JP6397727B2 - 液体噴霧装置 - Google Patents

Description

本発明は、液体噴霧装置に関するものである。

周知のとおり、従来から液体状の芳香剤などを噴霧する液体噴霧装置として噴射ガスを用いたスプレー缶式のものが存在するが、当該スプレー缶式の液体噴霧装置に使用されるガスは、環境に良い影響を与えるものとは言えず、また、可燃性のガスを使用することもあるため、安全性に欠けることから、近年においては、超音波振動を発生させる振動子によって液体状の芳香剤などを噴霧する振動子式の液体噴霧装置が多数開発されている。

本発明者は、前記振動子を用いた液体噴霧装置を開発しており、例えば、噴霧液貯留ユニットと該噴霧液貯留ユニットを内部に支持する本体とを有しており、噴霧液貯留ユニットが貯留タンク内に収納された噴霧液を該貯留タンク外へと吸い上げる芯材を備えており、本体が噴霧液貯留ユニットを支持する支持部材に対して開閉可能に被せられる蓋部材を備えており、蓋部材には支持部材に対して該蓋部材を閉じた状態で該支持部材に支持された噴霧液貯留ユニットの芯材の水平方向を向く前面と対向する位置に噴霧口が形成されていると共に該蓋部材の内側に噴霧口と向かい合う振動子が設置されており、支持部材に対して蓋部材を閉じた状態において該蓋部材の内側に設置された振動子が支持部材に支持された噴霧液貯留ユニットの芯材の水平方向を向く前面に対して押圧状態で密着する液体噴霧装置を開発している（特許文献１）。

特開２０１３−２３３４９０号公報

ところが、前記特許文献１に開示された液体噴霧装置においては、振動子が極薄板状であって僅かな外力によって簡単に歪でしまうことから、振動子毎に芯材との接触面積に違いが生じ、これにより、同一条件下で使用しても液体噴霧装置毎に噴霧液の消費量にばらつきが発生していた。

そこで、本発明者は、同一条件下で使用した場合において、例え振動子が歪んでいたとしても噴霧液の消費量にばらつきを軽減させることができる液体噴霧装置を得ることを技術的課題として、その具現化をはかるべく、試行錯誤的に試作・実験を重ねた結果、貯留タンクに貯留された噴霧液を該貯留タンク外へ吸い上げる芯材と該芯材に接触して噴霧液を霧化させる振動板を支持する支持体とを備えた液体噴霧装置において、振動板の元端側を支持体に支持し、振動板の支持体から突出する振動部の一方面に芯材を接触させると共に他方面に押圧体を接触させ、押圧体によって振動部の芯材と接触した部分よりも先端側に位置する部分を芯材側へ押さえ付ければ、振動板が歪んでいたとしても噴霧液の消費量にばらつきが生じ難くすることができるという刮目すべき知見を得、前記技術的課題を達成したものである。

前記技術的課題は、次の通りの本発明によって解決できる。

すなわち、本発明に係る液体噴霧装置は、貯留タンクに貯留された噴霧液を該貯留タンク外へ吸い上げる芯材と該芯材に接触して噴霧液を霧化させる振動板を支持する支持体とを備えた液体噴霧装置であって、振動板の元端側が支持体に支持されており、振動板の支持体から突出する振動部の一方面に芯材が接触していると共に他方面に押圧体が接触しており、押圧体が振動部の芯材と接触した部分よりも先端側に位置する部分を芯材側へ押さえ付けるものである。

また、本発明は、前記液体噴霧装置において、押圧体が支持体に設置されており、押圧体が支持体の重量を利用して該振動部を芯材側へ押さえ付けるものである。

また、本発明は、前記いずれかの液体噴霧装置において、振動部の芯材と接触した部分に両面を貫通する微細孔が形成されており、押圧体における振動部の芯材と接触した部分と対向する部分を除く部分が該振動部の他方面に接触しているものである。

また、本発明は、前記いずれかの液体噴霧装置において、振動部の幅方向中央部に芯材が接触しており、押圧体の幅方向中央部が振動部の幅方向中央部と対向しており、押圧体における幅方向中央部を除く両側部が該振動部の他方面に接触しているものである。

