CN108068475B - 记录装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种记录装置，具备：供纸盒；后端引导件，设置于供纸盒，引导所容纳的介质在供送方向上的后端，能够根据介质的尺寸在沿供送方向的方向上移动；凸轮部件，能够以设置于供纸盒的转动支点为中心转动，与后端引导件的轴部卡合，随着后端引导件的移动动作而转动；尺寸检测单元，通过检测凸轮部件的转动状态来检测介质的尺寸，凸轮部件具备凸轮槽，凸轮槽将与后端引导件的移动联动的轴部的直线移动转换成该凸轮部件的以转动支点为中心的旋转移动，凸轮槽包括一端侧、另一端侧以及一对第一边缘部和第二边缘部。其提供在能够应对多个尺寸的介质的供纸盒中，能够根据介质尺寸进行准确的定位和尺寸检测。

Description

记录装置
技术领域
本发明涉及对从供纸盒供送的介质进行记录的记录装置。
背景技术
在以打印机为代表的记录装置中，有的记录装置构成为具备用于容纳介质、相对于装置主体可装卸的供纸盒，从所述供纸盒供送所述介质，并且将所述介质输送到记录部的记录区域而对其进行记录。这样的供纸盒能够容纳多种尺寸的介质，并设置有根据所容纳的介质的尺寸，对介质的供纸方向上的后端位置进行定位的后端引导件(例如，专利文献1)。
在专利文献1中，托盘主体11(所述供纸盒)构成为具备作为移动方向传递单元的带凸轮齿轮18，带凸轮齿轮18将供纸方向纸张引导件15(所述后端引导件)在供纸方向或其相反方向上的移动(直线移动)作为相同的直线移动传递至托盘主体11的与供纸方向正交的方向上的一个端部附近，托盘主体11利用沿供纸方向配置于多个部位的检测机构检测由带凸轮齿轮18传递的直线移动，从而检测容纳在托盘主体11中的介质的尺寸。
带凸轮齿轮18根据沿凸轮槽22在供纸方向12上移动的供纸方向纸张引导件15的移动位置，以支点17为中心转动。需要说明的是，设置于供纸方向纸张引导件15的销23卡合于凸轮槽22。在带凸轮齿轮18中，为了将供纸方向纸张引导件15的直线移动改变为带凸轮齿轮18的转动(旋转移动)，凸轮槽22形成为弧状。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平11-165881号公报
下面，参照图20，更详细地说明由后端引导件(相当于供纸方向纸张引导件15)的直线移动引起的凸轮部件(相当于带凸轮齿轮18)的转动。
需要说明的是，专利文献1中的凸轮槽22为阶梯状的形状，但在图20中，示出了省略阶梯状形状的弧状的凸轮槽101。在图20中，附图标记101是设置于凸轮部件(专利文献1中的带凸轮齿轮18)的凸轮槽101，附图标记106是作为设置于后端引导件而与后端引导件一体移动的轴部的销106。另外，附图标记107是凸轮部件的旋转中心。
当销106从图20中的上侧朝下侧直线移动时，如图20的左图所示，从销106位于弧状的凸轮槽101的一侧端部102的位置A’经过位置B’到位置C’(图20的中间图的位置D’跟前)，由于销106接触弧状的凸轮槽101的内侧的壁103并且向下按压，因此在图20的俯视观察时，凸轮槽101顺时针转动。
另一方面，当以图20的中间图的位置D’为界，销106向位置D’的下侧前进时，即销106从图20的右图的位置E’经过位置F’到达凸轮槽101的另一侧端部105的位置G’，由于销106接触弧状的凸轮槽101的外侧的壁104并且向下按压，因此在图20的俯视观察时，凸轮槽101顺时针转动。需要说明的是，凸轮槽101中的销106的接触位置进行切换的位置D’是销106到达旋转中心107的正侧面的位置(连结销106和旋转中心107的线108垂直于销106的移动轨迹109的位置)。
这里，凸轮槽101中的销106的接触位置进行切换的位置D’处于销106的移动力既不作用于凸轮槽101的内侧的壁103也不作用于外侧的壁104的状态。因此，当销106位于该位置D’时，销106的直线移动与凸轮槽101进而凸轮部件的转动不联动。
因而，在销106位于位置D’附近的状态下，销106的直线移动与凸轮部件的转动的对应精度低，担心无法准确地检测介质的尺寸。
另外，在销106位于位置D’，销106的移动力既不作用于凸轮槽101的内侧的壁103也不作用于外侧的壁104的状态下，由于凸轮槽101的转动未被销106固定，因此例如在因相对于装置主体插入和拔出供纸盒或者移除供纸盒而受到冲击的情况下，担心凸轮槽101早于销106移动，凸轮槽101与销106的位置关系改变。如果凸轮槽101与销106的位置关系改变，则担心后端引导件无法正常移动。
发明内容
鉴于上述情况，本发明的目的在于，提供在能够应对多个尺寸的介质的供纸盒中，能够根据介质的尺寸进行准确的定位和尺寸检测的记录装置。
为了解决上述技术问题，本发明的第一方式的记录装置，其特征在于，具备：供纸盒，可装卸地设置于装置主体，能够容纳多种尺寸的介质；后端引导件，设置于所述供纸盒，引导所容纳的所述介质在供送方向上的后端，并且能够根据所述介质的尺寸在沿所述供送方向的方向上移动；凸轮部件，设置为能够以设置于所述供纸盒的转动支点为中心转动，并且与设置于所述后端引导件的轴部卡合，并随着所述后端引导件的移动动作而转动；以及尺寸检测单元，通过检测所述凸轮部件的转动状态来检测所述介质的尺寸，所述凸轮部件具备凸轮槽，所述凸轮槽将与所述后端引导件的移动联动的所述轴部的直线移动转换成该凸轮部件的以所述转动支点为中心的旋转移动，所述凸轮槽包括一端侧、另一端侧以及一对第一边缘部和第二边缘部，当所述后端引导件引导多种尺寸的介质中的最小尺寸的介质时，所述轴部位于所述一端侧，当所述后端引导件引导多种尺寸的介质中的最大尺寸的介质时，所述轴部位于所述另一端侧，所述一对第一边缘部和第二边缘从所述一端侧朝所述另一端侧彼此相对地延伸设置，所述凸轮槽构成为当所述轴部相对于所述凸轮槽从所述凸轮槽的一端侧移动至另一端侧时，对所述凸轮槽施加外力以便所述轴部转动所述凸轮部件的外力施加部在所述一端侧和所述另一端侧之间的区域内从所述第一边缘部切换到所述第二边缘部，所述区域位于从所述后端引导件的所述最小尺寸的介质的引导位置到所述最大尺寸的介质的引导位置之间的、分别对应于第一介质和第二介质的引导位置之间，所述第一介质和所述第二介质具有在长度方向上的尺寸相邻并且所述后端引导件在所述长度方向上的移动差最大的关系。
