型電動圧縮機及びこれを備える空気調和機に関する。

従来、密閉型電動圧縮機であるスクロール圧縮機としては、固定スクロールと旋回スクロールとの間に圧縮室を形成し、旋回スクロールの背部に設けられた背圧室の圧力を制御する背圧制御機構を備えるものが知られている。背圧制御機構は、圧縮室と背圧室とを連通するように固定スクロールに形成された連通路途中に背圧制御弁を設けて構成されている。背圧制御弁は、前記連通路に臨むように固定スクロールに穿設された背圧弁穴を介して配置される。背圧制御弁が配置された後の背圧弁穴は、その開口側から圧入される閉塞部材によって塞がれる。背圧弁穴に対する閉塞部材の圧入は、数十μｍの締め代をもった締まり嵌めにて行われる。

ところで、閉塞部材の背圧弁穴への圧入は固定スクロールに歪みを生じさせる。そして、固定スクロールに生じた歪みが大きいと、圧縮室を形成する旋回スクロールとの間の密着性が阻害される。特に、低速低圧力比の運転条件下ではスクロール圧縮機は漏れ損失による効率低下が生じることとなる。

そこで、閉塞部材を、背圧制御弁に隣接配置する背圧ピンと嵌合部品との２部材に分けるとともに、嵌合部品のみが背圧弁穴に圧入される構成としたスクロール圧縮機が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
このようなスクロール圧縮機によれば、２部材に分けた一方の嵌合部品のみを圧入するので、固定スクロールに生じる歪みは減少する。

特開２００７−２２４８３９号公報

しかしながら、従来のスクロール圧縮機（例えば、特許文献１参照）では、閉塞部材の部品点数が増加するとともに、組付工数も増加する。
したがって、背圧制御弁等の背圧制御機構の取付工程で固定スクロールといった圧縮機構における歪みの発生を抑制しつつ、部品点数及び組付工数を少なく維持することができる密閉型電動圧縮機が望まれている。

そこで、本発明の課題は、圧縮機構における圧入歪みの発生を抑制しつつ、部品点数及び組付工数を少なく維持することができる密閉型電動圧縮機及びこれを備える空気調和機を提供することにある。

前記課題を解決した本発明の密閉型電動圧縮機は、吸入した冷媒を圧縮して冷凍サイクルに吐出する圧縮機構と、前記圧縮機構を駆動する電動機とを密閉容器内に収容するとともに、潤滑油を前記密閉容器内に貯留する密閉型電動圧縮機であって、前記圧縮機構に設けられる取付穴と、前記取付穴に圧入される圧入部材と、を備え、前記圧入部材は、圧入部と、外径が小さくなるように形成される縮径部と、が前記取付穴への圧入方向に向かって形成されているとともに、前記圧入部材には、前記圧入部の前記圧入方向の長さよりも長く、前記圧入部から前記縮径部にわたって穴が形成され、前記穴は、前記圧入部及び前記縮径部と同軸に形成される円柱形状の空間と、前記円柱形状の空間から前記圧入方向に更に膨出する膨出空間とを有しており、前記縮径部における前記穴の内周面に沿って周回する溝部が形成されていることを特徴とする。

また、前記課題を解決した空気調和機は、前記の密閉型電動圧縮機と、凝縮器と、膨張器と、蒸発器と、が環状に順次接続され、冷媒が流れる冷媒回路を備えることを特徴とする。

本発明によれば、圧縮機構における圧入歪みの発生を抑制しつつ、部品点数及び組付工数を少なく維持することができる密閉型電動圧縮機及びこれを備える空気調和機を提供することにある。

本発明の実施形態に係る空気調和機の構成説明図である。 本発明の実施形態に係る密閉型電動圧縮機の断面図である。 図２の密閉型電動圧縮機における背圧制御機構周りの部分拡大断面図である。 取付穴の開口を塞ぐように圧入される圧入部材の断面図である。 図４の圧入部材の第１変形例に係る圧入部材の断面図である。 図４の圧入部材の第２変形例に係る圧入部材の断面図である。 図４の圧入部材の第３変形例に係る圧入部材の断面図である。 圧縮機構の取付穴に圧入部材を圧入した際に圧縮機構に発生する歪みの大きさを示すグラフである。

