JP6434356B2 - インクジェット装置のギャップ調整方法及びインクジェット装置 - Google Patents
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Description
図1は、実施形態にかかるインクジェット装置のギャップ調整方法によりギャップの長さが調整されるインクジェットプリンタの概略構成を示す図である。図2は、実施形態にかかるインクジェット装置のギャップ調整方法によりギャップの長さが調整されるインクジェットプリンタの概略構成を示す斜視図である。図3は、図2に示されたインクジェットプリンタの印刷媒体保持部及びギャップ駆動部を示す斜視図である。図4は、図2に示されたインクジェットプリンタの印刷媒体保持部を示す斜視図である。図5は、図2に示されたインクジェットプリンタの概略の構成を示すブロック図である。
次に、実施形態の変形例に係るインクジェット装置のギャップ調整方法を図面に基づいて説明する。図15は、実施形態の変形例に係るインクジェット装置のギャップ調整方法の往路時のチェックパターンを示す図である。図16は、実施形態の変形例に係るインクジェット装置のギャップ調整方法の復路時のチェックパターンを示す図である。図17は、実施形態の変形例に係るインクジェット装置のギャップ調整方法の印刷媒体の被印刷面に形成されたチェックパターンの一例を示す図である。なお、図15から図17において、実施形態と同一部分には、同一符号を付して説明を省略する。
10 インク吐出口
11 ヘッド部
12 キャリッジ
30 キャリッジ駆動部(ヘッド位置調整手段)
40 ギャップ駆動部(ギャップ調整手段、ヘッド位置調整手段)
50 副走査方向駆動部(ヘッド位置調整手段)
90 入力装置(位置決定手段)
CP1,CP2 チェックパターン
G ギャップ
F 薄膜
W 印刷媒体
Y1 往路方向
Y2 復路方向
M1 印(往路着弾位置)
M2 印(復路着弾位置)
DM 判別印(寄与する情報)
ST4 吐出工程
ST5 ギャップ調整工程
ST51,ST52,ST53,ST54,ST55,ST56 ギャップ調整工程
ST61,ST62,ST63,ST64,ST65,ST66 ギャップ調整工程
Claims (9)
- インクが吐出されるインク吐出口を有するヘッド部と、
前記ヘッド部が設けられ、主走査方向に移動するキャリッジと、
前記インク吐出口とギャップをおいて設けられる着弾対象物と、
前記ギャップの長さを調整するギャップ調整手段と、を備えたインクジェット装置のギャップ調整方法であって、
前記キャリッジを前記主走査方向に往復移動させながら、前記主走査方向で前記インク吐出口からインクを吐出させて、往路で前記着弾対象物に着弾させる往路着弾位置と、復路で前記着弾対象物に着弾させる復路着弾位置と、に各々インク滴を着弾させる吐出工程と、
前記往路着弾位置及び前記復路着弾位置に基づく実測値と、所望のギャップに応じて予め決定された前記往路着弾位置及び前記復路着弾位置のそれぞれの最適着弾位置に基づく最適値とを比較し、前記実測値と前記最適値とズレに基づいて、前記ギャップ調整手段により前記ギャップの長さが適切ギャップ値になるように調整するギャップ調整工程と、を含み、
前記吐出工程において、前記往路、復路各々で三か所以上に前記インク滴を着弾させるとともに、前記往路、復路の一方ではインクが第1間隔にて一定の間隔で吐出し、前記往路、復路の他方ではインクが第2間隔にて一定の間隔で吐出し、
前記第1間隔と、前記第2間隔とは異なる間隔であり、
前記第1間隔と前記第2間隔との前記主走査方向における距離差が、前記ギャップ調整工程の前記ギャップの長さを調整する度合いを判別するに寄与する長さ調整情報と対応付けて決定されているインクジェット装置のギャップ調整方法。 - 前記ギャップの長さの調整は、前記往路着弾位置及び前記復路着弾位置の実測値の離間の距離、及び/又は主走査方向における互いの位置関係に基づいて行われることを特徴とする請求項1に記載のインクジェット装置のギャップ調整方法。
