JP6435877B2 - 記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、記録装置に関する。

プリンター、複写機などの記録装置には、用紙などの被記録媒体を積載する媒体収容部を装置本体に対して着脱可能に備え、積載された用紙の最上部に給送ローラーが回転しながら当接し、媒体収容部から記録部に用紙が給送されるものがある。
例えば、特許文献１では、装置本体に対して個別に着脱可能な複数のカセット（媒体収容部）と、それぞれのカセットに対応する複数のカセット装着センサーとを備え、それぞれのカセットが装置本体に装着されているか否かを検出する。
また、例えば、特許文献２では、下段トレイと、下段トレイに対してスライド移動する上段トレイとから構成される媒体収容部を備え、下段トレイは、上段トレイを重ねた状態で一体的に装置本体に対して着脱可能に備えられる。スライド方向において、上段トレイが給送位置にあるときは、上段トレイの最上部の用紙が給送ローラーに当接して給送され、上段トレイが退避位置にあるときは、下段トレイの最上部の用紙が給送ローラーに当接して給送される。特許文献２の記録装置は、下段トレイに対する上段トレイの位置を検出するトレイ検出センサーを備え、上段トレイの用紙または下段トレイの用紙を選択して給送する。

特開２０１２−１７６５７５号公報 特開２００８−２９７０５２号公報

しかしながら、上段トレイを重ねた状態で一体的に装置本体に対して着脱可能な下段トレイを備えた記録装置においては、下段トレイが装置本体に装着されているか否かを検出する検出センサーと、下段トレイに対する上段トレイの位置を検出する検出センサーとをそれぞれ個別に備えると、記録装置が大型化するという課題がある。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。

［適用例１］第１の被記録媒体、第２の被記録媒体に記録する記録部と、前記第１の被記録媒体を載置し、第１の方向に並ぶ第１の被検出部および第２の被検出部を有し、装置本体に対して前記第１の方向の移動により着脱可能な第１トレイと、前記第２の被記録媒体を載置し、第３の被検出部を有し、前記第１トレイに支持されて前記第１トレイに対して前記第１の方向に移動可能な第２トレイと、前記装置本体に固定され、前記第１の被検出部、前記第２の被検出部および前記第３の被検出部を検出する検出部と、前記検出部の検出結果に基づいて、前記第１の被検出部、前記第２の被検出部および前記第３の被検出部を識別する制御部と、を備え、前記第１の方向と交わる第２の方向から見た、前記第２トレイにおける前記第３の被検出部は、前記第１の被検出部および前記第２の被検出部とともに前記第１の方向に並ぶ位置に設けられ、前記制御部は、前記第１の被検出部、前記第２の被検出部の検出順による、前記第１トレイの前記着脱時における前記装置本体に対する移動方向の判定と、前記第３の被検出部の検出結果の有無による、前記第２トレイが所定の位置に有るか否かの判定と、を行うことを特徴とする記録装置。

本適用例によれば、第１の方向と交わる第２の方向から見た、第２トレイにおける第３の被検出部は、第１の被検出部および第２の被検出部とともに第１の方向に並ぶ位置に設けられる。これにより、第１トレイが着脱される際や、第２トレイが第１トレイに対して移動する際に、第１の被検出部、第２の被検出部および第３の被検出部は、検出部によって検出可能な位置にある。そして、制御部は、第１の被検出部、第２の被検出部の検出順による、第１トレイの着脱時における装置本体に対する移動方向の判定と、第３の被検出部の検出結果の有無による、第２トレイが所定の位置に有るか否かの判定と、を行う。これにより、検出部を用いて、第１トレイが、装置本体に対して、離脱状態から装着状態に移行したか、あるいは装着状態から離脱状態に移行したかの移行状態の検出と、第２トレイが、第１トレイに対する所定の位置に有るか否かの位置検出と、を行うことができる。従って、第１トレイの装置本体に対する移行状態の検出と、第２トレイの第１トレイに対する位置検出とを目的として個別に検出部を設けなくてもよいので、記録装置の大型化を抑制できる。

［適用例２］前記第１の被検出部、前記第２の被検出部および前記第３の被検出部は、反射率が異なる表面を有し、前記検出部は、前記第１の被検出部、前記第２の被検出部および前記第３の被検出部のそれぞれの前記表面によって反射された反射光を受光量として検出し、前記制御部は、前記検出部が検出した前記受光量によって、前記第１の被検出部、前記第２の被検出部および前記第３の被検出部を識別することを特徴とする上記記録装置。

本適用例によれば、制御部は、受光量によって、第１の被検出部、第２の被検出部および第３の被検出部を識別することができる。

［適用例３］前記第１の被検出部、前記第２の被検出部および前記第３の被検出部は、前記第１トレイの側面、前記第２トレイの側面との段差部を有し、前記検出部は、前記第１の被検出部、前記第２の被検出部および前記第３の被検出部の前記第２の方向における段差部の位置を検出し、前記制御部は、前記検出部が検出した前記段差部の位置によって、前記第１の被検出部、前記第２の被検出部および前記第３の被検出部を識別することを特徴とする上記記録装置。

本適用例によれば、制御部は、検出部が検出した段差部の位置によって、第１の被検出部、第２の被検出部および第３の被検出部を識別することができる。

［適用例４］前記段差部は、前記第１トレイの側面、前記第２トレイの側面から突出した突出部であることを特徴とする上記記録装置。

本適用例によれば、制御部は、検出部が検出した突出部の位置によって、第１の被検出部、第２の被検出部および第３の被検出部を識別することができる。

［適用例５］前記段差部は、前記第１トレイの側面、前記第２トレイの側面より窪む凹部であることを特徴とする上記記録装置。

本適用例によれば、制御部は、検出部が検出した凹部の位置によって、第１の被検出部、第２の被検出部および第３の被検出部を識別することができる。

［適用例６］前記検出部は、前記第１の被検出部、前記第２の被検出部および前記第３の被検出部の前記段差部に当接することによって、回動可能なレバーを備え、前記制御部は、前記レバーの回動位置によって、前記第１の被検出部、前記第２の被検出部および前記第３の被検出部を識別することを特徴とする上記記録装置。

本適用例によれば、制御部は、検出部が検出したレバーの回動位置によって、第１の被検出部、第２の被検出部および第３の被検出部を識別することができる。

［適用例７］前記第１の被検出部、前記第２の被検出部および前記第３の被検出部は、前記第１の方向の長さが異なり、前記検出部は、前記第１の被検出部、前記第２の被検出部および前記第３の被検出部のそれぞれの前記第１の方向の長さを検出し、前記制御部は、前記検出部が検出した前記第１の方向の長さによって、前記第１の被検出部、前記第２の被検出部および前記第３の被検出部を識別することを特徴とする上記記録装置。

本適用例によれば、制御部は、検出部が検出した長さによって、第１の被検出部、第２の被検出部および第３の被検出部を識別することができる。

［適用例８］前記第１トレイの前記検出部側の端部には、壁部が設けられ、前記壁部には、前記第２トレイが前記所定の位置にあるとき、前記第３の被検出部が露出する露出部が設けられたことを特徴とする上記記録装置。

本適用例によれば、第１トレイの壁部によって遮蔽されることなく、露出部を通して第１トレイの外側から検出部によって第２トレイに設けられた第３の被検出部を検出することができる。

［適用例９］前記露出部は、前記壁部に設けられた切り欠き部であることを特徴とする上記記録装置。

本適用例によれば、第１トレイの壁部によって遮蔽されることなく、切り欠き部を通して第１トレイの外側から検出部によって第２トレイに設けられた第３の被検出部を検出することができる。

［適用例１０］前記露出部は、前記壁部に設けられた貫通孔であることを特徴とする上記記録装置。

本適用例によれば、第１トレイの壁部によって遮蔽されることなく、貫通孔を通して第１トレイの外側から第２トレイに設けられた第３の被検出部を検出することができる。

［適用例１１］前記第１の方向は、前記装置本体の奥行き方向であり、前記第２の方向は、前記装置本体の幅方向であることを特徴とする上記記録装置。

本適用例によれば、幅方向における第１トレイおよび第２トレイの外側に備えた検出部によって第１の被検出部、第２の被検出部および第３の被検出部を検出できるので、装置本体の高さ方向の長さを短くできる。

［適用例１２］前記第１の方向は、前記装置本体の奥行き方向であり、前記第２の方向は、前記装置本体の高さ方向であることを特徴とする上記記録装置。

本適用例によれば、高さ方向における第１トレイおよび第２トレイの外側に備えた検出部によって、第１の被検出部、第２の被検出部および第３の被検出部を検出できるので、装置本体の幅方向の長さを短くできる。