以下、本発明を実施形態について適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
本実施形態では、スクロール圧縮機を例にとって密閉型電動圧縮機について説明する。
このスクロール圧縮機は、後に詳しく説明するように、固定スクロールの圧入歪みを低減した構成となっており、固定スクロールに穿設した背圧弁穴（取付穴）に対して圧入する所定の圧入部材の圧入構造に主な特徴点を有している。
以下では、このスクロール圧縮機を備える空気調和機の全体構成について説明した後にスクロール圧縮機について説明する。

＜空気調和機の全体構成＞
図１は、本実施形態に係る空気調和機１０１の構成説明図である。
図１に示すように、空気調和機１０１は、スクロール圧縮機Ｓ、四方弁１０２、膨張器等の冷暖房絞り装置１０３、室内熱交換器１０４、及び室外熱交換器１０５が所定の配管１０６で環状に接続されている。

この空気調和機１０１は、四方弁１０２を切替えることで室内熱交換器１０４を蒸発器、室外熱交換器１０５を凝縮器として使用する冷房運転と、室内熱交換器１０４を凝縮器、室外熱交換器１０５を蒸発器として使用する暖房運転とを行うヒートポンプ式のものである。なお、図１中、実線矢印Ｘは冷房運転時における冷媒の循環方向を示し、破線矢印Ｙは暖房運転時における冷媒の循環方向を示している。

例えば、冷房運転時の空気調和機１０１においては、スクロール圧縮機Ｓで圧縮された高温高圧の冷媒は、四方弁１０２を通過して室外熱交換器１０５に流入し、空気との熱交換により放熱して凝縮する。その後、冷媒は、冷暖房絞り装置１０３により等エンタルピ膨張し、低温低圧でガス冷媒と液冷媒とが混在した気液二相流となって室内熱交換器１０４へ流入する。そして、室内熱交換器１０４での液冷媒は、空気からの吸熱作用によりガス冷媒に気化する。つまり、液冷媒が気化する際に室内熱交換器１０４が周囲の空気を冷却することで空気調和機１０１は、冷房機能を発揮する。次いで、室内熱交換器１０４を出た冷媒は、スクロール圧縮機Ｓへ戻って高温高圧に圧縮されると共に、再び四方弁１０２、室外熱交換器１０５、冷暖房絞り装置１０３及び室内熱交換器１０４を循環する。つまり、この循環が繰り返されることで冷凍サイクルが構成される。

＜スクロール圧縮機＞
図２は、本実施形態に係るスクロール圧縮機Ｓの断面図である。
図２に示すように、スクロール圧縮機Ｓは、縦型スクロール圧縮機であり、冷媒（作動流体）として例えばＲ３２冷媒を使用するものである。

スクロール圧縮機Ｓは、密閉容器（チャンバともいう）１と、密閉容器１の内部に配置される電動機２と、密閉容器１の内部に配置され電動機２によって駆動されるスクロール圧縮機構３と、電動機２の回転動力をスクロール圧縮機構３に伝達するクランクシャフト６と、を備えている。なお、本実施形態に係るスクロール圧縮機Ｓの主な特徴点としての前記の圧入構造については、スクロール圧縮機構３を構成する背圧制御弁４５（背圧制御機構４０）の説明とともに後に詳しく説明する。

密閉容器１は、円筒状の筒チャンバ１ａと、筒チャンバ１ａの上部に溶接される蓋チャンバ１ｂと、筒チャンバ１ａの下部に溶接される底チャンバ１ｃと、で構成され、その内部に密閉されたチャンバ内空間（吐出圧力空間ともいう）５４を形成している。

また、蓋チャンバ１ｂには、スクロール圧縮機構３（固定スクロール１２）の吸込口４に取り付けられる吸込パイプ７が溶接又はロウ付けされて固定配置されている。また、スクロール圧縮機構３（固定スクロール１２）の吐出口５は、チャンバ内空間（吐出圧力空間）５４と連通しており、筒チャンバ１ａの側面にチャンバ内空間５４と外部とを連通する吐出パイプ８が溶接又はロウ付けされて固定配置されている。このスクロール圧縮機Ｓは、チャンバ内空間５４が高圧雰囲気となる、いわゆる高圧チャンバタイプの圧縮機である。

また、密閉容器１の内部には、組み立ての適当な段階で油（潤滑油）が封入される。これにより密閉容器１の底部には、貯油部９が形成される。

電動機２は、固定子２ａと、回転子２ｂと、を備えている。固定子２ａは、密閉容器１に焼き嵌め、溶接等により固定されている。回転子２ｂは、固定子２ａ内に回転可能に配置されている。また、回転子２ｂにはクランクシャフト６が固定されている。

