JPH04140228A

JPH04140228A - 給紙カセット

Info

Publication number: JPH04140228A
Application number: JP2262403A
Authority: JP
Inventors: Hisao Sato; 久夫佐藤; Satoru Haneda; 羽根田　哲; Tadayoshi Ikeda; 忠義池田; Shizuo Morita; 森田　静雄; Masakazu Fukuchi; 真和福地
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1990-09-28
Filing date: 1990-09-28
Publication date: 1992-05-14

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、複写機、ファクシミリ、プリンタ等の画像
記録装置におけるシート状用紙の給紙カセットに関する
ものである。

〔発明の背景〕

前記画像記録装置に使用されるシート状の記録用紙は、
通常用紙サイズに合わせて作られた専用の給紙カセット
に多数枚収納され、該給紙カセットを記録装置に装着し
、画像記録装置に設けた給紙ローラ等の用紙給送手段に
よって自動的にカセットから一枚ずつ引き出されて機内
に供給される。

一般に、複数サイズの用紙に記録可能にする記録装置に
おいては、各用紙サイズ専用の複数の給紙カセットを装
置本体の側面または前面に多数に装着して、選択給紙可
能にしている。しかしこのような多数給紙方式の記録装
置では、多数の給紙装置を必要とし、装置が複雑・高価
となる。また、装置本体の全高が高くなり大型化する。

これらの問題を回避するため、１個の汎用（ユニバーサ
ル）給紙カセットを装置本体の給紙装置に着脱可能にし
た記録装置が実用されている。

汎用給紙カセットは、１個の給紙カセット内に位置規制
部材を位置可変に設定し、複数サイズの用紙を位置規制
して載置収容可能にしたものである。

〔発明が解決しようとする課題〕

前記汎用給紙カセットは、最大サイズの用紙を収容可能
な大を筐体を有し、位置規制部材により各種サイズの用
紙を位置決め可能とするものであるから、筐体が大型化
する。

このため、汎用給紙カセット装着時に記録装置本体側面
または前面に、該給紙カセットの一部が突出して、設置
スペースを要し、操作上の妨げとなる。また、実用頻度
の多い小中サイズ用紙（例えばＡ４判、８５判等）を使
用するとき、大型汎用給紙カセットが突出するのは好ま
しくない。特に、装置本体前面に給紙カセ・／トが大き
く突出していると、操作上の妨げになるばかりでなく、
激突等による給紙カセット損傷の原因ともなる。この給
紙カセット突出量を減少させるため、記録装置本体の外
装を拡大して給紙カセ・ントを包括する形状では、記録
装置が大型化する欠点がある。

〔課題を解決するための手段〕

この発明は、前記のような従来の汎用型給紙カセットの
問題点を排除して、通常の使用頻度の多い用紙サイズを
収容する給紙カセット使用時には、記録装置本体前面ま
たは側面の給紙カセ・ノド突出量を最小限とし、大サイ
ズ用紙給紙時には、容易に用紙載置面積を拡張して犬サ
イズ用紙を収容可能にする給紙カセットを提供すること
を目的とするものである。

上記目的を達成するこの発明の給紙カセットは、大小各
種サイズの用紙を位置規制して収容し、給紙装置に装着
可能な汎用型給紙カセットにおいて、前記最小サイズの
用紙を収容可能な用紙載置面積能を有する第１の筐体と、該第１の筐体に移動可動に接続
して、用紙載置面積を拡張し大サイズ用紙を収容可能に
する第２の筐体とから構成したことを特徴とするもので
ある。

また、この発明の給紙カセットは、前記第１の筐体に、
用紙給送下流側を位置規制する先端規制部を設けるとと
もに、前記第２の筐体ｌこ、用紙給送上流側を位置規制
する後端規制部を設けたことを特徴とするものである。

