JP6410229B2 - 加水分解卵殻膜粉末およびその製造方法 - Google Patents
加水分解卵殻膜粉末およびその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6410229B2 JP6410229B2 JP2014237798A JP2014237798A JP6410229B2 JP 6410229 B2 JP6410229 B2 JP 6410229B2 JP 2014237798 A JP2014237798 A JP 2014237798A JP 2014237798 A JP2014237798 A JP 2014237798A JP 6410229 B2 JP6410229 B2 JP 6410229B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- eggshell membrane
- hydrolyzed eggshell
- aqueous solution
- hydrolyzed
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Cosmetics (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
Description
本発明は、加水分解卵殻膜粉末およびその製造方法に関する。より詳細には、本発明は、食品、医薬品、化粧料などとして安全に且つ有効に用い得る、弱酸性を呈する加水分解卵殻膜粉末およびその製造方法に関する。
鶏卵などの鳥類の卵の卵殻の内側にある膜である卵殻膜およびそれを部分加水分解して得られる加水分解卵殻膜は、美肌化、皮膚再生、育毛、発毛促進、脱毛防止などの作用を有することが知られている。また、卵殻膜および加水分解卵殻膜は、生体内に生成した活性酸素の低減または消去、活性酸素によって傷んだ赤血球の正常状態への回復、ヘモグロビンの増加、繊維芽細胞の接着・増殖、悪酔いの予防、肩凝りの解消、食欲増進、疲労の除去、生体の活性化、健康増進、健康の維持などに有効であるとされている。
上記した様々な作用効果を有する卵殻膜および加水分解卵殻膜は、食品、医薬品、医薬部外品、化粧品などに用いられている。卵殻膜は水に溶けにくいが、加水分解卵殻膜は水溶性であるため、卵殻膜に比べて、取り扱い性、消化吸収性、皮膚吸収性などに優れている。
加水分解卵殻膜は、卵殻膜を、酸水溶液、アルカリ水溶液、アルカリ性有機溶媒溶液、タンパク質分解酵素含有液などのような、タンパク質の分解作用を有する液中で加水分解することによって得られる（特許文献１〜４）。卵殻膜を加水分解して得られる加水分解卵殻膜は、取り扱い性、保存安定性などの点から、乾燥粉末の形態にして保存、流通されている。しかし、従来の加水分解卵殻膜粉末は、水に溶かしたときにｐＨ６．５〜８のほぼ中性から弱アルカリ性を呈するものであった（前記特許文献１〜４の実施例などを参照）。
頭皮を含めて、人の皮膚のｐＨは一般に４〜６という弱酸性領域にあり、そのうちでも健康な皮膚のｐＨは４．５〜５．５であるとされている。皮膚のｐＨが６を超えると、アクネ菌、ブドウ球菌などの雑菌が繁殖し易くなる。
かかる点から、人の皮膚に施される化粧品や医薬品（医薬部外品）のｐＨは、４〜６、特に４．５〜５．５の範囲にあることが望ましいとされている。
かかる点から、人の皮膚に施される化粧品や医薬品（医薬部外品）のｐＨは、４〜６、特に４．５〜５．５の範囲にあることが望ましいとされている。
従来の加水分解卵殻膜粉末のｐＨは、上記したように６．５〜８であって、化粧品（基礎化粧品、仕上用化粧品）、医薬部外品（薬用化粧品）などに少量配合した場合にも化粧品や医薬部外品などのｐＨを６以上にする恐れがあり、また多量に配合した場合には化粧品、医薬部外品などのｐＨが６を超えてしまうため、多量に配合することができず、加水分解卵殻膜の上記した種々の優れた作用効果を十分に発揮させ難いものであった。
ｐＨが６．５〜８である従来の加水分解卵殻膜粉末を化粧品や医薬部外品などに多量に配合して加水分解卵殻膜の作用効果を十分に発揮させるためには、ｐＨが６．５〜８である当該加水分解卵殻膜粉末を用いて化粧品や医薬部外品などを製造する際に、加水分解卵殻膜粉末またはそれを溶解した水溶液などに酸を添加してｐＨを４〜６に調整する処理を行ったり、当該加水分解卵殻膜粉末を水に溶解した後にそこに含まれているアルカリ分を除去する処理を行うなどのような、手間および時間のかかる前処理が必要であり、それらの処理を行わずに加水分解卵殻膜粉末を化粧品や医薬部外品の製造にそのまま直接用いることができなかった。
また、加水分解卵殻膜粉末を用いて食品、医薬品、化粧品などを製造する際に、製品の種類などによっては、加水分解卵殻膜粉末を水に溶かして水溶液にして使用する必要があるが、ｐＨが６．５〜８である従来の加水分解卵殻膜粉末を用いて調製した加水分解卵殻膜水溶液のｐＨが菌類の繁殖し易い６．５〜８またはその近辺になり、保存安定性、安全性が低下し易いものであった。
本発明の目的は、食品、医薬品、医薬部外品、化粧料などとして安全に且つ有効に用いることのできる、特定のｐＨ範囲にある弱酸性を呈する加水分解卵殻膜粉末およびその製造方法を提供することである。
さらに、本発明の目的は、当該弱酸性を呈する加水分解卵殻膜粉末を用いた化粧品、医薬部外品、医薬品または飲食品を提供することである。
さらに、本発明の目的は、当該弱酸性を呈する加水分解卵殻膜粉末を用いた化粧品、医薬部外品、医薬品または飲食品を提供することである。
上記の目的を達成すべく、本発明者は種々検討を重ね、以下の加水分解卵殻膜粉末およびその製造方法を開発した。
すなわち、本発明は、
（１） ｐＨが３〜６であることを特徴とする加水分解卵殻膜粉末である。
そして、本発明は、
（２） ｐＨが４．５〜５．５である前記（１）の加水分解卵殻膜粉末；
（３） 加水分解卵殻膜粉末をなす加水分解卵殻膜の重量平均分子量が１，０００〜１００，０００である前記（１）または（２）の加水分解卵殻膜粉末；および、
（４） 塩分の含有量が２質量％以下である前記（１）〜（３）のいずれかの加水分解卵殻膜粉末；
である。
すなわち、本発明は、
（１） ｐＨが３〜６であることを特徴とする加水分解卵殻膜粉末である。
そして、本発明は、
（２） ｐＨが４．５〜５．５である前記（１）の加水分解卵殻膜粉末；
（３） 加水分解卵殻膜粉末をなす加水分解卵殻膜の重量平均分子量が１，０００〜１００，０００である前記（１）または（２）の加水分解卵殻膜粉末；および、
（４） 塩分の含有量が２質量％以下である前記（１）〜（３）のいずれかの加水分解卵殻膜粉末；
である。
さらに、本発明は、
（５） （ａ）卵殻膜をアルカリ水溶液中で加水分解する工程；
（ｂ）工程（ａ）で生成する加水分解卵殻膜を含有するアルカリ水溶液に、有機酸を添加して、液のｐＨを４〜７に調整する工程；
（ｃ）工程（ｂ）で生成する加水分解卵殻膜を含有するｐＨが４〜７の水溶液のｐＨを３〜６に低下させる工程；および、
（ｄ）工程（ｃ）で得られる加水分解卵殻膜を含有する水溶液から加水分解卵殻膜を粉末状で回収する工程；
を有することを特徴とするｐＨ３〜６の加水分解卵殻膜粉末の製造方法である。
（５） （ａ）卵殻膜をアルカリ水溶液中で加水分解する工程；
（ｂ）工程（ａ）で生成する加水分解卵殻膜を含有するアルカリ水溶液に、有機酸を添加して、液のｐＨを４〜７に調整する工程；
（ｃ）工程（ｂ）で生成する加水分解卵殻膜を含有するｐＨが４〜７の水溶液のｐＨを３〜６に低下させる工程；および、
（ｄ）工程（ｃ）で得られる加水分解卵殻膜を含有する水溶液から加水分解卵殻膜を粉末状で回収する工程；
を有することを特徴とするｐＨ３〜６の加水分解卵殻膜粉末の製造方法である。
そして、本発明は、
（６） 工程（ａ）において、卵殻膜として、体積平均粒子径（Ｄ５０）が１０μｍ以下の卵殻膜粉末を用いる前記（５）の加水分解卵殻膜粉末の製造方法；
（７） 工程（ａ）の加水分解を、ｐＨ１０〜１４のアルカリ水溶液中で行う前記（５）または（６）の加水分解卵殻膜粉末の製造方法；
（８） 工程（ｂ）で用いる有機酸がクエン酸である前記（５）〜（７）のいずれかの加水分解卵殻膜粉末の製造方法；
（９） 工程（ｃ）を、陽イオン交換樹脂を用いて、陽イオン交換樹脂処理後の加水分解卵殻膜を含有する水溶液のｐＨが３〜６で且つ当該水溶液中の塩分の濃度が２質量％以下になるように行う、前記（５）〜（８）のいずれかの加水分解卵殻膜粉末の製造方法；
（１０） 工程（ｃ）を、陽イオン交換樹脂を用いて、陽イオン交換樹脂処理後の加水分解卵殻膜を含有する水溶液のｐＨが４．５〜５．５で且つ当該水溶液中の塩の濃度が２質量％以下になるように行う、前記（５）〜（９）のいずれかの加水分解卵殻膜粉末の製造方法；および、
（１１） 工程（ｄ）における加水分解卵殻膜粉末の回収を噴霧乾燥によって行う前記した（５）〜（１０）のいずれかの加水分解卵殻膜粉末の製造方法；
である。
（６） 工程（ａ）において、卵殻膜として、体積平均粒子径（Ｄ５０）が１０μｍ以下の卵殻膜粉末を用いる前記（５）の加水分解卵殻膜粉末の製造方法；
（７） 工程（ａ）の加水分解を、ｐＨ１０〜１４のアルカリ水溶液中で行う前記（５）または（６）の加水分解卵殻膜粉末の製造方法；
（８） 工程（ｂ）で用いる有機酸がクエン酸である前記（５）〜（７）のいずれかの加水分解卵殻膜粉末の製造方法；
