JP6437964B2 - フューエルポンプモジュール - Google Patents

Description

本発明はフューエルポンプモジュールに関する。

特許文献１に開示されるように、フューエルフィードポンプはモーター部がポンプ内部に配置され、高圧の燃料にさらされる。モーターに給電するための端子からポンプ内部の高圧燃料が伝わり漏れてこないよう対策が必要である。フューエルフィードポンプをアウトモールドしてユニット化する技術や、ユニット内に制御基板を収める技術などが見出され、それらに対応する確実な燃料シール構造が必要とされている。

特開２００４−１３７９３６号公報

フューエルポンプモジュールは、高圧室よりも低圧で燃料を貯留する低圧空間を有する。低圧空間には有底穴が開口する。接続端子は高圧室とカプラーとの間で有底穴の底面に重ねられる。接続端子の表面は部分的に開口の底面で露出するものの、接続端子とカプラーベースの樹脂成形体との界面は接続端子からカプラーまで連続する恐れがある。したがって、燃料が界面を伝ってカプラーから漏れるのを防ぐためには、界面に隙間が発生しないように特殊な表面処理をするなどの高度な対策が必要であった。

本発明は、上記実状に鑑みてなされたもので、容易で確実に燃料を閉じ込めることができるフューエルポンプモジュールを提供することを目的とする。

本発明の第１側面によれば、高圧の燃料を受け入れる高圧室を区画する樹脂成形体のハウジングと、前記ハウジングに組み込まれて、前記高圧室に向かって高圧の前記燃料を吐出するポンプと、前記高圧室内に配置されて、電力の供給に応じて前記ポンプを駆動する電磁力を生成する電磁力生成部と、前記ハウジングに、インサートモールドにより埋め込まれて一端で前記電磁力生成部に接続され、他端で電力源に接続されて、電力源から前記電磁力生成部に前記電力を供給する導体と、樹脂成形時に前記ハウジングに一体的に形成されて、前記ハウジングの端面に開口し、前記高圧室よりも低圧で燃料を貯留する低圧空間と、前記ハウジングの前記端面に被さって、前記端面との間に前記低圧空間に接続される連通空間を区画する蓋部材とを備え、燃料タンクの外部に設けられるインライン型であり、前記導体の表面の少なくとも一部は、該表面の少なくとも一部が前記低圧空間の開口方向に直交する投影面に投影される範囲が、前記低圧空間が前記投影面に投影される範囲に含まれる状態で、前記低圧空間に露出しており、前記低圧空間と、前記ポンプ内の気泡を排出する脱気孔とは、前記端面に開口する連通孔および前記連通空間を介して連通しており、前記蓋部材は、前記連通空間に開口して、燃料タンクＴに到る戻し流路に接続される戻し開口を区画するフューエルポンプモジュールが提供される。

第２側面によれば、高圧の燃料を受け入れる高圧室を区画する樹脂成形体のハウジングと、前記ハウジングに組み込まれて、前記高圧室に向かって高圧の前記燃料を吐出するポンプと、前記高圧室内に配置されて、電力の供給に応じて前記ポンプを駆動する電磁力を生成する電磁力生成部と、前記ハウジングにインサートモールドにより埋め込まれて一端で前記電磁力生成部に接続され、他端で電力源に接続されて、電力源から前記電磁力生成部に前記電力を供給する導体と、樹脂成形時に前記ハウジングに一体的に形成されて、前記ハウジングの端面に開口し、前記高圧室よりも低圧で燃料を貯留する低圧空間と、前記ハウジングを形成する樹脂材にインサートモールドされるキャップ部材と、前記低圧空間の開口方向は同方向に延在し、前記低圧空間にアンダーカットが生じないように繋がる窓孔とを備え、前記ハウジングには、前記導体の前記一端から前記他端に到るまでの間において、全周に亘って途切れなく前記導体の表面が露出する囲み空間が区画され、前記囲み空間の前記低圧空間側は前記窓孔により前記低圧空間と繋がり、他側は少なくとも前記キャップ部材により仕切られるフューエルポンプモジュールが提供される。

