JP6433253B2 - 大豆油粕の製造方法、大豆油粕中の夾雑物を低減する方法、及び大豆油粕 - Google Patents

Description

本発明は、大豆油粕の製造方法、大豆油粕中の夾雑物を低減する方法、及び大豆油粕に関するものである。

大豆油の製造工程における副産物として得られる大豆油粕は、飼料や肥料、あるいは食品原料などの用途に使用されている。特に、食品原料用途としては、大豆蛋白の原料の他、醤油、味噌などの醸造用途が挙げられる。

この大豆油粕の製造方法としては、原料大豆を、精選、粗砕、脱皮、加熱乾燥、圧扁等の前処理を行い、採油（溶剤抽出）を行い、さらに脱溶剤処理を行なう工程を経て製造する方法が一般的である。脱溶剤処理は、加熱処理を伴うので、脱溶剤処理後には、ミールクーラー等を用いて冷却することが行われている。その後、整粒工程を経て製品大豆油粕となる。

これらの大豆油粕は、食用、醸造用、あるいは飼料用として用いられてきたが、夾雑物は食用においては異物として認識され、食用及び飼料用としては、蛋白含量を下げる要因ともなっていた。特に醸造用原料としては、醤油の製造法工程において、大豆油粕中の夾雑物がオリとして発生するなどの問題があった（特許文献１参照）。

特開２０００−３００２０７号公報

大豆油粕中の夾雑物は莢や茎などである。これらの夾雑物は、採油工程以前の精選工程などで、篩や風力により、除去を行っていたが、大豆油粕に近い大きさ、重さの夾雑物は十分除去できていなかった。そこで、更にこれらの夾雑物を除去することが求められていた。

従って、本発明の目的は、醸造時に発生するオリの原因である大豆油粕中の夾雑物を除く大豆油粕の製造方法を提供すること、大豆油粕中の夾雑物の除去方法を提供すること、および大豆油粕中の夾雑物が十分低減された大豆油粕を提供することである。

本発明は、上記目的を達成するために、下記の［１］〜［５］を提供する。なお、本発明においては、篩のメッシュサイズは全てタイラーを用い、特に記載のない場合でもタイラーのメッシュサイズを示す。

［１］大豆油粕を比重選別することを特徴とする大豆油粕の製造方法。
［２］前記比重選別が、下方から風を送りながら行う比重選別であることを特徴とする前記［１］の大豆油粕の製造方法。
［３］前記比重選別が、整粒工程の後であることを特徴とする前記［１］又は［２］の大豆油粕の製造方法。
［４］前記整粒工程が、大豆油粕を３．５〜６メッシュ（タイラー）のいずれかの篩にかけて、大豆油粕の粒径を３．５〜６メッシュ以下に整粒する工程であることを特徴とする前記［１］〜［３］のいずれか１つに記載の大豆油粕の製造方法。
［５］前記整粒工程が、大豆油粕を３．５〜６メッシュ（タイラー）のいずれかの篩にかけ、さらに７〜１２メッシュ（タイラー）のいずれかの篩にかけて、大豆油粕の粒径を３．５〜６メッシュの篩下かつ７〜１２メッシュの篩上の範囲に整粒する工程であることを特徴とする前記［１］〜［３］のいずれか１つに記載の大豆油粕の製造方法。
［６］大豆油粕を比重選別することを特徴とする大豆油粕中の夾雑物を低減する方法。［７］大豆油粕が比重選別されたものであることを特徴とする大豆油粕。

本発明によると、大豆油粕中の夾雑物を除く大豆油粕の製造方法、大豆油粕中の夾雑物を低減する方法、および大豆油粕中の夾雑物が十分低減された大豆油粕を提供することができる。

比重選別された大豆油粕の写真である。 比重選別で除去された軽量成分の写真である。

〔大豆油粕の製造方法〕
本発明の実施の形態に係る大豆油粕の製造方法は、大豆の採油工程で発生した大豆油粕を比重選別する工程を含む。以下、各工程を順に説明する。

大豆は前処理を行った後に採油処理を行う。前処理としては、精選、粗砕、脱皮、乾燥、加熱、圧扁などの一般的な方法を用いることができる。また、採油処理としては、溶剤抽出、あるいは圧搾で行うことができるが、大豆油粕中の残存油分が少なく、一般的に用いられている溶剤抽出が好ましい。溶剤抽出では、大豆油粕（抽出粕）と粗油に分離する。溶剤は、ヘキサン、アセトン、エタノール等の有機溶媒を用いて行うことができるが、一般的にヘキサンが用いられている。原料の大豆は、特に限定されるものではないが、一般に搾油用、あるいは食用（醸造用を含む）として生産されている北米産、南米産、中国産などを用いることができる。

