JP6426710B2 - 管継手を形成する方法、管継手、及びフランジ部品構成体 - Google Patents

Description

本発明の目的は、請求項１のプリアンブルに記載の管継手を形成する方法であって、管継手は、共に接合される管セクションの端部であって、カラーを有する端部と、接合部から見た場合にカラーの異なる側に配置されるとともに、ねじ及びナット等の適用可能な固定手段によって締結されるフランジ部品とから形成される、方法である。

また、本発明の目的は、請求項１２のプリアンブルに記載の管継手である。管継手は、共に接合される管セクションの端部であって、カラーを有する端部と、接合部から見た場合にカラーの異なる側に配置されるとともに、ねじ及びナット等の適用可能な固定手段によって締結されるフランジ部品とから形成され、管セクションのカラーは、成形手段を用いて成形することにより管セクションの端部の壁から形成される。

また、本発明の目的は、請求項２３のプリアンブルに記載の管継手用フランジ部品構成体である。

フランジ継手は、管の端と端とを共に接続するのに一般的に用いられている。フランジ継手は、共に接合される管双方の端部に、フランジ部品を支えるカラー、通常は例えば管の長手軸に対して略垂直であるカラーが、存在することを要求する。共に接続される管セクションのカラーは、フランジ間に保たれる。フランジには孔を設け、この孔を通してねじ又はボルト等の締結手段を配置し、ナット手段によって継手を締結する。カラーを形成する代替法が複数存在する。１つの一般的な方法が、米国特許第４，９０５，４９２号に提示されており、ここではカラーを２工程で形成する。まず、管の端部を管の長手方向に対して約３５度〜４０度の角度に拡開し、その後、第２の拡開手段によって約９０度の角度に拡開する。国際公開第２００６／０４５８８７号から以下のような管継手が既知である。すなわち、この管継手は、好ましくは略垂直に突出するカラーを有し、共に接続される管セクションの端部と、接合部に対してカラーの異なる側に配置されるとともにねじ及びナット等の適用可能な固定手段によって締結されるフランジ部品とから形成される。この国際公開では、フランジ部品は、少なくとも継手の締結時にカラーの肩部、最も好適には肩部の後面に対して実質的に適合可能に構成される。この国際公開に係る解決策では、真っ直ぐな管継手を効果的に形成することができる。

接合部に例えば０度〜１０度の小さい変位を生じることができる管継手を形成する必要が生じている。このことは、特に継手のフランジ部品構成体を要件とする。

本発明の目的は、接合部において小さい角度変位を効果的に生じさせることができる、管継手に関する完全に新規のタイプの解決策を達成することである。別の目的は、管セクションの端部にカラーを設けることに伴って角度変位を生じることができる管継手を達成することである。更に別の目的は、管継手に関する容易に設置可能な解決策であって、必要であれば設置フェーズ中に角度変位を調整することができる解決策を達成することである。また、本発明の１つの目的は、カラーを有する管継手に効果的に適用することができるフランジ部品構成体を達成することである。

本発明に係る方法及び管継手は、管セクションのカラーが、管セクションの長手軸に対して垂直な平面の方向から或る角度でずれて形成されるという構想に基づく。本発明に係るフランジ部品構成体は、共に接合される管セクション及び／又はフランジ部品をセンタリングするために、管セクションの壁の外面から支持する表面がフランジ部品構成体に構成されるという構想に基づく。

本発明に係る方法は、管セクションのカラーを、成形手段を用いて成形することにより管セクションの端部の壁から形成することと、接合される管セクションのうちの少なくとも一方のカラーの接合面を、管セクションの長手軸に対して垂直な平面から或る角度の量ずれるように構成することとを特徴とする。

また、本発明に係る方法は、請求項２〜１１に記載の事項を特徴とする。

本発明に係る管継手は、接合される管セクションのうちの少なくとも一方のカラーの接合面が、管セクションの長手軸に対して垂直な平面から或る角度の量ずれるように構成されることを主に特徴とする。

また、本発明に係る管継手は、請求項１３〜２２に記載の事項を特徴とする。

本発明に係るフランジ部品構成体は、フランジ部品構成体が、共に接合される管セクションを少なくとも継手の締結フェーズ中に少なくとも接合部において相互にセンタリングする手段を備え、この手段は、管セクションのカラーの支持面から或る距離を置いて管セクションの外面と接触するように適合可能である、少なくとも１つの支持面を有することを主に特徴とする。

また、本発明に係るフランジ部品構成体は、請求項２４〜２８に記載の事項を特徴とする。

本発明に係る解決策は複数の重要な利点を有する。本発明に係る管継手では、管路内に主に小さい角度変位を容易かつ迅速に形成することができる。本発明に係る接続される管セクションの端部にカラーを構成することにより、カラーの接合面が管セクションの長手軸に対して垂直な平面からずれ、角度変位を生じる継手部品が有効に得られる。継手によって共に接合される管セクション双方にカラーを構成することにより、カラーの接合面が管セクションの長手軸に対して垂直な平面からずれ、接合部において一方又は双方の管セクションを互いに対して回転させることで角度変位の大きさ及び／又は方向を効果的に調整することができる解決策が達成される。フランジ部品に、例えば結合部品に、管セクションの外面からのガイドを受ける支持面を構成することにより、接合部においてフランジ半体及び管セクションをセンタリングすることができる。フランジ部品に、例えば結合部品に、カラーの支持面から或る距離を置いて構成される支持面であるセンタリング要素を用いることによって、継手の管セクションの相互センタリングが達成され、これにより、接合の品質が向上するとともに取付け作業が更に容易になる。セグメントから形成されるフランジ部品を用いることにより、管継手の組付けの著しい向上及び時間短縮（accelerate）が更に可能になる。