さらに、この発明の給紙カセットは、前記第１の筐体と
第２の筐体の側壁に、用紙サイズ識別部材をそれぞれ設
けるとともに、前記給紙装置側に検知手段を設け、第２
の筐体の移動による識別部材移動を前記検知手段により
検知して、給紙力セント内に収容された用紙サイズを判
別することを特徴とするものである。

〔実施例〕

次に、本発明を添付図面に示す一実施例に基づいて説明
する。

第６図は、本発明の給紙カ七／トを装着可能にしたカラ
ープリンタの主要断面図を左側面から示したものである
。第７図はその斜視図を示す。装置本体１０は、その前
面に操作パネル１１と開閉自在の上部カバー（上蓋部材
）１２、トナー供給カバ１３、前面カバー１４等によっ
て包囲され、内部には着脱自在のプロセスカートリッジ
１５と給紙力セラ）１６が設けられている。

プロセスカートリッジ１５は、感光体ベルト１７、現像
器２３、帯電器２１、クリーニング装置２５等から成る
。

像担持体である感光体ベル１−１７は、可換性のベルト
表面に有機光導電層（ＯＰＣ’）等の感光層を塗設した
もので、駆動ローラ１８と従動ローラ１９の間に張設さ
れ、時計廻り方向に回動される。

感光体ベル）＋７の周囲には、帯電手段、露光手段、現
像手段、転写手段及びクリーニング手段が配設されてい
る。

帯電手段は、コロナ帯電器またはスコロトロン帯電器な
ど既存の帯電器２１である。

現像手段は、異なる色の現像剤、例えばイエロ、マゼン
タ、シアン及びブラックの各色トナー（現像剤）をそれ
ぞれ収容した複数個の現像器２３ａ。

２３ｂ、　２３ｄである。これら各現像器２３ａ〜２３
ｄは、感光体ベルト１７上の静電潜像をトナー像に非接
触現像法により顕像化する機能を有している。

クリーニング手段２５のクリーニングブレードは画像形
成プロセス中は感光体ベル１−１７の表面より離間した
位置に保たれ、転写材Ｐにトナー像を転写後のクリーニ
ング時にのみ感光体ベルト１７表面に圧接して感光体ベ
ルト１７をクリーニングする。

トナー回収ボックス２６は、クリーニング手段２５によ
り除去された感光体ベルト１７上の残留トナを回収し、
収容する。

本実施例においては、上述したプリンタの画像形成部を
構成する感光体ベルト１７、帯電器２１．各色トナーを
収容した現像器２３ａ〜２３ｄ１　クリーニング手段２
５及びトナー回収ボックス２６の各プロセス部が一体の
プロセスカートリッジ１５内に収められてユニット化さ
れ、装置本体ｌＯに対して一括して着脱することができ
る。

一方、画像形成装置本体側で、前記プロセスカドリッジ
１５を装着して画像形成可能状態位置では、前記感光体
ベルト１７の周囲に、露光手段、転写手段等が配設され
ている。

露光手段は、半導体レーザ書き込み光学系ユニット（以
下光学系ユニットと称す）２２であり、帯電器２１によ
り帯電した感光体ベルト１７の表面を露光して静電潜像
を形成する。

転写手段は、転写コロナ放電器などの転写器２４により
、感光体ベル）１７上に形成されたトナー像を転写材Ｐ
上に転写する。

上述の構成を有するカラー画像形成装置によるカラー画
像形成のプロセスは次のようにして行われる。

まず、プロセスカートリッジ１５は画像形成装置本体Ｉ
Ｏ内の第１の位置に装填されており、画像形成が可能な
状態である。そして、装置本体ＩＯとは別体の画像読み
取り装置から出力される第１の色の画像信号が前記光学
系ユニット２２に入力されると、光学系ユニット２２に
おける半導体レーザーでレーザビームが発生される。そ
のレーザビームが駆動モータにより回転されるポリゴン
ミラーにより回転走査され、ｆθレンズ、シリンドリカ
ルレンズ及びミラー群を経て、予め帯電器２１によって
所定の電荷に一様帯電させられた感光体ベルト１７の周
面上に投射され輝線を形成する。

