JP6409428B2 - 液体噴射装置 - Google Patents

Description

本発明は、例えばインクジェット式プリンターなどの液体噴射装置に関する。

従来から、液体噴射装置の一例として、液体噴射部のノズル形成面に形成された複数のノズルから、搬送される用紙などの媒体に対してインク（液体）を噴射することで印刷を行うインクジェット式のプリンターがある。こうしたプリンターにおいては、ノズルからのインクの噴射特性を維持するためにキャップを備えている（例えば特許文献１）。

すなわち、キャップは、液体噴射部に接触してノズルが臨む空間を覆うことにより、ノズルからインクが蒸発するのを抑制したり、ノズルから排出されたインクを回収したりしている。

特開２０１０−２３５２３号公報

ところで、こうしたキャップが液体噴射部に接触すると、キャップを付勢する付勢部材の付勢力によって液体噴射部も付勢される。そのため、搬送される媒体と液体噴射部との隙間の大きさを調整するために、液体噴射部を移動可能に設けている場合には、キャップに押圧されて液体噴射部が動いてしまう。すると、キャップは、液体噴射部に十分な圧力で接触することができず、ノズルからのインクの噴射特性を適切に維持することができなくなる虞があった。

なお、こうした課題は、キャップを備えたプリンターに限らず、キャップを備えた液体噴射装置においては、概ね共通したものとなっている。
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、位置調整可能に設けられた液体噴射部に対してキャップを十分な圧力で接触させることができる液体噴射装置を提供することにある。

以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する液体噴射装置は、搬送部により搬送される媒体に対してノズルから液体を噴射する液体噴射部と、該液体噴射部を移動させることにより該液体噴射部の高さ位置を調整する調整機構と、前記ノズルが臨む空間を密閉可能なキャップと、該キャップの前記ノズルが臨む空間を密閉する密閉位置と、該密閉位置とは異なる非密閉位置との間で前記キャップを移動させる移動機構と、を備え、前記調整機構は、前記搬送部により搬送される前記媒体の搬送方向と交差する幅方向に沿って設けられた回動軸と、前記幅方向に間隔を有して設けられ前記回動軸と共に回動して前記液体噴射部に接触することにより該液体噴射部を移動させる複数のカムと、前記液体噴射部に設けられた被係合部に対して前記回動軸と共に回動して係合可能な係合部と、を有し、前記係合部は、前記キャップが前記非密閉位置から前記密閉位置に向かう移動方向とは異なる方向から前記被係合部に係合する。

この構成によれば、回動軸と共に回動する係合部は、液体噴射部に設けられた被係合部に対してキャップの移動方向とは異なる方向から係合する。そのため、キャップを液体噴射部に接触させる際に、被係合部と係合部とを係合させることにより、接触したキャップに押圧される液体噴射部の移動を制限することができる。したがって、位置調整可能に設けられた液体噴射部に対してキャップを十分な圧力で接触させることができる。

上記液体噴射装置において、前記係合部は、前記移動方向とは逆の方向から前記被係合部に係合するのが好ましい。
この構成によれば、係合部は、キャップが液体噴射部を押圧する方向とは逆の方向から液体噴射部の被係合部に係合する。そのため、接触したキャップに押圧される液体噴射部の移動を効率よく制限することができる。

上記液体噴射装置において、前記被係合部と前記回動軸は、前記移動方向に並んで設けられるのが好ましい。
この構成によれば、回動軸と共に回動する係合部が被係合部と係合すると、キャップの移動方向に沿って係合部と回動軸とが並ぶことになる。そのため、キャップが移動方向に沿って移動して液体噴射部に接触し、液体噴射部を押圧する場合であっても、液体噴射部の被係合部に押圧される係合部が回動してしまう虞を低減することができる。

上記液体噴射装置において、前記調整機構は、前記液体噴射部の位置を第１の位置と、該第１の位置よりも高い第２の位置との間で調整し、前記係合部は、前記第２の位置とは異なる位置に位置する前記液体噴射部の前記被係合部に係合するのが好ましい。

この構成によれば、液体噴射部は、第１の位置と第２の位置との間で位置調整される。そして、第２の位置とは異なる位置に位置する液体噴射部の被係合部に係合部が係合する。したがって、第１の位置よりも高い第２の位置に位置する液体噴射部に対して、被係合部と係合部とを係合させつつキャップを液体噴射部に接触させる場合と比べ、キャップの移動距離を短くすることができる。

