JP7144729B2 - 調整シート、及び、液滴の着弾位置の調整方法 - Google Patents

Description

本発明は、インクジェット式プリンターなどの記録装置に用いられる調整シート、及び、同調整シートを用いた、記録装置におけるメディアへの液滴の着弾位置の調整方法に関する。

特許文献１には、搬送ベルトによって搬送される用紙に対してテストチャートを記録し、用紙に記録されたテストチャートを光学センサーに読み取らせる画像形成装置の一例が記載されている。この画像形成装置では、光学センサーによるテストチャートの読み取りの結果を基に、記録ヘッドによるインク滴の吐出タイミングを補正する補正処理が実施される。

特開２０１３－３１９６９号公報

記録装置では、様々な種類のメディアに対して記録処理が行われる。記録対象となるメディアの中には、インクが付着するとしわやコックリングが発生しやすいメディア、及び、インクが付着してもしわやコックリングが発生しにくいメディアが存在する。

例えばしわやコックリングが発生しにくいメディアにテストチャートを記録して上記のような補正処理を実施する場合、テストチャートの記録のためにインクをメディアに付着させてもメディアにはしわやコックリングがほとんど発生しない。これにより、補正処理によって精度の高い補正を行うことができる。

一方、しわやコックリングが発生しやすいメディアにテストチャートを記録して上記のような補正処理を実施する場合、テストチャートの記録のためにインクをメディアに付着させると、しわやコックリングがメディアに発生するおそれがある。メディアにしわやコックリングが発生すると、テストチャートを構成する線が歪んでしまうことがある。このように歪んだ線を光学センサーに読み取らせて補正処理を実施しても、その補正精度が高いとは言い難い。

すなわち、補正処理を実施するためにテストチャートを記録させるメディアの種類によって、補正処理による補正精度がばらつくおそれがある。

上記課題を解決する調整シートは、メディアを搬送方向に搬送する搬送部と、前記搬送部によって搬送される前記メディアの記録面に液滴を吐出する吐出部と、前記搬送部に搬送される前記メディアの記録面に形成されている画像を検出する検出部と、を備える記録装置に用いられる調整シートであって、前記調整シートは、前記メディアの前記記録面にセットされると、前記メディアとともに前記搬送部によって前記搬送方向に搬送されるものであり、前記記録面に接触する第１面と、前記第１面とは反対側に位置する面であって、且つ、前記検出部により検出可能な調整用パターンを形成する領域である調整領域を含む第２面と、を備え、前記第２面において前記調整領域とは異なる領域には、規定パターンが形成されている。

また、液滴の着弾位置の調整方法は、メディアを搬送する搬送部と、前記搬送部におけるメディアの搬送方向と交差する走査方向に移動しつつ、前記搬送部によって搬送されるメディアに対して液滴を吐出する吐出部と、前記走査方向に移動しつつ、前記メディアの前記記録面に形成されている画像を検出する検出部と、を備える記録装置に適用される液滴の着弾位置の調整方法であって、上記の調整シートを前記メディアにセットする第１工程と、前記第１工程の後、前記搬送部によって前記メディアとともに前記搬送方向に搬送された前記調整シートの前記調整領域に対し、前記走査方向における往路方向に移動させつつ前記吐出部から液滴を吐出させることによって形成される往路方向パターン、及び、前記走査方向における復路方向に移動させつつ前記吐出部から液滴を吐出させることによって形成される復路方向パターンを含む前記調整用パターンを形成する第２工程と、前記第２工程の後、前記調整用パターンを前記検出部が読み取る第３工程と、前記第３工程の後、前記往路方向パターン及び前記復路方向パターンに基づいて、前記吐出部の液滴の吐出タイミングの調整用の補正値を算出する第４工程と、を有する。

実施形態の調整シートが用いられる記録装置の概略を示す図。 同記録装置の概略を示す図。 調整シートの平面図。 図３における４－４線矢視断面図。 メディアにセットされた調整シートの調整領域に調整用パターンが記録された様子を示す作用図。 調整シートの第１規定パターンの一部を拡大した図。 実施形態の調整方法を説明するフローチャート。 メディアが斜行している様子を示す作用図。 変更例において、搬送部によって搬送されるメディアの搬送量のばらつき度合いを確認するための調整用パターンを調整シートに記録する様子を示す作用図。 変更例において、搬送部によって搬送されるメディアの搬送量のばらつき度合いを確認するための調整用パターンを調整シートに記録する様子を示す作用図。

以下、調整シート、及び、液滴の着弾位置の調整方法の一実施形態を図１～図８に従って説明する。
図１及び図２には、本実施形態の調整シート５０が用いられる記録装置１０が図示されている。記録装置１０は、記録対象となるメディア１００を所定の搬送方向Ｘに搬送する搬送部１１と、搬送部１１によって搬送されるメディア１００に画像を形成する記録ユニット２０とを備える。また、記録装置１０は、メディア１００のうち、記録ユニット２０によって記録が施される部分を支持する支持台１５を備える。

搬送部１１は、厚みや大きさの異なる様々な種類のメディア１００を搬送可能である。搬送部１１は、支持台１５よりも搬送方向Ｘにおける上流に配置されている第１搬送ローラー対１２と、支持台１５よりも搬送方向Ｘにおける下流に配置されている第２搬送ローラー対１３とを有する。第１搬送ローラー対１２は、モーターなどの動力源から動力が伝達される第１駆動ローラー１２１と、第１駆動ローラー１２１とともにメディア１００を挟持する第１従動ローラー１２２とを有する。第２搬送ローラー対１３は、モーターなどの動力源から動力が伝達される第２駆動ローラー１３１と、第２駆動ローラー１３１とともにメディア１００を挟持する第２従動ローラー１３２とを有する。

記録ユニット２０は、搬送部１１によって搬送されるメディア１００の記録面１０１に沿う方向のうち、搬送方向Ｘと交差する方向に延びるガイド部材２１と、ガイド部材２１に支持されているキャリッジ２２とを備える。キャリッジ２２は、ガイド部材２１の延伸方向に移動可能な状態でガイド部材２１に支持されている。また、キャリッジ２２には、キャリッジモーター２３の駆動力が伝達される。そして、キャリッジモーター２３の駆動によって、ガイド部材２１の延伸方向にキャリッジ２２が移動する。

なお、キャリッジ２２が移動する方向のことを走査方向Ｙという。走査方向Ｙは、搬送部１１によって搬送されるメディア１００の記録面１０１に沿う方向のうち、搬送方向Ｘと交差している。また、走査方向Ｙにおける一方のことを「往路方向Ｙ１」といい、走査方向Ｙにおける他方のことを「復路方向Ｙ２」ということもある。すなわち、復路方向Ｙ２とは、往路方向Ｙ１の反対方向のことである。

キャリッジ２２には、記録ヘッド２４と、光学センサー２５とが設けられている。記録ヘッド２４は、支持台１５に支持されているメディア１００の記録面１０１に対して液滴の一例であるインク滴を吐出する。すなわち、記録ヘッド２４が、「吐出部」の一例として機能する。図示は省略するが、記録ヘッド２４は、インク滴を吐出する複数のノズルを有する。より具体的には、記録ヘッド２４には、複数のノズルを搬送方向Ｘに並べることによって構成されるノズル列が形成されている。