以下、一実施形態を用いて添付図面を参照しながら、本発明をより詳細に記載する。

本発明に係る管継手の管セクションのカラー形成の概略図である。 本発明に係る管継手の管セクションのカラー形成の概略図である。 図２ａ及び図２ｂは、本発明の一実施形態に用いられるいくつかの管セクションの簡略断面図である。 本発明の一実施形態に係る管継手の、図３ｃの線Ｉｌｌａ−ＩＩＩａに沿った部分断面図である。 本発明の一実施形態に係る管継手の、図３ｃの線Ｉｌｌｂ−ＩＩＩｂに沿った部分断面図である。 図３ａの矢印Ａの方向から本発明の一実施形態に係る管継手を示す図である。 図３ａの細部ＩＩＩｄの拡大図である。 図３ｂの細部ＩＩＩｅの拡大図である。 本発明の一実施形態に係る管継手の、図４ｃの線ＩＶａ−ＩＶａに沿った部分断面図である。 本発明の一実施形態に係る管継手の、図４ｃの線ＩＶｂ−ＩＶｂに沿った部分断面図である。 図４ａの矢印Ａの方向から本発明の一実施形態に係る管継手を示す図である。 図４ａの細部ＩＶｄの拡大図である。 図４ｂの細部ＩＶｅの拡大図である。 本発明の一実施形態に係る管継手の、図５ｃの線Ｖａ−Ｖａに沿った部分断面図である。 本発明の一実施形態に係る管継手の、図５ｃの線Ｖｂ−Ｖｂに沿った部分断面図である。 図５ａの矢印Ａの方向から本発明の一実施形態に係る管継手を示す図である。 図５ｄの細部Ｖｄの拡大図である。 図５ｂの細部Ｖｅの拡大図である。 図４ｃの矢印Ｂの方向から本発明の一実施形態に係る管継手を示す図である。 接合部を形成する前の本発明の一実施形態に係る管継手の管セクションの、図７ｃの線ＶＩＩａ−ＶＩＩａに沿った部分断面図である。 接合部を形成する前の本発明の一実施形態に係る管継手の管セクションの、図７ｃの線ＶＩＩｂ−ＶＩＩｂに沿った部分断面図である。 図７ａの矢印Ａの方向から、接合部を形成する前の本発明の一実施形態に係る管継手の管セクションを示す図である。 図７ａの細部ＶＩＩｄの拡大図である。 図７ｂの細部ＶＩＩｅの拡大図である。

図１ａ、図１ｂは、本発明の１つの実施形態に係る管セクション１の端部のカラーを形成するための１つの構成の図式的な概略図を示している。カラーの形成は、例えば成形手段Ｆによって行う。成形手段Ｆの駆動装置は図示していない。図では、カラーを形成するための成形手段Ｆは円錐ロールであり、成形軸Ｒの回りに回転するように構成されている。カラーを設ける管セクション１は、単数又は複数の支持部品Ｓによって形成される開口に通して配置される。管の長手軸に対して横断方向の平面に略直角なカラーを管に形成することができる多数の手段が、当該技術分野で知られている。カラー３を管セクション１の端部に形成する多数の様々な方法がある。それらの方法は、例えば英国特許出願公開第２２０２０２２号に提示されている。

本特許出願に係る解決策では、垂直面から或る角度でずれたカラーを管セクション１の端部に形成する。この端部は、成形前は管の長手軸Ｌに対して垂直な平面に応じた直角である。図１ａでは、管セクション１は、管セクションの長手軸Ｌが成形手段Ｆの成形軸Ｒに対して角度αであるようにカラーを形成する工程に配されている。成形手段Ｆによって管セクション１の端部の壁の内面に作用を与え、この場合、管セクションの端部を成形する。管セクションの端部、すなわち壁が、支持部品Ｓと管セクションの端部との間の領域から通常は円錐状に拡開するように、成形する管セクション１の端部の内面に沿って軸Ｒの回りに成形手段を回転させる。カラーを設ける管セクションの壁を更に成形するとともに成形手段の体勢を変化させる、又は成形手段を取り換えるように、成形ヘッドＦを管セクションに対して移動させる。この場合、最終フェーズ中に成形手段Ｆを支持面Ｓに押し付け、この場合、管セクション１の端部にカラー３が形成される（図１ｂ）。管セクション１の端部にカラーを設けることは、何らかの他の好適な方法によって行うことができる。本質的なことは、管セクションの端部に、管セクションの長手軸Ｌに対して垂直な平面から角度αの量ずれたカラーを形成することができることである。図に従ってカラーを形成する場合、カラー３の径方向の幅は変化する。例えば図１の実施形態では、断面の頂部における管セクション１のカラー３の幅は、底部におけるよりも大きい。

図２ａは、カラー３が形成された管セクション１の端部の断面を示している。カラー３は、管セクションの端部に形成されている。管セクション１のカラー３の接合面７は、図では、管セクションの長手軸Ｌに対して垂直な平面から角度αの量ずれている。カラー３は、接合面７とは面しない側に支持面５を有する。１つの実施形態によれば、角度αは０度〜６度の範囲である。１つの実施形態によれば、角度αは１度〜３度である。角度は、実施形態に応じて上記で示したものよりも大きく又は小さくすることもできる。

図２ｂは、カラー４が形成された第２の管セクション２の端部断面を示している。第２の管セクション２のカラー４の接合面８は、図では、管セクションの長手軸Ｌに対して垂直な平面から角度βの量ずれている。第２の管セクション２のカラー４は、接合面８とは面しない側に支持面６を有する。１つの実施形態によれば、角度βは０度〜６度の範囲である。１つの実施形態によれば、βは約１度〜３度である。角度は、実施形態に応じて上記で示したものよりも大きく又は小さくすることもできる。