本発明によれば、振動板の元端側を支持体に支持し、振動板の支持体から突出する振動部の一方面に芯材を接触させると共に他方面に押圧体を接触させ、押圧体によって振動部の芯材と接触した部分よりも先端側に位置する部分を芯材側へ押さえ付ける構成を採用したので、振動板が弓形状に反った状態で芯材に接触することによって該振動板の歪みが強制され、これにより、振動板の芯材に対する接触面積が均一化されて噴霧液の消費量のばらつきが均一化される。また、振動板が張った状態に保たれるため、振動板の振動が強くなってより遠くまで霧化した噴霧液を飛ばすことができる一方、霧化した噴霧液の飛散時に生じる音が低減する。また、振動板の振動が強くなるため、振動板に対する電圧の印加量を減らしても従来の液体噴霧装置と同量の噴霧液を霧化することができ、消費電力を抑えることができる。さらに、ケースに対して回転可能に取り付けられた支持体に押圧体を設置し、ケースに対して回転自由にした状態の支持体に取り付けられた振動板の振動部を芯材の先端部前側に対して他方面側（前面側）を前方上方に向けた状態で接触し、支持体の重量を利用して振動部の先端側を押圧体によって押さえ付けることによって振動部を撓ませることにより、振動部先端側の芯材前面に対する傾斜角度が小さくなり、これにより、振動部先端側に噴霧液が溜まり難くなって該噴霧液の付着を防止することができる。

従って、本発明の産業上利用性は非常に高いといえる。

実施の形態１に係る液体噴霧装置の外観を示した斜視図である。 図１に示す液体噴霧装置を示した縦断面図である。 図１に示す蓋部材の内側を示した正面図である。 図３に示す蓋部材のＡ−Ａ断面を示した断面図である。 図１に示す本体部材の内側を示した正面図である。 図２に示す振動板と芯材及び押圧体との接触状態を示した拡大縦断面図である。 図６に示す振動板と芯材との接触状態を示したＢ−Ｂ断面図である。 図６に示す支持体に支持された振動板と押圧体との接触状態を示したＣ−Ｃ断面図である。 図１に示す液体噴霧装置における蓋部材と本体部材との開閉状態を示した説明断面図である。 実施の形態２に係る振動板ユニットに支持された振動板と押圧体との接触状態を示した断面図である。 実施例１〜８及び比較例１〜８の経過日数と噴霧液の消費量との関係を示したグラフである。

以下、本発明の実施の形態を説明する。

実施の形態１．

本実施の形態に係る液体噴霧装置１は、図１に示すように、前面側を構成する蓋部材２と、後面側を構成する本体部材３とからなるケース４を備えており、ケース４の内部には、図２に示すように、噴霧液を貯留する噴霧液貯留ユニット５と、噴霧液貯留ユニット５に貯留された噴霧液を霧化する振動板ユニット６と、振動板ユニット６に電力を供給する電源ユニット７とが収納されている。

蓋部材２は、図２、図３及び図４に示すように、略中央に霧化された噴霧液を排出する噴霧口８が設けられた前面９から後方に向かって左・右側面１０，１１及び上・下面１２，１３が立ち上がるように伸びており、左・右側面１０，１１及び下面１３は、上面１２よりも長尺状に伸びている。そして、左・右側面１０，１１の内側には、後方上端部に本体部材３と連結するための嵌合軸１４が対向状に突出しており、また、噴霧口８よりも上方に当たる位置に振動板ユニット６を支持するための支持板１５が対向状に設けられている。なお、両支持板１５には、図４に示すように、連結穴１６が形成されており、連結穴１６は、円形穴１７と該円形穴１７から点対称に伸びる一対の扇形穴１８とから構成されている（図４に示された連結孔１６の拡大図参照）。また、下面１３には、一対のロック穴１９が設けられている。