クランクシャフト６は、主軸と、偏心部であるピン部６ｃと、を備えている。クランクシャフト６の主軸は、上側が後記するフレーム１３に設けた主軸受１３ａに支持され、下側が下軸受１０で支持されている。電動機２を駆動してクランクシャフト６を回転させると、ピン部６ｃは主軸に対して偏心回転運動するようになっている。また、クランクシャフト６には、主軸受１３ａ、下軸受１０及び後記の旋回軸受部１１ｃへ貯油部９の油を給油するための給油縦穴６ａ及び給油横穴６ｂが設けられている。

スクロール圧縮機構３は、旋回スクロール１１と、固定スクロール１２と、フレーム１３と、オルダムリング１４と、リリース弁装置１５と、背圧制御機構４０の構成部品である背圧制御弁４５と、を備えている。

旋回スクロール１１は、渦巻状の旋回スクロールラップ１１ａと、旋回端板１１ｂと、クランクシャフト６の偏心部であるピン部６ｃが挿入される旋回軸受部１１ｃと、を有している。

固定スクロール１２は、渦巻状の固定スクロールラップ１２ａと、固定端板１２ｂと、を有している。また、固定スクロールラップ１２ａの外周部に吸込口４が配置され、固定スクロールラップ１２ａの中央部に吐出口５が配置されている。

旋回スクロール１１は、固定スクロール１２と相対向して旋回自在に配置されており、旋回スクロールラップ１１ａと固定スクロールラップ１２ａとの噛み合いによって、吸込口４と連通する圧縮室５１が形成されている。

フレーム１３は、その外周側が溶接によって密閉容器１の内壁面に固定されており、クランクシャフト６の主軸を回転自在に支持する主軸受１３ａを備えている。固定スクロール１２は、ボルトによりフレーム１３と締結され固定される。また、旋回スクロール１１とフレーム１３との間には、背圧室５３が形成されている。

オルダムリング１４は、旋回スクロール１１とフレーム１３の間に配置されており、オルダムリング１４のキー部（図示せず）が、旋回スクロール１１に形成された旋回オルダム溝（図示せず）と、フレーム１３に形成されたフレームオルダム溝（図示せず）に挿入されている。オルダムリング１４は、旋回スクロール１１を固定スクロール１２に対して、自転させずに旋回運動をさせる働きをする自転規制部材である。

リリース弁装置１５は、圧縮室５１の圧力が高くなり過ぎないように、圧縮室５１からチャンバ内空間５４に圧力を逃がすためのものである。

（背圧制御機構）
図３は、図２の背圧制御機構４０周りの部分拡大断面図である。
図３に示すように、背圧制御機構４０は、圧縮室５１と背圧室５３とを連通する背圧弁連通路４１と、この背圧弁連通路４１の延在途中に配置された背圧制御弁４５と、を主に備えて構成されている。なお、背圧制御弁４５は、特許請求の範囲にいう「背圧制御機構の構成部品」に相当する。

背圧弁連通路４１は、外周逃げ溝１２ｄと、湾状凹部１２ｅと、背圧弁流入穴４２と、背圧弁流出流路４４と、を備えて構成されている。

背圧弁流入穴４２は、固定スクロール１２の固定鏡板１２ｃから上方向に延びる縦穴であり、下側の開口部４２ａが湾状凹部１２ｅと連通し、上側が背圧弁穴４３と連通する。ここで、背圧弁流入穴４２の開口部４２ａは、固定スクロール１２に旋回スクロール１１を噛み合わせた状態において、旋回運動する旋回スクロール１１の旋回端板１１ｂで常に覆われており、背圧室５３に直接開口しないようになっている。背圧弁流入穴４２と背圧室５３とは、固定スクロール１２の固定鏡板１２ｃに形成された外周逃げ溝１２ｄ及び湾状凹部１２ｅを介して連通するようになっている。

背圧制御弁４５は、弁体４５ａと、コイル状ばね４５ｂと、を備えて構成されている。
弁体４５ａは、板体で形成され、背圧弁流入穴４２の上端開口、つまり開口部４２ａの反対側の開口を塞ぐように配置されている。

コイル状ばね４５ｂは、弾発ばねであり、弁体４５ａと後記する圧入部材２０との間に配置されている。このコイル状ばね４５ｂは、その一端側を圧入部材２０に支持されることによって、その他端側に配置される弁体４５ａを背圧弁流入穴４２の前記上端開口に向けて付勢している。

