JP6438779B2

JP6438779B2 - 人工爪原料組成物

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Publication number: JP6438779B2
Application number: JP2015017534A
Authority: JP
Inventors: 善夫関
Original assignee: Toyopolymer Co Ltd
Current assignee: Toyopolymer Co Ltd
Priority date: 2015-01-30
Filing date: 2015-01-30
Publication date: 2018-12-19
Anticipated expiration: 2035-01-30
Also published as: JP2016141634A

Description

本発明は、人工爪原料組成物に関する。

爪の表面を装飾する化粧剤として、合成樹脂を爪表面に塗布して形成する人工爪（ジェルネイル）が知られている。人工爪は、通常、ベース層、カラー層、及びトップ層の３層を含む。

人工爪のつけ方について説明する。まず、下準備として、ネイル用やすりで爪の表面に凹凸を設け、さらに、爪の表面をアルコールなどで拭き取る。次に、ネイル用の刷毛で、爪の表面に、適量のベース層用の人工爪原料組成物を塗布する。続いて、爪の表面に紫外線を照射し、人工爪原料組成物を硬化する。次いで、カラー層用の人工爪原料組成物及びトップ層用の人工爪原料組成物についても同様の作業を順次繰り返す。最後に、未硬化の人工爪原料組成物を拭き取る。

また、人工爪を爪から除去するときは、まず、下準備として人工爪の表面をネイル用やすりで削る。そして、アセトン等の除去剤（ネイルリムーバー）をしみこませたコットンを人工爪の上に置き、蒸発しないようにアルミホイル等で包み込んで１５分程度放置する。これにより、アセトン等が人工爪に浸透し、人工爪の樹脂が膨潤する。最後に、膨潤した人工爪をウッドスティック等で剥がし取る。

人工爪には、硬度、光沢度、自爪との密着性、耐久性、人工爪を除去する際の剥離性等の性能が求められている。例えば、特許文献１には、（メタ）アクリロイル基を２個以上有する重量平均分子量が６００〜５０，０００の化合物（Ａ成分）、光ラジカル重合開始剤（Ｃ成分）、及び、ラジカル重合抑制剤（Ｄ成分）を含有する第１組成物、並びに、少なくとも（メタ）アクリロイル基を有する化合物、及び、光ラジカル重合開始剤を含有する第２組成物が開示されている。そして、特許文献１には、第１組成物を塗布した後に光を照射し、さらに第２組成物を塗布した後に光を照射して人工爪を形成すると記載されている。また、特許文献１に記載の方法によって形成した人工爪は、自爪への密着性が良好で、しかも、除去する際に指先や自爪への負担が小さいと記載されている。

人工爪の除去剤として一般的に用いられるアセトンは、健康上好ましくないことが知られている。特許文献２には、人工爪原料組成物の製造方法として、以下の方法が記載されている。まず、一分子中に２個以上のヒドロキシ基をもった化合物（５〜１０％）、１分子中に１個のヒドロキシ基と１個以上のメタクリレート基をもった化合物（０．５〜３％）、及びフォトイニシエーター（１〜２％）を混合する。そして、これに一分子中に２基以上のイソシアネート基（ＣＮＯ基）又はニトロ基（ＮＯ_２基）を有する化合物（１５〜２５％）を添加して３〜１０分間攪拌する。続いて、１分子中に１個のヒドロキシ基（ＯＨ基）と１個以上のメタクリレート基をもった化合物（１０〜２０％）を加えて２〜５分間攪拌する。さらに、一分子中に２個以上のヒドロキシ基をもった化合物（１０〜２０％）を加えて攪拌する。最後に、ウレタンアクリレート（３０〜５０％）を添加して攪拌し、人工爪原料組成物を得る。また、特許文献２には、このようにして得られた人工爪原料組成物で人工爪を形成することにより、人工爪をアセトン等の有機溶媒を用いず、機械的に剥離することができると記載されている。

特開２０１１−２２９７２５号公報特開２０１３−１７７３６２号公報

本発明の発明者らは、人体に対する毒性がアセトンよりも低いエタノールを用いて除去可能な人工爪原料組成物についての研究を行った。

本発明の目的は、エタノールを用いて除去可能であり、良好な硬度を有し、且つ、高い光沢度を有する人工爪を形成可能である人工爪原料組成物を提供することである。

本発明の人工爪原料組成物は、エチレンオキサイド・プロピレンオキサイド共重合体（ＥＯ・ＰＯ共重合体）を有するウレタン変性メタクリレート（Ｃ成分）と、第１のメタクリレート（Ｄ成分）と、光重合開始剤（Ｅ成分）と、を含む。

本発明の人工爪原料組成物によれば、除去剤としてエタノールを用いて除去可能な人工爪を形成することができる。また、本発明によれば、良好な硬度を有する人工爪を形成することができる。さらに、本発明の人工爪原料組成物によれば、高い光沢度を有する人工爪を形成することができる。

自爪の表面に人工爪を形成した指の断面図である。

本発明の実施形態の人工爪原料組成物は、エチレンオキサイド・プロピレンオキサイド共重合体（ＥＯ・ＰＯ共重合体）を有するウレタン変性メタクリレート（Ｃ成分）と、第１のメタクリレート（Ｄ成分）と、光重合開始剤（Ｅ成分）と、を含む。

上記の構成によれば、人工爪原料組成物で形成される人工爪の硬度を高めることができる。その結果、長期にわたって優れた耐久性を有する人工爪が得られる。また、上記の構成によれば、人工爪原料組成物で形成される人工爪の除去剤として、エタノールを用いることができる。そのため、人工爪を除去するときに、除去剤による人体への負担を軽減することができる。また、上記の構成によれば、優れた光沢度を有する人口爪を形成することができる。

本発明の実施形態の人工爪原料組成物に含まれるウレタン変性メタクリレート（Ｃ成分）は、好ましくは、ＥＯ・ＰＯ共重合体を有するウレタンプレポリマー（Ａ成分）と、ヒドロキシ基を有する第２のメタクリレート（Ｂ成分）と、を含む原料から得られる。

上記の構成によれば、ウレタン変性メタクリレート（Ｃ成分）を容易に調製することができる。

本発明の実施形態の人工爪原料組成物において、ウレタンプレポリマー（Ａ成分）は、好ましくは、ＥＯ・ＰＯ共重合体を有するポリエーテルポリオール（ａ１）と、脂環族イソシアネート（ａ２）と、鎖長剤（ａ３）と、ビスフェノールＡポリオール（ａ４）と、を含む原料から得られる。

上記の構成によれば、人工爪原料組成物に含まれるウレタンプレポリマー（Ａ成分）の原料がＥＯ・ＰＯ共重合体を有するポリエーテルポリオール（ａ１）を含んでいるので、除去剤としてエタノールを用いて人工爪を除去するのが容易になる。また、上記の構成によれば、ウレタンプレポリマー（Ａ成分）の原料が脂環族イソシアネート（ａ２）を含んでいるので、人工爪原料組成物により得られる人工爪が黄変するのを抑制することができると共に、ウレタン変性メタクリレート（Ｃ成分）の調製が容易となる。また、上記の構成によれば、ウレタンプレポリマー（Ａ成分）の原料が鎖長剤（ａ３）を含んでいるので、人工爪原料組成物の硬度を高めることができる。さらに、上記の構成によれば、ウレタンプレポリマー（Ａ成分）の原料がビスフェノールＡポリオール（ａ４）を含んでいるので、人工爪原料組成物で形成される人工爪の硬度をさらに高めることができる。