本体部材３は、図２及び図５に示すように、蓋部材２の両側面１０，１１に挟まれるように配置される後面２０から前方に向かって左・右側面２１，２２及び上面２３が立ち上がるように伸びている。そして、左・右側面１０，１１の後方上端部には、蓋部材２の嵌合軸１４が嵌り込む嵌合穴２４が形成されている。よって、蓋部材２は、本体部材３の嵌合穴２４に嵌り込んだ嵌合軸１４を回転軸として本体部材３に対して回動可能に連結される。なお、ケース４の上面は、短尺状に形成された蓋部材２の上面１２と本体部材３の上面２３とによって形成されるようになっている。

また、本体部材３の後面２０内側には、上部に電源ユニット７が収納されるボックス２５が固定されていると共に、下部に噴霧液貯留ユニット５が設置される支持棚２６が固定されている。さらに、本体部材３の下端には、横向きＵ字状の弾性板２７が上側に位置する先端のみを後面２０に固定して前方に突出しており、弾性板２７の下側に位置する先端から下方に向かって突出したロックピン２８が弾性板２７の撓みによって上下方向に移動可能になっている。これにより、本体部材３に対して蓋部材２を閉じた際に、本体部材３のロックピン２８が蓋部材２のロック穴１９に嵌り込んで本体部材３に対する蓋部材２の開閉がロックされる。なお、本体部材３の後面２０内側に対して支持棚２６を上下方向に可動又は付替えできるようにすれば、異なる大きさの噴霧液貯留ユニット５でも設置することができる。

噴霧液貯留ユニット５は、図２及び図５に示すように、噴霧液を貯留する貯留タンク２９と、貯留タンク２９から噴霧液を吸い上げる芯材３５が固定された吸液ホルダー３０とから構成されている。

貯留タンク２９は、吸液ホルダー３０を差し込むための開口部３１を上面前側に有している。そして、開口部３１は、貯留タンク２９の上面から突出するように形成されており、外周面の先端側及び元端側が大径に形成されており、これにより、先端側と元端側との間に段溝部３２が形成されている。

吸液ホルダー３０は、貯留タンク２９の開口部３１に嵌り込んで固定される外筒部３３と、外筒部３３の中空に通されて貯留タンク２９の内部から外部へと伸びる内筒部３４とを備えており、内筒部３４の中空に貯留タンク２９内の噴霧液を毛細管現象によって吸い上げる円柱状の芯材３５が固定されている。なお、外筒部３３と内筒部３４とは、両筒部３３，３４間に形成される隙間の一部を残して連結橋３６が架け渡されており、これにより、貯留タンク２９の内圧と外圧とが同一に保たれるため、気温の上昇による内圧の上昇に伴って貯留タンク２９内の噴霧液が噴出すことを防止することができる。また、内筒部３４の貯留タンク２９の外部へと伸びる先端側は、芯材３５の貯留タンク２９から突出する先端側を被覆すように形成されており、芯材３５の先端部３７前側のみが露出するように開口窓３８が形成されている。また、外筒部３４には、外周を周回するようにシール体３９が固定されている。

なお、貯留タンク２９の開口部３１に形成された段溝部３２にキャップ（図示せず）を嵌め込むことによって貯留タンク２９から噴霧液が蒸発することを防止することができる。

また、芯材３５は、円柱状に形成されている。芯材３５の素材としては、フェルト、天然パルプからなる不織布、ポリプロピレンやポロエチレン等の繊維を撚糸したものを使用すればよい。

電源ユニット７は、図２及び図５に示すように、電池や制御基板などから構成されており、ボックス２５内に収納される。そして、ボックス２５の下面には、下方に伸びる一対の垂下片４０，４０に支持される後側挟持板４１と、一対の垂下片４０，４０の間からボックス２５の下方に伸びる支持片４２とが備えられている。後側挟持板４１は、前方に向かって開口するＵ字状に形成されており、支持棚２６に設置された貯留タンク２９の段溝部３２に嵌り込む形状に形成されている。なお、ボックス２５の後側挟持板４１に貯留タンク２９の段溝部３２が嵌り込んだ状態において、貯留タンク２９の開口部３１から突出する内筒部３４の後側が支持片４２によって支持される。また、蓋部材２の内側には、図３及び図４に示すように、後側挟持板４１と対向するように位置付けられる前側挟持板４３が突出している。