このような背圧制御弁４５によれば、背圧室５３内の圧力が圧縮室５１内の圧力よりも所定の圧力差を超えて上昇した際に、弁体４５ａがコイル状ばね４５ｂの付勢力に抗して持ち上がり開弁するようになっている。背圧制御弁４５は、この開弁動作によって背圧室５３と圧縮室５１とを連通させることで背圧室５３の圧力（背圧）を制御するようになっている。

以上のような背圧制御弁４５の固定スクロール１２に対する取り付けは、背圧弁連通路４１の延在途中に臨むように固定スクロール１２に穿設された背圧弁穴４３を介して行われる。なお、背圧弁穴４３は、特許請求の範囲にいう「取付穴」に相当する。
このような背圧制御弁４５が所定の位置に配置された後の背圧弁穴４３は、その開口を介して圧入部材２０が圧入されることによって塞がれる。

（圧入構造）
次に、背圧弁穴４３に対する圧入部材２０の圧入構造について説明する。
図３に示すように、本実施形態での背圧弁穴４３は、背圧弁流入穴４２と背圧弁流出流路４４との接続部に臨むように固定スクロール１２の鏡板が上面側から穿たれて形成されたものである。この背圧弁穴４３は、円柱状の空間で形成されている。
図４は、背圧制御機構４０（図３参照）の構成部品としての背圧制御弁４５（図３参照）が取り付けられる背圧弁穴４３の開口を塞ぐように圧入される圧入部材２０の断面図である。図４中、固定スクロール１２及びこれに形成される背圧弁穴４３を仮想線（二点鎖線）で示している。

図４に示すように、圧入部材２０は、圧入部２１と、縮径部２２とが背圧弁穴４３への圧入方向Ｐに向かってこの順番で一体になるように形成されている。圧入部材２０は、略円筒形状を呈している。
圧入部２１は、背圧弁穴４３の内径よりも大きい外径を有している。
縮径部２２は、背圧弁穴４３の内径よりも小さい外径を有している。
また、圧入部２１と縮径部２２との間には、外径が徐々に縮径していくテーパ部２３が形成されている。

また、圧入部材２０の圧入方向Ｐの先端側には、ばね支持部２４が形成されている。このばね支持部２４は、コイル状ばね４５ｂ（図３参照）の内径よりも小さい外径を有する略円柱形状のばね挿通部２４ａと、ばね座２４ｂとを有して構成されている。

ばね挿通部２４ａには、コイル状ばね４５ｂ（図３参照）の一端側が挿通されるようになっている。
ばね座２４ｂは、ばね支持部２４の縮径部２２側の基端部に形成され、コイル状ばね４５ｂ（図３参照）の一端側を支持するようになっている。

このような圧入部材２０における圧入部２１、テーパ部２３、縮径部２２、及びばね挿通部２４ａは、互いに同軸に並ぶように配置されている。

また、圧入部材２０には、圧入部２１の圧入方向Ｐの長さＡよりも長い座繰り深さＢで圧入方向Ｐに座繰り穴２５が形成されている。この座繰り穴２５は、特許請求の範囲にいう「穴」に相当する。
この座繰り穴２５は、圧入部２１及び縮径部２２と同軸に形成される円柱形状の第１空間２５ａを有して構成されている。

また、座繰り穴２５は、円柱形状の第１空間２５ａから圧入方向Ｐに更に膨出する第２空間２５ｂを有して構成されている。
この第２空間２５ｂは、特許請求の範囲にいう「膨出空間」に相当する。ちなみに、本実施形態での第２空間２５ｂは、円柱形状の第１空間２５ａにおける端面を底面とする円錐形状を呈している。

そして、第１空間２５ａにおける圧入方向Ｐの長さＢ（円柱形状の高さＢ）、つまり座繰り深さＢは、前記したように、圧入部２１の圧入方向Ｐの長さＡよりも長くなるように設定されている。

また、圧入部２１の外径Ｄに対する座繰り穴２５の内径Ｃの比（Ｃ／Ｄ）の範囲は、８０％以上であることが望ましい。また、比（Ｃ／Ｄ）の範囲の上限は、１００％未満であることが望ましいが、圧入部２１よりも縮径した縮径部２２まで第１空間２５ａが設けられるものを想定すると、９０％未満がより望ましい。

