JP2018135863A - スクロール圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の目的は、背圧制御弁を構成する差圧弁バネの姿勢の安定化を図り、常時安定した背圧を維持する構造を提供する事にある。【解決手段】上記目的を達成する為に本発明は、前記背圧制御弁を構成する、前記固定スクロールに圧入されたバネ受けとその先端に弁体とバネとを有し、バネの内側にはバネ受けの中央部から延びた凸部を備え、且つ、装着時に、弁バネの内側とバネ受けの中央部から延びた凸部には隙間を有する。又、この凸部は、弁体開時にストッパとなる事を特徴とするスクロール圧縮機である。【選択図】 図２

Description

本発明は、旋回スクロールの背面に背圧室を設けて、旋回スクロールを固定スクロールに押し付ける様に構成されたスクロール圧縮機に関する。

背圧室の圧力を調整する為の背圧制御弁を備えている従来のスクロール圧縮機としては、例えば、特許文献１に記載されたものが知られている。この特許文献１のスクロール圧縮機は、固定スクロールと旋回スクロールとの圧縮作用により、両スクロールを互いに引き離そうとする力が発生する。旋回スクロールが固定スクロールから引き離されない様にするために、旋回スクロールの背面に吐出圧力と吸込圧力の中間の圧力となる背圧室を設け、この背圧室の圧力である背圧によって、旋回スクロールを固定スクロールに押し付ける様にしている。

これにより、旋回スクロール及び固定スクロールのラップ部の漏れを低減し、性能向上が図れる。そして、この背圧は、固定スクロールに配置され、作動流体を閉じ込んだ後の圧縮室と背圧室を連通する流路の途中に設けられた背圧制御弁により調整される。

この背圧制御弁は、バネ受けと弁板とこの弁板を押す弁バネから構成され、弁板下部には、背圧室と連通し、弁板と当接する弁座（シート面）を形成し、弁板と弁座の開閉により背圧を調整している。

弁バネは、バネ受け中央部に配置した凸部に圧入、固定され、この状態で固定スクロールに圧入される。この弁バネにより、背圧を前記圧縮室よりも一定値だけ高くなる様に、調整している。そして、背圧制御弁の弁板に起動直後より背圧が常に加わり、この背圧は圧縮機起動開始から吐出圧力と共に上昇し、背圧室と前記圧縮室との差がある所定値以上になると、背圧制御弁が開く構造となっている。

特開２０１４−８０８７３号公報

しかし、特許文献１の様に、背圧制御弁を形成する弁バネを、バネ受け中央部に配置した凸部に圧入、固定する構造は、例えば、バネ受け中央部に配置した凸部に弁バネを圧入、固定する際の挿入不足や、弁バネ製造時のバネ傾き等により、弁バネが傾くリスクが高くなる。その状態で弁板を押すと、弁バネの荷重中心と弁板と当接する弁座中心にずれが生じ、弁板を傾かせようとするモーメントが発生し、弁板が早く動作してしまう為、背圧値が設定よりも低下し、その結果、旋回スクロールを固定スクロールに押し付ける力が弱まり、旋回スクロール及び固定スクロールのラップ部の漏れが増加し、性能が低下する課題がある。

特に、作動流体として二酸化炭素（Ｒ７４４冷媒）を使用したスクロール圧縮機においては、設計圧力（吐出圧力）が１３〜１５ＭＰａと高く、両スクロールを互いに引き離そうとする力が大きくなる為、旋回スクロールを固定スクロールに押し付ける為の背圧を大きく設定しなくてはならず、背圧を上げる為には、弁バネの荷重値を上げて対応しなければならない。

