JP6391848B2

JP6391848B2 - 冷蔵庫

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Publication number: JP6391848B2
Application number: JP2017545015A
Authority: JP
Inventors: 孔明仲島; 雄亮田代; 貴紀谷川
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2015-10-13
Filing date: 2015-10-13
Publication date: 2018-09-19
Anticipated expiration: 2035-10-13
Also published as: JPWO2017064747A1; WO2017064747A1

Description

本発明は、機械室に放熱器及び該放熱器を冷却する送風機が設けられた冷蔵庫に関し、送風機の高効率化を図る技術に関するものである。

従来、冷蔵庫は、貯蔵室に供給する空気を冷凍サイクル回路で冷却する。このような従来の冷蔵庫には、筐体の下部背面側に機械室を設け、冷凍サイクル回路の一部を構成する放熱器と、該放熱器を冷却する送風機とを機械室に配置するものも提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００３−４２６３６号公報

送風機で放熱器を冷却することにより、放熱器の放熱量が増加するため、冷凍サイクル回路の効率を向上させることができる。しかしながら、送風機を駆動させるためには電力が必要となる。このため、冷蔵庫全体の消費電力量を低減するためには、送風機の効率を向上させることが重要である。

送風機の効率を向上させるには、送風機のファンを駆動するモータの高効率化、送風機を駆動させるために用いられている集積回路（ＩＣ）の高効率化、送風機のファンの羽根形状等で決まるファンの効率向上等がある。送風機がベルマウスと該ベルマウスの内側に配置されたファンとで構成されている場合、ファン効率は、ファンとベルマウスとの間の最短距離を小さくすることにより、向上させることができる。つまり、ファンの羽根とベルマウスとの間の距離を小さくすることにより、ファンの効率を向上させることができる。

しかしながら、冷蔵庫においては、送風機が配置される機械室は、筐体の下部背面側に設けられる。このため、冷蔵庫の長年の使用によって、機械室内に、埃及び異物等が混入する可能性がある。そして、ファンとベルマウスとの間に埃及び異物等が挟まると、ファンが回転できなくなってしまい、故障の原因となる。

このため、従来の冷蔵庫は、安全性の観点から、ファンとベルマウスとの間の最短距離を小さくすることができず、ファンの効率つまり送風機の効率が悪いという課題があった。

本発明は、上述のような課題を解決するためになされたものであり、送風機の効率を向上させることができる冷蔵庫を提供することを目的とする。

本発明に係る冷蔵庫は、貯蔵室、及び、下部背面側に配置され、左右側面部の一方に空気の吸込口が形成された機械室を有する筐体と、前記機械室内に設けられたベルマウス、及び、前記ベルマウス内に配置されたファンを有する送風機と、前記機械室内において前記吸込口と前記送風機との間に配置され、前記貯蔵室に供給する空気を冷却する冷凍サイクル回路の一部を構成する放熱器と、を備え、前記放熱器は、前記筐体の前後方向に互いに第１ピッチ間隔で並設された第１放熱フィン及び第２放熱フィン、並びに、前記筐体の上下方向に互いに第２ピッチ間隔で並設され、前記第１放熱フィン及び前記第２放熱フィンを貫通して設けられた第１伝熱管及び第２伝熱管を有する第１放熱部と、前記筐体の前後方向に互いに前記第１ピッチ間隔で並設された第３放熱フィン及び第４放熱フィン、並びに、前記筐体の上下方向に互いに前記第２ピッチ間隔で並設され、前記第３放熱フィン及び前記第４放熱フィンを貫通して設けられた第３伝熱管及び第４伝熱管を有する第２放熱部と、を有し、前記第２放熱部は、前記第１放熱部に対して、前記筐体の前後方向に前記第１ピッチの半分の寸法分ずれ、かつ、前記筐体の上下方向に前記第２ピッチの半分の寸法分ずれて配置され、前記吸込口側から前記放熱器を見た際に、前記第１伝熱管、前記第２伝熱管、前記第１放熱フィン及び前記第２放熱フィンで囲まれた領域を第１領域とし、前記吸込口側から前記放熱器を見た際に、前記第１伝熱管、前記第３伝熱管、前記第１放熱フィン及び前記第３放熱フィンで囲まれた領域を第２領域とし、前記第１領域の等価直径を第１等価直径とし、前記第２領域の等価直径を第２等価直径としたとき、前記ファンと前記ベルマウスとの間の最短距離は、前記第１等価直径よりも小さく、前記第２等価直径よりも大きいものである。

また、本発明に係る冷蔵庫は、貯蔵室、及び、下部背面側に配置され、左右側面部の一方に空気の吸込口が形成された機械室を有する筐体と、前記機械室内に設けられたベルマウス、及び、前記ベルマウス内に配置されたファンを有する送風機と、前記機械室内において前記吸込口と前記送風機との間に配置され、前記貯蔵室に供給する空気を冷却する冷凍サイクル回路の一部を構成する放熱器と、を備え、前記放熱器は、前記筐体の前後方向に互いに第１ピッチ間隔で並設された第１放熱フィン及び第２放熱フィン、並びに、前記筐体の上下方向に互いに第２ピッチ間隔で並設され、前記第１放熱フィン及び前記第２放熱フィンを貫通して設けられた第１伝熱管及び第２伝熱管を有する第１放熱部と、前記筐体の前後方向に互いに前記第１ピッチ間隔で並設された第３放熱フィン及び第４放熱フィン、並びに、前記筐体の上下方向に互いに前記第２ピッチ間隔で並設され、前記第３放熱フィン及び前記第４放熱フィンを貫通して設けられた第３伝熱管及び第４伝熱管を有する第２放熱部と、を有し、前記第２放熱部は、前記第１放熱部に対して前記筐体の前後方向に前記第１ピッチの半分の寸法分ずれて配置され、前記吸込口側から前記放熱器を見た際に、前記第１伝熱管、前記第２伝熱管、前記第１放熱フィン及び前記第２放熱フィンで囲まれた領域を第１領域とし、前記吸込口側から前記放熱器を見た際に、前記第１伝熱管、前記第２伝熱管、前記第１放熱フィン及び前記第３放熱フィンで囲まれた領域を第２領域とし、前記第１領域の等価直径を第１等価直径とし、前記第２領域の等価直径を第２等価直径としたとき、前記ファンと前記ベルマウスとの間の最短距離は、前記第１等価直径よりも小さく、前記第２等価直径よりも大きいものである。

また、本発明に係る冷蔵庫は、貯蔵室、及び、下部背面側に配置され、左右側面部の一方に空気の吸込口が形成された機械室を有する筐体と、前記機械室内に設けられたベルマウス、及び、前記ベルマウス内に配置されたファンを有する送風機と、前記機械室内において前記吸込口と前記送風機との間に配置され、前記貯蔵室に供給する空気を冷却する冷凍サイクル回路の一部を構成する放熱器と、を備え、前記放熱器は、前記筐体の前後方向に互いに第１ピッチ間隔で並設された第１放熱フィン及び第２放熱フィン、並びに、前記筐体の上下方向に互いに第２ピッチ間隔で並設され、前記第１放熱フィン及び前記第２放熱フィンを貫通して設けられた第１伝熱管及び第２伝熱管を有する第１放熱部と、前記筐体の前後方向に互いに前記第１ピッチ間隔で並設された第３放熱フィン及び第４放熱フィン、並びに、前記筐体の上下方向に互いに前記第２ピッチ間隔で並設され、前記第３放熱フィン及び前記第４放熱フィンを貫通して設けられた第３伝熱管及び第４伝熱管を有する第２放熱部と、を有し、前記第２放熱部は、前記第１放熱部に対して前記筐体の上下方向に前記第２ピッチの半分の寸法分ずれて配置され、前記吸込口側から前記放熱器を見た際に、前記第１伝熱管、前記第２伝熱管、前記第１放熱フィン及び前記第２放熱フィンで囲まれた領域を第１領域とし、前記吸込口側から前記放熱器を見た際に、前記第１伝熱管、前記第３伝熱管、前記第１放熱フィン及び前記第２放熱フィンで囲まれた領域を第２領域とし、前記第１領域の等価直径を第１等価直径とし、前記第２領域の等価直径を第２等価直径としたとき、前記ファンと前記ベルマウスとの間の最短距離は、前記第１等価直径よりも小さく、前記第２等価直径よりも大きいものである。