方、副走査方向に関しては、感光体ベルト１７の特定位
置に対応したベルトインデックス（図示せず）を検出し
て、或は、プリント指令信号を受け、この検出或は指令
信号を基準にして、画像信号による半導体レーザの変調
が開始される主走査線が決定される。走査が開始される
と主走査方向に関しては、レーザビームがインデックス
センサ（図示せず）によって検知されこの検知された信
号を基準にして、第１の色の画像信号による半導体レー
ザの変調が開始され、変調されたレーザービームが感光
体ベルト１７の表面上を走査する。従って、レーザービ
ームによる主走査と感光体ベルト１７の搬送による副走
査により一様帯電された感光体ベルト１７の表面上に第
１の色に対応する潜像が形成される。この潜像は、現像
手段のうち！ｌの色に対応するイエロートナーを収容し
た現像器２３ａにより現像されて、感光体ベルト１７の
表面上にイエロートナー像が形成される。その後感光体
ベルト１７は、その表面上にイエロートナー像を保持し
たまま、感光体ベルト１７の表面より離間しているクリ
ーニングブレード２５＋の下を通過した後、第２の色の
画像形成に入る。

すなわち、イエロートナー像が形成された感光体ベルト
１７は、帯電器２１により再び一様帯電され、ついで第
２の色の画像信号が前記光学系ユニット２２に入力され
、前述した第１の色の画像信号の場合と同様に、感光体
ベルト１７の表面上への書き込みが行われ潜像が形成さ
れる。潜像は第２の色としてマゼンタトナーを収容した
現像器２３ｂによって現像される。マゼンタトナー像は
、すでに形成されているイエロートナー像の存在下に形
成される。

同様にして、第３の色の画像信号による潜像形成後シア
ントナーを収容する現像器２３ｃでシアントナー像が形
成され、更に、第４の色の画像信号による潜像形成後ブ
ラックトナーを収容する現像器２３ｄで感光体ベルト１
７の表面上にブラックトナー像を重ね合わせて、カラー
トナー画像が感光体ベルト１７の表面上に形成される。

上述の如く感光体ベルト１７の表面上に形成されたカラ
ートナー画像は、給紙カセット１６から給紙ローラ２７
により供給されタイミングローラ２８により前記カラー
トナー画像とタイミングを合わせた転写材Ｐに転写され
る。転写器２４は、トナーと逆極性の高圧電源出力を印
加して転写を行う。

かくしてカラートナー画像を転写された転写材Ｐは、駆
動ローラ１８に沿って急激（小径曲率）に方向変換をす
る感光体ベルト１７により確実に分離されて、搬送ベル
ト２９により上方に搬送される。

そして、転写材Ｐは定着装置３０の定着ローラと加圧ロ
ーラの加熱圧接によってトナーを溶融固着、された後、
排紙ローラ３１により排紙皿を兼用した上部カバー１２
の上面に排出される。

第１図およびｇａ２図は本発明による給紙カセットの一
寅施例を示すもので、第１図（Ａ）は小サイズ用紙を収
容可能にした状態の給紙カセットの平面図、第１図（Ｂ
）は中央断面図、第１図（Ｃ）は側面図をそれぞれ示す
。

本発明による給紙力セラ）１６は二分割構造をなすもの
で、最小サイズの用紙（例えばＡ４判用紙）を収容可能
な用紙載置面積を有する第１の筐体１６１と、該第１の
筐体１６１に摺動可能に接続して用紙載置面積を拡張し
て大サイズの用紙（例えばＡ３判用紙）を収容可能にす
る第２の筐体１６２とから構成されている。上記第１の
筐体１６１の底部には、可動底板１６３が振動自在に支
持されている。