管セクション１及び２は、管継手、より詳細にはフランジ付き継手を用いて、そのカラー３、４の接合面７、８を対面配置し且つカラーの接合面に面しない側に、すなわち支持面５、６に作用するようにフランジ部品９、１０を配置することによって、共に接合することができる。図３ａ〜図３ｅに係る実施形態では、第１のフランジ部品９はフランジセグメント１１ａ、１１ｂから形成されている。フランジセグメント１１ａ、１１ｂは、結合部品１３ａ、１３ｂによってリング状フランジになるように構成されている。フランジセグメントと結合部品とは、ねじ手段１７及びナット手段１８等の接合手段によって互いに接続される。対応して、第２のフランジ部品１０はフランジセグメント１２ａ、１２ｂから形成されている。フランジセグメント１２ａ、１２ｂは、結合部品１４ａ、１４ｂによってリング状フランジになるように構成されている。継手にフランジセグメントを用いることにより、カラーの形成後であっても継手に取り付けることができるフランジ部品が達成される。

図３ａ〜図３ｅでは、管セクション１及び２は、フランジ継手を用いて、管セクションの端部に形成されたカラー３、４のそばで管セクションの端と端とを共に押し付けることによって共に接合されている。管セクション１、２を、カラー３、４の接合面７、８には面しない側にあるフランジ部品９、１０によって、すなわちカラーの支持面５、６から、互いに押し付ける。フランジ部品は、図の実施形態におけるようにフランジ手段を貫通して形成された孔１６に配置されるねじ手段１７及びナット手段１８等の締結手段によって、互いに押し付けられる。継手の異なる側にあるフランジ手段９、１０は、ねじ手段１７の頭部とナット手段１８との間に保たれる。

図３ａ〜図３ｅに従った場合、第１の管セクション１のカラー３の接合面７は、管セクションの長手軸Ｌに対して垂直な平面から角度αでずれて形成されている。角度αは、図３ａにおいて管セクション１の長手軸Ｌに関して標記されている。対応して、第２の管セクション２のカラー４の接合面８は、第２の管セクションの長手軸Ｌに対して垂直な平面から角度βでずれて形成されている。角度βは、図３ａにおいて管セクション２の長手軸Ｌに関して標記されている。図では、共に接合される管セクション用の管継手の鉛直面において角度を得ている。この角度は、第１の管セクションの長手軸Ｌに対して角度α＋βの量ずれている。角度αが例えば３度であり、角度βが３度である場合、６度の総合角度変位が管継手において得られる。この場合、管セクションの接合面の角度ずれは、管セクションの長手軸に対して垂直な平面に対して同じ方向に作用する。水平面の断面（図３ｂ）では、接合部において管セクション１、２は角度変位を有しない。

本発明に係る解決策によれば、管セクション１、２のうちの一方又は管セクション１、２の双方を、接合平面において互いに対して回転させることにより、管セクション間の角度ずれを調整することができる継手を達成することが可能である。図４ａ〜図４ｅでは、第１の管セクション１は、第２の管セクション２に対して反時計回りに図３ａ〜図３ｅの状況に比較して９０度の回転角の量回転している。この場合、管セクション１、２は鉛直面（図４ａ）において角度ずれを有し、この角度ずれは専ら、管セクション２の長手軸Ｌに対して垂直な平面からの管セクション２の接合面８の平面のずれ、すなわち角度βの量のずれによって形成される。対応して、水平面（図４ｂ）では、第１の管セクションは角度ずれαを有する。図６は、図４ｃの矢印Ｂの方向から図４ａ〜図４ｅの管継手を示している。図７ａ〜図７ｅは、接合部の形成前の対応する継手の管セクション１、２（フランジ部品構成体を伴わない）を示している。

図５ａ〜図５ｅでは、第１の管セクション１は、第２の管セクション２に対して反時計回りに図４ａ〜図４ｅの状況に比較して９０度の回転角の量（又は図３ａ〜図３ｅの状況に比較して１８０度の回転角の量）回転している。この場合、第１の管セクションの接合平面の角度ずれαは、図５ａの鉛直面の断面における、第２の管セクションの接合平面の角度ずれβとは異なる方向に作用する。この場合、管セクション１、２の長手方向に角度ずれはないが、管の長手軸に対して垂直な鉛直面に対して或る角度で接合平面が構成される。

本発明に係る管継手では、継手において接続される少なくとも１つの管セクション１、２の接合面７、８は、管セクションの長手軸Ｌに対して垂直な平面にαの角度又はβの角度で構成される。本発明に係る解決策によれば、管継手に関して小さい角度変位を実施する多様な機会（versatile opportunities）が達成される。本発明は、元は真っ直ぐに形成されていた管セクション１、２の端部に、「傾斜した」カラー、すなわち管セクションの長手軸Ｌに対して垂直な平面にαの角度又はβの角度にあるカラーを設けることにより、小さい角度変位の形成を可能にする。

本発明に係る管継手は、ともに接合される管セクション１、２の端部であって、カラー３、４（カラーの少なくとも一方は管セクションの長手軸に対して垂直な平面に対して或る角度で形成される）を有する端部と、接合部から見てカラーの異なる側に配置されるとともにねじ１７及びナット１８等の適用可能な固定手段によって締結されるフランジ部品９、１０とから形成される。

継手の形成時、接合地点において管セクション間に生じる角度変位に、すなわちこの変位の大きさ及び／又はこの角度変位の方向に、作用を与えることが可能である。管セクションのカラーの接合面双方が、長手軸に対して垂直な平面から或る角度でずれて構成されている場合、（継手の締結前に）単数又は複数の管セクションを接合部において互いに対して回転させることにより、総合角度ずれ及び／又は接合方向に作用を与えることが可能である。