電源ユニット７の電源電圧は、液体噴霧装置１によって噴霧液を噴霧する空間の広さに対応させて大きく設定すればよく、例えば、ＤＣ4.5Ｖ、6.0Ｖ、7.5Ｖの電池を使用すればよく、電圧の大きさを切り替えることができるようにしてもよい。また、電源ユニット７の電源としては、コンセントなどから供給されるＡＣを変換器によってＤＣへ変換して使用すればよく、電池と変換器とを両方搭載して適宜切り替えて使用できるようにしてもよい。

振動板ユニット６は、図２、図３及び図４に示すように、凹状の支持体４４と、支持体４４の横棒部４５中央から突出するように固定される薄板状の振動板４６とから構成されており、横棒部４５には、振動板４６の両側に平行に位置付けられる一対の保護片４７が設けられている。また、支持体４４の縦棒部４８，４８の先端には、外方へ向かって突出する連結軸４９が設けられており、連結軸４９は、円形軸５０と該円形軸５０から点対称に伸びる規制軸５１とを備えている（図４に示された連結軸４９の拡大図参照）。そして、支持体４４は、両連結軸４９を蓋部材２の内側に設けられた支持板１５の連結穴１６に嵌め込むことにより、蓋部材２の両支持板１５に対して回転可能に架け渡された状態となる。但し、支持体４４の回転は、連結軸４９の規制軸５１と連結穴１６の扇形穴１８との干渉によって規制される。

振動板４６は、図６に示すように、元端側がブロック体５２に固定されており、ブロック体５２を支持体４４の両保護片４７間に形成された凹部５３に嵌め込むことにより、振動部５４を支持体４４の両保護片４７間から突出させた状態になっている。また、振動板４６の振動部５４における一方面側には、芯材３５が位置付けられており、振動板４６の振動部５４における他方面側には、両保護片４７間に架け渡された円柱状の押圧棒５５（押圧体）が位置付けられている。これにより、押圧棒５５は、振動部５４の支持体４４に対する突出方向に対して横切るように配置される（図８参照）。なお、振動板４６の振動部５４には、幅方向中央部に該振動部５４の両面へ貫通する微細孔（図示せず）が複数形成されている。また、振動板４６は、弾力を有している。

次に、本実施の形態に係る液体噴霧装置１の組み立て方法を説明する。

先ず、本体部材３のボックス２５に電源ユニット７を収納する。また、蓋部材２の両支持板１５に形成された連結穴１６に支持体４４の連結軸４９を嵌め込んで該蓋部材２の両側面１０，１１に支持体４４を架け渡す。続いて、蓋部材２の両嵌合軸１４を本体部材３の両嵌合穴２４に差し込んで本体部材３に対して蓋部材２を回動可能に連結する。この後、電源ユニット７から伸びる電線（図示せず）を振動板ユニット６の振動板４６に連結させる。続いて、貯留タンク２９の開口部３１に吸液ホルダー３０を差し込んでなる噴霧液貯留ユニット５を本体部材３の支持棚２６に設置し、噴霧液貯留ユニット５の段溝部３２を後側挟持板４１に嵌め込む。最後に、本体部材３に対して蓋部材２を閉じ、本体部材３のロックピン２８を蓋部材２のロック穴１９に嵌め込むことにより、本体部材３に対する蓋部材２の開閉をロックする。なお、この時、蓋部材２の前側挟持片４３が噴霧液貯留ユニット５の段溝部３２に嵌り込み、噴霧液貯留ユニット５が前・後側挟持片４３，４１によって挟まれた状態で固定される。

そして、蓋部材２の噴霧口８から振動板４６と該振動板４６が接触した芯材３５の先端部３７とが覗いた状態となり、電源ユニット７から電力を供給して振動板４６を振動させると、振動板４６の振動によって芯材３５に保持された噴霧液がミスト化して噴霧口８から前方上方に向かってケース４の外部へと飛散される。なお、振動板４６と接触する芯体３５の先端部３７は、開口窓３８から覗く前側以外の部分が吸液ホルダー３０によって被覆されているため、振動板４６よって霧化（ミスト化）された噴霧液がケース４の内部へと発散することが防止されると共に、芯材３５から無駄に噴霧液が蒸発することを防止できる。