在凸轮槽构成为当所述轴部相对于所述凸轮槽从所述凸轮槽的一端侧移动至另一端侧时，对所述凸轮槽施加外力以便所述轴部转动所述凸轮部件的外力施加部在所述一端侧和所述另一端侧之间的区域内从所述第一边缘部切换到所述第二边缘部的情况下，如上所述，所述凸轮槽中的所述区域处于所述轴部的移动力既不传递至所述第一边缘部也不传递至所述第二边缘部或者难以传递至所述第一边缘部和所述第二边缘部的状态。
即，由于外力不从所述轴部传递至所述凸轮槽或者难以传递至所述凸轮槽，因此所述轴部的直线移动与所述凸轮部件的旋转移动的对应精度变低。
在本方式中，由于所述凸轮槽中的所述区域位于从所述后端引导件的所述最小尺寸的介质的引导位置到所述最大尺寸的介质的引导位置之间的、分别对应于第一介质和第二介质的引导位置之间，所述第一介质和所述第二介质具有在长度方向上的尺寸相邻并且所述后端引导件在所述长度方向上的移动差最大的关系，因此当所述外力施加部从所述第一边缘部切换到所述第二边缘部时，能够减小所述轴部的直线移动与所述凸轮部件的转动的对应精度下降的影响。因此，各种尺寸的介质的定位和尺寸检测的准确性提高。
本发明的第二方式的记录装置，其特征在于，在第一方式中，还具备：凸轮从动件，设置于在与所述供送方向交叉的宽度方向上离开所述后端引导件的位置处，所述凸轮从动件随着所述凸轮部件的转动动作而沿所述供送方向移动，所述尺寸检测单元具备：至少两个杆，构成为通过切换朝一方向突出的突出状态和与所述突出状态相比朝所述一方向的相反方向缩回的缩回状态来切换导通和关断；以及控制部，通过所述两个以上的杆的导通和关断的组合来判断所述介质的尺寸，所述凸轮从动件具备检测板，所述检测板包括允许所述杆的所述突出状态的狭缝部和将所述杆维持在所述缩回状态的板面部，所述检测板能够根据所述凸轮从动件的位置切换所述两个以上的杆的导通和关断的组合。
根据本方式，利用尺寸检测单元和凸轮从动件，能够检测容纳在所述供纸托盘中的所述介质的尺寸，所述尺寸检测单元具备：至少两个的杆，构成为通过切换朝一方向突出的突出状态和与所述突出状态相比朝所述一方向的相反方向缩回的缩回状态来切换导通和关断；以及控制部，通过所述两个以上的杆的导通和关断的组合来判断所述介质的尺寸，所述凸轮从动件具备检测板，所述检测板包括允许所述杆的所述突出状态的狭缝部和将所述杆维持在所述缩回状态的板面部，所述检测板能够根据所述凸轮从动件的位置切换所述两个以上的杆的导通和关断的组合。
本发明的第三方式的记录装置，其特征在于，在第一方式或第二方式中，所述凸轮槽的所述第一边缘部和所述第二边缘部形成为向转动支点一侧凸起的曲线状。
根据本方式，由于所述凸轮槽的所述第一边缘部和所述第二边缘部形成为向转动支点一侧凸起的曲线状，因此沿所述凸轮槽的所述第一边缘部或所述第二边缘部移动的所述轴部顺畅地移动，从而所述后端引导件能够实现平滑动作。
本发明的第四方式的记录装置，其特征在于，在第三方式中，所述后端引导件具备小齿轮和作为移动机构的第一齿条部，所述第一齿条部设置于所述供纸盒一侧，并沿所述后端引导件的移动方向延伸设置，所述小齿轮设置于所述后端引导件的所述轴部，并与第一齿条部卡合，所述凸轮槽具备第二齿条部，当所述轴部位于所述轴部的移动力难以传递至所述凸轮部件的传递不良区域内时，所述第二齿条部与所述小齿轮卡合。
根据本方式，由于所述凸轮部件在所述凸轮槽中具备第二齿条部，当所述轴部位于所述凸轮槽中的所述轴部的移动力难以传递至所述凸轮部件的传递不良区域内时，所述第二齿条部与设置于所述轴部的小齿轮卡合，因此当所述轴部位于所述传递不良区域时，能够使所述轴部与所述凸轮槽的位置关系固定。因而，当所述轴部位于所述传递不良区域时，即使所述供纸盒受到冲击，也能够降低所述轴部与所述凸轮槽的位置关系改变的可能性。
本发明的第五方式的记录装置，其特征在于，在第四方式中，所述凸轮槽在所述传递不良区域内包括宽幅部，所述宽幅部通过切掉所述第一边缘部和所述第二边缘部中的至少一者而形成。
在所述轴部的所述小齿轮位于所述传递不良区域，所述小齿轮边卡合于所述凸轮部件的所述第二齿条部边直线移动期间，所述凸轮部件无法以所述转动支点为中心转动。如果所述凸轮部件不以所述转动支点为中心转动，保持这种状态不变的话，直线移动的所述轴部就会撞到固定的所述凸轮槽而无法前进。
根据本方式，由于所述凸轮槽在所述传递不良区域内包括宽幅部，所述宽幅部通过切掉所述第一边缘部和所述第二边缘部中的至少一者而形成，因此能够构成为在所述轴部的所述小齿轮卡合于所述凸轮部件的所述第二齿条部而直线移动的所述传递不良区域内，所述凸轮槽不会妨碍到所述轴部的移动。
附图说明
图1是示出本发明的打印机的一例的外观立体图。
图2是示出本发明的打印机的纸张输送路径的侧视截面图。
图3是示出本发明的打印机的供纸盒的立体图。
图4是从图3所示的供纸盒的背面侧观察的立体图。
图5是示出在图4所示的供纸盒中将背面罩卸下的状态的图。
图6是示出在图5所示的供纸盒中将凸轮部件卸下的状态下的主要部分的放大立体图。
图7是对图6所示的供纸盒中的后端引导件、凸轮部件及凸轮从动件的关系进行说明的图。
图8是凸轮部件和凸轮从动件的简要俯视图。
图9是对凸轮部件的动作进行说明的图。