フランジ部品は、円形、好ましくはリング状のフランジ部品として形成することができる。この場合、フランジ部品は、通常はカラーの形成前に、接合部の形成のために管セクションに螺合しなければならない。

１つの好ましい実施形態によれば、フランジ部品９、１０は、セグメント１１ａ、１１ｂ；１２ａ、１２ｂから形成される。継手にセグメントを用いることにより、カラーの形成後であっても継手に取り付けることができるフランジ部品が得られる。

セグメントから形成されるフランジ部品を用いる場合、継手は少なくとも２つの結合部品１３ａ、１３ｂ；１４ａ、１４ｂを備え、これらによってフランジ部品のセグメント１１ａ、１１ｂ；１２ａ、１２ｂがリング状に接合される。

継手は、共に接合される管セクション１、２を、少なくとも継手の締結フェーズ中に少なくとも接合部において相互にセンタリングする手段を更に備える。この場合、継手の異なる締結要素を締結することで、管セクションの相互のセンタリングがもたらされる。

フランジ部品構成体は、本発明に係る管継手における本質的な要素である。フランジ部品構成体は、共に接合される管セクション１、２を、少なくとも継手の締結フェーズ中に少なくとも接合部において相互にセンタリングする手段を備える。この手段は、少なくとも１つの支持面２３ａ、２３ｂ；２４ａ、２４ｂを有する。少なくとも１つの支持面２３ａ、２３ｂ；２４ａ、２４ｂは、管の長手方向において管セクションのカラー３、４の支持面５、６から或る距離を置いて管セクション１、２の外面１ｕ、２ｕと接触するようになっている。

フランジ部品９、１０は、少なくとも２つのフランジセグメント１１ａ、１１ｂ；１２ａ、１２ｂから形成され、少なくとも１つの結合部品１３ａ、１３ｂ；１４ａ、１４ｂを更に備える。少なくとも１つの結合部品１３ａ、１３ｂ；１４ａ、１４ｂによって、フランジ部品９、１０のフランジセグメント１１ａ、１１ｂ；１２ａ、１２ｂがリング状に接合される。図による実施形態では、２つのフランジセグメントが存在し、これらのフランジセグメントを接続するように２つの結合部品が配置されている。この場合、フランジ部品は、２つのフランジセグメント及び２つの結合部品から形成される。３つ以上のフランジセグメント及び／又は結合部品が存在することも考えられる。

管セクション１、２側にあるフランジ部品９、１０のフランジセグメント１１ａ、１１ｂ；１２ａ、１２ｂの内側リム２１ａ、２１ｂ；２２ａ、２２ｂは、管セクションの外壁１ｕ、２ｕから或る距離を置いている。この構成であるのは、特に、管セクションのカラー３、４の支持面５、６と管セクションの長手壁の外面１ｕ、２ｕとの間の遷移地点に、通常は湾曲セクションが存在するからである。フランジセグメントの内側リム２１ａ、２１ｂ；２２ａ、２２ｂは、管セクションの壁の外面１ｕ、２ｕから或る距離を置いて構成され、ここでは、カラーの湾曲セクションと管セクションの壁の外面とはもはや作用を有しない。この場合、フランジセグメントは、カラーの支持面と管セクションの壁との遷移地点の湾曲に綿密に対応するように形状付けることは特に必要でない。締結時、フランジ部品は、カラーの支持面に効果的に押し付けられる。フランジセグメント１１ａ、１１ｂ；１２ａ、１２ｂの管セクションのカラー３、４に対して反対側に配置されている結合部品１３ａ、１３ｂ；１４ａ、１４ｂは、管セクション１、２の外面１ｕ、２ｕと接触するように適合可能である支持面２３ａ、２３ｂ；２４ａ、２４ｂを有する。図の実施形態では、支持面は、管セクションの外面に向く結合部品の表面である。

管セクションの外面１ｕ、２ｕと接触するように適合可能である支持面２３ａ、２３ｂ；２４ａ、２４ｂのうちの少なくとも１つが、接合部の各管セクション１、２側にある。

管セクションの外面と接触するように適合可能である支持面２３ａ、２３ｂ；２４ａ、２４ｂのうちの少なくとも２つが、接合部の各管セクション１、２側にある。

結合部品１３ａ、１３ｂ；１４ａ、１４は、図の実施形態では湾曲したプレート部品である。その径方向高さは、図の実施形態では、フランジセグメント１１ａ、１１ｂ；１２ａ、１２ｂの径方向高さよりも或る程度大きい。図の実施形態では、結合部品の厚さは、フランジセグメントの厚さよりも或る程度小さい。

主に適合性を向上させるように、フランジ部品のうちの少なくとも一方にスロット１６、開口、又は対応する便宜的手段（easing）が形成される。図３ａ〜図５ｅでは、フランジ部品には、フランジ部品の孔１６と外側リムとの間にノッチ１９が構成されている。

図７ａ〜図７ｅは、明確にするために、接合部の形成前の本発明の一実施形態に係る管継手において用いられる管セクション１、２を更に示している。図７ａ〜図７ｅでは、第１の管セクション１は、第２の管セクション２に対して反時計回りに図３ａ〜図３ｅの状況に比較して９０度の回転角の量回転している。この場合、管セクション１、２は、鉛直面（図７ａ）では角度ずれを有し、この角度ずれは専ら、管セクション２の長手軸Ｌに対して垂直な平面からの管セクション２の接合面８の平面のずれ、すなわち角度βの量のずれによって形成される。対応して、第１の管セクションは、水平面（図７ｂ）では角度ずれαを有する。図７ｃ並びに細部を示す図７ｄ及び図７ｅも、カラー３、４の偏心性及びカラー３、４の径方向高さの変化を示している。このことは、本発明に係るフランジ部品構成体をその要件とする。