なお、噴霧液貯留ユニット５を取り替える際には、蓋部材２のロック穴１９にピン（図示せず）を差し込んでロックピン２８を内方へ押すことによって本体部材３に対する蓋部材２のロックを解除し、本体部材３に対して蓋部材２を前方へ回動させる。次に、支持棚２６から古い噴霧液貯留ユニット５を取り外し、当該後側挟持板４１に新しい噴霧液貯留ユニット５を設置する。最後に、本体部材３に対して蓋部材２を閉じてロックすればよい。

次に、本実施の形態に係る液体噴霧装置１の本体部材３に対して蓋部材２を開閉した際における支持体４４と芯材３５との位置関係を図６〜図９に基づいて説明する。なお、図９においては、ケース４の下部、ボックス２５及び電源ユニット７が省略されており、支持体４４の連結軸４９と支持板１５の連結穴１６との関係を示す拡大図が示されている。

先ず、本体部材３に対して蓋部材２を完全に閉じると、噴霧液貯留ユニット５が前・後側挟持板４３，４１によって挟まれた状態となってケース４内に固定される。また、図６〜図８及び図９の（ａ）に示すように、支持体４４が連結軸４９（回転軸）を基点として前方下方へ傾斜した状態で、振動板４６の振動部５４における一方面（後面）が吸液ホルダー３０の開口窓３８から覗く芯材３５の先端部３７前側の角部５６に接触すると共に、振動板４６の振動部５４における他方面（前面）が支持体４４の両保護片４７間に架け渡された押圧棒５５に接触する。なお、押圧棒５５は、振動板４６の振動部５４における芯材３５と接触している位置よりも先端側に位置する部分に接触する。この時、振動板４６の振動部５４における他方面が前方に向いた状態で噴霧口８と対向する。

また、この状態において、支持体４４の連結軸４９の規制軸５１が連結穴１６の扇形穴１８に干渉しないため、支持体４４は、上下方向への回転が規制されず、回転自由な状態となり、さらに、支持体４４が連結軸４９（回転軸）を基点として前方下方へ傾斜した状態になっていることから、支持体４４の重心が支持体４４の回転軸に対して前方側に位置付けられるため、支持体４４に対して常に下方へ回転する力が働く。これにより、振動板４６の振動部５４における芯材３５と接触した位置よりも先端側に位置する部分が支持体４４の重量を利用して押圧棒５５によって芯材３５側（後方側）へ押さえ付けられると共に、振動板４６の振動部５４における芯材３５と接触した位置が芯材３５の角部５６によって押圧棒５５側（前方側）へ押し出された状態となり、これにより、薄板状の振動板４６の振動部５４は、弓形状に湾曲した状態で芯材３５の角部５６に対して押圧状態で接触する。

次に、本体部材３に対して蓋部材２を完全に開くと、図９の（ｂ）に示すように、支持体４４の連結軸４９の規制軸５１が連結穴１６の扇形穴１８に干渉した状態となり、支持体４４の後方への回動が規制され、支持体４４は、蓋部材２と共に持ち上げられる。これにより、振動板４６の振動部５４における一方面が芯材３５の角部５６から離れると共に、振動板４６の振動部５４に対する押圧棒５５の押さえ付けが解除され、振動板４６の振動部５４は、弾力によって湾曲状態から平坦状態へ戻る。

次に、本体部材３に対して蓋部材２をある程度閉じると、図６及び図９の（ｃ）に示すように、振動板４６の振動部５４における一方面下端が芯材３５の角部５６に接触した状態となる。