光学センサー２５は、支持台１５に支持されているメディア１００の記録面１０１に向けて光を出力するとともに、記録面１０１からの反射光を受光する。光学センサー２５による反射光の受光量は、記録面１０１のうち、出力光が入射した部位に付着しているインクの濃度によって変わる。これにより、光学センサー２５は、記録面１０１に形成されている画像を検出することができる。そして、光学センサー２５は、反射光の受光量に応じた信号、すなわち記録面１０１の画像の濃度に応じた信号を制御部の一例である制御装置３０に出力する。つまり、光学センサー２５が、「検出部」の一例として機能する。そして、光学センサー２５は、搬送方向Ｘと交差する走査方向Ｙにキャリッジ２２とともに移動する。

また、記録ユニット２０には、リニアエンコーダー２６が設けられている。リニアエンコーダー２６の検出信号は制御装置３０に入力される。制御装置３０は、検出信号を基に、ガイド部材２１の延伸方向、すなわち走査方向Ｙへのキャリッジ２２の移動速度を検出することができる。また、制御装置３０は、検出信号を基に、キャリッジ２２が往路方向Ｙ１に移動しているのか、キャリッジ２２が復路方向Ｙ２に移動しているのかを判別することもできる。

制御装置３０は、ＣＰＵ３１、メモリ３２及びＡＳＩＣ３３を備える。ＡＳＩＣ３３とは、「Application Specific IC」の略記である。メモリ３２には、ＣＰＵ３１によって実行されるプログラム、各種のマップ、ＣＰＵ３１による演算結果、及び、各種のセンサーによる検出値などが記憶される。そして、制御装置３０は、搬送部１１及び記録ユニット２０を制御することにより、メディア１００の記録面１０１に画像を記録させる。

図１及び図２に示すように、搬送部１１は、メディア１００の記録面１０１にセットされた調整シート５０を、メディア１００とともに搬送方向Ｘに搬送することができる。調整シート５０は、液滴着弾位置の調整、及び、搬送部１１によって搬送されるメディア１００の搬送量や搬送速度の調整などを行う際に用いられる。

図３及び図４に示すように、調整シート５０は、本体シート５１と、粘着層５２とを有する。本体シート５１は、インクが付着してもしわやコックリングが発生しにくい素材によって構成されている。例えば、本体シート５１として、写真用紙などのようにインク受容層を有するシートを採用することができる。

粘着層５２は、本体シート５１の両面のうちの一方の面に設けられている。粘着層５２をメディア１００に押し付けることにより、調整シート５０をメディア１００に貼り付けることができる。

本実施形態では、粘着層５２の先端面が、図１及び図２に示したようにメディア１００の記録面１０１に接触する「第１面５０１」として機能する。また、本体シート５１の両面のうち、粘着層５２が設けられていない方の面が、図１及び図２に示したように「第２面５０２」として機能する。したがって、粘着層５２は、本体シート５１における第２面５０２の反対側の面に設けられているということができる。

調整シート５０の第２面５０２には、図３に二点鎖線で示すように、液滴着弾位置の調整、及び、搬送部１１によって搬送されるメディア１００の搬送速度の調整を行う際に調整用パターンが形成される領域である調整領域６０が用意されている。調整用パターンとは、記録ヘッド２４からインク滴を調整シート５０に着弾させることにより形成されるパターンであり、光学センサー２５によって検出可能なものである。

なお、図５には、液滴着弾位置の調整を行うための調整用パターンＰＴが調整領域６０に形成された場合の一例が図示されている。調整用パターンＰＴは、往路方向パターンＰＴ１と、復路方向パターンＰＴ２とを含んでいる。往路方向パターンＰＴ１とは、往路方向Ｙ１にキャリッジ２２及び記録ヘッド２４を移動させつつ、記録ヘッド２４からインク滴を吐出させることによって形成されるパターンである。復路方向パターンＰＴ２とは、復路方向Ｙ２にキャリッジ２２及び記録ヘッド２４を移動させつつ、記録ヘッド２４からインク滴を吐出させることによって形成されるパターンである。

また、図３に示すように、第２面５０２において調整領域６０とは異なる領域には、規定パターン６１が形成されている。本実施形態では、規定パターン６１として、第１規定パターン６１１と、第１規定パターン６１１とは異なる位置に配置されている第２規定パターン６１２とが第２面５０２に形成されている。

第２面５０２に沿う方向のうち、第１規定パターン６１１と第２規定パターン６１２とが並ぶ方向を第１方向Ｃ１とし、第１方向Ｃ１と直交する方向を第２方向Ｃ２とする。この場合、第１方向Ｃ１における第１規定パターン６１１と第２規定パターン６１２との間に、調整領域６０が配置されている。すなわち、第２規定パターン６１２は、第１方向Ｃ１において第１規定パターン６１１とは異なる位置に設けられているということができる。

第１規定パターン６１１及び第２規定パターン６１２は、第２面５０２に沿う方向のうち、第１方向Ｃ１とは交差する方向にそれぞれ延びている。具体的には、第１規定パターン６１１は、第２方向Ｃ２に対しても交差する方向に延びているとともに、第２規定パターン６１２は、第２方向Ｃ２に対しても交差する方向に延びている。そして、第１方向Ｃ１における第１規定パターン６１１と第２規定パターン６１２との間隔は、第２方向Ｃ２における一端から他端に向かうにつれて徐々に広がっている。

また、第１規定パターン６１１の第２方向Ｃ２における一端を第１側一端６１１ａとし、第１規定パターン６１１の第２方向Ｃ２における他端を第１側他端６１１ｂというものとする。第２規定パターン６１２の第２方向Ｃ２における一端を第２側一端６１２ａとし、第２規定パターン６１２の第２方向Ｃ２における他端を第２側他端６１２ｂというものとする。この場合、第１側一端６１１ａは、第２方向Ｃ２において第２側一端６１２ａと同一位置に配置されている。また、第１側他端６１１ｂは、第２方向Ｃ２において第２側他端６１２ｂと同一位置に配置されている。すなわち、本実施形態では、第１方向Ｃ１で、第１規定パターン６１１が第２規定パターン６１２と重複している。

図６に示すように、第１規定パターン６１１は、複数のマーク６５の集合体である。互いに隣り合うマーク６５同士は、一定間隔離れている。マーク６５は、第１部分６５１と、第１部分６５１よりも濃度の薄い第２部分６５２とが第１方向Ｃ１で互いに隣り合うように構成されている。図６に示す例では、マーク６５は、四角環状をなす枠体である第１部分６５１と、第１部分６５１の内側の第２部分６５２とを有する。すなわち、第１規定パターン６１１は、第１方向Ｃ１に第１部分６５１と第２部分６５２とが交互に並ぶように構成されている。

なお、第２規定パターン６１２も、複数のマーク６５の集合体である。すなわち、第２規定パターン６１２は、第１方向Ｃ１に第１部分６５１と第２部分６５２とが交互に並ぶように構成されている。なお、第２規定パターン６１２の構成は、第１規定パターン６１１と同様であるため、具体的な説明は割愛する。

