WO2022244240A1 - 圧縮機 - Google Patents

Abstract

圧縮機は、圧縮された冷媒が吐出されるポートが形成された板を有する圧縮機構と、ポートを跨ぐ方向に延び、板の内側および外側の圧力差に応じてポートを開閉する弁と、板に取り付けられ、弁の動作範囲を規制する板状の弁押さえと、を有し、弁押さえは、弁と接触する面にスリットが設けられた構成である。

Description

圧縮機

　本開示は、冷媒を圧縮する圧縮機に関する。

　従来、圧縮機の一例として、スクロール圧縮機が知られている。スクロール圧縮機は、固定スクロールおよび揺動スクロールによって形成される圧縮室において冷媒を圧縮する圧縮機構と、圧縮機構を駆動する回転軸とを有する。固定スクロールおよび揺動スクロールのそれぞれが、台板上に渦巻体が形成された構成を有する。固定スクロールおよび揺動スクロールのそれぞれの渦巻体が組み合わされて圧縮室が形成される。スクロール圧縮機は、揺動スクロールを揺動運動させることで、冷媒が吸入される圧縮室が容積を縮小しながら回転軸の外側から中心側に移動し、圧縮された冷媒が圧縮室から高圧空間に吐出される。

　上記のスクロール圧縮機において、圧縮室を形成するとともに、高圧空間から圧縮室への冷媒の逆流を防止するために、圧縮室と高圧空間とを仕切る板に、吐出弁および弁押さえが設けられている。吐出弁は、例えば、リード弁である。吐出弁は、圧縮室と高圧空間との圧力差によって、板に形成された吐出ポートを開閉する。弁押さえは、吐出ポートから冷媒が吐出するとき、吐出弁のリフト量を抑制する役目を果たす。

　圧縮室から吐出ポートを介して冷媒が高圧空間に吐出すると、吐出弁が冷媒によって押し上げられ、弁押さえと接触する。その際、圧縮機内部の冷凍機油によって、吐出弁が弁押さえに吸着してしまう。吐出弁が弁押さえに吸着すると、その吸着力が、吐出弁が弁押さえから剥がれて元の位置に戻る閉弁動作に抵抗として働き、閉弁動作の応答性が悪化する。その結果、冷媒逆流に伴う圧縮室内部の圧力上昇により圧縮損失が増加し、圧縮機の性能は低下する。

　吐出弁と弁押さえとの吸着を抑制し、吐出弁の応答性を向上させるために、吐出弁と接触する面に突起が設けられた弁押さえ板を有する空気機械の弁装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に開示された弁装置の弁押さえ板には、吐出弁と接触する面に線状の突起が設けられている。

実開平３－２７８９３号公報

　特許文献１に開示された弁装置においては、吐出弁と弁押さえ板との接触が従来の面接触から線接触になるため、接触箇所に生じる応力が増加する。そのため、吐出弁において、弁押さえの突起との接触箇所に局所的に応力が集中するだけでなく、突起との接触箇所を基点としたモーメント力が発生する。その結果、吐出弁は、弁押さえの突起との接触箇所を起点として破損が生じやすくなり、空気機械の耐久性が低下するおそれがある。

　本開示は、上記のような課題を解決するためになされたもので、耐久性を向上させた圧縮機を提供するものである。

　本開示に係る圧縮機は、圧縮された冷媒が吐出されるポートが形成された板を有する圧縮機構と、前記ポートを跨ぐ方向に延び、前記板の内側および外側の圧力差に応じて前記ポートを開閉する弁と、前記板に取り付けられ、前記弁の動作範囲を規制する板状の弁押さえと、を有し、前記弁押さえは、前記弁と接触する面にスリットが設けられた構成である。

　本開示によれば、弁押さえの弁との接触面にスリットが設けられているため、弁と弁押さえとの接触状態が面接触で、かつ、接触面積が減少する。弁を弁押さえから乖離しやすくするための突起を設けることなく、弁と弁押さえとの接触面積が減少することで、弁と弁押さえとの吸着力が低減し、弁の閉弁動作の応答性が向上する。弁押さえに突起が設けられていないので、応力集中に起因する弁の損傷が抑制され、弁の耐久性が向上し、圧縮機の耐久性も向上させることができる。

実施の形態１に係る圧縮機の一構成例を示す断面図である。 図１に示した圧縮機構の一構成例を示す平面図である。 図１に示した圧縮機構において、弁押さえの部分を拡大した図である。 図３に示した弁押さえの一構成例を示す平面図である。 図４に示した弁押さえにおけるＡＡの断面図である。 実施の形態１に係る圧縮機において、弁押さえが吐出弁と接触する場合の一例を示す模式図である。 図３に示した弁押さえの部分の別の構成例を示す模式図である。 変形例１の弁押さえの構成例を示す平面図である。 図８に示す弁押さえにおけるＢＢの断面図である。 図８に示す弁押さえにおけるＣＣの断面図である。 弁座溝深さと弁が弁座から離れる圧力との相関を示すグラフである。 変形例２の弁押さえの構成例を示す平面図である。 図１２に示す弁押さえにおけるＤＤの断面図である。 変形例２に係る圧縮機の弁押さえにおいて、弁押さえが吐出弁と接触する場合の一例を示す模式図である。 変形例３の弁押さえの構成例を示す平面図である。 図１５に示す弁押さえにおけるＥＥの断面図である。 実施の形態２に係る弁押さえの一構成例を示す平面図である。 図１７に示す弁押さえにおけるＦＦの断面図である。 実施の形態３に係る弁押さえの一構成例を示す平面図である。 図１９に示す弁押さえにおけるＧＧの断面図である。 変形例４の弁押さえの構成例を示す平面図である。 図２１に示す弁押さえにおけるＪＪの断面図である。 実施の形態１～３で説明した弁押さえの別の構成例を示す平面図である。 実施の形態４に係る冷凍サイクル装置の一構成例を示す冷媒回路図である。

　本実施の形態に係る圧縮機について、図面を参照しながら説明する。説明に用いる図面において、同一の符号を付した構成は、同一の構成または同様な機能を有する構成に相当し、実施の形態の説明全体において共通とする。また、実施の形態の説明の便宜上、図面の一部に、方向を定義する３つの軸（Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸）の矢印を表示している。各実施の形態において、Ｚ軸矢印の反対方向を重力方向とする。

実施の形態１．
　本実施の形態１の圧縮機の構成を説明する。図１は、実施の形態１に係る圧縮機の一構成例を示す断面図である。本実施の形態１では、図１に示す圧縮機２１がスクロール圧縮機の場合で説明するが、圧縮機２１は、ロータリ圧縮機であってもよい。

