JP6411198B2 - ワッシャ - Google Patents

Description

本発明は、複数の部材によって形成されるワッシャの技術に関する。

従来、複数の部材によって形成されるワッシャの技術は公知となっている。例えば、特許文献１及び特許文献２に記載の如くである。

特許文献１及び特許文献２には、プレス加工によって得られた複数の部材によって形成されるワッシャ（スラストワッシャ、ころ軸受用レース）が記載されている。また特許文献２には、複数の部材の端部同士を突き合わせ、当該付き合わせた部分をレーザ溶接により接合してワッシャを形成する旨が記載されている。このように、複数の部材を接合することで、所定の形状（円弧状や円形状等）のワッシャを形成することができる。

しかしながら、このような技術では、予め定められた形状のワッシャを得ることしかできない。すなわち、異なる形状（寸法）のワッシャを得るためには、当該ワッシャに応じた形状の部材をプレス加工によって別途形成する必要がある。このため、上記技術ではワッシャの汎用性が乏しいという問題があった。

特開２００４−１９８００号公報 特開２００８−１０１６３７号公報

本発明は以上の如き状況に鑑みてなされたものであり、その解決しようとする課題は、汎用性が高いワッシャを提供することである。

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

即ち、請求項１においては、円弧状に形成されると共に、一端部に第一の連結部が形成される第一の部材と、円弧状に形成されると共に、一端部に前記第一の連結部と連結可能かつ前記第一の連結部に対する相対位置を変更可能な第二の連結部が形成される第二の部材と、を具備し、前記第一の連結部は、前記第一の部材の周方向に延びる第一の周方向延設部と、前記第一の周方向延設部の端部から前記第一の部材の径方向外側に向かって延びる第一の径方向延設部と、を具備し、前記第二の連結部は、前記第二の部材の周方向に延びる第二の周方向延設部と、前記第二の周方向延設部の端部から前記第二の部材の径方向内側に向かって延びる第二の径方向延設部と、を具備し、前記第一の連結部と前記第二の連結部とが連結された状態において、前記第一の周方向延設部、前記第一の径方向延設部、前記第二の周方向延設部及び前記第二の径方向延設部によって囲まれた部分に挿通されることで、前記第一の連結部と前記第二の連結部との連結を保持する連結保持部材をさらに具備するものである。

請求項２においては、前記第一の連結部及び前記第二の連結部は、互いに係合可能な鉤形状に形成されるものである。

請求項３においては、前記連結保持部材は、かしめられることによって前記第一の連結部と前記第二の連結部とを固定するものである。

請求項４においては、前記第一の部材は、前記第二の部材と異なる材料により形成されるものである。

請求項５においては、円弧状に形成されると共に、一端部に第一の連結部が形成される第一の部材と、円弧状に形成されると共に、一端部に前記第一の連結部と連結可能かつ前記第一の連結部に対する相対位置を変更可能な第二の連結部が形成される第二の部材と、を具備し、前記第一の部材は、前記第二の部材と異なる材料により形成されるものである。

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。

請求項１においては、ワッシャの汎用性を高めることができる。また、第一の連結部及び第二の連結部を単純な形状に形成することができる。また、第一の連結部と第二の連結部との連結が解除されるのを防止することができる。

請求項２においては、第一の連結部及び第二の連結部を単純な形状に形成することができる。

請求項３においては、第一の連結部と第二の連結部との連結が解除されるのをより効果的に防止することができる。

請求項４においては、第一の部材と第二の部材の材料を適宜選択することで、ワッシャの特性を適宜変更することができる。

請求項５においては、ワッシャの汎用性を高めることができる。また、第一の部材と第二の部材の材料を適宜選択することで、ワッシャの特性を適宜変更することができる。

（ａ）本発明の第一実施形態に係るワッシャの正面図。（ｂ）同じく、底面図。 第一ワッシャ片、第二ワッシャ片及び第三ワッシャ片を示す正面図。 第一連結部及び第二連結部を示す正面図。 （ａ）第一連結部と第二連結部の連結がピンによって保持された状態を示す正面図。（ｂ）Ａ−Ａ断面図。 （ａ）第一連結部と第二連結部とを連結させる様子を示した正面図。（ｂ）第一連結部と第二連結部とが連結された状態を示した正面図。 （ａ）第一ワッシャ片と第二ワッシャ片との間にピンを挿通する様子を示した断面模式図。（ｂ）ピンがかしめられる様子を示した断面模式図。 第一連結部と第二連結部の連結がピンによって保持された状態を示す正面一部断面図。 （ａ）第二ワッシャ片を外側に広がるように回動させる様子を示した正面拡大図。（ｂ）第二ワッシャ片及び第三ワッシャ片を外側に広がるように回動させる様子を示した正面図。 （ａ）第二ワッシャ片を内側に狭まるように回動させる様子を示した正面拡大図。（ｂ）第二ワッシャ片及び第三ワッシャ片を内側に狭まるように回動させる様子を示した正面図。 （ａ）ワッシャを単一の部材で形成すると仮定した場合に、当該単一の部材が矩形板材から切り出される様子を示した図。（ｂ）本実施形態に係るワッシャを形成する複数の部材が矩形板材から切り出される様子を示した図。 第二実施形態に係るワッシャにおいて、第二ワッシャ片が第一ワッシャ片に対して周方向に移動する様子を示した正面図。 （ａ）第三実施形態に係るワッシャの正面図。（ｂ）同じく、底面図。 （ａ）第四実施形態に係るワッシャの第一連結部及び第二連結部を示した正面図。（ｂ）第四実施形態に係るワッシャがハウジングに組みつけられた状態を示した断面模式図。