［適用例１３］前記所定の位置は、前記第２の被記録媒体が給送される給送位置または、前記第２トレイが退避する退避位置であることを特徴とする上記記録装置。

本適用例によれば、第２トレイの給送位置または退避位置を検出できる。

記録装置の外観斜視図。 記録装置の内部の概略構成を示す側面図。 記録装置の内部の概略構成を示す側面図。 媒体収容部の斜視図。 上段トレイを下段トレイから離した状態の媒体収容部の斜視図。 電気的な概略構成を示すブロック構成図。 反射部を識別するための電流値の範囲を示すグラフ。 上段トレイの位置を判定する方法を説明するための模式図。 媒体収容部の移動方向を判定する方法を説明するための模式図。 媒体収容部の移動方向を判定する方法を説明するための模式図。 検出部によって検出された電流値のタイムチャート。 検出部によって検出された電流値のタイムチャート。 実施形態２における媒体収容部の斜視図。 実施形態３における媒体収容部の斜視図。 実施形態４における媒体収容部の斜視図。 実施形態５における媒体収容部の斜視図。 実施形態６における媒体収容部の斜視図。 （ａ）は、壁部に反射部としての壁面が設けられた部分を示す図、（ｂ）は、長さが異なる反射部を示す図。 モーターの駆動力によってスライド移動する上段トレイの斜視図。 排紙受けトレイが備えられた媒体収容部の斜視図。 用紙を反転させる他の経路を備えた記録装置の概略構成を示す図。

以下、記録装置の実施形態について、図面に従って説明する。図のＸ軸は、記録装置の幅方向を示し、Ｙ軸は、記録装置の奥行き方向を示し、Ｚ軸は、記録装置の高さ方向を示す。

（実施形態１）
図１は、記録装置の一例であるプリンター１の外観斜視図である。プリンター１は、記録媒体としての用紙にインクジェット記録を行う記録部を内部に備えた装置本体２と、装置本体２の上部に備えられたスキャナーユニット３とから構成される。すなわち、プリンター１は、インクジェット記録機能に加えてスキャナー機能を備える複合機として構成される。

スキャナーユニット３は、装置本体２に対して回動可能に設けられており、回動することにより、閉じた状態と開いた状態とをとり得る。スキャナーユニット３における上部には、カバー４が回動可能に備えられる。図１の閉じた状態にあるカバー４を回動させことにより、スキャナーユニット３の原稿台３ａ（図２参照）が表れる様になっている。

装置本体２の正面上側には操作パネル５が備えられ、操作パネル５には、電源ボタン（不図示）や各種印刷設定・記録実行を行う操作ボタン（不図示）が設けられた操作部２１５（図６参照）が備えられる。また、操作パネル５には、印刷設定内容や印刷画像のプレビュー表示などを行う表示部２１４（図６参照）が備えられる。

装置本体２の後方上部には、開閉可能な手差しカバー６が備えられる。使用者が手差しカバー６を開き、手差しトレイ７（図２参照）に沿って用紙を差し込むと、装置本体２の内部に用紙が給送される。

装置本体２の前面下側にはカバー２９が開閉可能に備えられ、図１に示すように、カバー２９を開くことにより、排紙受けトレイ８、媒体収容部１００を構成する下段トレイ３０及び上段トレイ４０が露呈する。

図２、図３は、プリンター１の内部の概略構成を示す側面図である。排紙受けトレイ８は、モーター（不図示）の駆動力によって、奥行き方向Ｙに移動可能に備えられ、装置本体２に収納された図１に示す状態と、図２の装置本体２の前方側に突出した状態とを取りうる。記録が行われて排出される用紙は、装置本体２の前方側に突出した状態の排紙受けトレイ８に載置される。

仕切部材２８は、排紙受けトレイ８の下方に設けられ、媒体収容部１００を収容する収容空間を下方に形成する。カバー２９が開いた状態で、媒体収容部１００は、奥行き方向Ｙにスライド移動可能に備えられ、媒体収容部１００は、装置本体２に対して、着脱可能に備えられる。

図２は、媒体収容部１００が装着された状態において、上段トレイ４０が給送位置にある状態を示す。図３は、媒体収容部１００が装着された状態において、上段トレイ４０が退避位置にある状態を示す。上段トレイ４０は、装置本体２に装着された状態において、図２の給送位置と、図３の退避位置との間を、奥行き方向Ｙにおいてスライド移動可能に設けられる。

図２の上段トレイ４０に載置された用紙Ｐ２に記録されるときは、上段トレイ４０は、奥行き方向Ｙにおける背面側（図面左側）に位置する給送位置に設定される。図３の下段トレイ３０に載置された用紙Ｐ１に記録されるときは、上段トレイ４０は、奥行き方向Ｙにおける正面側（図面右側）に位置する退避位置に設定される。

図２における破線は上段トレイ４０から給送される用紙Ｐ２の通過軌跡を示す。給送ローラー９は、回動軸１２を中心に揺動するローラー支持部材１１に設けられ、給送モーター（図６参照）によって回転駆動される。上段トレイ４０が給送位置にあるとき、給送ローラー９が、上段トレイ４０に収容された用紙Ｐ２の最上位のものと接した状態で回転することにより、最上位の用紙Ｐ２は、上段トレイ４０から給送される。

図３における破線は下段トレイ３０から給送される用紙Ｐ１の通過軌跡を示す。上段トレイ４０が退避位置にあるときは、給送ローラー９が、下段トレイ３０に収容された用紙Ｐ１の最上位のものと接した状態で回転することにより、最上位の用紙Ｐ１は下段トレイ３０から給送される。

装置本体２の背面側で、下段トレイ３０及び上段トレイ４０の背面側先端と対向する位置には、分離斜面１６を有する分離部２ｃが設けられている。媒体収容部１００が装着された状態では、下段トレイ３０の先端に設けられたストッパー３５が、分離斜面１６より背面側に位置し、下段トレイ３０に収容された用紙Ｐ１の先端が分離斜面１６と当接可能な状態となる。

図２の上段トレイ４０が給送位置に設定された状態では、上段トレイ４０の背面側先端に設けられたストッパー４２が、分離斜面１６より背面側に位置し、上段トレイ４０に収容された用紙Ｐ２の先端が分離斜面１６と当接可能な状態となる。

下段トレイ３０或いは上段トレイ４０から給送される用紙Ｐ１，Ｐ２は、その先端が分離斜面１６に接しながら下流側に進むことにより、給送されるべき最上位の用紙Ｐ１，Ｐ２と次位以降の用紙Ｐ１，Ｐ２との分離が行われる。

分離斜面１６の上方には、モーター（不図示）によって回転駆動される中間ローラー１７、従動ローラー１８Ａ，１８Ｂ、ガイドローラー１８Ｃが設けられる。用紙Ｐ１，Ｐ２は、中間ローラー１７、従動ローラー１８Ａ，１８Ｂによって湾曲反転され、下流側に搬送される。ガイドローラー１８Ｃは、湾曲反転された用紙Ｐ１，Ｐ２を下側にガイドする。

中間ローラー１７の搬送経路における下流側には、搬送モーター（図６参照）によって回転駆動される搬送駆動ローラー１９と、搬送駆動ローラー１９に接して従動回転する搬送従動ローラー２０とが設けられている。用紙Ｐ１，Ｐ２は、搬送駆動ローラー１９と搬送従動ローラー２０とによって記録ヘッド２３が対向する位置に搬送される。

記録ヘッド２３は、キャリッジモーター２１３（図６参照）によって駆動され、幅方向Ｘに往復移動するキャリッジ２２の底部に設けられる。記録ヘッド２３と対向する位置には支持部材２１が設けられ、支持部材２１によって、用紙Ｐ１，Ｐ２と記録ヘッド２３との間の距離が規定される。

支持部材２１に沿って下流側に搬送される用紙Ｐ１，Ｐ２に、インクを噴射しながら往復移動する記録ヘッド２３に画像が記録される。支持部材２１の下流側には、図示しないモーターによって回転駆動される排出駆動ローラー２４と、排出駆動ローラー２４に接して従動回転する排出従動ローラー２５とが設けられている。記録ヘッド２３によって記録された用紙Ｐ１，Ｐ２は、排出駆動ローラー２４と排出従動ローラー２５とにより排紙受けトレイ８へ向けて排出される。

中間ローラー１７と搬送駆動ローラー１９との間には、搬送経路を形成する案内部材２６が設けられ、案内部材２６と搬送駆動ローラー１９との間には、搬送経路を形成する案内部材２７が設けられる。

中間ローラー１７の下側には、従動ローラー１８Ｄが備えられる。両面印刷の際に、記録ヘッド２３によって一方の面に記録された用紙Ｐ１，Ｐ２が、搬送駆動ローラー１９と搬送従動ローラー２０とによって案内部材２６，２７に沿って、図面左側に搬送され、中間ローラー１７と従動ローラー１８Ｄの間でニップされ、再び、中間ローラー１７、従動ローラー１８Ａ，１８Ｂによって湾曲反転されて下流側に搬送される。

これにより、記録が行われた一方の面を下側にして反転された状態で、再び記録ヘッド２３が対向する記録位置へと搬送され、一方の面と反対側の他方の面への記録が実行され、両面印刷が行われる。

図４は、媒体収容部１００の斜視図である。上段トレイ４０には、載置面４４に載置された用紙Ｐ２の幅方向Ｘの端部の位置を規制する一対のエッジガイド４１が、幅方向Ｘにスライド移動可能に備えられる。

図５は、上段トレイ４０を下段トレイ３０から離した状態の媒体収容部１００の斜視図である。下段トレイ３０には、載置面３７に載置された用紙Ｐ１の幅方向Ｘの端部の位置を規制する一対のエッジガイド３１が、幅方向Ｘにスライド移動可能に備えられる。また、下段トレイ３０には、載置面３７に載置された用紙Ｐ１の奥行き方向Ｙの正面側の端部の位置を規制するエッジガイド３２が、奥行き方向Ｙにスライド移動可能に備えられる。