本発明は、管継手を形成する方法に関する。この管継手は、共に接合される管セクション１、２の端部であって、カラー３、４を有する端部と、接合部から見た場合にカラーの異なる側に配置されるとともに、ねじ１７及びナット１８等の適用可能な固定手段によって締結されるフランジ部品９、１０とから形成される。本方法では、管セクションのカラー３、４は、成形手段Ｆを用いて成形することにより管セクションの端部の壁から形成される。本方法の一実施形態によれば、接合される管セクション１、２のうちの少なくとも一方のカラー３、４の接合面７、８は、管セクションの長手軸Ｌに対して垂直な平面から角度α、βの量ずれるように構成される。

１つの実施形態によれば、接合される第１の管セクション１の端部に形成されたカラー３の接合面７は、管セクションの長手軸Ｌに対して垂直な平面から角度αの量ずれるように構成されている。

１つの実施形態によれば、接合される第２の管セクション２の端部に形成されたカラー４の接合面８は、管セクションの長手軸Ｌに対して垂直な平面から角度βの量ずれるように構成されている。

１つの実施形態によれば、接合部の管セクション１、２によって生じる合計した角度ずれの大きさは、継手の締結前に、管セクション１、２のうちの一方又は双方を接合部において互いに対して回転させることにより調整される。

１つの実施形態によれば、接合部の管セクション１、２によって生じる合計した角度ずれの方向は、継手の締結前に、管セクション１、２のうちの一方又は双方を接合部において互いに対して回転させることにより調整される。

１つの実施形態によれば、フランジ部品９、１０は、少なくとも２つのフランジセグメント１１ａ、１１ｂ；１２ａ、１２ｂから形成される。

１つの実施形態によれば、管セクション１、２のうちの少なくとも一方のカラー３、４の接合面７、８は、管セクション１、２の長手軸Ｌに対して垂直な平面から角度α、βの量ずれるように構成され、この角度は０．５度〜１０度である。

１つの実施形態によれば、主に適合性を向上させるように、フランジ部品９、１０のうちの少なくとも一方にスロット１９、開口、又は対応する便宜的手段が形成される。

１つの実施形態によれば、フランジ部品９、１０及び締結手段１７、１８は、継手に直接取り付けられる完成したパッケージとして構成されている。

本方法の１つの実施形態によれば、共に接合される管セクション１、２は、共に接合される管セクションを相互にセンタリングする手段によって、少なくとも継手の締結フェーズ中に少なくとも接合部において相互にセンタリングされ、この手段は、管セクションのカラー３、４の支持面５、６から或る距離を置いて、管セクション１、２の外面１ｕ、２ｕと接触するようになっている少なくとも１つの支持面２３ａ、２３ｂ；２４ａ、２４ｂを有する。

１つの実施形態によれば、継手は、少なくとも１つの結合部品１３ａ、１３ｂ；１４ａ、１４ｂを備え、少なくとも１つの結合部品１３ａ、１３ｂ；１４ａ、１４ｂによって、フランジ部品９、１０のセグメント１１ａ、１１ｂ；１２ａ、１２ｂがリング状に接合される。

したがって、本発明は管継手に関し、管継手は、共に接合される管セクション１、２の端部であって、カラー３、４を有する端部と、接合部から見た場合にカラーの異なる側に配置されるとともに、ねじ１７及びナット１８等の適用可能な固定手段によって締結されるフランジ部品９、１０とから形成される。管セクション１、２のカラー３、４は、成形手段Ｆを用いて成形することにより管セクションの端部の壁から形成される。接合される管セクション１、２のうちの少なくとも一方のカラー３、４の接合面７、８は、管セクションの長手軸Ｌに対して垂直な平面から角度α、βの量ずれるように構成されている。

１つの実施形態によれば、接合される第１の管セクション１の端部に形成されたカラー３の接合面７は、管セクションの長手軸Ｌに対して垂直な平面から角度αの量ずれるように構成されている。

１つの実施形態によれば、接合される第２の管セクション２の端部に形成されたカラー４の接合面８は、管セクションの長手軸Ｌに対して垂直な平面から角度βの量ずれるように構成されている。

１つの実施形態によれば、接合部の管セクション１、２によって生じる合計した角度ずれの大きさは、継手の締結前に、管セクション１、２のうちの一方又は双方を接合部において互いに対して回転させることにより調整可能に構成されている。

１つの実施形態によれば、接合部の管セクション１、２によって生じる合計した角度ずれの方向は、継手の締結前に、管セクション１、２のうちの一方又は双方を接合部において互いに対して回転させることにより調整可能に構成されている。

１つの実施形態によれば、フランジ部品９、１０は、少なくとも２つのフランジセグメント１１ａ、１１ｂ；１２ａ、１２ｂから形成される。

１つの実施形態によれば、管セクション１、２のうちの少なくとも一方のカラー３、４の接合面７、８は、管セクション１、２の長手軸Ｌに対して垂直な平面から角度α、βの量ずれるように構成され、この角度は０．５度〜１０度である。

１つの実施形態によれば、主に適合性を向上させるように、フランジ部品９、１０のうちの少なくとも一方にスロット１９、開口、又は対応する便宜的手段が形成される。

１つの実施形態によれば、フランジ部品９、１０及び締結手段１７、１８は、継手に直接取り付けられる完成したパッケージとして構成されている。

１つの実施形態によれば、継手は、共に接合される管セクション１、２を、少なくとも継手の締結フェーズ中に少なくとも接合部において相互にセンタリングする手段を備え、この手段は、管セクションのカラー３、４の支持面５、６から或る距離を置いて、管セクション１、２の外面１ｕ、２ｕと接触するようになっている少なくとも１つの支持面２３ａ、２３ｂ；２４ａ、２４ｂを有する。

