JPH089914A - 豆腐用フレーク大豆の製造方法および製造装置 - Google Patents
豆腐用フレーク大豆の製造方法および製造装置Info
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- JPH089914A JPH089914A JP6146136A JP14613694A JPH089914A JP H089914 A JPH089914 A JP H089914A JP 6146136 A JP6146136 A JP 6146136A JP 14613694 A JP14613694 A JP 14613694A JP H089914 A JPH089914 A JP H089914A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、豆腐の製造に好適な豆腐用フレー
ク大豆の改良された製造方法およびその製造装置に関
し、品質の優れたフレーク大豆を高い生産性で製造でき
るフレーク大豆の製造方法および製造装置を提供するこ
とを目的とする。 【構成】 プリクリーナ１を付設した大豆転選機４に石
抜機５を連設し、さらに予熱槽７を経て加熱機８を連設
し、冷却装置１３を経て乾燥品タンク１５を連設し、次
いで原料大豆を脱皮する脱皮機１６を連設し、原料大豆
の皮と身を分離するアスピレータ１９を介してロータリ
ーシフター２０を連設し、再度、石や金属等の除去を行
う石抜機２１を連結し、原料大豆を１０〜１５割れの粒
状物に割砕する割砕機２４を経て厚さ０．２〜０．３ｍ
ｍのフレーク状に圧扁するフレーク加工機２６を連設し
ている。
ク大豆の改良された製造方法およびその製造装置に関
し、品質の優れたフレーク大豆を高い生産性で製造でき
るフレーク大豆の製造方法および製造装置を提供するこ
とを目的とする。 【構成】 プリクリーナ１を付設した大豆転選機４に石
抜機５を連設し、さらに予熱槽７を経て加熱機８を連設
し、冷却装置１３を経て乾燥品タンク１５を連設し、次
いで原料大豆を脱皮する脱皮機１６を連設し、原料大豆
の皮と身を分離するアスピレータ１９を介してロータリ
ーシフター２０を連設し、再度、石や金属等の除去を行
う石抜機２１を連結し、原料大豆を１０〜１５割れの粒
状物に割砕する割砕機２４を経て厚さ０．２〜０．３ｍ
ｍのフレーク状に圧扁するフレーク加工機２６を連設し
ている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、豆腐の製造に好適な豆
腐用フレーク大豆の改良された製造方法およびその製造
装置に関する。
腐用フレーク大豆の改良された製造方法およびその製造
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】大豆を原料として豆腐を製造する方法と
して、特公昭６１−４８９００号公報には、一旦、大豆
を４ツ割りから８ツ割りにした後、圧扁ローラーを通し
て薄いフレーク状の食品とし、このフレーク状の食品
を、豆腐などの加工食品を製造するために提供しようと
する提案が開示されている。
して、特公昭６１−４８９００号公報には、一旦、大豆
を４ツ割りから８ツ割りにした後、圧扁ローラーを通し
て薄いフレーク状の食品とし、このフレーク状の食品
を、豆腐などの加工食品を製造するために提供しようと
する提案が開示されている。
【０００３】すなわち、特公昭６１−４８９００号公報
に記載されたフレーク状に構成された豆乳製造に好適な
食品の製法は、ブラッシングによて原料大豆に付着して
いる土壌や土壌菌を除去したのち、当該原料大豆の皮が
身と分離し易い状態となるよう水分量の調整をし、これ
を皮と身とに分離すると共に、身を４ツ割から８ツ割に
処理して得た粒状物を圧扁ローラーにて満べんなく分散
してフレーク状に構成した豆乳製造に好適な食品を製造
しようとするものである。
に記載されたフレーク状に構成された豆乳製造に好適な