以下では、図中の矢印Ｕ、矢印Ｄ、矢印Ｆ、矢印Ｂ、矢印Ｌ及び矢印Ｒで示した方向を、それぞれ上方向、下方向、前方向、後方向、左方向及び右方向と定義して説明を行う。

以下では、図１から図４までを用いて、本発明の第一実施形態に係るワッシャ１の各部の構成について説明する。

ワッシャ１は、適宜荷重を受けるための部材である。ワッシャ１は、正面視半円状（円弧状）に形成される。ワッシャ１は、２つ組み合わせて略円環状に配置された状態で、適宜の部材（例えば、軸部材を支持するハウジング等）に設けられる。この状態で、ワッシャ１は荷重（例えば、前記軸部材からの軸方向の荷重）を受けることができる。ワッシャ１は、主として第一ワッシャ片２、第二ワッシャ片３、第三ワッシャ片４及びピン５を具備する。

図１及び図２に示す第一ワッシャ片２は、ワッシャ１の左右中央部を形成する部分である。第一ワッシャ片２は、その板面を前後方向に向けた板状に形成される。第一ワッシャ片２は、適宜の金属材料（例えば、表面に耐摩耗性等が高い金属を焼結させたバイメタル材や鉄系材料等）によって形成される。第一ワッシャ片２は、主として第一本体部１０、第一連結部２０及び凹部３０を具備する。

図１及び図２に示す第一本体部１０は、第一ワッシャ片２の主たる部分（両端部を除く部分）を形成する部分である。第一本体部１０は、正面視において、所定の点Ｃを中心とし、中心角が約６０度の円弧状に形成される。第一本体部１０は、略左右方向に亘って延びるように配置される。
なお、以下では説明の便宜上、点Ｃを中心とする周方向を単に「周方向」、点Ｃを中心とする径方向を単に「径方向」とそれぞれ称する。

図１から図４までに示す第一連結部２０は、第二ワッシャ片３及び第三ワッシャ片４を連結するための部分である。第一連結部２０は、第一本体部１０の左右両端部にそれぞれ形成される。なお、左右の第一連結部２０は互いに左右対称である。よって以下では、右側の第一連結部２０の構成についてのみ説明し、左側の第一連結部２０については説明を省略する。第一連結部２０は、主として第一周方向延設部２１、第一径方向延設部２２、対向部２３及び外周側突出部２４を具備する。

図３及び図４に示す第一周方向延設部２１は、周方向に延びるように形成される部分である。第一周方向延設部２１は、第一本体部１０の右端部の下部（右端部の内周側）から、周方向に沿って略右方へと延びるように形成される。第一周方向延設部２１の径方向幅は、第一本体部１０の径方向幅よりも小さくなるように（第一本体部１０の径方向幅の半分未満になるように）形成される。

第一径方向延設部２２は、径方向に延びるように形成される部分である。第一径方向延設部２２は、第一周方向延設部２１の右端部から、略上方（径方向外側）へと延びるように形成される。第一径方向延設部２２は、正面視において、第一周方向延設部２１の径方向外側に位置する所定の点Ｐ１を中心とした略円弧状に形成される。第一径方向延設部２２は、主として先端部２２ａ及び突出部２２ｂを具備する。

先端部２２ａは、第一径方向延設部２２の右端部（右上端部）に形成される部分である。先端部２２ａは、正面視において丸みを帯びた形状（角が無い形状）に形成される。

突出部２２ｂは、第一径方向延設部２２の左上端部に形成される部分である。突出部２２ｂは、第一径方向延設部２２の左上端部から、周方向に沿って略左方へと突出するように形成される。

対向部２３は、第一本体部１０の右端部に形成される曲面である。対向部２３は、正面視において点Ｐ１を中心とした略円弧状に形成される。

外周側突出部２４は、第一本体部１０の右端部の上部（右端部の外周側）に形成される部分である。外周側突出部２４は、第一本体部１０の右端部の上部から、周方向に沿って略右方へと突出するように形成される。外周側突出部２４は、対向部２３と連続するように形成される。

このように、第一連結部２０は、第一周方向延設部２１及び第一径方向延設部２２によって、周方向に沿って略右方へと延びる部分の先端が径方向外側に向かって曲がったような鉤形状に形成される。