上記液体噴射装置において、前記被係合部は、前記液体噴射部から突出して形成されるのが好ましい。
この構成によれば、被係合部が液体噴射部から突出して形成されているため、液体噴射部と回動軸との配置の自由度を高めることができる。

実施形態のプリンターを模式的に示す構造図。 液体噴射部と移動機構の模式図。 液体噴射部と調整機構の斜視図。 キャップの断面と移動機構を示す模式図。 第１の位置に位置する液体噴射部の模式図。 第２の位置に位置する液体噴射部の模式図。 密閉位置に移動する途中のキャップと液体噴射部の模式図。 密閉位置に位置するキャップと液体噴射部の模式図。

以下、液体噴射装置の一実施形態として、液体の一例であるインクを噴射する液体噴射部を備え、媒体の一例である用紙にインクを噴射して文字や図形などを含む画像を印刷（記録）するインクジェット式のプリンターについて、図を参照して説明する。

図１に示すように、本実施形態の液体噴射装置の一例としてのプリンター１１は、略直方体の筐体１２と、図１に一点鎖線で示す搬送経路１３に沿って用紙１４を搬送する搬送部１５とを備える。さらに、搬送経路１３沿いには、用紙１４を重力方向側から支持する支持台１７と、搬送経路１３を挟んで支持台１７に対向する液体噴射部１８とが定置されている。

液体噴射部１８は、搬送方向と交差する幅方向に亘ってインクを同時に噴射可能な所謂ラインヘッドであって、支持台１７に支持された状態で通過する用紙１４に向かってインクを噴射することにより印刷を行う。なお、以下の説明では、搬送経路１３において支持台１７と液体噴射部１８との間の位置を印刷位置１９という。

そして、搬送経路１３は、印刷位置１９よりも搬送方向の上流側の第１供給経路２１及び第２供給経路２２と、印刷位置１９よりも搬送方向の下流側の第３供給経路２３、分岐経路２４、及び排出経路２５とにより構成されている。

第１供給経路２１は、筐体１２の重力方向側となる底部に挿抜可能に備えられた用紙カセット２７と、印刷位置１９とを結ぶ経路である。そして、第１供給経路２１には、用紙カセット２７に積層状態で載置された用紙１４のうち、最上位の用紙１４を送り出すピックアップローラー２８と、ピックアップローラー２８により送り出された用紙１４を１枚ずつ分離する分離ローラー２９とが設けられている。さらに、分離ローラー２９よりも搬送方向の下流側には、第１供給ローラー対３１が設けられている。

第２供給経路２２は、筐体１２の一側面に備えられたカバー１２ａを開けることによって露出する挿入口１２ｂと、印刷位置１９とを結ぶ経路である。そして、第２供給経路２２には、挿入口１２ｂから挿入された用紙１４を挟持して搬送する第２供給ローラー対３２が設けられている。さらに、第１供給経路２１と第２供給経路２２と第３供給経路２３とが合流した位置には、第３供給ローラー対３３と第４供給ローラー対３４とが設けられていると共に、第３供給経路２３には、第５供給ローラー対３５が設けられている。

第３供給経路２３は、液体噴射部１８を囲うように設けられた経路であって、一旦印刷位置１９を通過した用紙１４を、再び印刷位置１９よりも上流側へ戻すための経路である。すなわち、印刷位置１９よりも下流側には、分岐機構３６が設けられていると共に、排出経路２５から分岐した分岐経路２４には、正転と逆転の双方の回転が可能な分岐ローラー対３７が設けられている。

排出経路２５は、印刷済みの用紙１４が排出される排出口３８と、印刷位置１９とを結ぶ経路である。なお、排出口３８から排出された用紙１４は載置台３９に載置される。そして、排出経路２５には、少なくとも１つ（本実施形態では６個）の第１搬送ローラー対４１〜第６搬送ローラー対４６が設けられている。さらに、第３供給経路２３にも第７搬送ローラー対４７、及び第８搬送ローラー対４８が設けられている。これらの第１搬送ローラー対４１〜第８搬送ローラー対４８は、インクが付着した用紙１４を挟持して搬送する。