最後に、本体部材３に対して蓋部材２を完全に閉じると、図９の（ａ）に示す状態となる。

なお、本体部材３に対して蓋部材２を閉じた状態において、振動板４６の振動部５４が側面視弓形状に湾曲した状態で芯材３５に接触するため、振動板４６の振動部５４の歪みが強制され、これにより、振動板４６の振動部５４の芯材３５に対する接触面積が均一化されて液体噴霧装置１毎の噴霧液の消費量のばらつきが改善される。また、押圧棒５５を振動板４６の振動部５４における芯材３５と接触する位置よりも先端側の位置に接触させることにより、支持体４４の自重による下方へ回転する力を効率良く振動部５４に伝えることができ、これにより、振動板４６の振動部５４が芯材３５に対して強い力で押し付けられた状態となり、振動板４６の振動部５４が弓形状に張った状態となることから、振動部５４の振動の力が増して霧化した噴霧液をより遠くまで飛散させることができる一方、霧化した噴霧液の飛散時に生じる音が低減する。また、振動板４６の振動部５４が弓形状に撓んだ状態になることにより、振動板４６の振動部５４先端側の芯材３５前面に対する傾斜角度が小さくなるため、振動部５４の他方面上に噴霧液が溜まり難くなって固着し難くなる。

また、蓋部材２の噴霧口８は、蓋部材２における振動板４６の芯材３５と接触する位置の前面と対面する部分が開口するように形成されており、振動板４６の前方に噴霧口８から伸びる筒状の通路が形成されている。これにより、振動板４６によって霧化された噴霧液が的確にケース４の外部へと飛散する。

また、本実施の形態に係る芯材３５は、周面が円形状に形成されており、さらに、振動子が芯材の先端部前側に対して支持アームの回動によって振動子ユニットの自重で押圧されて接触しているため、振動板４６の後面と芯材３５の先端部とを容易・的確に接触させることができる。

実施の形態２．

本実施の形態は前記実施の形態１における押圧棒の変形例であり、図１０において、図１〜図９に示す符号と同一符号は、同一又は相当部分を示している。

本実施の形態における押圧棒５７（押圧体）は、図８に示すように、四角柱状に形成されている。そして、押圧棒５７は、振動板４６の振動部５４に形成された微細孔と対向する幅方向中央部が切り欠かれて振動部５４に対して非接触状態になっており、幅方向中央部の両側部が振動部５４に対して接触状態になっている。

本実施の形態においては、振動部に対して押圧棒が微細孔を避けるように接触しているため、押圧棒が微細孔による噴霧液の霧化の妨げにならない。

本発明における芯材は、前記実施の形態に示した形状のものに限定されず、少なくとも先端部の噴霧口と対向する前側に振動板の振動部における一方面と接触する突出した部分を有する形状のものであればよく、先端部の前側以外の形状については、噴霧液を吸い上げることができれば特に限定されない。

本発明における噴霧液としては、芳香剤、消臭剤又は殺菌剤などがあるが、これに限定されることなく、振動板の超音波振動によって噴霧化できる薬剤であれば、他のものであってもよい。

前記実施の形態１においては、芯材に対して支持体に固定された振動板を押圧状態で接触させる際に、支持体の回動軸に対する重心を該回動軸よりも前方に位置付けることにより、支持体に対して後方へ回動する力を働かせる手段を採用しているが、当該手段に限定されることなく、例えば、支持体と蓋部材の支持板との連結部分にバネなどの弾性体を配置して支持体が常に後方下方へ押圧された状態に保つ手段も採用することができる。

前記各実施の形態においては、押圧体として棒状のものを使用しているが、振動板の振動部を押さえ付けることができるものであれば、形状は限定されない。但し、押圧体の振動部に対する接触面積が広くなると、振動部で霧化された噴霧液の飛散が阻害されるため、押圧体の振動部に対する接触面積は小さい方が好ましい。また、同様の理由により、押圧体自体の大きさも小さい方が好ましい。

前記各実施の形態においては、押圧体を支持体に設置しているが、これに限定されることなく、例えば、押圧体を蓋部材の両側面に掛け渡すように取り付け、又は、押圧体を蓋部材の前面から内方へ突出するように取り付け、ケースの蓋部材を閉じた際に、当該押圧体が支持体に取り付けられた振動板の振動部先端側を押さえ付けるように配置してもよい。

本発明においては、芯材に対して振動板の振動部の一方面が芯材に対して接触し、かつ、振動板の振動部先端側が他方面側から押圧体に押さえ付けられることにより、振動板の芯材と接触した部分を基点として振動部先端側が芯材側へ撓んだ状態になればよい。