前記第１の筐体１６１は上面および右側面が開放されｔ
；箱型をなし、内法の横幅Ｗは、収容される小サイズ用
紙Ｐ２の輻（例えばＡ４判幅２９７ｍｍ）より僅か大き
く設定されている。また、内法の長さ方向寸法Ｑは、収
容する小サイズ用紙Ｐ２の長さ（例えばＡ４判長さ２１
０ｍｍ）より僅か大きく設定しである。なお、上記第１
の筐体１６１の給紙方向の内壁は、収容される用紙の先
端を突当てて整列する先端規制部１６１Ａである。また
、第２の筐体１６２の給紙上流方向の内壁は、収容され
る用紙の後端に当接して整列する後端規制部１６２Ａで
ある。

上記第１の筐体１６１と第２の筐体１６２とが組み合わ
されて閉じた箱形をなす第１図図示の給紙力セント１６
の内法Ｗ、Ｑに小サイズの用紙Ｐ２（例えばＡ４判用紙
）が積載収容可能である。この状態にした給紙カセット
１６を画像記録装置内の給紙部に装填する。

第２図（Ａ）は大サイズ用紙を収容可能にした状態の給
紙力セントの平面図、！２図（Ｂ）は中央断面図、第２
図（Ｃ）は側面図をそれぞれ示す。

第１の筐体１６１の両側面には溝部１６１Ｂが穿設され
ていて、第２の筐体１６２の係止爪部１６２Ｂが摺動す
る。上部溝部１６１Ｂの端部が係止爪部１６２Ｂに当接
して停止するまで第２の筐体１６２を引き出せば、用紙
載置面積は拡張されて、長さＬの大サイズ用紙Ｐ】が収
容可能な第２図図示の形状となって停止する。この状態
で用紙Ｐ２の補充・交換したのち、画像記録装置内の給
紙部に装填する。

以上の説明は、同一の横幅Ｗを有し、長さ（Ｌ。

Ｑ）の異なるＡ３判の大サイズ用紙と、Ａ４判小サイズ
用紙とを先後端位置規制して収容する伸縮可能な汎用給
紙カセｙ１１６について述べたカ、本発明は、ＪＩＳ−
Ｂ列の３４判用紙とＢ５判用紙を収容可能な汎用給紙カ
セットにも適用可能である。

また、ＵＳＡ紙サイズ規格のレターサイズ（Ｗ　−８，
５インチｘｉｌ＝ｌ１インチ）リーガルサイズ（Ｗ　＝
　８．５インチｘ　Ｌ　＝　１４インチ）の各用紙を収
容する汎用給紙カセットに関しても、同様に適用可能で
ある。

次Ｊこ、本発明による給紙カセット識別手段について、
第１図（Ｃ）、第２図（Ｃ）に基いて説明する。

前記第１の筐体１６１の各側面には、用紙サイズ検知用
サイズ検知板（例えば反射板）　１６４Ａ、１６４Ｂが
貼着されている。一方、画像記録装置の給紙部のカセッ
ト受入部には、用紙サイズ検知用のセンサ（例えば反射
型ホトセンサ）１６５Ａ、１６５Ｂが固設されている。

第１図（Ｃ）に示す小サイズ用紙（Ｂ２）を収容する給
紙カセｙ）１６がカセ・ント受入部に装填されると、第
２の筐体に貼着されたサイズ検知板１６４Ａが、センサ
１６５Ａにより検出され、小サイズ用紙装填が検知され
、前記操作パネル１１に用紙サイズ（例えばＡ４）が表
示される。なお、このとき第１の筐体１６１に貼着され
た後述のサイズ検知板１６４Ａは、第２の筐体１６２の
側壁により遮蔽されて検知されない。

第２図（Ｃ）に示す大サイズ用紙（Ｐｌ）を収容する給
紙カセットが、カセット受入部に装填されると、第１の
筐体に貼着されたサイズ検知板１６４Ｂが、センサ１６
５Ｂにより検出され、大サイズ用紙装填が検知され、操
作パネル１１に用紙サイズ（例えばＡ３）が表示される
。