すなわち、第１搬送ローラー対４１〜第８搬送ローラー対４８は、駆動源の駆動力に基づいて回転する円柱状の駆動ローラー５０と、駆動ローラー５０の回転に伴って従動回転する歯付きローラー５１とにより構成されている。また、歯付きローラー５１は、駆動ローラー５０と対をなさずに単独でも設けられている。すなわち、歯付きローラー５１は、第３供給経路２３、分岐経路２４、排出経路２５において、用紙１４の印刷が施された面である印刷面（すなわち、液体の一例であるインクが噴射されて付着する面）が通過する側に設けられている。また、歯付きローラー５１は、搬送方向において第１搬送ローラー対４１〜第８搬送ローラー対４８の各搬送ローラー対の間にも設けられており、各搬送ローラー対と液体噴射部１８との間にも設けられている。一方、駆動ローラー５０は、用紙１４の印刷が施されていない非印刷面、もしくは両面印刷された用紙１４では先に印刷された面が通過する側に設けられている。

そして、本実施形態では、ピックアップローラー２８、分離ローラー２９、第１供給ローラー対３１〜第５供給ローラー対３５、分岐機構３６、分岐ローラー対３７、第１搬送ローラー対４１〜第８搬送ローラー対４８により搬送部１５が構成されている。

図２に示すように、液体噴射部１８の幅方向の両側（図２では紙面の手前側と奥側）には、筒部５３が設けられていると共に、筒部５３には、ガイド穴５４が貫通形成されている。また、図示しないフレームには、搬送方向及び幅方向と交差する方向に沿うように棒状のガイド部材５５が設けられている。そして、液体噴射部１８は、ガイド穴５４にガイド部材５５を挿通させるようにして取り付けられている。なお、ガイド穴５４の径はガイド部材５５の径よりも大きく、液体噴射部１８は、ガイド部材５５にガイドされた状態で移動可能に設けられている。そして、本実施形態では、ガイド部材５５が延びる方向であって、液体噴射部１８がガイド部材５５に沿って搬送経路１３から離れるように移動する方向を移動方向Ａとする。

図２，図３に示すように、液体噴射部１８には、少なくとも１つの被係合部５７と複数の従節部５８とが、液体噴射部１８における搬送方向の上流側の側面から突出して形成されている。なお、本実施形態では、幅方向に隣り合う１つの被係合部５７と１つの従節部５８を１組として、２組の被係合部５７と従節部５８とが組ごとに幅方向に間隔を有して設けられている。

また、被係合部５７と従節部５８は、幅方向及び移動方向Ａに位置をずらして設けられている。すなわち、被係合部５７と従節部５８は、被係合部５７の搬送経路１３とは反対側となる上面よりも、従節部５８の搬送経路１３側となる下面の方が、搬送経路１３から離れた位置に位置するように形成されている。そして、液体噴射部１８の被係合部５７と従節部５８とが形成された側には、液体噴射部１８を移動させて高さ位置を調整することにより液体噴射部１８と搬送経路１３との隙間の大きさを調整する調整機構６０が設けられている。

図３に示すように、調整機構６０は、正転と逆転の双方の回転が可能な調整モーター６１と、調整モーター６１の駆動力を伝達するための伝達機構６２と、伝達機構６２に伝達された駆動力により正転と逆転の双方の方向に回動する回動軸６３とを備える。なお、回動軸６３は、幅方向に沿って延びるように設けられている。そして、回動軸６３には、各従節部５８と対応するように幅方向に間隔を有して複数（本実施形態では２つ）のカム６５が設けられている。

なお、図２，図３に示すように、カム６５は、略円盤形状をなし、中心とは異なる位置に回動軸６３が挿通された偏芯カムである。そして、カム６５は、回動軸６３と共に回動して液体噴射部１８の従節部５８に接触することにより、液体噴射部１８を押し上げるように移動させたり、カム６５に追随して下がるように移動させたりして液体噴射部１８の位置を調整する。

さらに、回動軸６３には、該回動軸６３と共に回動して液体噴射部１８の被係合部５７と係合可能な係合部６６が、被係合部５７と対応するように少なくとも１つ設けられている。すなわち、本実施形態では、２つの係合部６６が幅方向に間隔を有して設けられている。

係合部６６は、回動軸６３に支持された基端部６７と、基端部６７に対して折れ曲がるような形状に形成された鉤部６８とにより構成されている。なお、係合部６６の厚みは、鉤部６８の先端の厚みが他の部分の厚みよりも厚い。そして、回動軸６３を中心として被係合部５７と係合する鉤部６８の内側の面までの内径が、該内径と同方向におけるカム６５の外径と一致する。