第３側面によれば、第２側面の構成に加えて、前記ハウジングは、前記キャップ部材に前記導体を結合する１次樹脂成形体を一部に含む。

第４側面によれば、第２または第３側面の構成に加えて、前記導体には、前記ハウジングの壁面に沿って延びて、少なくとも部分的に前記囲み空間を区画する溝が形成される。

第５側面によれば、第２または第３側面の構成に加えて、前記キャップ部材には、前記ハウジングの壁面に沿って延びて、少なくとも部分的に前記囲み空間を区画する深溝が形成される。

第６側面によれば、第１〜第５側面のいずれかの構成に加えて、前記導体には、露出面で開口する貫通孔が区画される。

第１側面によれば、高圧室はポンプから流れ込む高圧の燃料で満たされる。樹脂成形体のハウジングと、樹脂成型時にハウジングに埋め込まれる導体との界面に沿って燃料は染み入る。燃料は高圧室の圧力を受けて導体を伝って進んでいくものの囲み空間で低圧空間に開放される。燃料はハウジング内の低圧空間に貯留する。燃料の漏出は防止される。

また、低圧空間および連通孔はともに基準直線に平行に延びるので、ハウジングの樹脂成型にあたって基準直線の方向に型抜きは実現される。しかも、こうしてハウジングの樹脂成型と同時に燃料の流路構成も確立されるので、多数の部品を組み立てる手間がかからず、部品同士のシール性を確保する労力も省かれることができる。

また、連通孔および低圧空間はともに端面で開口するので、連通孔の開口と低圧空間の開口との距離は短縮され、その結果、蓋部材は小型化されることができる。単一の端面上に蓋部材は配置されるので、ハウジングと蓋部材との間でシール機構は簡素化されることができる。

さらに、低圧空間に染み出た燃料は戻し流路に流入する。染み出た燃料は確実に回収され、燃料の漏出は確実に防止される。もともとポンプには脱気孔に戻し流路が接続されるので、低圧空間の形成にあたって戻し流路の追加は回避されることができる。

第２側面によれば、高圧室はポンプから流れ込む高圧の燃料で満たされる。樹脂成形体のハウジングと、樹脂成型時にハウジングに埋め込まれる導体との界面に沿って燃料は染み入る。燃料は高圧室の圧力を受けて導体を伝って進んでいくものの囲み空間で低圧空間に開放される。燃料はハウジング内の低圧空間に貯留する。燃料の漏出は防止される。

また、複数の導体に対して共通に１つの窓孔が形成されればよく、樹脂成形体の構造は簡素化されることができる。製造工程は簡素化され、製造コストは低減されることができる。

また、低圧空間および連通孔はともに基準直線に平行に延びるので、ハウジングの樹脂成型にあたって基準直線の方向に型抜きは実現される。しかも、こうしてハウジングの樹脂成型と同時に燃料の流路構成も確立されるので、多数の部品を組み立てる手間がかからず、部品同士のシール性を確保する労力も省かれることができる。

さらに、ハウジングの樹脂成型にあたって囲み空間に対して溶融樹脂の流入は防止される。ハウジング内に確実に囲み空間は確保されることができる。

第３側面によれば、ハウジングの樹脂成型にあたって、金型のキャビティ内で１次樹脂成形体は特定の位置にキャップ部材および導体を配置することができる。キャップ部材および導体は金型内で簡単に保持されることができる。

第４側面によれば、ハウジングの壁面の形状は簡素化される。

第６側面によれば、貫通孔に金型のピンが差し込まれることで、金型内で導体は確実に保持される。

本発明の一実施形態に係る燃料噴射システムの全体構成を概略的に示すフューエルポンプモジュールの斜視図である。 図１の２−２線に沿ってフューエルポンプモジュールの全体構成を概略的に示す拡大断面図である。 （ａ）１次樹脂成形体の構造を概略的に示す拡大斜視図、および（ｂ）キャップ部材の金型内部での状態を表した拡大断面図である。 フューエルポンプモジュールの正面図である。 （ａ）他の実施形態に係るキャップ部材の構造を概略的に示す拡大斜視図、および（ｂ）キャップ部材の金型内部での状態を表した拡大断面図である。