食品の製法は、ブラッシングによて原料大豆に付着して
いる土壌や土壌菌を除去したのち、当該原料大豆の皮が
身と分離し易い状態となるよう水分量の調整をし、これ
を皮と身とに分離すると共に、身を４ツ割から８ツ割に
処理して得た粒状物を圧扁ローラーにて満べんなく分散
してフレーク状に構成した豆乳製造に好適な食品を製造
しようとするものである。
【０００４】また、その製造装置として、図２に示すよ
うに、原料大豆からホコリ等を分離するセパレータａに
土壌や土壌菌を除去するためのブラッシングマシンｂが
連設され、ブラッシングマシンｂには当該原料大豆の水
分量を調整するためのバンド乾燥機ｃを連設し、バンド
乾燥機ｃには原料大豆を４ツ割から８ツ割すると共に皮
と身とを分離する脱皮機ｄが連結され、脱皮機ｄにはセ
パレータｅを介して分級器ｆが連結され、分級器ｆには
圧扁ローラーｇが連結された装置が開示されている。
うに、原料大豆からホコリ等を分離するセパレータａに
土壌や土壌菌を除去するためのブラッシングマシンｂが
連設され、ブラッシングマシンｂには当該原料大豆の水
分量を調整するためのバンド乾燥機ｃを連設し、バンド
乾燥機ｃには原料大豆を４ツ割から８ツ割すると共に皮
と身とを分離する脱皮機ｄが連結され、脱皮機ｄにはセ
パレータｅを介して分級器ｆが連結され、分級器ｆには
圧扁ローラーｇが連結された装置が開示されている。
【０００５】しかしながら、上記の製法においては、大
豆の皮や胚芽などが完全に分離されず、また大豆に含ま
れる酵素の働きが残存しているため、製品の味の劣化お
よび貯蔵性の悪化などが生じ、さらに、原料大豆を４ツ
割から８ツ割の粒状物としているため粒状物が大きく、
圧扁したフレーク状物も粗大であって、品質が低下した
り、後の加工工程の障害が発生し易いなどの問題点を有
している。
豆の皮や胚芽などが完全に分離されず、また大豆に含ま
れる酵素の働きが残存しているため、製品の味の劣化お
よび貯蔵性の悪化などが生じ、さらに、原料大豆を４ツ
割から８ツ割の粒状物としているため粒状物が大きく、
圧扁したフレーク状物も粗大であって、品質が低下した
り、後の加工工程の障害が発生し易いなどの問題点を有
している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点に着目してなされたもので、美味で貯蔵性が良く、品
質の優れたフレーク大豆を高い生産性で製造できるフレ
ーク大豆の製造方法および製造装置を提供することを課
題とする。
点に着目してなされたもので、美味で貯蔵性が良く、品
質の優れたフレーク大豆を高い生産性で製造できるフレ
ーク大豆の製造方法および製造装置を提供することを課
題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記の課題を達成するた
め、請求項１に記載した発明の豆腐用フレーク大豆の製
造方法は、 イ）原料大豆に対し風選、転選、比重選別を行う選別工
程と、 ロ）約６５℃の熱風で約２〜３時間加熱する予備乾燥工
程と、 ハ）約９０℃〜１００℃の熱風で約２〜３分間加熱する
工程と、 ニ）室温に達するまで冷却する工程と、 ホ）大豆の皮を剥ぐ脱皮工程と、 ヘ）大豆の皮と微粉とを分離する風選工程と、 ト）脱皮されていない大豆を篩分けして脱皮工程に戻す
工程と、 チ）再度、石、金属片等の夾雑物を除去する工程と、 リ）脱皮した大豆を１０〜１５割れに割砕する工程と、 ヌ）圧扁ローラーを通して厚さ０．２〜０．３ｍｍのフ
レーク状に圧扁する工程とからなることを特徴とする。
め、請求項１に記載した発明の豆腐用フレーク大豆の製
造方法は、 イ）原料大豆に対し風選、転選、比重選別を行う選別工
程と、 ロ）約６５℃の熱風で約２〜３時間加熱する予備乾燥工
程と、 ハ）約９０℃〜１００℃の熱風で約２〜３分間加熱する
工程と、 ニ）室温に達するまで冷却する工程と、 ホ）大豆の皮を剥ぐ脱皮工程と、 ヘ）大豆の皮と微粉とを分離する風選工程と、 ト）脱皮されていない大豆を篩分けして脱皮工程に戻す