さらに、被係合部５７と回動軸６３は、移動方向Ａに並んで設けられている。すなわち、被係合部５７は、回動軸６３の上まで延びるように形成されて、被係合部５７と搬送経路１３との間に回動軸６３が位置している。そのため、図２に示す状態から調整モーター６１が正転駆動すると、係合部６６が回動軸６３の回動に伴って正回動（図２では反時計周り方向に回動）する。そして、図３に示すように、移動方向Ａに沿って回動軸６３と被係合部５７と係合部６６の鉤部６８とが並ぶ。したがって、係合部６６は、移動方向Ａとは逆の方向（図２では上側）から被係合部５７に係合可能となる。

図２に示すように、液体噴射部１８の搬送経路１３側となるノズル形成面７０には、インクを噴射する複数のノズル７１が形成されている。そして、プリンター１１は、搬送経路１３側から液体噴射部１８に接触してノズル７１が臨む空間を密閉可能なキャップ７２と、キャップ７２及び支持台１７を液体噴射部１８に対して相対移動させる移動機構７３とを備える。

移動機構７３は、正転と逆転の双方の回転が可能な移動モーター７５と、移動モーター７５の回転に伴って正方向と逆方向の双方の方向に回転するスクリュー軸７６と、スクリュー軸７６と螺合したキャップ側スライダー７８及び支持台側スライダー７９とを備える。そして、キャップ側スライダー７８は、対をなして設けられた第１外側リンク部材８１ａと第１内側リンク部材８１ｂとによりキャップ７２と接続されている。また、支持台側スライダー７９は、対をなして設けられた第２外側リンク部材８２ａと第２内側リンク部材８２ｂとにより支持台１７と接続されている。

また、壁部材８３には、キャップ側ガイドレール８４と支持台側ガイドレール８５とがなだらかな曲線を描くように形成されている。なお、キャップ側ガイドレール８４と支持台側ガイドレール８５は、液体噴射部１８が設けられた位置を基準として、移動方向Ａに延びる基準線（図示略）に対して線対称となるように形成されている。すなわち、キャップ側ガイドレール８４と支持台側ガイドレール８５は、基準線側となる中央側の各端部が移動方向Ａにおいて液体噴射部１８に近い上側に位置し、外側の各端部が移動方向Ａにおいて液体噴射部１８から離れた下側に位置するように形成されている。

そして、キャップ側ガイドレール８４には、キャップ７２に接続された第１外側リンク部材８１ａに設けられたキャップ側ガイド部８６がキャップ側ガイドレール８４に沿って移動可能に挿入されている。一方、支持台側ガイドレール８５には、支持台１７に接続された第２外側リンク部材８２ａに設けられた支持台側ガイド部８７が支持台側ガイドレール８５に沿って移動可能に挿入されている。

図４に示すように、キャップ７２は、液体噴射部１８側となる上端が開口した有底矩形箱状のキャップホルダー９０と、キャップホルダー９０内に少なくとも１つ（本実施形態では２つ）のばね９１を介して配置された有底矩形箱状のキャップ形成部材９２とを備えている。キャップ形成部材９２には、移動方向Ａと交差する方向へ突出する爪部９３が形成されていると共に、キャップホルダー９０に形成された係止部９４に爪部９３が係止されている。そのため、キャップ形成部材９２は、移動方向Ａに伸縮するばね９１に付勢されて係止部９４に係止することで、キャップホルダー９０の底から離れた位置に位置している。さらに、キャップ形成部材９２の上端縁は、ゴムなどの可撓性材料よりなる矩形枠状のキャップ枠９５により囲まれている。

次に、キャップ７２を移動させる場合の移動機構７３の作用についてについて説明する。
なお、図４に示すキャップ７２は、同図では図示を省略している液体噴射部１８に接触してノズル７１が臨む空間を密閉する密閉位置Ｂに位置している。また、このとき支持台１７は、用紙１４の搬送経路１３から外れて用紙１４を支持しない非支持位置Ｃに位置している。

そして、この状態から移動モーター７５が正転駆動すると、キャップ側スライダー７８及び支持台側スライダー７９は、移動モーター７５の回転に伴って移動モーター７５に近づくようにスクリュー軸７６の軸方向に沿って移動する。