以下、添付図面を参照しつつ本発明の実施形態を説明する。

図１は本発明の一実施形態に係る燃料噴射システム１１の構成を概略的に示す。燃料噴射システム１１は、燃料を貯蔵する燃料タンクＴと、燃料管１２および戻し管１３で燃料タンクＴに接続されるフューエルポンプモジュール１４とを備える。フューエルポンプモジュール１４は樹脂成形体のハウジング１５を有する。ハウジング１５には樹脂成形体の蓋部材１６が液密に結合される。蓋部材１６はハウジング１５の一端面に被さる。蓋部材１６には、燃料管１２に接続される燃料開口１７と、戻し管（戻し流路）１３に接続される戻し開口１８とが区画される。燃料開口１７および戻し開口１８はニップルの形状に形成される。

ニップルの軸線の向きに反対側でハウジング１５には吐出管１９が形成される。吐出管１９にはエンジンの吸気道に差し込まれるインジェクターＩが接続される。フューエルポンプモジュール１４は、燃料開口１７から燃料を吸引し、吐出管１９からインジェクターＩに向けて燃料を吐出する。過剰な燃料は戻し流路から燃料タンクＴに戻る。こうした燃料噴射システム１１は例えば自動二輪車といった鞍乗り型車両に搭載されて利用される。

ハウジング１５には電力源としての制御基板２１が埋め込まれる。制御基板２１はハウジング１５の樹脂成形体に包み込まれる。制御基板２１にはコネクター２２の端子や半導体素子その他の電子部品が実装される。制御基板２１は電子制御ユニット（ＥＣＵ）を構成する。制御基板２１はフューエルポンプモジュール１４の動作を制御する。

図２に示されるように、ハウジング１５にはポンプ２４およびポンプ２４に連結される電動モーター２５が組み込まれる。ポンプ２４と電動モーター２５とは例えば金属製の筒体２６で一体化される。ポンプ２４は、筒体２６に組み入れられる第１軸受け体２７および端面部材２８を備える。第１軸受け体２７には回転軸線Ｘｉｓ回りで回転自在にインペラー２９の駆動軸３１が支持される。インペラー２９は、第１軸受け体２７および端面部材２８の間に区画されるインペラー室３２に収容される。端面部材２８には、インペラー室３２に通じる吸入孔３３および脱気孔３４が区画される。インペラー２９の回転に応じて液体燃料は吸入孔３３からインペラー室３２に吸い込まれ、高圧の液体燃料がインペラー室３２から吐出される。ポンプ２４内の気泡は脱気孔３４からインペラー室３２の外側に排出される。

電動モーター２５は、筒体２６に組み入れられる第２軸受け体３５を備える。第２軸受け体３５は、第１軸受け体２７から離れた位置で回転軸線Ｘｉｓ回りに回転自在にインペラー２９の駆動軸３１を支持する。第１軸受け体２７および第２軸受け体３５の間で筒体２６内に高圧室３６が区画される。高圧室３６はインペラー室３２から高圧の液体燃料を受け入れる。

電動モーター２５はローター３７およびステーター３８を備える。ローター３７およびステーター３８は高圧室３６内に配置される。ローター３７は駆動軸３１に結合される。ローター３７は例えば永久磁石で構成される。ステーター３８は、ローター３７の回転軌道の外側でローター３７に向き合わせられる。ステーター３８は例えば電磁コイル群で構成される。ステーター３８は電力の供給に応じて電磁力を生成する。電磁力に基づき駆動軸３１の回転は引き起こされる。こうしてインペラー２９は回転する。ここでは、ステーター３８は電磁力生成部として機能する。