また、本発明に係る冷蔵庫は、貯蔵室、及び、下部背面側に配置され、左右側面部の一方に空気の吸込口が形成された機械室を有する筐体と、前記機械室内に設けられたベルマウス、及び、前記ベルマウス内に配置されたファンを有する送風機と、前記機械室内において前記吸込口と前記送風機との間に配置され、前記貯蔵室に供給する空気を冷却する冷凍サイクル回路の一部を構成する放熱器と、を備え、前記放熱器は、前記筐体の前後方向に互いに第１ピッチ間隔で並設された第１放熱フィン及び第２放熱フィン、並びに、前記筐体の上下方向に互いに第２ピッチ間隔で並設され、前記第１放熱フィン及び前記第２放熱フィンを貫通して設けられた第１伝熱管及び第２伝熱管を有する第１放熱部と、前記筐体の前後方向に互いに前記第１ピッチ間隔で並設された第３放熱フィン及び第４放熱フィン、並びに、前記筐体の上下方向に互いに前記第２ピッチ間隔で並設され、前記第３放熱フィン及び前記第４放熱フィンを貫通して設けられた第３伝熱管及び第４伝熱管を有する、２以上の自然数であるｎ個の第２放熱部と、を有し、前記第１放熱部は、前記吸込口と対向して配置され、ｎ個の前記第２放熱部は、前記第１放熱部よりも前記送風機側において、前記筐体の左右方向に並設されており、前記第２放熱部のそれぞれは、自身よりも前記吸込口側に隣接された放熱部に対して、前記第１ピッチを（ｎ＋１）で除算した寸法分ずつ、前記筐体の前後方向にずれていくように配置され、かつ、自身よりも前記吸込口側に隣接された放熱部に対して、前記筐体の上下方向に前記第２ピッチの半分の寸法分ずれて配置され、前記吸込口側から前記放熱器を見た際に、前記第１伝熱管、前記第２伝熱管、前記第１放熱フィン及び前記第２放熱フィンで囲まれた領域を第１領域とし、前記吸込口側から前記放熱器を見た際に、前記第１伝熱管、前記第３伝熱管、前記第１放熱フィン、及び前記第３放熱フィンで囲まれた領域を第２領域とし、前記第１領域の等価直径を第１等価直径とし、前記第２領域の等価直径を第２等価直径としたとき、前記ファンと前記ベルマウスとの間の最短距離は、前記第１等価直径よりも小さく、前記第２等価直径よりも大きいものである。

また、本発明に係る冷蔵庫は、貯蔵室、及び、下部背面側に配置され、左右側面部の一方に空気の吸込口が形成された機械室を有する筐体と、前記機械室内に設けられたベルマウス、及び、前記ベルマウス内に配置されたファンを有する送風機と、前記機械室内において前記吸込口と前記送風機との間に配置され、前記貯蔵室に供給する空気を冷却する冷凍サイクル回路の一部を構成する放熱器と、を備え、前記放熱器は、前記筐体の前後方向に互いに第１ピッチ間隔で並設された第１放熱フィン及び第２放熱フィン、並びに、前記筐体の上下方向に互いに第２ピッチ間隔で並設され、前記第１放熱フィン及び前記第２放熱フィンを貫通して設けられた第１伝熱管及び第２伝熱管を有する第１放熱部と、前記筐体の前後方向に互いに前記第１ピッチ間隔で並設された第３放熱フィン及び第４放熱フィン、並びに、前記筐体の上下方向に互いに前記第２ピッチ間隔で並設され、前記第３放熱フィン及び前記第４放熱フィンを貫通して設けられた第３伝熱管及び第４伝熱管を有する、２以上の自然数であるｎ個の第２放熱部と、を有し、前記第１放熱部は、前記吸込口と対向して配置され、ｎ個の前記第２放熱部は、前記第１放熱部よりも前記送風機側において、前記筐体の左右方向に並設されており、前記第２放熱部のそれぞれは、自身よりも前記吸込口側に隣接された放熱部に対して、前記第１ピッチを（ｎ＋１）で除算した寸法分ずつ、前記筐体の前後方向にずれていくように配置され、前記吸込口側から前記放熱器を見た際に、前記第１伝熱管、前記第２伝熱管、前記第１放熱フィン及び前記第２放熱フィンで囲まれた領域を第１領域とし、前記吸込口側から前記放熱器を見た際に、前記第１伝熱管、前記第２伝熱管、前記第１放熱フィン、及び前記第３放熱フィンで囲まれた領域を第２領域とし、前記第１領域の等価直径を第１等価直径とし、前記第２領域の等価直径を第２等価直径としたとき、前記ファンと前記ベルマウスとの間の最短距離は、前記第１等価直径よりも小さく、前記第２等価直径よりも大きいものである。

また、本発明に係る冷蔵庫は、貯蔵室、及び、下部背面側に配置され、左右側面部の一方に空気の吸込口が形成された機械室を有する筐体と、前記機械室内に設けられたベルマウス、及び、前記ベルマウス内に配置されたファンを有する送風機と、前記機械室内において前記吸込口と前記送風機との間に前記吸込口と対向して配置され、前記貯蔵室に供給する空気を冷却する冷凍サイクル回路の一部を構成する放熱器と、を備え、前記放熱器は、前記筐体の前後方向に互いに第１ピッチ間隔で並設された第１放熱フィン及び第２放熱フィン、並びに、前記筐体の上下方向に互いに第２ピッチ間隔で並設され、前記第１放熱フィン及び前記第２放熱フィンを貫通して設けられた第１伝熱管及び第２伝熱管を有し、前記吸込口は、前記第１伝熱管と対向して開口する開口部を有し、前記吸込口側から前記放熱器を見た際に、前記第１伝熱管、前記第２伝熱管、前記第１放熱フィン及び前記第２放熱フィンで囲まれた領域を第１領域とし、前記開口部側から前記放熱器の方向に前記放熱器及び前記開口部を見た際に、前記第１伝熱管、前記第１放熱フィン、前記第２放熱フィン及び前記開口部の縁部の一部で囲まれた領域を第２領域とし、前記第１領域の等価直径を第１等価直径とし、前記第２領域の等価直径を第２等価直径としたとき、前記ファンと前記ベルマウスとの間の最短距離は、前記第１等価直径よりも小さく、前記第２等価直径よりも大きいものである。

本発明に係る冷蔵庫は、ファンとベルマウスとの間の最短距離を従来よりも小さくすることができる。このため、本発明に係る冷蔵庫は、ファンの効率、つまり送風機の効率を向上させることができる。

本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫の一例を示す側面縦断面図である。本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫の冷凍サイクル回路図である。本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫の機械室を筐体の背面側から見た斜視図である。本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫の送風機を示す側面図である。従来の放熱器を筐体の右側方から見た斜視図である。従来の放熱器を筐体の右側方から見た図である。従来の放熱器を筐体の背面側から見た図である。図６のＸ矢視図である。本発明の実施の形態１に係る放熱器を筐体の右側方から見た斜視図である。本発明の実施の形態１に係る放熱器を筐体の右側方から見た図である。本発明の実施の形態１に係る放熱器を筐体の背面側から見た図である。図１０のＸ矢視図である。本発明の実施の形態１に係る放熱器の別の一例を筐体の右側方から見た図である。本発明の実施の形態１に係る放熱器のさらに別の一例を筐体の右側方から見た図である。本発明の実施の形態２に係る放熱器を筐体の右側方から見た斜視図である。本発明の実施の形態２に係る放熱器を筐体の右側方から見た図である。本発明の実施の形態２に係る放熱器を筐体の背面側から見た図である。図１６のＸ矢視図である。本発明の実施の形態３に係る放熱器及び吸込口を筐体の右側方から見た図である。

実施の形態１．
以下、本発明の実施の形態１を図面に基づいて詳細に説明する。

図１は、本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫の一例を示す側面縦断面図である。図２は、本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫の冷凍サイクル回路図である。図３は、本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫の機械室を筐体の背面側から見た斜視図である。また、図４は、本発明の実施の形態１に係る冷蔵庫の送風機を示す側面図である。
なお、図１は、冷蔵庫１００の前面を左側にして、冷蔵庫１００を図示している。また、図２に示す機械室２及び図３は、図１のＺ方向から見た状態を示している。また、図３は、機械室の背面側を透過した図となっている。また、図４は、図３のＹ方向から見た状態を示している。

本実施の形態１に係る冷蔵庫１００は、貯蔵室６を有する筐体１等を備えている。この筐体１は、内箱１ａと、外箱１ｂと、内箱１ａと外箱１ｂとの間に設けられた断熱材等で構成されている。筐体１は、前面側が開口した箱型形状に形成されており、筐体１における内箱１ａの内方が貯蔵室６となっている。本実施の形態１では、内箱１ａの内方が仕切板で区画されて複数の貯蔵室６が形成されている。複数の貯蔵室６は、例えば、冷蔵室、冷凍室及び野菜室等である。これら各貯蔵室６には、各貯蔵室６の開口部を開閉自在に覆う扉７が設けられている。
なお、貯蔵室６の種類及び貯蔵室６の数は、あくまでも一例である。

また、筐体１には、風路５及び機械室２も備えている。風路５は、貯蔵室６の背面側に形成されており、吹出風路及び戻り風路を介して、各貯蔵室６と連通している。機械室２は、筐体１の下部背面側に設けられている。この機械室２には、左右側面部の一方に、空気の吸込口３が形成されている。本実施の形態１では、機械室２の右側面部２ａに、吸込口３が形成されている。なお、機械室２の空気の吹出口４は、例えば、吸込口３が形成された側とは反対の側面部に形成されている。本実施の形態１では、例えば、左側面部２ｂに吹出口４が形成されている。
これら機械室２及び風路５には、貯蔵室６に供給する空気を冷却する冷凍サイクル回路１０の構成部品が設けられている。