実施例１〜８及び比較例１〜８．

同一会社で製造された同一型番の振動板を取り付けた同一形態の液体噴霧装置を１６台用意し、８台の液体噴霧装置には、押圧棒を取り付けず、残りの８台の液体噴霧装置には、押圧棒を取り付けた。そして、全ての液体噴霧装置の振動板に対して４．５Ｖの電圧を０．６５秒間印加する作業を５分間隔で１１日間繰り返し、所定日数経過毎に噴霧液の消費量を測定した。その結果を表１及び表２に示すと共に、各表の数値をプロットしたグラフを図１１に示す。なお、図１１中、実施例１〜８を実線にて示し、比較例１〜８を点線にて示す。

表１及び２及び図１１を参照して実施例１〜８及び比較例１〜８のそれぞれの１１日経過時点における噴霧液の消費量に関する標準偏差を計算したところ、実施例１〜８の１１日経過時点における噴霧液の消費量の標準偏差は２．７９であるのに対して、比較例１〜８の１１日経過時点における噴霧液の消費量の標準偏差は４．００であり、実施例１〜８の方が比較例１〜４よりも噴霧液の消費量のばらつきが少ないことが分かる。なお、実施例１〜８の方が比較例１〜８よりも全体的に１１日経過時点における噴霧液の消費量が多くなっている。これは、押圧棒の存在によって振動板の振動が強くなったためと考えられる。これにより、本発明によれば、振動板に対する電圧の印加量を減らしても従来の液体噴霧装置と同量の噴霧液を霧化させることができ、消費電力を抑えることができる。

１ 液体噴霧装置
２ 蓋部材
３ 本体部材
４ ケース
５ 噴霧液貯留ユニット
６ 振動板ユニット
７ 電源ユニット
８ 噴霧口
９ 前面
１０ 左側面
１１ 右側面
１２ 上面
１３ 下面
１４ 嵌合軸
１５ 支持板
１６ 連結穴
１７ 円形穴
１８ 扇形穴
１９ ロック穴
２０ 後面
２１ 左側面
２２ 右側面
２３ 上面
２４ 嵌合穴
２５ ボックス
２６ 支持棚
２７ 弾性板
２８ ロックピン
２９ 貯留タンク
３０ 吸液ホルダー
３１ 開口部
３２ 段溝部
３３ 外筒部
３４ 内筒部
３５ 芯材
３６ 連結橋
３７ 先端部
３８ 開口窓
３９ シール体
４０ 垂下片
４１ 後側挟持板
４２ 支持片
４３ 前側挟持板
４４ 支持体
４５ 横棒部
４６ 振動板
４７ 保護片
４８ 縦棒部
４９ 連結軸
５０ 円形軸
５１ 規制軸
５２ ブロック体
５３ 凹部
５４ 振動部
５５ 押圧棒
５６ 角部
５７ 押圧棒

Claims (4)

1. 貯留タンクに貯留された噴霧液を該貯留タンク外へ吸い上げる芯材と該芯材に接触して噴霧液を霧化させる振動板を支持する支持体とを備えた液体噴霧装置であって、支持体が振動板の元端側を支持すると共に当該振動板の当該支持体から突出した振動部に接触する押圧体を備え、振動板の振動部の一方面に芯材が接触していると共に他方面に押圧体が接触し、押圧体が振動部の芯材と接触した部分よりも先端側に位置する部分を芯材側へ押さえ付けることを特徴とする液体噴霧装置。
2. 押圧体が支持体に設置されており、押圧体が支持体の重量を利用して該振動部を芯材側へ押さえ付ける請求項１記載の液体噴霧装置。
3. 振動部の芯材と接触した部分に両面を貫通する微細孔が形成されており、押圧体における振動部の芯材と接触した部分と対向する部分を除く部分が該振動部の他方面に接触している請求項１又は２のいずれかに記載の液体噴霧装置。
4. 振動部の幅方向中央部に芯材が接触しており、押圧体の幅方向中央部が振動部の幅方向中央部と対向しており、押圧体における幅方向中央部を除く両側部が該振動部の他方面に接触している請求項１乃至３のいずれかに記載の液体噴霧装置。

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