工程と、 チ）再度、石、金属片等の夾雑物を除去する工程と、 リ）脱皮した大豆を１０〜１５割れに割砕する工程と、 ヌ）圧扁ローラーを通して厚さ０．２〜０．３ｍｍのフ
レーク状に圧扁する工程とからなることを特徴とする。
【０００８】請求項２に記載した発明の豆腐用フレーク
大豆の製造装置は、上部に風選を行うプリクリーナを付
設した大豆転選機に石抜機を連設し、該石抜機に予熱槽
を経て加熱機を連設し、該加熱機に冷却装置を経て乾燥
品タンクを連設し、該乾燥品タンクに原料大豆を脱皮す
る脱皮機を連設し、該脱皮機には原料大豆の皮と身を分
離するアスピレータを介してロータリーシフターを連設
し、該ロータリーシフターに再度、石や金属等の除去を
行う石抜機を連結し、該石抜機に原料大豆を１０〜１５
割れの粒状物に割砕する割砕機を経て厚さ０．２〜０．
３ｍｍのフレーク状に圧扁するフレーク加工機を連設し
てなることを特徴とする。
大豆の製造装置は、上部に風選を行うプリクリーナを付
設した大豆転選機に石抜機を連設し、該石抜機に予熱槽
を経て加熱機を連設し、該加熱機に冷却装置を経て乾燥
品タンクを連設し、該乾燥品タンクに原料大豆を脱皮す
る脱皮機を連設し、該脱皮機には原料大豆の皮と身を分
離するアスピレータを介してロータリーシフターを連設
し、該ロータリーシフターに再度、石や金属等の除去を
行う石抜機を連結し、該石抜機に原料大豆を１０〜１５
割れの粒状物に割砕する割砕機を経て厚さ０．２〜０．
３ｍｍのフレーク状に圧扁するフレーク加工機を連設し
てなることを特徴とする。
【０００９】
【作用】本発明によれば、原料大豆の選別工程に、大豆
を転がして選別する転選を行っているため選別が確実と
なり、品質の優れた原料大豆を選別することができる。
予備乾燥工程に加えて加熱機を連設して、約９０℃〜１
００℃の熱風で大豆の表面だけを約２〜３分間加熱して
いるため、大豆に含まれる酵素の働きを失活させること
ができ、製品の味および貯蔵性が向上する。すなわち、
水分量調整後の原料大豆に対し、比較的高温の熱風を約
２〜３分間の短時間曝すことにより、比較的熱に弱い酵
素、たとえば、大豆に含まれる油脂分を酸化させる触媒
の働きをする酵素と言われているリポキシゲナーゼ（リ
ポキシダーゼともいう）を失活させることができる。そ
のため、製品の日持ち（安定性、貯蔵性をいう）が極め
て良好となる。
を転がして選別する転選を行っているため選別が確実と
なり、品質の優れた原料大豆を選別することができる。
予備乾燥工程に加えて加熱機を連設して、約９０℃〜１
００℃の熱風で大豆の表面だけを約２〜３分間加熱して
いるため、大豆に含まれる酵素の働きを失活させること
ができ、製品の味および貯蔵性が向上する。すなわち、
水分量調整後の原料大豆に対し、比較的高温の熱風を約
２〜３分間の短時間曝すことにより、比較的熱に弱い酵
素、たとえば、大豆に含まれる油脂分を酸化させる触媒
の働きをする酵素と言われているリポキシゲナーゼ（リ
ポキシダーゼともいう）を失活させることができる。そ
のため、製品の日持ち（安定性、貯蔵性をいう）が極め
て良好となる。
【００１０】脱皮工程の後に、再度、石抜機を通して夾
雑物の除去を行っているため、不純物の殆ど残存しない
高品質の製品が得られる。大豆の身を１０〜１５割れの
ように小さく割砕しているため、粒状物が微細となり、
圧扁の作業性も良く、圧扁したフレークも０．２〜０．
３ｍｍと薄くフレークがしっかりして壊れ難く、豆腐用
フレークとして後の加工工程で高い品質と生産性が得ら
れる品質の優れたフレーク大豆が得られる。
雑物の除去を行っているため、不純物の殆ど残存しない
高品質の製品が得られる。大豆の身を１０〜１５割れの
ように小さく割砕しているため、粒状物が微細となり、
圧扁の作業性も良く、圧扁したフレークも０．２〜０．
３ｍｍと薄くフレークがしっかりして壊れ難く、豆腐用
フレークとして後の加工工程で高い品質と生産性が得ら