图10是对凸轮部件的动作进行说明的图。
图11是对尺寸检测单元进行说明的图。
图12是凸轮部件中的与供纸盒的背面相对的一侧的主要部分的放大图。
图13是凸轮槽的宽幅部的截面立体图。
图14是从其他角度观察图13的截面立体图。
图15是对宽度方向检测单元的一例进行说明的图。
图16是示出宽度方向检测单元的另一例的侧视图。
图17是对宽度方向检测单元的一例进行说明的图。
图18是示出在供给图17所示的尺寸M的纸张时的杆部件的状态的图。
图19是示出在供给图17所示的尺寸N的纸张时的杆部件的状态的图。
图20是说明以往技术的图。
具体实施方式
实施例1
首先，对本发明的一实施例的记录装置的简要内容进行说明。在本实施例中，作为记录装置的一例，列举喷墨打印机(以下，简称为“打印机”)。
图1是示出本发明的打印机的一例的外观立体图。图2是示出本发明的打印机的纸张输送路径的侧视截面图。图3是示出本发明的打印机的供纸盒的立体图。图4是从图3所示的供纸盒的背面侧观察的立体图。图5是示出在图4所示的供纸盒中将背面罩卸下的状态的图。图6是示出在图5所示的供纸盒中将凸轮部件卸下的状态下的主要部分的放大立体图。
图7是对图6所示的供纸盒中的后端引导件、凸轮部件及凸轮从动件的关系进行说明的图。图8是凸轮部件和凸轮从动件的简要俯视图。图9是对凸轮部件的动作进行说明的图。图10是对凸轮部件的动作进行说明的图。图11是对尺寸检测单元进行说明的图。图12是凸轮部件中的与供纸盒的背面相对的一侧的主要部分的放大图。图13是凸轮槽的宽幅部的截面立体图。图14是从其他角度观察图13的截面立体图。
图15是对宽度方向检测单元的一例进行说明的图。图16是示出宽度方向检测单元的另一例的侧视图。图17是对宽度方向检测单元的另一例进行说明的图。图18是示出在供给图17所示的尺寸M的纸张时的杆部件的状态的图。图19是示出在供给图17所示的尺寸N的纸张时的杆部件的状态的图。
需要说明的是，在各图所示的X-Y-X坐标系中，X方向表示记录头的移动方向和记录装置的宽度方向，Y方向表示介质输送方向和记录装置的纵深方向，Z方向表示装置高度方向。此外，在各图中，将+Y方向设为装置前面侧，将-Y方向侧设为装置背面侧。另外，将打印机中纸张被送往的方向称作“下游”，将与其相反的方向称作“上游”。
关于打印机的整体构成
下面，主要参照图1，简要说明打印机1的整体构成。
本发明的打印机1(图1)作为在装置主体2的上部具备扫描仪部3，即除了喷墨记录功能外，还具有扫描功能的复合机而构成，装置主体2具备对作为“介质”的纸张进行记录的记录头7。
首先，对读取原稿的图像的扫描仪部3(参照图1)的简要内容进行说明。扫描仪部3具备：读取机构部3b，包括在上表面载置原稿的原稿台3a；以及供送机构部3c，能够切换相对于读取机构部3b关闭的姿势和相对于读取机构部3b打开的姿势。在本实施例中，供送机构部3c构成为能够以装置背面侧的端部为转动支点而相对于读取机构部3b转动。
并且，通过将供送机构部3c设置成相对于读取机构部3b打开的姿势，从而能够将原稿放置在原稿台3a上。
另外，在读取机构部3b内设置有能够读取放置在原稿台3a上的原稿的被读取面的读取单元(未图示)。另外，供送机构部3c构成为能够朝原稿排出托盘3e输送放置在原稿放置部3a中的原稿，并构成为能够在原稿的输送中途利用读取单元读取原稿的被读取面。
接着，返回对装置主体2一侧的说明，装置主体2的外侧具备储存容纳油墨的油墨容纳体(未图示)的油墨容纳体储存壳体4a、4b。
在图1中，油墨容纳体储存壳体4a、4b设置于装置宽度方向(X轴方向)的两侧，在位于装置宽度方向右侧的油墨容纳体储存壳体4a内储存分别对应于品红色、黄色、青色的各色的油墨的多个油墨容纳体，在位于装置宽度方向左侧的油墨容纳体储存壳体4b内储存容纳黑色的油墨的油墨容纳体。并且构成为能够从各油墨容纳体经由未图示的油墨管向下文叙述的记录头7供给油墨。
在装置主体2内，记录头7安装于构成为能够在图1中的X轴方向上移动的滑架8，并构成为通过对输送到与记录头7相对的区域的记录纸张喷出油墨来进行记录。
关于打印机的纸张输送路径
接着，参照图2和图3对打印机1的纸张输送路径进行说明。需要说明的是，在图2中，附图标记P代表的虚线表示纸张输送路径。
在图2所示的装置主体2的下部设置有将多张纸张容纳于容纳部6a的供纸盒6(也参照图1)。在容纳部6a中能够容纳多种尺寸的介质。
在图3所示的供纸盒6的容纳部6a中设置有一对宽度方向边缘引导件22a、22b和后端引导件23，宽度方向边缘引导件22a、22b配合所容纳的纸张的宽度而能够在与输送方向交叉的方向(X轴方向)上移动，后端引导件23引导所容纳的纸张在供送方向上的后端，并且根据纸张的尺寸而能够在沿所述供送方向的方向(Y轴方向)上移动。
宽度方向边缘引导件22a、22b构成为通过省略图示的齿轮齿条机构能够沿在X轴方向上相互靠近和分开的方向移动，并且宽度方向边缘引导件22a、22b中的一个跟着另一个移动而一起移动。后端引导件23也构成为具备下文叙述的齿轮齿条机构(第一齿条部27和小齿轮26)而能够在Y轴方向上移动。将于下文进一步说明后端引导件23。
纸张由输送单元10(图2)从供纸盒6输送。更具体而言，如图2所示，由供送辊12(也称作“拾取辊”)拾取的纸张被由未图示的驱动源旋转驱动而输送纸张的输送驱动辊13和与输送驱动辊13从动旋转的分离辊14夹紧，暂且被送往装置背面侧(-Y方向)，通过由中间辊16构成的弯曲输送路径17后被送往装置前面侧(+Y方向)。
接着，在记录头7的介质输送方向上游侧(装置背面侧、-Y方向)设置有输送辊对18，纸张被输送辊对18送往记录头7的下方。
被送到装置前面侧的纸张由支撑部件19支撑通过记录头7的下方，利用从记录头7喷出的油墨进行记录。