また、第１空間２５ａが形成されている縮径部２２の半径方向の肉厚は、圧入部２１の半径方向の肉厚よりも薄いことが望ましい。

このような圧入部材２０の材料としては、固定スクロール１２の材料のヤング率よりも小さいものが望ましい。つまり圧入部材２０は、固定スクロール１２よりも弾性変形し易いものが望ましい。なお、背圧弁穴４３が形成される固定スクロール１２部分は、特許請求の範囲にいう「取付穴が設けられる部分」に相当する。

以上のような図２に示すスクロール圧縮機Ｓは、密閉容器１内に、電動機２とスクロール圧縮機構３とを組み込んで製造される。この際、スクロール圧縮機構３を構成する固定スクロール１２は、背圧制御機構４０が設けられる前に、具体的には固定スクロール１２に背圧弁穴４３が形成された後であって、圧入部材２０が背圧弁穴４３に圧入される前に旋回スクロール１１との摺動面（固定スクロール１２の下面）が研磨される。また、本実施形態での固定スクロール１２は、圧入部材２０が背圧弁穴４３に圧入された後においても更に旋回スクロール１１との摺動面１２ｆ（図３参照）が研磨される。

次に、スクロール圧縮機Ｓの冷媒圧縮動作について主に図２を参照しながら説明する。
電動機２が駆動してクランクシャフト６が回転すると、クランクシャフト６のピン部６ｃが偏心回転する。旋回軸受部１１ｃにピン部６ｃが挿入された旋回スクロール１１は、オルダムリング１４に規制されながら旋回駆動する。この一連の動作により、吸込パイプ７（吸込口４）から吸い込まれた冷媒ガスは、旋回スクロール１１と固定スクロール１２との圧縮室５１で圧縮されて、吐出口５から吐出圧力空間であるチャンバ内空間５４に吐出される。チャンバ内空間５４の冷媒は、吐出パイプ８から空気調和機１０１（図１参照）の前記冷凍サイクル内を循環して、吸込パイプ７から再びスクロール圧縮機Ｓへ戻される。

次に、スクロール圧縮機Ｓの給油動作について主に図２を参照しながら説明する。
背圧室５３の圧力は、背圧制御弁４５により、吐出圧力と吸込圧力の中間の圧力である背圧に保持されている。このため、貯油部９と背圧室５３との間に差圧が発生する。この差圧で貯油部９の油が、クランクシャフト６の下端部に固定配置された給油ピースから給油縦穴６ａを通り、クランクシャフト６に設けられた給油横穴６ｂ及びスリット部（図示せず）を経て、旋回軸受部１１ｃ及び主軸受１３ａを潤滑しながら、背圧室５３へ流入する。

背圧室５３へ流入した油は、背圧室５３と圧縮室５１との差圧により、途中に背圧制御弁４５を設けた背圧弁連通路４１を通って、圧縮室５１へ流入する。そして、圧縮室５１へ流入した油は、圧縮室５１のシール性を高めながら、冷媒と共に吐出口５からチャンバ内空間５４に吐出される。吐出口５から吐出された油は、チャンバ内空間５４で冷媒から分離してチャンバ内空間５４の下部に形成された貯油部９に戻る。

次に、本実施形態に係るスクロール圧縮機Ｓが奏する作用効果について説明する。
スクロール圧縮機Ｓの圧入部材２０は、図４に示すように、背圧弁穴４３（取付穴）の内径よりも大きい外径を有する圧入部２１と、背圧弁穴４３の内径よりも小さい縮径部２２と、が圧入方向Ｐに向かってこの順番で一体になるように形成されている。
したがって、圧入部材２０は、背圧弁穴４３に対して、小径の縮径部２２から大径の圧入部２１へと順番に挿入されていく。よって、このスクロール圧縮機Ｓによれば、背圧弁穴４３に対する圧入部材２０の圧入工程を容易に行うことができる。

また、スクロール圧縮機Ｓによれば、圧入部材２０が圧入部２１と縮径部２２との間にテーパ部２３を有しているので、圧入工程をさらに容易に行うことができる。

また、従来のスクロール圧縮機（例えば、特許文献１参照）では、前記のように閉塞部材を背圧ピンと嵌合部品との２部材に分けるとともに、嵌合部品のみが背圧弁穴に圧入されるのに対して、本実施形態に係るスクロール圧縮機Ｓでは、圧入部２１と縮径部２２とばね支持部２４とが一体となるように圧入部材２０が形成されている。
したがって、スクロール圧縮機Ｓによれば、従来のスクロール圧縮機（例えば、特許文献１参照）と異なって、部品点数及び組付工数を少なく維持することができる。