同様にして、８４判、Ｂ５判兼用給紙カセ・ントやＵＳ
Ａ用紙規格の兼用給紙カセットについても、それぞれ専
用サイズ検知板を設け、複数個のセンサによって各用紙
サイズを識別表示することができる。例えば４個のセン
サを並列配置することにより、２’−１＝１５通りの用
紙を識別可能である。

以上は用紙の横幅Ｗの同じ用紙サイズ（Ａ３とＡ４、Ｂ
４とＢ５、リーガルサイズとレターサイズ等）の汎用給
紙力セントについて述べたが、本発明は横幅Ｗと長さし
の異なる各種用紙サイズを収容する汎用給紙給紙カセ・
ントにも適用可能である。（第３図）。

第３図は本発明による他の実施例を示す給紙カセットの
一部破断乎面図である。なお、この図面に使用されてい
る符号について、前記実施例と同じ機能を有する部分に
は、同符号を付しである。

また、前記実施例と異なる点を説明する。

第１の筐体１６１の上面側の用紙載置平面には、用紙搬
送と直行する方向に２本の長溝部１６１Ｃ，１６１Ｄが
穿設されている。一方の長溝部１６１ｃを挟んで第１の
筐体１６１の上面側の直立する幅規制板１６６Ａと、裏
面側のラックギア１６７Ａとが一体に固定され、長溝部
１６１Ｃに沿って移動可能である。

同様にして、他方の長溝部１６１Ｄに沿って幅規制板１
６６Ｂとラックギア１６７Ｂとが移動可能である。

上記ラックギア１６７Ａ、１６７Ｂは、第１の筐体の給
紙中心線ＣＬ上に植設された支軸１６８に嵌合して回転
自在なピニオンギア１６９にそれぞれ歯合している。こ
のような構造をなす移動手段によって、幅規制板１６６
Ａ　、　１６６Ｂの何れかを掴んで給紙方向と直交する
方向に移動させれば、他方の幅規制板は連動して給紙中
心線ＣＬに対して対向する方向に相互に等しい距離だけ
移動する。

第３図および第４図（Ａ）は、最大サイズの用紙（長さ
ＬｌのＡ３判）を収容した状態の給紙カセット１６の平
面図である。第４図（Ｂ）は、その中央断面図である。

このとき、第２の筐体１６２は、第１の筐体１６１に対
して最大に引き出された状態で係止されている。

第４図（Ｃ）はこの状態の給紙カセット１６の識別手段
を示す側面図である。第１の筐体１６１の外側面に貼着
された用紙サイズ検知用板１６４Ｂが、センサ１６５Ｂ
に検知されることにより、給紙力セント内のＡ３判用紙
収容を検出する。

次に、Ｂ４判用紙を給紙力セラ１−１６内に収容すると
きには、幅規制板１６６Ａ、１６６Ｂを、８４判の幅間
隔Ｗ２に移動させるとともに、第２の筐体１６２を長さ
Ｂ２になるように図示左方向に移動させ係止させる。こ
のときサイズ検知板１６４Ａ、１６４Ｃがセンサ１６５
Ｂ、　１６５Ｄにより検知される。

同様にして、Ａ４判用紙収容時には、輻Ｗ３、長さＢ３
に設定する。このときサイズ検知板１６４Ｂ。

１６４ｃ、１６４Ｄ、１６４Ｅがセンサ１６５Ｂ　、　
１６５Ｃ、１６５Ａ　、　１６５Ｄにより検知される。

第５図（Ａ）は最小サイズの用紙（例えば輻Ｗ４、長さ
Ｂ４の８５判用紙）を収容位置決めした状態の給紙カセ
ット１６の平面図、第５図（Ｂ）はその中央断面図、第
５図（Ｃ）は側面図である。

このとき、第１の筐体１６１の反射板１６４Ｂは第２の
筐体１６２により遮蔽され、第２の筐体１６２のサイズ
検知板１６４Ｄ、　１６４Ｅ側センサ１６５Ｂ、　１６
５ｃにより検知され、収容された用紙サイズを識別・表
示する。

