JP2010030769A - 給送装置及び記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】記録媒体の重送を精度よく防ぐことのできる給送装置、及びそのような給送装置を備えた記録装置を提供する。
【解決手段】プリンタに備えられた自動給紙装置１３は、用紙ガイド１７と、円周面２５ａを有する給紙ローラ２３と、傾斜面２９ａを有する固定配置された分離部材２９とを備え、円周面２５ａは所定の圧力を受けた場合に弾性変形する当接面形成部材２５により形成されている。用紙ガイド１７上に載置された用紙Ｐのうち最上位の用紙Ｐに円周面２５ａが当接して給紙ローラ２３が用紙Ｐの給送方向への繰り出しを行う。給紙ローラ２３によって繰り出されて分離部材２９の傾斜面２９ａに先端が衝突した最上位の用紙Ｐは、円周面２５ａを押圧して当接面形成部材２５を弾性変形させ、当接面形成部材２５の弾性復元力に抗して円周面２５ａと分離部材２９との間に用紙Ｐ一枚のみが通過可能な隙間を形成しながら給送される。
【選択図】図４

Description

本発明は、給紙装置などの給送装置及び該給送装置を備えたインクジェット式プリンタなどの記録装置に関する。

従来、プリンタなどの記録装置には、複数枚の用紙（記録媒体）に連続して記録ができるように、積層状態に載置（すなわち、積み重ね）された複数枚の用紙を一枚ずつ分離しながら記録部に自動給送する給紙装置（給送装置）を備えるものがある（例えば、特許文献１）。

特許文献１の給紙装置は、複数枚の用紙を積み重ねすることのできる給紙カセット（載置部）と、積み重ねされた各用紙のうち最上位の用紙に当接して回転することにより最上位の用紙を給送方向に繰り出す給紙ローラと、最上位の用紙とともにその下層の用紙が給送方向に重送されることを防ぐためのゲート部材とを備えている。

具体的には、このゲート部材は、一端側が支点となって揺動可能に支持されるとともに、他端側が圧縮ばねの付勢力によって給紙ローラの外周面に所定圧力で当接するように構成されている。また、ゲート部材の他端側において、給紙ローラによって繰り出された用紙の先端が衝突可能な位置には傾斜面が設けられている。そして、給紙ローラによって給送方向に繰り出された用紙の先端が傾斜面に衝突すると、用紙に傾斜面を押されたゲート部材が圧縮ばねの付勢力に抗して給紙ローラの外周面から離間する方向へ揺動し、給紙ローラとゲート部材との間に用紙一枚のみが通過可能な隙間が形成される。これにより、その隙間を介して最上位の用紙のみが給送方向に給送されるとともに、最上位の用紙とその下層の用紙との間に生じる摩擦力によって下層の用紙が重送されそうになった場合には、その下層の用紙の重送がゲート部材の傾斜面によって阻止されるようになっている。
特開平８−９１６１２号公報

ところで、このような給紙装置においては、給紙ローラは用紙を繰り出すための摩擦力を確保するため、その外周面がゴムなどの柔らかい材料で形成されることが多い。そのため、特許文献１のように、ゲート部材の他端側が給紙ローラに付勢された状態で当接されていると、特に温度や湿度が高い環境下においては、給紙ローラの外周面が変形してしまうという問題があった。ここで、ゲート部材が用紙に傾斜面を押されることで揺動して給紙ローラの外周面との間に用紙一枚のみが通過可能な隙間を形成するためには、繰り出された用紙とゲート部材における他端側の傾斜面とが当接する角度が重要となる。ところが、例えば給紙ローラの外周面がゲート部材の押圧によって凹んでしまうことによって、用紙と傾斜面との当接角度が変化してしまっていた。また、ゲート部材は用紙に押されて揺動する際に支点を中心に回動するようになっているため、大きく揺動するにつれて用紙と傾斜面との当接角度が変化してしまっていた。そして、このように用紙と傾斜面との当接角度が変化して隙間を精度よく形成することができなくなり、用紙の重送を招いてしまう虞があった。