電動モーター２５は、ハウジング１５の一部を構成する第２軸受け体３５に埋め込まれるリード線４１を備える。リード線４１は一端でステーター３８に接続される。ここでは、個々の電磁コイルに対応して３本のリード線４１が設けられる。リード線４１の他端には、同様にハウジング１５に埋め込まれる接続端子４２が個々のリード線４１ごとに個別に接続される。後述されるように、リード線４１および接続端子４２は、一端でステーター３８の電磁コイルに接続され、他端で制御基板２１に接続される導体の一部を構成する。ステーター３８には導体を経て制御基板２１から電力が供給される。接続端子４２は例えば黄銅といった金属材料から成形されてスズメッキが施される。

第２軸受け体３５には逆止弁４３が一体に組み込まれる。逆止弁４３は吐出口４４から燃料の吐出を許容しつつその逆流を阻止する。吐出口４４はハウジング１５のニップル内に区画される。インペラー２９が回転すると、燃料は規定の圧力で吐出口４４から吐出される。

ハウジング１５は、基準となる直線の一例である回転軸線Ｘｉｓに平行に低圧空間４５を区画する。低圧空間４５は高圧室３６よりも低圧で燃料を貯留する。低圧空間４５は、一端でハウジング１５の端面１５ａに開口し、他端で囲み空間４６に繋がる。囲み空間４６は、ハウジング１５に区画されて、高圧室３６および制御基板２１の間で途切れなく個々の接続端子４２を個別に囲む。したがって、接続端子４２と樹脂成形体との界面は、リード線４１との連結部位から囲み空間４６まで広がって、囲み空間４６で途切れる。囲み空間４６および制御基板２１の間には、途切れなく個々の接続端子４２を個別に囲んでハウジング１５に包み込まれるシール層４７が配置される。シール層４７は、囲み空間４６から離れた位置でハウジング１５内に埋め込まれる。シール層４７は例えばニトリルゴム（ＮＢＲ）といった合成ゴムで形成される。

ハウジング１５は、回転軸線Ｘｉｓに平行に連通孔４９を区画する。連通孔４９は、一端でハウジング１５の端面１５ａに開口し、他端で脱気孔３４に接続される。蓋部材１６は、ハウジング１５の端面１５ａとの間に連通空間５１を区画する。連通空間５１は連通孔４９および低圧空間４５に接続される。戻し開口１８は連通空間５１に開口する。連通空間５１に収集された燃料は戻し開口１８から燃料タンクＴに戻される。

図３（ａ）に示されるように、個々の接続端子４２は、板形状のリード線４１の先端に連結される第１連結部５２と、制御基板２１から延びる板形状の導電材５３に連結される第２連結部５４とを備える。第１連結部５２は、リード線４１の先端に重なる板片５２ａと、板片５２ａから連続して広がって板片５２ａに対してリード線４１の先端を押しつける弾性力を発揮する１対の湾曲体５２ｂとから構成される。リード線４１の先端は第１連結部５２の開放端から板片５２ａおよび湾曲体５２ｂの間に進入することができる。湾曲体５２ｂは板片５２ａにリード線４１の先端を仮固定する。同様に、第２連結部５４は、導電材５３に重なる板片５４ａと、板片５４ａから連続して広がって板片５４ａに対して導電材５３を押しつける弾性力を発揮する１対の湾曲体５４ｂとから構成される。導電材５３は第２連結部５４の開放端から板片５４ａおよび湾曲体５４ｂの間に進入することができる。湾曲体５４ｂは板片５４ａに導電材５３を仮固定する。

ハウジング１５は、第１連結部５２および第２連結部５４の間で３つの接続端子４２を結合する１次樹脂成形体５５を一部に含む。１次樹脂成形体５５は例えばＰＯＭ樹脂（ポリアセタール樹脂）材から成形される。個々のシール層４７は１次樹脂成形体５５に包み込まれる。シール層４７のニトリルゴムは接続端子４２のスズメッキ面および１次樹脂成形体５５のＰＯＭ樹脂にそれぞれ接着性を有する。

１次樹脂成形体５５には低圧空間４５に対応する位置で１次樹脂成形体５５を貫通する窓孔５６が区画される。個々の接続端子４２は窓孔５６内の空間を貫通する。窓孔５６内で接続端子４２には、ハウジング１５の壁面に接する面に区画される連続溝５７と、低圧空間４５に面する露出面で開口する貫通孔５８とが形成される。個々の接続端子４２に設けられた貫通孔５８の複数の中心線は１つの仮想平面内に配置される。当該仮想平面は延伸方向に連続溝５７を二等分する対称面を提供する。