れる品質の優れたフレーク大豆が得られる。
【００１１】
【実施例】図１は、本発明の実施例を示す豆腐用フレー
ク大豆の製造装置の構成図である。原料大豆をプリクリ
ーナ１の投入口２から投入すると、送風機３から送り込
まれる風によってホコリやゴミ等の軽い夾雑物が吹き飛
ばされ、原料大豆と軽い夾雑物とが分離される。次い
で、原料大豆は大豆転選機４に送り込まれ、大豆転選機
４の中で転がされ、転がりの程度によって選別され、さ
らに石抜機５にて、比重選別を行って原料大豆に混入さ
れている石や金属片等の重い夾雑物が除去される。
ク大豆の製造装置の構成図である。原料大豆をプリクリ
ーナ１の投入口２から投入すると、送風機３から送り込
まれる風によってホコリやゴミ等の軽い夾雑物が吹き飛
ばされ、原料大豆と軽い夾雑物とが分離される。次い
で、原料大豆は大豆転選機４に送り込まれ、大豆転選機
４の中で転がされ、転がりの程度によって選別され、さ
らに石抜機５にて、比重選別を行って原料大豆に混入さ
れている石や金属片等の重い夾雑物が除去される。
【００１２】石抜機５を経た原料大豆は、バッケットエ
レベータ６で予熱槽７へ送り込まれ、６５℃の熱風で約
２ないし３時間加熱による予備乾燥が行われ、引き続き
予熱槽７に連設した加熱機８に送り込まれ、熱風発生炉
９から供給される９０ないし１００℃の熱風で約２ない
し３分間処理することにより、原料大豆の表面だけを加
熱して、原料大豆に含まれる酵素の働きを失活させる。
また、加熱機８に付設された加圧ファン１０により、加
熱機８の熱風をサイクロン１１に送り込んで予熱槽７内
の皮やホコリを除去する。１２は排気ファンである。
レベータ６で予熱槽７へ送り込まれ、６５℃の熱風で約
２ないし３時間加熱による予備乾燥が行われ、引き続き
予熱槽７に連設した加熱機８に送り込まれ、熱風発生炉
９から供給される９０ないし１００℃の熱風で約２ない
し３分間処理することにより、原料大豆の表面だけを加
熱して、原料大豆に含まれる酵素の働きを失活させる。
また、加熱機８に付設された加圧ファン１０により、加
熱機８の熱風をサイクロン１１に送り込んで予熱槽７内
の皮やホコリを除去する。１２は排気ファンである。
【００１３】加熱機８で加熱処理された原料大豆は、冷
却装置１３およびバッケットエレベータ１４を経て室温
まで冷却された後、乾燥品タンク１５に貯留される。乾
燥品タンク１５から一定量の原料大豆を脱皮機１６に送
り込むことにより、原料大豆は皮と身に分離され、バッ
ケットエレベータ１７により、サイクロン１８を付設し
たアスピレータ１９内に送り込まれ、風選により、身、
皮、微粉に選別され、次いで、ロータリーシフター２０
において篩い分けにより、脱皮されていない原料大豆は
前記脱皮機１６に戻されると共に、大豆の胚芽を分離す
る。
却装置１３およびバッケットエレベータ１４を経て室温
まで冷却された後、乾燥品タンク１５に貯留される。乾
燥品タンク１５から一定量の原料大豆を脱皮機１６に送
り込むことにより、原料大豆は皮と身に分離され、バッ
ケットエレベータ１７により、サイクロン１８を付設し
たアスピレータ１９内に送り込まれ、風選により、身、
皮、微粉に選別され、次いで、ロータリーシフター２０
において篩い分けにより、脱皮されていない原料大豆は
前記脱皮機１６に戻されると共に、大豆の胚芽を分離す
る。
【００１４】そして、再度、別の石抜機２１を通して
石、金属等を除去した後、バッケットエレベータ２２に
より割砕ロール２３を有する割砕機２４へ送り込み、原
料大豆１粒を１０〜１５割れの粒状物に割砕した後、圧
扁ローラー２５を有するフレーク加工機２６によってこ
の粒状物を０．２〜０．３ｍｍの厚さを有する均一なフ
レーク状に加工してフレーク大豆を形成し、バッケット
エレベータ２７により製品タンク２８へ送り込み、計量
機２９で一定量に袋詰めすることにより、豆腐製造業者
や販売業者等に供給される製品が形成される。
石、金属等を除去した後、バッケットエレベータ２２に