図１から図４までに示す凹部３０は、第一ワッシャ片２の左右両端部にそれぞれ形成される。なお、左右の凹部３０は互いに左右対称である。よって以下では、右側の凹部３０の構成についてのみ説明し、左側の凹部３０については説明を省略する。

図３及び図４に示す凹部３０は、第一ワッシャ片２の右端部の前後両側面を窪ませることによって形成される（図４（ｂ）参照）。凹部３０は、正面視において点Ｐ１を中心とする略円形状に形成される。当該凹部３０の正面視における外形は、対向部２３の外形と略一致する。

図１及び図２に示す第二ワッシャ片３は、ワッシャ１の右部を形成する部分である。第二ワッシャ片３は、その板面を前後方向に向けた板状に形成される。第二ワッシャ片３は、適宜の金属材料（例えば、表面に耐摩耗性等が高い金属を焼結させたバイメタル材や鉄系材料等）によって形成される。第二ワッシャ片３は、主として第二本体部４０、第二連結部５０及び凹部６０を具備する。

図１及び図２に示す第二本体部４０は、第二ワッシャ片３の主たる部分（左上端部を除く部分）を形成する部分である。第二本体部４０は、正面視において、点Ｃを中心とし、中心角が約６０度の円弧状に形成される。第二本体部４０は、左上方から右下方に渡って延びるように配置される。第二本体部４０の板厚（前後方向厚さ）は、第一ワッシャ片２の第一本体部１０の板厚と同一となるように形成される。

図１から図４までに示す第二連結部５０は、第一ワッシャ片２を連結するための部分である。第二連結部５０は、第二本体部４０の左上端部に形成される。第二連結部５０は、主として第二周方向延設部５１、第二径方向延設部５２、対向部５３及び内周側突出部５４を具備する。

図３及び図４に示す第二周方向延設部５１は、周方向に延びるように形成される部分である。第二周方向延設部５１は、第二本体部４０の左上端部の上部（左上端部の外周側）から、周方向に沿って略左上方へと延びるように形成される。第二周方向延設部５１の径方向幅は、第二本体部４０の径方向幅よりも小さくなるように（第二本体部４０の径方向幅の半分未満になるように）形成される。

第二径方向延設部５２は、径方向に延びるように形成される部分である。第二径方向延設部５２は、第二周方向延設部５１の左上端部から、略左下方（径方向内側）へと延びるように形成される。第二径方向延設部５２は、正面視において、第二周方向延設部５１の径方向内側に位置する所定の点Ｐ２を中心とした略円弧状に形成される。第二径方向延設部５２は、主として先端部５２ａ及び突出部５２ｂを具備する。

先端部５２ａは、第二径方向延設部５２の左端部（左下端部）に形成される部分である。先端部２２ａは、正面視において丸みを帯びた形状（角が無い形状）に形成される。

突出部５２ｂは、第二径方向延設部５２の右下端部に形成される部分である。突出部５２ｂは、第二径方向延設部５２の右下端部から、周方向に沿って略右方へと突出するように形成される。

対向部５３は、第二本体部４０の左上端部に形成される曲面である。対向部５３は、正面視において点Ｐ２を中心とした略円弧状に形成される。

内周側突出部５４は、第二本体部４０の左上端部の下部（左上端部の内周側）に形成される部分である。内周側突出部５４は、第二本体部４０の左上端部の下部から、周方向に沿って略左上方へと突出するように形成される。内周側突出部５４は、対向部５３と連続するように形成される。

このように、第二連結部５０は、第二周方向延設部５１及び第二径方向延設部５２によって、周方向に沿って略左上方へと延びる部分の先端が径方向内側に向かって曲がったような鉤形状に形成される。

図１から図４までに示す凹部６０は、第二ワッシャ片３の左上端部に形成される。凹部６０は、第二ワッシャ片３の左上端部の前後両側面を窪ませることによって形成される（図４（ｂ）参照）。凹部６０は、正面視において点Ｐ２を中心とする略円形状に形成される。当該凹部６０の正面視における外形は、対向部５３の外形と略一致する。第二ワッシャ片３の凹部６０における板厚は、第一ワッシャ片２の凹部３０における板厚と同一となるように形成される。

図１及び図２に示す第三ワッシャ片４は、ワッシャ１の左部を形成する部分である。第三ワッシャ片４は、適宜の金属材料（例えば、表面に耐摩耗性等が高い金属を焼結させたバイメタル材や鉄系材料等）によって形成される。第三ワッシャ片４は、第二ワッシャ片３と左右対象となるように形成される。よって、第三ワッシャ片４の構成の説明は省略する。なお、図面において、第三ワッシャ片４のうち、第二ワッシャ片３の各部（第二本体部４０、第二連結部５０及び凹部６０）に対応する部分には当該第二ワッシャ片３と同一の符号を付している。