　圧縮機２１は、圧縮機構３と、電動機構１１０と、回転軸６と、その他の構成部品とを有する。圧縮機構３、電動機構１１０、回転軸６およびその他の構成部品が、圧縮機２１の外郭を構成する容器１００の内部に収容されている。容器１００の内部は、外部から低圧の冷媒が吸入される吸入空間７０と外部に吐出される高圧の冷媒が満たされる吐出空間７１とがフレーム７によって区分けされ、吸入空間７０と冷凍機油が貯留される空間とがサブフレーム８によって区分けされている。

　容器１００の側面には、冷媒を吸入するための吸入管１０１が設けられている。吸入管１０１は吸入空間７０に接続されている。容器１００の上面には、冷媒を吐出するための吐出管１０２が設けられている。吐出管１０２は吐出空間７１に接続されている。容器１００内においてフレーム７よりも下方に、吸入管１０１から流入される冷媒で満たされる吸入空間７０が形成されている。容器１００内において圧縮機構３より吐出管１０２側に、圧縮機構３から吐出された冷媒で満たされる吐出空間７１が形成されている。

　容器１００内において、圧縮機構３が容器１００の上部に配置され、電動機構１１０が容器１００の下部に配置されている。圧縮機構３と電動機構１１０とは回転軸６を介して連結されている。電動機構１１０で発生する回転力が回転軸６を介して圧縮機構３に伝達される。圧縮機構３において、回転軸６の回転力によって冷媒が圧縮される。

　本実施の形態１の圧縮機２１は、容器１００内が圧縮機構３で圧縮される前の冷媒で満たされる低圧シェル型の圧縮機である。圧縮機２１で使用される冷媒は、例えば、二酸化炭素である。冷媒は二酸化炭素に限定されず、他の冷媒であってもよい。

　圧縮機構３はフレーム７によって支持されている。フレーム７は、焼嵌めまたは溶接などによって容器１００の内周面に固着されている。フレーム７は、容器１００内において圧縮機構３と電動機構１１０との間に配置されている。フレーム７の中央部には軸孔７ａが形成されており、この軸孔７ａに回転軸６が通されている。

　サブフレーム８は、容器１００内において電動機構１１０の下方（Ｚ軸矢印の反対方向）に設けられている。サブフレーム８は、焼嵌めまたは溶接などによって容器１００の内周面に固着されている。容器１００内において、サブフレーム８よりも下方側に位置する底部には、油溜め部１００ａが形成されている。油溜め部１００ａには、圧縮機構３および軸受等を含む摺動部を潤滑する冷凍機油が貯留される。

　回転軸６の下端部にオイルポンプ１５が固着されている。オイルポンプ１５は、例えば、トロコイドポンプなどの容積型ポンプである。オイルポンプ１５は、回転軸６の回転に伴って、油溜め部１００ａに溜められている油を、回転軸６内部に設けられた給油流路１６を通して汲み上げる。給油流路１６に汲み上げられた油は、軸受の潤滑および圧縮室中間室３１の隙間のシールを目的として、軸受および圧縮室中間室３１に供給される。

　また、図１に示す圧縮機２１において、容器１００の上面に、インジェクション機構４０のインジェクション管１０３が接続されている。インジェクション機構４０は、図に示さない冷媒回路における中圧の冷媒を、圧縮機構３の渦巻体の外周側の渦巻側吸入空間７３または圧縮室中間室３１内にインジェクションする役目を果たす。図１に示す圧縮機２１にはインジェクション管１０３が接続されているが、インジェクション管１０３を含むインジェクション機構４０が設けられていなくてもよい。

　図１に示した圧縮機構３の構成を説明する。図２は、図１に示した圧縮機構の一構成例を示す平面図である。圧縮機構３は、固定スクロール１と、固定スクロール１の下側に配置された揺動スクロール２とを有する。固定スクロール１は、フレーム７に対して固定配置されている。揺動スクロール２は、固定スクロール１とフレーム７との間の空間に配置されている。揺動スクロール２とフレーム７の間には、揺動スクロール２の自転を防止するためのオルダムリング１１が設けられている。

　固定スクロール１は、固定台板１ａと、固定台板１ａの一方の面に立てて設けられた固定渦巻体１ｂとを有する。揺動スクロール２は、揺動台板２ａと、揺動台板２ａの一方の面に立てて設けられた揺動渦巻体２ｂとを有する。固定台板１ａと揺動台板２ａとは予め決められた間隔をあけて設けられている。固定スクロール１および揺動スクロール２は、固定渦巻体１ｂと揺動渦巻体２ｂとが回転軸６の回転中心に対して逆位相で噛み合わされた対称渦巻形状の状態で、容器１００内に配置されている。固定渦巻体１ｂと揺動渦巻体２ｂとの間には、回転軸６の回転に伴い、半径方向外側から内側へ向かうにしたがって容積が縮小する圧縮室中間室３１が形成される。

　固定スクロール１の固定台板１ａには、圧縮室最内室３０に連通する吐出ポート１ｄが固定台板１ａを貫通して形成されている。吐出ポート１ｄの出口部には、吐出ポート１ｄを開閉する吐出弁９と、吐出弁９の動作範囲を規制する弁押さえ１０とが取り付けられている。吐出弁９は、吐出ポート１ｄを跨ぐ方向に延びる長方形状の板である。

　揺動スクロール２の揺動台板２ａにおいて、揺動渦巻体２ｂが形成された面とは反対側の面の中心部に、円筒状のボス部２ｃが形成されている。以下では、揺動台板２ａにおいて、円筒状のボス部２ｃが形成されている面を、揺動台板２ａの背面と称する。ボス部２ｃの内側には揺動軸受５が固定されている。揺動軸受５は、銅鉛合金などの滑り軸受に使用される軸受材料で構成され、軸受材料がボス部２ｃの内側に圧入されて固定されている。

　揺動軸受５の内側には、バランサ付スライダ４が回転自在に配置されている。バランサ付スライダ４は、筒状のスライダ部４ａとバランサ部４ｂとを焼嵌め等で接合した構成を有する。スライダ部４ａは、回転軸６の上端部に設けられた後述の偏心軸部６ａに対して相対移動できるように嵌め合わされ、揺動スクロール２の揺動半径を自動的に調整する。スライダ部４ａは、揺動スクロール２の揺動時に常に固定渦巻体１ｂと揺動渦巻体２ｂとが互いに接した状態となるように設けられている。バランサ部４ｂは、スライダ部４ａの側方に位置し、揺動スクロール２の遠心力を打ち消して圧縮要素の振動を抑えるために設けられている。

　揺動スクロール２は、回転軸６の偏心軸部６ａにバランサ付スライダ４を介して連結されており、上述の構成により、バランサ付スライダ４によって揺動半径が自動的に調整されながら、回転軸６の回転に伴って揺動運動する。揺動スクロール２の揺動台板２ａの背面とフレーム７との間には筒状の軸受動作空間７２が形成されており、揺動スクロール２の揺動運動中、揺動軸受５はバランサ付スライダ４とともに軸受動作空間７２内を回転する。なお、本実施の形態１においては、圧縮機２１にバランサ付スライダ４を有しているが、圧縮機２１に組み込まれるスライダはバランサ機能を有していなくてもよい。