（９） 工程（ｃ）を、陽イオン交換樹脂を用いて、陽イオン交換樹脂処理後の加水分解卵殻膜を含有する水溶液のｐＨが３〜６で且つ当該水溶液中の塩分の濃度が２質量％以下になるように行う、前記（５）〜（８）のいずれかの加水分解卵殻膜粉末の製造方法；
（１０） 工程（ｃ）を、陽イオン交換樹脂を用いて、陽イオン交換樹脂処理後の加水分解卵殻膜を含有する水溶液のｐＨが４．５〜５．５で且つ当該水溶液中の塩の濃度が２質量％以下になるように行う、前記（５）〜（９）のいずれかの加水分解卵殻膜粉末の製造方法；および、
（１１） 工程（ｄ）における加水分解卵殻膜粉末の回収を噴霧乾燥によって行う前記した（５）〜（１０）のいずれかの加水分解卵殻膜粉末の製造方法；
である。
さらに、本発明は、
（１２） 前記（１）〜（４）のいずれかの加水分解卵殻膜粉末を用いて製造した化粧品、医薬部外品、医薬品または飲食品である。
（１２） 前記（１）〜（４）のいずれかの加水分解卵殻膜粉末を用いて製造した化粧品、医薬部外品、医薬品または飲食品である。
本発明の加水分解卵殻膜粉末は、ｐＨ３〜６という特定の弱酸性領域にあるため、化粧品や医薬部外品などの製造時に多量に配合しても、化粧品や医薬部外品のｐＨを人の皮膚に適する４〜６に保つことができ、それによって、ｐＨが６を超えると生じ易いアクネ菌、ブドウ球菌などの雑菌の繁殖を防ぎながら、加水分解卵殻膜が有する美肌化、皮膚再生、育毛、発毛促進、脱毛防止などの優れた作用効果を十分に発揮することができる。
本発明の加水分解卵殻膜粉末は、それ自体でｐＨ３〜６という特定の弱酸性領域にあるため、化粧品、医薬部外品、医薬品、飲食品などの製造時に、加水分解卵殻膜を弱酸性にするための酸の添加、アルカリ分の除去などの前処理を施す必要がなく、そのまま直接使用することができる。
本発明の加水分解卵殻膜粉末は、ｐＨ３〜６という特定の弱酸性領域にあるため、それを溶かした水溶液は、弱酸性を呈し、菌類が繁殖しにくく、保存安定性、安全性に優れている。
本発明の製造方法によって、ｐＨが３〜６である加水分解卵殻膜粉末を円滑に製造することができる。
本発明の加水分解卵殻膜粉末は、それ自体でｐＨ３〜６という特定の弱酸性領域にあるため、化粧品、医薬部外品、医薬品、飲食品などの製造時に、加水分解卵殻膜を弱酸性にするための酸の添加、アルカリ分の除去などの前処理を施す必要がなく、そのまま直接使用することができる。
本発明の加水分解卵殻膜粉末は、ｐＨ３〜６という特定の弱酸性領域にあるため、それを溶かした水溶液は、弱酸性を呈し、菌類が繁殖しにくく、保存安定性、安全性に優れている。
本発明の製造方法によって、ｐＨが３〜６である加水分解卵殻膜粉末を円滑に製造することができる。
以下に本発明について詳細に説明する。
本発明の加水分解卵殻膜粉末は、ｐＨが３〜６であり、ｐＨが３．５〜６であることが好ましく、ｐＨが４〜５．５であることがより好ましく、ｐＨが４．５〜５．５であることが更に好ましい。
ここで、本明細書における「加水分解卵殻膜粉末のｐＨ」とは、加水分解卵殻膜粉末の１ｇを純水１０ｍＬに溶解して、温度２５℃で、ガラス電極法方式によるｐＨ測定装置を用いて測定したｐＨ値をいう。
本発明の加水分解卵殻膜粉末は、ｐＨが３〜６であり、ｐＨが３．５〜６であることが好ましく、ｐＨが４〜５．５であることがより好ましく、ｐＨが４．５〜５．５であることが更に好ましい。
ここで、本明細書における「加水分解卵殻膜粉末のｐＨ」とは、加水分解卵殻膜粉末の１ｇを純水１０ｍＬに溶解して、温度２５℃で、ガラス電極法方式によるｐＨ測定装置を用いて測定したｐＨ値をいう。
加水分解卵殻膜粉末のｐＨが前記した特定の弱酸性のｐＨ範囲内であることによって、当該加水分解卵殻膜粉末を用いて化粧品、医薬部外品、医薬品、飲食品などを製造したときに、それらのｐＨを弱酸性領域に簡単に調整することができる。特に、化粧品や医薬部外品では、当該加水分解卵殻膜粉末を多量に配合しても、化粧品や医薬部外品のｐＨを人の皮膚のｐＨと同じか近似した４〜６の範囲に簡単に調整でき、加水分解卵殻膜の多量配合によって、加水分解卵殻膜の有する優れた特性を十分に且つ効果的に発揮させることができる。
加水分解卵殻膜粉末のｐＨが３未満であると、加水分解卵殻膜粉末を用いて得られる化粧品、医薬部外品、医薬品、飲品などの製品の酸性度が強くなり易く、しかも酸味も感じ、食品以外の用途に用いる場合にはｐＨ調整剤を多く使用することが必要になる。一方、加水分解卵殻膜粉末のｐＨが６よりも大きいと、加水分解卵殻膜粉末を用いて弱酸性の製品（化粧品、医薬部外品、医薬品、飲食品など）を製造しにくくなり、特に多量の加水分解卵殻膜粉末の配合が困難になる。
加水分解卵殻膜粉末のｐＨが３未満であると、加水分解卵殻膜粉末を用いて得られる化粧品、医薬部外品、医薬品、飲品などの製品の酸性度が強くなり易く、しかも酸味も感じ、食品以外の用途に用いる場合にはｐＨ調整剤を多く使用することが必要になる。一方、加水分解卵殻膜粉末のｐＨが６よりも大きいと、加水分解卵殻膜粉末を用いて弱酸性の製品（化粧品、医薬部外品、医薬品、飲食品など）を製造しにくくなり、特に多量の加水分解卵殻膜粉末の配合が困難になる。
本発明の加水分解卵殻膜粉末を構成する加水分解卵殻膜の分子量は特に制限されず、加水分解卵殻膜粉末の用途、使用形態などに応じて調整することができる。
一般的には、本発明の加水分解卵殻膜粉末を構成する加水分解卵殻膜は、水に対する溶解性、皮膚からの吸収性、体内での消化吸収性、味、臭いなどの点から、その重量平均分子量が１，０００〜１００，０００であることが好ましく、５，０００〜５０，０００であることがより好ましく、１０，０００〜３５，０００であることが更に好ましい。
加水分解卵殻膜の分子量が小さすぎると、苦味、異臭などが生じ易くなる。一方、加水分解卵殻膜の分子量が大きすぎると、水に溶けなくなったり、溶けにくくなり、加水分解した意味が失われてしまう。
ここで、本明細書でいう「加水分解卵殻膜の分子量」とは、高速液体クロマトグラフによるゲルパーミエーションクロマトフラフィー（ＧＰＣ）法によって測定した重量平均分子量をいう。
一般的には、本発明の加水分解卵殻膜粉末を構成する加水分解卵殻膜は、水に対する溶解性、皮膚からの吸収性、体内での消化吸収性、味、臭いなどの点から、その重量平均分子量が１，０００〜１００，０００であることが好ましく、５，０００〜５０，０００であることがより好ましく、１０，０００〜３５，０００であることが更に好ましい。
加水分解卵殻膜の分子量が小さすぎると、苦味、異臭などが生じ易くなる。一方、加水分解卵殻膜の分子量が大きすぎると、水に溶けなくなったり、溶けにくくなり、加水分解した意味が失われてしまう。
ここで、本明細書でいう「加水分解卵殻膜の分子量」とは、高速液体クロマトグラフによるゲルパーミエーションクロマトフラフィー（ＧＰＣ）法によって測定した重量平均分子量をいう。
本発明の加水分解卵殻膜粉末は、塩分の含有量が２質量％以下であることが好ましく、１．５質量％以下であることがより好ましく、０．５〜１．５質量％であることが更に好ましく、０．８〜１．２質量％であることが一層好ましい。塩分の含有量の少ない加水分解卵殻膜粉末は、純度が高くなり、化粧品、医薬部外品、医薬品、飲食品などの種々の用途により有効に用いることができる。但し、加水分解卵殻膜粉末の塩分含有量を０質量％にするためには、脱塩処理に多くの手間および時間を要するので、加水分解卵殻膜粉末の塩分含有量を０質量％にする必要はなく、多少の塩分を含有していても加水分解卵殻膜の優れた作用効果は十分に発揮される。
ここで、本明細書における「加水分解卵殻膜粉末の塩分」とは、卵殻膜の加水分解に用いたアルカリ水溶液中のアルカリイオンと、アルカリ水溶液中で加水分解して得られる加水分解卵殻膜を含有する水溶液のｐＨを低下させるために加えられる有機酸から形成される有機酸のアルカリ塩の含有量をいう。
加水分解卵殻膜粉末の塩分量は、以下の実施例に記載する方法で求められる。
ここで、本明細書における「加水分解卵殻膜粉末の塩分」とは、卵殻膜の加水分解に用いたアルカリ水溶液中のアルカリイオンと、アルカリ水溶液中で加水分解して得られる加水分解卵殻膜を含有する水溶液のｐＨを低下させるために加えられる有機酸から形成される有機酸のアルカリ塩の含有量をいう。
加水分解卵殻膜粉末の塩分量は、以下の実施例に記載する方法で求められる。
本発明の加水分解卵殻膜粉末の粒度は特に制限されないが、加水分解卵殻膜粉末の製造の容易性、水への溶解性、化粧品、医薬部外品、医薬品、飲食品などの製造に用いる際の取り扱い性などの点から、一般的には、レーザー回折式粒度分布装置を測定した体積平均粒子径Ｄ５０（メディアン径）が３００μｍ以下であることが好ましく、２００μｍ以下であることがより好ましく、１００μｍ以下であることが更に好ましい。
ｐＨが３〜６である本発明の加水分解卵殻膜粉末は、
（ａ）卵殻膜をアルカリ水溶液中で加水分解する工程；
（ｂ）工程（ａ）で生成する加水分解卵殻膜を含有するアルカリ水溶液に、有機酸を添加して、液のｐＨを４〜７に調整する工程；
（ｃ）工程（ｂ）で生成する加水分解卵殻膜を含有するｐＨが４〜７の水溶液のｐＨを３〜６に低下させる工程；および、
（ｄ）工程（ｃ）で得られる加水分解卵殻膜を含有する水溶液から加水分解卵殻膜を粉末状で回収する工程；
を有する本発明の製造方法によって円滑に製造される。
（ａ）卵殻膜をアルカリ水溶液中で加水分解する工程；