本発明の実施形態の人工爪原料組成物において、ウレタン変性メタクリレート（Ｃ成分）と第１のメタクリレート（Ｄ成分）との配合量の合計に対するＥＯ・ＰＯ共重合体を有するポリエーテルポリオール（ａ１）の配合量は、好ましくは、２０．８〜３２．１質量％である。

上記の構成によれば、ポリエーテルポリオール（ａ１）の配合量が２０．８質量％以上であるので、エタノールによる人工爪の除去が、より容易になる。また、上記の構成によれば、ポリエーテルポリオール（ａ１）の配合量が３２．１質量％以下であるので、より優れた硬度を有する人工爪を形成することができる。

本発明の実施形態の人工爪原料組成物の第１のメタクリレート（Ｄ成分）は、好ましくは、イソボルニルメタクリレートを含む。

上記の構成によれば、第１のメタクリレート（Ｄ成分）がイソボルニルメタクリレートであるので、より優れた硬度を有する人工爪を形成することができる。

以下、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。

＜実施形態１＞
図１は、手又は足の指２の自爪３の表面に人工爪（ジェルネイル）１を形成した状態を示す断面図である。人工爪１は、指２の自爪３を装飾する合成樹脂である。人工爪１は、自爪３の上に紫外線（ＵＶ）硬化樹脂を塗布及び硬化して形成される。

人工爪１は、通常、ベース層、カラー層、及びトップ層の３層の樹脂層で構成されている。ベース層は、人工爪１のうち自爪３に接する部分を構成する。カラー層は、装飾が施され、人工爪１のデザインを決定する層である。トップ層は、最も外側に設けられ、人工爪１の耐久性を高めると共に人工爪１の光沢を高める機能を有する。なお、人工爪１は、ベース層、カラー層、及びトップ層のうちいずれかを省略した構成とすることも可能である。さらに、人工爪１は、ベース層、カラー層、及びトップ層の任意の層を複数層有していてもよい。また、本実施形態の人工爪原料組成物ＣＯＭＰは、人工爪１のトップ層の形成の用途に限定されず、人工爪１のベース層またはカラー層を形成する用途で使用されてもよい。

（人工爪原料組成物）
人工爪１を形成する人工爪原料組成物ＣＯＭＰは、ウレタン変性メタクリレート（Ｃ成分）と、第１のメタクリレート（Ｄ成分）と、光重合開始剤（Ｅ成分）と、を含む。

ウレタン変性メタクリレート（Ｃ成分）は、ウレタンプレポリマー（Ａ成分）と第２のメタクリレート（Ｂ成分）を含む原料から得られる。

ウレタン変性メタクリレート（Ｃ成分）の原料であるウレタンプレポリマー（Ａ成分）は、ポリエーテルポリオール（ａ１）、脂環族イソシアネート（ａ２）、鎖長剤（ａ３）、及びビスフェノールＡポリオール（ａ４）を含む原料から得られる。

ウレタンプレポリマー（Ａ成分）の原料であるポリエーテルポリオール（ａ１）は、エチレンオキサイド・プロピレンオキサイド共重合体（ＥＯ・ＰＯ共重合体）を有する。ポリエーテルポリオール（ａ１）としては、例えば、商品名「アクトコールＥＤ−２６」（ＥＯ／ＰＯ比（質量比）＝４０／６０、三井化学株式会社製）、商品名「アクトコールＥＤ−２８」（ＥＯ／ＰＯ比（質量比）＝２０／８０、三井化学株式会社製）、商品名「アクトコールＥＤ−５３」（ＥＯ／ＰＯ比（質量比）＝１０／９０、三井化学株式会社製）、商品名「アクトコールＥＤ−３６」（ＥＯ／ＰＯ比（質量比）＝７８／２２、三井化学株式会社製）、商品名「アデカポリエーテルＰＲ−３００７」（ＥＯ／ＰＯ比（質量比）＝７０／３０、株式会社ＡＤＥＫＡ製）等を用いることができる。ポリエーテルポリオールのＥＯ／ＰＯ比は、質量比で、１０／９０〜９０／１０であることが好ましい。ポリエーテルポリオール（ａ１）としては、１種類を用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。好ましいポリエーテルポリオール（ａ１）の含有量は、配合するポリエーテルポリオール（ａ１）の化合物の種類によっても異なるが、ウレタン変性メタクリレート（Ｃ成分）と第１のメタクリレート（Ｄ成分）との配合量の合計に対して、例えば、２０．８〜３２．１質量％である。

ウレタンプレポリマー（Ａ成分）の原料である脂環族イソシアネート（ａ２）としては、例えば、３−イソシアナトメチル−３、５、５−トリメチルシクロヘキシルイソシアネート（イソホロンジイソシアネート）（ＩＰＤＩ）、ジシクロヘキシルメタン−４、４’−ジイソシアネート（Ｈ１２ＭＤＩ）、１，４−シクロヘキサンジイソシアネート（１，４−ＣＨＤＩ）、１，３−シクロヘキサンジイソシアネート（１，３−ＣＨＤＩ）等が挙げられる。これらのうち、脂環族イソシアネート（ａ２）としては、ＩＰＤＩを用いることが好ましい。脂環族イソシアネート（ａ２）としては、１種類を用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。

ウレタンプレポリマー（Ａ成分）が脂環族イソシアネート（ａ２）を原料としているので、人工爪原料組成物ＣＯＭＰにより形成される人工爪１が黄変するのを抑制することができる。また、ウレタンプレポリマー（Ａ成分）が脂環族イソシアネート（ａ２）を原料としているので、ウレタンプレポリマー（Ａ成分）の粘度が高くなりすぎるのが抑制され、結果として、ウレタン変性メタクリレート（Ｃ成分）を容易に調製することができる。

ウレタンプレポリマー（Ａ成分）の原料として、脂環族イソシアネート（ａ２）以外のイソシアネート類（例えば、脂肪族イソシアネート等）を含んでいてもよい。ただし、ウレタンプレポリマー（Ａ成分）の原料に含まれるイソシアネート類の中で脂環族イソシアネートが主成分であることが好ましい。具体的には、ウレタンプレポリマー（Ａ成分）の原料に含まれるイソシアネート類の中で脂環族イソシアネート（ａ２）が占める割合は、イソシアネート類全体のモル数を１００％として、例えば、６７〜１００モル％である。また、ウレタンプレポリマー（Ａ成分）の原料組成物に含まれるイソシアネート類の配合量は、ウレタンプレポリマー（Ａ成分）の原料組成物に対して、例えば３５〜４５質量％であることが好ましい。