　次に、回転軸６および回転軸６を支持する構成を説明する。回転軸６において、偏心軸部６ａよりも下方（Ｚ軸矢印の反対方向）に位置する主軸部６ｂは、スリーブ１２を介して主軸受１３に嵌入している。主軸部６ｂは、油による油膜を介して主軸受１３に対して摺動する。主軸受１３は、銅鉛合金などの滑り軸受に使用される軸受材料を圧入するなどしてフレーム７に固定されている。回転軸６の上端部には、主軸部６ｂに対して偏心した偏心軸部６ａが設けられている。

　サブフレーム８の中央部には、玉軸受からなる副軸受１４が設けられている。サブフレーム８は、副軸受１４を介して、電動機構１１０の下方で回転軸６を円周方向に回転できるように支持する。回転軸６において、電動機構１１０よりも下方に位置する副軸部６ｃは、副軸受１４と嵌め合わされている。副軸部６ｃは、油による油膜を介して副軸受１４に対して摺動する。主軸部６ｂおよび副軸部６ｃの軸心は、回転軸６の軸心と一致している。なお、副軸受１４は、玉軸受以外の軸受構成であってもよい。

　次に、電動機構１１０の構成を説明する。電動機構１１０は、電動機固定子１１０ａと、電動機回転子１１０ｂとを有する。電動機固定子１１０ａは、外部から電力を得るために、フレーム７と電動機固定子１１０ａとの間に存在するガラス端子（図示せず）にリード線（図示せず）で接続されている。また、電動機回転子１１０ｂは、回転軸６に焼嵌めなどの固着手段によって固定されている。

　次に、図１に示す弁押さえ１０の構成を、図３～図５を参照して説明する。図３は、図１に示した圧縮機構において、弁押さえの部分を拡大した図である。図４は、図３に示した弁押さえの一構成例を示す平面図である。図５は、図４に示した弁押さえにおけるＡＡの断面図である。

　図３に示すように、吐出弁９および弁押さえ１０は固定スクロール１の固定台板１ａに取り付けられている。弁押さえ１０は、図４に示す締結部１７にボルト１８で固定台板１ａに取り付けられている。吐出弁９もボルト１８で固定台板１ａに取り付けられている。吐出弁９は、固定スクロール１の固定台板１ａを貫通する吐出ポート１ｄに対して開閉動作を行う。図３は、吐出ポート１ｄの周囲に油溝１ｃが設けられている場合の構成を示しているが、油溝１ｃが設けられていなくてもよい。

　図３に示す吐出弁９において、固定台板１ａと接触する面を表面と称し、弁押さえ１０側の面を背面と称する。図３に示す弁押さえ１０の長手方向において、ボルト１８を介して締結部１７で取り付けられる側を根元と称し、根元側の反対方向（Ｘ軸矢印方向）の端部を先端と称する。

　図４および図５に示すように、弁押さえ１０は、上面視で長方形の板状であり、吐出弁９と接触する面に長手方向に平行に設けられたスリット１０ａを有する。図４は、スリット１０ａが５本設けられた場合の構成を示しているが、少なくとも１本設けられていればよい。スリット１０ａの形状は長方形状である。

　図４に示す構成例において、スリット１０ａの長手方向の長さをＬｓｔとし、弁押さえ１０の先端から締結部１７の中心までの長さをＬｃとし、スリット１０ａの幅をＷｓｔとする。スリット１０ａの幅Ｗｓｔはスリット１０ａのＹ軸矢印方向の長さである。図５に示す弁押さえ１０においては、スリット１０ａは弁押さえ１０を貫通してない溝構造である。図５に示す構成例において、スリット１０ａの深さをＨｓｔとする。

　なお、図３は吐出弁９および弁押さえ１０の一端側が固定台板１ａとボルト締結手段によって固定される場合を示しているが、固定方法はボルト締結手段に限らない。固定方法は、例えば、リベット止めであってもよく、その他の固定方法であってもよい。

　次に、吐出工程における吐出弁９の動作に対する弁押さえ１０の動作を、図１～図５を参照して説明する。

　圧縮機構３の渦巻体に吸入された冷媒が圧縮され、圧縮室最内室３０の圧力が固定スクロール１の背面側の吐出空間７１の圧力より高くなると、吐出弁９が押し上げられ、圧縮室最内室３０と吐出空間７１とが吐出ポート１ｄを介して連通する。このとき、吐出弁９は、吐出弁９の背面側に位置する弁押さえ１０に接触するまで持ち上げられる。さらに、圧縮工程が進み、圧縮室最内室３０と圧縮室中間室３１とが連通すると、圧縮室最内室３０の圧力が吐出空間７１の圧力より低くなる。そのため、吐出空間７１と圧縮室最内室３０との圧力差による引き込み力と、吐出弁９が元の位置に戻ろうとする吐出弁９のばね力とによって、吐出弁９が吐出ポート１ｄを閉じる。

　弁押さえ１０は、圧縮された冷媒が圧縮機構３から吐出ポート１ｄを介して吐出される際、吐出弁９のリフト量を規制する役割を担っている。吐出弁９の板厚を厚くしたり、吐出弁９の材料に剛性の高い材料を用いたりすると、冷媒吐出時における吐出弁９のリフトに大きな力が必要になる。そのため、圧力損失も加わって吐出弁９の閉弁動作を妨げる力が増加し、圧縮機の性能の低下に繋がるため、吐出弁９は、薄い板材で構成されることが望ましい。

　弁押さえ１０が設けられていない場合、または、吐出弁９に対する弁押さえ１０のリフト量が大きすぎる場合、吐出弁９が持ち上げられた際、吐出弁９の根本に過大な応力が発生する。この場合、吐出弁９が固定スクロール１の締結部から折損してしまうおそれがある。そのため、弁押さえ１０は、吐出弁９のリフト時における破損を未然に防ぐ役割を果たし、吐出弁９のリフト量の範囲を規制して吐出弁９に接触し、吐出弁９を支える構成である。

　圧縮機２１の下部の油溜め部１００ａからオイルポンプ１５によって持ち上げられる冷凍機油は、摺動部を介して吸入空間７０まで運ばれ、冷媒と一緒に吐出される。このとき、固定スクロール１の固定台板１ａに設けられた吐出ポート１ｄの周囲であって吐出弁９が固定台板１ａと接触する弁座と、吐出弁９とにも冷凍機油が付着する。冷凍機油は、油シールによって、冷媒漏れによる圧力損失を低減する役目を果たしている。

　一方、圧縮工程において、吐出弁９が弁押さえ１０から離れて元の位置に戻る閉弁動作を行う際、吐出弁９と弁押さえ１０との２面間に介在する冷凍機油によって、吐出弁９と弁押さえ１０との剥がれを抑制する吸着力が発生する。この吸着力が、吐出弁９の応答性を悪化させ、吐出弁９の閉じ遅れを生じさせる。吐出弁９の閉じ遅れが生じると、冷媒逆流に伴う圧縮室内部の圧力上昇により、圧縮損失が増加し、圧縮機の性能が低下する。