より割砕ロール２３を有する割砕機２４へ送り込み、原
料大豆１粒を１０〜１５割れの粒状物に割砕した後、圧
扁ローラー２５を有するフレーク加工機２６によってこ
の粒状物を０．２〜０．３ｍｍの厚さを有する均一なフ
レーク状に加工してフレーク大豆を形成し、バッケット
エレベータ２７により製品タンク２８へ送り込み、計量
機２９で一定量に袋詰めすることにより、豆腐製造業者
や販売業者等に供給される製品が形成される。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、原料大豆の選別工程
に、転選を加えているため選別が確実となり、品質の優
れた原料大豆を選別することができ、予備乾燥工程に加
えて加熱機を連設して、約９０℃〜１００℃の熱風で大
豆の表面だけを約２〜３分間加熱しているため、大豆に
含まれる酵素の働きを失活させることができ、製品の味
および貯蔵性が向上する。また、脱皮機の後に、再度、
石抜機を通して夾雑物の除去を行っているため、不純物
の殆ど残存しない高品質の製品が得られる。さらに、大
豆の身を１０〜１５割れのように小さく割砕しているた
め、粒状物が微細となり、圧扁の作業性も良く、圧扁し
たフレークも０．２〜０．３ｍｍと薄くフレークがしっ
かりして壊れ難く、豆腐用フレークとして後の加工工程
で高い品質と生産性が得られる品質の優れたフレーク大
豆が得られるなどの利点がある。
に、転選を加えているため選別が確実となり、品質の優
れた原料大豆を選別することができ、予備乾燥工程に加
えて加熱機を連設して、約９０℃〜１００℃の熱風で大
豆の表面だけを約２〜３分間加熱しているため、大豆に
含まれる酵素の働きを失活させることができ、製品の味
および貯蔵性が向上する。また、脱皮機の後に、再度、
石抜機を通して夾雑物の除去を行っているため、不純物
の殆ど残存しない高品質の製品が得られる。さらに、大
豆の身を１０〜１５割れのように小さく割砕しているた
め、粒状物が微細となり、圧扁の作業性も良く、圧扁し
たフレークも０．２〜０．３ｍｍと薄くフレークがしっ
かりして壊れ難く、豆腐用フレークとして後の加工工程
で高い品質と生産性が得られる品質の優れたフレーク大
豆が得られるなどの利点がある。
【図１】本発明の実施例を示す豆腐用フレーク大豆の製
造装置の構成図である。
造装置の構成図である。
【図２】従来の豆乳製造に好適な食品の製造装置を示す
構成図である。
構成図である。
１ プリクリーナー ４ 大豆転選機 ５ 石抜機 ７ 予熱槽 ８ 加熱機 １３ 冷却装置 １５ 乾燥品タンク １６ 脱皮機 １９ アスピレータ ２０ ロータリーシフター ２１ 石抜機 ２４ 割砕機 ２６ フレーク加工機
Claims (2)
- 【請求項１】 原料大豆を割砕したのち、圧扁ローラー
により圧扁してフレーク状の大豆を製造する豆腐用フレ
ーク大豆の製造方法であって、 イ）原料大豆に対し風選、転選、比重選別を行う選別工
程と、 ロ）約６５℃の熱風で約２〜３時間加熱する予備乾燥工
程と、 ハ）約９０℃〜１００℃の熱風で約２〜３分間加熱する
工程と、 ニ）室温に達するまで冷却する工程と、 ホ）大豆の皮を剥ぐ脱皮工程と、 ヘ）大豆の皮と微粉とを分離する風選工程と、 ト）脱皮されていない大豆を篩分けして脱皮工程に戻す
工程と、 チ）再度、石、金属片等の夾雑物を除去する工程と、 リ）脱皮した大豆を１０〜１５割れに割砕する工程と、 ヌ）圧扁ローラーを通して厚さ０．２〜０．３ｍｍのフ
レーク状に圧扁する工程とからなることを特徴とする豆
腐用フレーク大豆の製造方法。 - 【請求項２】 上部に風選を行うプリクリーナを付設し
た大豆転選機に石抜機を連設し、該石抜機に予熱槽を経
て加熱機を連設し、該加熱機に冷却装置を経て乾燥品タ
ンクを連設し、該乾燥品タンクに原料大豆を脱皮する脱
皮機を連設し、該脱皮機には原料大豆の皮と身を分離す
るアスピレータを介してロータリーシフターを連設し、
該ロータリーシフターに再度、石や金属等の除去を行う