弁バネの荷重値を上げる為には、第１にバネ線径を太くする、第２にバネたわみ量を大きくする（バネ自然長を長くする、バネ巻数を増やす）等で対応する方法がある。

しかし、前者は、バネ線径を太くした結果、細いバネよりも製造が難しくなり、製造上におけるバネ傾きが起こり易くなる。

他方、後者は、バネたわみ量を大きくしたり、バネ巻数を増やす事でバネ自然長が長くなる。この為、弁バネの傾き量が増加傾向となり、弁バネが傾くリスクが更に高くなる。この結果、弁バネの荷重中心と弁板と当接する弁座中心にずれが生じ、弁板を傾かせようとするモーメントが発生し、弁板が早く動作してしまう。そして、前記したように背圧値が設定よりも低下し、その結果、旋回スクロールを固定スクロールに押し付ける力が弱まり、旋回スクロール及び固定スクロールのラップ部の漏れが増加し、性能が低下するといった課題がある。

本発明の目的は、背圧制御弁の弁板の傾きを抑制したスクロール圧縮機を提供することにある。

上記目的は、固定鏡板とこれに立設する固定ラップを有する固定スクロールと、旋回鏡板とこれに立設する旋回ラップを有する旋回スクロールと、圧縮前の作動流体を吸入し、前記固定スクロールと前記旋回スクロールで形成される圧縮室に導く為の吸込領域と、前記圧縮室で圧縮された作動流体を吐出する為の吐出領域と、前記旋回スクロールの背面に形成され、旋回スクロールを前記固定スクロールに押付ける為に、吸込圧力と吐出圧力との間の圧力に保持される背圧室と、この背圧室と前記圧縮室を連通すると共に、途中に前後の差圧を一定に保持する様に構成される背圧制御弁を備えたスクロール圧縮機において、前記背圧制御弁は、前記固定スクロールに圧入されたバネ受けとその先端に弁板と弁バネとを有し、弁バネの内側にはバネ受けの中央部から延びた凸部を備え、且つ、少なくとも設置された圧縮状態で弁バネの内側とバネ受けの中央部から延びた凸部には隙間を有することにより達成される。

本発明によれば、背圧制御弁の弁板の傾きを抑制したスクロール圧縮機を提供することができる。

本発明の第１実施形態のスクロール圧縮機の一例を示す縦断面図。 図１の弁板閉時の背圧制御弁付近の拡大縦断面図。 図１の弁板開時の背圧制御弁付近の拡大縦断面図。 図１の固定スクロール圧入前のバネ受け−弁バネ周辺拡大縦断面図。 図１の固定スクロール圧入後のバネ受け−弁バネ周辺拡大縦断面図。 本発明の第２実施形態の弁板開時の背圧制御弁付近の拡大縦断面図。

以下、本発明の一実施形態を図１〜図６を用いて説明する。

尚、図１は、本発明の第一実施形態のスクロール圧縮機の一例を示す縦断面図、図２は、図１の弁板閉時の背圧制御弁付近の拡大縦断面図、図３は、図１の弁板開時の背圧制御弁付近の拡大縦断面図、図４は、図１の固定スクロール圧入前のバネ受け−弁バネ周辺拡大縦断面図、図５は、図１の固定スクロール圧入後のバネ受け−弁バネ周辺拡大縦断面図、図６は、本発明の第２実施形態の弁板開時の背圧制御弁付近の拡大縦断面図である。

まず全体構成を説明する。図１に示すスクロール圧縮機１は、固定スクロール２と、旋回スクロール３と、フレーム４と、オルダムリング５と、クランク軸６と、モータ７と、密閉容器８と、を備えている。クランク軸６の中央には、縦に貫通する給油穴６ｂが形成されている。又、クランク軸６の下端には、給油パイプ６ｘが圧入されている。副軸受２５は、球面軸受２５ａと副軸ハウジング２５ｂから構成され、クランク軸６がたわんでも片当りが生じない構成となっている。副軸受２５の副軸ハウジング２５ｂは、下フレーム３５へねじ止め、又は溶接により固定配置されている。