図１及び図４に示すピン５は、第一ワッシャ片２と第二ワッシャ片３、及び第一ワッシャ片２と第三ワッシャ片４の連結を保持するためのものである。ピン５は、適宜の金属材料（例えば、アルミニウム系材料）によって形成される。ピン５は、主として軸部５ａ、第一鍔部５ｂ及び第二鍔部５ｃを具備する。

軸部５ａは、略円柱状に形成される部分である。軸部５ａは、その軸線が前後方向を向くように配置される。軸部５ａの軸線方向の長さは、第一ワッシャ片２の凹部３０における板厚よりも長くなるように形成される。

第一鍔部５ｂは、略円形板状に形成される部分である。第一鍔部５ｂは、軸部５ａの前端に、当該軸部５ａと一体的に形成される。第一鍔部５ｂの径は、軸部５ａの径よりも大きくなるように形成される。第一鍔部５ｂの板厚（前後方向厚さ）は、凹部３０及び凹部６０の深さ（前後方向深さ）と同一、又は当該深さよりも若干薄くなるように形成される。

第二鍔部５ｃは、略円形板状に形成される部分である。第二鍔部５ｃは、軸部５ａの後端に、当該軸部５ａと一体的に形成される。第二鍔部５ｃの径は、軸部５ａの径よりも大きくなるように形成される。第二鍔部５ｃの板厚（前後方向厚さ）は、凹部３０及び凹部６０の深さ（前後方向深さ）と同一、又は当該深さよりも若干薄くなるように形成される
なお、第二鍔部５ｃは、ワッシャ１を組み立てる際に、軸部５ａの後端部を変形させることにより形成される。

以下では、ワッシャ１の組み立て方法について説明する。

図１に示すように、第一ワッシャ片２に、第二ワッシャ片３及び第三ワッシャ片４を取り付けることで、ワッシャ１を得ることができる。なお、第一ワッシャ片２に第三ワッシャ片４を取り付ける方法は、第一ワッシャ片２に第二ワッシャ片３を取り付ける方法と略同一である。よって以下では、第一ワッシャ片２に第二ワッシャ片３を取り付ける方法についてのみ説明し、第一ワッシャ片２に第三ワッシャ片４を取り付ける方法については説明を省略する。

第一ワッシャ片２に第二ワッシャ片３を取り付ける場合、まず、図５に示すように、第一ワッシャ片２の右側の第一連結部２０と、第二ワッシャ片３の第二連結部５０とを連結させる。具体的には、点Ｐ１及び点Ｐ２（図３参照）が正面視において略一致するように、第一ワッシャ片２及び第二ワッシャ片３を移動させる。これによって、第一連結部２０の第一径方向延設部２２が第二連結部５０の対向部５３と対向すると同時に、第二連結部５０の第二径方向延設部５２が第一連結部２０の対向部２３と対向する。このようにして、鉤形状に形成された第一連結部２０と第二連結部５０とが係合する。

この際、先端部２２ａ及び先端部５２ａは丸みを帯びた形状に形成されているため、当該先端部２２ａ及び先端部５２ａが他の部分に引っかかり難く、ワッシャ１の組み立て作業を容易に行うことができる。

次に、図６（ａ）に示すように、第一ワッシャ片２と第二ワッシャ片３との間に、前方からピン５の軸部５ａを挿通させる。具体的には、正面視において、第一周方向延設部２１、第一径方向延設部２２、第二周方向延設部５１及び第二径方向延設部５２によって囲まれた部分（点Ｐ１及び点Ｐ２と略同一位置）に、前方からピン５の軸部５ａを挿通させる。

次に、図６（ｂ）に示すように、ピン５に対して後方から荷重を加え、当該ピン５をかしめる。具体的には、ピン５の軸部５ａに後方から荷重を加えることで、当該軸部５ａの前後中途部を拡径させると共に、当該軸部５ａの後端部を略円形板状に変形させる。これによって、軸部５ａの後端部には第二鍔部５ｃが形成される。

この状態では、図７に示すように、第一連結部２０が第二連結部５０に対して径方向内側に移動しようとすると、第一径方向延設部２２が内周側突出部５４と当接すると共に突出部２２ｂがピン５の軸部５ａと当接するため、当該移動が規制される。同様に、第二連結部５０が第一連結部２０に対して径方向外側に移動しようとすると、第二径方向延設部５２が外周側突出部２４と当接すると共に突出部５２ｂがピン５の軸部５ａと当接するため、当該移動が規制される。

また、第一連結部２０が第二連結部５０に対して周方向（正面視において反時計回り方向）に移動しようとすると、第一径方向延設部２２がピン５の軸部５ａと当接するため、当該移動が規制される。同様に、第二連結部５０が第一連結部２０に対して周方向（正面視において時計回り方向）に移動しようとすると、第二径方向延設部５２がピン５の軸部５ａと当接するため、当該移動が規制される。