また、従来のスクロール圧縮機（例えば、特許文献１参照）では、前記のように閉塞部材を背圧ピンと嵌合部品との２部材に分けるとともに、嵌合部品のみが背圧弁穴に圧入されるので、背圧弁穴内での背圧ピンの支持が不十分となってこの背圧ピンに対して隣接配置される背圧制御弁の動作が不安定になる恐れがある。
これに対して本実施形態に係るスクロール圧縮機Ｓでは、圧入部２１と縮径部２２とばね支持部２４とが一体となっているので、このばね支持部２４にコイル状ばね４５ｂ（図３参照）を介して支持される背圧制御弁４５の動作安定性が一段と向上する。

また、スクロール圧縮機Ｓの圧入部材２０には、圧入部２１の圧入方向Ｐの長さＡよりも長い座繰り深さＢで圧入方向Ｐに座繰り穴２５（図４参照）が形成されている。
したがって、このスクロール圧縮機Ｓでは、圧入部材２０が背圧弁穴４３に圧入される際に座繰り穴２５の中央に向かって変位し易くなる。これによりスクロール圧縮機Ｓでは、圧入部材２０が背圧弁穴４３に圧入される際に、背圧弁穴４３が形成される固定スクロール１２での歪みの発生を抑制することができる。

また、スクロール圧縮機Ｓでは、縮径部２２の半径方向の肉厚が圧入部２１の半径方向の肉厚よりも薄くなっていることで、圧入部材２０は背圧弁穴４３に圧入される際に座繰り穴２５の中央に向かって、より変位し易くなる。これによりスクロール圧縮機Ｓは、圧入部材２０が背圧弁穴４３に圧入される際に、固定スクロール１２での歪みの発生を確実に抑制することができる。

また、スクロール圧縮機Ｓでは、圧入部２１の外径Ｄに対する座繰り穴２５の内径Ｃの比（Ｃ／Ｄ）が８０％以上、１００％未満となるように設定することで、圧入部材２０は背圧弁穴４３に圧入される際に座繰り穴２５の中央に向かって、より一層変位し易くなる。これによりスクロール圧縮機Ｓは、圧入部材２０が背圧弁穴４３に圧入される際に、固定スクロール１２での歪みの発生をより確実に抑制することができる。

また、スクロール圧縮機Ｓでは、座繰り穴２５が円柱形状の第１空間２５ａから圧入方向Ｐに更に膨出する第２空間（膨出空間）を有して構成されているので、圧入部材２０は背圧弁穴４３に圧入される際に座繰り穴２５の中央に向かって、更に変位し易くなる。これによりスクロール圧縮機Ｓは、圧入部材２０が背圧弁穴４３に圧入される際に、固定スクロール１２での歪みの発生を更に確実に抑制することができる。
また、圧入部材２０の材料として、固定スクロール１２の材料のヤング率よりも小さいものを使用することによって、固定スクロール１２での歪みの発生をより一層確実に抑制することができる。

以上のようなスクロール圧縮機Ｓ及びこれを備える空気調和機１０１によれば、固定スクロール１２の圧入歪みを低減した構成となっており、冷媒の圧縮効率が向上するので空気調和機の成績係数（ＣＯＰ）を向上させることができる。また、スクロール圧縮機Ｓは、背圧弁穴４３（取付穴）に圧入部材２０が圧入された固定スクロール１２における旋回スクロール１１に対する摺動面が研磨されているので、冷媒の圧縮効率は更に向上する。

また、以上のようなスクロール圧縮機Ｓ及びこれを備える空気調和機１０１によれば、部品点数及び組付工数を少なく維持することができるので、製造工程の簡素化を達成することができる。

以上、本実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されず、種々の形態で実施することができる。
図５は、図４の圧入部材の第１変形例に係る圧入部材の断面図である。図６は、図４の圧入部材の第２変形例に係る圧入部材の断面図である。図７は、図４の圧入部材の第３変形例に係る圧入部材の断面図である。なお、図５から図７に示す第１変形例から第３変形例において前記実施形態と同じ構成要素については同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。