在记录头7的介质输送方向下游侧(装置前面侧、+Y方向)设置有第一排出辊对20和第二排出辊对21，记录后的纸张被排出至设置于装置前面侧的排出托盘5。
关于后端引导件的移动机构
接着，对后端引导件23进行说明。后端引导件23具备在容纳部6a中与在Y轴方向上延伸设置的导槽24(图3)卡合的轴部25(图5)和以轴部25作为轴的小齿轮26(图6)。需要说明的是，导槽24形成为与容纳部6a的背面6b连通的开口(图5)。小齿轮26(图6、图7)与沿导槽24(图6)设置的第一齿条部27(图6)卡合，构成为如果使后端引导件23在Y轴方向上移动，则小齿轮26旋转而沿第一齿条部27移动，并且与后端引导件23的移动联动的轴部25被引导至直线状的导槽24。通过该构成，后端引导件23在Y轴方向上的直线移动顺畅地进行。
这里，打印机1具备尺寸检测单元30，尺寸检测单元30根据按照纸张的尺寸移动的后端引导件23的位置，检测放置在供纸盒6中的纸张的尺寸。
下面，将进一步说明利用尺寸检测单元30根据后端引导件23的位置检测所放置的纸张尺寸的构成。
关于用于检测所放置的纸张尺寸的构成
在供纸盒6的背面6b一侧(图5)设置有凸轮部件32，凸轮部件32能够以设置于供纸盒6的转动支点31为中心转动，并且借助轴部25卡合于后端引导件23，随着后端引导件23的移动动作而转动。尺寸检测单元30构成为通过检测凸轮部件32的转动状态来检测纸张尺寸。
需要说明的是，在供纸盒的背面6b设置有背面罩28(图4)，背面罩28覆盖包括设置有凸轮部件32的区域的背面6b的至少一部分区域。
关于凸轮部件
设置于后端引导件23的轴部25卡合于凸轮部件32，凸轮部件32具备凸轮槽33，凸轮槽33将与后端引导件23的移动联动的轴部25的直线移动转换成凸轮部件32的以转动支点31为中心的旋转移动。
凸轮槽33(参照图7和图8)包括一端侧33a、另一端侧33b以及一对第一边缘部33c和第二边缘部33d，当后端引导件23引导容纳于容纳部6a的多种尺寸的纸张中的最小尺寸纸张(在本实施例中为明信片尺寸)时，轴部25位于一端侧33a，当引导最大尺寸纸张(在本实施例中为A3尺寸)时，轴部25位于另一端侧33b，第一边缘部33c和第二边缘部33d从一端侧33a朝另一端侧33b彼此相对地延伸设置。具体而言，凸轮槽33整体形成为非直线状，凸轮槽33的第一边缘部33c和第二边缘部33d形成为向转动支点31一侧凸起的曲线状。
需要说明的是，在图8中，实线所示的凸轮部件32处于轴部25位于凸轮槽33的一端侧33a且后端引导件23位于最小尺寸纸张的引导位置A处的状态，点划线所示的凸轮部件32示出了轴部25位于凸轮槽33的另一端侧33b且后端引导件23位于最大尺寸纸张的引导位置G处的状态。
如果凸轮槽33形成为曲线状，则沿凸轮槽33的第一边缘部33c或第二边缘部33d移动的轴部25顺畅地移动，能够使后端引导件23平滑地移动。
如果后端引导件23从图8所示的最小尺寸纸张的引导位置A移动至最大尺寸纸张的引导位置G(在图8的俯视观察时，从上方移动至下方)，则在图8的俯视观察时，凸轮部件32顺时针转动。需要说明的是，当后端引导件23从引导位置G一侧移动至引导位置A一侧(在图8的俯视观察时，从下方移动至上方)时，轴部25和凸轮部件32的移动与当后端引导件23从引导位置A一侧移动至引导位置G一侧时相反。以下，将对后端引导件23从引导位置A一侧移动至引导位置G一侧的情况进行说明，而省略对在其相反方向上移动的情况的说明。
如果后端引导件23从引导位置A移动至引导位置G，则跟着后端引导件23的直线移动而一起直线移动的轴部25相对于凸轮槽33从凸轮槽33的一端侧33a移动至另一端侧33b。这时，其构成为对凸轮槽33施加外力以便轴部25转动凸轮部件32的外力施加部T在一端侧33a和另一端侧33b之间的区域内从第一边缘部33c切换到第二边缘部33d。
具体而言，轴部25在凸轮槽33中从一端侧33a到切换部H(参照图10的左起第二幅图)的跟前接触曲线的内侧的第一边缘部33c，越过切换部H到另一端侧33b接触曲线的外侧的第二边缘部33d。
这里，本发明的特点在于：凸轮槽33中的切换部H(图10的左起第二幅图)所处的区域位于在从后端引导件23的最小尺寸纸张的引导位置A(图9的最左侧的图)到最大尺寸纸张的引导位置G(图10的最右侧的图)之间的、分别对应于“第一介质”和“第二介质”的引导位置之间，“第一介质”和“第二介质”具有在长度方向上的尺寸相邻并且后端引导件23在所述长度方向上的移动差最大的关系，将于下文详述H的位置。
接着，如图8所示，凸轮部件32形成在俯视观察时从转动支点31呈扇状扩展的形状，在曲线的位于离开转动支点31的位置的外周具备凸轮外周齿条部34(图5和图7)。
如图5和图7所示，凸轮外周齿条部34与设置于凸轮从动件40的凸轮从动件齿条部41卡合，凸轮从动件40随着凸轮部件32的转动动作而移动。
需要说明的是，在图8中，省略了对凸轮外周齿条部34和凸轮从动件齿条部41的记载。
在供纸盒6中，凸轮从动件40设置于在与纸张的供送方向交叉的宽度方向(X轴方向)上离开后端引导件23的位置处(在本实施例中为图5所示的供纸盒6的容纳部6a的背面的-X侧的端部)。凸轮从动件40构成为通过凸轮部件32的凸轮外周齿条部34和凸轮从动件40的凸轮从动件齿条部41卡合，从而凸轮从动件40随着凸轮部件32的转动动作而沿所述供送方向，即Y轴方向移动。
在图7中，如果凸轮部件32顺时针(在+R方向上)转动，则凸轮从动件40在+Y方向上移动，如果凸轮部件32逆时针(在-R方向上)转动，则凸轮从动件40在-Y方向上移动。即，凸轮从动件40借助凸轮部件32追随后端引导件23的移动而朝与后端引导件32相同的方向直线移动。