下段トレイ３０に設けられた摩擦部材３６、上段トレイ４０に設けられた摩擦部材４３は、コルク、ゴムなどの、用紙との間で高い摩擦係数を発揮する高摩擦部材であり、摩擦部材３６，４３が用紙Ｐ１，Ｐ２の最下部と接することにより、用紙Ｐ１，Ｐ２の給送時に、載置された用紙Ｐ１，Ｐ２全体が下流側に移動しないようにする。

下段トレイ３０の幅方向Ｘにおける両端部には、奥行き方向Ｙに延びて高さ方向Ｚに載置面３７から立設する壁部３３ａ，３３ｂが設けられる。壁部３３ａ，３３ｂの内側には、奥行き方向Ｙに延びるガイド部３４ａ，３４ｂがそれぞれ設けられ、上段トレイ４０は、ガイド部３４ａ，３４ｂに支持されてスライド移動する。

壁部３３ａ，３３ｂには、高さ方向において所定の隙間が設けられて、上段トレイ４０が上方に移動することを規制する規制部材（不図示）が設けられる。これにより、使用者は、上段トレイ４０を下段トレイ３０に重ねた状態で、装置本体２に着脱可能である。すなわち、媒体収容部１００は、スライド移動可能な上段トレイ４０が下段トレイ３０に重なった状態で一体的に構成される。

下段トレイ３０の幅方向Ｘの図面右側の壁部３３ｂには、切り欠き部３８が形成される。切り欠き部３８は、高さ方向Ｚに延びて奥行き方向Ｙに対向する壁面３８ｃ，３８ｂと、奥行き方向Ｙに延びる壁面３８ａとによって構成され、高さ方向Ｚの上方が開口している部分である。

下段トレイ３０の幅方向Ｘの図面右側の壁部３３ｂの外側壁面には、反射部５１，５２が設けられる。反射部５１，５２は、切り欠き部３８の奥行き方向Ｙの背面側に設けられる。上段トレイ４０の幅方向Ｘの図面右側の側面４５における奥行き方向Ｙの正面側には、反射部５３が設けられる。

反射部５１，５２，５３は、シール状の部材から形成されたものであり、反射部５１，５２，５３は、壁部３３ｂの外側壁面、側面４５に接着材によってそれぞれ接合される。反射部５１，５２，５３の高さ方向Ｚにおける位置は同じである。

図４の検出部６０は、発光ダイオードなどの発光素子を備えた発光部６０ａと、フォトトランジスターなどによって構成される受光部６０ｂとを備える。検出部６０は、発光部６０ａから照射された光が反射部５１，５２，５３に当たり、反射して戻ってきた反射光を受光量として検知して反射部５１，５２，５３を識別することができる光学式のセンサーである。

検出部６０は、媒体収容部１００が装置本体２に装着された状態において、媒体収容部１００の幅方向Ｘにおける一方の外側に設けられる。奥行き方向Ｙにおける検出部６０の位置は、図２、図３の破線で示した位置に設けられる。

図４は、図２の上段トレイ４０が退避位置にある状態を示す。上段トレイ４０が退避位置にあるとき、反射部５３は、切り欠き部３８の位置にあって、幅方向Ｘの外側から見て露出する位置にある。

上段トレイ４０が退避位置にあるとき、反射部５３は、発光部６０ａから光が照射されて反射部５３によって反射された反射光が受光部６０ｂによって検出可能な位置にある。

図６は、プリンター１の電気的な概略構成を示すブロック構成図である。プリンター１は制御部２００を備え、制御部２００は、ＲＡＭ２０２、ＲＯＭ２０３、ＡＳＩＣ（特定用途向け集積回路）２０１、ＣＰＵ（中央処理装置）２０６、不揮発性メモリー２０４、ヘッド駆動回路２０７、モーター駆動回路２０８，２０９，２１０を備えている。ＲＡＭ２０２、ＲＯＭ２０３、ＡＳＩＣ２０１、ＣＰＵ２０６及び不揮発性メモリー２０４は、システムバス２０５に接続される。ヘッド駆動回路２０７およびモーター駆動回路２０８，２０９，２１０は、ＡＳＩＣ２０１に接続されている。

ＲＯＭ２０３は、ＣＰＵ２０６によるプリンター１の制御に必要な記録制御プログラム（ファームウェア）等が格納される。ＲＡＭ２０２は、ＣＰＵ２０６の作業領域や記録データ等の格納領域として用いられる。ＡＳＩＣ２０１は、記録ヘッド２３のノズル駆動制御を行うための制御回路と、給送モーター２１１、搬送モーター２１２、キャリッジモーター２１３の速度制御を行うための制御回路とを有する。

ＡＳＩＣ２０１は、記録ヘッド２３の制御信号をヘッド駆動回路２０７に送出し、給送モーター２１１、搬送モーター２１２、キャリッジモーター２１３の制御信号をモーター駆動回路２０８，２０９，２１０にそれぞれ送出する。さらに、ＡＳＩＣ２０１は、インターフェイス２１６を介してパーソナルコンピューター２２０との送受信を行う。ＣＰＵ２０６は、プリンター１の記録制御を実行するための演算処理やその他必要な演算処理を行う。不揮発性メモリー２０４には、記録制御プログラムの処理に必要な各種データ等が記憶されている。

図１の操作パネル５には、液晶などで構成される表示部２１４が備えられ、ＣＰＵ２０６は、ＡＳＩＣ２０１を介して表示部２１４にメッセージを表示させる。また、操作パネル５には、使用者によって操作される操作ボタン（不図示）などの操作部２１５が備えられる。

ＣＰＵ２０６は、ＡＳＩＣ２０１を介して、検出部６０における、発光部６０ａおよび受光部６０ｂの発光および受光のタイミングを制御する。検出部６０は、発光部６０ａから照射された光が、反射部５１，５２，５３によって反射された反射光を受光部６０ｂによって電流値として検出する。受光部６０ｂによって検出された電流値は、受光部６０ｂによって受光された受光量に対応する。

ここで、検出部６０を用いて、反射部５１，５２，５３を識別する方法について説明する。反射部５１，５２，５３は、表面が反射率の異なる部材から形成されたものである。そのため、発光部６０ａから発光され、反射部５１，５２，５３によって反射されて受光部６０ｂが検出する電流値は、反射部５１，５２，５３によって異なる。

図７は、反射部５１，５２，５３を識別するための電流値の範囲Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３を示すグラフである。縦軸の電流値ａ０，ａ１，ａ２，ａ３は、横軸の反射部５１，５２，５３を識別するための閾値である。本実施形態の反射部５１，５２，５３は、反射部５１、反射部５２、反射部５３の順に反射率が高い。

ＣＰＵ２０６は、受光部６０ｂによって検出した電流値が、閾値ａ０から閾値ａ１の範囲Ｒ１にあるときは、反射部５１からの反射光であると判定する。受光部６０ｂによって検出した電流値が、閾値ａ１から閾値ａ２の範囲Ｒ２にあるときは、反射部５２からの反射光であると判定する。同様に、受光部６０ｂによって検出した電流値が、閾値ａ２から閾値ａ３の範囲Ｒ３にあるときは、反射部５３からの反射光であると判定する。このような方法により、ＣＰＵ２０６は、発光部６０ａから発光された光を反射させた対象物としての反射部５１，５２，５３を識別する。

次に、検出部６０を用いて、上段トレイ４０が退避位置にあるか否かを判定する方法について説明する。図８（ａ）、（ｂ）は、幅方向Ｘから見た図で、媒体収容部１００が装置本体２に装着された状態において、検出部６０によって上段トレイの位置を判定する方法を説明するための模式図である。

前述したように、上段トレイ４０は、下段トレイ３０に対して奥行き方向Ｙにスライド移動可能に備えられ、上段トレイ４０には、反射部５３が設けられ、下段トレイ３０には、反射部５１，５２が設けられる。一点鎖線は、検出部６０の奥行き方向Ｙにおける検出位置Ｊを示す。

図８（ａ）は、上段トレイ４０が退避位置にある状態を示す。検出部６０（図４参照）は、検出位置Ｊにおいて、反射部５３に発光部６０ａから光を照射し、反射部５３からの反射光を受光部６０ｂによって受光可能な位置にある。

図６のＣＰＵ２０６は、検出部６０によって検出した電流値から、反射した対象物が反射部５３であるか否かを識別する。ＣＰＵ２０６は、反射した対象物が反射部５３であるとして識別したときは、上段トレイ４０が退避位置にあると判定する。

ＣＰＵ２０６は、図８（ａ）の上段トレイ４０が退避位置にあるとして判定すると、図３に示すように、ローラー支持部材１１を回動させることにより、上段トレイ４０の上方に退避していた給送ローラー９を下段トレイ３０に載置された用紙Ｐ１に当接させる。これにより、回転する給送ローラー９によって用紙Ｐ１が給送される。

図８（ｂ）は、上段トレイ４０が給送位置にある状態を示す。上段トレイ４０が給送位置にあるときは、反射部５３は検出位置Ｊにない。図６のＣＰＵ２０６は、検出部６０によって検出した電流値から、反射部５３による反射光を受光していないとして判定する。従って、ＣＰＵ２０６は、反射部５３が検出位置Ｊにはなく、上段トレイ４０が給送位置にあると判定する。