なお、上記プリンタの給紙装置に限らず、積み重ねされた複数の記録媒体を分離しながら給送する給送装置においては、こうした実情も概ね共通したものとなっている。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、記録媒体の重送を精度よく防ぐことのできる給送装置、及びそのような給送装置を備えた記録装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明の給送装置は、複数の記録媒体を積層状態にして載置可能な載置部と、前記載置部上に載置された前記各記録媒体のうち最上位の記録媒体に当接面を当接した状態で給送動作することで、前記最上位の記録媒体との間に生じる摩擦力を搬送力として前記記録媒体の給送方向への繰り出しを行う繰出部材と、前記繰出部材によって繰り出された記録媒体の先端が衝突可能な傾斜面を有するとともに、記録媒体の給送方向における前記載置部の下流側において前記繰出部材の前記当接面に当接可能な位置に固定配置された分離部材とを備え、前記繰出部材は、押圧された場合に弾性変形する当接面形成部材により前記当接面が形成され、前記繰出部材によって繰り出されて前記分離部材の傾斜面に先端が衝突した前記最上位の記録媒体は、前記繰出部材の前記当接面を押圧して前記当接面形成部材を弾性変形させ、前記当接面形成部材の弾性復元力に抗して前記当接面と前記分離部材との間に前記最上位の記録媒体のみが通過可能な隙間を形成しながら給送されるように構成した。

この構成によれば、繰出部材によって繰り出されて分離部材の傾斜面に先端が衝突した最上位の記録媒体が、繰出部材の当接面を押圧して当接面形成部材を弾性変形させ、当接面形成部材の弾性復元力に抗して当接面と分離部材との間に最上位の記録媒体のみが通過可能な隙間を形成しながら給送されることにより、最上位の記録媒体とその下層の記録媒体との分離を行って、重送を防ぐことができる。そして、分離部材は固定配置されているので、記録媒体と傾斜面との衝突角度を一定に保持することができる。したがって、記録媒体の重送を精度よく防ぐことができる。

本発明の給送装置は、前記当接面形成部材を前記当接面が前記分離部材に接近する方向に付勢可能な付勢部材をさらに備える。
この構成によれば、当接面形成部材を分離部材に接近する方向に付勢する付勢部材により、分離部材の傾斜面に衝突した最上位の記録媒体に押圧されて当接面形成部材が弾性変形する際に、当接面を押圧する記録媒体に対する荷重となる付勢力を得ることができる。したがって、例えば高温環境下等において当接面形成部材の硬度等が変化した場合においても、その弾性復元力を補うことができるので、記録媒体の重送を精度よく防ぐことができる。

本発明の給送装置において、前記付勢部材はスライダを介して前記当接面形成部材を付勢するばね部材である。
この構成によれば、スライダを介してばね部材で当接面形成部材を付勢することにより、確実に当接面形成部材に付勢力を及ぼすことができる。また、付勢部材はばね部材であるので、温度等の環境要因に伴う変化を抑制して、精度よく付勢力を設定することができる。

本発明の給送装置において、前記繰出部材は、回転軸を中心に回転可能に支持された剛性を有する基体部の外周側を前記当接面形成部材により覆われた給送ローラである。
この構成によれば、繰出部材の給送動作を給送ローラの回転によって実現することができるので、滑らかで連続的な動きで記録媒体の繰り出しを行うことができる。また、給送ローラは剛性を有する基体部の外周側を、弾性を有する当接面形成部材によって覆われているので、外圧を受けて当接面形成部材が弾性変形した際に、その反発力を外側に向けて及ぼすことができる。

本発明の給送装置において、前記給送ローラは、前記当接面形成部材により形成される外周面に、前記回転軸からの距離を半径とする円周面と、前記回転軸からの距離が前記円周面よりも短い非円周面とを有し、前記外周面における前記円周面が前記当接面を構成する。