このように、第一連結部２０及び第二連結部５０は、径方向及び周方向への相対的な移動が規制される。特に、ピン５によって第一連結部２０及び第二連結部５０の相対的な移動を規制することで、当該第一連結部２０と第二連結部５０との連結が保持される。

またこの状態では、拡径された軸部５ａによって、第一連結部２０の第一径方向延設部２２及び第二連結部５０の第二径方向延設部５２が、互いに離間する方向に押圧されている。これによって、第一連結部２０と第二連結部５０とが固定される。

またこの状態では、図４（ｂ）に示すように、ピン５の第一鍔部５ｂ及び第二鍔部５ｃによって、第一ワッシャ片２及び第二ワッシャ片３の前後方向への移動が規制されることになる。これによって、第一連結部２０と第二連結部５０との連結をより確実に保持することができる。

上記第一ワッシャ片２に第二ワッシャ片３を取り付ける方法と同様にして、第一ワッシャ片２に第三ワッシャ片４を取り付けることで、ワッシャ１（図１参照）を組み立てることができる。

このように構成されたワッシャ１においては、第一ワッシャ片２の凹部３０と第二ワッシャ片３の凹部６０とが連続して配置される（図４等参照）。これによって、ワッシャ１の前後両側面に、内周側から外周側に亘る凹部（凹部３０及び凹部６０）が形成されることになる。当該凹部（凹部３０及び凹部６０）は、ワッシャ１の内周側と外周側とを行き来する潤滑剤（潤滑油等）の通路となる。

以下では、図１、図８及び図９を用いて、ワッシャ１の形状（寸法）の調節方法について説明する。

ワッシャ１は、組み立てる際にその形状（具体的には、正面視における内径の寸法）を調節することができる。以下では、図１に示すように、第一ワッシャ片２、第二ワッシャ片３及び第三ワッシャ片４が点Ｃを中心とする円弧状に配置されている状態（この場合のワッシャ１の内径を内径ｄ１とする）を基準として、ワッシャ１の内径を大きくする場合と小さくする場合についてそれぞれ説明する。

ワッシャ１の内径を大きくする場合、図８に示すように、第一ワッシャ片２の第一連結部２０と第二ワッシャ片３の第二連結部５０とを連結させた状態（ピン５をかしめる前の状態）で、第二ワッシャ片３を点Ｐ１（点Ｐ２）を中心として正面視反時計回りに回動させる。ここで、第一径方向延設部２２及び対向部５３は、いずれも点Ｐ１（点Ｐ２）を中心とした略円弧状に形成されている。このため、第二ワッシャ片３を回動させた場合、当該第一径方向延設部２２と対向部５３は互いに滑らかに摺動することができる。同様に、第二ワッシャ片３を回動させた場合、第二径方向延設部５２と対向部２３も互いに滑らかに摺動することができる。

また、図８（ｂ）に示すように、第二ワッシャ片３と左右対称となるように、第三ワッシャ片４も正面視時計回りに回動させる。第二ワッシャ片３及び第三ワッシャ片４を左右に広がるように適宜回動させた状態で、ピン５をかしめることで、内径ｄ１（図１参照）より大きい内径ｄ２を有するワッシャ１を得ることができる。

ワッシャ１の内径を小さくする場合、図９に示すように、第一ワッシャ片２の第一連結部２０と第二ワッシャ片３の第二連結部５０とを連結させた状態（ピン５をかしめる前の状態）で、第二ワッシャ片３を点Ｐ１（点Ｐ２）を中心として正面視時計回りに回動させる。

また、図９（ｂ）に示すように、第二ワッシャ片３と左右対称となるように、第三ワッシャ片４も正面視反時計回りに回動させる。第二ワッシャ片３及び第三ワッシャ片４を左右に狭まるように適宜回動させた状態で、ピン５をかしめることで、内径ｄ１（図１参照）より小さい内径ｄ３を有するワッシャ１を得ることができる。

このように、ワッシャ１を組み立てる際に、第一ワッシャ片２に対する第二ワッシャ片３及び第三ワッシャ片４の相対位置（本実施形態においては、正面視における相対的な角度）を任意に変更することで、所望の形状（所望の内径の寸法）を有するワッシャ１を得ることができる。これによって、径の異なる軸部材等にも、ワッシャ１を適用することができる。この際、ワッシャ１に用いられる部材（第一ワッシャ片２、第二ワッシャ片３、第三ワッシャ片４及びピン５）は、当該ワッシャ１の形状に関係なく同じものを用いることができる。このように、共通の部材から構成されるワッシャ１の形状を任意に変更することができるため、当該ワッシャ１の汎用性を高めることができる。

なお、図８及び図９に示す状態においては、ワッシャ１の内周の形状は厳密には円弧状ではないが、本説明では近似的に円弧状であるものとして、内径（内径ｄ２及び内径ｄ３）の説明を行っている。