ＣＰＵ２０６は、図８（ｂ）の上段トレイ４０が給送位置にあるとして判定すると、図２に示すように、ローラー支持部材１１を回動させることにより、上段トレイ４０の上方に退避していた給送ローラー９を上段トレイ４０に載置された用紙Ｐ２に当接させる。これにより、回転する給送ローラー９によって用紙Ｐ２が給送される。

次に、検出部６０を用いて、媒体収容部１００が、装置本体２に装着されたか、装置本体２から離脱されたかを検出する方法について説明する。図９（ａ）、（ｂ）は、幅方向Ｘから見た図で、上段トレイ４０が退避位置にある状態において、媒体収容部１００の移動方向を判定する方法を説明するための模式図である。

図９（ａ）は、装置本体２に対して媒体収容部１００が離脱状態から装着状態に移行する様子を示す。破線で示した離脱状態にある媒体収容部１００は、装着状態に移行するため移動方向Ｄ１（背面側）に移動する。実線で示した媒体収容部１００は、反射部５１，５２が、検出位置Ｊを通過した後の状態を示す。

図６のＣＰＵ２０６は、検出部６０を用いて、反射部５１，５２を識別し、反射部５１，５２が検出位置Ｊを通過した順番を検出する。図９（ａ）の媒体収容部１００が移動方向Ｄ１に移動するとき、ＣＰＵ２０６は、反射部５２を先に検出し、次に反射部５１を検出する。そこで、ＣＰＵ２０６は、媒体収容部１００が移動方向Ｄ１に移動したとして判定する。すなわちＣＰＵ２０６は、媒体収容部１００が離脱状態から装着状態に移行したとして判定する。

図９（ｂ）は、装置本体２に対して媒体収容部１００が装着状態から離脱状態に移行する様子を示す。破線で示した装着状態にある媒体収容部１００は、離脱状態に移行するため移動方向Ｄ２（正面側）に移動する。実線で示した媒体収容部１００は、反射部５１，５２が、検出位置Ｊを通過した後の状態を示す。

図６のＣＰＵ２０６は、検出部６０を用いて、反射部５１，５２を識別し、反射部５１，５２が検出位置Ｊを通過した順番を検出する。図９（ｂ）の媒体収容部１００が移動方向Ｄ２に移動するとき、ＣＰＵ２０６は、反射部５１を先に検出し、次に反射部５２を検出する。そこで、ＣＰＵ２０６は、媒体収容部１００が移動方向Ｄ２に移動したとして判定する。すなわちＣＰＵ２０６は、媒体収容部１００が装着状態から離脱状態に移行したとして判定する。

図１０（ａ）、（ｂ）は、幅方向Ｘから見た図で、上段トレイ４０が給送位置にある状態において、媒体収容部１００の移動方向を判定する方法を説明するための模式図である。図９（ａ）、（ｂ）を参照し、上段トレイ４０が退避位置にある状態で、媒体収容部１００が着脱される際に、ＣＰＵ２０６が、媒体収容部１００の移動方向を判定する様子を説明したが、次に、図１０（ａ）、（ｂ）を参照し、上段トレイ４０が給送位置にある状態で、媒体収容部１００が着脱される際に、ＣＰＵ２０６が、媒体収容部１００の移動方向を判定する様子を説明する。

図１０（ａ）は、装置本体２に対して媒体収容部１００が離脱状態から装着状態に移行する様子を示す。破線で示した離脱状態にある媒体収容部１００は、装着状態に移行するため移動方向Ｄ３（背面側）に移動する。実線で示した媒体収容部１００は、反射部５１，５２が、検出位置Ｊを通過した後の状態を示す。

図６のＣＰＵ２０６は、検出部６０を用いて、反射部５１，５２を識別し、反射部５１，５２が検出位置Ｊを通過した順番を検出する。図１０（ａ）の媒体収容部１００が移動方向Ｄ３に移動するとき、ＣＰＵ２０６は、反射部５２を先に検出し、次に反射部５１を検出する。そこで、ＣＰＵ２０６は、媒体収容部１００が移動方向Ｄ３に移動したとして判定する。すなわちＣＰＵ２０６は、媒体収容部１００が離脱状態から装着状態に移行したとして判定する。

図１０（ｂ）は、装置本体２に対して媒体収容部１００が装着状態から離脱状態に移行する様子を示す。破線で示した装着状態にある媒体収容部１００は、離脱状態に移行するため移動方向Ｄ４（正面側）に移動する。実線で示した媒体収容部１００は、反射部５１，５２が、検出位置Ｊを通過した後の状態を示す。

図６のＣＰＵ２０６は、検出部６０を用いて、反射部５１，５２を識別し、反射部５１，５２が検出位置Ｊを通過した順番を検出する。図１０（ｂ）の媒体収容部１００が移動方向Ｄ４に移動するとき、ＣＰＵ２０６は、反射部５１を先に検出し、次に反射部５２を検出する。そこで、ＣＰＵ２０６は、媒体収容部１００が移動方向Ｄ４に移動したとして判定する。すなわちＣＰＵ２０６は、媒体収容部１００が装着状態から離脱状態に移行したとして判定する。

図９（ａ）、（ｂ）、図１０（ａ）、（ｂ）に示した二点鎖線の横線は、高さ方向Ｚにおいて検出部６０の発光部６０ａから照射された光が受光部６０ｂによって受光可能な検出位置Ｋを示す。反射部５１，５２，５３は、高さ方向Ｚにおいて受光部６０ｂによって受光可能な検出位置Ｋにあり、幅方向Ｘから見ると、反射部５１，５２，５３は、奥行き方向Ｙに並んだ位置に配置されている。

これにより、検出部６０は、奥行き方向Ｙにスライド移動する上段トレイ４０に設けられた反射部５３による反射光を受光可能であるとともに、媒体収容部１００が奥行き方向Ｙに移動して装置本体２に着脱される際に、下段トレイ３０に設けられた反射部５１，５２による反射光を受光することができる。

検出部６０によって検出された受光量によって、装置本体２に対する媒体収容部１００の移動方向と、上段トレイ４０の位置を検出する方法について具体的に説明する。

図１１（ａ）は、図９（ａ）の上段トレイ４０が退避位置にある状態で、媒体収容部１００を離脱状態から装着状態に移行させたときの、検出部６０によって検出された電流値のタイムチャートである。媒体収容部１００が移動方向Ｄ１に移動しながら離脱状態から装着状態に移行されるとき、図１１（ａ）に示すように、電流値ｉ０〜ｉ６の順に電流値が検出される。初めに検出された電流値ｉ０は、図４の壁部３３ｂにおける反射部５２より背面側の部分３３ｂ１からの反射光を受光したときの電流値である。

ＣＰＵ２０６は、図１１（ａ）の電流値ｉ１が図７の範囲Ｒ２にあることから、反射部５２による反射光を受光したと判定する。同様に、ＣＰＵ２０６は、電流値ｉ３が範囲Ｒ１にあることから、反射部５１による反射光を受光したと判定する。ＣＰＵ２０６は、反射部５２、５１の順に検出したと判定する。従って、ＣＰＵ２０６は、図９（ａ）の媒体収容部１００が移動方向Ｄ１に移動し、離脱状態から装着状態に移行されたと判定する。

電流値ｉ２は、図４の壁部３３ｂにおける反射部５１と反射部５２との間の部分３３ｂ２からの反射光を受光したときの電流値であり、電流値ｉ４は、壁部３３ｂにおける反射部５１より切り欠き部３８側の部分３３ｂ３からの反射光を受光したときの電流値である。電流値ｉ５は、上段トレイ４０の側面４５からの反射光を受光したときの電流値である。

そして、ＣＰＵ２０６は、電流値ｉ６が範囲Ｒ３にあることから、反射部５３による反射光を受光したと判定する。これにより、ＣＰＵ２０６は、上段トレイ４０が退避位置にあるとして判定する（図８（ａ）参照）。

図１１（ｂ）は、図９（ｂ）の上段トレイ４０が退避位置にある状態で、媒体収容部１００を装着状態から離脱状態に移行させたときの、検出部６０によって検出された電流値のタイムチャートである。媒体収容部１００が移動方向Ｄ２に移動しながら装着状態から離脱状態に移行されるとき、図１１（ｂ）に示すように、電流値ｉ１０〜ｉ１６の順に電流値が検出される。初めに検出された電流値ｉ１０は、媒体収容部１００が装着された状態において、上段トレイ４０が退避位置にあって、反射部５３からの反射光を受光したときの電流値である。

ＣＰＵ２０６は、電流値ｉ１３が図７の範囲Ｒ１にあることから、反射部５１による反射光を受光したと判定する。同様に、ＣＰＵ２０６は、電流値ｉ１５が範囲Ｒ２にあることから、反射部５２による反射光を受光したと判定する。ＣＰＵ２０６は、反射部５１、５２の順に検出したと判定する。従って、ＣＰＵ２０６は、図９（ｂ）の媒体収容部１００が移動方向Ｄ２に移動し、装着状態から離脱状態に移行されたと判定する。

電流値ｉ１１は、図４の上段トレイ４０の側面４５からの反射光を受光したときの電流値である。電流値ｉ１２は、壁部３３ｂにおける反射部５１より切り欠き部３８側の部分３３ｂ３からの反射光を受光したときの電流値であり、電流値ｉ１４は、壁部３３ｂにおける反射部５１と反射部５２との間の部分３３ｂ２からの反射光を受光したときの電流値であり、電流値ｉ１６は、壁部３３ｂにおける反射部５２より背面側の部分３３ｂ１からの反射光を受光したときの電流値である。