この構成によれば、給送ローラは、円周面と非円周面とを外周面に有しているため、円周面で記録媒体の繰り出しを行い、非円周面は記録媒体や分離部材と当接しないように設定することができる。したがって、最上位の記録媒体を繰り出した後、非円周面では給送ローラを記録媒体から離間させることで、下流側に給送された記録媒体に不要なバックテンションがかかることを抑制することができる。

本発明の記録装置において、記録媒体に記録を行う記録部と、該記録部に記録媒体を給送する上記給送装置とを備えた。
この構成によれば、上記給送装置と同様の作用効果を得ることができる。

（第１の実施形態）
以下、本願発明に係る給送装置を備えた記録装置をインクジェット式プリンタ（以下、「プリンタ」という。）に具体化した一実施形態を図１〜図５を用いて説明する。なお、以下の説明において、「前後方向」、「左右方向」、「上下方向」をいう場合は、各図中に矢印で示した方向を基準として示すものとする。

図１に示すように、本実施形態のプリンタ１１には、本体１２の背面側に記録媒体としての用紙Ｐを給紙する給送装置としての自動給紙装置１３が装備されている。自動給紙装置１３には、給紙トレイ１４、ホッパ１５、エッジガイド１６を備えた載置部としての用紙ガイド１７が取着されている。なお、自動給紙装置１３は、用紙ガイド１７に積層された状態で載置された用紙Ｐを一枚ずつ本体１２内に給紙する給紙駆動機構（図示略）を備える。

本体１２内には主走査方向（図１における左右方向）に往復動するキャリッジ１８が設けられているとともに、キャリッジ１８の下部には記録部としての記録ヘッド１９が備えられている。用紙Ｐへの印刷は、キャリッジ１８を主走査方向に移動させる過程で記録ヘッド１９から用紙Ｐにインクを噴射する記録動作と、用紙Ｐを副走査方向（前方向）に所定の搬送量で搬送する紙送り動作とを交互に繰り返すことによって行われる。印刷された用紙Ｐは本体１２の前側下部に開口する排紙口２０から排出されるようになっている。

次に、図２に基づいて、自動給紙装置１３について説明する。
本体１２の背面部に斜状に配置された給紙トレイ１４は、下端側が基台部２１の後側に支持されているとともに、給紙トレイ１４の上面側には、左右方向における中央付近にホッパ１５が設けられている。また、ホッパ１５の下端側において給紙トレイ１４との間には圧縮ばね２２が介装されている。ホッパ１５は、上端側に設けられた軸１５ａを中心として、図２に示す給紙位置と、図２に示す状態よりも圧縮ばね２２が圧縮されてホッパ１５の下端側が反時計回り方向に移動した退避位置（図３参照）との間を移動可能に構成されている。

給紙位置にあるホッパ１５の下端付近の前側には、側面視略Ｄ字形状をなす繰出部材としての給紙ローラ（給送ローラ）２３が回転軸２４を中心に回転可能な状態に配置されている。給紙ローラ２３は、剛性を有する樹脂材料等からなる基体部２３ａと、弾性を有するゴムからなり、基体部２３ａの外周側を覆う当接面形成部材２５とを備えている。また、給紙ローラ２３の当接面形成部材２５は、回転軸２４の軸心Ｃからの距離ｒ１を半径とする当接面としての円周面２５ａと、回転軸２４の軸心Ｃからの距離ｒ２（ｒ２＜ｒ１）が円周面２５ａよりも短い非円周面としての平坦面２５ｂとで、給紙ローラ２３の外周面を形成している。そして、給紙ローラ２３は、回転軸２４の回転駆動に伴って回転することで、用紙Ｐの給紙動作（給送動作）を行うようになっている。