　この閉じ遅れは、主として吐出弁９と弁押さえ１０との狭い隙間に形成される油膜のスクイズ作用によるものである。スクイズ作用とは、互いに近づく、または離れる２面に挟まれた流体膜に圧力が生じることである。吐出弁９と弁押さえ１０との２面が離れる際の吸着力は、油膜圧力が低下することによる吐出弁９の閉弁動作を阻害する。このスクイズ作用による吸着力抑制には、２面間の接触面積の低減が有効である。

　本実施の形態１においては、弁押さえ１０は、吐出弁９との接触面にスリット１０ａが設けられている。そのため、吐出弁９と弁押さえ１０との接触面積を低減し、吐出弁９と弁押さえ１０との吸着力を抑制することができる。その結果、吐出弁９の応答性が改善し、圧縮機２１の性能の改善を図ることができる。

　図４に示す弁押さえ１０においては、スリット１０ａが弁押さえ１０の先端にまで達している。そのため、吐出弁９が弁押さえ１０に吸着した状態でも、スリット１０ａの弁押さえ１０の先端側から冷媒がスリット１０ａを介して吐出弁９と弁押さえ１０と間に入りやすくなる。その結果、吐出弁９の剥がれやすさが向上し、吐出弁９の応答性が向上する。

　また、吐出弁９の閉弁動作の際、上述した、吐出空間７１と圧縮室最内室３０との圧力差による引き込み力は、弁押さえ１０にも生じる。弁押さえ１０が長い場合、または薄い場合、引き込み力によって、弁押さえ１０の根元に発生する応力が増加し、折損するおそれがある。そのため、弁押さえ１０の強度を維持したまま、接触面積を抑制することが望ましい。本実施の形態１において、弁押さえ１０に設けられるスリット１０ａは長手方向に平行に設けられている。そのため、弁押さえ１０の背面から吐出弁９との接触面側に発生する引き込み力に対し、強度の低下を抑えたまま、吸着力を低減することができる。

　弁押さえ１０に設けられる１本または複数のスリット１０ａは、弁押さえ１０の幅全体の中心線に対して線対称に配置されることが望ましい。吐出弁９が閉弁動作を線対称に行うことで、吐出弁９の着座時に偏って固定台板１ａに衝突する片当たり、および、吐出弁９がねじれながら固定台板１ａに衝突することを軽減できる。そのため、吐出弁９の信頼性を向上させることができる。

　図４は、スリット１０ａが５本設けられた構成を示しているが、スリット１０ａの本数は３本以上７本以下であることが望ましい。スリット１０ａの本数が少なすぎる場合、高速運転条件での応答性の向上を図れない。また、弁押さえ１０の幅全体に対してスリット１０ａの本数が多すぎる場合、スリット１０ａ間であって吐出弁９が接触する面である着座面の幅が細くなる。この場合、吐出弁９衝突時の受圧面積が小さくなり、吐出弁９の損傷に繋がるおそれがある。

　図４に示した構成例において、スリット１０ａの長さＬｓｔと、弁押さえ１０の先端から締結部１７までの長さＬｃとは、（１／４）Ｌｃ≦Ｌｓｔ≦（２／３）Ｌｃの関係を満たすことが望ましい。吐出弁９の閉弁動作において、吐出弁９の一部が弁押さえ１０から離れた瞬間に、その隙間に冷媒が入り込み、弁押さえ１０から吐出弁９の引き?がしを助長する。そのため、弁押さえ１０において、吐出弁９と接触する面の全域にわたってスリット１０ａを設ける必要はない。例えば、スリット１０ａは、接触する吐出弁９の先端と重なり、かつ一定の長さで吐出弁９と重複する範囲に設けられていればよい。また、弁押さえ１０の根本に生じる応力を低減するためには、弁押さえ１０の根本の厚みは厚い方が望ましく、スリット１０ａは短い方がよい。また、複数のスリット１０ａの長さＬｓｔは全て均一でなくてもよいが、線対称であることが望ましい。

　図４および図５に示した構成例において、スリット１０ａの深さＨｓｔと、スリット１０ａの幅Ｗｓｔとは、０．２５Ｗｓｔ≦Ｈｓｔ≦１．０Ｗｓｔの関係を満たすことが望ましい。弁押さえ１０に設けられるスリット１０ａの深さＨｓｔを深くすると、深さＨｓｔが深くなることに伴って、弁押さえ１０の強度を確保するために、弁押さえ１０の厚みを厚くする必要があり、部品コストの上昇に繋がるからである。

　なお、図２に示した圧縮室最内室３０の圧力が吐出空間７１の圧力より高くなって吐出弁９が吐出ポート１ｄを開いて弁押さえ１０に接触した状態において、弁押さえ１０は、先端側の少なくとも１本のスリット１０ａの一部が露出する構成であってもよい。図６は、実施の形態１に係る圧縮機において、弁押さえが吐出弁と接触する場合の一例を示す模式図である。図６においては、弁押さえ１０と吐出弁９とを区別できるように、互いに異なる模様を付している。

　図６に示す構成例では、弁押さえ１０と吐出弁９とが接触する状態において、吐出弁９の長手方向（Ｘ軸）の長さが弁押さえ１０の長手方向の長さよりも短い。そのため、図６に示すように、弁押さえ１０が吐出弁９と接触した状態でも、平面視で弁押さえ１０の先端側で５本のスリット１０ａの一部が露出する。図６は、平面視で一部が露出するスリット１０ａの本数が５本の場合を示しているが、一部が露出するスリット１０ａの本数は１本でもよい。このように、弁押さえ１０と吐出弁９とが接触する状態において、平面視で弁押さえ１０のスリット１０ａの一部が露出するため、スリット１０ａへの冷媒の入り込みが促進され、吐出弁９が弁押さえ１０から剥がれやすくなる。その結果、吐出弁９の閉弁動作の応答性が向上する。

　また、吐出弁９が吐出ポート１ｄを開いた状態と閉じた状態のいずれの状態においても、弁押さえ１０の根元側のスリット間の着座面の一部が吐出弁９と接触する状態が保たれてもよい。図７は、図３に示した弁押さえの部分の別の構成例を示す模式図である。図７においては、図３に示した固定台板１ａの一部を省略している。図７に示す構成例において、弁押さえ１０において、部分Ｌｐのスリット１０ａ間の着座面（図示せず）は、吐出弁９の開閉状態によらず、吐出弁９を固定台板１ａ側に押し付ける。つまり、弁押さえ１０の根元近くまでスリット１０ａが設けられていても、部分Ｌｐのスリット１０ａ間の着座面（図示せず）によって、吐出弁９は弁押さえ１０と固定台板１ａとの間で支持される。そのため、吐出弁９の固定状態を確保しながら、弁押さえ１０の根元近くまでスリット１０ａを介して冷媒が入り込みやすくなる。その結果、吐出弁９の閉弁動作の応答性が向上する。

