JP6432259B2 - 積層セラミックコンデンサ - Google Patents
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Description
第2の外部電極14は、第2の焼成電極層14aと、第2のCuめっき層14bとを有する。第2の焼成電極層14aは、セラミック素体10の上に設けられている。第2の焼成電極層14aは、導電性ペーストを塗布することにより形成した導電性ペースト層を焼成することにより形成することができる。
積層セラミックコンデンサ1と実質的に同様の構成を有する積層セラミックコンデンサ(狙い値寸法:長さ寸法0.1mm、幅寸法0.5mm、厚み寸法0.15mm)を、上記製造方法に基づいて表1に示す条件で複数個作製した。
作製した100個のサンプルを、第2の主面が平面と対向するように、平面上にサンプルを配置した。次に、第2の主面と平面とが最も離れた部分における第2の主面と平面との距離を反り量として測定した。その結果、反り量が、7μm以上であるサンプルが一つでも存在した場合を「×」として評価し、全てのサンプルの反り量が7μm未満であった場合を「○」として評価した。結果を表1に示す。
作製した100個のサンプルを、埋め込み基板に実装した後、85℃、相対湿度85%RHの高温高湿槽内にて、6.3Vの電圧を1000時間印加した。その後、各サンプルの絶縁抵抗値(IR値)を測定した。100個のサンプルのうち、1つでも絶縁抵抗値(IR値)が、2桁以上低下した場合を「×」として評価し、1つのサンプルもIR値が二桁以上低下しなかったば場合を「○」として評価した。結果を表1に示す。
10 セラミック素体
10a 第1の主面
10b 第2の主面
10c 第1の側面
10d 第2の側面
10e 第1の端面
10f 第2の端面
10g セラミック部
11 第1の内部電極
12 第2の内部電極
13 第1の外部電極
13a 第1の焼成電極層
13b 第1のめっき層
14 第2の外部電極
14a 第2の焼成電極層
14b 第2のめっき層
E 有効部
O1 第1の外層部
O2 第2の外層部
Claims (2)
- 長さ方向及び幅方向に沿って延びる第1及び第2の主面と、長さ方向及び厚み方向に沿って延びる第1及び第2の側面と、幅方向及び厚み方向に沿って延びる第1及び第2の端面とを有するセラミック素体と、
前記セラミック素体内において、長さ方向及び幅方向に沿って設けられており、前記第1の端面に引き出された第1の内部電極と、
前記セラミック素体内において、長さ方向及び幅方向に沿うと共に、前記第1の内部電極とセラミック部を介して厚み方向に対向するように設けられており、前記第2の端面に引き出された第2の内部電極と、
前記第1の内部電極と接続されており、前記第1の端面の上と、前記第1及び第2の主面のそれぞれの上とに跨がって設けられた第1の外部電極と、
前記第2の内部電極と接続されており、前記第2の端面の上と、前記第1及び第2の主面のそれぞれの上とに跨がって設けられた第2の外部電極と、
を備え、
前記第1及び第2の外部電極は、それぞれ、前記セラミック素体の上に設けられており、金属とガラスとを含む焼成電極層と、前記焼成電極層の上に設けられたCuめっき層とを有し、
前記セラミック素体は、
前記第1の内部電極と前記第2の内部電極とが厚み方向に対向している有効部と、
前記有効部よりも前記第1の主面側に位置している第1の外層部と、
前記有効部よりも前記第2の主面側に位置している第2の外層部と、
を有し、
前記第1の外層部が前記第2の外層部よりも薄く、かつ、前記第1の主面と前記第1及び第2の端面のそれぞれとの成す角の大きさが95°〜120°の範囲内にあり、
長さ方向において、前記第1及び第2の外部電極のそれぞれの、前記第1の主面と前記第1又は第2の端面とにより構成された稜線部の上に位置する部分の厚みが、前記第1及び第2の外部電極のそれぞれの、前記第2の主面と前記第1及び第2の端面とにより構成された稜線部の上に位置する部分の厚みよりも大きい、積層セラミックコンデンサ。 - 前記積層セラミックコンデンサの長さ寸法が0.9mm〜1.1mmであり、幅寸法が0.4mm〜0.6mmであり、厚み寸法が0.085mm〜0,15mmである、請求項1に記載の積層セラミックコンデンサ。
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