溶剤抽出工程で発生する大豆油粕は、溶剤を含有しているため、加熱して脱溶剤を行う。脱溶剤工程は、加水・加熱及び／もしくは加熱で行われ、大豆油粕の脱溶剤のほか、蛋白変性も起こる。脱溶剤工程は、例えば、デソルベンタイザー・トースターと呼ばれる装置を用いることができる。デソルベンタイザー・トースター内部では、加水・加熱条件下で脱溶剤が行なわれる。この時、加熱により水蒸気雰囲気とした塔内（処理装置内）で行なわれることが好ましい。湿度は、３０〜１００％が好ましく、５０〜１００％がより好ましく、８０〜１００％がさらに好ましい。温度は、５０〜１３０℃が好ましく、８０〜１２０℃がより好ましく、９０〜１１０℃がさらに好ましい。

なお、大豆油粕の製品中の油分を調整するために、油脂や油脂の精製工程で発生する油滓等を植物油粕に添加することができるが、好ましくは、脱溶剤工程で添加することが好ましい。

脱溶剤工程を経た大豆油粕は、水分を含むため、水分が約１５％以下になるように乾燥する。乾燥工程中の大豆油粕の品温は７０〜１００℃であり、好ましくは８０〜９０℃である。

乾燥工程を経た大豆油粕は、さらに冷却を行う。冷却工程では、例えば、気流中で大豆油粕を落下、あるいは、大豆油粕に気体を吹き付ける等で行うことができる。冷却工程を経た大豆油粕は、整粒工程で粒子径を調整する。

整粒工程は、粉砕機と篩を組合わせて行われ、篩は３．５〜６メッシュのいずれかの篩を用いることができる。篩は４〜６メッシュのいずれかの篩であることがより好ましい。整粒工程により、３．５〜６メッシュ以上の大豆油粕は３．５〜６メッシュ以下に粉砕される。

３．５〜６メッシュのいずれかの篩で篩った後に、さらに、７〜１２メッシュのいずれかの篩で篩うことができる。篩は７〜９メッシュのいずれかの篩であることがより好ましい。７〜１２メッシュのいずれかの篩で篩う操作は整粒工程の中で実施してもよく、また、整粒工程の後の工程で実施してよい。この時、７〜１２メッシュの篩上の画分は全体量に対して１／４〜１／３程度の量になり、７〜１２メッシュの篩下の画分は全体量に対して２／３〜３／４程度の量になる。

従来は、整粒工程を経た大豆油粕が製品となったが、本発明では、大豆油粕を比重選別することで、軽量成分として大豆油粕中の夾雑物を除去する。軽量成分は、概ね１〜６％程度除去される。比重選別は、整粒工程前、あるいは整粒工程以降の工程で行うことができる。夾雑物は、大豆油粕に付着しているものを分離するために、粉砕を有する整粒工程の後に行うことが好ましい。特に、夾雑物は、概ね２〜５ｍｍ程度の大きさであり、３．５〜６メッシュのいずれかの篩で篩い、さらに７〜１２メッシュの篩で篩った、３．５〜６メッシュの篩下かつ７〜１２メッシュ篩上の範囲の大豆油粕を比重選別することが効率的であり好ましい。特に、３．５〜６メッシュの篩下かつ７〜１２メッシュ篩上の範囲の大豆油粕を比重選別した大豆油粕に、７〜１２メッシュ篩下の範囲の大豆油粕を混合して用いる場合などにおいて、全体量の１／４〜１／３程度を比重選別するだけですむので効率的である。

本発明では大豆油粕を比重選別するが、用いる装置としては、比重選別機を用いることができる。比重選別機としては、左右２方向比重選別機、三角型比重選別機、長方形型比重選別機等が挙げられる。特に、スクリーン上に大豆油粕を配置し、スクリーン下部から風を送付するタイプが好ましい。一般に、物体には固有の「浮遊速度」があるので、たとえばスクリーン上に下方から、大豆油粕中の多種類の成分の浮遊速度の中間の風速を設定すれば、浮遊速度が大きい方（重い方）は下方に、小さい方（軽い方）が上方に層を形成する。大豆油粕中の夾雑物は浮遊速度が小さいため、軽量成分として上方に層を形成して、除去される。