冷凍サイクル回路１０は、圧縮機１１、放熱器１２、放熱パイプ１３、減圧装置１４及び冷却器１５が配管接続されて構成されている。

圧縮機１１は、冷却器１５から流出した低温低圧のガス冷媒を吸入し、高温高圧のガス冷媒に圧縮するものである。この圧縮機１１は、機械室２に設けられている。なお、機械室２内における圧縮機１１の具体的な設置位置については、後述する。

放熱器１２及び放熱パイプ１３は、圧縮機１１で圧縮された高温高圧のガス冷媒と外気とを熱交換させ、該ガス冷媒から放熱させて、該ガス冷媒を高圧の液冷媒に凝縮するものである。放熱器１２は、筐体１の左右方向に並設されたフィンチューブ型の第１放熱部２０及び第２放熱部３０を備え、吸込口３と対向して機械室２に設けられている。この放熱器１２の配置位置は、吸込口３と後述する送風機５０との間となる。より詳しくは、第１放熱部２０が、吸込口３と対向して設けられている。また、第２放熱部３０は、第１放熱部２０における吸込口３との対向面とは反対側の面に、換言すると第１放熱部２０よりも後述する送風機５０側において、第１放熱部２０と対向して設けられている。放熱パイプ１３は、筐体１の天面部、側面部及び背面部等の断熱材に埋設して設けられている。
なお、放熱器１２の詳細な構成については、後述する。

減圧装置１４は、キャピラリーチューブ又は電磁膨張弁等であり、放熱器１２及び放熱パイプ１３から流出した高圧の液冷媒を低温低圧の気液二相冷媒に減圧するものである。この減圧装置１４は、機械室２に設けられている。冷却器１５は、例えばフィンチューブ型の熱交換器であり、減圧装置１４から流出した低温低圧の気液二相冷媒と各貯蔵室６から流出した空気とを熱交換させ、当該空気を冷却するものである。この冷却器１５は、風路５に設けられている。また、風路５には、冷却器１５で冷却された空気を各貯蔵室６に送る冷却器用送風機４０も設けられている。

また、本実施の形態１に係る冷蔵庫１００は、機械室２内に、放熱器１２を冷却する送風機５０を備えている。詳しくは、送風機５０は、吸気側が放熱器１２と対向するように、機械室２内に設けられている。そして、この送風機５０は、ベルマウス５１及びファン５３を備えている。ベルマウス５１は、その外周部形状が機械室２に対応した形状となっている。このため、ベルマウス５１が機械室２内に設けられた際、機械室２内は、ベルマウス５１によって、送風機５０の吸気側の空間と排気側の空間とに仕切られる。このベルマウス５１には、吸気側の空間と排気側の空間とを連通する貫通穴５２が形成されている。そして、該貫通穴５２には、つまりベルマウス５１内には、ファン５３が回転自在に設けられている。

ファン５３は、例えばプロペラファンであり、回転中心となるボス部５４、及び、該ボス部５４の外周に設けられた複数の羽根５５を備えている。ボス部５４は図示せぬ電動機の駆動軸に接続されている。つまり、該電動機の駆動軸が回転すると、ファン５３が回転する構成となっている。

なお、上述した圧縮機１１は、機械室２内において、送風機５０の排気側に設けられている。換言すると、圧縮機１１は、機械室２内において、送風機５０と吹出口４との間に設けられている。

また、本実施の形態１に係る冷蔵庫１００は、例えばマイコン等で構成された制御装置９０を備えている。この制御装置９０は、圧縮機１１の起動及び停止、圧縮機１１の回転数、冷却器用送風機４０の起動及び停止、冷却器用送風機４０の回転数、減圧装置１４の開度、送風機５０の起動及び停止、送風機５０の回転数等を制御するものである。制御装置９０は、例えば筐体１の上部背面側に設けられている。

（動作説明）
このように構成された冷蔵庫１００において運転を開始すると、圧縮機１１から吐出された高温高圧のガス冷媒は、放熱器１２及び放熱パイプ１３に流入する。この冷媒は、外気と熱交換して凝縮し、高圧の液冷媒となる。この高圧の液冷媒は、減圧装置１４で減圧されて低温低圧の気液二相冷媒となり、冷却器１５に流入する。冷却器１５に流入した低温低圧の気液二相冷媒は、貯蔵室６から風路５に戻ってきた空気と熱交換する。これにより、冷却器１５に流入した冷媒は、蒸発して低圧のガス冷媒となり、圧縮機１１に吸入され、再び高温高圧のガス冷媒に圧縮される。一方、冷却器１５に流入した低温低圧の気液二相冷媒と熱交換して冷却された風路５内の空気は、冷却器用送風機４０によって、各貯蔵室６に供給される。

このとき、上述のように、本実施の形態１に係る冷蔵庫は、機械室２内に送風機５０を設けている。このため、冷蔵庫１００の運転中、機械室２内には、以下の様な気流が発生する。
すなわち、送風機５０のファン５３が回転すると、吸込口３から筐体１外の空気が機械室２内に吸い込まれる。この空気は、放熱器１２を冷却した後、送風機５０に吸い込まれる。このように放熱器１２を冷却することにより、放熱器１２の放熱量が増加するため、冷凍サイクル回路１０の効率を向上させることができる。

送風機５０に吸い込まれた空気は、圧縮機１１側に排出され、圧縮機１１と熱交換を行う。この空気は放熱器１２を冷却する際に加熱されているが、圧縮機１１の温度は当該空気の温度よりも高温になっている。このため、送風機５０から排出された空気により、圧縮機１１も冷却することができる。圧縮機１１を冷却することにより、高温高圧の冷媒を冷却することができ、冷凍サイクル回路１０の効率をさらに向上させることができる。

ここで、上述のように、機械室２は、筐体１の下部背面側に設けられている。このため、冷蔵庫１００の長年の使用によって、機械室２内に、埃及び異物等が混入する可能性がある。そして、ファン５３とベルマウス５１との間に埃及び異物等が挟まると、ファン５３が回転できなくなってしまい、故障の原因となる。なお、以下では、埃及び異物等を、単に異物と称する。

このため、従来の冷蔵庫は、安全性の観点から、ファン５３とベルマウス５１との間の最短距離Ｇ（図４参照）、換言するとファン５３の羽根５５とベルマウス５１との間の距離を小さくすることができず、ファン５３の効率つまり送風機５０の効率が悪いという課題があった。

これに対して、本実施の形態１に係る冷蔵庫１００は、放熱器１２を以下のように構成することで、ファン５３とベルマウス５１との間の最短距離Ｇ、換言するとファン５３の羽根５５とベルマウス５１との間の距離を従来よりも小さくすることができる。
なお、本発明の理解を容易とするために、以下ではまず、本実施の形態１のように構成された機械室に設けられる従来の放熱器１１２について説明する。そして、従来の放熱器１１２の説明の後に、本実施の形態１に係る放熱器１２の詳細構成について説明する。

図５は、従来の放熱器を筐体の右側方から見た斜視図である。図６は、従来の放熱器を筐体の右側方から見た図である。図７は、従来の放熱器を筐体の背面側から見た図である。また、図８は、図６のＸ矢視図である。なお、図５及び図６は、機械室の吸込口側、換言すると放熱器１１２の空気流入側から見た放熱器１１２の図である。また、図５、図７及び図８に示す白抜き矢印は、機械室内の空気の流れ方向を示している。

従来の放熱器１１２を本実施の形態１と同様に２つの放熱部で構成する場合、図５〜図８に示す構造となる。すなわち、従来の放熱器１１２は、機械室の右側面部に形成された吸込口と対向配置された第１放熱部１２０と、第１放熱部１２０における吸込口との対向面とは反対側の面に対向配置された第２放熱部１３０と、を備える。放熱器１１２は、機械室内を流れる空気と熱交換するため、フィンチューブ型の熱交換器となっている。

詳しくは、第１放熱部１２０は、複数の上流側放熱フィン１２２、及び複数の上流側伝熱管１２１を備えている。上流側放熱フィン１２２のそれぞれは、筐体の上下方向に長い長方形状の板部材である。これら複数の上流側放熱フィン１２２は、筐体の前後方向に、互いにフィンピッチＦｐ間隔で並設されている。上流側伝熱管１２１のそれぞれは、例えば円管状の伝熱管である。これら複数の上流側伝熱管１２１は、筐体の上下方向に、互いに伝熱管ピッチＤｐ間隔で並設されている。また、上流側伝熱管１２１のそれぞれは、上流側放熱フィン１２２のそれぞれを貫通して設けられている。