以上、図９（ａ）、（ｂ）の上段トレイ４０が退避位置にある状態で、媒体収容部１００の移動方向を判定する方法について説明したが、次に、図１０（ａ）、（ｂ）の上段トレイ４０が給送位置にある状態で、媒体収容部１００の移動方向を判定する方法について説明する。図１２（ａ）は、図１０（ａ）の上段トレイ４０が給送位置にある状態で、媒体収容部１００を離脱状態から装着状態に移行させたときの、検出部６０によって検出された電流値のタイムチャートである。

図１０（ａ）の上段トレイ４０が給送位置にある状態で、媒体収容部１００が離脱状態から装着状態に移行されるとき、図１２（ａ）に示すように、電流値ｉ０〜ｉ４の順に電流値が検出される。

ＣＰＵ２０６は、電流値ｉ１が図７の範囲Ｒ２にあり、電流値ｉ３が範囲Ｒ１にあることから、反射部５２、５１の順に検出したと判定する。従って、ＣＰＵ２０６は、媒体収容部１００が移動方向Ｄ３に移動し、離脱状態から装着状態に移行されたと判定する。

電流値ｉ０、ｉ２、ｉ４は、図４の壁部３３ｂにおける、反射部５２より背面側の部分３３ｂ１、反射部５１と反射部５２の間の部分３３ｂ２、反射部５１より切り欠き部３８側の部分３３ｂ３からの反射光をそれぞれ受光したときの電流値である。

図９（ａ）の上段トレイ４０が退避位置にある状態は、図１１（ａ）に示したように、側面４５による反射光による電流値ｉ５、反射部５３からの反射光による電流値ｉ６を検出したが、図１０（ａ）の上段トレイ４０が給送位置にある状態では、上段トレイ４０が壁部３３ｂによって遮蔽される位置にあって切り欠き部３８の位置にはないので、検出部６０は、図１２（ａ）の破線で示した、電流値ｉ５、電流値ｉ６を検出しない。

図１２（ｂ）は、図１０（ｂ）の上段トレイ４０が給送位置にある状態で、媒体収容部１００を装着状態から離脱状態に移行させたときの、検出部６０によって検出された電流値のタイムチャートである。上段トレイ４０が給送位置にある状態で、媒体収容部１００が装着状態から離脱状態に移行されるとき、図１２（ｂ）に示すように、電流値ｉ１２〜ｉ１６の順に電流値が検出される。

上段トレイ４０が給送位置にある状態で媒体収容部１００が装置本体２に対して装着されているとき、図８（ｂ）に示すように、下段トレイ３０の切り欠き部３８が検出位置Ｊにあって、上段トレイ４０は、壁部３３ｂによって遮蔽される位置にある。

このため、図９（ｂ）の上段トレイ４０が退避位置にある状態では、図１１（ｂ）に示したように、反射部５３からの反射光による電流値ｉ１０、側面４５による反射光による電流値ｉ１１を検出したが、図１０（ｂ）の上段トレイ４０が給送位置にある状態では、検出部６０は、図１２（ｂ）の破線で示した、電流値ｉ１０、電流値ｉ１１を検出しない。

ＣＰＵ２０６は、電流値ｉ１３が図７の範囲Ｒ１にあり、電流値ｉ１５が範囲Ｒ２にあることから、反射部５１、５２の順に検出したと判定する。従って、ＣＰＵ２０６は、媒体収容部１００が移動方向Ｄ４に移動し、装着状態から離脱状態に移行されたと判定する。

電流値ｉ１２、ｉ１４、ｉ１６は、図４の壁部３３ｂにおける、反射部５１より切り欠き部３８側の部分３３ｂ３、反射部５１と反射部５２の間の部分３３ｂ２、反射部５２より背面側の部分３３ｂ１からの反射光をそれぞれ受光したときの電流値である。

本実施形態における記録部は、記録ヘッド２３、記録ヘッド２３を備えて往復移動するキャリッジ２２、用紙Ｐ１，Ｐ２を搬送する、搬送駆動ローラー１９、搬送従動ローラー２０を含んで構成される。

以上、本実施形態で説明したプリンター１は、第１の被記録媒体としての用紙Ｐ１、第２の被記録媒体としての用紙Ｐ２に記録する記録部と、用紙Ｐ１を載置し、図４の奥行き方向Ｙ（第１の方向）に並ぶ、第１の被検出部としての反射部５１および第２の被検出部としての反射部５２を有し、装置本体２に対して第１の方向である奥行き方向Ｙの移動により着脱可能な第１トレイとしての下段トレイ３０と、用紙Ｐ２を載置し、第３の被検出部としての反射部５３を有し、下段トレイ３０に支持されて下段トレイ３０に対して奥行き方向Ｙに移動可能な第２トレイとしての上段トレイ４０と、装置本体２に固定され、反射部５１，５２，５３を検出する検出部６０と、検出部６０の検出結果に基づいて、反射部５１，５２，５３を識別する図６の制御部２００と、を備える。

そして、奥行き方向Ｙと交わる幅方向Ｘ（第２の方向）から見た、上段トレイ４０における反射部５３は、反射部５１，５２とともに奥行き方向Ｙ（第１の方向）に並ぶ位置に設けられる。

これにより、下段トレイ３０が着脱される際や、上段トレイ４０が下段トレイ３０に対してスライド移動する際に、反射部５１，５２，５３は、検出部６０によって検出可能な検出位置Ｋにある。

制御部２００は、反射部５１、反射部５２の検出順による、下段トレイ３０の着脱時における装置本体２に対する移動方向Ｄ１〜Ｄ４の判定と、反射部５３の検出結果の有無による、上段トレイ４０が所定の位置としての退避位置に有るか否かの判定と、を行う。

これにより、検出部６０を用いて、下段トレイ３０が、離脱状態から装着状態に移行したか、あるいは装着状態から離脱状態に移行したかの移行状態の検出と、上段トレイ４０が退避位置に有るか否かの位置検出と、を行うことができる。従って、下段トレイ３０の移行状態の検出と、上段トレイ４０の位置検出とを目的として個別に検出部を設けなくてもよいので、プリンターの大型化を抑制できる。

また、奥行き方向Ｙにおける装置本体２の外側から内側に向かって装着された下段トレイ３０において、反射部５１，５２の位置は、検出部６０の検出位置Ｊより、内側にある。

これにより、下段トレイ３０が離脱状態から装着状態に移行する際、または下段トレイ３０が装着状態から離脱状態に移行する際に、反射部５１，５２は、検出部６０によって検出される検出位置Ｊを通過する。これにより、検出部６０によって反射部５１，５２を検出できる。

また、反射部５１，５２，５３は、反射率が異なる表面を有し、検出部６０は、反射部５１，５２，５３のそれぞれの表面によって反射された反射光を受光量として検出し、制御部２００は、検出部６０が検出した受光量によって、反射部５１，５２，５３を識別する。これにより、検出部６０によって、反射部５１，５２，５３を識別することができる。

また、下段トレイ３０の幅方向Ｘの検出部６０側の端部には、壁部３３ｂが設けられ、壁部３３ｂには、上段トレイ４０が退避位置にあるとき、反射部５３が露出する露出部としての切り欠き部３８が設けられる。

これにより、下段トレイ３０の壁部３３ｂによって遮蔽されることなく、切り欠き部３８を通して、上段トレイ４０の検出部６０側から上段トレイ４０に設けられた反射部５３を検出することができる。

また、検出部６０は、幅方向Ｘにおける媒体収容部１００の外側に設けられる。これにより、装置本体２における高さ方向Ｚの長さを短くできる。

（実施形態２）
実施形態１の下段トレイ３０には、露出部として切り欠き部３８が設けられたが、実施形態２では、露出部として貫通孔を設けた下段トレイについて説明する。図１３は、本実施形態における媒体収容部１１０の斜視図である。

媒体収容部１１０は、下段トレイ７０と上段トレイ４０とから構成される。下段トレイ７０の奥行き方向Ｙの背面側に壁部７３が設けられ、壁部７３には、分離斜面７１が設けられる。実施形態１では、装置本体２の背面側に分離斜面１６が形成された分離部２ｃを設けたが、本実施形態では、分離部２ｃを装置本体２に備えずに、下段トレイ７０の壁部７３に設けられた分離斜面７１によって、用紙（不図示）が分離される。

媒体収容部１１０の上段トレイ４０の構成は、実施形態１で説明した構成と同じである。本実施形態では、上段トレイ４０の一対のストッパー４２は、上段トレイ４０が給送位置にあるとき、すなわち上段トレイ４０が下段トレイ７０において背面側の位置にあるとき、壁部７３に形成された一対の切り欠き部７２にそれぞれ侵入する。

下段トレイ７０には、載置面７６の幅方向Ｘの両端部に、奥行き方向Ｙに延びて立設する壁部７４ａ，７４ｂが設けられる。上段トレイ４０は、壁部７４ａ，７４ｂの内側にそれぞれ設けられて奥行き方向Ｙに延びるガイド部３４ａ，３４ｂに支持されて、奥行き方向Ｙにスライド移動する。