　さらに、弁押さえ１０において吐出弁９と接触する面は、吐出弁９において弁押さえ１０と接触する面よりも表面が粗い方が望ましい。特に、弁押さえ１０のスリット１０ａ間の着座面の表面は、吐出弁９において弁押さえ１０と接触する面よりも表面が粗い方が望ましい。吐出弁９が弁押さえ１０に接触したとき、吐出弁９が弁押さえ１０に吸着しにくくなり、吐出弁９が弁押さえ１０からより剥がれやすくなる。その結果、吐出弁９の閉弁動作の応答性が向上する。

（変形例１）
　本実施の形態１の変形例を説明する。図８～図１０は、実施の形態１に係る圧縮機の弁押さえの変形例１の構成例を示す図である。図８は、変形例１の弁押さえの構成例を示す平面図である。図９は、図８に示す弁押さえにおけるＢＢの断面図である。図１０は、図８に示す弁押さえにおけるＣＣの断面図である。

　変形例１は、弁押さえ１０に設けられた複数のスリット１０ａの長さＬｓｔが均一でない構成である。図８に示すように、複数のスリット１０ａの長さＬｓｔは全て均一でなくてもよいが、弁押さえ１０の幅の中心線に対して線対称であることが望ましい。図８に示す構成例においては、スリット１０ａの長さＬｓｔが、Ｌｓｔ１、Ｌｓｔ２およびＬｓｔ３の３種類がある。Ｌｓｔ１＜Ｌｓｔ２＜Ｌｓｔ３の関係になっている。図８に示す構成例においても、３種類５本のスリット１０ａが中心線に対して線対称に配置されている。

　図１０に示すように、スリット１０ａの幅をＷｓｔとする。スリット１０ａの幅Ｗｓｔはスリット１０ａのＹ軸矢印方向の長さである。吐出弁９の幅をＷｖｄとする。本実施の形態１においては、吐出弁９の幅と弁押さえ１０の幅全体とが同じ長さなので、図１０において、弁押さえ１０の幅全体を吐出弁９の幅Ｗｖｄで示している。スリット１０ａの幅Ｗｓｔと吐出弁９の幅Ｗｖｄとは、（１／１５）Ｗｖｄ≦Ｗｓｔ≦（１／５）Ｗｖｄの関係を満たすことが望ましい。

　図１０に示す構成例においては、スリット１０ａの幅Ｗｓｔと、スリット１０ａ間であって吐出弁９が接触する面である着座面の幅Ｗｖｂとが同じである。スリット１０ａの幅Ｗｓｔと着座面の幅Ｗｖｂとを同じにすることで、吐出弁９と弁押さえ１０との接触面に生じる応力を均等に分散するとともに、複数のスリット１０ａに均等に冷媒が入りやすくなる。スリット１０ａの幅Ｗｓｔと着座面の幅Ｗｖｂとは同じでなくてもよいが、着座面の幅Ｗｖｂに応力が集中しないように、スリット１０ａの幅Ｗｓｔが着座面の幅Ｗｖｂよりも狭いことが望ましい。

　図１１は、弁座溝深さと弁が弁座から離れる圧力との相関を示すグラフである。具体的には、図１１の横軸に示す弁座溝深さは、吐出ポート１ｄの周囲に設けられた油溝１ｃの深さを示す。図１１の縦軸に示す圧力は、吐出弁９が吐出ポート１ｄの周囲の弁座から離れる圧力を示す。図１１を参照すると、吐出弁９が弁座と接触する面である着座面に設けられた溝の深さが、ある一定値を超えると、縦軸の圧力の変化が小さくなり、弁の応答性がなくなる傾向にあることがわかる。図１１の横軸をスリット１０ａの深さＨｓｔとし、図１１の縦軸を吐出弁９と弁押さえ１０との吸着力とすると、本実施の形態１の弁押さえ１０とスリット１０ａの深さＨｓｔにも、図１１に示す応答性の特性を有すると考えられる。そのため、スリット１０ａの深さＨｓｔに対する吐出弁９の応答性がよくなる範囲で、スリット１０ａの深さＨｓｔを設定すればよい。

　図９に示す構成例において、弁押さえ１０の厚みをＴとすると、スリット１０ａの深さＨｓｔは、弁押さえ１０の長手方向の全体にわたって一定でなくてもよい。図９に示す構成例においては、弁押さえ１０の先端の位置のスリット１０ａの深さをＨｓｔ１とし、締結部１７に最も違い位置のスリット１０ａの深さをＨｓｔ２とすると、Ｈｓｔ１＞Ｈｓｔ２の関係である。深さＨｓｔ１を深く設定すると、吐出弁９と弁押さえ１０の間に冷媒が入りやすくなり、吐出弁９の剥がれやすさが向上する。一方、深さＨｓｔ２を浅く設定すると、締結部１７側の弁押さえ１０の厚みが増加し、締結部１７に発生する応力に対する信頼性が向上する。ただし、スリット１０ａの深さＨｓｔと弁押さえ１０の厚みＴとの関係は、Ｈｓｔ≦（１／２）Ｔであることが望ましい。弁押さえ１０の強度を確保するためである。

　図１０に示す構成例においては、弁押さえ１０の幅方向に対してスリット１０ａが設けられる範囲Ｒｓｔは、弁押さえ１０の幅の中心線と吐出弁９の幅Ｗｖｄの中心線とが一致した状態で、Ｒｓｔ≦０．８５Ｗｖｄの範囲内に収まっている。吐出弁９が弁押さえ１０に支えられる際、吐出弁９の幅方向の両端がスリット１０ａの位置に重なった場合、スリット１０ａのエッジを起点として吐出弁９が折損するおそれがある。そのため、吐出弁９の端部は、弁押さえ１０において、接触する面のうち、スリット１０ａが設けられていない着座面に着座することが望ましい。

　また、図１０に示す断面図において、スリット１０ａの部分を凹部と称し、スリット１０ａ間の着座面の部分を凸部と称する。図１０に示す凸部の断面積をＳｃｐとし、凹部の断面積をＳｒｅとする。断面積Ｓｃｐは、Ｓｃｐ＝Ｗｖｂ×Ｈｓｔで表される。断面積Ｓｒｅは、Ｓｒｅ＝Ｗｓｔ×Ｈｓｔで表される。断面積Ｓｃｐと断面積Ｓｒｅとの関係は、Ｓｃｐ＞Ｓｒｅであることが望ましい。図１０に示す断面構造において、スリット１０ａの占める割合が大きいほど、弁押さえ１０の強度が低下してしまうからである。

（変形例２）
　本実施の形態１の別の変形例を説明する。図１２および図１３は、実施の形態１に係る圧縮機の弁押さえの変形例２の構成例を示す図である。図１２は、変形例２の弁押さえの構成例を示す平面図である。図１３は、図１２に示す弁押さえにおけるＤＤの断面図である。