在凸轮从动件40上设置有下文叙述的检测板42(图5和图7)，构成为检测板42与在Y轴方向上移动的凸轮从动件40一体移动。接着，将在说明了尺寸检测单元30后再详细说明检测板42。
关于尺寸检测单元
本实施例的尺寸检测单元30(图11)具备作为切换导通和关断的“杆”的盒侧杆43和根据盒侧杆43的动作判断纸张尺寸的控制部51。
在本实施例中，如图11所示，在供纸盒6的-X方向的侧面设置有三个盒侧杆43(盒侧杆43a、43b、43c)。需要说明的是，盒侧杆43a、43b、43c由图5所示的杆保持件44保持于供纸盒6的-X方向的侧面，但在图11中，为了易于了解检测板42等的被杆保持件44遮挡的构成部件的构成，而省略了对杆保持件44的记载。
三个盒侧杆43a、43b、43c以设置于杆保持件44的摆动轴45(在图11中由虚线表示)为轴摆动，构成为通过切换离开摆动轴45的一侧的端部(+Y方向的端部)朝一方向(图11的+X方向)突出的突出状态和与所述突出状态相比朝所述一方向的相反方向(图11的-X方向)缩回的缩回状态来切换导通和关断。
在图11中，盒侧杆43a处于突出状态，盒侧杆43b和盒侧杆43c处于缩回状态。
需要说明的是，将在说明设置于凸轮从动件40的检测板42时详细叙述盒侧杆43的突出状态和缩回状态的切换。
另外，在供纸盒6安装于装置主体2的状态下，在装置主体2一侧的分别对应于盒侧杆43a、43b、43c的位置处设置有三个主体侧杆46a、46b、46c(图11)。
主体侧杆46a、46b、46c具备摆动轴47，各个一侧端部48a、48b、48c抵接于盒侧杆43a、43b、43c的+Y侧的端部，跟随盒侧杆43a、43b、43c的突出状态和缩回状态一起采用相同的突出状态和缩回状态。需要说明的是，盒侧杆43a、43b、43c在突出状态下的突出方向为-Y方向，在缩回状态下的缩回方向为+Y方向。
盒侧杆46a、46b、46c的另一侧端部49a、49b、49c抵接于开关50a、50b、50c，随着盒侧杆43a、43b、43c的突出状态和缩回状态的切换而切换开关50a、50b、50c的导通和关断。
因盒侧杆43a、43b、43c的突出状态和缩回状态的切换而改变的开关50a、50b、50c的导通和关断状态传递至控制部51，控制部51根据开关50a、50b、50c的导通和关断的组合判断纸张尺寸。例如，可以进行当开关50a、50b、50c为导通、导通、导通时，判断其为明信片尺寸，当为关断、关断、导通时，判断其为A4尺寸这样的设定。
盒侧杆43以及与其对应的主体侧杆46和开关50的数量可以根据供纸盒6中能够容纳的纸张尺寸的种类而改变。例如，如果盒侧杆43为两个，则最多能够判定4种纸张尺寸，如本实施例那样，如果盒侧杆43为三个，则最多能够判定8种纸张尺寸。
关于检测板
接着，说明由检测板42引起的盒侧杆43的突出状态和缩回状态的切换。
盒侧杆43的突出状态和缩回状态的切换由设置于凸轮从动件40的检测板42进行。
检测板42(参照图11)具备允许盒侧杆43的突出状态的狭缝部52和将盒侧杆43维持在缩回状态的板面部53，构成为能够根据凸轮从动件40的位置切换盒侧杆43a、43b、43c的突出状态和缩回状态的组合，进而能够切换开关50a、50b、50c的导通和关断的组合。
如图11所示，盒侧杆43a、43b、43c在与检测板42相对的位置处分别具备凸部54a、54b、54c。当检测板42位于图11的位置时，在检测板42中，在与盒侧杆43a的凸部54a相对的位置处有狭缝部52，在与盒侧杆43b的凸部54b和盒侧杆43c的凸部54c相对的位置处有板面部53。这时，由于盒侧杆43a的凸部54a进入狭缝部52，因此盒侧杆43a处于在+X侧摆动的突出状态。另一方面，由于盒侧杆43b和盒侧杆43c各自的凸部54b和凸部54c被板面部53限制而不在+X方向上摆动，因此盒侧杆43b和盒侧杆43c维持在缩回状态。
如上所述，设置有检测板42的凸轮从动件40借助凸轮部件32跟着后端引导件23的直线移动一起在Y轴方向上直线移动。
图7示出了后端引导件23位于最小尺寸纸张的引导位置的状态(轴部25位于凸轮槽33的一端侧33a的状态)，盒侧杆43a的凸部54a和图7中未显示的盒侧杆43b的凸部54b及盒侧杆43c的凸部54c在检测板42的偏+Y方向的位置处相对。
如果后端引导件23直线移动到最大尺寸纸张的引导位置，则凸轮部件32在+R方向上转动，凸轮从动件40和检测板42在+Y方向上直线移动，在图7中，盒侧杆43的凸部54a、54b、54c在检测板42的偏-Y方向的位置处相对。
通过在随着后端引导件23的直线移动而直线移动的检测板42的、与盒侧杆43的凸部54a、54b、54c相对的位置处形成狭缝部52或板面部53，能够根据后端引导件23的位置改变盒侧杆43a、43b、43c的突出状态和缩回状态的组合(开关50a、50b、50c的导通和关断的组合)。
关于凸轮部件中的切换部的位置
如上所述，凸轮部件32构成为：当轴部25相对于凸轮槽33从凸轮槽33的一端侧33a移动至另一端侧33b时，对凸轮槽33施加外力以便轴部25转动凸轮部件32的外力施加部T以切换部H为界从第一边缘部33c切换到第二边缘部33d(参照图9和图10)。
连结切换部H(图10的左起第二幅图)的位置和转动支点31的线AA位于相对于轴部25的移动轨迹BB垂直的位置处。
在该构成中，当对凸轮槽33施加外力的外力施加部T从第一边缘部33c切换到第二边缘部33d时，轴部25在切换部H处处于轴部25既不对凸轮槽33的内侧的第一边缘部33c施加外力也不对第二边缘部33d施加外力的状态。另外，即使在切换部H附近(在图10的左起第二幅图中由附图标记S表示的区域)，也处于轴部25相对于外力施加部T的接触角度(外力施加部T处的切线与沿轴部25的移动方向的直线所成的角度)变小，难以施加来自轴部25的外力的状态。