幅方向Ｘの一方の端部に設けられた壁部７４ｂには、露出部としての貫通孔７５が形成される。上段トレイ４０が図１３に示す退避位置にあるとき、上段トレイ４０の側面４５に設けられた反射部５３が貫通孔７５を通して露出する。

図６の制御部２００は、検出部６０を用いて発光部６０ａから照射された光の反射部５３による反射光を受光部６０ｂによって受光した受光量に応じた電流値によって、反射部５３を識別する。

下段トレイ７０の壁部７４ｂにおける貫通孔７５の背面側には、反射部５１，５２が奥行き方向Ｙに並んで設けられる。反射部５１，５２の高さ方向Ｚにおける位置は、反射部５３と同じ位置に配置される。

実施形態１で説明したように、図６の制御部２００は、検出部６０を用いて、反射部５１，５２，５３を識別する。制御部２００は、反射部５３を検出したか否かによって、上段トレイ４０が退避位置に有るか否かを判定する。また、制御部２００は、検出部６０を用いて、反射部５１，５２を識別し、反射部５１，５２の検出順によって、下段トレイ７０が装着または離脱するときの、奥行き方向Ｙにおける移動方向を判定する。

このような構成により、検出部６０を用いて、下段トレイ７０が、離脱状態から装着状態に移行したか、あるいは装着状態から離脱状態に移行したかの移行状態の検出と、上段トレイ４０が退避位置に有るか否かの位置検出と、を行うことができる。従って、下段トレイ７０の移行状態の検出と、上段トレイ４０の位置検出とを目的として個別に検出部を設けなくてもよいので、プリンターの大型化を抑制できる。本実施形態のプリンターにおけるその他の構成は、実施形態１で説明したプリンター１の構成と同じである。

（実施形態３）
実施形態１，２では、検出部６０を幅方向Ｘにおける媒体収容部１００，１１０の外側に備え、幅方向Ｘから照射された光の反射光を検出したが、実施形態３では、検出部６０を高さ方向Ｚにおける媒体収容部の外側に備え、高さ方向Ｚから照射された光の反射光を検出するプリンターについて説明する。

図１４は、本実施形態における媒体収容部１２０の斜視図である。媒体収容部１２０は、下段トレイ７０ａと上段トレイ４０ａとから構成される。下段トレイ７０ａには、壁部７４ａの上部から内側に突出する壁部７７が設けられる。

壁部７７と上段トレイ４０ａの上面４６との間には、隙間が設けられ、上段トレイ４０ａは、壁部７４ａ，７４ｂの内側に設けられたガイド部３４ａ，３４ｂに支持されて、奥行き方向Ｙにスライド移動する。

壁部７７には、奥行き方向Ｙに並ぶ反射部５１，５２が設けられる。上段トレイ４０ａの上面４６における正面側の幅方向Ｘにおける壁部７４ａ側には、反射部５３が設けられる。反射部５１，５２，５３の幅方向Ｘにおける位置は同じである。すなわち、高さ方向Ｚから見た、上段トレイ４０ａにおける反射部５３は、反射部５１，５２とともに奥行き方向Ｙに並ぶ位置に設けられる。

上段トレイ４０ａが図１４の退避位置にあるとき、反射部５３は、壁部７７と、下段トレイ７０ａの正面側の壁部７８との間から露出する。

図６の制御部２００は、検出部６０を用いて、反射部５１，５２，５３を識別する。制御部２００は、反射部５３を検出したか否かによって、上段トレイ４０ａが退避位置に有るか否かを判定する。また、制御部２００は、検出部６０を用いて、反射部５１，５２を識別し、反射部５１，５２の検出順によって、下段トレイ７０ａが装着または離脱するときの、奥行き方向Ｙにおける移動方向を判定する。

このような構成により、検出部６０を用いて、下段トレイ７０ａが、離脱状態から装着状態に移行したか、あるいは装着状態から離脱状態に移行したかの移行状態の検出と、上段トレイ４０ａが退避位置に有るか否かの位置検出と、を行うことができる。従って、下段トレイ７０ａの移行状態の検出と、上段トレイ４０ａの位置検出とを目的として個別に検出部を設けなくてもよいので、プリンターの大型化を抑制できる。

また、本実施形態の検出部６０は、高さ方向Ｚにおける媒体収容部１２０の外側に設けられる。これにより、装置本体２の幅方向Ｘの長さを短くできる。本実施形態のプリンターにおけるその他の構成は、実施形態１で説明したプリンター１の構成と同じである。

（実施形態４）
実施形態１〜３における検出部６０は、光学式のセンサーを用いたが、実施形態４では、レバーを備えて被検出部の幅方向の位置を検出するプリンターについて説明する。図１５は、本実施形態における媒体収容部１３０の斜視図である。媒体収容部１３０は、下段トレイ３０ａと上段トレイ４０ｂとから構成される。

壁部３３ｂの幅方向Ｘの外側の側面３３ｃには、側面３３ｃから突出する突出部８１，８２が段差部として設けられる。壁部３３ｂには、貫通孔９０が形成される。貫通孔９０の奥行き方向Ｙにおける両側には、側面３３ｃに対して傾斜する斜面９０ａ，９０ｂが形成される。貫通孔９０において、壁部３３ｂの外側の開口部は、壁部３３ｂの内側の開口部より大きい。

図１５の上段トレイ４０ｂは、上段トレイ４０ｂに載置された用紙（不図示）が給送される給送位置にある。上段トレイ４０ｂが給送位置にあるとき、上段トレイ４０ｂの側面４５に形成された段差部としての突出部８３が貫通孔９０を通して露出する。

装置本体２における下段トレイ３０ａの幅方向Ｘの外側には、検出部１４０が固定される。検出部１４０は、本体部１４２に備えられ、回動軸１４３を支点として方向Ｄ３，Ｄ４に回動するレバー１４１を有する。レバー１４１の先端部には、ローラー１４４が設けられる。

レバー１４１には、方向Ｄ３に回動する方向に付勢力が常時作用している。そのため、媒体収容部１３０が奥行き方向Ｙに移動して、装置本体２に対して着脱される際に、ローラー１４４は、下段トレイ３０ａの壁部３３ｂの側面３３ｃを押圧しながら回転する。

下段トレイ３０ａの奥行き方向Ｙのスライド移動に伴って、ローラー１４４は、側面３３ｃ、突出部８１，８２と摺動する。

上段トレイ４０ｂが給送位置にあるとき、突出部８３は、貫通孔９０を通して露出する位置にある。これにより、上段トレイ４０ｂが給送位置にあるとき、ローラー１４４は、突出部８３に当接する。

貫通孔９０の奥行き方向Ｙの両側に斜面９０ａ，９０ｂが形成されていることにより、レバー１４１のローラー１４４が貫通孔９０の角部を摺動する際の衝撃を小さくし、検出部１４０が損傷されることを抑制する。

突出部８１の側面３３ｃからの高さＬ１は、突出部８２の側面３３ｃからの高さＬ２より低く形成されている。突出部８３の幅方向Ｘの端部は、側面３３ｃより内側に位置する。そのため、突出部８１，８２，８３の幅方向Ｘにおける端部の位置が異なる。

従って、下段トレイ３０ａの奥行き方向Ｙのスライド移動に伴って、ローラー１４４が、突出部８１，８２，８３と当接する状態におけるレバー１４１の回動角度の位置が異なる。検出部１４０は、ローラー１４４が、突出部８１，８２，８３と当接する状態におけるレバー１４１の回動角度を検出することができる。図６の制御部２００は、検出部１４０が検出した回動角度によって、突出部８１，８２，８３を識別する。

以上、本実施形態で説明した媒体収容部１３０の下段トレイ３０ａ、上段トレイ４０ｂには、下段トレイ３０ａの側面３３ｃから突出した形状の、第１の被検出部としての突出部８１、第２の被検出部としての突出部８２を有し、上段トレイ４０ｂの側面４５から突出した第３の被検出部としての突出部８３を有する。検出部１４０は、レバー１４１を備え、レバー１４１の回動位置によって、突出部８１，８２，８３の幅方向Ｘにおける端部の位置を検出する。

図６の制御部２００は、検出部１４０を用いて、突出部８１，８２，８３を識別する。制御部２００は、突出部８３を検出したか否かによって、上段トレイ４０ｂが所定の位置としての給送位置に有るか否かを判定する。また、制御部２００は、検出部１４０を用いて、突出部８１，８２を識別し、突出部８１，８２の検出順によって、下段トレイ３０ａが装着または離脱するときの、奥行き方向Ｙにおける移動方向を判定する。本実施形態のプリンターにおけるその他の構成は、実施形態１で説明したプリンター１の構成と同じである。

本実施形態では、突出部８１，８２，８３の幅方向Ｘの端部の位置を検出するためにレバー１４１を含んで構成される検出部１４０を備えたが、突出部８１，８２，８３を押圧する状態で幅方向Ｘにスライド移動するスライド部材を設け、スライド部材の幅方向Ｘの位置を検出することによって、突出部８１，８２，８３の幅方向Ｘの端部の位置を検出してもよい。

また、レーザー光線を突出部８１，８２，８３に向かって照射した反射光から突出部８１，８２，８３の幅方向Ｘの端部の位置までの距離を測定し、突出部８１，８２，８３の幅方向Ｘの端部の位置を検出してもよい。