ここで、ホッパ１５が給紙位置に配置された状態で給紙ローラ２３が回転した場合に、平坦面２５ｂは用紙Ｐに当接しないが、円周面２５ａは用紙Ｐに当接して、さらに圧縮ばね２２の付勢力を受けて用紙Ｐが円周面２５ａに押圧されるように、回転軸２４の軸心Ｃからの距離ｒ１，ｒ２が設定されている。そして、円周面２５ａと用紙Ｐとが当接した状態で給紙ローラ２３が回転した場合に用紙Ｐとの間に生じる摩擦力は、積層された用紙Ｐ同士間に生じる摩擦力よりも大きくなるように設定されている。したがって、当接面形成部材２５により形成される外周面のうち当接面となる円周面２５ａが用紙Ｐに当接した状態で給紙ローラ２３が回転すると、圧縮ばね２２の付勢力が垂直抗力となって円周面２５ａと用紙Ｐとの間に生じる摩擦力が搬送力となり、用紙Ｐが繰り出されるようになっている。

基台部２１には、図２に矢印で示す用紙Ｐの搬送方向において、給紙位置に配置されたホッパ１５の下流側となる位置には、分離部材２９が取着されている。分離部材２９には、給紙トレイ１４から繰り出された用紙Ｐが所定角度で衝突可能な傾斜面２９ａが形成されている。すなわち、傾斜面２９ａは、図２に矢印で示す用紙Ｐの給送方向における用紙ガイド１７の下流側に固定配置されている。また、基台部２１において分離部材２９の前側には、前側下方に向かって斜めに延びる案内部２１ａが形成されている。

分離部材２９は、給紙ローラ２３の平坦面２５ｂの中央付近と対向している場合には、給紙ローラ２３の外周面を形成する当接面形成部材２５と当接しないが、円周面２５ａと対向する場合には、給紙ローラ２３の外周面を形成する当接面形成部材２５と当接するようになっている。そして、分離部材２９が給紙ローラ２３の当接面形成部材２５により形成された外周面のうち円周面２５ａと当接している場合には、当接面形成部材２５と０．５ｍｍ程度オーバーラップするように当接面形成部材２５が弾性変形して、分離部材２９のオーバーラップした部分が当接面形成部材２５の弾性復元力を受けるようになっている。

また、用紙Ｐを給送する際には、図２における時計回り方向に給紙ローラ２３が回転して当接面となる円周面２５ａが分離部材２９と当接した後に、ホッパ１５が退避位置から給紙位置に移動されるようになっている。そして、さらに回転した給紙ローラ２３によって用紙Ｐが繰り出されると、最上位の用紙Ｐの先端が分離部材２９の傾斜面２９ａに衝突するようになっている。

そして、先端が傾斜面２９ａに衝突した最上位の用紙Ｐは、給紙ローラ２３の当接面形成部材２５により形成された円周面２５ａを押圧して当接面形成部材２５を弾性変形させ、当接面形成部材２５の弾性復元力に抗して円周面２５ａと分離部材２９との間に隙間を形成しながら給送されるようになっている。すなわち、給紙ローラ２３によって繰り出された最上位の用紙Ｐの押圧力によって、円周面２５ａと分離部材２９との間に最上位の用紙Ｐのみが通過可能な隙間が形成されるように、分離部材２９と最上位の用紙Ｐとの衝突角度や、当接面形成部材２５の弾性及び反発性が設定されている。

なお、給紙ローラ２３が最上位の用紙Ｐを繰り出した場合に、その下層の用紙Ｐも、用紙Ｐ同士の間に生じる摩擦力によって一緒に給送方向に移動してしまうことがある。この場合、分離部材２９の傾斜面２９ａに衝突した下層の用紙Ｐは、最上位の用紙Ｐを介して当接面形成部材２５の弾性復元力を受けるが、この弾性復元力に抗して円周面２５ａと分離部材２９との間に入っていく程の搬送力は有していない。したがって、給紙ローラ２３によって繰り出された最上位の用紙Ｐにその下層の用紙Ｐが摩擦力によって引きずられた場合にも、下層の用紙Ｐは分離部材２９の傾斜面２９ａと衝突した段階で給送が阻止され、最上位の用紙Ｐと分離される。