石抜機を連結し、該石抜機に原料大豆を１０〜１５割れ
の粒状物に割砕する割砕機を経て厚さ０．２〜０．３ｍ
ｍのフレーク状に圧扁するフレーク加工機を連設してな
ることを特徴とする豆腐用フレーク大豆の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6146136A JPH089914A (ja) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | 豆腐用フレーク大豆の製造方法および製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6146136A JPH089914A (ja) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | 豆腐用フレーク大豆の製造方法および製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH089914A true JPH089914A (ja) | 1996-01-16 |
Family
ID=15400961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6146136A Pending JPH089914A (ja) | 1994-06-28 | 1994-06-28 | 豆腐用フレーク大豆の製造方法および製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH089914A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016093164A (ja) * | 2014-11-17 | 2016-05-26 | 日清オイリオグループ株式会社 | 大豆油粕の製造方法、大豆油粕中の夾雑物を低減する方法、及び大豆油粕 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5119150A (ja) * | 1974-08-08 | 1976-02-16 | Kibun Kk | |
| JPS5334947A (en) * | 1976-09-09 | 1978-03-31 | Tsutae Tsunoda | Production of and apparatus for odorless fine particle of soy bean |
| JPS6148900A (ja) * | 1984-08-16 | 1986-03-10 | 日本電気株式会社 | 音声合成装置 |
-
1994
- 1994-06-28 JP JP6146136A patent/JPH089914A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5119150A (ja) * | 1974-08-08 | 1976-02-16 | Kibun Kk | |
| JPS5334947A (en) * | 1976-09-09 | 1978-03-31 | Tsutae Tsunoda | Production of and apparatus for odorless fine particle of soy bean |
| JPS6148900A (ja) * | 1984-08-16 | 1986-03-10 | 日本電気株式会社 | 音声合成装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016093164A (ja) * | 2014-11-17 | 2016-05-26 | 日清オイリオグループ株式会社 | 大豆油粕の製造方法、大豆油粕中の夾雑物を低減する方法、及び大豆油粕 |
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