ウレタンプレポリマー（Ａ成分）の原料である鎖長剤（ａ３）としては、分子量が４００以下であることが好ましい。また、鎖長剤（ａ３）としては、イソシアネート基と反応し得る水素原子を２個以上有するものであることが好ましい。鎖長剤（ａ３）としては、例えば、オクタンジオール（ＯＤ）、ネオペンチルグリコール（ＮＰＧ）、エチレングリコール（ＥＧ）、１，４−ブタンジオール（１４ＢＧ）、１，６−ヘキサンジオール（１６ＨＤ）、３−メチル−１，５−ペンタンジオール（３ＭＰＤ）、Ｎ−メチルジエタノールアミン（アミノアルコールＭＭＡ）、ブチルエチルプロパンジオール（ＢＥＰＧ）等が挙げられる。鎖長剤（ａ３）としては、１種類を用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。なお、ウレタン変性メタクリレート（Ｃ成分）を容易に調製することができる観点からは、鎖長剤（ａ３）としては、ネオペンチルグリコール（ＮＰＧ）を用いることが好ましい。

ウレタンプレポリマー（Ａ成分）の原料であるビスフェノールＡポリオール（ａ４）は、例えば、商品名「ニューボールＢＰＥ−４０」（三洋化成工業株式会社製）、商品名「ニューボールＢＰＥ−６０」（三洋化成工業株式会社製）、商品名「ニューボールＢＰＥ−１００」（三洋化成工業株式会社製）、商品名「ＵＲＩＣＡＣ−００６」（伊藤製油株式会社製）、商品名「アデカポリエーテルＢＰＸ−１１」（株式会社ＡＤＥＫＡ製）等が挙げられる。ビスフェノールＡポリオール（ａ４）としては、１種類を用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。

ウレタン変性メタクリレート（Ｃ成分）の原料である第２のメタクリレート（Ｂ成分）は、ヒドロキシ基（ＯＨ基）を有する。第２のメタクリレート（Ｂ成分）としては、例えば、ヒドロキシエチルメタクリレート（メタクリル酸２−ヒドロキシエチル（ＨＥＭＡ））、ヒドロキシプロピルメタクリレート、ヒドロキシブチルメタクリレート、ヒドロキシフェニルメタクリレート等が挙げられる。第２のメタクリレート（Ｂ成分）としては、１種類を用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。ＨＥＭＡとしては、例えば、商品名「ライトエステルＨＯ−２５０（Ｎ）」（共栄社化学株式会社製）等を用いることができる。なお、Ａ成分のウレタンプレポリマーの末端イソシアネート基に対して、Ｂ成分のヒドロキシル基が例えば１．０３当量以上となるように、第２のメタクリレート（Ｂ成分）の含有量を調整することが好ましい。

第１のメタクリレート（Ｄ成分）としては、例えば、イソボルニル基を含有するメタクリレート化合物、ポリエチレングリコールメタクリレート化合物等が挙げられる。イソボルニル基を含有するメタクリレート化合物としては、例えば、イソボニルメタクリレート等が挙げられる。ポリエチレングリコールメタクリレート化合物としては、例えば、ポリエチレングリコールモノメタクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）等が挙げられる。これらのうち、ＨＥＭＡ及びポリエチレングリコールモノメタクリレートは、末端にヒドロキシ基を有する。イソボニルメタクリレートとしては、例えば、商品名「ライトエステルＩＢ−Ｘ」（共栄社化学株式会社製）を用いることができる。ＨＥＭＡとしては、例えば、商品名「ライトエステルＨＯ−２５０（Ｎ）」（共栄社化学株式会社製）等を用いることができる。ポリエチレングリコールモノメタクリレートとしては、例えば、商品名「ブレンマーＰＥ−３５０」（日油株式会社製）、商品名「ブレンマーＰＥ−９０」（同社製）等を用いることができる。第１のメタクリレート（Ｄ成分）として、第２のメタクリレート（Ｂ成分）と同一のメタクリレートを選択してもよく、異なる種類のメタクリレートを選択してもよい。また、第１のメタクリレート（Ｄ成分）として、１種類のメタクリレートを用いてもよく、２種類以上のメタクリレートを併用してもよい。第１のメタクリレート（Ｄ成分）の含有量は、ウレタン変性メタクリレート（Ｃ成分）と第１のメタクリレート（Ｄ成分）の合計を１００質量％として、例えば、１６〜４６質量％である。

優れた硬度を有する人工爪１を形成する観点からは、人工爪原料組成物ＣＯＭＰに含まれる第１のメタクリレート（Ｄ成分）としては、少なくとも、イソボルニルメタクリレートを選択することが好ましい。また、人工爪原料組成物ＣＯＭＰに含まれる第１のメタクリレート（Ｄ成分）として、イソボルニルメタクリレートと、末端にヒドロキシ基を有するメタクリレートとを併用してもよい。第１のメタクリレート（Ｄ成分）として、イソボルニルメタクリレートと、末端にヒドロキシ基を有するメタクリレートとを併用する場合、感作性（アレルギー性）を示さないポリエチレングリコールモノメタクリレートを選択することが好ましい。

光重合開始剤（Ｅ成分）としては、例えば、アルキルフェノン系光重合開始剤、アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤、チタノセン系光重合開始剤、オキシムエステル光重合開始剤等を用いることができる。

アルキルフェノン系光重合開始剤としては、例えば、ベンジルジメチルケタール（ＢＤＫ）化合物、α−ヒドロキシアルキルフェノン化合物、α−アミノアルキルフェノン化合物等が挙げられる。

ベンジルジメチルケタール（ＢＤＫ）化合物としては、例えば、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン（例えば、商品名「ＩＲＧＡＣＵＲＥ６５１」（ＢＡＳＦ社製））等が挙げられる。

α−ヒドロキシアルキルフェノン化合物としては、例えば、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン（例えば、商品名「ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４」（ＢＡＳＦ社製））、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン（例えば、商品名「ＤＡＲＯＣＵＲ１１７３」（ＢＡＳＦ社製））、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン（例えば、商品名「ＩＲＧＡＣＵＲＥ２９５９」（ＢＡＳＦ社製））、２−ヒロドキシ−１−｛４−［４−（２−ヒドロキシ−２−メチル−プロピオニル）−ベンジル］フェニル｝−２−メチル−プロパン−１−オン（例えば、商品名「ＩＲＧＡＣＵＲＥ１２７」（ＢＡＳＦ社製））、フェニルグリオキシリックアシッドメチルエステル（例えば、商品名「ＩＲＧＡＣＵＲＥＭＢＦ」（ＢＡＳＦ社製））等が挙げられる。

α−アミノアルキルフェノン化合物としては、例えば、２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン（例えば、商品名「ＩＲＧＡＣＵＲＥ９０７」（ＢＡＳＦ社製））、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１（例えば、商品名「ＩＲＧＡＣＵＲＥ３６９」（ＢＡＳＦ社製））、２−（ジメチルアミノ）−２−［（４−メチルフェニル）メチル］−１−［４−（４−モルホリニル）フェニル］−１−ブタノン（例えば、商品名「ＩＲＧＡＣＵＲＥ３７９ＥＧ」（ＢＡＳＦ社製））等が挙げられる。

アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤としては、例えば、モノアシルフォスフィンオキサイド（ＭＡＰＯ）化合物、ビスアシルフォスフィンオキサイド（ＢＡＰＯ）化合物等が挙げられる。

モノアシルフォスフィンオキサイド（ＭＡＰＯ）化合物としては、例えば、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイド（例えば、商品名「ＬＵＣＩＲＩＮＴＰＯ」（ＢＡＳＦ社製））等が挙げられる。

ビスアシルフォスフィンオキサイド（ＢＡＰＯ）化合物としては、例えば、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド（例えば、商品名「ＩＲＧＡＣＵＲＥ８１９」（ＢＡＳＦ社製））等が挙げられる。

チタノセン系光重合開始剤としては、例えば、ビス（η５−２，４−シクロペンタジエン−１−イル）−ビス（２，６−ジフルオロ−３−（１Ｈ−ピロール−１−イル）−フェニル）チタニウム（例えば、商品名「ＩＲＧＡＣＵＲＥ７８４」（ＢＡＳＦ社製））等が挙げられる。

オキシムエステル光重合開始剤としては、例えば、１，２−オクタンジオン，１−［４−（フェニルチオ）−，２−（Ｏ−ベンゾイルオキシム）］（例えば、商品名「ＩＲＧＡＣＵＲＥＯＸＥ０１」（ＢＡＳＦ社製））、エタノン，１−［９−エチル−６−（２−メチルベンゾイル）−９Ｈ−カルバゾール−３−イル］−，１−（０−アセチルオキシム）（例えば、商品名「ＩＲＧＡＣＵＲＥＯＸＥ０２」（ＢＡＳＦ社製））等が挙げられる。

光重合開始剤としては、これらのうち１種類を用いても、２種類以上を併用してもよい。光重合開始剤（Ｅ成分）の含有量は、人工爪原料組成物ＣＯＭＰ全体を１００質量％として、例えば、１〜１０質量％である。

人工爪原料組成物ＣＯＭＰには、本発明の目的を阻害しない範囲で、例えば、油脂、高級アルコール、高級脂肪酸、シリコーン油、その他の油性成分、シリカ、シランカップリング剤、界面活性剤類、香料類、エタノールや酢酸エチル等の溶剤類、重合禁止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、抗菌剤、防カビ剤等を添加剤として配合することができる。

上記説明した組成の人工爪原料組成物ＣＯＭＰにより形成された人工爪１は、エタノールにより除去することができる。また、人工爪原料組成物ＣＯＭＰにより形成された人工爪１は、鉛筆硬度でＨＢ以上の硬度を有する。さらに、人工爪原料組成物ＣＯＭＰにより形成された人工爪１は、高い光沢度を有する。人工爪原料組成物ＣＯＭＰにより形成された人工爪１が優れた硬度及び光沢度を有するので、本実施形態の人工爪原料組成物ＣＯＭＰは、トップ層用人工爪原料組成物として好適に使用することができる。

なお、本発明の人工爪原料組成物ＣＯＭＰを、ベース層用人工爪原料組成物またはカラー層用人工爪原料組成物としても使用することができる。人工爪原料組成物ＣＯＭＰをカラー層用人工爪原料組成物として使用する場合、人工爪原料組成物ＣＯＭＰは、ＥＯ・ＰＯ共重合体を有するウレタン変性メタクリレート（Ｃ成分）、第１のメタクリレート（Ｄ成分）及び光重合開始剤（Ｅ成分）に加え、二酸化チタン、べんがら等の金属酸化物系顔料、群青、紺青等の金属錯塩系顔料、カーボンブラック、その他の無機顔料や染料のレーキ顔料、アゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、縮合多環系顔料、その他の有機顔料、さらには被覆マイカ等のパール顔料、アルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム細片、その他のラメ素材、各種貝殻粉末、ブロンズ粉、その他の粉末等を必要に応じて含んでいる。また、カラー層用の人工爪原料組成物は、着色顔料に加え、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、タルク、カオリン等の体質顔料（白色顔料）等を含んでいてもよい。

（人工爪原料組成物の製造方法）
次に、人工爪原料組成物の製造方法の一実施形態について説明する。

−ウレタン変性メタクリレートの調製−
まず、攪拌機、温度計、及びコンデンサーをセットした３つ口セパラブルフラスコを準備する。そして、フラスコ中に、ポリエーテルポリオール（ａ１）及び脂環族イソシアネート（ａ２）を投入し、所定時間フラスコ内を攪拌する。このときの反応温度は、例えば、８０〜１００℃である。また、反応時間は、例えば、１〜３時間である。

次に、フラスコ中に、さらに、鎖長剤（ａ３）及びビスフェノールＡポリオール（ａ４）を投入し、所定時間、フラスコ内を攪拌する。このときの反応温度は、例えば、８０〜１００℃である。また、反応時間は、例えば、１〜３時間である。これにより、ウレタン化反応が進行し、ウレタンプレポリマー（Ａ成分）が得られる。所定時間が経過した後、フラスコを５０〜７０℃程度まで冷却する。

次いで、フラスコ中に、さらにメタクリレート（Ｂ成分）を投入して、所定時間、フラスコ内を攪拌する。このときの反応温度は、例えば、７０〜９０℃である。また、反応時間は、例えば、２〜４時間である。これにより、ウレタン変性メタクリレート（Ｃ成分）が得られる。

−人工爪原料組成物の調製−
続いて、フラスコ中に、さらにメタクリレート（Ｄ成分）及び光重合開始剤（Ｅ成分）を投入し、ウレタン変性メタクリレート（Ｃ成分）、メタクリレート（Ｄ成分）及び光重合開始剤（Ｅ成分）を攪拌して混合する。このときの雰囲気温度は、例えば、２０〜４０℃である。また、混合する時間は、例えば、１０〜６０分間である。これにより、人工爪原料組成物が得られる。

（人工爪形成方法）
本実施形態の人工爪１は、以下のように形成することができる。

はじめに、自爪３と人工爪１との密着性を高めるために、自爪３の下処理として、ネイル用やすりで自爪３の表面に凹凸を設ける。そして、自爪３に付着した水分及び油分を、エタノール等で拭き取って除去する。

次に、自爪３の表面に、ネイル用刷毛を用いて、ベース層用人工爪原料組成物を適量塗布する。そして、塗布した人工爪原料組成物に対して紫外線を照射し、人工爪原料組成物を硬化させる。照射する紫外線の光源としては、例えば、市販のジェルネイル専用ＵＶランプを用いる。なお、ここで照射する光は紫外線に限定されず、人工爪原料組成物を硬化可能であれば、例えば、可視光線照射ＬＥＤランプから照射される可視光であってもよい。これにより、人工爪１のベース層が形成される。