すると、図２に示すように、キャップ７２は液体噴射部１８から離れるように移動して密閉位置Ｂとは異なる非密閉位置Ｄまで移動する。一方、支持台１７は、液体噴射部１８に近づくように移動して用紙１４を支持する支持位置Ｅまで移動する。

また、移動モーター７５が逆転駆動すると、キャップ側スライダー７８及び支持台側スライダー７９は、移動モーター７５から離れるようにスクリュー軸７６の軸方向に沿って移動する。すると、非密閉位置Ｄに位置したキャップ７２は密閉位置Ｂへ移動し、支持位置Ｅに位置した支持台１７は非支持位置Ｃへ移動する。したがって、移動機構７３は、キャップ７２を密閉位置Ｂと非密閉位置Ｄとの間で移動させると共に、支持台１７を非支持位置Ｃと支持位置Ｅとの間で移動させる。

続いて、液体噴射部１８の位置調整をする場合の調整機構６０の作用について説明する。
図５に示すように、液体噴射部１８は、従節部５８がカム６５と接することにより搬送経路１３に対する位置が決められている。なお、図５では、液体噴射部１８が搬送経路１３の近くの低い位置である第１の位置Ｆに位置する場合を示している。そして、調整モーター６１が逆転駆動すると、回動軸６３と共にカム６５が逆方向（図５では時計回り方向）に回動する。

すると、図６に示すように、カム６５の回動に伴って該カム６５と接触した従節部５８が押圧される。すると、液体噴射部１８は、ガイド部材５５にガイドされつつ第１の位置Ｆから移動方向Ａに移動し、第１の位置Ｆよりも搬送経路１３から離れた高い位置である第２の位置Ｇまで移動する。

一方、調整モーター６１が正転駆動すると、回動軸６３と共にカム６５が正方向（図６では反時計回り方向）に回動し、液体噴射部１８は第１の位置Ｆ側へ移動する。すなわち、調整機構６０は、液体噴射部１８の位置を第１の位置Ｆと第２の位置Ｇとの間で調整する。

次に、液体噴射部１８にキャップ７２を接触させてキャップ７２によりノズル７１が臨む空間を密閉する場合の作用について、特に調整機構６０の作用に着目して説明する。なお、本実施形態において、キャップ７２が液体噴射部１８に接触してノズル７１が臨む空間を密閉することを「キャッピングする」という。なお、キャッピングは、用紙１４への印刷を行わない非印刷時やプリンター１１の搬送時などに行われる。そして、キャッピングを行う場合には、まず調整モーター６１が正転駆動する。

さて、図７に示すように、調整モーター６１が正転駆動すると、図５や図６に示す状態から回動軸６３とカム６５と係合部６６とが正方向（図７では反時計回り方向）に回動する。そして、係合部６６は、移動方向Ａにおいて係合部６６と被係合部５７とが重なる位置までが回動する。

なお、上述したとおり、鉤部６８の内径とカム６５の外径は一致していると共に、被係合部５７は従節部５８よりも回動軸６３側に位置している。そのため、鉤部６８と回動軸６３の間に被係合部５７が位置するまで係合部６６が回動すると、係合部６６と一緒にカム６５が回動して液体噴射部１８を第１の位置Ｆから若干押し上げる。さらに、このとき係合部６６と被係合部５７との間には隙間が開いている。また、液体噴射部１８は、第２の位置Ｇとは異なる位置に位置している。その後、移動モーター７５が逆転駆動する。

すると、図７に示すように、キャップ７２が非密閉位置Ｄから密閉位置Ｂに向かって移動する途中でキャップ枠９５がノズル形成面７０に接触する。
さらに、図８に示すように。キャップ７２が密閉位置Ｂまで移動すると、ばね９１の付勢力により液体噴射部１８が付勢される。そのため、液体噴射部１８は、ガイド部材５５にガイドされつつ搬送経路１３から離れる移動方向Ａへ移動しようとする。

しかし、係合部６６が移動方向Ａとは異なる方向（本実施形態では移動方向Ａとは逆の方向）から被係合部５７に係合する。そのため、係合部６６と被係合部５７とが係合すると、それ以上の液体噴射部１８の移動は制限される。なお、このとき非密閉位置Ｄから密閉位置Ｂまで移動するキャップ７２は、少なくとも液体噴射部１８に接触した後、液体噴射部１８と同じ移動方向Ａに移動して密閉位置Ｂまで移動し、液体噴射部１８を押圧しつつノズル７１が臨む空間を密閉する。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）回動軸６３と共に回動する係合部６６は、液体噴射部１８に設けられた被係合部５７に対してキャップ７２の移動方向とは異なる方向から係合する。そのため、キャップ７２を液体噴射部１８に接触させる際に、被係合部５７と係合部６６とを係合させることにより、接触したキャップ７２に押圧される液体噴射部１８の移動を制限することができる。したがって、位置調整可能に設けられた液体噴射部１８に対してキャップ７２を十分な圧力で接触させることができる。