１つの実施形態によれば、継手は、少なくとも１つの結合部品１３ａ、１３ｂ；１４ａ、１４ｂを備え、少なくとも１つの結合部品１３ａ、１３ｂ；１４ａ、１４ｂによって、フランジ部品９、１０のセグメント１１ａ、１１ｂ；１２ａ、１２ｂはリング状に接合される。

１つの実施形態によれば、この継手では、管セクション１、２側にあるフランジ部品９、１０のフランジセグメント１１ａ、１１ｂ；１２ａ、１２ｂの内側リム２１ａ、２１ｂ；２２ａ、２２ｂは、管セクションの外壁１ｕ、２ｕから或る距離を置いている。管セクションのカラー３、４に対してフランジセグメント１１ａ、１１ｂ；１２ａ、１２ｂの反対側に配置されている結合部品１３ａ、１３ｂ；１４ａ、１４ｂは、管セクション１、２の外面１ｕ、２ｕと接触するように適合可能である支持面２３ａ、２３ｂ；２４ａ、２４ｂを有する。

また、本発明は管継手用のフランジ部品構成体に関し、管継手は、共に接合される管セクション１、２の端部であって、カラー３、４を有する端部と、接合部から見た場合にカラー３、４の異なる側に配置されるとともに、ねじ１７及びナット１８等の適用可能な固定手段によって締結されるフランジ部品９、１０とから形成される。フランジ部品構成体は、共に接合される管セクション１、２を、少なくとも継手の締結フェーズ中に少なくとも接合部において相互にセンタリングする手段を備え、この手段は、管セクションのカラー３、４の支持面５、６から或る距離を置いて、管セクション１、２の外面１ｕ、２ｕと接触するように適合可能である少なくとも１つの支持面２３ａ、２３ｂ；２４ａ、２４ｂを有する。

１つの実施形態によれば、フランジ部品９、１０は、少なくとも２つのフランジセグメント１１ａ、１１ｂ；１２ａ、１２ｂから形成され、少なくとも１つの結合部品１３ａ、１３ｂ；１４ａ、１４ｂを更に備える。少なくとも１つの結合部品１３ａ、１３ｂ；１４ａ、１４ｂによって、フランジ部品９、１０のセグメント１１ａ、１１ｂ；１２ａ、１２ｂがリング状に接合される。

１つの実施形態によれば、管セクション１、２側にあるフランジ部品９、１０のフランジセグメント１１ａ、１１ｂ；１２ａ、１２ｂの内側リム２１ａ、２１ｂ；２２ａ、２２ｂは、管セクションの外壁１ｕ、２ｕから或る距離を置いている。管セクションのカラー３、４に対してフランジセグメント１１ａ、１１ｂ；１２ａ、１２ｂの反対側に配置されている結合部品１３ａ、１３ｂ；１４ａ、１４ｂは、管セクション１、２の外面１ｕ、２ｕと接触するように適合可能である支持面２３ａ、２３ｂ；２４ａ、２４ｂを有する。

１つの実施形態によれば、管セクション１、２の外面１ｕ、２ｕと接触するように適合可能である支持面２３ａ、２３ｂ；２４ａ、２４ｂのうちの少なくとも１つが、継手の各管セクション１、２側にある。

１つの実施形態によれば、管セクション１、２の外面１ｕ、２ｕと接触するように適合可能である支持面２３ａ、２３ｂ；２４ａ、２４ｂのうちの少なくとも２つが、継手の各管セクション１、２側にある。

一実施形態によれば、フランジ部品構成体は、上述の実施形態のいずれかに提示のもの若しくは請求項１〜１１のいずれか１項に記載の管継手を形成する方法に適用可能であるか、又は請求項１２〜２２のいずれか１項に記載の管継手に適用可能であるように構成されている。

本発明に係るフランジ部品、フランジ手段、セグメントは、例えば、ダイカット又は例えばレーザーカットによる裁断によって、用途に関する要件を満たす所望の材料、例えば金属プレートから、有利に作成することができる。

本発明は上記で示した実施形態に限定されず、添付の特許請求の範囲の範囲内で変形することができることが当業者には明らかである。他の特徴と併せて上記記載で示された場合がある特徴は、必要であれば互いと別個に用いることができる。

Claims (28)