- 前記吐出工程において、前記最適着弾位置の前記主走査方向の両側に着弾位置を有するようインク滴を吐出し、
前記長さ調整情報は、前記適切ギャップ値と前記吐出工程の時の前記ギャップの長さとの距離差であり、
前記吐出工程において、更に前記最適着弾位置と、前記往路着弾位置と前記復路着弾位置との位置関係から、前記適切ギャップ値への調整の方向を判別することを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のインクジェット装置のギャップ調整方法。 - 前記長さ調整情報は、前記最適着弾位置と、前記往路着弾位置と前記復路着弾位置とが重複する部位との前記主走査方向における距離差であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載のインクジェット装置のギャップ調整方法。
- 前記吐出工程において、前記インク吐出口から前記インクを吐出する際の前記キャリッジの移動速度が一定であることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載のインクジェット装置のギャップ調整方法。
- 前記長さ調整情報は、前記着弾対象物に記入されていることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載のインクジェット装置のギャップ調整方法。
- 前記吐出工程において、前記インクを前記着弾対象物に剥離可能に貼付した薄膜に着弾させることを特徴とする請求項1〜請求項6のうちいずれか一項に記載のインクジェット装置のギャップ調整方法。
- インクが吐出されるインク吐出口を有するヘッド部と、
前記ヘッド部が設けられ、主走査方向に移動するキャリッジと、
前記インク吐出口とギャップをおいて設けられる着弾対象物と、
前記ギャップの長さを調整するギャップ調整手段と、
前記ギャップの長さを調整するためのチェックパターンを得るために、前記インクの吐出を制御する制御部と、を備えたインクジェット装置であって、
前記制御部は、前記キャリッジを前記主走査方向に往復移動させながら、前記主走査方向で前記インク吐出口からインクを吐出させて、往路で前記着弾対象物に着弾させる往路着弾位置と、復路で前記着弾対象物に着弾させる復路着弾位置と、に各々インク滴を前記着弾対象物に着弾させて前記着弾対象物に形成された前記チェックパターンを形成し、
前記制御部は、前記往路着弾位置及び前記復路着弾位置に基づく実測値と、所望のギャップに応じて予め決定された前記往路着弾位置及び前記復路着弾位置のそれぞれの最適着弾位置に基づく最適値とを比較し、前記実測値と前記最適値とズレに基づいて、前記ギャップ調整手段により前記ギャップの長さが適切ギャップ値になるように調整し、
前記制御部は、前記往路、復路各々で三か所以上に前記インク滴を着弾させるとともに、前記往路、復路の一方ではインクを第1間隔にて一定の間隔で吐出させ、前記往路、復路の他方ではインクを第2間隔にて一定の間隔で吐出させ、
前記第1間隔と、前記第2間隔とは異なる間隔であり、
前記第1間隔と前記第2間隔との前記主走査方向における距離差が、前記ギャップ調整手段により前記ギャップの長さを調整する度合いを判別するに寄与する長さ調整情報と対応付けて決定されていることを特徴とするインクジェット装置。 - 前記往路着弾位置及び前記復路着弾位置に対して適切な位置に前記インク吐出口を位置付けるヘッド位置調整手段と、を備え、
前記制御部は、前記最適着弾位置の前記主走査方向の両側に着弾位置を有するようインク滴を吐出するように制御し、
前記長さ調整情報は、前記適切ギャップ値と前記チェックパターンを形成する時の前記ギャップの長さとの距離差であり、
前記制御部は、更に前記最適着弾位置と、前記往路着弾位置と前記復路着弾位置との位置関係から、前記適切ギャップ値への調整の方向を判別することを特徴とする請求項8に記載のインクジェット装置。
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