ベース層の形成と同様に、カラー層用人工爪原料組成物及びトップ層用人工爪原料組成物についても、各々、人工爪原料組成物の塗布、紫外線照射、及び未硬化人工爪原料組成物のふき取りの作業を繰り返す。最後に、未硬化の人工爪原料組成物を拭き取る。これにより、人工爪１が形成される。

（人工爪除去方法）
通常、人工爪１の形成からおよそ３週間程度経過すると自爪３の伸長等によって人工爪１と自爪３とのバランスが悪くなったり、人工爪１が劣化したりするので、人工爪１を除去する。人工爪１を除去する方法について、以下、説明する。

まず、人工爪１の表面をネイル用やすりでこすって傷付ける。その後、エタノールに浸したコットンを人工爪１の上に乗せ、さらに、エタノールの揮発を防ぐために、コットンをアルミホイル等で包む。そして、この状態で適当な時間（例えば、１０〜１５分程度）放置する。これにより、人工爪１は膨潤し、自爪３から部分的に剥がれる。さらに、自爪３上に残った人工爪１を、ウッドスティック等の棒状器具等を用いて、自爪３から剥離する。

以上説明したように、本実施形態の人工爪原料組成物ＣＯＭＰがＥＯ・ＰＯ共重合体を有するウレタン変性メタクリレート（Ｃ成分）と、第１のメタクリレート（Ｄ成分）と、光重合開始剤（Ｅ成分）と、を含むので、人工爪原料組成物ＣＯＭＰで形成された人工爪１は、エタノールによって除去することができる。

以下、作製した人工爪原料組成物、及び人工爪原料組成物を硬化して得られた樹脂フィルムについて説明する。ここでは、まずウレタン変性メタクリレートを合成した後、これをメタクリレート及び光重合開始剤と混合することにより、人工爪原料組成物を調製した。

＜ウレタン変性メタクリレートの合成＞
ウレタン変性メタクリレートとして、以下に説明するウレタン変性メタクリレートＵＡ（１）、ＵＡ（２）及びＵＡ（４）並びにウレタン変性アクリレートＵＡ（３）を合成した。ウレタン変性メタクリレートの合成にあたり、はじめにウレタンプレポリマーを合成し、得られたウレタンプレポリマーとメタクリレートとを反応させることにより、ウレタン変性メタクリレートを得た。ウレタン変性（メタ）アクリレートＵＡ（１）〜ＵＡ（４）の各々の合成について、以下、説明する。

（ウレタン変性メタクリレートＵＡ（１））
はじめに、ウレタン変性メタクリレートＵＡ（１）の合成について説明する。ウレタン変性メタクリレートＵＡ（１）の合成に用いた材料については、表１にも示す。

まず、攪拌機、温度計、及びコンデンサーをセットした３つ口セパラブルフラスコ（容量：１Ｌ）を準備した。また、触媒溶液として、ジオクチルスズジラウリレート（ＤＯＴＤＬ）（東京ファインケミカル社製、商品名「エンビライザーＯＬ−１」）をメチルエチルケトン（ＭＥＫ）に溶解した１０％ＤＯＴＤＬ−ＭＥＫ溶液を調製した。

次に、フラスコ中に、３８５質量部のポリエーテルポリオール（三井化学株式会社製、商品名「アクトコールＥＤ−３６」、ＥＯ：８０％、ＰＯ：２０％、水酸基価＝３５．６ｍｇＫＯＨ／ｇ、平均分子量＝３１５２）、１８５質量部のジシクロヘキシルメタン−４、４’−ジイソシアネート（Ｈ１２ＭＤＩ）（住化バイエルウレタン社製、商品名「デスモジュールＷ」）、１５７質量部の３−イソシアナトメチル−３、５、５−トリメチルシクロヘキシルイソシアネート（ＩＰＤＩ）（住化バイエルウレタン社製、商品名「デスモジュールＩ」）、及び０．０５質量部の１０％ＤＯＴＤＬ−ＭＥＫ溶液を投入し、フラスコ内を攪拌して反応を進行させた。このときの反応温度は９０℃であり、反応時間は２時間であった。

次いで、フラスコ中に、さらに、６５質量部の２，２−ジメチルプロパン−１，３−ジオール（ＮＰＧ）（ＢＡＳＦ社製、商品名「ＮｅｏｌＮｅｏｐｅｎｔｙｌｇｌｙｃｏｌｆｌａｋｅｓ」）、８１質量部のビスフェノールＡのエチレンオキシド付加物（三洋化成工業株式会社製、商品名「ニューポールＢＰＥ−４０」、水酸基価＝２７３ｍｇＫＯＨ／ｇ、平均分子量＝４１１）、及び０．０５質量部の１０％ＤＯＴＤＬ−ＭＥＫ溶液を投入し、フラスコ内を攪拌して反応を進行させた。このときの反応温度は９０℃であり、反応時間は２時間であった。２時間経過した後、フラスコを６０℃まで冷却した。これにより、ウレタンプレポリマーが得られた。

続いて、フラスコ中に、さらに１２８質量部の２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）（共栄社化学株式会社製、商品名「ライトエステルＨＯ−２５０（Ｎ）」）、０．５０質量部の４−メトキシフェノール（メトキノン）（精工化学株式会社製、商品名「メトキノン」）及び０．０５質量部の１０％ＤＯＴＤＬ−ＭＥＫ溶液を投入し、フラスコ内を攪拌して反応を進行させた。このときの反応温度は８０℃であり、反応時間は３時間であった。これにより、ＥＯ・ＰＯ共重合体を有するウレタン変性メタクリレートＵＡ（１）が得られた。

（ウレタン変性メタクリレートＵＡ（２））
次に、ウレタン変性メタクリレートＵＡ（２）の合成について説明する。ウレタン変性メタクリレートＵＡ（２）の合成に用いた材料については、表２にも示す。

まず、ウレタン変性メタクリレートＵＡ（１）の合成と同様に３つ口セパラブルフラスコ（容量：１Ｌ）を準備した。また、触媒溶液として、１０％ＤＯＴＤＬ−ＭＥＫ溶液を調製した。

次に、フラスコ中に、３９６質量部のポリエーテルポリオール、３２２質量部のＩＰＤＩ、及び０．０５質量部の１０％ＤＯＴＤＬ−ＭＥＫ溶液を投入し、フラスコ内を攪拌して反応を進行させた。このときの反応温度は９０℃であり、反応時間は２時間であった。

次いで、フラスコ中に、さらに、６６質量部のＮＰＧ、８３質量部のビスフェノールＡのエチレンオキシド付加物、及び０．０５質量部の１０％ＤＯＴＤＬ−ＭＥＫ溶液を投入し、フラスコ内を攪拌して反応を進行させた。このときの反応温度は９０℃であり、反応時間は２時間であった。２時間経過した後、フラスコを６０℃まで冷却した。これにより、ウレタンプレポリマーが得られた。