（２）係合部６６は、キャップ７２が液体噴射部１８を押圧する方向とは逆の方向から液体噴射部１８の被係合部５７に係合する。そのため、接触したキャップ７２に押圧される液体噴射部１８の移動を効率よく制限することができる。

（３）回動軸６３と共に回動する係合部６６が被係合部５７と係合すると、キャップ７２の移動方向Ａに沿って係合部６６と回動軸６３とが並ぶことになる。そのため、キャップ７２が移動方向Ａに沿って移動して液体噴射部１８に接触し、液体噴射部１８を押圧する場合であっても、液体噴射部１８の被係合部５７に押圧される係合部６６が回動してしまう虞を低減することができる。

（４）液体噴射部１８は、第１の位置Ｆと第２の位置Ｇとの間で位置調整される。そして、第２の位置Ｇとは異なる位置に位置する液体噴射部１８の被係合部５７に係合部６６が係合する。したがって、第１の位置Ｆよりも高い第２の位置Ｇに位置する液体噴射部１８に対して、被係合部５７と係合部６６とを係合させつつキャップ７２を液体噴射部１８に接触させる場合と比べ、キャップ７２の移動距離を短くすることができる。

（５）被係合部５７が液体噴射部１８から突出して形成されているため、液体噴射部１８と回動軸６３との配置の自由度を高めることができる。
（６）キャップ７２に付勢された液体噴射部１８は、係合部６６により移動が規制されているため、例えばプリンター１１を搬送する場合に液体噴射部１８のがたつきを抑制して搬送することができる。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・上記実施形態において、キャップ７２は、ばね９１を備えない構成としてもよい。例えば、第１外側リンク部材８１ａ及び第１内側リンク部材８１ｂとキャップとの間にばねを設け、ばねに付勢されたキャップを液体噴射部１８に接触させてもよい。

・上記実施形態において、調整機構６０は、調整モーター６１や伝達機構６２を設けずに回動軸６３を手動で回動させてもよい。また移動機構７３も移動モーター７５を設けずにスクリュー軸７６を手動で回転させてもよい。

・上記実施形態において、係合部６６は、基端部６７及び鉤部６８の内側面や外側面、さらに回動軸６３の軸方向における側面のうち、少なくとも一つの面に板金などの補強部材を取り付けてもよい。

・上記実施形態において、キャッピングする場合には、係合部６６が被係合部５７に係合するまで回動軸６３を回動し、その後、キャップ７２を密閉位置Ｂに移動させてもよい。

・上記実施形態において、係合部６６の内径とカム６５の外径を一致させなくてもよい。例えば、被係合部５７と従節部５８を移動方向Ａにおいて同じ位置に形成し、係合部６６の内径をカム６５の外径よりも大きくしてもよい。

・上記実施形態において、被係合部５７は、液体噴射部１８の面から突出して形成されていなくてもよく、例えば段状、溝状、穴状、孔状に形成してもよい。さらに、被係合部５７を液体噴射部１８の上面とし、該上面に対して係合部６６が係合するようにしてもよい。また、鉤部６８をカム６５の径方向において該カム６５の外側に設け、係合部６６を従節部５８に係合させてもよい。

・上記実施形態において、回動軸６３を被係合部５７よりも搬送経路１３から離れた位置に設けてもよい。すなわち、移動方向において、回動軸６３と搬送経路１３との間に被係合部５７が位置するように設けてもよい。なお、この場合には、カム６５と液体噴射部１８を連結し、回動軸６３と共にカム６５が回動して液体噴射部１８を引き上げるように移動させてもよい。

・上記実施形態において、係合部６６とカム６５の位相は任意に変更してもよい。例えば、カム６５の一番小さな径と一致するように係合部６６を設けてもよい。すなわち、液体噴射部１８が第１の位置Ｆに位置した状態でキャッピングを行うようにしてもよい。また、カムの一番大きな径と一致するように係合部６６を設けてもよい。すなわち、液体噴射部１８が第２の位置Ｇに位置した状態でキャッピングを行うようにしてもよい。