像这样，在凸轮槽33中，将处于轴部25不施加外力的状态或者难以被轴部25施加外力的状态的区域称作“传递不良区域S”(图10的左起第二幅图)。在传递不良区域S，担心轴部25的直线移动与凸轮部件32的转动的对应精度下降，担心尺寸检测单元30对纸张尺寸的检测精度也下降。
另外，在该传递不良区域S，由于所述接触角度小，因此存在在轴部25以外的力、因冲击所受的外力的作用下，凸轮槽33相对于非移动状态的轴部25移动的情况。例如，存在当将从装置主体2卸下的供纸盒6朝向Y轴方向(重力方向)时，凸轮部件32因自重而转动的情况，或者凸轮部件32因供纸盒6下落等时的冲击而转动等的情况。
如果凸轮槽33相对于轴部25的位置偏离正常位置，则轴部25与借助凸轮部件32随着轴部25移动而移动的检测板42的位置不对应，尺寸检测单元30检测纸张尺寸的准确性下降。
于是，在本发明中，凸轮槽33中的切换部H的位置设定在从后端引导件23的最小尺寸纸张(明信片尺寸)的引导位置到最大尺寸纸张(A3)的引导位置之间的、分别对应于“第一介质”和“第二介质”的引导位置之间，“第一介质”和“第二介质”具有在长度方向上的尺寸相邻并且后端引导件23在所述长度方向上的移动差最大的关系。
换言之，“第一介质”和“第二介质”是放置在供纸盒6中的多种纸张中的、长度方向上的尺寸接近的两种纸张。
在本实施例的供纸盒6中，作为容纳在容纳部6a中的纸张，能够检测明信片尺寸(148mm×100mm)、B6尺寸(182mm×128mm)、A5尺寸(210mm×148mm)、B5尺寸(257mm×182mm)、A4尺寸(297m×210mm)、B4尺寸(364mm×257mm)、A3尺寸(420mm×297mm)这7种纸张的尺寸。
需要说明的是，上述7种纸张尺寸的种类为一例，作为其他尺寸的纸张，也可以包括例如半幅信件尺寸(half letter size)(215.9mm×139.7mm)、信件尺寸(letter size)(279.4mm×215.9mm)、法律文件尺寸(legal size)(355.6mm×215.9mm)、小报尺寸(tabloid size)(431.8mm×279.4mm)等。
在上述7种尺寸的纸张中，长度方向上的尺寸接近的两种纸张的上述尺寸的差L在图9的从最左侧的图到最右侧的图中分别为明信片尺寸(位置A)与B6尺寸(位置B)的长度的差L1、B6尺寸(位置B)与A5尺寸(位置C)的长度的差L2、A5尺寸(位置C)与B5尺寸(位置D)的长度的差L3，在图10的从最左侧的图到最右侧的图中分别为B5尺寸(位置D)与A4尺寸(位置E)的长度的差L4、A4尺寸(位置E)与B4尺寸(位置F)的长度的差L5、B4尺寸(位置F)与A3尺寸(位置G)的长度的差L6。
其中，具有后端引导件23在长度方向上的移动差最大的关系的“第一介质”和“第二介质”的差为A4尺寸与B4尺寸的长度的差L5(图10的右起第二幅图)。
凸轮槽33中的切换部H(图10的左起第二幅图)位于分别对应于A4尺寸和B4尺寸的引导位置，即位置E和位置F之间。
通过将凸轮槽33中的切换部H设置在该位置，由于能够将包括切换部H的传递不良区域S从各尺寸的纸张的后端的引导位置分隔得最远，因此在检测各尺寸的纸张的后端位置时，能够减小传递不良区域S内的轴部25的直线移动与凸轮部件32的转动的对应精度下降的影响。由此，纸张的定位和尺寸检测的准确性提高。
另外，在凸轮部件32上设置有第二齿条部35(图12)，在凸轮槽33中，当轴部25存在于传递不良区域S时，第二齿条部35与设置于轴部25的小齿轮26卡合。
在传递不良区域S内，如图13和图14所示，小齿轮26同时卡合于沿导槽24设置的第一齿条部27和第二齿条部35。
通过对凸轮槽33设置第二齿条部35，由于当轴部25位于轴部25的移动力难以传递至凸轮部件32的传递不良区域S时，第二齿条部35和设置于轴部25的小齿轮26卡合，因此能够使轴部25与凸轮槽33的位置关系固定。因而，当轴部25位于传递不良区域S时，即使例如供纸盒6受到冲击，也能够降低轴部25与凸轮槽33(凸轮部件32)的位置关系改变的可能性。
另外，凸轮槽33在传递不良区域S内包括通过切掉至少一侧的边缘部(在本实施例中为第二边缘部33d)而形成的宽幅部36(图12和图13)。宽幅部36以与第二齿条部35所设置的部分对应的方式设置。
在轴部25的小齿轮26位于传递不良区域S，小齿轮26边卡合于凸轮部件32的第二齿条部35边直线移动期间，凸轮部件32无法以转动支点31为中心转动。如果凸轮部件32不以转动支点31为中心转动，保持这种状态不变的话，直线移动的轴部25就会撞到凸轮槽33(由于凸轮部件32不转动，因此其位置是固定的)而无法前进。
通过在凸轮槽33中的传递不良区域S内设置宽幅部36，当轴部25的小齿轮26卡合于凸轮部件32的第二齿条部35而移动时，能够避免凸轮槽33妨碍到轴部25的移动。
供纸盒和凸轮部件中的其他构成
关于供纸盒的背面罩
在供纸盒6的背面6b覆盖凸轮部件32等的背面罩60(图4)通过多个螺钉61安装于背面6b。
在多个螺钉61中，设置于背面罩60的Y轴方向上的中央部的三个螺钉61a、61b、61c设置于在X轴方向上与凸轮部件32重叠的位置处。
螺钉61a设置于凸轮部件32的靠近转动支点31(参照图4)的位置处。螺钉61c设置于凸轮部件32的偏-X方向的位置处。螺钉61b位于螺钉61a和螺钉61c之间，设置于凸轮部件32的X轴方向的大致中央部。需要说明的是，在图5所示的供纸盒6的背面6b上，附图标记62a、62b、62c是用于安装螺钉61a、61b、61c的螺孔。
由于边在沿X轴方向排列的三个螺钉61a、61b、61c这三点按压凸轮部件32边用背面罩60覆盖凸轮部件32，因此能够在平衡地保持凸轮部件32的同时安装背面罩60。