（実施形態５）
実施形態４では、段差部としての突出部８１，８２，８３が設けられたが、実施形態５では、段差部としての凹部が設けられた媒体収容部について説明する。図１６は、本実施形態における媒体収容部１３０ａの斜視図である。

下段トレイ３０ｂの側面３３ｃには、側面３３ｃから窪む凹部５２１，５２２が段差部として設けられる。上段トレイ４０ｃは、上段トレイ４０ｃに載置された用紙（不図示）が給送される給送位置にある。上段トレイ４０ｃが給送位置にあるとき、上段トレイ４０ｃの側面４５に形成された段差部としての凹部５２３が貫通孔９０を通して露出する。媒体収容部１３０ａのその他の構成は、実施形態４で説明した媒体収容部１３０の構成と同じである。

媒体収容部１３０ａが奥行き方向Ｙに移動して、装置本体２に対して着脱される際に、ローラー１４４は、下段トレイ３０ｂの壁部３３ｂの側面３３ｃを押圧しながら回転する。下段トレイ３０ｂの奥行き方向Ｙのスライド移動に伴って、ローラー１４４は、側面３３ｃ、凹部５２１，５２２と摺動する。上段トレイ４０ｃが給送位置にあるとき、ローラー１４４の外周面は、貫通孔９０を通り、凹部５２３に当接する。

検出部１４０は、レバー１４１の回動位置によって、凹部５２１，５２２，５２３の幅方向Ｘにおける底部の位置を検出する。そして、図６の制御部２００は、検出部１４０が検出した底部の位置によって、第１の被検出部としての凹部５２１、第２の被検出部としての凹部５２２、第３の被検出部としての凹部５２３を識別する。

制御部２００は、凹部５２３を検出したか否かによって、上段トレイ４０ｃが所定の位置としての給送位置に有るか否かを判定する。また、制御部２００は、検出部１４０を用いて、凹部５２１，５２２を識別し、凹部５２１，５２２の検出順によって、下段トレイ３０ｂが装着または離脱するときの、奥行き方向Ｙにおける移動方向を判定する。本実施形態のプリンターにおけるその他の構成は、実施形態１で説明したプリンター１の構成と同じである。

（実施形態６）
実施形態６では、上段トレイに設けられた反射部を遮蔽する壁部が、下段トレイに設けられていない媒体収容部を備えたプリンターについて説明する。

図１７は、本実施形態における媒体収容部１５０の斜視図である。媒体収容部１５０は、下段トレイ１６０と上段トレイ４０とから構成される。下段トレイ１６０には、奥行き方向Ｙに延びて載置面１６２から立設するガイド部１６１ａ，１６１ｂが設けられる。上段トレイ４０は、ガイド部１６１ａ，１６１ｂに支持されて奥行き方向Ｙにスライド移動する。

媒体収容部１５０が装置本体２に装着された状態で、下段トレイ１６０の先端に設けられたストッパー３５が、図２の分離斜面１６より背面側に位置し、下段トレイ１６０に収容された用紙（不図示）の先端が分離斜面１６と当接可能な状態となる。上段トレイ４０が給送位置に設定された状態では、上段トレイ４０の背面側先端に設けられたストッパー４２が、分離斜面１６より背面側に位置し、上段トレイ４０に収容された用紙（不図示）の先端が分離斜面１６と当接可能な状態となる。

下段トレイ１６０の載置面１６２には用紙の幅方向Ｘの端部の位置を規制するエッジガイド３１が幅方向Ｘにスライド移動可能に備えられ、上段トレイ４０の載置面４４には用紙の幅方向Ｘの端部の位置を規制するエッジガイド４１が幅方向Ｘにスライド移動可能に備えられる。

下段トレイ１６０の検出部６０側の上面１６３には、上段トレイ４０の外側の位置に立設部１７１，１７２が設けられる。立設部１７１，１７２の検出部６０側の面１７１ａ，１７２ａには、複数の突起部が網目状に形成されており、立設部１７１，１７２の網目状の模様が異なる。そのため、立設部１７１，１７２の面１７１ａ，１７２ａによる反射光の反射率は異なる。また、面１７１ａ，１７２ａの反射率は、上段トレイ４０の側面に貼られたシール状の部材からなる反射部５３の反射率とも異なる。

図６の制御部２００は、検出部６０が検出した受光量によって、面１７１ａ，１７２ａ、反射部５３を識別する。制御部２００は、反射部５３を検出したか否かによって、上段トレイ４０が退避位置に有るか否かを判定する。また、制御部２００は、検出部６０を用いて、面１７１ａ，１７２ａを識別し、面１７１ａ，１７２ａの検出順によって、下段トレイ１６０が装着または離脱するときの、奥行き方向Ｙにおける移動方向を判定する。本実施形態のプリンターにおけるその他の構成は、実施形態１で説明したプリンター１の構成と同じである。

図１８（ａ）は、壁部５０５に反射率の異なる壁面５０６を設けた部分を示す図である。媒体収容部５００における上段トレイ５０１は、下段トレイ５０４に対して奥行き方向Ｙにスライド移動可能に備えられる。

図１８（ａ）に示すように、壁部５０５に反射率の異なる壁面５０６を形成してもよい。表面加工の違いにより、壁面５０６が形成されていない壁部５０５の面と壁面５０６とは、反射率が異なる。例えば、壁面５０６には、所謂シボ加工によって表面に微細な凹凸模様が形成され、壁面５０６は、壁面５０６が形成されていない壁部５０５の面より反射率が低い。

上段トレイ５０１の側面５０２には、壁面５０６、壁面５０６が形成されていない壁部５０５の面と反射率が異なるシール状部材５０３が接合される。シール状部材５０３は、上段トレイ５０１が退避位置にあるとき、切り欠き部５０７から露出する。

検出部６０は、壁面５０６、壁面５０６が形成されていない壁部５０５の面、シール状部材５０３に対して照射した光の反射光の受光量を検出し、図６の制御部２００は、検出された受光量によって壁面５０６、壁面５０６が形成されていない壁部５０５の面、シール状部材５０３を識別する。

図１８（ｂ）に示すように、奥行き方向Ｙの長さが異なる、第１、第２、第３の被検出部５１１，５１２，５１３を設けてもよい。媒体収容部５１０における上段トレイ５１６は、下段トレイ５１５に対して奥行き方向Ｙにスライド移動可能に備えられる。

下段トレイ５１５の壁部５１４には、シール状部材から構成された、第１の被検出部５１１、第２の被検出部５１２が貼られている。また、上段トレイ５１６の側面５１７には、シール状部材から構成された第３の被検出部５１３が貼られている。第３の被検出部５１３は、上段トレイ５１６が図１８（ｂ）の退避位置にあるとき、壁部５１４に形成された切り欠き部５１９から露出する。

奥行き方向Ｙにおいて、第１の被検出部５１１の長さＬ３、第２の被検出部５１２の長さＬ４、第３の被検出部５１３の長さＬ５は、第１の被検出部５１１、第２の被検出部５１２、第３の被検出部５１３の順に長い。

第１の被検出部５１１、第２の被検出部５１２、第３の被検出部５１３には、奥行き方向Ｙの間隔が同じであって、高さ方向Ｚに延びるストライプがそれぞれ形成されている。ストライプを構成する線の本数は、第１の被検出部５１１、第２の被検出部５１２、第３の被検出部５１３の順に多い。

光学式の検出部５１８は、第１の被検出部５１１、第２の被検出部５１２、第３の被検出部５１３のストライプの本数を検出し、図６の制御部２００は、検出されたストライプの本数によって第１の被検出部５１１、第２の被検出部５１２、第３の被検出部５１３を識別する。

このような方法により、検出部５１８は、第１の被検出部５１１、第２の被検出部５１２および第３の被検出部５１３のそれぞれの奥行き方向Ｙの長さＬ３，Ｌ４，Ｌ５を検出し、制御部２００は、検出部５１８が検出した奥行き方向Ｙの長さによって、第１の被検出部５１１、第２の被検出部５１２および第３の被検出部５１３を識別する。

実施形態１〜実施形態６では、上段トレイの下段トレイに対するスライド移動は、手動で行われたが、モーターの駆動力によってスライド移動する上段トレイを備えたプリンターに本発明を適用してもよい。図１９は、モーター（不図示）の駆動力によってスライド移動する上段トレイ３００の斜視図である。

上段トレイ３００の載置面３０４には、用紙の幅方向Ｘの端部の位置を規制する一対のエッジガイド３０２、用紙の奥行き方向Ｙの正面側の端部の位置を規制するエッジガイド３０３がスライド移動可能に備えられる。

上段トレイ３００には、給送位置に設定された状態で、図２の分離斜面１６より背面側に位置する一対のストッパー３０１、用紙の給送時に、積載された用紙全体が下流側に給送されることを抑制するための摩擦部材３０５が設けられる。

上段トレイ３００の幅方向Ｘにおける一方の壁部３０６の上部には、ラックギア３０７が奥行き方向Ｙに延設される。上段トレイ３００は、下側から支持する下段トレイ（不図示）に対してスライド移動可能に備えられる。

装置本体（不図示）には、ラックギア３０７と噛合するピニオンギア（不図示）と、ピニオンギアを回転させるモーターが備えられ、モーターの回転駆動によって、上段トレイ３００は、下段トレイに対して奥行き方向Ｙに移動可能である。