（ｂ）工程（ａ）で生成する加水分解卵殻膜を含有するアルカリ水溶液に、有機酸を添加して、液のｐＨを４〜７に調整する工程；
（ｃ）工程（ｂ）で生成する加水分解卵殻膜を含有するｐＨが４〜７の水溶液のｐＨを３〜６に低下させる工程；および、
（ｄ）工程（ｃ）で得られる加水分解卵殻膜を含有する水溶液から加水分解卵殻膜を粉末状で回収する工程；
を有する本発明の製造方法によって円滑に製造される。
以下に上記した本発明の製造方法について、具体的に説明する。
本発明では、工程（ａ）において、卵殻膜をアルカリ水溶液中で加水分解して加水分解卵殻膜を含有する水溶液を調製する。
加水分解卵殻膜の製造原料である卵殻膜としては、レーザー回折式粒度分布装置を測定した体積平均粒子径Ｄ５０（メディアン径）が６μｍ以下の卵殻膜粉末が好ましく用いられる。
体積平均粒子径Ｄ５０が６μｍ以下の卵殻膜粉末を用いてアルカリ水溶液中で加水分解を行うことによって、加水分解卵殻膜の加水分解が短時間で速やかに行われ、しかも分子量の揃った加水分解卵殻膜が得られる。
体積平均粒子径Ｄ５０（メディアン径）が６μｍ以下の卵殻膜粉末は、限定されるものではないが、例えば、体積平均粒子径Ｄ５０が６μｍより大きな市販の卵殻膜粉末（例えば、キューピー株式会社製「ＥＭ−パウダー３００」、体積平均粒子径Ｄ５０＝３５μｍなど）を、ジェットミルなどの粉砕装置を用いて、その体積平均粒子径Ｄ５０が６μｍ以下になるまで粉砕することによって得ることができる。
体積平均粒子径Ｄ５０が６μｍ以下の卵殻膜粉末の製法については、本出願人の出願に係る特許文献５にも記載されている。
本発明では、工程（ａ）において、卵殻膜をアルカリ水溶液中で加水分解して加水分解卵殻膜を含有する水溶液を調製する。
加水分解卵殻膜の製造原料である卵殻膜としては、レーザー回折式粒度分布装置を測定した体積平均粒子径Ｄ５０（メディアン径）が６μｍ以下の卵殻膜粉末が好ましく用いられる。
体積平均粒子径Ｄ５０が６μｍ以下の卵殻膜粉末を用いてアルカリ水溶液中で加水分解を行うことによって、加水分解卵殻膜の加水分解が短時間で速やかに行われ、しかも分子量の揃った加水分解卵殻膜が得られる。
体積平均粒子径Ｄ５０（メディアン径）が６μｍ以下の卵殻膜粉末は、限定されるものではないが、例えば、体積平均粒子径Ｄ５０が６μｍより大きな市販の卵殻膜粉末（例えば、キューピー株式会社製「ＥＭ−パウダー３００」、体積平均粒子径Ｄ５０＝３５μｍなど）を、ジェットミルなどの粉砕装置を用いて、その体積平均粒子径Ｄ５０が６μｍ以下になるまで粉砕することによって得ることができる。
体積平均粒子径Ｄ５０が６μｍ以下の卵殻膜粉末の製法については、本出願人の出願に係る特許文献５にも記載されている。
工程（ａ）では、卵殻膜をそのまま直接アルカリ水溶液に添加して加水分解を行ってもよいが、卵殻膜を酸水溶液で前処理して卵殻膜中に含まれるカルシウム塩などを除去しておくと、卵殻膜がアルカリ水溶液に速やかに溶解するようになり、アルカリ水溶液による卵殻膜の加水分解が迅速に且つ円滑に行われるようになる。
前処理に用いる酸水溶液としては、０．５〜２規定の塩酸などが好ましく用いられ、当該塩酸水溶液中に卵殻膜を１０〜３０℃で約１〜３時間程度浸漬するとよい。
前処理に用いる酸水溶液としては、０．５〜２規定の塩酸などが好ましく用いられ、当該塩酸水溶液中に卵殻膜を１０〜３０℃で約１〜３時間程度浸漬するとよい。
さらに、工程（ａ）では、滅菌処理を施してない卵殻膜を加水分解用の原料として直接用いてもよいし、または滅菌処理した卵殻膜を用いてもよい。そのうちでも、滅菌処理した卵殻膜を用いることが好ましい。その際に、滅菌処理を、水中で煮沸することによって行うと、最終的に得られる加水分解卵殻膜粉末の安全性および衛生性が向上するだけでなく、煮沸処理に用いた熱湯をそのまま次の卵殻膜の加水分解処理用の水媒体として利用でき、便利であると共に経済的である。
卵殻膜の煮沸処理は、卵殻膜１質量部（乾物換算）に、水を好ましくは８〜１６質量部、より好ましくは１０〜１５質量部の割合で加えて、温度７０〜１００℃、特に８０〜９５℃で行うことが望ましい。
卵殻膜の煮沸処理は、卵殻膜１質量部（乾物換算）に、水を好ましくは８〜１６質量部、より好ましくは１０〜１５質量部の割合で加えて、温度７０〜１００℃、特に８０〜９５℃で行うことが望ましい。
工程（ａ）における卵殻膜の加水分解は、卵殻膜を水に分散させて卵殻膜の分散液を調製し、当該分散液にアルカリを添加してアルカリ水溶液にし、加熱下に行う。
水の量は、卵殻膜１質量部（乾物換算）に対して、１０〜１５質量倍が好ましい。
卵殻膜を水中で煮沸滅菌する上記した煮沸処理を行う場合には、煮沸処理後の、卵殻膜を含有する高温の水分散液にアルカリを直接添加して卵殻膜の加水分解を行うことが望ましく、それによって処理時間の短縮化などを図ることができる。
水の量は、卵殻膜１質量部（乾物換算）に対して、１０〜１５質量倍が好ましい。
卵殻膜を水中で煮沸滅菌する上記した煮沸処理を行う場合には、煮沸処理後の、卵殻膜を含有する高温の水分散液にアルカリを直接添加して卵殻膜の加水分解を行うことが望ましく、それによって処理時間の短縮化などを図ることができる。
前記した特許文献１、２および４に記載されている従来技術では、卵殻膜のアルカリによる加水分解を、アルカリ性含水メタノール溶液などのようなアルカリ性含水有機溶媒溶液を用いて行っている。
それに対して、本発明では、卵殻膜の加水分解を、有機溶媒を含まないアルカリ水溶液中で行う。
卵殻膜の加水分解を、有機溶媒を含まないアルカリ水溶液中で行うことによって、有機溶媒の使用が不要になり、更に加水分解卵殻膜粉末の製造途中において有機溶媒を除去するための工程が不要になり、しかも最終的に得られる加水分解卵殻膜粉末中に有機溶媒が残留するという問題を回避することができる。
特に、原料である卵殻膜として体積平均粒子径Ｄ５０が６μｍ以下の卵殻膜粉末を用いる場合には、有機溶媒を含まないアルカリ水溶液を用いても、目的とする分子量を有する分子量の揃った加水分解卵殻膜を短時間で円滑に製造することができる。
それに対して、本発明では、卵殻膜の加水分解を、有機溶媒を含まないアルカリ水溶液中で行う。
卵殻膜の加水分解を、有機溶媒を含まないアルカリ水溶液中で行うことによって、有機溶媒の使用が不要になり、更に加水分解卵殻膜粉末の製造途中において有機溶媒を除去するための工程が不要になり、しかも最終的に得られる加水分解卵殻膜粉末中に有機溶媒が残留するという問題を回避することができる。
特に、原料である卵殻膜として体積平均粒子径Ｄ５０が６μｍ以下の卵殻膜粉末を用いる場合には、有機溶媒を含まないアルカリ水溶液を用いても、目的とする分子量を有する分子量の揃った加水分解卵殻膜を短時間で円滑に製造することができる。
卵殻膜の加水分解に用いるアルカリ水溶液としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウムなどのアルカリ金属またはアルカリ土類金属の水溶液を挙げることができ、そのうちでも水酸化ナトリウムの水溶液が入手性、低コストなどの点から好ましく用いられる。
卵殻膜を加水分解する際のアルカリ水溶液のｐＨは、１０〜１４が好ましく、１２〜１４が好ましい。アルカリ水溶液のｐＨが低すぎると、卵殻膜の加水分解が円滑に行われにくくなる。
卵殻膜を加水分解する際のアルカリ水溶液のｐＨは、１０〜１４が好ましく、１２〜１４が好ましい。アルカリ水溶液のｐＨが低すぎると、卵殻膜の加水分解が円滑に行われにくくなる。
卵殻膜に対するアルカリ水溶液の使用割合は、卵殻膜１質量部（乾物換算）に対して、８〜１６質量部が好ましく、１０〜１５質量部がより好ましい。
卵殻膜の加水分解時のアルカリ水溶液の温度は、７０〜９７℃が好ましく、８０〜９５℃がより好ましく、８５〜９２℃が更に好ましい。
卵殻膜の加水分解は、最終的に得られる加水分解卵殻膜粉末を構成する加水分解卵殻膜の重量平均分子量が、好ましくは１，０００〜１００，０００、より好ましくは５，０００〜５０，０００、更に好ましくは１０，０００〜３５，０００となるようにして行うのがよい。
一般的には、上記したｐＨおよび加熱温度下で、３〜１０時間程、特に４〜７時間加水分解を行うことによって、前記した分子量を有する加水分解卵殻膜を含むアルカリ性水溶液が生成する。
卵殻膜の加水分解時のアルカリ水溶液の温度は、７０〜９７℃が好ましく、８０〜９５℃がより好ましく、８５〜９２℃が更に好ましい。
卵殻膜の加水分解は、最終的に得られる加水分解卵殻膜粉末を構成する加水分解卵殻膜の重量平均分子量が、好ましくは１，０００〜１００，０００、より好ましくは５，０００〜５０，０００、更に好ましくは１０，０００〜３５，０００となるようにして行うのがよい。
一般的には、上記したｐＨおよび加熱温度下で、３〜１０時間程、特に４〜７時間加水分解を行うことによって、前記した分子量を有する加水分解卵殻膜を含むアルカリ性水溶液が生成する。
次いで、工程（ｂ）において、上記の工程（ａ）で生成する加水分解卵殻膜を含有するアルカリ水溶液（以下「加水分解卵殻膜含有アルカリ水溶液」ということがある）に有機酸を添加して、液のｐＨを４〜７、好ましくは４．２〜６．８、より好ましくは４．５〜６．６に調整する。
工程（ｂ）で用いる有機酸としては、クエン酸、酢酸、コハク酸、リンゴ酸、酒石酸、乳酸、アジピン酸、グルコン酸、フィチン酸、酢酸などを挙げることができ、これらの１種または２種以上を用いることができる。