需要说明的是，在凸轮部件32中，开口部37a、37b、37c是用于避免在凸轮部件32转动时螺钉61a、61b、61c与凸轮部件32接触的开口。
关于检测纸张宽度方向上的尺寸的宽度方向检测单元
如果通过对纸张喷出液体(油墨)来进行记录，那么有时记录面会向外卷起。在记录装置中使用的切片纸张一般是纸张的纸纹(制纸时形成的纤维的流向)沿着长边的“纵纹”，记录后的卷边出现在纸张的长边彼此靠近的方向上。
如果记录后输送方向上的前端或后端卷起，则当纸张接触记录头7、向记录头7输送纸张时出现塞纸的可能性增加。因而，将纸张相对于供纸盒6以长边沿着输送方向的“纵向放入”的方式放置，尺寸检测单元30根据所检测的后端引导件23的位置判断纸张的长边的后端位置、纸张尺寸。
这里，由于供纸盒6以“纵向放入”的方式最大可放置A3尺寸(长420mm×宽297mm)，因此有时小尺寸的纸张即使以短边沿着输送方向的“横向放入”的方式也能够放置到容纳部6a中。
并且，例如，如果A4尺寸(长297mm×宽210mm)的纸张以“横向放入”的方式放置，则其后端位置与通过“纵向放入”的方式放置的A5尺寸(长210mm×宽148mm)的纸张的后端位置相同。
在这种情况下，基于后端引导件23的位置判断纸张尺寸的尺寸检测单元30会将“横向放入”的A4尺寸的纸张判断成“纵向放入”的A5尺寸。
为了避免该问题，打印机1具备基于宽度方向边缘引导件22a、22b的位置的宽度方向检测单元70。
作为宽度方向检测单元70，例如可使用光传感器。宽度方向检测单元70设置于宽度方向边缘引导件22a、22b中的任一者(本实施例中为+X侧的宽度方向边缘引导件22a)附近。如果纸张的宽度尺寸变大，则+X侧的宽度方向边缘引导件22a在图15中在+X方向上移动，如果纸张的宽度尺寸变小，则+X侧的宽度方向边缘引导件22a在-X方向上移动。
宽度方向检测单元70具备：发光部71，照射光；受光部72，在高度方向(Z方向)上与发光部71相对，并接收从发光部71照射的光；以及转动部件74，以转动轴73为轴转动，并且能够采用遮光状态(图15的上图)和透光状态(图15的下图)，在遮光状态下，前端部74a位于发光部71和受光部72之间，在透光状态下，前端部74a从发光部71和受光部72之间的位置偏离。转动部件74受到螺旋弹簧等的施力单元的施力而进入上述遮光状态。
转动部件74隔着转动轴73在前端部74a的相反侧具备抵接部74b，在+X侧的宽度方向边缘引导件22a位于图15的位置J的状态下，或者位于比位置J更靠-X侧的情况下，转动部件74进入转动部件74的前端部74a位于发光部71和受光部72之间的遮光状态(图15的上图)。这时，前端部74a阻挡从发光部71照射的光到达受光部72。
另外，如图15的下图所示，在+X侧的宽度方向边缘引导件22a位于比位置J更靠+X侧的情况下，抵接部74b被宽度方向边缘引导件22a按压，转动部件74抵抗施力单元75的施力而在箭头方向上转动。如果转动部件74转动，则进入前端部74a从发光部71和受光部72之间的位置偏离的上述透光状态，从发光部71照射的光将到达受光部72。
位置J对应于规定尺寸的纸张，在本实施例中，对应于B5尺寸的短边182mm。当宽度方向(X轴方向)上的尺寸大于182mm时，实现上述透光状态。
通过组合基于宽度方向边缘引导件22a的位置的宽度方向检测单元70的检测结果和基于后端引导件23的位置的尺寸检测单元30的检测结果，能够识别B5尺寸、A4尺寸的“横向放入”的放置状态。
在确认了“横向放入”的放置状态的情况下，通过在操作面板上显示警告或者发出警报声等，提醒用户确认纸张的放置朝向即可。
宽度方向检测单元的变形例
另外，如宽度方向检测单元70那样，除了使用因宽度方向边缘引导件22a移动而转动的转动部件74的传感器外，也可以采用使用杠杆式传感器的宽度方向检测单元80(参照图16至图19)。如图16所示，宽度方向检测单元80设置于装置主体2一侧的、在Y轴方向上与供送辊12重叠的位置处，具备：发光部81(也参照图17)，朝受光部82(也参照图17)照射光；受光部82，接收从发光部81照射的光；以及杆部件84，以摆动轴83为轴摆动。杆部件84能够采用遮光状态(图16和图18)和透光状态(图19)，在遮光状态下，前端部84a位于发光部81和受光部82之间，在透光状态下，前端部84a从发光部81和受光部82之间的位置偏离。
如图17所示，宽度方向检测单元80在纸张宽度方向(X轴方向)上的位置设置于在+X方向上离开供送辊12的位置处。需要说明的是，宽度方向检测单元80当然也可以设置在供送辊12的-X侧。
在供纸盒6的容纳部6a中设置有以图16所示的支点85为轴摆动的料斗86。料斗86的纸张供送方向(-Y方向)侧的前端在从容纳部6a的底侧靠近供送辊12的方向上摆动。放置在供纸盒6中的纸张摞P1被料斗86上旋，以接触供纸辊12的方式供送。
在未放置纸张摞P1的状态或者虽然放置了纸张摞P1但纸张摞P1未被上旋的状态下(图16)，宽度方向检测单元80的杆部件84采用上述遮光状态。当杆部件84处于上述遮光状态时，由于前端部84a位于发光部81和受光部82之间，因此前端部84a阻挡了从发光部81照射的光到达受光部82。
另外，杆部件84具备位于比供送辊12的辊面稍微靠下的位置的凸部84b(图16、图18及图19)。
当放置在供纸盒6中的纸张为图17中的在X轴方向上不与杆部件84重叠的尺寸M时，从图16的状态开始，即使如图18那样抬升料斗86而使纸张摞P1接触供送辊12，纸张摞P1的最上层的纸张也不会接触杆部件84的凸部84b。因此，宽度方向检测单元80的杆部件84维持在上述遮光状态。