　変形例２は、スリット１０ａが弁押さえ１０の先端にまで達していない構成である。図１２および図１３に示すように、スリット１０ａは弁押さえ１０の先端にまで達していなくてもよい。変形例２においても、吐出弁９と弁押さえ１０との接触面積が減少することで、吐出弁９と弁押さえ１０との吸着力が低減し、吐出弁９の閉弁動作の応答性が向上する。

　また、変形例２においても、図６を参照して説明した構成と同様に、吐出弁９が弁押さえ１０に接触した状態で、弁押さえ１０は先端側の少なくとも１本のスリット１０ａの一部が露出する構成であってもよい。図１４は、変形例２に係る圧縮機の弁押さえにおいて、弁押さえが吐出弁と接触する場合の一例を示す模式図である。図１４は、平面視で一部が露出するスリット１０ａの本数が５本の場合を示しているが、一部が露出するスリット１０ａの本数は１本でもよい。変形例２においても、弁押さえ１０と吐出弁９とが接触する状態において、平面視で弁押さえ１０のスリット１０ａの一部が露出するため、吐出弁９の閉弁動作の応答性がより向上する。

（変形例３）
　本実施の形態１の別の変形例を説明する。図１５および図１６は、実施の形態１に係る圧縮機の弁押さえの変形例３の構成例を示す図である。図１５は、変形例３の弁押さえの構成例を示す平面図である。図１６は、図１５に示す弁押さえにおけるＥＥの断面図である。

　図１５に示すように、スリット１０ａは長手方向に進行する溝であれば長方形状ではなくてもよい。図１５は、弁押さえ１０に設けられる５本のスリット１０ａが波形形状の場合を示す。スリット１０ａの本数は５本に限らない。弁押さえ１０に設けられるスリット１０ａの形状は、長方形状および波形形状に限らず、その他の形状であってもよい。ただし、本変形例３の場合、弁押さえ１０に設けられる１本または複数のスリット１０ａは、弁押さえ１０のＹ軸方向の長さである幅の中心線に対して線対称でなくてもよい。

　本実施の形態１の圧縮機２１は、圧縮された冷媒が吐出される吐出ポート１ｄが形成された固定台板１ａを有する圧縮機構３と、固定台板１ａの内側および外側の圧力差に応じて吐出ポート１ｄを開閉する吐出弁９と、吐出弁９の動作範囲を規制する板状の弁押さえ１０とを有する。弁押さえ１０は、吐出弁９と接触する面にスリット１０ａが設けられた構成である。

　本実施の形態１によれば、弁押さえ１０の吐出弁９との接触面にスリット１０ａが設けられているため、吐出弁９と弁押さえ１０との接触状態が面接触で、かつ、接触面積が減少する。吐出弁９を弁押さえ１０から乖離しやすくするための突起を設けることなく、吐出弁９と弁押さえ１０との接触面積が減少することで、吐出弁９と弁押さえ１０との吸着力が低減し、吐出弁９の閉弁動作の応答性が向上する。弁押さえに突起が設けられる場合、突起に応力が集中することで、吐出弁が破損してしまうが、本実施の形態１における弁押さえ１０には突起が設けられていないので、応力集中に起因する吐出弁９の損傷が抑制され、吐出弁９の耐久性が向上し、圧縮機２１の耐久性も向上させることができる。その結果、圧縮機２１の信頼性を確保することができる。

　また、本実施の形態１において、スリット１０ａが弁押さえ１０の長手方向に平行に弁押さえ１０に設けられている。そのため、スリット１０ａを介して吐出弁９と弁押さえ１０の間に冷媒が流入しやすくなり、吐出弁９と弁押さえ１０との初期剥がれが起こりやすくなる。その結果、吐出弁９の応答性が向上する。さらに、弁押さえ１０の長手方向に平行にスリット１０ａが設けられているので、弁押さえ１０の根本の強度を十分に確保しながら、吸着力を低減できる。

　本実施の形態１においては、吐出弁９の閉弁動作の応答性が向上することで、応答性が悪い場合に起こる冷媒逆流を防ぎ、圧縮室内部の圧力上昇を抑制できる。その結果、圧縮損失が増加することを防ぎ、圧縮機２１の性能を向上させることができる。

　近年、空気調和機、冷凍機または給湯機などに搭載される圧縮機の１台当たりの能力の上限拡大が要求されている。この要求に伴って、圧縮機の開発において、冷媒循環量の増加、吐出ポートの拡大、運転回転数の増速化が重要視されている。また、圧縮機の高能力化に対し、冷媒循環量が増加する。そのため、圧縮時および冷媒吐出時の圧損の低減、ならびに回転数の増速に対する弁の応答性を向上する技術も重要となる。また、吐出ポートの拡大に伴って、吐出弁が大型化すると、吐出弁と弁押さえとの接触面積が増加する。これにより、吐出弁と弁押さえと吸着力がさらに増加し、吐出弁の閉弁動作に発生する閉じ遅れがさらに顕著化する。

　これに対して、本実施の形態１の圧縮機２１は、上述したように、吐出弁９の閉弁動作の応答性が向上するので、今後の圧縮機の性能に対する要望に応えることができる。

実施の形態２．
　本実施の形態２は、実施の形態１で説明した圧縮機２１において、弁押さえ１０に貫通穴が設けられた構成である。本実施の形態２の弁押さえの構成を説明する。図１７は、実施の形態２に係る弁押さえの一構成例を示す平面図である。図１８は、図１７に示す弁押さえにおけるＦＦの断面図である。

　本実施の形態２は、図１７および図１８に示すように、弁押さえ１０の先端側に貫通穴５１が形成されている。弁押さえ１０に貫通穴５１を設けることで、弁押さえ１０に吐出弁９が吸着している際、弁押さえ１０において吐出弁９が接触する面とは反対側である背面から、貫通穴５１を介して弁押さえ１０と吐出弁９との隙間に冷媒が流入しやすくなる。貫通穴５１を介して弁押さえ１０と吐出弁９との隙間に流入する冷媒が、吐出弁９が弁押さえ１０から離れることを助長する。また、弁押さえ１０に貫通穴５１を設けることで、弁押さえ１０において背面から吐出弁９との接触面側に発生する引き込み力の受圧面積が減少し、弁押さえ１０の根元に発生する応力が低減する。そのため、弁押さえ１０の耐久性が増し、圧縮機２１の信頼性が向上する。

　図１７および図１８は弁押さえ１０に貫通穴５１が１つ形成されている場合を示しているが、弁押さえ１０に複数の貫通穴５１が形成されていてもよい。また、図１７および図１８は貫通穴５１の形状が円の場合を示しているが、貫通穴５１の形状は、円に限らず、楕円であってもよく、多角形であってもよい。

