JP2016087559A5 - - Google Patents

Description

実施の形態１に係る液体噴霧装置の外観を示した斜視図である。 図１に示す液体噴霧装置を示した縦断面図である。 図１に示す蓋部材の内側を示した正面図である。 図３に示す蓋部材のＡ−Ａ断面を示した断面図である。 図１に示す本体部材の内側を示した正面図である。 図２に示す振動板と芯材及び押圧体との接触状態を示した拡大縦断面図である。 図６に示す振動板と芯材との接触状態を示したＢ−Ｂ断面図である。 図６に示す支持体に支持された振動板と押圧体との接触状態を示したＣ−Ｃ断面図である。 図１に示す液体噴霧装置における蓋部材と本体部材との開閉状態を示した説明断面図である。 実施の形態２に係る振動板ユニットに支持された振動板と押圧体との接触状態を示した断面図である。 実施例１〜８及び比較例１〜８の経過日数と噴霧液の消費量との関係を示したグラフである。

本体部材３は、図２及び図５に示すように、蓋部材２の両側面１０，１１に挟まれるように配置される後面２０から前方に向かって左・右側面２１，２２及び上面２３が立ち上がるように伸びている。そして、左・右側面１０，１１の後方上端部には、蓋部材２の嵌合軸１４が嵌り込む嵌合穴２４が形成されている。よって、蓋部材２は、本体部材３の嵌合穴２４に嵌り込んだ嵌合軸１４を回転軸として本体部材３に対して回動可能に連結される。なお、ケース４の上面は、短尺状に形成された蓋部材２の上面１２と本体部材３の上面２３とによって形成されるようになっている。

先ず、本体部材３のボックス２５に電源ユニット７を収納する。また、蓋部材２の両支持板１５に形成された連結穴１６に支持体４４の連結軸４９を嵌め込んで該蓋部材２の両側面１０，１１に支持体４４を架け渡す。続いて、蓋部材２の両嵌合軸１４を本体部材３の両嵌合穴２４に差し込んで本体部材３に対して蓋部材２を回動可能に連結する。この後、電源ユニット７から伸びる電線（図示せず）を振動板ユニット６の振動板４６に連結させる。続いて、貯留タンク２９の開口部３１に吸液ホルダー３０を差し込んでなる噴霧液貯留ユニット５を本体部材３の支持棚２６に設置し、噴霧液貯留ユニット５の段溝部３２を後側挟持板４１に嵌め込む。最後に、本体部材３に対して蓋部材２を閉じ、本体部材３のロックピン２８を蓋部材２のロック穴１９に嵌め込むことにより、本体部材３に対する蓋部材２の開閉をロックする。なお、この時、蓋部材２の前側挟持片４３が噴霧液貯留ユニット５の段溝部３２に嵌り込み、噴霧液貯留ユニット５が前・後側挟持片４３，４１によって挟まれた状態で固定される。

次に、本実施の形態に係る液体噴霧装置１の本体部材３に対して蓋部材２を開閉した際における支持体４４と芯材３５との位置関係を図６〜図９に基づいて説明する。なお、図９においては、ケース４の下部、ボックス２５及び電源ユニット７が省略されており、支持体４４の連結軸４９と支持板１５の連結穴１６との関係を示す拡大図が示されている。

なお、本体部材３に対して蓋部材２を閉じた状態において、振動板４６の振動部５４が側面視弓形状に湾曲した状態で芯材３５に接触するため、振動板４６の振動部５４の歪みが強制され、これにより、振動板４６の振動部５４の芯材３５に対する接触面積が均一化されて液体噴霧装置１毎の噴霧液の消費量のばらつきが改善される。また、押圧棒５５を振動板４６の振動部５４における芯材３５と接触する位置よりも先端側の位置に接触させることにより、支持体４４の自重による下方へ回転する力を効率良く振動部５４に伝えることができ、これにより、振動板４６の振動部５４が芯材３５に対して強い力で押し付けられた状態となり、振動板４６の振動部５４が弓形状に張った状態となることから、振動部５４の振動の力が増して霧化した噴霧液をより遠くまで飛散させることができる一方、霧化した噴霧液の飛散時に生じる音が低減する。また、振動板４６の振動部５４が弓形状に撓んだ状態になることにより、振動板４６の振動部５４先端側の芯材３５前面に対する傾斜角度が小さくなるため、振動部５４の他方面上に噴霧液が溜まり難くなって固着し難くなる。