同様に、第２放熱部１３０は、上流側放熱フィン１２２と例えば同形状の複数の下流側放熱フィン１３２、及び上流側伝熱管１２１と例えば同形状の複数の下流側伝熱管１３１を備えている。複数の下流側放熱フィン１３２は、筐体の前後方向に、互いにフィンピッチＦｐ間隔で並設されている。複数の下流側伝熱管１３１は、筐体の上下方向に、互いに伝熱管ピッチＤｐ間隔で並設されている。また、下流側伝熱管１３１のそれぞれは、下流側放熱フィン１３２のそれぞれを貫通して設けられている。

そして、従来の放熱器１１２は、第１放熱部１２０及び第２放熱部１３０を筐体の左右方向に並設する際、つまり放熱器１１２内の気流方向に沿って並設する際、筐体の前後方向及び上下方向において、第１放熱部１２０及び第２放熱部１３０をずらさずに配置している。このため、図６に示すように吸込口側から従来の放熱器１１２を見た際、第２放熱部１３０の下流側放熱フィン１３２は、第１放熱部１２０の上流側放熱フィン１２２の裏側に隠れてしまう。同様に、図６に示すように吸込口側から従来の放熱器１１２を見た際、第２放熱部１３０の下流側伝熱管１３１は、第１放熱部１２０の上流側伝熱管１２１の裏側に隠れてしまう。

このため、図６に示すように吸込口側から従来の放熱器１１２を見た際、従来の放熱器１１２には、隣接する上流側放熱フィン１２２と隣接する上流側伝熱管１２１とで囲まれた領域Ａが形成される。つまり、従来の放熱器１１２は、領域Ａの等価直径Ｄｅ１よりも小さな異物が放熱器１１２を通過してしまうこととなる。このため、従来の冷蔵庫は、ファン５３とベルマウス５１との間に異物が挟まることを防止するため、ファン５３とベルマウス５１との間の最短距離Ｇを領域Ａの等価直径Ｄｅ１よりも小さくすることができなかった。

なお、断面積Ａｆの流路の等価直径Ｄｅは、次式（１）で求めることができる。
Ｄｅ＝４×Ａｆ／Ｗｐ…（１）
ここで、Ａｆは、流路の断面積を示す。また、Ｗｐは、流路の濡れ縁長さ、つまり流路の断面における壁面の長さを示す。

図６に示すように、従来の放熱器１１２の場合、領域Ａにおける筐体の前後方向の幅Ｆｄ１は、上流側放熱フィン１２２の厚みをｈとすると、Ｆｄ１＝Ｆｐ−ｈとなる。また、この領域Ａにおける筐体の上下方向の幅Ｄｄ１は、上流側伝熱管１２１の外径をＤとすると、Ｄｄ１＝Ｄｐ−Ｄとなる。また、流路の断面積に相当する領域Ａの面積Ａｆ１は、Ａｆ１＝Ｆｄ１×Ｄｄ１となる。また、領域Ａの濡れ縁長さＷｐ１は、Ｗｐ１＝２×Ｆｄ１＋２×Ｄｄ１となる。そして、領域Ａの等価直径Ｄｅ１は、Ｄｅ１＝４×Ａｆ１／Ｗｐ１となる。

一方、本実施の形態１に係る放熱器１２は以下のように構成されている。

図９は、本発明の実施の形態１に係る放熱器を筐体の右側方から見た斜視図である。図１０は、本発明の実施の形態１に係る放熱器を筐体の右側方から見た図である。図１１は、本発明の実施の形態１に係る放熱器を筐体の背面側から見た図である。また、図１２は、図１０のＸ矢視図である。つまり、図９及び図１０は、機械室２の吸込口３側、換言すると放熱器１２の空気流入側から見た放熱器１２の図である。また、図９、図１１及び図１２に示す白抜き矢印は、機械室２内の空気の流れ方向を示している。

本実施の形態１に係る放熱器１２の基本構成は、従来の放熱器１１２と同様になっている。すなわち、放熱器１２は、機械室２の右側面部に形成された吸込口３と対向配置された第１放熱部２０と、第１放熱部２０における吸込口３との対向面とは反対側の面に対向配置された第２放熱部３０と、を備える。放熱器１２は、機械室２内を流れる空気と熱交換するため、フィンチューブ型の熱交換器となっている。

詳しくは、第１放熱部２０は、複数の上流側放熱フィン２２、及び複数の上流側伝熱管２１を備えている。上流側放熱フィン２２のそれぞれは、筐体１の上下方向に長い長方形状の板部材である。これら複数の上流側放熱フィン２２は、筐体１の前後方向に、互いにフィンピッチＦｐ間隔で並設されている。上流側伝熱管２１のそれぞれは、例えば円管状の伝熱管である。これら複数の上流側伝熱管２１は、筐体１の上下方向に、互いに伝熱管ピッチＤｐ間隔で並設されている。また、上流側伝熱管２１のそれぞれは、上流側放熱フィン２２のそれぞれを貫通して設けられている。
ここで、上流側放熱フィン２２の任意の１つが、本発明の第１放熱フィンに相当する。また、当該第１放熱フィンに隣接する上流側放熱フィン２２が、本発明の第２放熱フィンに相当する。また、上流側伝熱管２１の任意の１つが、本発明の第１伝熱管に相当する。また、当該第１伝熱管に隣接する上流側伝熱管２１が、本発明の第２伝熱管に相当する。また、フィンピッチＦｐが本発明の第１ピッチに相当し、伝熱管ピッチＤｐが本発明の第２ピッチに相当する。

同様に、第２放熱部３０は、上流側放熱フィン２２と例えば同形状の複数の下流側放熱フィン３２、及び上流側伝熱管２１と例えば同形状の複数の下流側伝熱管３１を備えている。複数の下流側放熱フィン３２は、筐体１の前後方向に、互いにフィンピッチＦｐ間隔で並設されている。複数の下流側伝熱管３１は、筐体１の上下方向に、互いに伝熱管ピッチＤｐ間隔で並設されている。また、下流側伝熱管３１のそれぞれは、下流側放熱フィン３２のそれぞれを貫通して設けられている。
ここで、下流側放熱フィン３２の任意の１つが、本発明の第３放熱フィンに相当する。また、当該第３放熱フィンに隣接する下流側放熱フィン３２が、本発明の第４放熱フィンに相当する。また、下流側伝熱管３１の任意の１つが、本発明の第３伝熱管に相当する。また、当該第３伝熱管に隣接する下流側伝熱管３１が、本発明の第４伝熱管に相当する。

本実施の形態１に係る放熱器１２が従来の放熱器１１２と異なる点は、第１放熱部２０及び第２放熱部３０を筐体１の左右方向に並設する際、つまり放熱器１２内の気流方向に沿って並設する際、筐体１の前後方向及び上下方向において、第１放熱部２０及び第２放熱部３０をずらして配置している点である。詳しくは、第２放熱部３０は、第１放熱部２０に対して、フィンピッチＦｐの半分の寸法分、筐体１の前後方向にずれている。また、第２放熱部３０は、第１放熱部２０に対して、伝熱管ピッチＤｐの半分の寸法分、筐体１の上下方向にずれている。

なお、本実施の形態１に係る放熱器１２は、機械室２への設置を容易にする等の理由により、上流側放熱フィン２２及び下流側放熱フィン３２の端部の上下方向位置を揃えて形成している。また、放熱器１２は、上流側伝熱管２１及び下流側伝熱管３１の端部の前後方向位置を揃えて形成している。しかしながら、本実施の形態１では、上流側放熱フィン２２と下流側放熱フィン３２とが筐体１の前後方向にずれて配置されている場合、「第２放熱部３０が第１放熱部２０に対して筐体１の前後方向にずれている」と称する。また、上流側伝熱管２１と下流側伝熱管３１とが筐体１の上下方向にずれて配置されている場合、「第２放熱部３０が第１放熱部２０に対して筐体１の上下方向にずれている」と称する。

本実施の形態１に係る放熱器１２は、上述のように構成されているため、図１０に示すように吸込口３側から放熱器１２を見た際、隣接する上流側放熱フィン２２の間に下流側放熱フィン３２が位置することとなる。また、図１０に示すように吸込口３側から放熱器１２を見た際、隣接する上流側伝熱管２１の間に下流側伝熱管３１が位置することとなる。

このため、本実施の形態１に係る放熱器１２は、吸込口３側から第１放熱部２０単体を見た際、従来の放熱器１１２と同様に、隣接する上流側放熱フィン２２と隣接する上流側伝熱管２１とで囲まれた領域Ａが形成される。しかしながら、本実施の形態１に係る放熱器１２は、吸込口３側から放熱器１２全体を見た際、上流側放熱フィン２２、下流側放熱フィン３２、上流側伝熱管２１及び下流側伝熱管３１で囲まれた領域Ｂが形成される。この領域Ｂの面積は、従来の放熱器１１２に形成された領域Ａの面積よりも小さい。なお、吸込口３側から放熱器１２全体を見た際の領域Ｂの面積は、上流側放熱フィン２２の並設方向及び上流側伝熱管２１の並設方向の双方と平行な面に放熱器１２を投影したときに形成される、上流側放熱フィン２２、下流側放熱フィン３２、上流側伝熱管２１及び下流側伝熱管３１で囲まれた領域の面積とも言える。つまり、この領域Ｂの等価直径Ｄｅ２は、領域Ａの等価直径Ｄｅ１よりも小さい。すなわち、本実施の形態１に係る放熱器１２においては、簡易的なフィルターの役目を果たし、等価直径Ｄｅ２よりも大きな異物であれば、等価直径Ｄｅ１より小さくても、放熱器１２を通過することを防止できる。
ここで、領域Ａが本発明の第１領域に相当し、領域Ｂが本発明の第２領域に相当し、領域Ａの等価直径Ｄｅ１が本発明の第１等価直径に相当し、領域Ｂの等価直径Ｄｅ２が本発明の第２等価直径に相当する。