モータ７は、クランク軸６に固定されたロータ７ａとケース８ａに焼き嵌め、又は圧入、又は溶接したステータ７ｂと、を備えて構成され、モータ７に電力を供給するモータ線がハーメチック端子２２０と接続されている。密閉容器８は、ケース８ａと、ケース８ａの上部に溶接される蓋チャンバ８ｂと、ケース８ａの下部に溶接される底チャンバ８ｃとを備えて構成され、固定スクロール２、旋回スクロール３、フレーム４、クランク軸６、モータ７等を取り囲む様になっている。これにより、固定スクロール２の上部には、固定背面室１２０が形成される。ケース８ａには、内部にフレーム４が溶接されて固定配置され、側面に吐出パイプ５５が溶接、又はロウ付けされて固定配置され、下部に副軸受２５を支持する下フレーム３５が溶接、又はロウ付けされて固定配置されている。

固定スクロール２の固定台板部２ｑの外周部には、上下方向に延びる溝が形成され、同様にフレーム４の外周部にも上下方向に延びる溝が形成されている。固定スクロール２がフレーム４にネジ固定されると、密閉容器８内部の上部空間（固定背面室１２０) と、密閉容器８内部のモータ上部空間（モータ７が配置される空間）とを連通する通路が形成される様になっている。

蓋チャンバ８ｂには、ハーメチック端子２２０と固定スクロール２に圧入してある吸込パイプ５０が溶接、又はロウ付けされて固定配置されている。又、密閉容器８内部には、組立ての適当な段階で油を封入する様になっている。これにより、下フレーム３５と底チャンバ８ｃの間に、貯留部１２５が形成される。

固定スクロール２には、吸込口２ｓが形成されており、スクロール圧縮機１の外部から作動流体を固定スクロール２へ導入する吸込パイプ５０が圧入されている。又、スクロール圧縮機１の停止直後の作動流体の逆流を防止する為に逆止弁２１が吸込パイプ５０の下部に設けられている。

旋回スクロール３は、旋回鏡板３ａの上面である旋回鏡板上面（旋回スラスト面）３ａ１に旋回ラップ３ｂが立設され、又、固定スクロール２には、固定鏡板２ａの下面側に固定ラップ２ｂが立設され、これらの固定ラップ２ｂ、及び旋回ラップ３ｂを噛み合わせ、圧縮室１００が形成されている。又、固定スクロール２の中央付近には、圧縮した作動流体を吐出させる吐出穴２ｄが形成されている。又、その外周側には、複数のバイパス穴２ｅが形成され、各々にバイパス弁２２が設けられている。バイパス弁２２は、圧縮室１００の圧力が密閉容器８内部の圧力よりも等しくなるかわずかに所定値以上高くなると、開弁する様になっている。又、固定スクロール２は、固定ラップ２ｂの外辺部である固定台板部２ｑの下面（固定台板面（スラスト支持面）２ｕ）の外周部をフレーム４にねじ固定する様になっている。

一方、旋回スクロール３は、背面に旋回軸受２３が形成されており、旋回軸受２３にクランク軸６の偏心部であるピン部６ａが挿入される。旋回スクロール３は、主軸受２４で回転支持されるクランク軸６が回転する事により、旋回運動する様になっている。又、この旋回運動は、旋回スクロール３とフレーム４との間に配置されたオルダムリング５により、旋回スクロール３の自転運動を防止することによって達成されている。そして、旋回スクロール３の背面（旋回スクロール３とフレーム４との間）には、背圧室１１０が形成される様になっている。

次に、スクロール圧縮機１の定常運転時における基本動作を説明する。図１に示す様に、モータ７でクランク軸６を回転させ、旋回スクロール３を旋回運動させる。これにより、吸込パイプ５０を経由して、吸込口２ｓから流入する作動流体は、旋回スクロール３と固定スクロール２との噛み合わせにより形成される圧縮室１００に導かれる。ここで、圧縮室１００に取り込まれた作動流体は、圧縮室１００がスクロール中心方向に移動するに従い容積が縮小し、圧縮室１００内の作動流体が圧縮される。圧縮された作動流体は、固定スクロール２の固定鏡板２ａの略中央に設けられた吐出穴２ｄから密閉容器８内部の上部空間である吐出領域の固定背面室１２０へ流出する。これにより、密閉容器８内部の圧力は吐出圧力となり、いわゆる高圧チャンバ方式のスクロール圧縮機１になる。