另外，当放置在供纸盒6中的纸张为图17中的在X轴方向上与杆部件84重叠的尺寸N时，从图16的状态开始，如果如图19那样抬升料斗86而使纸张摞P1接触供送辊12，则纸张摞P1的最上层的纸张接触杆部件84的凸部84b而按压杆部件84，杆部件84进入其前端部84a从发光部81和受光部82之间偏离的透光状态，从发光部81照射的光将到达受光部82。
即使通过上述那样的构成，也能够检测到放置了大于规定尺寸的纸张。
于2016年11月17日提交的日本专利申请号2016-224291的整个公开内容全部结合于此作为参考。
附图标记说明
1 喷墨打印机(记录装置)
2 装置主体 3 扫描仪部
3a 原稿台 3b 读取机构部
3c 供送机构部 3d 原稿放置部
3e 原稿排出托盘 4a、4b 油墨容纳体储存壳体
5 排出托盘 6 供纸盒
7 记录头 8 滑架
10 输送单元 12 供送辊
13 输送驱动辊 14 分离辊
16 中间辊 17 弯曲输送路径
18 输送辊对 19 支撑部件
20 第一排出辊对 21 第二排出辊对
22a、22b 宽度方向边缘引导件
23 后端引导件 24 导槽
25 轴部 26 小齿轮
27 第一齿条部 28 背面罩
30 尺寸检测单元 31 转动支点
32 凸轮部件 33 凸轮槽
33a 一端侧 33b 另一端侧
33c 第一边缘部 33d 第二边缘部
34 凸轮外周齿条部 35 第二齿条部
36 宽幅部 37a、37b、37c 开口部
40 凸轮从动件 41 凸轮从动件齿条部
42 检测板 43、43a、43b、43c 盒侧杆
44 杆保持件 45 摆动轴
46、46a、46b、46c 主体侧杆 47 摆动轴
48a、48b、48c 一侧端部 49a、49b、49c 另一侧端部
50、50a、50b、50c 开关 51 控制部
52 狭缝部 53 板面部
54a、54b、54c 凸部 60 背面罩
61、61a、61b、61c 螺钉 62a、62b、62c 螺孔
70 宽度方向检测单元 71 发光部
72 受光部 73 转动轴
74 转动部件 74a 前端部
74b 抵接部 75 施力单元
80 宽度方向检测单元 81 发光部
82 受光部 83 摆动轴
84 杆部件 84a 前端部
84b 凸部 85 支点
86 料斗 P 纸张输送路径
S 传递不良区域 T 外力施加部

Claims (5)

1.一种记录装置，其特征在于，具备：
供纸盒，可装卸地设置于装置主体，能够容纳多种尺寸的介质；
后端引导件，设置于所述供纸盒，引导所容纳的所述介质在供送方向上的后端，并且能够根据所述介质的尺寸在沿所述供送方向的方向上移动；
凸轮部件，设置为能够以设置于所述供纸盒的转动支点为中心转动，并且与设置于所述后端引导件的轴部卡合，并随着所述后端引导件的移动动作而转动；以及
尺寸检测单元，通过检测所述凸轮部件的转动状态来检测所述介质的尺寸，
所述凸轮部件具备凸轮槽，所述凸轮槽将与所述后端引导件的移动联动的所述轴部的直线移动转换成该凸轮部件的以所述转动支点为中心的旋转移动，
所述凸轮槽包括一端侧、另一端侧以及一对第一边缘部和第二边缘部，当所述后端引导件引导多种尺寸的介质中的最小尺寸的介质时，所述轴部位于所述一端侧，当所述后端引导件引导多种尺寸的介质中的最大尺寸的介质时，所述轴部位于所述另一端侧，所述一对第一边缘部和第二边缘从所述一端侧朝所述另一端侧彼此相对地延伸设置，
所述凸轮槽构成为当所述轴部相对于所述凸轮槽从所述凸轮槽的一端侧移动至另一端侧时，对所述凸轮槽施加外力以便所述轴部转动所述凸轮部件的外力施加部在所述一端侧和所述另一端侧之间的区域内从所述第一边缘部切换到所述第二边缘部，
所述区域位于从所述后端引导件的所述最小尺寸的介质的引导位置到所述最大尺寸的介质的引导位置之间的、分别对应于所述多种尺寸的介质中的第一介质和第二介质的引导位置之间，所述第一介质和所述第二介质具有在长度方向上的尺寸相邻并且所述后端引导件在所述长度方向上的移动差最大的关系，其中，所述移动差最大指的是所述第一介质和所述第二介质的引导位置之间的距离是所述多种介质的引导位置中各相邻的引导位置之间的距离最大的。
2.根据权利要求1所述的记录装置，其特征在于，还具备：
凸轮从动件，设置于在与所述供送方向交叉的宽度方向上离开所述后端引导件的位置处，所述凸轮从动件随着所述凸轮部件的转动动作而沿所述供送方向移动，
所述尺寸检测单元具备：两个以上的杆，构成为通过切换朝一方向突出的突出状态和与所述突出状态相比朝所述一方向的相反方向缩回的缩回状态来切换导通和关断；以及控制部，通过所述两个以上的杆的导通和关断的组合来判断所述介质的尺寸，
所述凸轮从动件具备检测板，所述检测板包括允许所述杆的所述突出状态的狭缝部和将所述杆维持在所述缩回状态的板面部，所述检测板能够根据所述凸轮从动件的位置切换所述两个以上的杆的导通和关断的组合。
3.根据权利要求1或2所述的记录装置，其特征在于，
所述凸轮槽的所述第一边缘部和所述第二边缘部形成为向转动支点一侧凸起的曲线状。
4.根据权利要求3所述的记录装置，其特征在于，
所述后端引导件具备小齿轮和作为移动机构的第一齿条部，所述第一齿条部设置于所述供纸盒一侧，并沿所述后端引导件的移动方向延伸设置，所述小齿轮设置于所述后端引导件的所述轴部，并与第一齿条部卡合，
所述凸轮槽具备第二齿条部，当所述轴部位于所述轴部的移动力难以传递至所述凸轮部件的传递不良区域内时，所述第二齿条部与所述小齿轮卡合。
5.根据权利要求4所述的记录装置，其特征在于，
所述凸轮槽在所述传递不良区域内包括宽幅部，所述宽幅部通过切掉所述第一边缘部和所述第二边缘部中的至少一者而形成。
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