したがって、本実施の形態１に係る冷蔵庫１００は、ファン５３とベルマウス５１との間の最短距離Ｇを領域Ｂの等価直径Ｄｅ２よりも大きく設定することにより、ファン５３とベルマウス５１との間に異物が挟まることを防止でき、安全に送風機５０を駆動させることができる。すなわち、本実施の形態１に係る冷蔵庫１００は、ファン５３とベルマウス５１との間の最短距離Ｇを領域Ａの等価直径Ｄｅ１よりも小さく設定することができる。このため、本実施の形態１に係る冷蔵庫１００は、ファン５３の効率つまり送風機５０の効率を向上させることができ、冷蔵庫１００の消費電力量を低減させることができる。

なお、領域Ｂの等価直径Ｄｅ２は、以下のように求めることができる。
図１０に示すように、領域Ｂにおける筐体１の前後方向の幅Ｆｄ２は、上流側放熱フィン２２及び下流側放熱フィン３２の厚みをｈとすると、Ｆｄ２＝（Ｆｐ／２）−ｈとなる。また、この領域Ｂにおける筐体１の上下方向の幅Ｄｄ２は、上流側伝熱管２１及び下流側伝熱管３１の外径をＤとすると、Ｄｄ２＝（Ｄｐ／２）−Ｄとなる。また、流路の断面積に相当する領域Ｂの面積Ａｆ２は、Ａｆ２＝Ｆｄ２×Ｄｄ２となる。また、領域Ｂの濡れ縁長さＷｐ２は、Ｗｐ２＝２×Ｆｄ２＋２×Ｄｄ２となる。したがって、領域Ｂの等価直径Ｄｅ２は、Ｄｅ２＝４×Ａｆ２／Ｗｐ２となる。

ここで、本実施の形態１に係る放熱器１２のような構造を取らずに、従来の放熱器１１２に簡易的なフィルターの機能を持たせるためには、上流側放熱フィン１２２及び下流側放熱フィン１３２のフィンピッチを小さくすることが考えられる。つまり、上流側放熱フィン１２２及び下流側放熱フィン１３２の枚数を増加させることが考えられる。しかしながら、このように従来の放熱器１１２を構成した場合、２つの問題点が発生する。第１に、フィンピッチを小さくすることで放熱する面積が増加する為、放熱器１１２の放熱量が増加する一方、空気と放熱器１１２が接する面積が増えるため、放熱器１１２の空気側の圧力損失が増加する。その結果、同じ風量を送風機で作り出す際に送風機に必要とされる動力が増えてしまい、冷蔵庫全体としては消費電力量が増加してしまう。第２に、フィンピッチを詰めることで異物が放熱器１１２に付着しやすくなるため、放熱フィン間の隙間が閉塞してしまい、長期間の使用に耐えることができない。

一方、本実施の形態１に係る放熱器１２は、簡易的なフィルターの機能を持たせる際、上流側放熱フィン２２及び下流側放熱フィン３２のフィンピッチを小さくする必要がない。つまり、上流側放熱フィン２２及び下流側放熱フィン３２の枚数を増加させる必要がない。このため、本実施の形態１に係る放熱器１２は、放熱量と空気側の圧力損失を従来の放熱器１１２に対して変えることなく、異物が通過する断面積を低減することができる。また、本実施の形態１に係る放熱器１２は、適度にフィンピッチの距離が確保できているため、異物が放熱器１２に付着しても、空気が流れる隙間が確保できる。このため、本実施の形態１に係る放熱器１２は、長期間の使用にも耐えることができる。すなわち、本実施の形態１に係る放熱器１２は、従来の放熱器１１２に対して、材料費等は変わらずに、簡易的なフィルターとしての機能を高めることができる。

なお、本実施の形態１では、第１放熱部２０に対して第２放熱部３０を、筐体１の前後方向及び上下方向の双方にずらして配置した。これに限らず、第１放熱部２０に対して第２放熱部３０を、筐体１の前後方向及び上下方向の一方のみにずらして配置してもよい。

図１３は、本発明の実施の形態１に係る放熱器の別の一例を筐体の右側方から見た図である。つまり、図１３は、機械室２の吸込口３側、換言すると放熱器１２の空気流入側から見た放熱器１２の図である。

図１３に示す放熱器１２は、第１放熱部２０に対して第２放熱部３０を、フィンピッチＦｐの半分の寸法分、筐体１の前後方向にずらして配置している。このため、図１３に示す放熱器１２は、吸込口３側から放熱器１２を見た際、隣接する上流側放熱フィン２２の間に下流側放熱フィン３２が位置することとなる。したがって、図１３に示す放熱器１２は、吸込口３側から放熱器１２を見た際、上流側放熱フィン２２、下流側放熱フィン３２及び隣接する上流側伝熱管２１で囲まれた領域Ｂが形成される。この領域Ｂの面積も、従来の放熱器１１２に形成された領域Ａの面積よりも小さい。つまり、この領域Ｂの等価直径Ｄｅ２も、領域Ａの等価直径Ｄｅ１よりも小さい。このように放熱器１２を構成しても、該放熱器１２が簡易的なフィルターの役目を果たす。したがって、ファン５３とベルマウス５１との間の最短距離Ｇを領域Ａの等価直径Ｄｅ１よりも小さく設定することができる。

なお、図１３に示す領域Ｂの等価直径Ｄｅ２は、以下のように求めることができる。
図１３に示すように、領域Ｂにおける筐体１の前後方向の幅は、上流側放熱フィン２２と下流側放熱フィン３２との間の距離となり、Ｆｄ２＝（Ｆｐ／２）−ｈとなる。また、この領域Ｂにおける筐体１の上下方向の幅は、隣接する上流側伝熱管２１間の距離となりＤｄ１＝Ｄｐ−Ｄとなる。また、流路の断面積に相当する領域Ｂの面積Ａｆ３は、Ａｆ３＝Ｆｄ２×Ｄｄ１となる。また、領域Ｂの濡れ縁長さＷｐ３は、Ｗｐ３＝２×Ｆｄ２＋２×Ｄｄ１となる。したがって、図１３に示す領域Ｂの等価直径Ｄｅ２は、Ｄｅ２＝４×Ａｆ３／Ｗｐ３となる。

図１４は、本発明の実施の形態１に係る放熱器のさらに別の一例を筐体の右側方から見た図である。つまり、図１４は、機械室２の吸込口３側、換言すると放熱器１２の空気流入側から見た放熱器１２の図である。

図１４に示す放熱器１２は、第１放熱部２０に対して第２放熱部３０を、伝熱管ピッチＤｐの半分の寸法分、筐体１の上下方向にずらして配置している。このため、図１４示す放熱器１２は、吸込口３側から放熱器１２を見た際、隣接する上流側伝熱管２１の間に下流側伝熱管３１が位置することとなる。したがって、図１４に示す放熱器１２は、吸込口３側から放熱器１２を見た際、隣接する上流側放熱フィン２２、上流側伝熱管２１及び下流側伝熱管３１で囲まれた領域Ｂが形成される。この領域Ｂの面積も、従来の放熱器１１２に形成された領域Ａの面積よりも小さい。つまり、この領域Ｂの等価直径Ｄｅ２も、領域Ａの等価直径Ｄｅ１よりも小さい。このように放熱器１２を構成しても、該放熱器１２が簡易的なフィルターの役目を果たす。したがって、ファン５３とベルマウス５１との間の最短距離Ｇを領域Ａの等価直径Ｄｅ１よりも小さく設定することができる。

なお、図１４に示す領域Ｂの等価直径Ｄｅ２は、以下のように求めることができる。
図１４に示すように、領域Ｂにおける筐体１の前後方向の幅は、隣接する上流側放熱フィン２２間の距離となり、Ｆｄ１＝Ｆｐ−ｈとなる。また、この領域Ｂにおける筐体１の上下方向の幅は、上流側伝熱管２１と下流側伝熱管３１との間の距離となり、Ｄｄ２＝（Ｄｐ／２）−Ｄとなる。また、流路の断面積に相当する領域Ｂの面積Ａｆ４は、Ａｆ４＝Ｆｄ１×Ｄｄ２となる。また、領域Ｂの濡れ縁長さＷｐ４は、Ｗｐ４＝２×Ｆｄ１＋２×Ｄｄ２となる。したがって、図１４に示す領域Ｂの等価直径Ｄｅ２は、Ｄｅ２＝４×Ａｆ４／Ｗｐ４となる。