以下では、図１０を用いて、ワッシャ１の歩留まりについて説明する。

本実施形態の如く、ワッシャ１を複数の部材（第一ワッシャ片２、第二ワッシャ片３及び第三ワッシャ片４）により形成することで歩留まりを高めることができる。以下では、ワッシャ１を単一の部材で形成する場合と比較して、本実施形態に係るワッシャ１の歩留まりについて説明する。

図１０（ａ）には、ワッシャ１を単一の部材（以下、単一部材９０１と称する）で形成すると仮定した場合に、１枚の矩形板材Ｍ１から５個のワッシャ１分の単一部材９０１を切り出す様子を示している。また、図１０（ｂ）には、本実施形態の如く、ワッシャ１を複数の部材（第一ワッシャ片２、第二ワッシャ片３及び第三ワッシャ片４）で形成する場合に、１枚の矩形板材Ｍ２から５個のワッシャ１分の部材を切り出す様子を示している。なお、便宜上、図１０（ｂ）においては、第一ワッシャ片２、第二ワッシャ片３及び第三ワッシャ片４の形状が全て同じ形状となるように簡略化して示している。

図１０に示すように、本実施形態の如くワッシャ１を複数の部材で形成することで、矩形板材Ｍ２における部材間の間隔を狭めることができる。これによって、矩形板材Ｍ２における無駄な隙間を減少させ、矩形板材Ｍ２の面積を矩形板材Ｍ１の面積よりも小さくすることができ、ひいては歩留まりを高めることができる。

以上の如く、本実施形態に係るワッシャ１は、円弧状に形成されると共に、一端部に第一連結部２０（第一の連結部）が形成される第一ワッシャ片２（第一の部材）と、円弧状に形成されると共に、一端部に第一連結部２０と連結可能かつ第一連結部２０に対する相対位置を変更可能な第二連結部５０（第二の連結部）が形成される第二ワッシャ片３及び第三ワッシャ片４（第二の部材）と、を具備するものである。
このように構成することにより、ワッシャ１の汎用性を高めることができる。すなわち、第一連結部２０に対する第二連結部５０の相対位置を適宜変更することで、所望の形状（寸法）のワッシャ１を得ることができる。これによって、ワッシャ１を様々な用途に用いることができる。また、ワッシャ１を複数の部材（第一ワッシャ片２及び第二ワッシャ片３等）で形成することで、当該部材同士を組み合わせる際に、ワッシャ１全体の平面度（部材同士の前後方向における相対的な位置）を調節することができる。

また、第一連結部２０及び第二連結部５０は、互いに係合可能な鉤形状に形成されるものである。
このように構成することにより、第一連結部２０及び第二連結部５０を単純な形状に形成することができる。

また、第一連結部２０は、第一ワッシャ片２の周方向に延びる第一周方向延設部２１（第一の周方向延設部）と、第一周方向延設部２１の端部から第一ワッシャ片２の径方向外側に向かって延びる第一径方向延設部２２（第一の径方向延設部）と、を具備し、第二連結部５０は、第二ワッシャ片３の周方向に延びる第二周方向延設部５１（第二の周方向延設部）と、第二周方向延設部５１の端部から第二ワッシャ片３の径方向内側に向かって延びる第二径方向延設部５２（第二の径方向延設部）と、を具備するものである。
このように構成することにより、第一連結部２０及び第二連結部５０を単純な形状に形成することができる。

また、ワッシャ１は、第一連結部２０と第二連結部５０との連結を保持するピン５（連結保持部材）をさらに具備するものである。
このように構成することにより、第一連結部２０と第二連結部５０との連結が解除されるのを防止することができる。また、溶接等を行う必要がないため、ワッシャ１が変質（硬化等）するおそれがない。

また、ワッシャ１は、第一連結部２０と第二連結部５０とが連結された状態において、第一周方向延設部２１、第一径方向延設部２２、第二周方向延設部５１及び第二径方向延設部５２によって囲まれた部分に挿通されることで、第一連結部２０と第二連結部５０との連結を保持するピン５をさらに具備するものである。
このように構成することにより、第一連結部２０と第二連結部５０との連結が解除されるのを防止することができる。

また、ピン５は、かしめられることによって第一連結部２０と第二連結部５０とを固定するものである。
このように構成することにより、第一連結部２０と第二連結部５０との連結が解除されるのをより効果的に防止することができる。また、単純な加工法で、第一連結部２０と第二連結部５０とを固定することができる。

また、第一ワッシャ片２及び第二ワッシャ片３は、内周側から外周側に亘って、ピン５の周囲を窪ませるようにして形成される凹部３０及び凹部６０を具備するものである。
このように構成することにより、ピン５を取り付けるための部分（凹部３０及び凹部６０）を、潤滑剤の通路として利用することができる。このため、潤滑剤の通路を別途設ける必要がない。