続いて、フラスコ中に、さらに１３１質量部のＨＥＭＡ、０．５０質量部のメトキノン及び０．０５質量部の１０％ＤＯＴＤＬ−ＭＥＫ溶液を投入し、フラスコ内を攪拌して反応を進行させた。このときの反応温度は８０℃であり、反応時間は３時間であった。これにより、ＥＯ・ＰＯ共重合体を有するウレタン変性メタクリレートＵＡ（２）が得られた。なお、ウレタン変性メタクリレートＵＡ（２）は、脂環族イソシアネートとしてＩＰＤＩの１種類だけが配合されている点で、ウレタン変性メタクリレートＵＡ（１）と相違している。

（ウレタン変性アクリレートＵＡ（３））
次に、ウレタン変性アクリレートＵＡ（３）の合成について説明する。ウレタン変性アクリレートＵＡ（３）の合成に用いた材料については、表３にも示す。

次に、フラスコ中に、３９８質量部のポリエーテルポリオール、３２９質量部のＩＰＤＩ、及び０．０５質量部の１０％ＤＯＴＤＬ−ＭＥＫ溶液を投入し、フラスコ内を攪拌して反応を進行させた。このときの反応温度は９０℃であり、反応時間は２時間であった。

次いで、フラスコ中に、さらに、６８質量部のＮＰＧ、８５質量部のビスフェノールＡのエチレンオキシド付加物、及び０．０５質量部の１０％ＤＯＴＤＬ−ＭＥＫ溶液を投入し、フラスコ内を攪拌して反応を進行させた。このときの反応温度は９０℃であり、反応時間は２時間であった。２時間経過した後、フラスコを６０℃まで冷却した。これにより、ウレタンプレポリマーが得られた。

続いて、フラスコ中に、さらに１２０質量部の２−ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）（共栄社化学株式会社製、商品名「ライトエステルＨＯＡ（Ｎ）」）、０．５０質量部のメトキノン及び０．０５質量部の１０％ＤＯＴＤＬ−ＭＥＫ溶液を投入し、フラスコ内を攪拌して反応を進行させた。このときの反応温度は８０℃であり、反応時間は３時間であった。ここでは、本発明の（Ｂ成分）のメタクリレートの代わりにアクリレートを用いたので、これにより、ＥＯ・ＰＯ共重合体を有するウレタン変性アクリレートＵＡ（３）が得られた。

（ウレタン変性メタクリレートＵＡ（４））
次に、ウレタン変性メタクリレートＵＡ（４）の合成について説明する。ウレタン変性メタクリレートＵＡ（４）の合成に用いた材料については、表４にも示す。

次に、フラスコ中に、３９４質量部のポリエーテルポリオール（旭硝子株式会社製、商品名「エクセノール３０２０」、ＥＯ：０％、ＰＯ：１００％、水酸基価＝３５．ｍｇＫＯＨ／ｇ、平均分子量＝３１２５）、３２３質量部のＩＰＤＩ、及び０．０５質量部の１０％ＤＯＴＤＬ−ＭＥＫ溶液を投入し、フラスコ内を攪拌して反応を進行させた。このときの反応温度は９０℃であり、反応時間は２時間であった。なお、ここで使用したポリエーテルポリオールは、エチレンオキシド（ＥＯ）の構造を有しない。ポリエーテルポリオール以外の物質は、ウレタン変性メタクリレートＵＡ（２）の合成で用いたものと同一の物質である（以下同様。）。

次いで、フラスコ中に、さらに、６７質量部のＮＰＧ、８４質量部のビスフェノールＡのエチレンオキシド付加物、及び０．０５質量部の１０％ＤＯＴＤＬ−ＭＥＫ溶液を投入し、フラスコ内を攪拌して反応を進行させた。このときの反応温度は９０℃であり、反応時間は２時間であった。２時間経過した後、フラスコを６０℃まで冷却した。これにより、ウレタンプレポリマーが得られた。

続いて、フラスコ中に、さらに１３２質量部のＨＥＭＡ、０．５０質量部のメトキノン及び０．０５質量部の１０％ＤＯＴＤＬ−ＭＥＫ溶液を投入し、フラスコ内を攪拌して反応を進行させた。このときの反応温度は８０℃であり、反応時間は３時間であった。これにより、ウレタン変性メタクリレートＵＡ（４）が得られた。なお、使用したポリエーテルポリオールがＥＯ・ＰＯ共重合体を有しないので、得られたウレタン変性メタクリレートＵＡ（４）も、ＥＯ・ＰＯ共重合体を有しないものであった。

＜人工爪原料組成物の調製＞
得られたウレタン変性（メタ）アクリレートＵＡ（１）〜ＵＡ（４）を用いて、以下説明する実施例１〜実施例１４及び比較例１〜比較例６にかかる人工爪原料組成物を調製した。実施例１〜実施例１４及び比較例１〜比較例６において、使用した化合物の商品名及びメーカーを、以下の表５に示す。実施例１〜実施例８の組成については、表６にも示す。実施例９〜実施例１４の組成については、表７にも示す。比較例１〜比較例６の組成については、表８にも示す。

（実施例１）
上記調製したウレタン変性メタクリレートＵＡ（１）を２０．０質量部、イソボルニルメタクリレート（共栄社化学株式会社製、商品名「ライトエステルＩＢ−Ｘ」）を１３．０質量部、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−ホスフィンオキサイド（ＢＡＳＦ社製、商品名「ＬＵＣＩＲＩＮＴＰＯ」）を０．２６質量部、及びメチルベンゾイルホルメイト（ＢＡＳＦ社製、商品名「ＩＲＧＡＣＵＲＥＭＢＦ」）を０．６０質量部、三つ口フラスコに投入した。そして、各材料を、遮光した状態で３０分間、２５℃の雰囲気下において攪拌し、得られた樹脂組成物を実施例１とした。

（実施例２）
上記調製したウレタン変性メタクリレートＵＡ（１）の２０．０質量部に対するイソボルニルメタクリレートの配合量を各々１０．０質量部、４．０質量部、及び１７．０質量部としたことを除いて実施例１と同一の樹脂組成物を作製し、実施例２〜実施例４とした。

（実施例５）
上記調製したウレタン変性メタクリレートＵＡ（１）の２０．０質量部に対して配合するメタクリレートとして、ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）を８．５質量部配合したことを除いて実施例１と同一の樹脂組成物を作製し、実施例５とした。

（実施例６）
上記調製したウレタン変性メタクリレートＵＡ（１）の２０．０質量部に対して配合する光重合開始剤として、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−ホスフィンオキサイドのみを０．８６質量部配合したことを除いて実施例２と同一の樹脂組成物を作製し、実施例６とした。

（実施例７）
上記調製したウレタン変性メタクリレートＵＡ（１）の２０．０質量部に対して配合するメタクリレートとして、イソボルニルメタクリレートの５．０質量部及びＨＥＭＡの５．０質量部を共に配合したことを除いて実施例６と同一の樹脂組成物を作製し、実施例７とした。

（実施例８）
上記調製したウレタン変性メタクリレートＵＡ（１）の２０．０質量部に対して配合するイソボルニルメタクリレート配合量を２．５質量部、及びＨＥＭＡの配合量を７．５質量部としたことを除いて実施例７と同一の樹脂組成物を作製し、実施例８とした。