つまり、第２放熱部３０は、第１放熱部２０に対して筐体１の前後方向及び上下方向のうちの少なくとも一方にずれて配置されていれば、ファン５３とベルマウス５１との間の最短距離Ｇを領域Ａの等価直径Ｄｅ１よりも小さく設定することができる。このとき、吸込口３側から放熱器１２を見た際、領域Ｂは、複数の上流側伝熱管２１及び複数の下流側伝熱管３１のうちで筐体１の上下方向に隣接する２つの伝熱管と、複数の上流側放熱フィン２２及び複数の下流側放熱フィン３２のうちで筐体１の前後方向に隣接する２つの放熱フィンと、で囲まれた領域となる。
ただし、第２放熱部３０は、第１放熱部２０に対して筐体１の前後方向及び上下方向の双方にずれて配置されるのが好ましい。領域Ｂの面積、つまり領域Ｂの等価直径Ｄｅ２が最も小さくなるからである。換言すると、ファン５３とベルマウス５１との間の最短距離Ｇを最も小さくできるからである。

また、第２放熱部３０における第１放熱部２０に対する筐体１の前後方向及び上下方向のずれ量もまた、上述の寸法に限定されるものではない。つまり、第１放熱部２０に対して第２放熱部３０を筐体１の前後方向にずらす際、このずれ量はフィンピッチＦｐの半分の寸法分に限定されるものではない。同様に、第１放熱部２０に対して第２放熱部３０を筐体１の上下方向にずらす際、このずれ量は伝熱管ピッチＤｐの半分の寸法分に限定されるものではない。この場合、吸込口３側から放熱器１２を見た際、複数の上流側伝熱管２１及び複数の下流側伝熱管３１のうちで筐体１の上下方向に隣接する２つの伝熱管と、複数の上流側放熱フィン２２及び複数の下流側放熱フィン３２のうちで筐体１の前後方向に隣接する２つの放熱フィンとで囲まれた領域は、場所毎に面積の大きさが異なることとなる。この場合、最も大きな面積の領域が領域Ｂとなる。
ただし、第１放熱部２０に対して第２放熱部３０を筐体１の前後方向にずらす際、フィンピッチＦｐの半分の寸法分ずらすことが好ましい。同様に、第１放熱部２０に対して第２放熱部３０を筐体１の上下方向にずらす際、伝熱管ピッチＤｐの半分の寸法分ずらすことが好ましい。領域Ｂの面積、つまり領域Ｂの等価直径Ｄｅ２が最も小さくなるからである。換言すると、ファン５３とベルマウス５１との間の最短距離Ｇを最も小さくできるからである。

実施の形態２．
実施の形態１では、１つの第１放熱部２０と１つの第２放熱部３０とで、放熱器１２を構成した。これに限らず、放熱器１２に複数の第２放熱部を備えてもよい。なお、本実施の形態２において、特に記述しない項目については実施の形態１と同様とし、同一の機能や構成については同一の符号を用いて述べることとする。

図１５は、本発明の実施の形態２に係る放熱器を筐体の右側方から見た斜視図である。図１６は、本発明の実施の形態２に係る放熱器を筐体の右側方から見た図である。図１７は、本発明の実施の形態２に係る放熱器を筐体の背面側から見た図である。また、図１８は、図１６のＸ矢視図である。つまり、図１５及び図１６は、機械室２の吸込口３側、換言すると放熱器１２の空気流入側から見た放熱器１２の図である。また、図１５、図１７及び図１８に示す白抜き矢印は、機械室２内の空気の流れ方向を示している。

本実施の形態２に係る放熱器１２は、１つの第１放熱部２０と、複数の第２放熱部とを備えている。換言すると、放熱器１２は、２以上の自然数であるｎ個の第２放熱部を備えている。これら複数の第２放熱部は、第１放熱部２０よりも送風機５０側において、筐体１の左右方向に並設されている。
なお、図１５〜図１８は、ｎ＝２個の場合の放熱器１２を示している。以下では、２個の第２放熱部を有する場合を例に、本実施の形態２に係る放熱器１２を説明する。また、以下では、説明の便宜上、２個の第２放熱部の符号を異ならせて説明する。詳しくは、一方の第２放熱部を第２放熱部３０とする。他方の第２放熱部を第２放熱部３５とする。第２放熱部３０の下流側伝熱管を下流側伝熱管３１とする。第２放熱部３０の下流側放熱フィンを下流側放熱フィン３２とする。第２放熱部３５の下流側伝熱管を下流側伝熱管３６とする。第２放熱部３５の下流側放熱フィンを下流側放熱フィン３７とする。

本実施の形態２に係る第１放熱部２０は、実施の形態１と同様に機械室２の吸込口３に対向して設けられている（図２等参照）。また、第２放熱部３０は、第１放熱部２０における吸込口３との対向面とは反対側の面に対向して配置されている。また、第２放熱部３５は、第２放熱部３０における第１放熱部２０との対向面とは反対側の面に対向して配置されている。換言すると、第２放熱部３０及び第２放熱部３５は、第１放熱部２０よりも空気流れの下流側、つまり送風機５０側において、筐体１の左右方向に並設されている。

また、第２放熱部３０は、第１放熱部２０に対して、フィンピッチＦｐの１／３の寸法分、筐体１の前後方向にずれている。そして、第２放熱部３５は、第２放熱部３０に対して、フィンピッチＦｐの１／３の寸法分、筐体１の前後方向にずれている。つまり、第２放熱部３０及び第２放熱部３５は、自身よりも吸込口３側に隣接された放熱部に対して、フィンピッチＦｐの１／３の寸法分ずつ、筐体１の前後方向にずれていくように配置されている。第２放熱部を２個に限定せずに表現する場合、第２放熱部のそれぞれは、自身よりも吸込口３側に隣接された放熱部に対して、フィンピッチＦｐを（ｎ＋１）で除算した寸法分ずつ、筐体１の前後方向にずれていくように配置されている。このため、図１６に示すように、吸込口３側から放熱器１２を見た際、隣接する上流側放熱フィン２２の間に下流側放熱フィン３２及び下流側放熱フィン３７が位置することとなる。

さらに、第２放熱部３０は、第１放熱部２０に対して、伝熱管ピッチＤｐの半分の寸法分、筐体１の上下方向にずれている。このため、図１６に示すように、吸込口３側から放熱器１２を見た際、隣接する上流側伝熱管２１の間に下流側伝熱管３１が位置することとなる。なお、第２放熱部３５は、第２放熱部３０に対して、伝熱管ピッチＤｐの半分の寸法分、筐体１の上下方向にずれている。つまり、第２放熱部３５は、第１放熱部２０に対して、筐体１の上下方向にずれていない。このため、図１６に示すように、吸込口３側から放熱器１２を見た際、下流側伝熱管３６は、上流側伝熱管２１の裏側に隠れている。

したがって、図１６に示すように、吸込口３側から本実施の形態２に係る放熱器１２を見た際、領域Ｂが形成される。この領域Ｂにおける筐体１の前後方向の幅は、上流側放熱フィン２２と下流側放熱フィン３２との間の距離となる。当該距離は、下流側放熱フィン３２と下流側放熱フィン３７との間の距離、又は、下流側放熱フィン３７と上流側放熱フィン２２との間の距離と言い変えることもできる。また、領域Ｂにおける筐体１の上下方向の幅は、上流側伝熱管２１と下流側伝熱管３１との間の距離となる。

この領域Ｂの面積も、従来の放熱器１１２に形成された領域Ａの面積よりも小さい。つまり、この領域Ｂの等価直径Ｄｅ２も、領域Ａの等価直径Ｄｅ１よりも小さい。このように放熱器１２を構成しても、該放熱器１２が簡易的なフィルターの役目を果たす。したがって、ファン５３とベルマウス５１との間の最短距離Ｇを領域Ａの等価直径Ｄｅ１よりも小さく設定することができる。したがって、本実施の形態２に係る冷蔵庫１００も、実施の形態１と同様に、ファン５３の効率つまり送風機５０の効率を向上させることができ、冷蔵庫１００の消費電力量を低減させることができる。

ここで、領域Ｂの等価直径Ｄｅ２は、以下のように求めることができる。
図１６に示すように、領域Ｂにおける筐体１の前後方向の幅Ｆｄ３は、上流側放熱フィン２２、下流側放熱フィン３２及び下流側放熱フィン３７の厚みをｈとすると、Ｆｄ３＝（Ｆｐ／３）−ｈとなる。また、この領域Ｂにおける筐体１の上下方向の幅Ｄｄ２は、上流側伝熱管２１及び下流側伝熱管３１の外径をＤとすると、Ｄｄ２＝（Ｄｐ／２）−Ｄとなる。また、流路の断面積に相当する領域Ｂの面積Ａｆ５は、Ａｆ５＝Ｆｄ３×Ｄｄ２となる。また、領域Ｂの濡れ縁長さＷｐ５は、Ｗｐ５＝２×Ｆｄ３＋２×Ｄｄ２となる。したがって、領域Ｂの等価直径Ｄｅ２は、Ｄｅ２＝４×Ａｆ５／Ｗｐ５となる。