尚、過圧縮条件では、圧縮室１００の内部圧力が吐出圧力よりも高くなる為、バイパス弁２２が開いて、バイパス穴２ｅを介して、圧縮室１００内部の作動流体を固定背面室１２０へ流出させる。この様な構成により、過圧縮を抑制出来る為、スクロール圧縮機１の性能が向上する効果がある。固定背面室１２０へ流出した作動流体は、その後、固定スクロール２とフレーム４の外周部の溝に経由し、モータ７の上部空間へ流出し、吐出パイプ５５から外部へ吐出される。

次に、油の流れについて説明する。図１に示す様に、貯留部１２５の油は、吐出圧力（密閉容器８内の圧力）と背圧（背圧室１１０内の圧力）の差圧により、貯留部１２５から給油パイプ６ｘ、クランク軸６内の給油穴６ｂを通って旋回軸受２３と主軸受２４を潤滑した後、背圧室１１０へと流入する。ここで、ピン部６ａ上部の旋回軸受室１１５の圧力は、吐出圧力となる為、旋回スクロール３を固定スクロール２へ付勢する押付力付加手段となる。

又、副軸受２５へは、給油穴６ｂから遠心力によって給油する様になっている。又、この背圧室１１０への給油によって、オルダムリング５の潤滑を行う。この後、背圧室１１０へ流入した油は、油集中流出口６０ａ、背圧制御弁２６、圧縮給油路６０を経由して閉込み開始直後の圧縮室１００へ流入する。

そして、圧縮室１００へ供給した油は、吐出穴２ｄとバイパス穴２ｅを通って作動流体と共に、固定背面室１２０へ吐出される。その後、油は、密閉容器８の内壁や密閉容器８内の構成要素に付着して作動流体と分離する。そして、油は、付着した密閉容器８内壁や構成要素を伝い、スクロール圧縮機１の底部の貯留部１２５へ最終的に戻る。

次に本発明の第１実施形態の背圧制御弁２６について説明する。図２及び図３に示す様に、背圧制御弁２６は、固定スクロール２に形成され、圧縮給油路６０の背圧室１１０側の開口部（油集中流出口６０ａ）と圧縮室１００側の開口部（圧縮流入口６０ｂ）の途中に設けられている。この背圧制御弁２６は、吐出圧力と吸込圧力との中間の圧力に制御する為のものである。

背圧制御弁２６は、圧縮給油路６０内の下流側に臨む弁座（シート面）２６ｆと、この弁座２６ｆに当接される弁板２６ｅと、この弁板２６ｅを弁座２６ｆ側に押付ける弁バネ２６ｄとバネ受け２６ｂで構成されている。

弁座２６ｆは、背圧弁ピース２６ａに形成され、固定スクロール２に圧入されている。弁座２６ｆ中央部には、背圧室１１０と背圧制御弁２６を形成する空間を連通する貫通穴（油集中流出口６０ａのある穴）が形成されている。弁板２６ｅは、弁バネ２６ｄによって弁座２６ｆ（シート面）に押付けられ、前記貫通穴を塞ぐ様になっている。

弁バネ２６ｄは、圧縮コイルバネで構成され、一側端部が弁板２６ｅに当接され、他側端部がバネ受け２６ｂで受けている。バネ受け２６ｂは、背圧制御弁２６を形成する空間とバネ受け２６ｂ上部の吐出圧とを隔絶する様に、固定スクロール２に圧入して設置されている。バネ受け２６ｂ中央部には、凸部２６ｃを配置し、バネ受け凸部２６ｃには、弁バネ２６ｄが配置されている。