なお、本実施形態に係る第一ワッシャ片２は、本発明に係る第一の部材の実施の一形態である。
また、本実施形態に係る第二ワッシャ片３は、本発明に係る第二の部材の実施の一形態である。
また、本実施形態に係るピン５は、本発明に係る連結保持部材の実施の一形態である。
また、本実施形態に係る第一連結部２０は、本発明に係る第一の連結部の実施の一形態である。
また、本実施形態に係る第一周方向延設部２１は、本発明に係る第一の周方向延設部の実施の一形態である。
また、本実施形態に係る第一径方向延設部２２は、本発明に係る第一の径方向延設部の実施の一形態である。
また、本実施形態に係る第二連結部５０は、本発明に係る第二の連結部の実施の一形態である。
また、本実施形態に係る第二周方向延設部５１は、本発明に係る第二の周方向延設部の実施の一形態である。
また、本実施形態に係る第二径方向延設部５２は、本発明に係る第二の径方向延設部の実施の一形態である。

以上、本発明の第一実施形態を説明したが、本発明は上記構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で種々の変更が可能である。

例えば、第一実施形態に係るワッシャ１においては、第一ワッシャ片２（第一連結部２０）に対する第二ワッシャ片３（第二連結部５０）の正面視における相対的な角度（点Ｐ１を中心とする角度）を任意に変更する場合を例示したが、本発明はこれに限るものではない。すなわち、第二ワッシャ片３は、第一ワッシャ片２に対して相対位置を任意に変更できるものであれば良く、当該相対位置の変更方法を限定するものではない。

一例として、図１１に第二実施形態に係るワッシャ２０１を示している。ワッシャ２０１においては、第二ワッシャ片３（第二連結部５０）は、第一ワッシャ片２（第一連結部２０）に対して相対的に周方向に移動可能に構成されている。具体的には、第一連結部２０の対向部２３と第二連結部５０の第二径方向延設部５２との間には、所定の隙間が形成されている。同様に、第二連結部５０の対向部５３と第一連結部２０の第一径方向延設部２２との間には、所定の隙間が形成されている。

このようなワッシャ２０１において、第二ワッシャ片３を第一ワッシャ片２に対して周方向に任意に移動させた状態で、ピン５をかしめることで、ワッシャ２０１の全長（周方向に沿った長さ）を任意に変更することができる。なお、この場合、ピン５をかしめた際に、当該ピン５の軸部５ａが第一連結部２０及び第二連結部５０を周方向に押圧しないように、当該軸部５ａの径は適宜細く形成される。この場合、ピン５の第一鍔部５ｂ及び第二鍔部５ｃによって第一連結部２０及び第二連結部５０を挟み込むことで、当該第一連結部２０と第二連結部５０とを固定することができる。

また、第一実施形態に係るワッシャ１においては、第一ワッシャ片２（第一本体部１０）と第二ワッシャ片３（第二本体部４０）の板厚は同一となるように形成されるものとしたが、本発明はこれに限るものではない。すなわち、第一ワッシャ片２と第二ワッシャ片３の板厚は異なっていても良い。

一例として、図１２に第三実施形態に係るワッシャ３０１を示している。ワッシャ３０１においては、第一ワッシャ片２の板厚を、第二ワッシャ片３及び第三ワッシャ片４の板厚よりも薄く形成している。これによって、ワッシャ３０１は、第二ワッシャ片３及び第三ワッシャ片４だけで前記軸部材等と接して当該軸部材からの荷重を受けることになる。すなわち、第一ワッシャ片２は前記軸部材等から直接荷重を受けることがない。

そこで、ワッシャ３０１においては、荷重を受ける第二ワッシャ片３及び第三ワッシャ片４と、荷重を受けない第一ワッシャ片２の材料を異ならせることができる。具体的には、荷重を受ける第二ワッシャ片３及び第三ワッシャ片４を、比較的高い耐摩耗性及び耐焼付き性等を有する材料（例えば、表面に耐摩耗性等が高い金属を焼結させたバイメタル材等）によって形成する。一方、荷重を受けない第一ワッシャ片２を、比較的安価な材料（例えば、鉄系材料等）によって形成する。このように、荷重を受けない第一ワッシャ片２を比較的安価な材料で形成することで、コストの削減を図ることができる。

また、ワッシャ３０１の第一ワッシャ片２、第二ワッシャ片３及び第三ワッシャ片４の板厚が全て同一である場合（当該第一ワッシャ片２等全てで荷重を受ける場合）であっても、当該第一ワッシャ片２等を互いに異なる材料で形成することも可能である。この場合、適宜材料を選択することで、ワッシャ３０１の特性（耐摩耗性及び耐焼付き性等）を調節（変更）することができる。これによって、設計の自由度の向上を図ることができる。

以上の如く、第三実施形態に係る第一ワッシャ片２は、第二ワッシャ片３と異なる材料により形成されるものである。
このように構成することにより、第一ワッシャ片２と第二ワッシャ片３の材料を適宜選択することで、ワッシャ３０１の特性を適宜変更することができる。また、第一ワッシャ片２と第二ワッシャ片３の材料を適宜選択することで、コストの削減を図ることができる。