なお、第２放熱部３５を、第１放熱部２０及び第２放熱部３０に対して筐体１の上下方向にずらしてもよい。領域Ｂをより小さくすることができ、ファン５３とベルマウス５１との間の最短距離Ｇをより小さくできるからである。このとき、第２放熱部３０及び第２放熱部３５は、自身よりも吸込口３側に隣接された放熱部に対して、伝熱管ピッチＤｐの１／３の寸法分ずつ、筐体１の上下方向にずれていくように配置されるのが好ましい。第２放熱部を２個に限定せずに表現する場合、第２放熱部のそれぞれは、自身よりも吸込口３側に隣接された放熱部に対して、伝熱管ピッチＤｐを（ｎ＋１）で除算した寸法分ずつ、筐体１の上下方向にずれていくように配置されるのが好ましい。領域Ｂをさらに小さくすることができ、ファン５３とベルマウス５１との間の最短距離Ｇをさらに小さくできるからである。

また、第２放熱部３０及び第２放熱部３５を、第１放熱部２０に対して、筐体１の前後方向のみにずらしてもよい。このように放熱器１２を構成しても、領域Ｂの面積を、従来の放熱器１１２に形成された領域Ａの面積より小さくすることができる。このため、ファン５３の効率つまり送風機５０の効率を向上させることができ、冷蔵庫１００の消費電力量を低減させることができる。

実施の形態３．
吸込口３を以下のように構成することにより、放熱器１２を簡易的なフィルターとして機能させることもできる。なお、本実施の形態３において、特に記述しない項目については実施の形態１又は実施の形態２と同様とし、同一の機能や構成については同一の符号を用いて述べることとする。

図１９は、本発明の実施の形態３に係る放熱器及び吸込口を筐体の右側方から見た図である。つまり、図１９は、吸込口３側から放熱器１２の方向に、放熱器１２及び吸込口３を見た図である。
本実施の形態３に係る冷蔵庫１００においては、機械室２の右側面部２ａに設けられた吸込口３は、少なくとも１つの開口部３ａを備える。この開口部３ａは、放熱器１２の第１放熱部２０の上流側伝熱管２１と対向して配置されている。
本実施の形態３の場合、開口部３ａと対向して配置されている上流側伝熱管２１が、本発明の第１伝熱管に相当する。また、当該第１伝熱管に隣接する上流側伝熱管２１が、本発明の第２伝熱管に相当する。

このように吸込口３を構成した場合、図１９に示すように、吸込口３側から放熱器１２を見た際、上流側伝熱管２１、隣接する上流側放熱フィン２２及び開口部３ａの縁部の一部で囲まれた領域Ｂが形成される。この領域Ｂの面積も、従来の放熱器１１２に形成された領域Ａの面積よりも小さい。つまり、この領域Ｂの等価直径Ｄｅ２も、領域Ａの等価直径Ｄｅ１よりも小さい。このように放熱器１２及び吸込口３を構成しても、放熱器１２及び吸込口３が簡易的なフィルターの役目を果たす。したがって、ファン５３とベルマウス５１との間の最短距離Ｇを領域Ａの等価直径Ｄｅ１よりも小さく設定することができる。したがって、本実施の形態３に係る冷蔵庫１００も、実施の形態１及び実施の形態２と同様に、ファン５３の効率つまり送風機５０の効率を向上させることができ、冷蔵庫１００の消費電力量を低減させることができる。

なお、本実施の形態３のように吸込口３を構成する場合、放熱器１２を第１放熱部２０のみで構成してもよい。上述のように、第１放熱部２０及び吸込口３が簡易的なフィルターの役目を果たすからである。
また、上流側伝熱管２１は、開口部３ａにおける上下方向の中央で、該開口部３ａと対向するのが好ましい。領域Ｂの面積、つまり領域Ｂの等価直径Ｄｅ２が最も小さくなるからである。換言すると、ファン５３とベルマウス５１との間の最短距離Ｇを最も小さくできるからである。

１筐体、１ａ内箱、１ｂ外箱、２機械室、２ａ右側面部、２ｂ左側面部、３吸込口、３ａ開口部、４吹出口、５風路、６貯蔵室、７扉、１０冷凍サイクル回路、１１圧縮機、１２放熱器、１３放熱パイプ、１４減圧装置、１５冷却器、２０第１放熱部、２１上流側伝熱管、２２上流側放熱フィン、３０第２放熱部、３１下流側伝熱管、３２下流側放熱フィン、３５第２放熱部、３６下流側伝熱管、３７下流側放熱フィン、４０冷却器用送風機、５０送風機、５１ベルマウス、５２貫通穴、５３ファン、５４ボス部、５５羽根、９０制御装置、１００冷蔵庫、１１２放熱器（従来）、１２０第１放熱部（従来）、１２１上流側伝熱管（従来）、１２２上流側放熱フィン（従来）、１３０第２放熱部（従来）、１３１下流側伝熱管（従来）、１３２下流側放熱フィン（従来）。