次に、図７を参照し、本実施形態の調整方法について説明する。
図７に示すように、はじめのステップＳ１１では、調整シート５０をメディア１００の記録面１０１にセットするセット工程が行われる。セット工程では、搬送方向Ｘにおいて第１搬送ローラー対１２よりも上流側で、メディア１００の記録面１０１に調整シート５０が貼り付けられる。本実施形態では、ステップＳ１１が、「第１工程」に相当する。

調整シート５０をメディア１００にセットする際、調整シート５０の第１方向Ｃ１がキャリッジ２２の走査方向Ｙと一致するように、調整シート５０をメディア１００にセットするのが好ましい。なお、第１方向Ｃ１が走査方向Ｙと多少ずれた状態で、調整シート５０をメディア１００にセットしてもよい。

調整シート５０がメディア１００にセットされると、処理が次のステップＳ１２に進む。ステップＳ１２において、搬送工程が行われる。搬送工程では、制御装置３０によって搬送部１１を駆動させることにより、調整シート５０が貼り付けられているメディア１００が搬送方向Ｘに搬送される。すなわち、調整シート５０が、メディア１００とともに搬送方向Ｘに搬送される。そして、メディア１００のうち、調整シート５０が貼り付けられている部分が支持台１５で支持されていることが制御装置３０によって確認されると、搬送工程が終了される。

そして、次のステップＳ１３では、位置確認工程が行われる。位置確認工程では、調整シート５０における調整領域６０の位置が確認される。具体的には、位置確認工程では、キャリッジ２２を走査方向Ｙに移動させつつ、キャリッジ２２に設けられている光学センサー２５によって、調整シート５０に形成されている第１規定パターン６１１と第２規定パターン６１２とが検出される。そして、制御装置３０では、光学センサー２５の検出結果を基に、第１規定パターン６１１の位置と第２規定パターン６１２の位置とが認識される。このように第１規定パターン６１１の位置と第２規定パターン６１２の位置とを認識することにより、制御装置３０は、調整領域６０の位置、すなわち調整用パターンＰＴを形成すべき位置を確認することができる。そして、調整領域６０の位置が制御装置３０によって確認されると、位置確認工程が終了される。

続いて、ステップＳ１４において、パターン形成工程が行われる。パターン形成工程では、記録ユニット２０及び搬送部１１の駆動によって、調整シート５０の調整領域６０に調整用パターンＰＴが形成される。具体的には、制御装置３０によってキャリッジ２２を往路方向Ｙ１に移動させつつ、記録ヘッド２４からインク滴を吐出させることにより、調整用パターンＰＴのうちの往路方向パターンＰＴ１が調整領域６０に形成される。往路方向パターンＰＴ１の形成が完了すると、制御装置３０によってキャリッジ２２を復路方向Ｙ２に移動させつつ、記録ヘッド２４からインク滴を吐出させることにより、調整用パターンＰＴのうちの復路方向パターンＰＴ２が調整領域６０に形成される。復路方向パターンＰＴ２の形成が完了すると、調整領域６０への調整用パターンＰＴの形成が完了したと判断できるため、パターン形成工程が終了される。本実施形態では、ステップＳ１４が、「第２工程」に相当する。

そして、次のステップＳ１５では、読み取り工程が行われる。読み取り工程では、制御装置３０によってキャリッジ２２を走査方向Ｙに移動させることにより、光学センサー２５によって、調整領域６０に形成された往路方向パターンＰＴ１と復路方向パターンＰＴ２との読み取りが行われる。本実施形態では、ステップＳ１５が、第２工程の後、調整用パターンＰＴを読み取る「第３工程」に相当する。そして、往路方向パターンＰＴ１と復路方向パターンＰＴ２との読み取りが完了すると、読み取り工程が終了される。

続いて、ステップＳ１６において、補正値算出工程が行われる。補正値算出工程では、読み取り工程で読み取った情報を基に、記録時における記録ヘッド２４のインク滴の吐出タイミングの調整用の補正値が導出される。本実施形態では、ステップＳ１６が、「第４工程」に相当する。

往路方向Ｙ１に記録ヘッド２４を移動させつつインク滴を吐出させた際における調整シート５０上での着弾位置と、復路方向Ｙ２に記録ヘッド２４を移動させつつインク滴を吐出させた際における調整シート５０上での着弾位置とのずれ量は、記録ヘッド２４と調整シート５０の第２面５０２との間隔によっても変わる。すなわち、本実施形態では、メディア１００に貼り付けられている調整シート５０に調整用パターンＰＴを形成し、調整シート５０に形成された調整用パターンＰＴを用い、上記補正値の導出を行っている。

ここで、本実施形態では、調整シート５０の厚みを考慮して補正値が導出される。すなわち、調整シート５０の厚み分のオフセット値Ｑが、以下の関係式（式１）を用いて算出される。なお、関係式（式１）において、「Ｖｃｒ」はキャリッジ２２及び記録ヘッド２４の移動速度であり、「Ｖｄ」はインク滴の速度であり、「Ｄ」は調整シート５０の厚みである。調整シート５０に関する情報は、制御装置３０のメモリ３２に予め記憶されている。すなわち、調整シート５０の厚みＤは、メモリ３２に記憶されている。

補正値の導出が完了すると、補正値算出工程が終了される。そして、図７に示した本実施形態の調整方法が終了される。

なお、補正値算出工程では、調整シート５０の厚みＤに基づく補正値に加えて、空気抵抗の影響を考慮した補正値を算出し、これら各補正値に基づいたオフセット値をメモリ３２に記憶させてもよい。記録ヘッド２４のうち、各ノズルが開口するノズル面と、記録対象となる媒体の記録面との距離は、メディア１００に調整シート５０を貼り付けた場合には短くなり、メディア１００から調整シート５０を取り外した場合には長くなる。インク滴に対する空気抵抗の影響は、上記距離が長いなるほど大きくなる。言い換えれば、インク滴の飛程が長いほど、空気抵抗に起因する調整シート５０やメディア１００へのインク滴の着弾ずれが大きくなりやすい。

したがって、メディア１００に貼り付けられた調整シート５０に形成した調整用パターンＰＴは、インク滴に対する空気抵抗の影響の度合いの相違に起因し、メディア１００に直接形成された調整用パターンと異なることがある。この場合、記録面１０１とノズル面との間の距離から調整シート５０の厚みＤを差し引くことにより、ノズル面と第２面５０２との間の距離が算出される。また、キャリッジ２２及び記録ヘッド２４の移動速度Ｖｃｒやインク滴の速度Ｖｄに基づいて、ノズル面と第２面５０２との間の距離と、空気抵抗によるインク滴の着弾ずれと、の関係を予め評価しておく。ノズル面と第２面５０２との間の距離と、空気抵抗によるインク滴の着弾ずれとの関係は、シミュレーションや実験などによって予め導出することができる。複数種類の調整シート５０が存在する場合は、各々の調整シート５０に対して評価する。そして、評価された調整シート５０の厚みＤと空気抵抗の影響の関係をメモリ３２に記憶し、使用される調整シート５０の種類に応じて調整シート５０の厚みＤと空気抵抗の影響の関係を参照データとして読み出し、当該参照データに基づいて補正値を算出する。