図４及び５に示す様に、バネ受け凸部２６ｃ外径と弁バネ２６ｄ内径は、ほぼ同一寸法としている為、バネ受け凸部２６ｃ外径と弁バネ２６ｄ内径間には殆ど隙間はなく、ほぼ圧入状態となっている為、固定スクロール２に圧入する際は、弁バネ２６ｄ側を下にしてもバネ受け凸部２６ｃより弁バネ２６ｄが落下する事はなく、作業性が悪くなる事はない。

その後、固定スクロール２にバネ受け２６ｂを圧入すると、弁バネ２６ｄは、バネが圧縮するに伴い、圧縮コイルバネの特性上、バネ内径が拡大する為、バネ受け凸部２６ｃにほぼ圧入状態で配置した弁バネ２６ｄは、固定スクロール２にバネ受け２６ｂを圧入する事で、弁バネ２６ｄが圧縮し、弁バネ２６ｄ内径が拡大し、バネ受け凸部２６ｃ外径と弁バネ２６ｄ内径間には隙間（α）が出来る。この隙間（α）により、バネ受け凸部２６ｃと弁バネ２６ｄの可動部は干渉する事がない為、所定のバネ荷重を弁板２６ｅに伝える事が出来、安定した背圧を維持する事が出来る。

次に作動流体に二酸化炭素（Ｒ７４４冷媒）を使用した場合の背圧制御弁２６の仕様について説明する。表１に示す様に、作動流体として二酸化炭素（Ｒ７４４冷媒）を使用したスクロール圧縮機１は、設計圧力（吐出圧力）が従来のＲ４１０Ａ冷媒を使用したスクロール圧縮機１に対し、約３.３倍高く、その影響で両スクロールを互いに引き離そうとする力が大きくなり、旋回スクロール３及び固定スクロール２のラップ部間の漏れを抑える為には、背圧を約４.１倍に大きくする必要があり、その背圧にする為には、弁バネ２６ｄのバネ荷重を約６.１倍まで上げる必要がある。

特許文献１に示すように、従来のＲ４１０Ａ冷媒を使用したスクロール圧縮機１の場合、背圧制御弁の弁バネをストッパ構造（コイルバネが接触するまで圧縮させることによって弁板がそれ以上移動しない、すなわちストッパとなる）としている為、弁バネは全圧縮するまで可動させる構造としている。二酸化炭素（Ｒ７４４冷媒）を使用したスクロール圧縮機にて弁バネを従来と同様の弁バネが全圧縮するストッパ構造とした場合、背圧はＲ４１０Ａ冷媒に対し、約４.１倍と大きくなる為、弁板が開く際に発生するエネルギーも同じく大きくなり、弁バネのみでそのエネルギーを全て受け止める事となる。この為、弁バネ自体にストレスが蓄積し、その状態で運転をし続けると弁バネが破損する恐れがある。

その為、二酸化炭素（Ｒ７４４冷媒）を使用したスクロール圧縮機１の背圧制御弁２６においては、図３に示すように、バネ受け凸部２６ｃをストッパ構造にする事で、弁板２６ｅが開く際に発生するエネルギーをバネ受け凸部２６ｃで全て吸収してくれる為、本構造は有効であり、弁バネ２６ｄが破損する事はない。

又、本実施形態においては、バネ受け凸部２６ｃの長さ（Ｌ１）と弁バネ２６ｄの長さ（Ｌ２）は、Ｌ１＞Ｌ２としている。この事により、弁バネ２６ｄは構造上、全圧縮しない為、背圧室１１０の圧力が高まることで背圧制御弁２６が作動後、弁板２６ｅが上昇していくと、バネ受け凸部２６ｃの先端部に接触し、弁板２６ｅが開く際に発生するエネルギーをバネ受け凸部２６ｃで全て吸収してくれる為、弁バネ２６ｄが破損する事はない。