ハウジング１５はキャップ部材５９を含む。キャップ部材５９は１次樹脂成形体５５の窓孔５６に嵌め込まれる。図３（ｂ）に示されるように、ハウジング１５の樹脂成型時にキャップ部材５９は金型のピン６１との間に接続端子４２を挟み込む。このとき、キャップ部材５９は金型のピン６１と協働で囲み空間４６を仕切る。連続溝５７以外でキャップ部材５９は接続端子４２の外面に密着する。連続溝５７は、キャップ部材５９の壁面に沿って延びて、少なくとも部分的に囲み空間４６を区画する。連続溝５７の働きでキャップ部材５９の壁面の形状は簡素化される。金型のピン６１は接続端子４２の露出面に密着する。金型のピン６１の先端には貫通孔５８に進入する円筒形状の突起６２が形成される。貫通孔５８にピン６１の突起６２が差し込まれることで、金型内で接続端子４２は確実に保持される。こうして１次樹脂成形体５５はキャップ部材５９に接続端子４２を結合する。

図４に示されるように、脱気孔３４および電動モーター２５のリード線４１はインペラー２９の回転軸線Ｘｉｓを含む１仮想平面ＰＬの一方の空間に配置される。脱気孔３４と低圧空間４５との距離は短縮されることができ、連通空間５１は小型化されることができる。それによって蓋部材１６の小型化も実現されることができる。

高圧室３６はポンプ２４から流れ込む高圧の燃料で満たされる。樹脂成形体のハウジング１５と、樹脂成型時にハウジング１５に埋め込まれるリード線４１および接続端子４２との界面に沿って燃料は染み入る。燃料は高圧室３６の圧力を受けてリード線４１および接続端子４２を伝って進んでいくものの囲み空間４６で低圧空間４５に開放される。燃料はハウジング１５内の低圧空間４５に貯留する。燃料の漏出は防止される。特に、前述のように制御基板２１がハウジング１５に埋め込まれる場合であっても、導体を伝う燃料は確実に遮断される。制御基板２１に実装される半導体素子は確実に燃料から離隔され保護される。

フューエルポンプモジュール１４は、低圧空間４５に開口し、複数の接続端子４２に共通にハウジング１５に区画される窓孔５６を有する。こうして複数の接続端子４２に対して共通に１つの窓孔５６が形成されればよく、ハウジング１５の構造は簡素化されることができる。製造工程は簡素化され、製造コストは低減されることができる。

囲み空間４６および制御基板２１の間では、途切れなく接続端子４２を囲むシール層４７がハウジング１５に包み込まれる。囲み空間４６は低圧空間４５に繋がるので、高圧室３６と囲み空間４６との圧力差に比べて、囲み空間４６と制御基板２１との圧力差は著しく縮小する。その結果、囲み空間４６から制御基板２１に向かう経路の途中で接続端子４２を伝う燃料の勢いは弱まる。シール層４７によって囲み空間４６と制御基板２１との間で接続端子４２周りのシール性能は高められるので、燃料の漏出は確実に防止される。制御基板２１に実装される半導体素子は確実に燃料から隔離されることができる。特に、シール層４７のニトリルゴムは接続端子４２のスズメッキ面および１次樹脂成形体５５のＰＯＭ樹脂にそれぞれ接着性を有することから、スズメッキ面とＰＯＭ樹脂との界面で確実に隙間は塞がれる。燃料の染み出しは確実に阻止される。その一方で、ＰＯＭ樹脂は分子間力による接着性をあまり有しておらず、ＰＯＭ樹脂とスズメッキ面との間には隙間が生じやすい。