次に、本実施形態の作用及び効果について説明する。
（１）第１面５０１がメディア１００の記録面１０１に接触するように調整シート５０をメディア１００にセットすることにより、記録装置１０では、調整シート５０をメディア１００とともに搬送方向Ｘに搬送させることができる。その結果、調整シート５０の第２面５０２を記録ヘッド２４に対向させることができる。これにより、第２面５０２に形成されている規定パターン６１を記録装置１０の光学センサー２５に検出させることができる。つまり、光学センサー２５によって規定パターン６１を検出できたか否かによって、メディア１００への調整シート５０のセットが忘れられているか否かを記録装置１０の制御装置３０に判断させることができる。

そして、メディア１００に調整シート５０がセットされている状態では、記録ヘッド２４からインク滴を吐出させることにより、調整シート５０の調整領域６０に調整用パターンＰＴを形成させることができる。そして、調整領域６０に形成された調整用パターンＰＴを記録装置１０側に読み取らせることにより、この調整用パターンＰＴを用いた補正を記録装置１０に行わせることができる。

ここで、調整用パターンＰＴを調整シート５０に記録する際には、記録ヘッド２４から吐出されたインク滴が調整シート５０に着弾する。すると、調整シート５０にインク滴を着弾させたことにより、しわやコックリングが調整シート５０に発生することもありうる。

調整用パターンＰＴをメディア１００に形成させるようにしたとする。この場合、メディア１００が、インクの付着によってしわやコックリングが発生しやすいものであったとすると、調整用パターンＰＴをメディア１００に記録したことにより、メディア１００にしわやコックリングが発生する可能性がある。具体的には、インクがメディア１００に付着した直後ではしわやコックリングがメディア１００に発生していなくても、時間が経つとメディア１００にしわやコックリングが発生することがある。そして、光学センサー２５によって調整用パターンＰＴを読み取るタイミングにおいて、しわやコックリングがメディア１００に発生していると、調整用パターンＰＴを構成する線が記録面１０１上で歪んでしまい、光学センサー２５による調整用パターンＰＴの検出精度が低下するおそれがある。調整用パターンＰＴの検出精度が低いと、補正精度が低下するおそれがある。

なお、インクやメディア１００の種類によっては、インクが乾燥するとメディア１００に発生したしわやコックリングが低減される場合がある。この場合には、インクが乾燥するまで光学センサー２５の読み取り動作を待機すればよいが、インクが乾燥する時間はインクやメディア１００の種類に依存する。例えば、インクの乾燥に要する時間が長いと、待機する時間も長くなり、スループットが低下してしまう。

この点、本実施形態では、補正の際には、メディア１００ではなく調整シート５０に調整用パターンＰＴを記録させるようにしている。この場合、調整シート５０へのインクの付着に起因するしわやコックリングの発生態様は、調整シート５０の特性によって決まる。これにより、補正に用いられるシートのしわやコックリングの発生態様のばらつきが抑えられる。したがって、調整用パターンＰＴが形成されるシートの種類に起因する、補正精度のばらつきを抑えることができる。また、メディア１００に発生したしわやコックリングが低減されるまで待機する必要も無いため、スループットの低下を抑制できる。

（２）規定パターンを一本の太線とすることも考えられる。この場合、規定パターンと、規定パターンとは別に調整シート５０の第２面５０２に形成されてしまった線との区別が付きにくくなる。この点、本実施形態では、互いに濃度の異なる第１部分６５１及び第２部分６５２を含む規定パターン６１が第２面５０２に形成されている。したがって、記録装置１０の光学センサー２５を用いることにより、規定パターン６１とは別に線が第２面５０２に形成されていたとしても、規定パターン６１とは別の線を、規定パターン６１と区別させやすくなる。

（３）規定パターン６１は、第２面５０２に沿う方向のうちの第１方向Ｃ１と交差する方向に延びている。光学センサー２５の走査方向Ｙと第１方向Ｃ１とがほぼ一致するように調整シート５０をメディア１００にセットし、この状態でメディア１００とともに調整シート５０を搬送方向Ｘに搬送させるようにしたとする。本実施形態では、メディア１００とともに搬送方向Ｘに調整シート５０が搬送されている場合、規定パターン６１の延びる方向は、搬送方向Ｘの成分を含むこととなる。これにより、メディア１００を搬送方向Ｘに搬送させながらも連続的に規定パターン６１を光学センサー２５に読み取らせることができる。したがって、途中で規定パターン６１が途切れている場合と比べて、規定パターン６１を光学センサー２５によって読み取れないというような検出エラーが生じることを抑制できる。なお、この場合には、第１方向Ｃ１と交差する方向において、第１部分６５１と第２部分６５２とが並ぶ間隔は、光学センサー２５の検出分解能以下であることが好ましい。これにより、光学センサー２５が規定パターン６１を検出する際に、第１部分６５１と第２部分６５２とが連続していると記録装置１０に認識させることができ、ひいては上記の検出エラーが生じることの抑制効果を高めることができる。

（４）走査方向Ｙと第１方向Ｃ１とがほぼ一致するように調整シート５０をメディア１００にセットしても、図８に示すようにメディア１００が搬送途中で斜行してしまうことがある。この点、本実施形態では、調整シート５０の第２面５０２には、規定パターン６１として、第１規定パターン６１１及び第２規定パターン６１２が形成されている。そして、第１側一端６１１ａは、第２方向Ｃ２において第２側一端６１２ａと同一位置に配置されている。また、第１側他端６１１ｂは、第２方向Ｃ２において第２側他端６１２ｂと同一位置に配置されている。例えば、メディア１００が斜行したときには、走査方向Ｙに移動する光学センサー２５によって、第１規定パターン６１１及び第２規定パターン６１２のうちの一方のパターンを読み取ることはできるものの、他方のパターンを読み取ることができないことがある。図８に示す例では、破線で囲まれた領域では、第１規定パターン６１１は光学センサー２５によって読み取ることはできる一方で、第２規定パターン６１２は光学センサー２５によって読み取ることができない。このような場合、光学センサー２５による規定パターン６１の読み取りを通じ、メディア１００が斜行しているか否かを判定することができる。

なお、本実施形態では、第１方向Ｃ１において、調整領域６０よりも一方側に第１規定パターン６１１が位置し、調整領域６０よりも他方側に第２規定パターン６１２が位置している。すなわち、調整シート５０内では、第１規定パターン６１１が第２規定パターン６１２から離して配置されている。例えば、第１規定パターン６１１及び第２規定パターンの双方が調整シート５０よりも第１方向Ｃ１における一方側に位置する場合のように、第１規定パターン６１１が第２規定パターンの近くに位置する場合、第１側一端６１１ａは第２側一端６１２ａの近くに位置する。この場合、第１側一端６１１ａと第２側一端６１２ａとが共に光学センサー２５の検出範囲に入ってしまうことがある。その結果、メディア１００が斜行しているにもかかわらず、第１側一端６１１ａと第２側一端６１２ａとの両方が光学センサー２５に検出されてしまい、メディア１００が斜行していることを検出できないことがある。