ｐＨが３〜６である本発明の加水分解卵殻膜粉末には、工程（ｂ）で用いた有機酸が残留しており、当該残留している有機酸によって加水分解卵殻膜粉末のｐＨが３〜６の酸性になっている。
工程（ｂ）で用いる有機酸としては、安全性、入手容易性、低コストなどの観点に加えて、渋みや刺激がなくて、穏やかで爽快な酸味を有する点から、クエン酸が好ましく用いられる。クエン酸は、無水物、一水和物のいずれを用いてもよい。
工程（ｂ）において有機酸の代わりに塩酸、硫酸、硝酸などの無機酸を用いた場合には、最終的に得られる加水分解卵殻膜粉末に塩酸、硫酸、硝酸などの無機酸が残留し、安全性、刺激性、臭いなどの点で劣るようになる。
工程（ｂ）で用いる有機酸としては、クエン酸、酢酸、コハク酸、リンゴ酸、酒石酸、乳酸、アジピン酸、グルコン酸、フィチン酸、酢酸などを挙げることができ、これらの１種または２種以上を用いることができる。
ｐＨが３〜６である本発明の加水分解卵殻膜粉末には、工程（ｂ）で用いた有機酸が残留しており、当該残留している有機酸によって加水分解卵殻膜粉末のｐＨが３〜６の酸性になっている。
工程（ｂ）で用いる有機酸としては、安全性、入手容易性、低コストなどの観点に加えて、渋みや刺激がなくて、穏やかで爽快な酸味を有する点から、クエン酸が好ましく用いられる。クエン酸は、無水物、一水和物のいずれを用いてもよい。
工程（ｂ）において有機酸の代わりに塩酸、硫酸、硝酸などの無機酸を用いた場合には、最終的に得られる加水分解卵殻膜粉末に塩酸、硫酸、硝酸などの無機酸が残留し、安全性、刺激性、臭いなどの点で劣るようになる。
有機酸が常温で固体である場合は、加水分解卵殻膜を含有するアルカリ水溶液に有機酸をそのまま直接添加してもよいし、または有機酸を水に溶かして有機酸水溶液にしてから加水分解卵殻膜を含有するアルカリ水溶液に添加してもよい。
工程（ａ）で得られる加水分解卵殻膜含有アルカリ水溶液に固体状の有機酸（有機酸粉末など）を添加する場合は、アルカリ水溶液の温度が高いうちに添加すると、有機酸をアルカリ水溶液中に速やかに溶解させることができる。
また、有機酸が液体である場合には、そのままアルカリ水溶液に添加することができる。
工程（ａ）で得られる加水分解卵殻膜含有アルカリ水溶液に固体状の有機酸（有機酸粉末など）を添加する場合は、アルカリ水溶液の温度が高いうちに添加すると、有機酸をアルカリ水溶液中に速やかに溶解させることができる。
また、有機酸が液体である場合には、そのままアルカリ水溶液に添加することができる。
工程（ｂ）における有機酸の添加量は、有機酸の添加によって、加水分解卵殻膜を含有する水溶液（以下「加水分解卵殻膜含有水溶液」ということがある）のｐＨが４〜７になる量とする。
有機酸の実際の添加量は、工程（ａ）で生成する加水分解卵殻膜含有アルカリ水溶液のｐＨ、有機酸の酸性度（酸強度）などによって異なる。
例えば、工程（ａ）で生成する加水分解卵殻膜含有アルカリ水溶液のｐＨが１２〜１４であって、それにクエン酸を添加する場合は、加水分解卵殻膜含有アルカリ水溶液１質量部に対して、クエン酸（固体として）を０．２〜１．５質量部の割合で添加することによって、加水分解卵殻膜を含有する水溶液のｐＨを４〜７にすることができる。
有機酸の実際の添加量は、工程（ａ）で生成する加水分解卵殻膜含有アルカリ水溶液のｐＨ、有機酸の酸性度（酸強度）などによって異なる。
例えば、工程（ａ）で生成する加水分解卵殻膜含有アルカリ水溶液のｐＨが１２〜１４であって、それにクエン酸を添加する場合は、加水分解卵殻膜含有アルカリ水溶液１質量部に対して、クエン酸（固体として）を０．２〜１．５質量部の割合で添加することによって、加水分解卵殻膜を含有する水溶液のｐＨを４〜７にすることができる。
次いで、工程（ｃ）において、前記した工程（ｂ）で得られる、ｐＨが４〜７の加水分解卵殻膜含有水溶液のｐＨをｐＨ３〜６、好ましくは３．５〜６、より好ましくは４〜５．５、更に好ましくは４．５〜５．５に低下させる。
工程（ｂ）で得られるｐＨ４〜７の加水分解卵殻膜含有水溶液に更に有機酸を添加することによって当該水溶液のｐＨを３〜６に低下させることができるが、そのようにすると最終的に得られる加水分解卵殻膜粉末中の塩（有機酸のアルカリ塩）の含有量が高くなり、加水分解卵殻膜粉末の純度が低下することがある。
そのため、工程（ｃ）では、工程（ｂ）で得られるｐＨ４〜７の加水分解卵殻膜含有水溶液のｐＨ３〜６へのｐＨ低下と共に、加水分解卵殻膜含有水溶液からの脱塩を同時に行うことが望ましい。
工程（ｂ）で得られるｐＨ４〜７の加水分解卵殻膜含有水溶液に更に有機酸を添加することによって当該水溶液のｐＨを３〜６に低下させることができるが、そのようにすると最終的に得られる加水分解卵殻膜粉末中の塩（有機酸のアルカリ塩）の含有量が高くなり、加水分解卵殻膜粉末の純度が低下することがある。
そのため、工程（ｃ）では、工程（ｂ）で得られるｐＨ４〜７の加水分解卵殻膜含有水溶液のｐＨ３〜６へのｐＨ低下と共に、加水分解卵殻膜含有水溶液からの脱塩を同時に行うことが望ましい。
工程（ｃ）において、ｐＨが４〜７である加水分解卵殻膜含有水溶液のｐＨ３〜６へのｐＨ低下と脱塩を同時に行う場合は、簡便性、経済性などの点から、陽イオン交換樹脂を用いる処理方法が好ましく採用される。
工程（ｂ）で得られるｐＨ４〜７の加水分解卵殻膜含有水溶液を、陽イオン交換樹脂を用いて処理することによって、加水分解卵殻膜含有水溶液中のアルカリイオン（ナトリウムイオンなどのアルカリ金属イオンなど）が、陽イオン交換樹脂中の水素イオンとのイオン交換によって陽イオン交換樹脂に取り込まれて、加水分解卵殻膜含有水溶液から取り除かれ、その一方で陽イオン交換樹脂から水素イオンが加水分解卵殻膜含有水溶液中に放出される。その結果、加水分解卵殻膜含有水溶液のｐＨが低下するとともに、加水分解卵殻膜含有水溶液に含まれていた有機酸塩（例えばクエン酸ナトリウムなどのような有機酸のアルカリ金属塩など）の含有量が低下して脱塩がなされる。
工程（ｂ）で得られるｐＨ４〜７の加水分解卵殻膜含有水溶液を、陽イオン交換樹脂を用いて処理することによって、加水分解卵殻膜含有水溶液中のアルカリイオン（ナトリウムイオンなどのアルカリ金属イオンなど）が、陽イオン交換樹脂中の水素イオンとのイオン交換によって陽イオン交換樹脂に取り込まれて、加水分解卵殻膜含有水溶液から取り除かれ、その一方で陽イオン交換樹脂から水素イオンが加水分解卵殻膜含有水溶液中に放出される。その結果、加水分解卵殻膜含有水溶液のｐＨが低下するとともに、加水分解卵殻膜含有水溶液に含まれていた有機酸塩（例えばクエン酸ナトリウムなどのような有機酸のアルカリ金属塩など）の含有量が低下して脱塩がなされる。
工程（ｃ）は、加水分解卵殻膜含有水溶液中の塩分濃度が２質量％以下になるようにして行うことが好ましく、１．５質量％以下になるようにして行うことがより好ましく、０．５〜１．５質量％になるようにして行うことが更に好ましく、０．８〜１．２質量％になるようにして行うことが一層好ましい。
但し、加水分解卵殻膜含有水溶液中の塩分含有量を０質量％にするには、脱塩処理に多大の手間および時間を要し、しかも最終的に得られる加水分解卵殻膜粉末に多少の塩分が含まれていても加水分解卵殻膜の作用効果上で問題はないので、加水分解卵殻膜含有水溶液中の塩分含有量を０質量％にする必要はない。
但し、加水分解卵殻膜含有水溶液中の塩分含有量を０質量％にするには、脱塩処理に多大の手間および時間を要し、しかも最終的に得られる加水分解卵殻膜粉末に多少の塩分が含まれていても加水分解卵殻膜の作用効果上で問題はないので、加水分解卵殻膜含有水溶液中の塩分含有量を０質量％にする必要はない。
工程（ｃ）の陽イオン交換樹脂による処理は、一般に、加水分解卵殻膜含有水溶液を陽イオン交換樹脂を充填したカラムに通すことによって行われる。
工程（ｃ）で使用する陽イオン交換樹脂の種類は特に制限されず、加水分解卵殻膜含有アルカリ水溶液中のアルカリイオンを除去し、その一方で加水分解卵殻膜含有アルカリ水溶液中に水素イオンを放出し得る陽イオン交換樹脂であれば強酸性陽イオン交換樹脂および弱酸性陽イオン交換樹脂のいずれもが使用できる。そのうちでも、強酸性陽イオン交換樹脂が好ましく用いられる。好ましく用い得る強酸性陽イオン交換樹脂としては、スチレンとジビニルベンゼンの共重合体などのようなスチレン系重合体を母体とし、当該母体にイオン交換基としてスルホン酸基（−ＳＯ3Ｈ）が結合した強酸性陽イオン交換樹脂を挙げることができる。
強酸性陽イオン交換樹脂の具体的な商品名としては、オルガノ株式会社製の「アンバーライト（登録商標）ＩＲ１２０Ｂ」、「アンバーライト（登録商標）２００ＣＴ」、「アンバーライト（登録商標）ＩＲ１２４」、三菱化学株式会社製「ダイヤイオン（登録商標）」などを挙げることができ、これらのいずれを用いてもよい。
陽イオン交換樹脂による処理条件は、加水分解卵殻膜含有アルカリ水溶液中の加水分解卵殻膜の濃度、加水分解卵殻膜含有アルカリ水溶液のｐＨ、陽イオン交換樹脂の種類などに応じて設定、調節すればよい。
工程（ｃ）で使用する陽イオン交換樹脂の種類は特に制限されず、加水分解卵殻膜含有アルカリ水溶液中のアルカリイオンを除去し、その一方で加水分解卵殻膜含有アルカリ水溶液中に水素イオンを放出し得る陽イオン交換樹脂であれば強酸性陽イオン交換樹脂および弱酸性陽イオン交換樹脂のいずれもが使用できる。そのうちでも、強酸性陽イオン交換樹脂が好ましく用いられる。好ましく用い得る強酸性陽イオン交換樹脂としては、スチレンとジビニルベンゼンの共重合体などのようなスチレン系重合体を母体とし、当該母体にイオン交換基としてスルホン酸基（−ＳＯ3Ｈ）が結合した強酸性陽イオン交換樹脂を挙げることができる。