ハウジング１５は、端面１５ａで開口するように回転軸線Ｘｉｓに平行に低圧空間４５を区画し、回転軸線Ｘｉｓに平行に、端面１５ａで開口する連通孔４９を区画する。低圧空間４５および連通孔４９はともに回転軸線Ｘｉｓに平行に延びるので、ハウジング１５の樹脂成型にあたって回転軸線Ｘｉｓの方向に型抜きは実現される。しかも、こうしてハウジング１５の樹脂成型と同時に燃料の流路構成も確立されるので、多数の部品を組み立てる手間がかからず、部品同士のシール性を確保する労力も省かれることができる。従来のように多数の部品で燃料の流路が構成されると、部品の組み立てに手間がかかり、加えて、部品同士のシール性を確保することにも多くの労力が要求されてしまう。

連通孔４９および低圧空間４５はともにハウジング１５の端面１５ａで開口するので、連通孔４９の開口と低圧空間４５の開口との距離は短縮され、その結果、蓋部材１６は小型化される。単一の端面１５ａ上に蓋部材１６は配置されるので、ハウジング１５と蓋部材１６との間でシール機構は簡素化されることができる。

蓋部材１６は、連通空間５１に開口し、戻し管１３に接続される戻し開口１８を区画する。低圧空間４５に染み出た燃料は戻し管１３に流入する。染み出た燃料は確実に回収され、燃料の漏出は確実に防止される。もともとポンプ２４の脱気孔３４には戻し管１３が接続されるので、低圧空間４５の形成にあたって戻し流路の追加は回避されることができる。

キャップ部材５９は、樹脂成型時に金型のピン６１との間に接続端子４２を挟み込み、金型のピン６１と協働で囲み空間４６を仕切る。ハウジング１５の樹脂成型にあたって囲み空間４６に対して溶融樹脂の流入は防止される。１次樹脂成形体５５内に確実に囲み空間４６は確保されることができる。

１次樹脂成形体５５はキャップ部材５９と接続端子４２との位置関係を強固に規定する。ハウジング１５の樹脂成型にあたって、金型のキャビティ内で１次樹脂成形体５５は特定の位置にキャップ部材５９および接続端子４２を配置することができる。キャップ部材５９および接続端子４２は金型内で容易に保持されることができる。

図５（ａ）に示されるように、囲み空間４６はキャップ部材６３単体で区画されてもよい。この場合には、接続端子４２は囲み空間４６の位置で単純な平板で形成されることができる。平板形状の接続端子４２は窪み６４に嵌め込まれる。窪み６４の稜線に直交する方向に深溝６５は窪み６４を横切る。深溝６５は、窪み６４に嵌め込まれる接続端子４２の周囲に囲み空間４６を形成する。図５（ｂ）に示されるように、ハウジング１５の樹脂成型時に、キャップ部材６３は金型のキャビティ内面６７と金型のピン６６との間に狭持される。このときキャップ部材６３は金型のピン６６と協働で囲み空間４６を仕切る。

１３…戻し流路（戻し管）、１４…フューエルポンプモジュール、１５…ハウジング、１５ａ…端面、１６…蓋部材、１８…戻し開口、２１…信号源（制御基板）、２４…ポンプ、３６…高圧室、３８…電磁力生成部（ステーター）、４１…導体（リード線）、４２…導体（接続端子）、４５…低圧空間、４６…囲み空間、４７…シール層、４９…連通孔、５１…連通空間、５５…１次樹脂成形体、５６…窓孔、５７…溝（連続溝）、５８…貫通孔、５９…キャップ部材、６１…（金型の）ピン、６３…キャップ部材、Ｘｉｓ…回転軸線。

Claims (6)