これに対し、本実施形態では、第１方向Ｃ１において、調整領域６０よりも一方側に第１規定パターン６１１が位置し、調整領域６０よりも他方側に第２規定パターン６１２が位置している。すなわち、第１側一端６１１ａが、第２方向Ｃ２における調整領域６０の範囲の分、第２側一端６１２ａから離れている。これにより、調整シート５０がメディア１００に貼り付けられた際、搬送方向Ｘにおいて第１側一端６１１ａが第２側一端６１２ａに対してずれ、光学センサー２５が第１側一端６１１ａを検出した後に第２側一端６１２ａ付近に到達した際、光学センサー２５の検出範囲から第２側一端６１２ａが外れる。すなわち、本実施形態の構成を採用することで、メディア１００が斜行している場合に、第１規定パターン６１１と第２規定パターン６１２とのうち一方が読み取られ、第１規定パターン６１１と第２規定パターン６１２とのうち他方が読み取られない状態を実現しやすくなる。したがって、上記のように調整シート５０がセットされたメディア１００が斜行しているか否かの判定精度を高くすることができる。

（５）本実施形態では、第１方向Ｃ１における第１規定パターン６１１と第２規定パターン６１２との間の距離が第２方向Ｃ２において変化するようになっている。これにより、記録装置１０によって検出される第１規定パターン６１１と第２規定パターン６１２との間隔が、メディア１００とともに調整シート５０が搬送されるにつれて次第に変化することとなる。よって、このように変化する上記間隔を監視することにより、搬送部１１によって搬送されるメディア１００及び調整シート５０の搬送量や搬送速度を推測することができる。例えば、現在どれだけの搬送量でメディア１００が搬送されているかを認識することにより、当該搬送量に合わせてインク滴の吐出タイミングを最適化し、当該搬送量に合わせて調整用パターンＰＴを形成することができる。したがって、搬送量と調整用パターンＰＴとの対応関係をより精度よく生成することができる。

（６）調整シート５０の第２面５０２では、調整領域６０が第１方向Ｃ１において第１規定パターン６１１と第２規定パターン６１２との間に設けられている。これにより、第１方向Ｃ１における第１規定パターン６１１の位置と第２規定パターン６１２の位置とを記録装置１０側で認識させることにより、第１方向Ｃ１における調整領域６０の位置を記録装置１０側に認識させることができる。その結果、調整領域６０とは異なる位置に調整用パターンＰＴが形成されることを抑制できる。

（７）メディア１００にセットされた調整シート５０の調整領域６０に、往路方向パターンＰＴ１及び復路方向パターンＰＴ２を含む調整用パターンＰＴが形成される。これにより、往路方向パターンＰＴ１と復路方向パターンＰＴ２とに基づいて、記録ヘッド２４のインク滴の吐出タイミングの調整用の補正値を導出することができる。そして、導出した補正値を用いて記録ヘッド２４によるインク滴の吐出タイミングを制御することにより、メディア１００に形成される画像の品質を高くすることができる。

（８）なお、上記補正値は、調整シート５０の厚みＤを考慮して導出される。そして、調整シート５０の厚みＤを考慮した補正値を用いて記録ヘッド２４によるインク滴の吐出タイミングを制御することにより、メディア１００に形成される画像の品質を高くすることができる。

上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・調整シート５０をメディア１００にセットすることにより、調整シート５０をメディア１００とともに搬送させることができるのであれば、調整シート５０に粘着層を設けなくてもよい。例えば、静電気によって調整シート５０をメディア１００に貼り付けるようにしてもよいし、永久磁石や電磁石を利用して調整シート５０をメディア１００にセットさせるようにしてもよい。特に、永久磁石や電磁石を利用する場合には、調整シート５０が鉄やコバルト等の磁性金属を含むように構成すればよい。

・調整領域６０が調整シート５０の第２面５０２に設けられているのであれば、第１規定パターン６１１と第２規定パターンとの間以外の箇所に調整領域６０を設けるようにしてもよい。

・第２方向Ｃ２における一端から他端に向かうにつれて第１規定パターン６１１と第２規定パターン６１２との間隔が変わるのであれば、第１規定パターン６１１及び第２規定パターン６１２の何れか一方のパターンの延伸方向を、第２方向Ｃ２としてもよい。

・第２方向Ｃ２における一端から途中までは第１規定パターン６１１と第２規定パターン６１２との間隔が徐々に狭くなり、途中からは他端に向かうにつれて第１規定パターン６１１と第２規定パターン６１２との間隔が広くなるように、第１規定パターン６１１及び第２規定パターン６１２を形成してもよい。

・第１規定パターン６１１及び第２規定パターン６１２の双方が第２方向Ｃ２に延伸していてもよい。
・第１方向Ｃ１で第１規定パターン６１１の少なくとも一部分が第２規定パターン６１２と重複しているのであれば、第１規定パターン６１１の第１側一端６１１ａは、第２方向Ｃ２において第２規定パターン６１２の第２側一端６１２ａと同一位置に位置していなくてもよい。

・第１方向Ｃ１で第１規定パターン６１１の少なくとも一部分が第２規定パターン６１２と重複しているのであれば、第１規定パターン６１１の第１側他端６１１ｂは、第２方向Ｃ２において第２規定パターン６１２の第２側他端６１２ｂと同一位置に位置していなくてもよい。

・上記実施形態では、第１規定パターン６１１のデザインを第２規定パターン６１２のデザインを同一としている。しかし、第１規定パターン６１１のデザインは、第２規定パターン６１２のデザインと異なっていてもよい。

・第１規定パターン６１１は、濃度の濃い第１部分６５１と、第１部分６５１よりも濃度の薄い第２部分６５２とが第１方向Ｃ１で互いに隣り合っているのであれば、図６で示したようなパターンではなくてもよい。例えば、第１規定パターン６１１は、一方向に延びる複数の線が間隔をあけて第１方向Ｃ１に並ぶ形状のものであってもよい。

・第２規定パターン６１２は、濃度の濃い第１部分６５１と、第１部分６５１よりも濃度の薄い第２部分６５２とが第１方向Ｃ１で互いに隣り合っているのであれば、図６で示したようなパターンではなくてもよい。例えば、第２規定パターン６１２は、一方向に延びる複数の線が間隔をあけて第１方向Ｃ１に並ぶ形状のものであってもよい。

・第１規定パターン６１１は、一本の太い線であってもよい。
・第２規定パターン６１２は、一本の太い線であってもよい。
・調整シート５０に形成される規定パターンは、第１規定パターン６１１及び第２規定パターン６１２の何れか一方のみであってもよい。

・規定パターンは、光学センサー２５によって検出できるパターンであれば、任意の方向に延びるようなパターンではなくてもよい。例えば、規定パターンは、丸や四角といった一つのマークで構成されるものであってもよい。

・調整シート５０は、着弾位置の調整以外の他の調整時に用いてもよい。他の調整としては、例えば、搬送部１１によって搬送されるメディア１００の搬送量の調整を挙げることができる。一回の搬送処理では、メディア１００の搬送の際に回転するローラーの回転量を基に搬送量を制御する。すなわち、ローラーの回転中心が偏心している場合、ローラーの回転量が一定であったとしても、搬送量がばらついてしまう。そこで、調整領域６０に形成する調整用パターンは、搬送部１１によって搬送されるメディア１００の搬送量のばらつき度合いを確認するためのパターンであってもよい。