　また、弁押さえ１０の中央に貫通穴５１を形成する場合、弁押さえ１０の幅に対する貫通穴５１の直径の割合が大きすぎないようにする必要がある。例えば、貫通穴５１の直径は、弁押さえ１０の幅の（１／２）以下である。弁押さえ１０の幅に対する貫通穴５１の直径の割合が大きすぎると、貫通穴５１の周囲の弁押さえ１０の幅方向に対して、吐出弁９を支持する長さが短くなってしまう。この場合、貫通穴５１の円周に応力が集中し、円周を起点にして弁押さえ１０が破損するおそれがある。

　なお、本実施の形態２においては、吐出弁９が弁押さえ１０から離れているとき、貫通穴５１を冷媒が通過する際、汽笛音が生じるおそれがある。貫通穴を通過する冷媒の速度が速くなると汽笛音は大きくなり、圧縮機の騒音が大きくなってしまう。圧縮機に対する市場要求として、高能力化を目的とした運転周波数の増速がある。運転周波数の増速化に伴って圧縮機から吐出される冷媒量が増加し、流速も増加する。一方、圧縮機の定格条件における静音化も市場要求として高まっている。そのため、本実施の形態２を、低速運転のみの圧縮機に適用することが望ましい。また、高速運転を行う圧縮機に本実施の形態２を適用する場合、消音効果を有する吐出マフラ（図示せず）を圧縮機２１の吐出管１０２に設ければよい。この場合、貫通穴５１を冷媒が通過することで汽笛音が発生しても、吐出マフラ（図示せず）の消音効果によって、騒音が抑制される。

実施の形態３．
　本実施の形態３は、実施の形態１で説明した圧縮機２１において、弁押さえ１０のスリット１０ａの一部または全部が弁押さえ１０を貫通している構成である。本実施の形態３の弁押さえの構成を、図１９および図２０を参照して説明する。図１９は、実施の形態３に係る弁押さえの一構成例を示す平面図である。図２０は、図１９に示す弁押さえにおけるＧＧの断面図である。

　実施の形態３の弁押さえ１０には、実施の形態１で説明したスリット１０ａの部分に弁押さえ１０を貫通した貫通スリット１０ｂが設けられている。そのため、図１９に示すように、本実施の形態３の弁押さえ１０は櫛形である。弁押さえ１０に貫通スリット１０ｂを設けることで、弁押さえ１０に吐出弁９が吸着している際、弁押さえ１０の背面から、弁押さえ１０と吐出弁９との隙間に冷媒が流入しやすくなる。そのため、貫通していないスリット１０ａに比べて、本実施の形態３では、弁押さえ１０から吐出弁９が離れやすくなり、吐出弁９の閉弁動作の応答性が向上する。

　また、弁押さえ１０に貫通スリット１０ｂを設けることで、弁押さえ１０において背面から吐出弁９との接触面側に発生する引き込み力の受圧面積が減少し、弁押さえ１０の根元に発生する応力が低減する。そのため、弁押さえ１０の耐久性が増し、圧縮機２１の信頼性が向上する。

（変形例４）
　本実施の形態３の変形例を説明する。図２１は、変形例４の弁押さえの構成例を示す平面図である。図２２は、図２１に示す弁押さえにおけるＪＪの断面図である。図２１および図２２に示すスリット１０ｃは、実施の形態１で説明したスリット１０ａと、図１９および図２０を参照して説明した貫通スリット１０ｂとが組み合わされた構成である。本変形例４のスリット１０ｃは、弁押さえ１０の先端側が貫通スリットで構成され、弁押さえ１０の根元側が非貫通スリットで構成される。本変形例４においては、変形例３と同様な効果が得られるだけでなく、スリット１０ｃの長手方向の全体の長さＬｓｔのうち、貫通スリットの長さＬｓｈ１と非貫通スリットの長さＬｓｈ２との構成比率を任意に設定できる。

　上述した実施の形態１～３においては、圧縮機２１が吐出弁９を用いたスクロール型の圧縮機構３を有する圧縮機の場合で説明したが、リード弁を用いた圧縮機に上述の実施の形態１～３の弁押さえ１０を適用できる。リード弁は、高圧側の空間と低圧側の空間とを隔てる板に取り付けられ、板の内側および外側の圧力差に応じてポートを開閉するものである。吐出弁９もリード弁の一種である。

　また、実施の形態１～３において、弁押さえ１０が動作範囲を規制する対象となる弁が吐出弁９の場合で説明したが、弁は圧縮機内部のリード弁であればよい。例えば、高圧空間と低圧空間との逆転を防ぐリリーフポートなどにも上述の実施の形態１～３の弁押さえ１０を適用できる。リリーフポートは、高圧空間と低圧空間との圧力差に応じてポートを開閉する。

　実施の形態１～３で説明した弁押さえ１０の材料は、例えば、ステンレス鋼、ねずみ鋳鉄またはダクタイル鋳鉄であることが望ましい。ステンレス鋼は、耐食性、耐熱性および強度に優れているからである。鋳鉄は、例えば、硬鋼に比べて、強さ、硬さおよび耐摩耗性に優れているからである。

　実施の形態１において変形例１～３を説明し、実施の形態３において変形例４を説明したが、変形例１～３の各変形例を実施の形態２または３に適用してもよく、変形例４を実施の形態１または２に適用してもよい。

　さらに、実施の形態１～３において、スリット１０ａ、貫通スリット１０ｂおよびスリット１０ｃは、弁押さえ１０の長手方向に平行に形成される場合で説明したが、スリット１０ａが弁押さえ１０の長手方向と交差する方向に形成されていてもよい。図２３は、実施の形態１～３で説明した弁押さえの別の構成例を示す平面図である。図２３に示す弁押さえ１０においては、非貫通のスリット１０ａが弁押さえ１０の長手方向に直交する方向（Ｙ軸矢印方向）に平行に形成されている。図２３に示す構成においても、弁押さえ１０と吐出弁９との接触面積が低減するので、弁押さえ１０と吐出弁９との吸着力が低減する効果が得られる。

実施の形態４．
　実施の形態４は、実施の形態１～３で説明した弁押さえ１０が搭載された圧縮機２１を備える冷凍サイクル装置に関するものである。本実施の形態４の冷凍サイクル装置の構成を説明する。

　図２４は、実施の形態４に係る冷凍サイクル装置の一構成例を示す冷媒回路図である。冷凍サイクル装置２０は、圧縮機２１と、凝縮器２２と、減圧装置として機能する膨張弁２３と、蒸発器２４とを有する。圧縮機２１、凝縮器２２、膨張弁２３および蒸発器２４が冷媒配管で接続され、冷媒が循環する冷媒回路２７が構成される。

　また、冷凍サイクル装置２０は、凝縮器２２と膨張弁２３との間から分岐し、圧縮機２１に接続されるインジェクション回路２５を有する。インジェクション回路２５には、流量調整弁として機能する膨張弁２５ａが設けられている。圧縮機２１は、実施の形態１～実施の形態３で説明した圧縮機２１であり、本実施の形態４では、その詳細な説明を省略する。なお、図に示さない制御装置が設けられ、制御装置が圧縮機２１の運転周波数および膨張弁の開度を制御する。