次に、以上のように構成された自動給紙装置１３の作用について、図３〜図５に基づいて説明する。
給紙ローラ２３は、図３に示すリセット位置においては、平坦面２５ｂの中央付近が分離部材２９に対向しているとともに、ホッパ１５は給紙ローラ２３から離間した退避位置に配置されている。

そして、回転軸２４が回転駆動を開始して給紙ローラ２３が図３における時計回り方向に回転すると、給紙ローラ２３の当接面形成部材２５により形成された円周面２５ａが分離部材２９に当接する。続いて、ホッパ１５が退避位置から給紙位置に移動され、最上位の用紙Ｐが給紙ローラ２３の円周面２５ａに当接する。

さらに給紙ローラ２３が回転すると、給紙ローラ２３によって繰り出された最上位の用紙Ｐの先端が分離部材２９の傾斜面２９ａに衝突する。そして、給紙ローラ２３の円周面２５ａを押圧して当接面形成部材２５を弾性変形させることにより、円周面２５ａと分離部材２９との間に隙間を形成しながら、最上位の用紙Ｐの先端が分離部材２９を通過する。このとき、最上位の用紙Ｐと一緒にその下層の用紙Ｐも用紙Ｐ同士の間に生じる摩擦力によって繰り出されるが、下層の用紙Ｐは分離部材２９の傾斜面２９ａに衝突した段階で給送が阻止され、図４に示すように最上位の用紙Ｐと分離される。

そして、給紙ローラ２３の回転に伴って、図５に示すように最上位の用紙Ｐのみが当接面形成部材２５を弾性変形させながら分離部材２９を通過し、記録ヘッド１９側に給送される。

上記説明した第１の実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）給紙ローラ２３によって繰り出されて分離部材２９の傾斜面２９ａに先端が衝突した最上位の用紙Ｐが、給紙ローラ２３の円周面２５ａを押圧して当接面形成部材２５を弾性変形させ、当接面形成部材２５の弾性復元力に抗して円周面２５ａと分離部材２９との間に最上位の用紙Ｐのみが通過可能な隙間を形成しながら給送されることにより、最上位の用紙Ｐとその下層の用紙Ｐとの分離を行って、重送を防ぐことができる。そして、分離部材２９は固定配置されているので、用紙Ｐと傾斜面２９ａとの衝突角度を一定に保持することができる。したがって、用紙Ｐの重送を精度よく防ぐことができる。

（２）給送動作を給紙ローラ２３の回転によって実現したので、滑らかで連続的な動きで用紙Ｐの繰り出しを行うことができる。また、給紙ローラ２３は剛性を有する基体部２３ａの外周側を、弾性を有する当接面形成部材２５によって覆われているので、外圧を受けて当接面形成部材２５が弾性変形した際に、その反発力を外側に向けて及ぼすことができる。

（３）最上位の用紙Ｐを繰り出した後、平坦面２５ｂでは給紙ローラ２３を用紙Ｐから離間させることで、下流側に給送された用紙Ｐに不要なバックテンションがかかることを抑制することができる。

（第２の実施形態）
次に、本発明の液体噴射装置をシリアル方式のインクジェット式プリンタに具体化した第２の実施形態について、図６に基づいて説明する。

本実施形態も、記録装置としてのプリンタ１１に備えられた自動給紙装置１３において、給紙ローラ２３と分離部材２９とが協働して用紙Ｐの分離を行う点は第１の実施形態と同様であるが、本実施形態の給紙ローラ２３は当接面形成部材２５をスライダを介して付勢するばね部材を備える点が異なっている。