図５に示すように、第１変形例に係る圧入部材２０は、座繰り穴２５が円柱形状の第１空間２５ａのみで形成され、前記実施形態での円錐形状の第２空間２５ｂを有していない。
この第１変形例に係る圧入部材２０を有するスクロール圧縮機Ｓ（図２参照）によれば、圧入部材２０の構造を簡素化することができる。

図６に示すように、第２変形例に係る圧入部材２０は、縮径部２２の内周面に沿って周回する環状の溝部２６を有している。具体的には、第２空間２５ｂを区画する円錐形状の斜面に形成されている。
この第２変形例に係る圧入部材２０を有するスクロール圧縮機Ｓ（図２参照）によれば、圧入部材２０は背圧弁穴４３に圧入される際に座繰り穴２５の中央に向かって、更に変位し易くなる。これによりスクロール圧縮機Ｓは、圧入部材２０が背圧弁穴４３に圧入される際に、固定スクロール１２での歪みの発生を更に確実に抑制することができる。

図７に示すように、第３変形例に係る圧入部材２０は、縮径部２２における円柱形状の第１空間２５ａの内周面に沿って周回する環状の溝部２６を有している。
この第３変形例に係る圧入部材２０を有するスクロール圧縮機Ｓ（図２参照）によれば、圧入部材２０が背圧弁穴４３に圧入される際に、この圧入部材２０のうち特に圧入部２１の座繰り穴２５中央への変位がし易くなる。これによりスクロール圧縮機Ｓは、圧入部材２０が背圧弁穴４３に圧入される際に、固定スクロール１２での歪みの発生を更に確実に抑制することができる。

また、前記実施形態では、スクロール圧縮機Ｓを例にとって密閉型電動圧縮機について説明したが、本発明の密閉型電動圧縮機はロータリ圧縮機に適用することもできる。そして、シリンダ、ローラ等を含んで構成される圧縮機構の適所に形成される取付穴に、前記圧入部材２０が圧入されるものが挙げられる。

次に、本発明のスクロール圧縮機Ｓの作用効果を検証した実施例について説明する。
（実施例１）
実施例１では、図４に示した固定スクロール１２の背圧弁穴４３に圧入部材２０を圧入した際に、固定スクロール１２に発生する歪みの大きさを評価した。

背圧弁穴４３の内径は、８．９８５ｍｍであり、圧入部２１（図４参照）の外径は、９．０１３ｍｍであり、縮径部２２（図４参照）の外径は、８．８００ｍｍであった。
座繰り深さＢ（図４参照）と圧入部２１の長さＡ（図４参照）との差（Ｂ−Ａ）は、１ｍｍであった。

歪みの大きさの評価は、背圧弁穴４３に圧入部材２０を圧入した後に、固定スクロール１２の鏡板（固定鏡板１２ｃ）の下面（旋回スクロール１１との摺動面）における平面度（μｍ）を測定して行った。
この平面度（μｍ）は、テーブル回転型真円度測定機を用いて固定スクロール１２の鏡板の下面（旋回スクロール１１との摺動面）における円周（外周）の真円度を測定した値である。本実施例での平面度は、１．９３μｍであった。その結果を図８に示す。

図８は、固定スクロール１２の背圧弁穴４３に圧入部材２０を圧入した際に、固定スクロール１２に発生する歪みの大きさを示すグラフである。図８中、横軸は、圧入部材２０の座繰り深さＢ（図４参照）と圧入部２１の長さＡ（図４参照）との差（Ｂ−Ａ）を表し、図８中、「Ｂ−Ａ（ｍｍ）」と記している。縦軸は、固定スクロール１２の鏡板（固定鏡板１２ｃ）の下面における平面度（μｍ）を表し、図８中、「鏡板面平面度（μｍ）」と記している。

（比較例１）
比較例１では、座繰り深さＢ（図４参照）と圧入部２１の長さＡ（図４参照）との差（Ｂ−Ａ）を、−１ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして固定スクロール１２の背圧弁穴４３に圧入部材２０を圧入し、固定スクロール１２に発生する歪みの大きさを評価した。
比較例１での平面度は、２．３５μｍであった。その結果を図８に示す。

（比較例２）
比較例２では、座繰り深さＢ（図４参照）と圧入部２１の長さＡ（図４参照）との差（Ｂ−Ａ）を、０ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして固定スクロール１２の背圧弁穴４３に圧入部材２０を圧入し、固定スクロール１２に発生する歪みの大きさを評価した。
比較例１での平面度は、２．０３μｍであった。その結果を図８に示す。