また、第一実施形態に係るワッシャ１においては、ピン５に第一鍔部５ｂ及び第二鍔部５ｃを形成するものとしたが、本発明はこれに限るものではない。すなわち、ピン５には第一鍔部５ｂ及び第二鍔部５ｃを形成しなくても良い。

一例として、図１３に第四実施形態に係るワッシャ４０１を示している。ワッシャ４０１においては、ピン５は軸部５ａのみを有する略円柱状に形成されている。当該ワッシャ４０１を適宜の部材（例えば、トランスミッションケース等のハウジングＨ）に組み付ける際には、当該ハウジングＨによってピン５の前後方向への移動が規制されるように組み付ける。これによって、ピン５が前後方向に摺動した場合であっても、当該ピン５がワッシャ４０１から抜け落ちるのを防止することができる。

また、第一実施形態に係るワッシャ１は、正面視半円状に形成されるものとしたが、本発明はこれに限るものではない。すなわち、ワッシャ１は、複数の部材を組み合わせて形成されるものであれば良く、その形状は限定しない。例えば、周方向に沿った長さが第一ワッシャ片２に比べて長くなるように形成された第二ワッシャ片３を用いて、周方向に沿った長さが半円よりも長いワッシャ１を形成することも可能である。このように、様々な長さ（周方向長さ）を有する部材を組み合わせることで、任意の形状（周方向長さ）のワッシャ１を得ることが可能である。

また、第一実施形態に係るワッシャ１は、大きく３つの部材（第一ワッシャ片２、第二ワッシャ片３及び第三ワッシャ片４）によって形成されるものとしたが、本発明はこれに限るものではない。すなわち、ワッシャ１は複数（２つ以上）の部材から形成されるものであれば良く、例えば２つの部材や４つ以上の部材から形成されるものであっても良い。

また、第一実施形態に係るワッシャ１においては、第一連結部２０は先端が径方向外側に向かって曲がったような鉤形状、第二連結部５０は先端が径方向内側に向かって曲がったような鉤形状であるものとしたが、本発明はこれに限るものではない。例えば、第一連結部２０を、先端が径方向内側に向かって曲がったような鉤形状とし、第二連結部５０を、先端が径方向外側に向かって曲がったような鉤形状とすることも可能である。

また、第一実施形態に係る凹部３０及び凹部６０は、正面視において略円形状に形成されるものとしたが、当該凹部３０及び凹部６０の形状は限定するものではなく、任意の形状に形成することが可能である。

１ ワッシャ
２ 第一ワッシャ片（第一の部材）
３ 第二ワッシャ片（第二の部材）
４ 第三ワッシャ片
５ ピン（連結保持部材）
２０ 第一連結部（第一の連結部）
２１ 第一周方向延設部（第一の周方向延設部）
２２ 第一径方向延設部（第一の径方向延設部）
３０ 凹部
５０ 第二連結部（第二の連結部）
５１ 第二周方向延設部（第二の周方向延設部）
５２ 第二径方向延設部（第二の径方向延設部）
６０ 凹部

Claims (5)

1. 円弧状に形成されると共に、一端部に第一の連結部が形成される第一の部材と、
   円弧状に形成されると共に、一端部に前記第一の連結部と連結可能かつ前記第一の連結部に対する相対位置を変更可能な第二の連結部が形成される第二の部材と、
   を具備し、
   前記第一の連結部は、
   前記第一の部材の周方向に延びる第一の周方向延設部と、
   前記第一の周方向延設部の端部から前記第一の部材の径方向外側に向かって延びる第一の径方向延設部と、
   を具備し、
   前記第二の連結部は、
   前記第二の部材の周方向に延びる第二の周方向延設部と、
   前記第二の周方向延設部の端部から前記第二の部材の径方向内側に向かって延びる第二の径方向延設部と、
   を具備し、
   前記第一の連結部と前記第二の連結部とが連結された状態において、前記第一の周方向延設部、前記第一の径方向延設部、前記第二の周方向延設部及び前記第二の径方向延設部によって囲まれた部分に挿通されることで、前記第一の連結部と前記第二の連結部との連結を保持する連結保持部材をさらに具備する、
   ワッシャ。
2. 前記第一の連結部及び前記第二の連結部は、
   互いに係合可能な鉤形状に形成される、
   請求項１に記載のワッシャ。
3. 前記連結保持部材は、
   かしめられることによって前記第一の連結部と前記第二の連結部とを固定する、
   請求項１又は請求項２に記載のワッシャ。
4. 前記第一の部材は、
   前記第二の部材と異なる材料により形成される、
   請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載のワッシャ。
5. 円弧状に形成されると共に、一端部に第一の連結部が形成される第一の部材と、
   円弧状に形成されると共に、一端部に前記第一の連結部と連結可能かつ前記第一の連結部に対する相対位置を変更可能な第二の連結部が形成される第二の部材と、
   を具備し、
   前記第一の部材は、
   前記第二の部材と異なる材料により形成される、
   ワッシャ。

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