（実施例９）
上記調製したウレタン変性メタクリレートＵＡ（１）の２０．０質量部に対して配合するメタクリレートとして、ＨＥＭＡのみを１０．０質量部配合したことを除いて実施例６と同一の樹脂組成物を作製し、実施例９とした。

（実施例１０）
上記調製したウレタン変性メタクリレートＵＡ（１）の２０．０質量部に対して配合するＨＥＭＡの配合量を７．５質量部としたことを除いて実施例９と同一の樹脂組成物を作製し、実施例１０とした。

（実施例１１）
上記調製したウレタン変性メタクリレートＵＡ（２）を２０．０質量部、イソボルニルメタクリレートを８．５質量部、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−ホスフィンオキサイドを０．２６質量部、及びメチルベンゾイルホルメイトを０．６０質量部、三つ口フラスコに投入し、実施例１と同様の手順により樹脂組成物を作製した。得られた樹脂組成物を実施例１１とした。

（実施例１２）
上記調製したウレタン変性メタクリレートＵＡ（２）の２０．０質量部に対するイソボルニルメタクリレートの配合量を１０．０質量部としたことを除いて実施例１１と同一の樹脂組成物を作製し、実施例１２とした。

（実施例１３）
上記調製したウレタン変性メタクリレートＵＡ（２）の２０．０質量部に対して配合する光重合開始剤として、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−ホスフィンオキサイドのみを０．８６質量部配合したことを除いて実施例１２と同一の樹脂組成物を作製し、実施例１３とした。

（実施例１４）
上記調製したウレタン変性メタクリレートＵＡ（２）の２０．０質量部に対して配合するメタクリレートとして、イソボルニルメタクリレートの５．０質量部及びＨＥＭＡの５．０質量部を共に配合したことを除いて実施例１３と同一の樹脂組成物を作製し、実施例１４とした。

（比較例１）
上記調製したウレタン変性メタクリレートＵＡ（１）の２０．０質量部に対して、イソボルニルメタクリレートの代わりに２−ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）を８．５質量部配合したことを除いて実施例１と同一の樹脂組成物を作製し、比較例１とした。

（比較例２）
ウレタン変性メタクリレートＵＡ（１）の代わりにウレタン変性アクリレートＵＡ（３）を用いたことを除いて実施例５と同一の樹脂組成物を作製し、比較例２とした。

（比較例３）
上記調製したウレタン変性メタクリレートＵＡ（２）の２０．０質量部に対して、イソボルニルメタクリレートの代わりにイソボルニルアクリレート（共栄社化学株式会社製、商品名「ライトアクリレートＩＢ−ＸＡ」）を８．５質量部配合したことを除いて実施例１１と同一の樹脂組成物を作製し、比較例３とした。

（比較例４）
上記調製したウレタン変性アクリレートＵＡ（３）の２０．０質量部に対して、ＨＥＭＡの代わりにイソボルニルアクリレートを８．５質量部配合したことを除いて比較例２と同一の樹脂組成物を作製し、比較例４とした。

（比較例５）
上記調製したウレタン変性アクリレートＵＡ（３）の２０．０質量部に対して、ＨＥＭＡの代わりにＨＥＡを６．５質量部配合したことを除いて比較例２と同一の樹脂組成物を作製し、比較例５とした。

（比較例６）
ウレタン変性メタクリレートＵＡ（２）の代わりに上記調製したウレタン変性メタクリレートＵＡ（４）を用いたことを除いて実施例１１と同一の樹脂組成物を作製し、比較例６とした。

＜人工爪原料組成物の硬化（樹脂フィルムの形成）＞
上記得られた実施例１〜実施例１４及び比較例１〜比較例６の人工爪原料組成物の各々を、バーコーターを用いて、ポリプロピレンシート（商品名「ＰＰクラフトシートＰＳ-１０クリアーライン」（アクリルサンデー株式会社製））及び離型紙（商品名「ＴＣ１２ＴＰＤ」（リンテック株式会社製））に塗布した。塗布した人工爪原料組成物の厚さは、３５０μｍである。そして、ＵＶライトを１２０秒間照射して実施例１〜実施例１４及び比較例１〜比較例６の人工爪原料組成物を硬化し、樹脂フィルムＦ１〜Ｆ２０を得た。ここでは、ＵＶライトを照射する照射装置として、株式会社ルーティア社製の３６Ｗ出力の装置を用いた。実施例１〜実施例１４及び比較例１〜比較例６の人工爪原料組成物を硬化後、樹脂フィルムＦ１〜Ｆ２０の表面に残る未硬化の樹脂組成物を、イソプロピルアルコールを含ませた脱脂綿で拭き取った。なお、実施例１〜実施例１４及び比較例１〜比較例６と、樹脂フィルムＦ１〜Ｆ２０との対応関係については、表６〜表８に示す。

また、市販品の人工爪原料組成物（商品名：「ベラフォーマＪＬ−００トップクリア」、販売元：株式会社ジューク）を用いて、樹脂フィルムＦ２１を作製した。樹脂フィルムＦ２１の作製手順は、樹脂フィルムＦ１〜Ｆ２０と同一である。

（鉛筆硬度）
ＪＩＳ−Ｋ−５６００に準じて、ポリプロピレンシート上の樹脂フィルムＦ１〜Ｆ２１の鉛筆硬度を測定した。鉛筆としては、三菱鉛筆株式会社製のユニ（商品名）を用いた。用いた鉛筆の硬度は、硬いほうから順に、Ｈ、Ｆ、ＨＢ、Ｂ、２Ｂ、３Ｂ、４Ｂ、５Ｂ、及び６Ｂである。なお、鉛筆硬度がＨＢよりも大きい（すなわち、鉛筆硬度がＨ，ＦまたはＨＢであると評価された）場合に、人工爪原料組成物で人工爪を形成したときに実用的な耐久性が得られると判断した。鉛筆硬度の評価結果を、上記表６〜表８に示す。

（アセトン膨潤率）
樹脂フィルムＦ２１をポリプロピレンシートから剥離した後、２０ｍｍ×２０ｍｍのフィルム片を切り出し、２５℃のアセトンに１０分間浸漬し、浸漬前後での樹脂フィルムの線膨潤率を測定した。得られた線膨潤率の値を、アセトン膨潤率として評価した。樹脂フィルムＦ２１のアセトン膨潤率は１１８％であった。

（エタノール膨張率）
樹脂フィルムＦ１〜Ｆ２１をポリプロピレンシートから剥離した後、２０ｍｍ×２０ｍｍのフィルム片を切り出し、２５℃のエタノールに１０分間浸漬し、浸漬前後での樹脂フィルムＦ１〜Ｆ２１の線膨潤率を測定した。得られた線膨潤率の値を、エタノール膨潤率として評価した。そして、エタノール膨潤率が１１５％以上であれば、エタノールによって人工爪の除去が可能であると判断した。なお、この判断基準の値は、上記説明した樹脂フィルムＦ２１のアセトン膨潤率の値に基づいている。