・上記実施形態において、調整機構６０は、液体噴射部１８が移動可能な範囲のうち一部の範囲で位置を調整してもよい。すなわち、調整機構６０は、液体噴射部１８の移動可能な範囲内に第１の位置Ｆと第２の位置Ｇとを設定し、第１の位置Ｆと第２の位置Ｇとの間で液体噴射部１８の位置を調整してもよい。

・上記実施形態において、被係合部５７と回動軸６３は、移動方向Ａに並んでいなくてもよい。
・上記実施形態において、係合部６６が被係合部５７と係合する方向は、移動方向Ａと異なる方向であれば任意に変更してもよい。

・上記実施形態において、係合部６６は、例えば液体噴射部１８の側面に加圧接触することにより摩擦係合してもよい。なお、この場合液体噴射部１８の側面が被係合部として機能する。

・上記実施形態において、液体噴射装置は、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置であってもよい。なお、液体噴射装置から微小量の液滴となって吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体は、液体噴射装置から噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状体を含むものとする。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造等に用いられる電極材や色材等の材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置がある。また、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置であってもよい。また、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置であってもよい。

１１…プリンター（液体噴射装置の一例）、１４…用紙（媒体の一例）、１５…搬送部、１８…液体噴射部、５７…被係合部、６０…調整機構、６３…回動軸、６５…カム、６６…係合部、７１…ノズル、７２…キャップ、７３…移動機構、Ａ…移動方向、Ｂ…密閉位置、Ｄ…非密閉位置、Ｆ…第１の位置、Ｇ…第２の位置。

Claims (6)

1. フレームのガイド部材に挿通されるガイド穴を有し、搬送部により搬送される媒体に対してノズルから液体を噴射する液体噴射部と、
   前記ノズルが形成されたノズル形成面と、
   該液体噴射部をガイド部材に沿って移動させることにより該液体噴射部の高さ位置を調整する調整機構と、
   前記ノズル形成面と接触し、押圧することで前記ノズル形成面との空間を密閉可能にキャッピングするキャップと、
   該キャップの前記ノズル形成面と前記キャップとの間を密閉する密閉位置と、該密閉位置とは異なる非密閉位置との間で前記キャップを移動させる移動機構と、
   を備え、
   前記調整機構は、前記搬送部により搬送される前記媒体の搬送方向と交差する幅方向に沿って設けられた回動軸と、
   前記幅方向に間隔を有して設けられ前記回動軸と共に回動して前記液体噴射部に接触することにより該液体噴射部を移動させる複数のカムと、
   前記液体噴射部に設けられた被係合部に対して前記回動軸と共に前記被係合部と重なる位置まで回動される係合部と、
   を有し、
   前記係合部が前記被係合部と重なった位置を維持した状態で、前記キャップが前記ノズル形成面を押圧する
   ことを特徴とする液体噴射装置。
2. 前記係合部は、前記キャップが前記ノズル形成面を押圧する方向とは逆の方向から前記被係合部に係合する請求項１に記載の液体噴射装置。
3. 前記被係合部と前記回動軸は、前記キャップが前記ノズル形成面を押圧する方向に並んで設けられ、
   前記被係合部は、前記液体噴射部から突出して形成される請求項１又は請求項２に記載の液体噴射装置。
4. 前記調整機構は、前記液体噴射部の位置を第１の位置と、該第１の位置よりも高い第２の位置との間で調整し、
   前記係合部は、前記第２の位置とは異なる位置に位置する前記液体噴射部の前記被係合部に係合する請求項１〜請求項３のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。
5. 前記液体噴射部は、搬送方向と交差する媒体の幅方向に亘ってインクを同時に噴射可能なラインヘッドを備える請求項１〜請求項４のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。
6. 前記液体噴射部と対向して媒体を支持可能な支持台と、
   を備え、
   前記移動機構は前記支持台を、媒体を支持する支持位置と、媒体を支持しない非支持位置とで移動させ、
   前記移動機構は、前記キャップが選択された場合には前記キャップを前記液体噴射部と対向する前記密閉位置へと移動させ、前記支持台が選択された場合には前記支持台を前記液体噴射部と対向する前記支持位置へと移動させる請求項１〜請求項５のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。