1. 管継手を形成する方法であって、
   前記管継手は、共に接合される管セクション（１、２）の端部であって、カラー（３、４）を有する端部と、前記端部の接合面（７、８）から見た場合に前記カラーの異なる側に配置されるとともに、固定手段（１７、１８）によって締結されるフランジ部品（９、１０）とから形成され、
   前記管セクションの前記カラー（３、４）は、成形手段（Ｆ）を用いて成形することにより前記管セクションの前記端部の壁から形成され、
   接合される前記管セクション（１、２）のうちの少なくとも一方の前記カラー（３、４）の前記接合面（７、８）は、前記管セクションの長手軸（Ｌ）に対して垂直な平面から角度（α、β）の量ずれるように構成されており、
   前記方法では、共に接合される前記管セクション（１、２）は、共に接合される前記管セクションを相互にセンタリングする手段によって、少なくとも前記管継手の締結フェーズ中に少なくとも前記接合面において相互にセンタリングされ、この手段は、前記管セクションの前記カラー（３、４）の支持面（５、６）から或る距離を置いて、前記管セクション（１、２）の外面（１ｕ、２ｕ）からガイドを受ける少なくとも１つの支持面（２３ａ、２３ｂ；２４ａ、２４ｂ）を有し、
   前記管セクション（１、２）側にある前記フランジ部品（９、１０）のフランジセグメント（１１ａ、１１ｂ；１２ａ、１２ｂ）の内側リム（２１ａ、２１ｂ；２２ａ、２２ｂ）が、前記管セクションの前記外面（１ｕ、２ｕ）から或る距離を置いており、
   前記管セクションの前記カラー（３、４）に対して前記フランジセグメント（１１ａ、１１ｂ；１２ａ、１２ｂ）の反対側に配置されている結合部品（１３ａ、１３ｂ；１４ａ、１４ｂ）が、前記管セクション（１、２）の前記外面（１ｕ、２ｕ）からガイドを受ける前記支持面（２３ａ、２３ｂ；２４ａ、２４ｂ）を有することを特徴とする、方法。
2. 接合される第１の管セクション（１）の前記端部に形成された前記カラー（３）の前記接合面（７）は、前記管セクションの前記長手軸（Ｌ）に対して垂直な前記平面から角度（α）の量ずれるように構成されていることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
3. 接合される第２の管セクション（２）の前記端部に形成された前記カラー（４）の前記接合面（８）は、前記管セクションの前記長手軸（Ｌ）に対して垂直な前記平面から角度（β）の量ずれるように構成されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の方法。
4. 前記管継手の前記管セクション（１、２）によって生じる合計した角度ずれの大きさは、前記管継手の締結前に、前記管セクション（１、２）のうちの一方又は双方を前記接合面において互いに対して回転させることにより調整されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
5. 前記管継手の前記管セクション（１、２）によって生じる合計した角度ずれの方向は、前記管継手の締結前に、前記管セクション（１、２）のうちの一方又は双方を前記接合面において互いに対して回転させることにより調整されることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
6. 前記フランジ部品（９、１０）は、少なくとも２つのフランジセグメント（１１ａ、１１ｂ；１２ａ、１２ｂ）から形成されることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
7. 前記管セクション（１、２）のうちの少なくとも一方の前記カラー（３、４）の前記接合面（７、８）は、前記管セクション（１、２）の前記長手軸（Ｌ）に対して垂直な前記平面から前記角度（α、β）の量ずれるように構成され、前記角度は０．５度〜１０度であることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
8. 適合性を向上させるように、前記フランジ部品（９、１０）のうちの少なくとも一方にスロット（１９）、開口、又は対応する便宜的手段が形成されることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法。
9. 前記フランジ部品（９、１０）及び前記固定手段（１７、１８）は、前記管継手に直接取り付けられる完成したパッケージとして構成されていることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載の方法。
10. 前記少なくとも１つの支持面（２３ａ、２３ｂ；２４ａ、２４ｂ）は、前記管セクションの前記カラー（３、４）の前記支持面（５、６）から或る距離を置いて、前記管セクション（１、２）の前記外面（１ｕ、２ｕ）と接触するようになっていることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
11. 前記管継手は、少なくとも１つの結合部品（１３ａ、１３ｂ；１４ａ、１４ｂ）を備え、これによって前記フランジ部品（９、１０）の前記フランジセグメント（１１ａ、１１ｂ；１２ａ、１２ｂ）がリング状に接合されることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の方法。
12. 共に接合される管セクション（１、２）の端部であって、カラー（３、４）を有する端部と、前記端部の接合面（７、８）から見た場合に前記カラーの異なる側に配置されるとともに、固定手段（１７、１８）によって締結されるフランジ部品（９、１０）とから形成される管継手であって、
    前記管セクションの前記カラー（３、４）は、成形手段（Ｆ）を用いて成形することにより前記管セクションの前記端部の壁から形成され、
    接合される前記管セクション（１、２）のうちの少なくとも一方の前記カラー（３、４）の前記接合面（７、８）は、前記管セクションの長手軸（Ｌ）に対して垂直な平面から角度（α、β）の量ずれるように構成されており、
    前記管継手は、少なくとも前記管継手の締結フェーズ中に少なくとも前記接合面において共に接合される前記管セクション（１、２）を相互にセンタリングする手段を備え、この手段は、前記管セクションの前記カラー（３、４）の支持面（５、６）から或る距離を置いて、前記管セクション（１、２）の外面（１ｕ、２ｕ）からガイドを受ける少なくとも１つの支持面（２３ａ、２３ｂ；２４ａ、２４ｂ）を有し、
    前記管セクション（１、２）側にある前記フランジ部品（９、１０）のフランジセグメント（１１ａ、１１ｂ；１２ａ、１２ｂ）の内側リム（２１ａ、２１ｂ；２２ａ、２２ｂ）が、前記管セクションの前記外面（１ｕ、２ｕ）から或る距離を置いており、