強酸性陽イオン交換樹脂の具体的な商品名としては、オルガノ株式会社製の「アンバーライト（登録商標）ＩＲ１２０Ｂ」、「アンバーライト（登録商標）２００ＣＴ」、「アンバーライト（登録商標）ＩＲ１２４」、三菱化学株式会社製「ダイヤイオン（登録商標）」などを挙げることができ、これらのいずれを用いてもよい。
陽イオン交換樹脂による処理条件は、加水分解卵殻膜含有アルカリ水溶液中の加水分解卵殻膜の濃度、加水分解卵殻膜含有アルカリ水溶液のｐＨ、陽イオン交換樹脂の種類などに応じて設定、調節すればよい。
次いで、工程（ｃ）で得られる加水分解卵殻膜を含有するｐＨ３〜６の加水分解卵殻膜含有水溶液から加水分解卵殻膜を粉末状で回収する。
加水分解卵殻膜粉末は、ｐＨ３〜６の加水分解卵殻膜含有水溶液からそのまま直接回収してもよい。しかし、工程（ｃ）で得られるｐＨ３〜６の加水分解卵殻膜含有水溶液を、濃縮、濾過による夾雑物の除去、加熱滅菌などの処理に施した後に粉末化すると、純度、安全性、衛生性などに優れる加水分解卵殻膜粉末を円滑に得ることができる。
その際に、粉末化の前に、濃縮、濾過および加熱滅菌の全てを行ってもまたは１つまたは２つだけを行ってもよいが、濃縮、濾過および加熱滅菌の全てを行うことが望ましく、それによって、純度、安全性、衛生性などに一層優れる加水分解卵殻膜粉末を一層円滑に得ることができる。
加水分解卵殻膜粉末は、ｐＨ３〜６の加水分解卵殻膜含有水溶液からそのまま直接回収してもよい。しかし、工程（ｃ）で得られるｐＨ３〜６の加水分解卵殻膜含有水溶液を、濃縮、濾過による夾雑物の除去、加熱滅菌などの処理に施した後に粉末化すると、純度、安全性、衛生性などに優れる加水分解卵殻膜粉末を円滑に得ることができる。
その際に、粉末化の前に、濃縮、濾過および加熱滅菌の全てを行ってもまたは１つまたは２つだけを行ってもよいが、濃縮、濾過および加熱滅菌の全てを行うことが望ましく、それによって、純度、安全性、衛生性などに一層優れる加水分解卵殻膜粉末を一層円滑に得ることができる。
粉末化する前に加水分解卵殻膜含有水溶液の濃縮を行う場合は、６０〜１００℃、特に７０〜９０℃の温度で、水溶液中の固形分含有量が５〜１５質量％、特に７〜１０質量％程度になるようにして行うことが好ましい。
また、粉末化する前に濾過処理を行う場合は、ポアサイズが０．２〜１０μｍ、特に０．４〜１μｍのフィルターを用いて加水分解卵殻膜含有水溶液を濾過することによって、加水分解卵殻膜含有水溶液中に含まれる水不溶性の夾雑物を円滑に除去することができる。
粉末化する前に加熱滅菌処理を行う場合は、加水分解卵殻膜含有水溶液を８５〜１００℃、特に８５〜９５℃の温度で加熱滅菌することによって、安全性および衛生性に優れる加水分解卵殻膜粉末を得ることができる。加熱滅菌処理を行う場合は、粉末化の直前（濃縮や濾過処理を行った後）に行うことが好ましい。
また、粉末化する前に濾過処理を行う場合は、ポアサイズが０．２〜１０μｍ、特に０．４〜１μｍのフィルターを用いて加水分解卵殻膜含有水溶液を濾過することによって、加水分解卵殻膜含有水溶液中に含まれる水不溶性の夾雑物を円滑に除去することができる。
粉末化する前に加熱滅菌処理を行う場合は、加水分解卵殻膜含有水溶液を８５〜１００℃、特に８５〜９５℃の温度で加熱滅菌することによって、安全性および衛生性に優れる加水分解卵殻膜粉末を得ることができる。加熱滅菌処理を行う場合は、粉末化の直前（濃縮や濾過処理を行った後）に行うことが好ましい。
加水分解卵殻膜含有水溶液からの加水分解卵殻膜粉末の回収は、化粧品、医薬品、食品などの技術分野において、溶質を含む溶液から溶質を粉末状で回収するために従来から採用されている粉末化方法のいずれも採用でき、具体例としては、噴霧乾燥方法、凍結乾燥方法、温風棚式乾燥方法などを挙げることができる。
そのうちでも、本発明では、噴霧乾燥方法が、加水分解卵殻膜の損傷を防ぎながら粒度の揃った粉末を得ることができ、しかも他の方法に比べて低コストで且つスピーディーであることから好ましく採用される。
噴霧乾燥は、気体の吹き出し口温度が１６０〜２００℃、特に１７０〜１９０℃である気体雰囲気中（空気中や、窒素ガスなどの不活性ガス雰囲気中）に、加水分解卵殻膜含有水溶液を噴霧することによって行うことが好ましい。
これによって、加水分解卵殻膜粉末が得られる。
そのうちでも、本発明では、噴霧乾燥方法が、加水分解卵殻膜の損傷を防ぎながら粒度の揃った粉末を得ることができ、しかも他の方法に比べて低コストで且つスピーディーであることから好ましく採用される。
噴霧乾燥は、気体の吹き出し口温度が１６０〜２００℃、特に１７０〜１９０℃である気体雰囲気中（空気中や、窒素ガスなどの不活性ガス雰囲気中）に、加水分解卵殻膜含有水溶液を噴霧することによって行うことが好ましい。
これによって、加水分解卵殻膜粉末が得られる。
上記で得られる加水分解卵殻膜粉末は、そのまま製品としてもよいが、篩などを用いて分級処理することによって、粒度の揃った加水分解卵殻膜粉末にすることができる。
また、マグネット処理を行うことによって、加水分解卵殻膜粉末中に含まれる（含まれる可能性のある）金属異物を除去することができる。
上記した一連の処理を行うことによって、ｐＨが３〜６である本発明の加水分解卵殻膜粉末が得られる。
これにより得られる本発明の加水分解卵殻膜粉末の粒度は特に制限されないが、上記したように、一般的には、体積平均粒子径（Ｄ５０）が３００μｍ以下であることが好ましく、２００μｍ以下であることがより好ましく、１００μｍ以下であることが更に好ましい。
また、マグネット処理を行うことによって、加水分解卵殻膜粉末中に含まれる（含まれる可能性のある）金属異物を除去することができる。
上記した一連の処理を行うことによって、ｐＨが３〜６である本発明の加水分解卵殻膜粉末が得られる。
これにより得られる本発明の加水分解卵殻膜粉末の粒度は特に制限されないが、上記したように、一般的には、体積平均粒子径（Ｄ５０）が３００μｍ以下であることが好ましく、２００μｍ以下であることがより好ましく、１００μｍ以下であることが更に好ましい。
本発明の加水分解卵殻膜粉末は、化粧品、医薬部外品、医薬品、飲食品などの用途に有効に用いることができ、美肌化、皮膚再生、育毛、発毛促進、脱毛防止、生体内に生成した活性酸素を低減または消去、活性酸素によって傷んだ赤血球の正常状態への回復、ヘモグロビンの増加、繊維芽細胞の接着・増殖、悪酔いの予防、肩凝りの解消、食欲増進、疲労の除去、生体の活性化、健康増進、健康の維持などの優れた効果を発揮する。
以下に実施例によって本発明について具体的に説明するが、本発明は以下の実施例により何ら限定されない。
以下の例において、卵殻膜粉末および加水分解卵殻膜粉末の体積平均粒子径（Ｄ５０）、アルカリ水溶液および加水分解卵殻膜含有水溶液のｐＨ、加水分解卵殻膜粉末のｐＨ、加水分解卵殻膜粉末の塩分（クエン酸ナトリウム）の含有量、並びに加水分解卵殻膜粉末を形成している加水分解卵殻膜の重量平均分子量は、以下の方法で測定した。
以下の例において、卵殻膜粉末および加水分解卵殻膜粉末の体積平均粒子径（Ｄ５０）、アルカリ水溶液および加水分解卵殻膜含有水溶液のｐＨ、加水分解卵殻膜粉末のｐＨ、加水分解卵殻膜粉末の塩分（クエン酸ナトリウム）の含有量、並びに加水分解卵殻膜粉末を形成している加水分解卵殻膜の重量平均分子量は、以下の方法で測定した。
（１）卵殻膜および加水分解卵殻膜粉末の体積平均粒子径（Ｄ５０）：
レーザー回折・散乱式粒度分布測定装置（株式会社セイシン企業製「ＬＭＳ−２０００ｅ」）を使用して、卵殻膜（卵殻膜粉末）および加水分解卵殻膜粉末の体積平均粒子径（Ｄ５０）（μｍ）を測定した。
レーザー回折・散乱式粒度分布測定装置（株式会社セイシン企業製「ＬＭＳ−２０００ｅ」）を使用して、卵殻膜（卵殻膜粉末）および加水分解卵殻膜粉末の体積平均粒子径（Ｄ５０）（μｍ）を測定した。
（２）アルカリ水溶液および加水分解卵殻膜含有水溶液のｐＨ：
ガラス電極法方式によるｐＨ測定装置（株式会社堀場製作所製「Ｔｗｉｎ ｐＨ Ｂ−２１２」）のｐＨ測定端子をアルカリ水溶液または加水分解卵殻膜含有水溶液中に浸漬して液のｐＨを測定した。
ガラス電極法方式によるｐＨ測定装置（株式会社堀場製作所製「Ｔｗｉｎ ｐＨ Ｂ−２１２」）のｐＨ測定端子をアルカリ水溶液または加水分解卵殻膜含有水溶液中に浸漬して液のｐＨを測定した。
（３）加水分解卵殻膜粉末のｐＨ：
加水分解卵殻膜粉末の１ｇを純水１０ｍＬに溶解して得られた加水分解卵殻膜含有水溶液のｐＨを、温度２５℃で、ガラス電極法方式によるｐＨ測定装置（株式会社堀場製作所製「Ｔｗｉｎ ｐＨ Ｂ−２１２」）を使用して測定し、そのｐＨ値を加水分解卵殻膜粉末のｐＨとした。
加水分解卵殻膜粉末の１ｇを純水１０ｍＬに溶解して得られた加水分解卵殻膜含有水溶液のｐＨを、温度２５℃で、ガラス電極法方式によるｐＨ測定装置（株式会社堀場製作所製「Ｔｗｉｎ ｐＨ Ｂ−２１２」）を使用して測定し、そのｐＨ値を加水分解卵殻膜粉末のｐＨとした。
（４）加水分解卵殻膜粉末の塩分の含有量：
加水分解卵殻膜粉末の１ｇを純水に溶解して全量を１００ｍＬの加水分解卵殻膜含有水溶液にし、当該水溶液中の塩分（クエン酸ナトリウム、酢酸ナトリウムまたは塩化ナトリウム）の濃度Ｃ0（質量％）を株式会社アタゴ製のデジタル塩分計「ＥＳ−４２１」を用いて測定し、下記の数式から、加水分解卵殻膜粉末の塩分含有量（質量％）を求めた。