Claims

貯蔵室、及び、下部背面側に配置され、左右側面部の一方に空気の吸込口が形成された機械室を有する筐体と、
前記機械室内に設けられたベルマウス、及び、前記ベルマウス内に配置されたファンを有する送風機と、
前記機械室内において前記吸込口と前記送風機との間に配置され、前記貯蔵室に供給する空気を冷却する冷凍サイクル回路の一部を構成する放熱器と、
を備え、
前記放熱器は、
前記筐体の前後方向に互いに第１ピッチ間隔で並設された第１放熱フィン及び第２放熱フィン、並びに、前記筐体の上下方向に互いに第２ピッチ間隔で並設され、前記第１放熱フィン及び前記第２放熱フィンを貫通して設けられた第１伝熱管及び第２伝熱管を有する第１放熱部と、
前記筐体の前後方向に互いに前記第１ピッチ間隔で並設された第３放熱フィン及び第４放熱フィン、並びに、前記筐体の上下方向に互いに前記第２ピッチ間隔で並設され、前記第３放熱フィン及び前記第４放熱フィンを貫通して設けられた第３伝熱管及び第４伝熱管を有する第２放熱部と、
を有し、
前記第２放熱部は、前記第１放熱部に対して、前記筐体の前後方向に前記第１ピッチの半分の寸法分ずれ、かつ、前記筐体の上下方向に前記第２ピッチの半分の寸法分ずれて配置され、
前記吸込口側から前記放熱器を見た際に、前記第１伝熱管、前記第２伝熱管、前記第１放熱フィン及び前記第２放熱フィンで囲まれた領域を第１領域とし、
前記吸込口側から前記放熱器を見た際に、前記第１伝熱管、前記第３伝熱管、前記第１放熱フィン及び前記第３放熱フィンで囲まれた領域を第２領域とし、
前記第１領域の等価直径を第１等価直径とし、
前記第２領域の等価直径を第２等価直径としたとき、
前記ファンと前記ベルマウスとの間の最短距離は、前記第１等価直径よりも小さく、前記第２等価直径よりも大きい冷蔵庫。
貯蔵室、及び、下部背面側に配置され、左右側面部の一方に空気の吸込口が形成された機械室を有する筐体と、
前記機械室内に設けられたベルマウス、及び、前記ベルマウス内に配置されたファンを有する送風機と、
前記機械室内において前記吸込口と前記送風機との間に配置され、前記貯蔵室に供給する空気を冷却する冷凍サイクル回路の一部を構成する放熱器と、
を備え、
前記放熱器は、
前記筐体の前後方向に互いに第１ピッチ間隔で並設された第１放熱フィン及び第２放熱フィン、並びに、前記筐体の上下方向に互いに第２ピッチ間隔で並設され、前記第１放熱フィン及び前記第２放熱フィンを貫通して設けられた第１伝熱管及び第２伝熱管を有する第１放熱部と、
前記筐体の前後方向に互いに前記第１ピッチ間隔で並設された第３放熱フィン及び第４放熱フィン、並びに、前記筐体の上下方向に互いに前記第２ピッチ間隔で並設され、前記第３放熱フィン及び前記第４放熱フィンを貫通して設けられた第３伝熱管及び第４伝熱管を有する第２放熱部と、
を有し、
前記第２放熱部は、前記第１放熱部に対して前記筐体の前後方向に前記第１ピッチの半分の寸法分ずれて配置され、
前記吸込口側から前記放熱器を見た際に、前記第１伝熱管、前記第２伝熱管、前記第１放熱フィン及び前記第２放熱フィンで囲まれた領域を第１領域とし、
前記吸込口側から前記放熱器を見た際に、前記第１伝熱管、前記第２伝熱管、前記第１放熱フィン及び前記第３放熱フィンで囲まれた領域を第２領域とし、
前記第１領域の等価直径を第１等価直径とし、
前記第２領域の等価直径を第２等価直径としたとき、
前記ファンと前記ベルマウスとの間の最短距離は、前記第１等価直径よりも小さく、前記第２等価直径よりも大きい冷蔵庫。
貯蔵室、及び、下部背面側に配置され、左右側面部の一方に空気の吸込口が形成された機械室を有する筐体と、
前記機械室内に設けられたベルマウス、及び、前記ベルマウス内に配置されたファンを有する送風機と、
前記機械室内において前記吸込口と前記送風機との間に配置され、前記貯蔵室に供給する空気を冷却する冷凍サイクル回路の一部を構成する放熱器と、
を備え、
前記放熱器は、
前記筐体の前後方向に互いに第１ピッチ間隔で並設された第１放熱フィン及び第２放熱フィン、並びに、前記筐体の上下方向に互いに第２ピッチ間隔で並設され、前記第１放熱フィン及び前記第２放熱フィンを貫通して設けられた第１伝熱管及び第２伝熱管を有する第１放熱部と、
前記筐体の前後方向に互いに前記第１ピッチ間隔で並設された第３放熱フィン及び第４放熱フィン、並びに、前記筐体の上下方向に互いに前記第２ピッチ間隔で並設され、前記第３放熱フィン及び前記第４放熱フィンを貫通して設けられた第３伝熱管及び第４伝熱管を有する第２放熱部と、
を有し、
前記第２放熱部は、前記第１放熱部に対して前記筐体の上下方向に前記第２ピッチの半分の寸法分ずれて配置され、
前記吸込口側から前記放熱器を見た際に、前記第１伝熱管、前記第２伝熱管、前記第１放熱フィン及び前記第２放熱フィンで囲まれた領域を第１領域とし、
前記吸込口側から前記放熱器を見た際に、前記第１伝熱管、前記第３伝熱管、前記第１放熱フィン及び前記第２放熱フィンで囲まれた領域を第２領域とし、
前記第１領域の等価直径を第１等価直径とし、
前記第２領域の等価直径を第２等価直径としたとき、
前記ファンと前記ベルマウスとの間の最短距離は、前記第１等価直径よりも小さく、前記第２等価直径よりも大きい冷蔵庫。
貯蔵室、及び、下部背面側に配置され、左右側面部の一方に空気の吸込口が形成された機械室を有する筐体と、
前記機械室内に設けられたベルマウス、及び、前記ベルマウス内に配置されたファンを有する送風機と、
前記機械室内において前記吸込口と前記送風機との間に配置され、前記貯蔵室に供給する空気を冷却する冷凍サイクル回路の一部を構成する放熱器と、
を備え、
前記放熱器は、
前記筐体の前後方向に互いに第１ピッチ間隔で並設された第１放熱フィン及び第２放熱フィン、並びに、前記筐体の上下方向に互いに第２ピッチ間隔で並設され、前記第１放熱フィン及び前記第２放熱フィンを貫通して設けられた第１伝熱管及び第２伝熱管を有する第１放熱部と、
前記筐体の前後方向に互いに前記第１ピッチ間隔で並設された第３放熱フィン及び第４放熱フィン、並びに、前記筐体の上下方向に互いに前記第２ピッチ間隔で並設され、前記第３放熱フィン及び前記第４放熱フィンを貫通して設けられた第３伝熱管及び第４伝熱管を有する、２以上の自然数であるｎ個の第２放熱部と、
を有し、
前記第１放熱部は、前記吸込口と対向して配置され、
ｎ個の前記第２放熱部は、前記第１放熱部よりも前記送風機側において、前記筐体の左右方向に並設されており、
前記第２放熱部のそれぞれは、
自身よりも前記吸込口側に隣接された放熱部に対して、前記第１ピッチを（ｎ＋１）で除算した寸法分ずつ、前記筐体の前後方向にずれていくように配置され、
かつ、自身よりも前記吸込口側に隣接された放熱部に対して、前記筐体の上下方向に前記第２ピッチの半分の寸法分ずれて配置され、
前記吸込口側から前記放熱器を見た際に、前記第１伝熱管、前記第２伝熱管、前記第１放熱フィン及び前記第２放熱フィンで囲まれた領域を第１領域とし、
前記吸込口側から前記放熱器を見た際に、前記第１伝熱管、前記第３伝熱管、前記第１放熱フィン及び前記第３放熱フィンで囲まれた領域を第２領域とし、
前記第１領域の等価直径を第１等価直径とし、
前記第２領域の等価直径を第２等価直径としたとき、
前記ファンと前記ベルマウスとの間の最短距離は、前記第１等価直径よりも小さく、前記第２等価直径よりも大きい冷蔵庫。
貯蔵室、及び、下部背面側に配置され、左右側面部の一方に空気の吸込口が形成された機械室を有する筐体と、
前記機械室内に設けられたベルマウス、及び、前記ベルマウス内に配置されたファンを有する送風機と、
前記機械室内において前記吸込口と前記送風機との間に配置され、前記貯蔵室に供給する空気を冷却する冷凍サイクル回路の一部を構成する放熱器と、
を備え、
前記放熱器は、
前記筐体の前後方向に互いに第１ピッチ間隔で並設された第１放熱フィン及び第２放熱フィン、並びに、前記筐体の上下方向に互いに第２ピッチ間隔で並設され、前記第１放熱フィン及び前記第２放熱フィンを貫通して設けられた第１伝熱管及び第２伝熱管を有する第１放熱部と、
前記筐体の前後方向に互いに前記第１ピッチ間隔で並設された第３放熱フィン及び第４放熱フィン、並びに、前記筐体の上下方向に互いに前記第２ピッチ間隔で並設され、前記第３放熱フィン及び前記第４放熱フィンを貫通して設けられた第３伝熱管及び第４伝熱管を有する、２以上の自然数であるｎ個の第２放熱部と、
を有し、
前記第１放熱部は、前記吸込口と対向して配置され、
ｎ個の前記第２放熱部は、前記第１放熱部よりも前記送風機側において、前記筐体の左右方向に並設されており、
前記第２放熱部のそれぞれは、
自身よりも前記吸込口側に隣接された放熱部に対して、前記第１ピッチを（ｎ＋１）で除算した寸法分ずつ、前記筐体の前後方向にずれていくように配置され、
前記吸込口側から前記放熱器を見た際に、前記第１伝熱管、前記第２伝熱管、前記第１放熱フィン及び前記第２放熱フィンで囲まれた領域を第１領域とし、
前記吸込口側から前記放熱器を見た際に、前記第１伝熱管、前記第２伝熱管、前記第１放熱フィン及び前記第３放熱フィンで囲まれた領域を第２領域とし、
前記第１領域の等価直径を第１等価直径とし、
前記第２領域の等価直径を第２等価直径としたとき、
前記ファンと前記ベルマウスとの間の最短距離は、前記第１等価直径よりも小さく、前記第２等価直径よりも大きい冷蔵庫。
貯蔵室、及び、下部背面側に配置され、左右側面部の一方に空気の吸込口が形成された機械室を有する筐体と、
前記機械室内に設けられたベルマウス、及び、前記ベルマウス内に配置されたファンを有する送風機と、
前記機械室内において前記吸込口と前記送風機との間に前記吸込口と対向して配置され、前記貯蔵室に供給する空気を冷却する冷凍サイクル回路の一部を構成する放熱器と、
を備え、
前記放熱器は、前記筐体の前後方向に互いに第１ピッチ間隔で並設された第１放熱フィン及び第２放熱フィン、並びに、前記筐体の上下方向に互いに第２ピッチ間隔で並設され、前記第１放熱フィン及び前記第２放熱フィンを貫通して設けられた第１伝熱管及び第２伝熱管を有し、
前記吸込口は、前記第１伝熱管と対向して開口する開口部を有し、
前記吸込口側から前記放熱器を見た際に、前記第１伝熱管、前記第２伝熱管、前記第１放熱フィン及び前記第２放熱フィンで囲まれた領域を第１領域とし、
前記開口部側から前記放熱器の方向に前記放熱器及び前記開口部を見た際に、前記第１伝熱管、前記第１放熱フィン、前記第２放熱フィン及び前記開口部の縁部の一部で囲まれた領域を第２領域とし、
前記第１領域の等価直径を第１等価直径とし、
前記第２領域の等価直径を第２等価直径としたとき、
前記ファンと前記ベルマウスとの間の最短距離は、前記第１等価直径よりも小さく、前記第２等価直径よりも大きい冷蔵庫。
前記第１伝熱管は、前記開口部における前記上下方向の中央で、該開口部と対向している請求項６に記載の冷蔵庫。
前記放熱器と共に前記冷凍サイクル回路を構成する圧縮機を備え、
該圧縮機は、前記機械室内において、前記送風機の排気側に設けられている請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載の冷蔵庫。