    前記管セクションの前記カラー（３、４）に対して前記フランジセグメント（１１ａ、１１ｂ；１２ａ、１２ｂ）の反対側に配置されている結合部品（１３ａ、１３ｂ；１４ａ、１４ｂ）が、前記管セクション（１、２）の前記外面（１ｕ、２ｕ）からガイドを受ける前記支持面（２３ａ、２３ｂ；２４ａ、２４ｂ）を有することを特徴とする、管継手。
13. 接合される第１の管セクション（１）の前記端部に形成された前記カラー（３）の前記接合面（７）は、前記管セクションの前記長手軸（Ｌ）に対して垂直な前記平面から角度（α）の量ずれるように構成されていることを特徴とする、請求項１２に記載の管継手。
14. 接合される第２の管セクション（２）の前記端部に形成された前記カラー（４）の前記接合面（８）は、前記管セクションの前記長手軸（Ｌ）に対して垂直な前記平面から角度（β）の量ずれるように構成されていることを特徴とする、請求項１２又は１３に記載の管継手。
15. 前記管継手の前記管セクション（１、２）によって生じる合計した角度ずれの大きさは、前記管継手の締結前に、前記管セクション（１、２）のうちの一方又は双方を前記接合面において互いに対して回転させることにより調整可能に構成されていることを特徴とする、請求項１２〜１４のいずれか１項に記載の管継手。
16. 前記管継手の前記管セクション（１、２）によって生じる合計した角度ずれの方向は、前記管継手の締結前に、前記管セクション（１、２）のうちの一方又は双方を前記接合面において互いに対して回転させることにより調整可能に構成されていることを特徴とする、請求項１２〜１５のいずれか１項に記載の管継手。
17. 前記フランジ部品（９、１０）は、少なくとも２つのフランジセグメント（１１ａ、１１ｂ；１２ａ、１２ｂ）から形成されることを特徴とする、請求項１２〜１６のいずれか１項に記載の管継手。
18. 前記管セクション（１、２）のうちの少なくとも一方の前記カラー（３、４）の前記接合面（７、８）は、前記管セクション（１、２）の前記長手軸（Ｌ）に対して垂直な前記平面から前記角度（α、β）の量ずれるように構成され、前記角度は０．５度〜１０度であることを特徴とする、請求項１２〜１７のいずれか１項に記載の管継手。
19. 適合性を向上させるように、前記フランジ部品（９、１０）のうちの少なくとも一方にスロット（１９）、開口、又は対応する便宜的手段が形成されることを特徴とする、請求項１２〜１８のいずれか１項に記載の管継手。
20. 前記フランジ部品（９、１０）及び前記固定手段（１７、１８）は、前記管継手に直接取り付けられる完成したパッケージとして構成されていることを特徴とする、請求項１２〜１９のいずれか１項に記載の管継手。
21. 前記少なくとも１つの支持面（２３ａ、２３ｂ；２４ａ、２４ｂ）は、前記管セクションの前記カラー（３、４）の前記支持面（５、６）から或る距離を置いて、前記管セクション（１、２）の前記外面（１ｕ、２ｕ）と接触するようになっていることを特徴とする、請求項１２に記載の管継手。
22. 前記管継手は、少なくとも１つの結合部品（１３ａ、１３ｂ；１４ａ、１４ｂ）を備え、これによって前記フランジ部品（９、１０）の前記フランジセグメント（１１ａ、１１ｂ；１２ａ、１２ｂ）がリング状に接合されることを特徴とする、請求項１２〜２１のいずれか１項に記載の管継手。
23. 管継手用のフランジ部品構成体であって、前記管継手は、共に接合される管セクション（１、２）の端部であって、カラー（３、４）を有する端部と、前記端部の接合面（７、８）から見た場合に前記カラー（３、４）の異なる側に配置されるとともに、固定手段（１７、１８）によって締結されるフランジ部品（９、１０）とから形成され、
    前記フランジ部品構成体は、共に接合される前記管セクション（１、２）を、少なくとも前記管継手の締結フェーズ中に少なくとも前記接合面において相互にセンタリングする手段を備え、この手段は、前記管セクションの前記カラー（３、４）の支持面（５、６）から或る距離を置いて、前記管セクション（１、２）の外面（１ｕ、２ｕ）からガイドを受ける少なくとも１つの支持面（２３ａ、２３ｂ；２４ａ、２４ｂ）を有し、
    前記管セクション（１、２）側にある前記フランジ部品（９、１０）のフランジセグメント（１１ａ、１１ｂ；１２ａ、１２ｂ）の内側リム（２１ａ、２１ｂ；２２ａ、２２ｂ）が、前記管セクションの前記外面（１ｕ、２ｕ）から或る距離を置いており、
    前記管セクションの前記カラー（３、４）に対して前記フランジセグメント（１１ａ、１１ｂ；１２ａ、１２ｂ）の反対側に配置されている結合部品（１３ａ、１３ｂ；１４ａ、１４ｂ）が、前記管セクション（１、２）の前記外面（１ｕ、２ｕ）からガイドを受ける前記支持面（２３ａ、２３ｂ；２４ａ、２４ｂ）を有することを特徴とする、フランジ部品構成体。
24. 前記フランジ部品（９、１０）は、少なくとも２つのフランジセグメント（１１ａ、１１ｂ；１２ａ、１２ｂ）から形成され、少なくとも１つの結合部品（１３ａ、１３ｂ；１４ａ、１４ｂ）を更に備え、これによって前記フランジ部品（９、１０）の前記フランジセグメント（１１ａ、１１ｂ；１２ａ、１２ｂ）がリング状に接合されることを特徴とする、請求項２３に記載のフランジ部品構成体。
25. 前記支持面（２３ａ、２３ｂ；２４ａ、２４ｂ）は、前記管セクション（１、２）の前記外面（１ｕ、２ｕ）と接触するように適合可能であることを特徴とする、請求項２３に記載のフランジ部品構成体。
26. 前記管セクション（１、２）の前記外面（１ｕ、２ｕ）と接触するように適合可能である前記支持面（２３ａ、２３ｂ；２４ａ、２４ｂ）のうちの少なくとも１つが、前記管継手の各管セクション（１、２）側にあることを特徴とする、請求項２３〜２５のいずれか１項に記載のフランジ部品構成体。
27. 前記管セクション（１、２）の前記外面（１ｕ、２ｕ）と接触するように適合可能である前記支持面（２３ａ、２３ｂ；２４ａ、２４ｂ）のうちの少なくとも２つが、前記管継手の各管セクション（１、２）側にあることを特徴とする、請求項２３〜２６のいずれか１項に記載のフランジ部品構成体。
28. 前記フランジ部品構成体は、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の方法又は請求項１２〜２２のいずれか１項に記載の管継手に適用可能であるように構成されていることを特徴とする、請求項２３〜２７のいずれか１項に記載のフランジ部品構成体。

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