加水分解卵殻膜粉末の塩分含有量（質量％）＝（Ｃ0／１）×１００
加水分解卵殻膜粉末の１ｇを純水に溶解して全量を１００ｍＬの加水分解卵殻膜含有水溶液にし、当該水溶液中の塩分（クエン酸ナトリウム、酢酸ナトリウムまたは塩化ナトリウム）の濃度Ｃ0（質量％）を株式会社アタゴ製のデジタル塩分計「ＥＳ−４２１」を用いて測定し、下記の数式から、加水分解卵殻膜粉末の塩分含有量（質量％）を求めた。
加水分解卵殻膜粉末の塩分含有量（質量％）＝（Ｃ0／１）×１００
（５）加水分解卵殻膜の重量平均分子量：
株式会社島津製作所製の高速液体クロマトグラフ「ＬＣ２０Ａ」を使用してゲルパーミエーションクロマトフラフィー（ＧＰＣ）法によって測定した。
株式会社島津製作所製の高速液体クロマトグラフ「ＬＣ２０Ａ」を使用してゲルパーミエーションクロマトフラフィー（ＧＰＣ）法によって測定した。
《実施例１》
（１） 卵殻膜粉末［キューピー株式会社製「ＥＭパウダー」、体積平均粒子径（Ｄ５０）＝３５μｍ］をジェットミル（株式会社セイシン企業製「シングルトラックジェットミルＦＳ−４」）を使用して、目開き２０μｍの篩を通過する粒度の粉末の割合が９０質量％になるまで粉砕し、体積平均粒子径（Ｄ５０）が５．８μｍの卵殻膜粉末を調製した。
（２） 上記（１）で得られた体積平均粒子径（Ｄ５０）が５．８μｍの卵殻膜粉末５００ｇを、１規定の塩酸水溶液２０００ｍＬ中に２５℃で約２時間浸漬した後、卵殻膜粉末よりなる沈澱物を濾過して回収した（上澄の塩酸水溶液は廃棄）。
（３） 上記（２）で回収した卵殻膜粉末の沈澱物の全量を精製水６０００ｇに入れ、９０℃で３０分間煮・滅菌して卵殻膜の水分散液を調製した。
（４） 上記（３）で得られた卵殻膜の水分散液に、食添用の水酸化ナトリウム１，０００ｇを添加して９０℃で溶解させてｐＨを１３に調整し、９０℃で５時間加熱して、加水分解卵殻膜含有アルカリ水溶液を調製した。
（５） 上記（４）で得られた加水分解卵殻膜含有水溶液（温度３０℃）にクエン酸１，５００ｇを加えて溶解させて、水溶液のｐＨを６．５に調整した。
（１） 卵殻膜粉末［キューピー株式会社製「ＥＭパウダー」、体積平均粒子径（Ｄ５０）＝３５μｍ］をジェットミル（株式会社セイシン企業製「シングルトラックジェットミルＦＳ−４」）を使用して、目開き２０μｍの篩を通過する粒度の粉末の割合が９０質量％になるまで粉砕し、体積平均粒子径（Ｄ５０）が５．８μｍの卵殻膜粉末を調製した。
（２） 上記（１）で得られた体積平均粒子径（Ｄ５０）が５．８μｍの卵殻膜粉末５００ｇを、１規定の塩酸水溶液２０００ｍＬ中に２５℃で約２時間浸漬した後、卵殻膜粉末よりなる沈澱物を濾過して回収した（上澄の塩酸水溶液は廃棄）。
（３） 上記（２）で回収した卵殻膜粉末の沈澱物の全量を精製水６０００ｇに入れ、９０℃で３０分間煮・滅菌して卵殻膜の水分散液を調製した。
（４） 上記（３）で得られた卵殻膜の水分散液に、食添用の水酸化ナトリウム１，０００ｇを添加して９０℃で溶解させてｐＨを１３に調整し、９０℃で５時間加熱して、加水分解卵殻膜含有アルカリ水溶液を調製した。
（５） 上記（４）で得られた加水分解卵殻膜含有水溶液（温度３０℃）にクエン酸１，５００ｇを加えて溶解させて、水溶液のｐＨを６．５に調整した。
（６） 上記（５）で得られたｐＨ６．５の加水分解卵殻膜含有水溶液を、強酸性陽イオン交換樹脂［オルガノ株式会社製「アンバーライト（登録商標）ＩＲ１２０ＢＮＡ」]を充填したカラム（カラム内径＝３００ｍｍ、陽イオン交換樹脂の充填量＝２５，０００ｇ）に、液温３０℃、流速１，０００ｍＬ／分の条件下で通過させて加水分解卵殻膜含有水溶液中のナトリウムイオンを除去した。
これにより得られた加水分解卵殻膜含有水溶液のｐＨを上記した方法で測定したところ５．２であった。
（７） 上記（６）で得られた脱塩後の加水分解卵殻膜含有水溶液を９０℃に加熱して水溶液中の固形分含有量が１０質量％になるまで濃縮した後、３２メッシュのステンレス製の平織金網の受け皿で濾過し、次いで濾液（濾過後の加水分解卵殻膜含有水溶液）を容器に入れて９０℃で３０分間加熱滅菌処理した。
これにより得られた加水分解卵殻膜含有水溶液のｐＨを上記した方法で測定したところ５．２であった。
（７） 上記（６）で得られた脱塩後の加水分解卵殻膜含有水溶液を９０℃に加熱して水溶液中の固形分含有量が１０質量％になるまで濃縮した後、３２メッシュのステンレス製の平織金網の受け皿で濾過し、次いで濾液（濾過後の加水分解卵殻膜含有水溶液）を容器に入れて９０℃で３０分間加熱滅菌処理した。
（８） 上記（７）で得られた加熱滅菌処理後の加水分解卵殻膜含有水溶液を窒素ガス雰囲気中で、噴霧乾燥装置（大川原化工機株式会社製「Ｌ−８」）を使用して約１８０℃で噴霧乾燥して、加水分解卵殻膜粉末を得た。
（９） 上記（８）で得られた加水分解卵殻膜粉末をシフター（晃栄産業株式会社製「佐藤式６０メッシュ」）を使用して篩分けした後、マグネット処理（磁場強さ＝１２０００ガウス）を行って金属異物を除去して、加水分解卵殻膜粉末を得た。
これにより得られた加水分解卵殻膜粉末の体積平均粒子径（Ｄ５０）は６１μｍであり、ｐＨは５．１であった。
また、当該加水分解卵殻膜の塩分含有量は１．０質量％であり、当該加水分解卵殻膜粉末を形成している加水分解卵殻膜の重量分子量は３０，７００であった。
（９） 上記（８）で得られた加水分解卵殻膜粉末をシフター（晃栄産業株式会社製「佐藤式６０メッシュ」）を使用して篩分けした後、マグネット処理（磁場強さ＝１２０００ガウス）を行って金属異物を除去して、加水分解卵殻膜粉末を得た。
これにより得られた加水分解卵殻膜粉末の体積平均粒子径（Ｄ５０）は６１μｍであり、ｐＨは５．１であった。
また、当該加水分解卵殻膜の塩分含有量は１．０質量％であり、当該加水分解卵殻膜粉末を形成している加水分解卵殻膜の重量分子量は３０，７００であった。
《比較例１》
（１） 卵殻膜［キューピー株式会社製「ＥＭパウダー」、体積平均粒子径（Ｄ５０）＝３５μｍ］５００ｇを１規定の塩酸水溶液２０００ｍＬ中に２５℃で約２時間浸漬した後、卵殻膜粉末よりなる沈澱物を濾過して回収した（上澄の塩酸水溶液は廃棄）。
（２） 上記（１）で回収した卵殻膜粉末の沈澱物の全量を精製水６０００ｇに入れ、９０℃で３０分間煮・滅菌して卵殻膜の水分散液を調製した。
（３） 上記（２）で得られた卵殻膜の水分散液に、食添用の水酸化ナトリウム1,000ｇを添加して９０℃で溶解させてｐＨを１３に調整し、９０℃で５時間加熱して、加水分解卵殻膜を含有する水溶液を調製した。
（４） 上記（３）で得られた加水分解卵殻膜含有水溶液（温度３０℃）に、酢酸を加えて水溶液のｐＨを７．５に調整した。
（５） 上記（４）で得られたｐＨ７．５の加水分解卵殻膜含有水溶液を、強酸性陽イオン交換樹脂［オルガノ株式会社製「アンバーライト（登録商標）ＩＲ１２０ＢＮＡ」]を充填したカラム（カラム内径＝３００ｍｍ、陽イオン交換樹脂の充填量＝２５，０００ｇ）に、液温３０℃、流速１，０００〜２，０００ｍＬ／分の条件下で通過させて加水分解卵殻膜含有水溶液中のナトリウムイオンを除去した。
これにより得られた加水分解卵殻膜含有水溶液のｐＨを上記した方法で測定したところ６．５であった。
（６） 上記（５）で得られた脱塩後の加水分解卵殻膜含有水溶液を９０℃に加熱して水溶液中の固形分含有量が１０質量％になるまで濃縮した後、３２メッシュのステンレス製の平織金網の受け皿で濾過し、次いで濾液（濾過後の加水分解卵殻膜含有水溶液）を容器に入れて９０℃で３０分間加熱滅菌処理した。
（７） 上記（６）で得られた加熱滅菌処理後の加水分解卵殻膜含有水溶液を、実施例１の（８）と同様にして噴霧乾燥して、加水分解卵殻膜粉末を得た。
（８） 上記（７）で得られた加水分解卵殻膜粉末を、実施例１の（９）と同様にして、シフター処理およびマグネット処理して、加水分解卵殻膜粉末を得た。
これにより得られた加水分解卵殻膜粉末の体積平均粒子径（Ｄ５０）は７０μｍであり、ｐＨは６．５であった。
また、当該加水分解卵殻膜の塩分含有量は０．４質量％であり、当該加水分解卵殻膜粉末を形成している加水分解卵殻膜の重量分子量は５１，０００であった。
（１） 卵殻膜［キューピー株式会社製「ＥＭパウダー」、体積平均粒子径（Ｄ５０）＝３５μｍ］５００ｇを１規定の塩酸水溶液２０００ｍＬ中に２５℃で約２時間浸漬した後、卵殻膜粉末よりなる沈澱物を濾過して回収した（上澄の塩酸水溶液は廃棄）。
（２） 上記（１）で回収した卵殻膜粉末の沈澱物の全量を精製水６０００ｇに入れ、９０℃で３０分間煮・滅菌して卵殻膜の水分散液を調製した。
（３） 上記（２）で得られた卵殻膜の水分散液に、食添用の水酸化ナトリウム1,000ｇを添加して９０℃で溶解させてｐＨを１３に調整し、９０℃で５時間加熱して、加水分解卵殻膜を含有する水溶液を調製した。
（４） 上記（３）で得られた加水分解卵殻膜含有水溶液（温度３０℃）に、酢酸を加えて水溶液のｐＨを７．５に調整した。
（５） 上記（４）で得られたｐＨ７．５の加水分解卵殻膜含有水溶液を、強酸性陽イオン交換樹脂［オルガノ株式会社製「アンバーライト（登録商標）ＩＲ１２０ＢＮＡ」]を充填したカラム（カラム内径＝３００ｍｍ、陽イオン交換樹脂の充填量＝２５，０００ｇ）に、液温３０℃、流速１，０００〜２，０００ｍＬ／分の条件下で通過させて加水分解卵殻膜含有水溶液中のナトリウムイオンを除去した。