図９及び図１０には、搬送部１１によって搬送されるメディア１００の搬送量のばらつき度合いを確認するための調整用パターンの形成方法の一例が図示されている。まず図９に示すように、調整領域６０に、走査方向Ｙに延びる調整用パターンＰＴ１Ａを記録させる。そして、ローラーを所定量回転させ、搬送方向Ｘに所定の搬送量ΔＸ搬送する。そして、メディア１００の搬送が停止されると、図１０に示すように、調整用パターンＰＴ１Ａを記録したノズルよりも搬送方向Ｘにおける下流側のノズルを用いて、調整領域６０に新たな調整用パターンＰＴ１Ｂを記録させる。調整用パターンＰＴ１Ｂを記録するノズルは、調整用パターンＰＴ１Ａを記録したノズルよりも所定の搬送量ΔＸに対応する分だけ下流側にずらす。このとき、ローラーが偏心しておらず、メディア１００の実際の搬送量が上記所定量と等しいときには、調整用パターンＰＴ１Ｂが調整用パターンＰＴ１Ａと重なるように調整用パターンＰＴ１Ｂが記録される。

図１０では、搬送方向Ｘで調整用パターンＰＴ１Ａと調整用パターンＰＴ１Ｂとがずれている。このずれ量を基に、搬送量の補正を行うことができる。
なお、このような搬送部１１によって搬送されるメディア１００の搬送量の調整は、記録ヘッド２４を走査方向Ｙに移動させないタイプの記録装置１０でも行うことができる。したがって、調整シート５０が用いられる記録装置は、図１及び図２に示したシリアルスキャンタイプ以外の記録装置であってもよい。

・記録装置は、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりして記録を行う流体噴射装置であってもよい。他の液体としては、機能材料の粒子が液体に分散又は混合されてなる液状体、及び、ゲルのような流状体を挙げることができる。

以下に、上述した実施形態及び変更例から導かれる技術的思想及びその作用効果を記載する。
調整シートは、メディアを搬送方向に搬送する搬送部と、前記搬送部によって搬送される前記メディアの記録面に液滴を吐出する吐出部と、前記搬送部に搬送される前記メディアの記録面に形成されている画像を検出する検出部と、を備える記録装置に用いられる調整シートであって、前記調整シートは、前記メディアの前記記録面にセットされると、前記メディアとともに前記搬送部によって前記搬送方向に搬送されるものであり、前記記録面に接触する第１面と、前記第１面とは反対側に位置する面であって、且つ、前記検出部により検出可能な調整用パターンを形成する領域である調整領域を含む第２面と、を備え、前記第２面において前記調整領域とは異なる領域には、規定パターンが形成されている。

上記構成によれば、第１面がメディアの記録面に接触するように調整シートをメディアにセットすることにより、記録装置では調整シートをメディアとともに搬送方向に搬送させることができる。その結果、調整シートの第２面を記録装置の吐出部に対向させることができる。これにより、第２面に形成されている規定パターンを記録装置の検出部に検出させることができる。つまり、検出部によって規定パターンを検出できたか否かによって、メディアへの調整シートのセットが忘れられているか否かを記録装置側に判断させることができる。

そして、メディアに調整シートがセットされている状態では、吐出部から液滴を吐出させることにより、調整シートの調整領域に調整用パターンを形成させることができる。そして、調整領域に形成された調整用パターンを記録装置側に読み取らせることにより、この調整用パターンを用いた補正を記録装置に行わせることができる。

ここで、調整用パターンを調整シートに記録させるためには、吐出部から吐出された液滴が調整シートに着弾する。すると、調整シートに液滴を着弾させたことにより、しわやコックリングが調整シートに発生することもありうる。

補正の際には、メディアではなく上記の調整シートに調整用パターンを形成させるようにしたとする。この場合、補正に用いられるシートのしわやコックリングの発生態様のばらつきが抑えられる。その結果、調整用パターンが形成されるシートの種類に起因する、補正精度のばらつきを抑えることができる。

前記記録装置は、前記搬送部によって搬送される前記メディアの前記記録面に沿う方向のうち、前記搬送方向と交差する走査方向に前記検出部が移動するものであり、前記検出部は、前記記録面の前記画像の濃度に応じた信号を出力するものである。この場合、上記調整シートにおいて、前記規定パターンは、第１部分と、前記第１部分よりも濃度の低い第２部分とが互いに隣り合うパターンであってもよい。

規定パターンを一本の太線とすることも考えられる。この場合、規定パターンと、規定パターンとは別に調整シートの第２面に形成されてしまった線との区別が付きにくくなる。この点、上記構成では、互いに濃度の異なる第１部分及び第２部分を含む規定パターンが第２面に形成されている。したがって、記録装置の検出部を用いることにより、規定パターンとは別に線が第２面に形成されていたとしても、この線を規定パターンと区別させやすくなる。

上記調整シートにおいて、前記規定パターンは、前記第２面に沿う方向のうちの第１方向に前記第１部分と前記第２部分とが並ぶように構成されており、前記規定パターンは、前記第２面に沿う方向のうち、前記第１方向とは異なる方向に延びていてもよい。

検出部の走査方向と第１方向とがほぼ一致するように調整シートをメディアにセットし、この状態でメディアとともに調整シートを搬送方向に搬送させるようにしたとする。上記構成によれば、メディアとともに上記搬送方向に調整シートが搬送されている場合、規定パターンの延びる方向は、上記搬送方向の成分を含むこととなる。これにより、メディアが上記搬送方向に搬送されている場合であっても、連続的に規定パターンを検出部に読み取らせることができる。したがって、途中で規定パターンが途切れている場合と比べて、規定パターンを検出部が読みとれないというような検出エラーが生じることを抑制できる。なお、この場合には、第１方向とは異なる方向において、第１部分と第２部分とが並ぶ間隔は、検出部の検出分解能以下であることが好ましい。これにより、検出部が規定パターンを検出する際に、第１部分と第２部分とが連続していると記録装置に認識させることができ、上記検出エラーが生じることの抑制効果を高めることができる。

上記調整シートにおいて、前記第２面には、前記規定パターンとして、第１規定パターンと、前記第１方向において前記第１規定パターンとは異なる位置に形成されている第２規定パターンとが形成されており、前記第２面に沿う方向のうち、前記第１方向と直交する方向を第２方向とした場合、前記第１規定パターンの両端のうちの前記第２方向の一方側の端は、前記第２規定パターンの両端のうちの前記第２方向の一方側の端と、前記第２方向において同一位置に配置されており、前記第１規定パターンの両端のうちの前記第２方向の他方側の端は、前記第２規定パターンの両端のうちの前記第２方向の他方側の端と、前記第２方向において同一位置に配置されていてもよい。