又、バネ受け凸部２６ｃの先端面をバネ受け凸部２６ｃの軸方向に対し、垂直になる様に構成している。この事により、弁板２６ｅが開き、バネ受け凸部２６ｃに接触した場合、弁板２６ｅと弁座（シート面）２６ｆが平行状態となり、又、バネ受け凸部２６ｃにより、弁バネ２６ｄの荷重中心と弁座（シート面）２６ｆの中心がほぼ同一直線上となる為、弁板２６ｅは、その状態で下降していき、弁座（シート面）２６に接触する。この為、弁板２６ｅが弁座（シート面）２６ｆに片当たりする事はなく、弁板２６ｅの動きがスムーズになるので、背圧が安定し易くなり、弁座（シート面）２６ｆへのダメージも抑える事が可能となる。

バネ荷重をＰ、バネ定数をｋ、バネたわみ量をδ、横弾性係数をＧ、有効巻数をＮａ、バネ平均径をＤ、バネ線径をｄとした場合、バネ荷重（Ｐ）及びバネ定数（ｋ）、は、下記式で表す事が出来る。
Ｐ＝ｋδ＝Ｇｄ^４δ／８ＮａＤ^３ ・・・数１
ｋ＝Ｇｄ^４／８ＮａＤ^３ ・・・数２
バネ荷重（Ｐ）を大きくする為には、主にバネ定数（ｋ）を大きくする必要があり、バネ定数（ｋ）を大きくする為には、バネ線径（ｄ）や有効巻数（Ｎａ）を変化させる必要がある。その結果、二酸化炭素（Ｒ７４４冷媒）を使用したスクロール圧縮機１に使用する弁バネ２６ｄのバネ定数（ｋ）は、Ｒ４１０Ａ冷媒に対し、約６.１倍大きくする必要がある。それに伴い、バネ線径（ｄ）は約２.５倍、バネ自然長（ｈ）は約２.３倍まで大きくする必要がある。その結果、弁バネ２６ｄの製造に関しては、バネ線径（ｄ）を太くする事により、細いバネよりも製造が難しくなり、製造上におけるバネ傾きが起こり易くなる。又、バネ自然長（ｈ）を長くすると、弁バネの傾き量が増加傾向となる為、弁バネが傾くリスクが更に高くなる。この為、弁バネの荷重中心と弁板と当接する弁座中心にずれが生じ、弁板を傾かせようとするモーメントが発生し、弁板が早く動作してしまう。この為、背圧値が設定よりも低下し、その結果、旋回スクロールを固定スクロールに押し付ける力が弱まり、旋回スクロール及び固定スクロールのラップ部の漏れが増加し、性能低下する恐れがある。

しかし、弁バネ２６ｄの中心にバネ受け凸部２６ｃを配置する事でバネ受け凸部２６ｃが弁バネ２６ｄの案内軸となり、弁バネ２６ｄの傾きを抑制し、常にバネ荷重を弁座２６ｆ中心に向わせる事が出来る。このことから、弁閉時の弁バネ２６ｄと、弁板２６ｅと、弁座２６ｆの位置関係は常に変わらない為、弁板２６ｅを押し上げる力のばらつきが小さくなり、背圧も安定し、性能を安定化させる事が出来る。
以上、本実施形態によれば、背圧制御弁を形成する弁バネのバネ傾きを抑制する事で、弁板が閉じた時に弁バネと弁板と弁座（シート面）の位置関係が常に変わらず、弁板を押し上げる力のばらつきが小さく出来る事で、安定した背圧を維持し、性能を安定化させる構造を実現する事が出来る。

次に第２実施形態の背圧制御弁２６について説明する。図６に示す様に、バネ受け２６ｂ中央部には、凸部２６ｃを配置し、且つ、その中心部には、凹部２６ｃ１を形成している。

このように構成にする事により、背圧制御弁２６が作動後、弁板２６ｅが上昇し、バネ受け凸部２６ｃの先端部に接触する際、凹部２６ｃ１が背圧制御弁２６内に介在する油および冷媒の逃し溝の役割を果たし、押し潰される際に発する油叩き音を防止する事が出来る。