以下、第１の実施形態と異なる点を中心に説明する。
図６に示すように、給紙ローラ２３における基体部２３ａの内部には、回転軸２４と当接面形成部材２５の間であって、用紙Ｐの分離時に分離部材２９と当接する部分に、収容孔２３ｂが形成されている。そして、収容孔２３ｂ内には、当接面形成部材２５側に配置されたスライダ３５と、回転軸２４側に配置されたばね部材３６とが収容されている。スライダ３５は、収容孔２３ｂ内において、回転軸２４に対して接近及び離間する方向に移動可能になっているとともに、常時は当接面形成部材２５側の端部が当接面形成部材２５に当接した状態となっている。そして、給紙ローラ２３のスライダ３５が収容された部分が分離部材２９と対向する位置に配置された場合には、ばね部材３６が圧縮され、ばね部材３６が当接面形成部材２５を分離部材２９に接近する方向に付勢するようになっている。

次に、以上のように構成された自動給紙装置１３の作用について説明する。
給紙ローラ２３は、回転軸２４が回転駆動を開始して、当接面形成部材２５の外周面における周方向で収容孔２３ｂと対応する部分（すなわち、給紙ローラ２３においてスライダ３５が収容された部分）が分離部材２９に当接すると、当接面形成部材２５が分離部材２９に押圧されて弾性変形する。すると、スライダ３５が回転軸２４に対して接近する方向に移動し、ばね部材３６が圧縮される。このとき、当接面形成部材２５はスライダ３５を介して、ばね部材３６の付勢力を受けている。

さらに給紙ローラ２３が回転すると、給紙ローラ２３によって繰り出された最上位の用紙Ｐの先端が分離部材２９の傾斜面２９ａに衝突する。そして、最上位の用紙Ｐが給紙ローラ２３の円周面２５ａを押圧して、ばね部材３６の付勢力に抗して当接面形成部材２５を弾性変形させる。そして、当接面形成部材２５の弾性復元力及びばね部材３６の付勢力に抗して、円周面２５ａと分離部材２９との間に隙間を形成しながら、分離部材２９を通過する。このとき、最上位の用紙Ｐと一緒にその下層の用紙Ｐも用紙Ｐ同士の間に生じる摩擦力によって繰り出されるが、下層の用紙Ｐは分離部材２９の傾斜面２９ａに衝突した段階で給送が阻止され、最上位の用紙Ｐと分離される。

そして、給紙ローラ２３の回転に伴ってスライダ３５が収容された部分が分離部材２９から周方向において離間すると、それ以降は最上位の用紙Ｐが当接面形成部材２５の弾性復元力を受けながら分離部材２９を通過し、記録ヘッド１９側に給送される。また、その場合において、当接面形成部材２５は剛性を有する基体部２３ａに内周面側が当接しているので、分離部材２９側への弾性復元力が十分に維持され、下層の用紙Ｐの重送を抑制する。

上記説明した第２の実施形態によれば、第１の実施形態における（１）〜（３）に加えて、以下の効果を得ることができる。
（４）当接面形成部材２５を分離部材２９に接近する方向に付勢するばね部材３６により、分離部材２９の傾斜面２９ａに衝突した最上位の用紙Ｐに押圧されて当接面形成部材２５が弾性変形する際に、円周面２５ａを押圧する用紙Ｐに対する荷重となる付勢力を得ることができる。したがって、例えば高温環境下等において当接面形成部材２５の硬度等が変化した場合においても、その弾性復元力を補うことができるので、用紙Ｐの重送を精度よく防ぐことができる。

（５）スライダ３５を介してばね部材３６で当接面形成部材２５を付勢することにより、確実に当接面形成部材２５に付勢力を及ぼすことができる。また、ばね部材３６によって付勢することにより、温度等の環境要因に伴う変化を抑制して、精度よく付勢力を設定することができる。

なお、上記各実施形態は以下のような別の実施形態に変更してもよい。
・給紙動作は給紙ローラ２３の回転に限らず、例えば搬送ベルトの移動によって実現するようにしてもよい。