　本実施の形態４の冷凍サイクル装置２０の動作を説明する。冷凍サイクル装置２０において、圧縮機２１から吐出されたガス冷媒は凝縮器２２に流入すると、凝縮器２２を通過する空気と熱交換を行って、高圧液冷媒となる。高圧液冷媒が凝縮器２２から流出する。凝縮器２２を流出した高圧液冷媒は、膨張弁２３において減圧され、低圧の気液二相冷媒となる。低圧の気液二相冷媒が蒸発器２４に流入する。蒸発器２４に流入した低圧の気液二相冷媒は、蒸発器２４を通過する空気と熱交換を行って、低圧ガス冷媒となる。低圧ガス冷媒は、再び圧縮機２１に吸入される。

　また、圧縮機２１から吐出され、凝縮器２２を通過した冷媒の一部であるインジェクション冷媒は、インジェクション回路２５に流入する。インジェクション回路２５に流入した冷媒は、膨張弁２５ａを経て圧縮機２１のインジェクション管１０３に流入する。インジェクション管１０３に流入した液または気液二相のインジェクション冷媒は、渦巻側吸入空間７３または圧縮室中間室３１にインジェクションされる。

　本実施の形態４の冷凍サイクル装置２０によれば、圧縮機２１を備えることで、弁応答性が改善され、冷凍能力の向上を図ることができる。

　なお、本実施の形態４の冷凍サイクル装置２０を、例えば、冷蔵庫、冷凍庫、自動販売機、空気調和機、冷凍装置または給湯機等に適用することができる。

　また、上述の実施の形態１～４において表された構成要素の形態は、例示であって、各実施の形態で説明した内容に限定されない。また、各実施の形態における圧力および圧縮比の高低は、絶対的な値との関係で定まるものではなく、圧縮機が設けられる装置またはシステムにおいて、これらの構成の状態または動作によって相対的に定まるものである。また、各実施の形態における電動機の回転軸の回転速度についても、電動機が設けられる装置またはシステムにおいて、これらの構成の状態または動作によって相対的に定まるものである。

　１　固定スクロール、１ａ　固定台板、１ｂ　固定渦巻体、１ｃ　油溝、１ｄ　吐出ポート、２　揺動スクロール、２ａ　揺動台板、２ｂ　揺動渦巻体、２ｃ　ボス部、３　圧縮機構、４　バランサ付スライダ、４ａ　スライダ部、４ｂ　バランサ部、５　揺動軸受、６　回転軸、６ａ　偏心軸部、６ｂ　主軸部、６ｃ　副軸部、７　フレーム、７ａ　軸孔、８　サブフレーム、９　吐出弁、１０　弁押さえ、１０ａ　スリット、１０ｂ　貫通スリット、１０ｃ　スリット、１１　オルダムリング、１２　スリーブ、１３　主軸受、１４　副軸受、１５　オイルポンプ、１６　給油流路、１７　締結部、１８　ボルト、２０　冷凍サイクル装置、２１　圧縮機、２２　凝縮器、２３　膨張弁、２４　蒸発器、２５　インジェクション回路、２５ａ　膨張弁、２７　冷媒回路、３０　圧縮室最内室、３１　圧縮室中間室、４０　インジェクション機構、５１　貫通穴、７０　吸入空間、７１　吐出空間、７２　軸受動作空間、７３　渦巻側吸入空間、１００　容器、１００ａ　油溜め部、１０１　吸入管、１０２　吐出管、１０３　インジェクション管、１１０　電動機構、１１０ａ　電動機固定子、１１０ｂ　電動機回転子。

Claims (13)

1. 　圧縮された冷媒が吐出されるポートが形成された板を有する圧縮機構と、
   　前記ポートを跨ぐ方向に延び、前記板の内側および外側の圧力差に応じて前記ポートを開閉する弁と、
   　前記板に取り付けられ、前記弁の動作範囲を規制する板状の弁押さえと、を有し、
   　前記弁押さえは、前記弁と接触する面にスリットが設けられた構成である、
   　圧縮機。
2. 　前記スリットは、前記ポートを跨ぐ方向に平行に前記弁押さえに形成されている、
   　請求項１に記載の圧縮機。
3. 　前記スリットの形状が、長方形状である、
   　請求項２に記載の圧縮機。
4. 　前記スリットの一部または全部が前記弁押さえを貫通している、
   　請求項２または３に記載の圧縮機。
5. 　前記スリットの前記ポートを跨ぐ方向の長さをＬｓｔとし、前記弁押さえの先端から前記弁押さえが前記板に固定される締結部までの長さをＬｃとすると、
   　（１／４）Ｌｃ≦Ｌｓｔ≦（２／３）Ｌｃの関係を満たすものである、
   　請求項２～４のいずれか１項に記載の圧縮機。
6. 　前記弁押さえに設けられる前記スリットの本数が３本以上７本以下である、
   　請求項２～４のいずれか１項に記載する圧縮機。
7. 　前記スリットの幅をＷｓｔとし、前記弁の幅をＷｖｄとすると、
   　（１／１５）Ｗｖｄ≦Ｗｓｔ≦（１／５）Ｗｖｄの関係を満たすものである、
   　請求項２～４のいずれか１項に記載の圧縮機。
8. 　前記スリットの深さをＨｓｔとし、前記スリットの幅をＷｓｔとすると、
   　０．２５Ｗｓｔ≦Ｈｓｔ≦１．０Ｗｓｔの関係を満たすものである、
   　請求項２～４のいずれか１項に記載の圧縮機。
9. 　前記弁押さえに２本以上の前記スリットが設けられ、
   　前記各スリットの幅と、前記スリット間であって前記弁が接触する着座面の幅とが同じである、
   　請求項２～４のいずれか１項に記載の圧縮機。
10. 　前記弁押さえに設けられる前記スリットは、前記弁押さえの幅の中心線に対して、線対称に配置されている、
    　請求項２～４のいずれか１項に記載の圧縮機。
11. 　前記弁押さえの前記板に取り付けられる側である根元において、前記弁押さえおよび前記弁が前記板に固定され、
    　前記圧力差に応じて前記弁が前記ポートを開いて前記弁押さえに接触した状態において、前記弁押さえは、平面視で前記根元の反対方向の端部である先端側の少なくとも１本の前記スリットの一部が露出する構成である、
    　請求項２～１０のいずれか１項に記載の圧縮機。
12. 　前記弁押さえの材料は、ステンレス鋼、ねずみ鋳鉄またはダクタイル鋳鉄である、
    　請求項１～１１のいずれか１項に記載の圧縮機。
13. 　前記冷媒は、二酸化炭素である、
    　請求項１～１２のいずれか１項に記載の圧縮機。

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