〔大豆油粕中の夾雑物を低減する方法〕
本発明の実施の形態に係る大豆油粕中の夾雑物を低減する方法は、大豆の採油工程で発生した大豆油粕を比重選別により、夾雑物を含む軽量画分を除去する方法である。比重選別する大豆油粕は、整粒された大豆油粕でも、整粒されていない大豆油粕でもよいが、整粒された大豆油粕が好ましい。好ましくは、３．５〜６メッシュで整粒された大豆油粕である。より好ましくは、３．５〜６メッシュの篩下かつ７〜１２メッシュ篩上の範囲の大豆油粕であり、最も好ましくは、４〜６メッシュの篩下かつ７〜９メッシュ篩上の範囲の大豆油粕を比重選別することが効率的であり好ましい。その他の条件等は前述のとおりである。

〔大豆油粕〕
本発明の実施の形態に係る大豆油粕は、大豆油粕を比重選別し、夾雑物を含む軽量画分を除去したものである。本発明の大豆油粕は、整粒の有無に関係なく比重選別された大豆油粕であるが、整粒された大豆油粕を比重選別した大豆油粕が好ましい。好ましくは、３．５〜６メッシュで整粒された大豆油粕を比重選別した大豆油粕である。より好ましくは、３．５〜６メッシュの篩下かつ７〜１２メッシュ篩上の範囲の大豆油粕を比重選別した大豆油粕であり、最も好ましくは、４〜６メッシュの篩下かつ７〜９メッシュ篩上の範囲の大豆油粕を比重選別した大豆油粕である。その他の製造条件等は前述のとおりである。

得られた、大豆油粕は、食用、醸造用、飼料用に用いることができる。

次に実施例により本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら制限される
ものではない。

〔実験１：比較例１、参考例１〜２、及び実施例１〕
飼料用の大豆油粕（抽出粕）を５メッシュの篩にて整粒し、さらに、８メッシュの篩で篩い、０．３質量部の篩上画分（比較例１：未比重選別品 ５メッシュの篩下かつ８メッシュの篩上画分）と０．７質量部の篩下画分（参考例１：８メッシュの篩下）を得た。得られた比較例１の画分を比重選別機（原田産業株式会社製「ＫＴ−２５Ｄ」）で選別を行い、軽量画分（参考例２）を除去して比重選別品（実施例１）を得た。

〔実験２：比較例２、参考例３〜４、及び実施例２〕
醸造用の大豆油粕（脱溶剤された抽出粕）を実験１と同様に処理して、比較例２（未比重選別品 ５メッシュの篩下かつ８メッシュの篩上画分）、参考例３（８メッシュの篩下画分）、参考例４（軽量画分）、実施例２（比重選別品）を得た。

〔水分、窒素、状態〕
各サンプルの水分、窒素量を測定し、表１に示す。水分は、基準油脂分析試験法(2013年版)1.4.1-2013水分(加熱乾燥法)に準じて測定を行い、窒素量は、食品衛生検査指針理化学編(2005)第1章食品成分2.タンパク質(3)燃焼法に準じて測定を行った。また、各サンプルの状態を表２に示す。

表１に示される通り、実施例１及び実施例２の比重選別品は、比較例１及び比較例２の未比重選別品に比べて窒素含有量が多く、栄養的に良好である。また、表２に示す通り、夾雑物は、軽量画分として濃縮除去されており、実施例１及び実施例２の比重選別品は夾雑物がほとんどなく、品質に優れている。また、参考例１及び参考例３の８メッシュの篩下画分と実施例１及び実施例２の比重選別品を混合しても、夾雑物がほとんど確認できないことから、大豆油粕の粒径を３．５〜６メッシュの篩下かつ７〜１２メッシュの篩上の範囲で比重選別することが非常に効率がよいことが確認できる。

Claims (6)

1. 採油処理の前処理で脱皮が行われた大豆油粕を比重選別することを特徴とする大豆油粕の製造方法。
2. 前記比重選別が、下方から風を送りながら行う比重選別であることを特徴とする請求項１に記載の大豆油粕の製造方法。
3. 前記比重選別が、整粒工程の後であることを特徴とする請求項１又は２に記載の大豆油粕の製造方法。
4. 前記整粒工程が、大豆油粕を３．５〜６メッシュ（タイラー）のいずれかの篩にかけて、大豆油粕の粒径を３．５〜６メッシュ以下に整粒する工程であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の大豆油粕の製造方法。
5. 前記整粒工程が、大豆油粕を３．５４〜６メッシュ（タイラー）のいずれかの篩にかけ、さらに７〜１２メッシュ（タイラー）のいずれかの篩にかけて、大豆油粕の粒径を３．５〜６メッシュの篩下かつ７〜１２メッシュの篩上の範囲に整粒する工程であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の大豆油粕の製造方法。
6. 採油処理の前処理で脱皮が行われた大豆油粕を比重選別することを特徴とする大豆油粕中の夾雑物を低減する方法。