1. 高圧の燃料を受け入れる高圧室（３６）を区画する樹脂成形体のハウジング（１５）と、
   前記ハウジング（１５）に組み込まれて、前記高圧室（３６）に向かって高圧の前記燃料を吐出するポンプ（２４）と、
   前記高圧室（３６）内に配置されて、電力の供給に応じて前記ポンプ（２４）を駆動する電磁力を生成する電磁力生成部（３８）と、
   前記ハウジング（１５）に、インサートモールドにより埋め込まれ、一端で前記電磁力生成部（３８）に接続され、他端で電力源に接続されて、電力源から前記電磁力生成部（３８）に前記電力を供給する導体（４１、４２）と、
   樹脂成形時に前記ハウジング（１５）に一体的に形成されて、前記ハウジング（１５）の端面（１５ａ）に開口し、前記高圧室（３６）よりも低圧で燃料を貯留する低圧空間（４５）と、
   前記ハウジング（１５）の前記端面（１５ａ）に被さって、前記端面（１５ａ）との間に前記低圧空間（４５）に接続される連通空間（５１）を区画する蓋部材（１６）とを備え、
   燃料タンク（Ｔ）の外部に設けられるインライン型であり、
   前記導体（４１、４２）の表面の少なくとも一部は、該表面の少なくとも一部が前記低圧空間（４５）の開口方向と直交する投影面に投影される範囲が、前記低圧空間（４５）が前記投影面に投影される範囲に含まれるようにして、前記低圧空間（４５）に露出しており、
   前記低圧空間（４５）と、前記ポンプ（２４）内の気泡を排出する脱気孔（３４）とは、前記端面（１５ａ）に開口する連通孔（４９）および前記連通空間（５１）を介して連通しており、
   前記蓋部材（１６）は、前記連通空間（５１）に開口して、燃料タンク（Ｔ）に到る戻し流路（１３）に接続される戻し開口（１８）を区画する
   ことを特徴とするフューエルポンプモジュール。
   
2. 高圧の燃料を受け入れる高圧室（３６）を区画する樹脂成形体のハウジング（１５）と、
   前記ハウジング（１５）に組み込まれて、前記高圧室（３６）に向かって高圧の前記燃料を吐出するポンプ（２４）と、
   前記高圧室（３６）内に配置されて、電力の供給に応じて前記ポンプ（２４）を駆動する電磁力を生成する電磁力生成部（３８）と、
   前記ハウジング（１５）に、インサートモールドにより埋め込まれ、一端で前記電磁力生成部（３８）に接続され、他端で電力源に接続されて、電力源から前記電磁力生成部（３８）に前記電力を供給する導体（４１、４２）と、
   樹脂成形時に前記ハウジング（１５）に一体的に形成されて、前記ハウジング（１５）の端面（１５ａ）に開口し、前記高圧室（３６）よりも低圧で燃料を貯留する低圧空間（４５）と、
   前記ハウジング（１５）を形成する樹脂材にインサートモールドされるキャップ部材（５９、６３）と、
   前記低圧空間（４５）の開口方向と同方向に延在し、前記低圧空間（４５）にアンダーカットが生じないように繋がる窓孔（５６）とを備え、
   前記ハウジング（１５）には、前記導体の前記一端から前記他端に到るまでの間において、全周に亘って途切れなく前記導体（４２）の表面が露出する囲み空間（４６）が区画され、
   前記囲み空間（４６）の前記低圧空間（４５）側は前記窓孔（５６）により前記低圧空間（４５）と繋がり、他側は少なくとも前記キャップ部材（５９、６３）により仕切られる
   ことを特徴とするフューエルポンプモジュール。
3. 請求項２に記載のフューエルポンプモジュールにおいて、前記ハウジング（１５）は、前記キャップ部材（５９、６３）に前記導体（４２）を結合する１次樹脂成形体（５５）を一部に含むことを特徴とするフューエルポンプモジュール。
4. 請求項２または３に記載のフューエルポンプモジュールにおいて、前記導体（４２）には、前記ハウジング（１５）の壁面に沿って延びて、少なくとも部分的に前記囲み空間（４６）を区画する溝（５７）が形成されることを特徴とするフューエルポンプモジュール。
5. 請求項２または３に記載のフューエルポンプモジュールにおいて、前記キャップ部材（６３）には、少なくとも部分的に前記囲み空間（４６）を区画する深溝（６５）が形成されることを特徴とするフューエルポンプモジュール。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載のフューエルポンプモジュールにおいて、前記導体（４２）には、露出する面で開口する貫通孔（５８）が区画されることを特徴とするフューエルポンプモジュール。
   

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