・付勢部材はばね部材に限らず、例えば高反発性を有するウレタン等を備えるようにしてもよい。これによれば、例えば基体部２３ａの外周面と当接面形成部材２５の内周面との間に円周面２５ａと対応する周方向領域に亘ってウレタン等を充填すれば、円周面２５ａ全体を放射方向に付勢することができる。

・ばね部材はコイルばねに限らず、例えば板ばねなどを用いてもよい。
・給紙ローラ２３を側面視円形状の円ローラとしてもよい。
・上記各実施形態では、インクジェット式のプリンタが採用されているが、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置を採用してもよく、微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッド等を備える各種の液体噴射装置に流用可能である。なお、液滴とは、上記液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体とは、液体噴射装置が噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状態、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状態、また物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなどを含む。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルタの製造などに用いられる電極材や色材などの材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサ等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置を採用してもよい。そして、これらのうちいずれか一種の噴射装置に本発明を適用することができる。

第１の実施形態におけるインクジェット式プリンタの斜視図。 第１の実施形態における自動給紙装置を説明する模式側面図。 第１の実施形態における自動給紙装置の動作を説明する模式側面図で、リセット時を示す。 第１の実施形態における自動給紙装置の動作を説明する模式側面図で、分離時を示す。 第１の実施形態における自動給紙装置の動作を説明する模式側面図で、給送時を示す。 第２の実施形態における自動給紙装置を説明する模式側面図。

符号の説明

１１…記録装置としてのプリンタ、１３…給送装置としての自動給紙装置、１７…載置部としての用紙ガイド、１９…記録部としての記録ヘッド、２３…給送ローラとしての給紙ローラ、２３ａ…基体部、２４…回転軸、２５…当接面形成部材、２５ａ…当接面としての円周面、２５ｂ…非円周面としての平坦面、２９…分離部材、２９ａ…傾斜面、３５…スライダ、３６…付勢部材としてのばね部材、Ｐ…記録媒体としての用紙。

Claims (6)

1. 複数の記録媒体を積層状態にして載置可能な載置部と、
   前記載置部上に載置された前記各記録媒体のうち最上位の記録媒体に当接面を当接した状態で給送動作することで、前記最上位の記録媒体との間に生じる摩擦力を搬送力として前記記録媒体の給送方向への繰り出しを行う繰出部材と、
   前記繰出部材によって繰り出された記録媒体の先端が衝突可能な傾斜面を有するとともに、記録媒体の給送方向における前記載置部の下流側において前記繰出部材の前記当接面に当接可能な位置に固定配置された分離部材とを備え、
   前記繰出部材は、押圧された場合に弾性変形する当接面形成部材により前記当接面が形成され、
   前記繰出部材によって繰り出されて前記分離部材の傾斜面に先端が衝突した前記最上位の記録媒体は、前記繰出部材の前記当接面を押圧して前記当接面形成部材を弾性変形させ、前記当接面形成部材の弾性復元力に抗して前記当接面と前記分離部材との間に前記最上位の記録媒体のみが通過可能な隙間を形成しながら給送されるように構成したことを特徴とする給送装置。
2. 前記当接面形成部材を前記当接面が前記分離部材に接近する方向に付勢可能な付勢部材をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の給送装置。
3. 前記付勢部材はスライダを介して前記当接面形成部材を付勢するばね部材であることを特徴とする請求項２に記載の給送装置。
4. 前記繰出部材は、回転軸を中心に回転可能に支持された剛性を有する基体部の外周側を前記当接面形成部材により覆われた給送ローラであることを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか一項に記載の給送装置。
5. 前記給送ローラは、前記当接面形成部材により形成される外周面に、前記回転軸からの距離を半径とする円周面と、前記回転軸からの距離が前記円周面よりも短い非円周面とを有し、前記外周面における前記円周面が前記当接面を構成することを特徴とする請求項４に記載の給送装置。
6. 記録媒体に記録を行う記録部と、該記録部に記録媒体を給送する請求項１〜５のうちいずれか一項に記載の給送装置とを備えたことを特徴とする記録装置。

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