上記実施例は、給紙方向に用紙長辺が載置される側を示
したが、用紙短辺を給紙方向に設置する場合の筐体伸縮
も同様にして識別することができる。

このようにして最大サイズ用紙Ａ３側から最小サイズ用
紙８５判の各縦位置、横位置載置、およびＵＳＡ規格サ
イズ用紙等を第１の筐体１６１および第２の筐体１６２
の伸縮によって収容可能にする汎用給紙カセットを、前
記識別手段により容易に判別することができる。

（表１）に汎用給紙カセットの識別手段の一例（表１）〔発明の効果〕以上説明したように、この発明によるユニバーサル給紙
カセットは、多種の用紙サイズに応じてカセット筐体を
伸縮自在としたものであるから、この給紙カセットを画
像記録装置本体Ｊ二装填したとき、装置本体の前面また
は側面から突出する長さは必要最小限となり、設置面積
を最小とし、またカセット筐体による衝突損傷も少ない
。

更ニ、ユニバーサル給紙カセット内に収容された多種の
用紙サイズは、給紙部装填時にカセット筐体の伸縮を判
断することより、容易に識別されるから、用紙サイズ選
択不良による無駄な記録が解消される。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）、第２図（Ａ）、第３区はこの発明による
給紙カセットの一実施例を示す平面図、第１図（Ｂ）、
第２［Ｋ　（Ｂ）はその中央断面図、第１図（Ｃ）、第
２図（Ｃ）は側面図をそれぞれ示す。第４図（Ａ）、第５図（Ａ）はこの発明による給紙カセ
ットの他の実施例を示す平面図、第４図（Ｂ）、第５図
（Ｂ）はその中央断面図、第４図（Ｃ）、第５図（Ｃ）
は側面図をそれぞれ示す。第６図は本発明の給紙カセットを装着したカラープリン
タの断面図、第７図はその斜視図を示す。１０・・・装置本体１１・・・操作パネル１６１・・・第１の筐体　　１６１Ａ・・・先端規制部
１６１Ｂ・・・溝部　　　　１６１Ｃ，１６１Ｄ・・・
長溝部１６２・・・第２の筐体　　１６２Ａ・・・後端
規制部１６２Ｂ・・・係止爪部　　１６３・・・可動底
板１６４Ａ、１６４Ｂ、１６４ｃ、１６４Ｄ、ｌ６４Ｅ
・・・用紙サイズ検知板１６５Ａ、　１６５Ｂ、　１６
５ｃ、　１６５Ｄ・・センサ１６６Ａ、　１６６Ｂ・・
・幅規制板Ｊ６７Ａ、１６７Ｂ・・・ラックギア１６８・・・支軸　　　　　１６９・・・ピニオンギア
Ｐ、Ｐｉ、Ｐ２・・・用紙（転写材）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）大小各種サイズの用紙を位置規制して収容し、給
紙装置に装着可能な汎用型給紙カセットにおいて、最小サイズの用紙を収容可能な用紙載置面積を有する第
１の筐体と、該第１の筐体に移動可動に接続して、用紙載置面積を拡
張し大サイズ用紙を収容可能にする第２の筐体とから構
成したことを特徴とする給紙カセット。
（２）前記第１の筐体に、用紙給送下流側を位置規制す
る先端規制部を設けるとともに、前記第２の筐体に、用
紙給送上流側を位置規制する後端規制部を設けたことを
特徴とする請求項１に記載の給紙カセット。
（３）前記第１の筐体と第２の筐体の側壁に、用紙サイ
ズ識別部材をそれぞれ設けるとともに、前記給紙装置側
に検知手段を設け、第２の筐体の移動による識別部材移
動を前記検知手段により検知して、給紙カセット内に収
容された用紙サイズを判別することを特徴とする請求項
１または２に記載の給紙カセット。