また、排紙受けトレイが備えられた媒体収容部に、本発明を適用してもよい。図２０は、排紙受けトレイ３２３が備えられた媒体収容部３２０の斜視図である。上段トレイ３２２は、下段トレイ３２１に支持されて奥行き方向Ｙにスライド移動する。

上段トレイ３２２には、用紙の端部の位置を規制するエッジガイド３２５が備えられ、下段トレイ３２１には、用紙の端部の位置を規制するエッジガイド３３１が備えられる。図２０の上段トレイ３２２が給送位置にあるとき、上段トレイ３２２の先端部に設けられた一対のストッパー３２７は、下段トレイの背面側の壁部３２８に形成された一対の切り欠き部３２６にそれぞれ侵入する。

壁部３２８には、用紙を分離させるための分離斜面３３０が形成され、上段トレイ３２２の載置面３２４には、用紙の給送時に、積載された用紙全体が下流側に給送されることを抑制するための摩擦部材３２９が設けられる。排紙受けトレイ３２３は、回動軸３３２を支点として回動し、下段トレイ３２１の正面側の上方を開閉する。

用紙を反転させる為の経路は、実施形態１で説明した形態のほか、図２１に示す様に支持部材４１１の下側を通って再び各トレイからの給送経路に合流させる形態も採用可能である。媒体収容部４０１は、用紙Ｐ１を載置する下段トレイ４０２と、用紙Ｐ２を載置する上段トレイ４０３とから構成され、媒体収容部４０１は、装置本体４１９に対して着脱可能に備えられる。

下段トレイ４０２の背面側の上方には、回動軸４０６を支点として揺動する揺動部材４０４に支持された給送ローラー４０５が備えられる。上段トレイ４０３は、装置本体４１９の奥行き方向Ｙにスライド移動可能に備えられ、用紙Ｐ２が給送ローラー４０５に当接して給送される給送位置と、用紙Ｐ２が給送ローラー４０５から退避して、下段トレイ４０２に載置された用紙Ｐ１に給送ローラー４０５が当接する退避位置とに設定可能である。

下段トレイ４０２に載置された用紙Ｐ１、または上段トレイ４０３に載置された用紙Ｐ２は、給送ローラー４０５によって給送され、用紙Ｐ１，Ｐ２は、分離斜面４０７に沿って下流側に給送される。

搬送駆動ローラー４０８と搬送従動ローラー４０９とに挟持されて、用紙Ｐ１，Ｐ２は、幅方向Ｘに往復移動するキャリッジ４１２の下部に備えられた記録ヘッド４１０の下方を支持部材４１１の上面に沿って下流側に搬送される。

搬送される用紙Ｐ１，Ｐ２に記録ヘッド４１０からインクが噴射されて画像が記録され、第１排出駆動ローラー４１４と第１排出従動ローラー４１３とに挟持されて排出され、排紙受けトレイ４１８に載置される。

用紙Ｐ１，Ｐ２の両面印刷が行われる際、一方の面に記録が行われるときは、経路切り換え部材４１５は支持部材４１１の下側を通る経路を閉じる姿勢をとっている。一方の面に記録ヘッド４１０によって記録された用紙Ｐ１，Ｐ２の後端が経路切り換え部材４１５の位置を通過した後、第２排出駆動ローラー４１７は逆転駆動され、用紙Ｐ１，Ｐ２をバックフィードさせる（背面側に搬送する）。その際、経路切り換え部材４１５は、図２１に示すように、支持部材４１１の下側を通る経路を開放する姿勢をとる。

これにより、用紙Ｐ１，Ｐ２の後端は下側経路へと入り込む。破線で示すように、一方の面に記録の行われた用紙が反転させられ、他方の面を上にした状態で再び記録ヘッド４１０と対向する位置に搬送され、記録ヘッド４１０によって他方の面に記録される。

１…プリンター、２，４１９…装置本体、２３，４１０…記録ヘッド、３０，３０ａ，３０ｂ，７０，７０ａ，１６０，３２１，４０２，５０４，５１５…下段トレイ、３３ｂ，７４ｂ…壁部、３８…切り欠き部、４０，４０ａ，４０ｂ，４０ｃ，３００，３２２，４０３，５０１，５１６…上段トレイ、５１，５２，５３…反射部、６０，１４０，５１８…検出部、６０ａ…発光部、６０ｂ…受光部、８１，８２，８３…突出部、９０…貫通孔、１００，１１０，１２０，１３０，１３０ａ，１５０，３２０，４０１，５００，５１０…媒体収容部、１４１…レバー、２００…制御部、５２１，５２２，５２３…凹部、Ｄ１，Ｄ２…移動方向、Ｐ１，Ｐ２…用紙、Ｘ…幅方向、Ｙ…奥行き方向、Ｚ…高さ方向。

Claims (13)

1. 第１の被記録媒体、第２の被記録媒体に記録する記録部と、
   前記第１の被記録媒体を載置し、第１の方向に並ぶ第１の被検出部および第２の被検出部を有し、装置本体に対して前記第１の方向の移動により着脱可能な第１トレイと、
   前記第２の被記録媒体を載置し、第３の被検出部を有し、前記第１トレイに支持されて前記第１トレイに対して前記第１の方向に移動可能な第２トレイと、
   前記装置本体に固定され、前記第１の被検出部、前記第２の被検出部および前記第３の被検出部を検出する検出部と、
   前記検出部の検出結果に基づいて、前記第１の被検出部、前記第２の被検出部および前記第３の被検出部を識別する制御部と、を備え、
   前記第１の方向と交わる第２の方向から見た、前記第２トレイにおける前記第３の被検出部は、前記第１の被検出部および前記第２の被検出部とともに前記第１の方向に並ぶ位置に設けられ、
   前記制御部は、前記第１の被検出部、前記第２の被検出部の検出順による、前記第１トレイの前記着脱時における前記装置本体に対する移動方向の判定と、前記第３の被検出部の検出結果の有無による、前記第２トレイが所定の位置に有るか否かの判定と、を行うことを特徴とする記録装置。
2. 請求項１に記載の記録装置であって、
   前記第１の被検出部、前記第２の被検出部および前記第３の被検出部は、反射率が異なる表面を有し、
   前記検出部は、前記第１の被検出部、前記第２の被検出部および前記第３の被検出部のそれぞれの前記表面によって反射された反射光を受光量として検出し、
   前記制御部は、前記検出部が検出した前記受光量によって、前記第１の被検出部、前記第２の被検出部および前記第３の被検出部を識別することを特徴とする記録装置。
3. 請求項１に記載の記録装置であって、
   前記第１の被検出部、前記第２の被検出部および前記第３の被検出部は、前記第１トレイの側面、前記第２トレイの側面との段差部を有し、
   前記検出部は、前記第１の被検出部、前記第２の被検出部および前記第３の被検出部の前記第２の方向における段差部の位置を検出し、
   前記制御部は、前記検出部が検出した前記段差部の位置によって、前記第１の被検出部、前記第２の被検出部および前記第３の被検出部を識別することを特徴とする記録装置。
4. 請求項３に記載の記録装置であって、
   前記段差部は、前記第１トレイの側面、前記第２トレイの側面から突出した突出部であることを特徴とする記録装置。
5. 請求項３に記載の記録装置であって、
   前記段差部は、前記第１トレイの側面、前記第２トレイの側面より窪む凹部であることを特徴とする記録装置。
6. 請求項４または請求項５に記載の記録装置であって、
   前記検出部は、前記第１の被検出部、前記第２の被検出部および前記第３の被検出部の前記段差部に当接することによって、回動可能なレバーを備え、
   前記制御部は、前記レバーの回動位置によって、前記第１の被検出部、前記第２の被検出部および前記第３の被検出部を識別することを特徴とする記録装置。
7. 請求項１に記載の記録装置であって、
   前記第１の被検出部、前記第２の被検出部および前記第３の被検出部は、前記第１の方向の長さが異なり、
   前記検出部は、前記第１の被検出部、前記第２の被検出部および前記第３の被検出部のそれぞれの前記第１の方向の長さを検出し、
   前記制御部は、前記検出部が検出した前記第１の方向の長さによって、前記第１の被検出部、前記第２の被検出部および前記第３の被検出部を識別することを特徴とする記録装置。
8. 請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の記録装置であって、
   前記第１トレイの前記検出部側の端部には、壁部が設けられ、前記壁部には、前記第２トレイが前記所定の位置にあるとき、前記第３の被検出部が露出する露出部が設けられたことを特徴とする記録装置。
9. 請求項８に記載の記録装置であって、
   前記露出部は、前記壁部に設けられた切り欠き部であることを特徴とする記録装置。
10. 請求項８に記載の記録装置であって、
    前記露出部は、前記壁部に設けられた貫通孔であることを特徴とする記録装置。
11. 請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載の記録装置であって、
    前記第１の方向は、前記装置本体の奥行き方向であり、前記第２の方向は、前記装置本体の幅方向であることを特徴とする記録装置。
12. 請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載の記録装置であって、
    前記第１の方向は、前記装置本体の奥行き方向であり、前記第２の方向は、前記装置本体の高さ方向であることを特徴とする記録装置。
13. 請求項１から請求項１２のいずれか一項に記載の記録装置であって、
    前記所定の位置は、前記第２の被記録媒体が給送される給送位置または、前記第２トレイが退避する退避位置であることを特徴とする記録装置。

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