（光沢度）
離型紙の上に形成した樹脂フィルムＦ１〜Ｆ２１について、ＪＩＳ−Ｚ−８７４１に準じて、ＰＧ−IIＭ光沢度計（日本電色工業株式会社製）を用いて、鏡面光沢度Ｇｓ（２０°）の測定を行った。そして、樹脂フィルムの鏡面光沢度Ｇｓ（２０°）が７０％以上であれば、良好な光沢度を有すると判断した。

樹脂フィルムＦ１〜Ｆ２１の鉛筆硬度、エタノール膨潤率、及び光沢度の結果を、上記の表６〜表８に示す。なお、鉛筆硬度の評価において「＜６Ｂ」とは、樹脂フィルムが鉛筆硬度「６Ｂ」よりも柔らかいことを示す。

（試験評価）
表６〜表８を参照して、メタクリレート（Ｄ成分）を含む実施例１〜実施例１４により得られた樹脂フィルムＦ１〜Ｆ１４と、Ｄ成分の代わりにアクリレートを含む比較例１、比較例４及び比較例５により得られた樹脂フィルムＦ１５、Ｆ１８及びＦ１９と、を比較すると、樹脂フィルムＦ１５、Ｆ１８及びＦ１９は、樹脂フィルムＦ１〜Ｆ１４と比較して鉛筆硬度が低いことが分かる。

また、表６〜表８を参照して、Ｃ成分の原料としてメタクリレート（Ｂ成分）を含む実施例１〜実施例１４により得られた樹脂フィルムＦ１〜Ｆ１４と、Ｃ成分の原料としてＢ成分の代わりにアクリレートを含む比較例２、比較例４及び比較例５により得られた樹脂フィルムＦ１６、Ｆ１８，Ｆ１９とを比較すると、樹脂フィルムＦ１６、Ｆ１８，Ｆ１９は、樹脂フィルムＦ１〜Ｆ１４と比較して鉛筆硬度が低いことが分かる。

表６を参照して、ウレタン変性メタクリレート（Ｃ成分）とメタクリレート（Ｄ成分）との合計１００質量部に対する、ポリエーテルポリオール（ａ１）の配合量が２０．８〜３２．１質量％である実施例１〜実施例１４による樹脂フィルムＦ１〜Ｆ１４は、鉛筆硬度がＨＢ以上であり、エタノール膨潤率が１１５％以上であり、且つ、光沢度が７０％以上の良好な値であることが確認された。

以上のことから、人工爪原料組成物がＢ成分としてメタクリレートを用い、さらに、Ｄ成分としてメタクリレートを含むことにより、優れた硬度の人工爪を形成できることが分かる。

表７及び表８を参照して、ＰＯ・ＥＯ共重合体を含むポリエーテルポリオール（ａ１）の代わりにエチレンオキサイド（ＥＯ）を含まないポリエーテルポリオールを用いた比較例６による樹脂フィルムＦ２０は、人工爪原料組成物に求められる光沢度の基準（７０％）を満たさないことが分かる。

表８を参照して、メタクリレート（Ｄ成分）の代わりにアクリレートを含む比較例１及び比較例３〜比較例５により得られた樹脂フィルムＦ１５及びＦ１７〜Ｆ１９は、人工爪原料組成物に求められる光沢度の基準（７０％）を満たさないことが分かる。

表６及び表７を参照して、メタクリレート（Ｄ成分）としてイソボルニルメタクリレートを含まない（Ｄ成分としてＨＥＭＡのみを含む）実施例５、実施例９及び実施例１０により得られた樹脂フィルムＦ５，Ｆ９、Ｆ１０を見ると、これらは、メタクリレート（Ｄ成分）としてイソボルニルメタクリレートを含む実施例１、実施例２、実施例６〜実施例８により得られた樹脂フィルムＦ１、Ｆ２，Ｆ６〜Ｆ８と比較して、硬度が低いことが分かる。したがって、より優れた硬度を得る点から、メタクリレート（Ｄ成分）としてイソボルニルメタクリレートを含むことが好ましいことが分かる。

表６〜表８を参照し、実施例１〜実施例１４により形成された樹脂フィルムＦ１〜Ｆ１４と、市販品を用いて形成された樹脂フィルムＦ２１とを比較して、アセトン膨張率及びエタノール膨張率を評価する。市販品の人工爪原料組成物による樹脂フィルムＦ２１のアセトン膨張率が１１８％であり、市販品の人工爪原料組成物による人工爪はアセトンで除去可能であることから、所定の液体による膨張率が１１５％以上であれば、当該液体によって人工爪を除去可能であると考えられる。樹脂フィルムＦ１〜Ｆ１４のエタノール膨潤率が１１５％以上であるので、実施例１〜実施例１４の人工爪原料組成物で形成された人工爪は、エタノールによる除去が可能であると考えられる。

一方、樹脂フィルムＦ１〜Ｆ１４のエタノール膨潤率が１１５％以上であるのに対し、樹脂フィルムＦ２１のエタノール膨潤率は１０２％であった。このことから、市販品の人工爪原料組成物を用いて形成した人工爪は、エタノールによる除去ができないと考えられる。

以上を総合すると、市販品の人工爪原料組成物で形成された人工爪ではエタノールの除去が困難であるのに対し、本発明の構成の人工爪原料組成物で形成された人工爪は、エタノールで除去可能であることに加え、優れた硬度及び光沢度を得ることができることがわかる。

以上、上述した実施の形態は本発明を実施するための例示に過ぎない。よって、本発明は上述した実施の形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施の形態を適宜変形して実施することが可能である。

本発明は、人工爪原料組成物について利用可能である。

１人工爪

Claims

エチレンオキサイド・プロピレンオキサイド共重合体（ＥＯ・ＰＯ共重合体）を有するウレタン変性メタクリレート（Ｃ成分）と、
第１のメタクリレート（Ｄ成分）と、
光重合開始剤（Ｅ成分）と、
を含む、人工爪原料組成物。
請求項１に記載の人工爪原料組成物において、
前記ウレタン変性メタクリレート（Ｃ成分）は、
ＥＯ・ＰＯ共重合体を有するウレタンプレポリマー（Ａ成分）と、
ヒドロキシ基を有する第２のメタクリレート（Ｂ成分）と、
を含む原料から得られる、人工爪原料組成物。
請求項２に記載の人工爪原料組成物において、
前記ウレタンプレポリマー（Ａ成分）は、
ＥＯ・ＰＯ共重合体を有するポリエーテルポリオール（ａ１）と、
脂環族イソシアネート（ａ２）と、
鎖長剤（ａ３）と、
ビスフェノールＡポリオール（ａ４）と、
を含む原料から得られる、人工爪原料組成物。
請求項３に記載の人工爪原料組成物において、
前記ウレタン変性メタクリレート（Ｃ成分）と前記第１のメタクリレート（Ｄ成分）との配合量の合計に対する、前記ポリエーテルポリオール（ａ１）の配合量が２０．８〜３２．１質量％である、人工爪原料組成物。
請求項２〜請求項４のいずれか一項に記載の人工爪原料組成物において、
前記第１のメタクリレート（Ｄ成分）はイソボルニルメタクリレートを含む、人工爪原料組成物。