検出部の走査方向と第１方向とがほぼ一致するように調整シートをメディアにセットしても、メディアが搬送途中で斜行してしまうことがある。上記構成の調整シートをメディアにセットした場合、メディアが斜行したときには、走査方向に移動する検出部によって、第１規定パターン及び第２規定パターンのうちの一方のパターンを読み取ることはできるものの、他方のパターンを読み取ることができないことがある。このような場合、検出部による規定パターンを読み取ることで、メディアが斜行しているか否かを判定することができる。

上記調整シートにおいて、前記第２面には、前記規定パターンとして、第１規定パターンと、前記第１方向において前記第１規定パターンとは異なる位置に形成されている第２規定パターンとが形成されており、前記第１方向で前記第１規定パターンの少なくとも一部分が前記第２規定パターンと重複するように、前記第１規定パターン及び前記第２規定パターンがそれぞれ配置されており、前記第２面に沿う方向のうち、前記第１方向と直交する方向を第２方向とした場合、前記第１方向における前記第１規定パターンと前記第２規定パターンとの間の距離が、前記第２方向において変化するように、前記第１規定パターン及び前記第２規定パターンがそれぞれ形成されていてもよい。

記録装置では、メディアとともに調整シートを搬送させつつ、検出部によって第１規定パターン及び第２規定パターンを読み取らせることにより、第１規定パターンと第２規定パターンとの間隔を検出することができる。

上記構成では、第１方向における第１規定パターンと第２規定パターンとの間の距離が第２方向において変化するように規定パターンが形成されている。そのため、記録装置によって検出される第１規定パターンと第２規定パターンとの間隔が、メディアとともに調整シートが搬送されるにつれて次第に変化することとなる。よって、このように変化する上記間隔を監視することにより、記録装置によるメディア及び調整シートの搬送速度を推測することができる。

上記調整シートにおいて、前記調整領域は、前記第１方向において、前記第１規定パターンと前記第２規定パターンとの間に設けられていてもよい。
上記構成によれば、調整用パターンを調整シートに記録させる際に、調整シートの第２面のうち、どの位置に液滴を着弾させるべきかを判別させやすくなる。

上記調整シートにおいて、前記第２面には、前記規定パターンとして、第１規定パターンと、前記第１規定パターンとは異なる位置に形成されている第２規定パターンとが形成されており、前記調整領域は、前記第１規定パターンと前記第２規定パターンとの間に設けられており、前記第２面に沿う方向のうち、前記第１規定パターン、前記調整領域及び前記第２規定パターンが並ぶ方向を第１方向とした場合、前記第１規定パターン及び前記第２規定パターンは、前記第２面に沿う方向のうち、前記第１方向とは異なる方向にそれぞれ延びていてもよい。

上記構成によれば、調整用パターンを調整シートに記録させる際に、調整シートの第２面のうち、どの位置に液滴を着弾させるべきかを判別させやすくなる。
検出部の走査方向と第１方向とがほぼ一致するように調整シートをメディアにセットし、この状態でメディアとともに調整シートを搬送方向に搬送させるようにしたとする。上記構成によれば、メディアとともに上記搬送方向に調整シートが搬送されている場合、第１規定パターンの延びる方向、及び、第２規定パターンの延びる方向は、上記搬送方向の成分をそれぞれ含むこととなる。そのため、メディアとともに上記搬送方向に搬送される調整シートに形成されている第１規定パターン及び第２規定パターンを検出部が読み取り忘れてしまうことを抑制できる。

上記調整シートは、前記第２面を有する本体シートと、前記本体シートにおける前記第２面の反対側の面に設けられている粘着層と、備え、前記粘着層の先端面が前記第１面として機能するようにしてもよい。

上記構成によれば、粘着層の有する粘着力によって、調整シートをメディアに貼り付けることができる。
液滴の着弾位置の調整方法は、メディアを搬送する搬送部と、前記搬送部におけるメディアの搬送方向と交差する走査方向に移動しつつ、前記搬送部によって搬送されるメディアに対して液滴を吐出する吐出部と、前記走査方向に移動しつつ、前記メディアの前記記録面に形成されている画像を検出する検出部と、を備える記録装置に適用される液滴の着弾位置の調整方法であって、上記の調整シートを前記メディアにセットする第１工程と、前記第１工程の後、前記搬送部によって前記メディアとともに前記搬送方向に搬送された前記調整シートの前記調整領域に対し、前記走査方向における往路方向に移動させつつ前記吐出部から液滴を吐出させることによって形成される往路方向パターン、及び、前記走査方向における復路方向に移動させつつ前記吐出部から液滴を吐出させることによって形成される復路方向パターンを含む前記調整用パターンを形成する第２工程と、前記第２工程の後、前記調整用パターンを前記検出部が読み取る第３工程と、前記第３工程の後、前記往路方向パターン及び前記復路方向パターンに基づいて、前記吐出部における液滴の吐出タイミングの調整用の補正値を算出する第４工程と、を有する。

上記構成によれば、メディアにセットされた調整シートの調整領域に、往路方向パターン及び復路方向パターンを含む調整用パターンが形成される。そして、往路方向パターンと復路方向パターンとのずれ量に基づいて、吐出部の吐出タイミングの調整用の補正値を導出することができる。そして、導出した補正値を用いて吐出部による液滴の吐出タイミングを制御することにより、メディアに形成される画像の品質を高くすることができる。

上記液滴の着弾位置の調整方法において、前記第４工程では、前記往路方向パターン及び前記復路方向パターンと、前記調整シートの厚みとに基づいて、前記吐出部の液滴の吐出タイミングを調整してもよい。

上記構成によれば、調整用パターンの厚みを考慮しつつ、吐出部の液滴の吐出タイミング、及び、復路方向への吐出部の移動時における液滴の吐出タイミングを調整することができる。

１０…記録装置、１１…搬送部、１２…第１搬送ローラー対、１２１…第１駆動ローラー、１２２…第２従動ローラー、１３…第２搬送ローラー対、１３１…第２駆動ローラー、１３２…第２従動ローラー、１５…支持台、２０…記録ユニット、２１…ガイド部材、２２…キャリッジ、２３…キャリッジモーター、２４…吐出部の一例である記録ヘッド、２５…検出部の一例である光学センサー、２６…リニアエンコーダー、３０…制御装置、３１…ＣＰＵ、３２…メモリ、３３…ＡＳＩＣ、５０…調整シート、５０１…第１面、５０２…第２面、５１…本体シート、５２…粘着層、６０…調整領域、６１…規定パターン、６１１…第１規定パターン、６１１ａ…第１側一端、６１１ｂ…第１側他端、６１２…第２規定パターン、６１２ａ…第２側一端、６１２ｂ…第２側他端、６５１…第１部分、６５２…第２部分、１００…メディア、１０１…記録面、ＰＴ，ＰＴ１Ａ，ＰＴ１Ｂ…調整用パターン、ＰＴ１…往路方向パターン、ＰＴ２…復路方向パターン、Ｃ１…第１方向、Ｃ２…第２方向、Ｘ…搬送方向、Ｙ…走査方向、Ｙ１…往路方向、Ｙ２…復路方向。

Claims (11)