１…スクロール圧縮機、２…固定スクロール、２ａ…固定鏡板、２ｂ…固定ラップ、２ｄ…吐出穴、２ｅ…バイパス穴、２ｑ…固定台板部、２ｓ…吸込口、２ｕ…固定台板面（スラスト支持面）、３…旋回スクロール、３ａ…旋回鏡板、３ａ１…旋回鏡板上面（旋回スラスト面）、３ｂ…鏡板ラップ、４…フレーム、５…オルダムリング、６…クランク軸、６ａ…ピン部、６ｂ…給油穴、６ｘ…給油パイプ、７…モータ、７ａ…ロータ、７ｂ…ステータ、８…密閉容器、８ａ…ケース、８ｂ…蓋チャンバ、８ｃ…底チャンバ、２１…逆止弁、２２…バイパス弁、２３…旋回軸受、２４…主軸受、２５…副軸受、２５ａ…球面軸受、２５ｂ…副軸ハウジング、２６…背圧制御弁、２６ａ…背圧弁ピース、２６ｂ…バネ受け、２６ｃ…バネ受け凸部、２６ｃ１…中空部、２６ｄ…弁バネ、２６ｅ…弁板、２６ｆ…弁座（シート面）、３５…下フレーム、５０…吸込パイプ、５５…吐出パイプ、６０ …圧縮給油路、６０ａ…油集中流出口、６０ｂ…圧縮流入口、１００…圧縮室、１１０…背圧室、１１５…旋回軸受室、１２０…固定背面室、１２５…貯油部、２２０…ハーメチック端子

Claims (5)

1. 固定鏡板とこれに立設する固定ラップを有する固定スクロールと、旋回鏡板とこれに立設する旋回ラップを有する旋回スクロールと、圧縮前の作動流体を吸入し、前記固定スクロールと前記旋回スクロールで形成される圧縮室に導く為の吸込領域と、前記圧縮室で圧縮された作動流体を吐出する為の吐出領域と、前記旋回スクロールの背面に形成され、旋回スクロールを前記固定スクロールに押付ける為に、吸込圧力と吐出圧力との間の圧力に保持される背圧室と、この背圧室と前記圧縮室を連通すると共に、途中に前後の差圧を一定に保持する様に構成される背圧制御弁を備えたスクロール圧縮機において、
   前記背圧制御弁は、前記固定スクロールに圧入されたバネ受けとその先端に弁板と圧縮状態で設置される弁バネとを有し、弁バネの内側にはバネ受けの中央部から延びた凸部を備え、且つ、少なくとも設置された圧縮状態で弁バネの内側とバネ受けの中央部から延びた凸部は隙間を有する事を特徴とするスクロール圧縮機。
2. 固定鏡板とこれに立設する固定ラップを有する固定スクロールと、旋回鏡板とこれに立設する旋回ラップを有する旋回スクロールと、圧縮前の作動流体を吸入し、前記固定スクロールと前記旋回スクロールで形成される圧縮室に導く為の吸込領域と、前記圧縮室で圧縮された作動流体を吐出する為の吐出領域と、前記旋回スクロールの背面に形成され、旋回スクロールを前記固定スクロールに押付ける為に、吸込圧力と吐出圧力との間の圧力に保持される背圧室と、この背圧室と前記圧縮室を連通すると共に、途中に前後の差圧を一定に保持する様に構成される背圧制御弁を備えたスクロール圧縮機において、
   前記背圧制御弁は、前記固定スクロールに圧入されたバネ受けとその先端に弁板と圧縮状態で設置される弁バネとを有し、弁バネの内側にはバネ受けの中央部から延びた凸部を備え、且つ、前記凸部長さを前記弁バネの全圧縮長よりも長くした事を特徴とするスクロール圧縮機。
3. 前記凸部の先端面を、前記凸部の軸方向に対して垂直とする請求項１または２に記載のスクロール圧縮機。
4. 前記凸部の先端面に凹部を設ける事を特徴とする請求項３に記載のスクロール圧縮機。
5. 作動冷媒として二酸化炭素を用いた請求項１乃至４のいずれかに記載のスクロール圧縮機。

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