（歪みの大きさを評価）
図８に示すように、圧入部材２０の座繰り深さＢ（図４参照）よりも圧入部２１の長さＡ（図４参照）の方が長い比較例１、及び座繰り深さＢと圧入部２１の長さＡとが等しい比較例２では、鏡板面平面度（μｍ）が２．０μｍを超えていた。

これに対して、圧入部２１の長さＡよりも座繰り深さＢの方が長い実施例１では、鏡板面平面度（μｍ）が１．９３μｍと低い値を示した。
つまり、圧入部２１の長さＡよりも座繰り深さＢの方が長い本発明のスクロール圧縮機Ｓは、座繰り深さＢが圧入部２１の長さＡ以上となるスクロール圧縮機と比較して、固定スクロール１２に発生する歪みが小さいことが検証された。

１ 密閉容器
２ 電動機
２ａ 固定子
２ｂ 回転子
３ スクロール圧縮機構
４ 吸込口
５ 吐出口
６ クランクシャフト
７ 吸込パイプ
８ 吐出パイプ
９ 貯油部
１０ 下軸受
１１ 旋回スクロール
１１ａ 旋回スクロールラップ
１２ 固定スクロール（圧縮機構）
１２ａ 固定スクロールラップ
１２ｃ 固定鏡板
１３ フレーム
１３ａ 主軸受
１４ オルダムリング
１５ リリース弁装置
２０ 圧入部材
２１ 圧入部
２２ 縮径部
２３ テーパ部
２４ ばね支持部
２４ａ 挿通部
２５ 座繰り穴（穴）
２５ａ 第１空間
２５ｂ 第２空間
２６ 溝部
４０ 背圧制御機構
４１ 背圧弁連通路
４２ 背圧弁流入穴
４３ 背圧弁穴（取付穴）
４４ 背圧弁流出流路
４５ 背圧制御弁
４５ａ 弁体
５１ 圧縮室
５３ 背圧室
１０１ 空気調和機
１０２ 四方弁
１０３ 冷暖房絞り装置
１０４ 室内熱交換器
１０５ 室外熱交換器
１０６ 配管
Ｃ 座繰り穴の内径
Ｄ 圧入部の外径
Ｐ 圧入方向
Ｓ スクロール圧縮機（密閉型電動圧縮機）

Claims (7)

1. 吸入した冷媒を圧縮して冷凍サイクルに吐出する圧縮機構と、前記圧縮機構を駆動する電動機とを密閉容器内に収容するとともに、潤滑油を前記密閉容器内に貯留する密閉型電動圧縮機であって、
   前記圧縮機構に設けられる取付穴と、
   前記取付穴に圧入される圧入部材と、
   を備え、
   前記圧入部材は、圧入部と、外径が小さくなるように形成される縮径部と、が前記取付穴への圧入方向に向かって形成されているとともに、
   前記圧入部材には、前記圧入部の前記圧入方向の長さよりも長く、前記圧入部から前記縮径部にわたって穴が形成され、
   前記穴は、前記圧入部及び前記縮径部と同軸に形成される円柱形状の空間と、前記円柱形状の空間から前記圧入方向に更に膨出する膨出空間とを有しており、
   前記縮径部における前記穴の内周面に沿って周回する溝部が形成されていることを特徴とする密閉型電動圧縮機。
2. 前記圧入部と前記縮径部とは同軸に並ぶ円筒形状を有し、前記縮径部の半径方向の肉厚は、前記圧入部の半径方向の肉厚よりも薄いことを特徴とする請求項１に記載の密閉型電動圧縮機。
3. 前記圧入部と前記縮径部との間には、外径が徐々に縮径していくテーパ部が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の密閉型電動圧縮機。
4. 前記圧入部材のヤング率は、前記取付穴が設けられる部分のヤング率よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の密閉型電動圧縮機。
5. スクロール圧縮機であることを特徴とする請求項１に記載の密閉型電動圧縮機。
6. ロータリ圧縮機であることを特徴とする請求項１に記載の密閉型電動圧縮機。
7. 請求項１から請求項６のいずれか1項に記載の密閉型電動圧縮機と、四方弁と、冷暖房絞り装置と、室内熱交換器と、室外熱交換器と、が所定の配管で環状に接続され、冷媒が流れる冷媒回路を備えることを特徴とする空気調和機。

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