これにより得られた加水分解卵殻膜含有水溶液のｐＨを上記した方法で測定したところ６．５であった。
（６） 上記（５）で得られた脱塩後の加水分解卵殻膜含有水溶液を９０℃に加熱して水溶液中の固形分含有量が１０質量％になるまで濃縮した後、３２メッシュのステンレス製の平織金網の受け皿で濾過し、次いで濾液（濾過後の加水分解卵殻膜含有水溶液）を容器に入れて９０℃で３０分間加熱滅菌処理した。
（７） 上記（６）で得られた加熱滅菌処理後の加水分解卵殻膜含有水溶液を、実施例１の（８）と同様にして噴霧乾燥して、加水分解卵殻膜粉末を得た。
（８） 上記（７）で得られた加水分解卵殻膜粉末を、実施例１の（９）と同様にして、シフター処理およびマグネット処理して、加水分解卵殻膜粉末を得た。
これにより得られた加水分解卵殻膜粉末の体積平均粒子径（Ｄ５０）は７０μｍであり、ｐＨは６．５であった。
また、当該加水分解卵殻膜の塩分含有量は０．４質量％であり、当該加水分解卵殻膜粉末を形成している加水分解卵殻膜の重量分子量は５１，０００であった。
《比較例２》
（１） 卵殻膜［キューピー株式会社製「ＥＭパウダー」、体積平均粒子径（Ｄ５０）＝３５μｍ］５００ｇを０．５規定の塩酸水溶液２０００ｍＬ中に２５℃で約２時間浸漬した後、卵殻膜粉末よりなる沈澱物を濾過して回収した（上澄の塩酸水溶液は廃棄）。
（２） 上記（１）で回収した卵殻膜粉末の沈澱物の全量を精製水６０００ｇに入れ、９０℃で３０分間煮・滅菌して卵殻膜の水分散液を調製した。
（３） 上記（２）で得られた卵殻膜の水分散液に、食添用の水酸化ナトリウム１，０００ｇを添加して９０℃で溶解させてｐＨを１３に調整し、９０℃で５時間加熱して、加水分解卵殻膜を含有する水溶液を調製した。
（４） 上記（３）で得られた加水分解卵殻膜含有水溶液（温度３０℃）に、塩酸を加えて水溶液のｐＨを３．５に調整した。
（５） 上記（４）で得られたｐＨ３．５の加水分解卵殻膜含有水溶液を、強酸性陽イオン交換樹脂［オルガノ株式会社製「アンバーライト（登録商標）ＩＲ１２０ＢＮＡ」]を充填したカラム（カラム内径＝３００ｍｍ、陽イオン交換樹脂の充填量＝２５，０００ｇ）に、液温３０℃、流速１，０００〜２，０００ｍ／分の条件下で通過させて加水分解卵殻膜含有水溶液中のナトリウムイオンを除去した。
これにより得られた加水分解卵殻膜含有水溶液のｐＨを上記した方法で測定したところ２．７であった。
（６） 上記（５）で得られた脱塩後の加水分解卵殻膜含有水溶液を９０℃に加熱して水溶液中の固形分含有量が１０質量％になるまで濃縮した後、３２メッシュのステンレス製の平織金網の受け皿で濾過し、次いで濾液（濾過後の加水分解卵殻膜含有水溶液）を容器に入れて９０℃で３０分間加熱滅菌処理した。
（７） 上記（６）で得られた加熱滅菌処理後の加水分解卵殻膜含有水溶液を、実施例１の（８）と同様にして噴霧乾燥して、加水分解卵殻膜粉末を得た。
（８） 上記（７）で得られた加水分解卵殻膜粉末を、実施例１の（９）と同様にして、シフター処理およびマグネット処理して、加水分解卵殻膜粉末を得た。
これにより得られた加水分解卵殻膜粉末の体積平均粒子径（Ｄ５０）は９３μｍであり、ｐＨは２．７であった。
また、当該加水分解卵殻膜の塩分含有量は２．１質量％であり、当該加水分解卵殻膜粉末を形成している加水分解卵殻膜の重量分子量は５４，０００であった。
（１） 卵殻膜［キューピー株式会社製「ＥＭパウダー」、体積平均粒子径（Ｄ５０）＝３５μｍ］５００ｇを０．５規定の塩酸水溶液２０００ｍＬ中に２５℃で約２時間浸漬した後、卵殻膜粉末よりなる沈澱物を濾過して回収した（上澄の塩酸水溶液は廃棄）。
（２） 上記（１）で回収した卵殻膜粉末の沈澱物の全量を精製水６０００ｇに入れ、９０℃で３０分間煮・滅菌して卵殻膜の水分散液を調製した。
（３） 上記（２）で得られた卵殻膜の水分散液に、食添用の水酸化ナトリウム１，０００ｇを添加して９０℃で溶解させてｐＨを１３に調整し、９０℃で５時間加熱して、加水分解卵殻膜を含有する水溶液を調製した。
（４） 上記（３）で得られた加水分解卵殻膜含有水溶液（温度３０℃）に、塩酸を加えて水溶液のｐＨを３．５に調整した。
（５） 上記（４）で得られたｐＨ３．５の加水分解卵殻膜含有水溶液を、強酸性陽イオン交換樹脂［オルガノ株式会社製「アンバーライト（登録商標）ＩＲ１２０ＢＮＡ」]を充填したカラム（カラム内径＝３００ｍｍ、陽イオン交換樹脂の充填量＝２５，０００ｇ）に、液温３０℃、流速１，０００〜２，０００ｍ／分の条件下で通過させて加水分解卵殻膜含有水溶液中のナトリウムイオンを除去した。
これにより得られた加水分解卵殻膜含有水溶液のｐＨを上記した方法で測定したところ２．７であった。
（６） 上記（５）で得られた脱塩後の加水分解卵殻膜含有水溶液を９０℃に加熱して水溶液中の固形分含有量が１０質量％になるまで濃縮した後、３２メッシュのステンレス製の平織金網の受け皿で濾過し、次いで濾液（濾過後の加水分解卵殻膜含有水溶液）を容器に入れて９０℃で３０分間加熱滅菌処理した。
（７） 上記（６）で得られた加熱滅菌処理後の加水分解卵殻膜含有水溶液を、実施例１の（８）と同様にして噴霧乾燥して、加水分解卵殻膜粉末を得た。
（８） 上記（７）で得られた加水分解卵殻膜粉末を、実施例１の（９）と同様にして、シフター処理およびマグネット処理して、加水分解卵殻膜粉末を得た。
これにより得られた加水分解卵殻膜粉末の体積平均粒子径（Ｄ５０）は９３μｍであり、ｐＨは２．７であった。
また、当該加水分解卵殻膜の塩分含有量は２．１質量％であり、当該加水分解卵殻膜粉末を形成している加水分解卵殻膜の重量分子量は５４，０００であった。
《製造例１》
実施例１、比較例１および比較例２で得られた加水分解卵殻膜粉末を用いて、下記の表１に示す成分配合を有するスキンローションα（実施例１の加水分解卵殻膜粉末を使用したもの）、スキンローションβ（比較例１の加水分解卵殻膜粉末を使用したもの）およびスキンローションγ（比較例２の加水分解卵殻膜粉末を使用したもの）をそれぞれ製造した。
実施例１、比較例１および比較例２で得られた加水分解卵殻膜粉末を用いて、下記の表１に示す成分配合を有するスキンローションα（実施例１の加水分解卵殻膜粉末を使用したもの）、スキンローションβ（比較例１の加水分解卵殻膜粉末を使用したもの）およびスキンローションγ（比較例２の加水分解卵殻膜粉末を使用したもの）をそれぞれ製造した。
《試験例１》
（１） 年齢が２５歳から３０歳までの被験者１５名を、各組の平均年齢が２７〜２８歳になるようにして５名ずつ３組に分けた。
（２） 第１組の被験者５名には、スキンローションαを、朝晩の２回、２週間にわたって洗顔後に適量を顔に塗布してもらい、第２組の被験者５名には、スキンローションβを、朝晩の２回、２週間にわたって洗顔後に適量を顔に塗布してもらい、第３組の被験者５名には、スキンローションγを、朝晩の２回、２週間にわたって洗顔後に適量を顔に塗布してもらった。なお、この間、被験者１５名には、他のスキンローションや、乳液、クリームの使用を停止してもらった。
（３） ２週間後に、それぞれの被験者の顔の皮膚の状態を、下記の表２に示す評価基準にしたがって評価したところ、下記の表３に示すとおりであった。
（１） 年齢が２５歳から３０歳までの被験者１５名を、各組の平均年齢が２７〜２８歳になるようにして５名ずつ３組に分けた。
（２） 第１組の被験者５名には、スキンローションαを、朝晩の２回、２週間にわたって洗顔後に適量を顔に塗布してもらい、第２組の被験者５名には、スキンローションβを、朝晩の２回、２週間にわたって洗顔後に適量を顔に塗布してもらい、第３組の被験者５名には、スキンローションγを、朝晩の２回、２週間にわたって洗顔後に適量を顔に塗布してもらった。なお、この間、被験者１５名には、他のスキンローションや、乳液、クリームの使用を停止してもらった。
（３） ２週間後に、それぞれの被験者の顔の皮膚の状態を、下記の表２に示す評価基準にしたがって評価したところ、下記の表３に示すとおりであった。
本発明の加水分解卵殻膜粉末は、ｐＨ３〜６という特定の弱酸性領域にあるため、化粧品や医薬部外品などの製造時に多量に配合しても、化粧品や医薬部外品のｐＨを人の皮膚に適する４〜６に保つことができ、それによって加水分解卵殻膜が有する美肌化、皮膚再生、育毛、発毛促進、脱毛防止などの優れた作用効果を十分に発揮することができ、また水溶液にしたときに弱酸性を呈するため、菌類が繁殖しにくく、保存安定性、安全性に優れているので、産業上有用である。そして、当該本発明の加水分解卵殻膜粉末は、本発明の製造方法によって、円滑に製造することができる。
Claims (7)
- ｐＨが４．５〜５．５で且つ塩分の含有量が２質量％以下であることを特徴とする加水分解卵殻膜粉末。
- 加水分解卵殻膜粉末をなす加水分解卵殻膜の分子量が１，０００〜１００，０００である請求項１に記載の加水分解卵殻膜粉末。
- （ａ）体積平均粒子径（Ｄ５０）が１０μｍ以下の卵殻膜粉末をアルカリ水溶液中で加水分解する工程；
（ｂ）工程（ａ）で生成する加水分解卵殻膜を含有するアルカリ水溶液に、有機酸を添加して、液のｐＨを４〜７に調整する工程；
（ｃ）工程（ｂ）で生成する加水分解卵殻膜を含有するｐＨが４〜７の水溶液のｐＨを４．５〜５．５に低下させると共に当該水溶液中の塩分の濃度を２質量％以下にする工程；および、