1. メディアを搬送方向に搬送する搬送部と、前記搬送部によって搬送される前記メディア
   の記録面に液滴を吐出する吐出部と、前記搬送部に搬送される前記メディアの記録面に形
   成されている画像を検出する検出部と、を備える記録装置に用いられ、前記メディアの前
   記記録面にセットされた状態において、前記メディアとともに前記搬送部によって前記搬
   送方向に搬送される調整シートであって、
   前記記録面に接触する第１面と、
   前記第１面とは反対側に位置する面であって、且つ、前記検出部により検出可能な調整
   用パターンを形成する領域である調整領域を含む第２面と、
   前記第２面において前記調整領域とは異なる領域に配置され、前記調整領域の位置を規
   定するための規定パターンと、を備える
   ことを特徴とする調整シート。
2. 前記記録装置は、前記搬送部によって搬送される前記メディアの前記記録面に沿う方向
   のうち、前記搬送方向と交差する走査方向に前記検出部が移動するものであり、前記検出
   部は、前記記録面の前記画像の濃度に応じた信号を出力するものであり、
   前記規定パターンは、第１部分と、前記第１部分よりも濃度の低い第２部分とが互いに
   隣り合うパターンである
   ことを特徴とする請求項１に記載の調整シート。
3. 前記規定パターンは、前記第２面に沿う方向のうちの第１方向に前記第１部分と前記第
   ２部分とが並ぶように構成されており、
   前記規定パターンは、前記第２面に沿う方向のうち、前記第１方向とは異なる方向に延
   びている
   ことを特徴とする請求項２に記載の調整シート。
4. 前記第２面には、前記規定パターンとして、第１規定パターンと、前記第１方向におい
   て前記第１規定パターンとは異なる位置に配置されている第２規定パターンとが配置され
   ており、
   前記第２面に沿う方向のうち、前記第１方向と直交する方向を第２方向とした場合、
   前記第１規定パターンの両端のうちの前記第２方向の一方側の端は、前記第２規定パタ
   ーンの両端のうちの前記第２方向の一方側の端と、前記第２方向において同一位置に配置
   されており、
   前記第１規定パターンの両端のうちの前記第２方向の他方側の端は、前記第２規定パタ
   ーンの両端のうちの前記第２方向の他方側の端と、前記第２方向において同一位置に配置
   されている
   ことを特徴とする請求項３に記載の調整シート。
5. 前記第２面には、前記規定パターンとして、第１規定パターンと、前記第１方向におい
   て前記第１規定パターンとは異なる位置に配置されている第２規定パターンとが配置され
   ており、
   前記第１方向で前記第１規定パターンの少なくとも一部分が前記第２規定パターンと重
   複するように、前記第１規定パターン及び前記第２規定パターンがそれぞれ配置されてお
   り、
   前記第２面に沿う方向のうち、前記第１方向と直交する方向を第２方向とした場合、前
   記第１方向における前記第１規定パターンと前記第２規定パターンとの間の距離が、前記
   第２方向において変化するように、前記第１規定パターン及び前記第２規定パターンがそ
   れぞれ配置されている
   ことを特徴とする請求項３に記載の調整シート。
6. 前記調整領域は、前記第１方向において、前記第１規定パターンと前記第２規定パター
   ンとの間に設けられている
   ことを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の調整シート。
7. 前記第２面には、前記規定パターンとして、第１規定パターンと、前記第１規定パター
   ンとは異なる位置に配置されている第２規定パターンとが配置されており、
   前記調整領域は、前記第１規定パターンと前記第２規定パターンとの間に設けられてお
   り、
   前記第２面に沿う方向のうち、前記第１規定パターン、前記調整領域及び前記第２規定
   パターンが並ぶ方向を第１方向とした場合、前記第１規定パターン及び前記第２規定パタ
   ーンは、前記第２面に沿う方向のうち、前記第１方向とは異なる方向にそれぞれ延びてい
   る
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の調整シート。
8. 前記第２面を有する本体シートと、
   前記本体シートにおける前記第２面の反対側の面に設けられている粘着層と、備え、
   前記粘着層の先端面が前記第１面として機能する
   ことを特徴とする請求項１～請求項７のうち何れか一項に記載の調整シート。
9. メディアを搬送方向に搬送する搬送部と、前記搬送部によって搬送される前記メディア
   の記録面に液滴を吐出する吐出部と、前記搬送部に搬送される前記メディアの記録面に形
   成されている画像を検出する検出部と、を備える記録装置に用いられる調整シートであっ
   て、
   前記調整シートは、前記メディアの前記記録面にセットされると、前記メディアととも
   に前記搬送部によって前記搬送方向に搬送されるものであり、
   前記記録面に接触する第１面と、
   前記第１面とは反対側に位置する面であって、且つ、前記検出部により検出可能な調整
   用パターンを形成する領域である調整領域を含む第２面と、を備え、
   前記第２面において前記調整領域とは異なる領域には、規定パターンが形成されており
   、
   前記第２面には、前記規定パターンとして、第１規定パターンと、前記第２面に沿う方
   向のうちの第１方向において前記第１規定パターンとは異なる位置に形成されている第２
   規定パターンとが形成されており、
   前記第１方向で前記第１規定パターンの少なくとも一部分が前記第２規定パターンと重
   複するように、前記第１規定パターン及び前記第２規定パターンがそれぞれ配置されてお
   り、
   前記第２面に沿う方向のうち、前記第１方向と直交する方向を第２方向とした場合、前
   記第１方向における前記第１規定パターンと前記第２規定パターンとの間の距離が、前記
   第２方向において変化するように、前記第１規定パターン及び前記第２規定パターンがそ
   れぞれ形成されている
   ことを特徴とする調整シート。
10. メディアを搬送する搬送部と、前記搬送部におけるメディアの搬送方向と交差する走査
    方向に移動しつつ、前記搬送部によって搬送されるメディアに対して液滴を吐出する吐出
    部と、前記走査方向に移動しつつ、前記メディアの前記記録面に形成されている画像を検
    出する検出部と、を備える記録装置に適用される液滴の着弾位置の調整方法であって、
    請求項１～請求項９のうち何れか一項に記載の調整シートを前記メディアにセットする
    第１工程と、
    前記第１工程の後、前記搬送部によって前記メディアとともに前記搬送方向に搬送され
    た前記調整シートの前記調整領域に対し、前記走査方向における往路方向に移動させつつ
    前記吐出部から液滴を吐出させることによって形成される往路方向パターン、及び、前記
    走査方向における復路方向に移動させつつ前記吐出部から液滴を吐出させることによって
    形成される復路方向パターンを含む前記調整用パターンを形成する第２工程と、
    前記第２工程の後、前記調整用パターンを前記検出部が読み取る第３工程と、
    前記第３工程の後、前記往路方向パターン及び前記復路方向パターンに基づいて、前記
    吐出部の液滴の吐出タイミングの調整用の補正値を算出する第４工程と、
    を有することを特徴とする液滴の着弾位置の調整方法。
11. 前記第４工程では、前記往路方向パターン及び前記復路方向パターンと、前記調整シー
    トの厚みとに基づいて、前記吐出部の移動時における液滴の吐出タイミングを調整する
    ことを特徴とする請求項１０に記載の液滴の着弾位置の調整方法。

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