（ｄ）工程（ｃ）で得られる加水分解卵殻膜を含有する水溶液から加水分解卵殻膜を粉末状で回収する工程；
を有することを特徴とするｐＨが４．５〜５．５で且つ塩分の含有量が２質量％以下である加水分解卵殻膜粉末の製造方法。 - 工程（ａ）の加水分解を、ｐＨ１０〜１４のアルカリ水溶液中で行う請求項３に記載の加水分解卵殻膜粉末の製造方法。
- 工程（ｂ）で用いる有機酸がクエン酸である請求項３または４に記載の加水分解卵殻膜粉末の製造方法。
- 工程（ｃ）を、陽イオン交換樹脂を用いて、陽イオン交換樹脂処理後の加水分解卵殻膜を含有する水溶液のｐＨが４．５〜５．５で且つ当該水溶液中の塩の濃度が２質量％以下になるように行う、請求項３〜５のいずれか１項に記載の加水分解卵殻膜粉末の製造方法。
- 工程（ｄ）における加水分解卵殻膜粉末の回収を、噴霧乾燥によって行う請求項３〜６いずれか１項に記載の加水分解卵殻膜粉末の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014237798A JP6410229B2 (ja) | 2014-11-25 | 2014-11-25 | 加水分解卵殻膜粉末およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014237798A JP6410229B2 (ja) | 2014-11-25 | 2014-11-25 | 加水分解卵殻膜粉末およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2016098206A JP2016098206A (ja) | 2016-05-30 |
| JP6410229B2 true JP6410229B2 (ja) | 2018-10-24 |
Family
ID=56077033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2014237798A Active JP6410229B2 (ja) | 2014-11-25 | 2014-11-25 | 加水分解卵殻膜粉末およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6410229B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017119649A (ja) * | 2015-12-28 | 2017-07-06 | 株式会社 アルマード | 育毛剤およびそれを含有する外用組成物 |
| JP6288686B2 (ja) * | 2016-07-29 | 2018-03-07 | 株式会社グリーンテクノ２１ | 卵殻膜タンパク質可溶化物及びその製造方法、並びに、該卵殻膜タンパク質可溶化物を含有する組成物、毛髪化粧料用組成物及び該毛髪化粧料用組成物を用いた毛髪処理方法 |
| JP2018188405A (ja) * | 2017-05-11 | 2018-11-29 | 株式会社 アルマード | 加水分解卵殻膜成分を含むシワ改善用組成物 |
| CN109418505A (zh) * | 2017-08-28 | 2019-03-05 | 勤亿蛋品科技股份有限公司 | 水溶性卵壳膜粉末的制备方法 |
| KR102421128B1 (ko) * | 2020-06-10 | 2022-07-14 | 서울대학교산학협력단 | 생체적합성이 향상된 난각막을 포함하는 피부 재생 또는 상처 치료용 지지체 및 이의 제조방법 |
| CN114085880B (zh) * | 2021-09-30 | 2023-11-03 | 厚德食品股份有限公司 | 一种蛋壳膜水解产物提取方法及其提取用抽滤装置 |
| JPWO2023120697A1 (ja) * | 2021-12-24 | 2023-06-29 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5423975B2 (ja) * | 1971-10-07 | 1979-08-17 | ||
| JPH0621047B2 (ja) * | 1988-04-27 | 1994-03-23 | キユーピー株式会社 | 可溶性卵殻膜の製法 |
| JP2807105B2 (ja) * | 1991-10-02 | 1998-10-08 | キユーピー株式会社 | 卵殻膜分解物 |
| JPH0940564A (ja) * | 1995-07-26 | 1997-02-10 | Taiyo Kagaku Co Ltd | 悪酔予防改善用組成物 |
-
2014
- 2014-11-25 JP JP2014237798A patent/JP6410229B2/ja active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2016098206A (ja) | 2016-05-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6410229B2 (ja) | 加水分解卵殻膜粉末およびその製造方法 | |
| JP6457654B2 (ja) | 真珠タンパク質の調製方法 | |
| WO2011036786A1 (ja) | 植物由来ポリアミン含有抽出物を有効成分するストレス軽減剤 | |
| JP2012529909A (ja) | 飲食物において安定した負の酸化還元電位を生成するための組成物および方法 | |
| JPWO2007148737A1 (ja) | 植物抽出物の調製方法、並びに植物抽出物及びその用途 | |
| JPWO2019159588A1 (ja) | アンチポリューション剤及び皮膚外用組成物 | |
| JP3935510B2 (ja) | 酵母エキスの製造方法 | |
| CN103720664A (zh) | 一种库拉索芦荟凝胶干粉制备方法 | |
| JP5116129B2 (ja) | 中性付近のキトサン水溶液の製造法 | |
| JP5985456B2 (ja) | 経口用組成物 | |
| TWI492768B (zh) | Cell protective agent | |
| CN112675086A (zh) | 一种百香果免洗手凝胶洗手液及其制备方法 | |
| JP2013166785A (ja) | 植物由来ストレス軽減剤 | |
| KR20150066238A (ko) | 훈제전복 및 이의 제조방법 | |
| JP2006271235A (ja) | 美容健康飲料、及び美容健康飲料の製造方法 | |
| JP2013256455A (ja) | 皮膚外用剤 | |
| JP2017119649A (ja) | 育毛剤およびそれを含有する外用組成物 | |
| JP2002047193A (ja) | アレルギー性皮膚炎予防または治療用組成物 | |
| JP2007262036A (ja) | 高分子量フコイダン含有育毛剤 | |
| CN112218687B (zh) | 源自海水的组合物，获得该组合物的方法及其在美容组合物中的用途 | |
| JP3535985B2 (ja) | 化粧用のパック剤およびその製造方法 | |
| JP2007031399A (ja) | ピーリング化粧料 | |
| JP2009114067A (ja) | ソルト含有化粧料，その製造方法，及びそれを用いたパック剤 | |
| JP6800474B2 (ja) | 栄養素吸収改善剤 | |
| JP2001061418A (ja) | ローヤルゼリー中の有効成分の精製法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20161117 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20170922 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20171024 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20171220 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20180117 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20180117 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20180508 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180806 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20180813 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180830 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180918 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6410229 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |