JP6327696B2 - 冷却装置 - Google Patents

Description

本発明は、冷凍冷蔵ショーケースや冷凍冷蔵庫などの冷却装置、なかでも、主凝縮器に加えて補助凝縮器を備える冷却装置に関する。

冷凍サイクルにおける主凝縮器の上流側に補助凝縮器を配置して、圧縮機から吐出される冷媒ガスを補助凝縮器で或る程度冷却してから主凝縮器へ送ることは、例えば特許文献１に公知である。特許文献１の冷却装置はオープンショーケースであり、このショーケースは、本体下面側に形成された機械室と、本体背面側に形成されて機械室の後端部と繋がる排気ダクトとを備えている。冷凍サイクルを構成する圧縮機と主凝縮器、および送風ファンは機械室に収容されており、補助凝縮器は排気ダクトに固定されている。送風ファンを駆動すると、機械室の前面パネルに形成された通風口から機械室へ熱交換風が導入される。導入された熱交換風は、機械室を後ろ向きに通過しながら主凝縮器および圧縮機を冷却し、次いで熱交換風は上向きに方向変換して、排気ダクトを通過しながら補助凝縮器を冷却し、最後に排気ダクト上端の排気口を介してショーケース外へ排出される。

特開平０７−０４３０６０号公報（段落番号００１２〜００１４、図２）

特許文献１に係るショーケースのように、補助凝縮器がショーケース本体（排気ダクト）に対して固定されていると、補助凝縮器のメンテナンスの作業者は、補助凝縮器の正面に顔や手などを差し込んで、当該作業を行う必要がある。このため、補助凝縮器の位置によっては、狭い場所や窮屈な姿勢でのメンテナンス作業を強いられ、当該作業を効率良く行うことが困難である。

また、補助凝縮器が排気ダクトに配置されていると、補助凝縮器が熱交換風の通過を阻害する障害物（通風抵抗）となるため、排気ダクトにおける熱交換風の風量が低下する。この風量の低下を、熱交換風を送給する送風ファンの風量上昇（大型化、回転数の増加、台数の増加）で補って、補助凝縮器を設けない場合と同等の風量を維持することは一応可能である。しかし、送風ファンが送給する後ろ向きの熱交換風は、一旦壁などに衝突してから上方向に向きを変えて排気ダクトを流れるようになっており、この風向変換の際に通風抵抗が増加し風量ロスが生じる。このため、送風ファンの風量を上昇させても、その上昇分の全てを排気ダクトへ送給することはできず、従って、送風ファンの風量を大幅に上昇させない限りは、排気ダクトにおける風量の低下を補うことはできない。送風ファンの風量の大幅な上昇は、ファンモータの騒音の増加や、消費電力の大幅な上昇を招く。

本発明の目的は、補助凝縮器を備える冷却装置において、当該補助凝縮器のメンテナンス作業を効率良く行うことができるようにすることにある。
本発明の目的は、補助凝縮器の配置位置を好適化することにより、熱交換風の風量が低下するのを避けながら、補助凝縮器を含む凝縮部による冷媒の凝縮作用を促進できる冷却装置を提供することにある。

本発明に係る冷却装置は、被冷却物を収納する貯蔵室５と、冷凍ユニット２１を収容する機械室２２とを備えており、圧縮機３７、凝縮部３８、膨張部３９、および蒸発器１１を冷媒配管４１で接続してなる冷凍サイクルによって貯蔵室５が冷却される。冷凍ユニット２１は、ユニットベース５３上に圧縮機３７と、凝縮部３８と、凝縮部３８に熱交換風を送給する送風ファン５２とを配置して構成される。凝縮部３８を、主凝縮器４３と、冷凍サイクルにおける主凝縮器４３の上流側に配置される補助凝縮器４４とで構成し、主凝縮器４３および補助凝縮器４４を含む冷凍ユニット２１の全体を、機械室２２に対して出し入れ可能に収容する。主凝縮器４３および補助凝縮器４４はそれぞれ、一群のフィン６１・６４と、繰り返し反転屈曲されてフィン群を厚み方向へ貫く冷媒管６２・６５とを備えており、補助凝縮器４４のフィン６４のピッチＰ２を、主凝縮器４３のフィン６１のピッチＰ１よりも大きく設定する。主凝縮器４３の冷媒管６２を、熱交換風に対して相互に位置をずらした千鳥状に配列し、補助凝縮器４４の冷媒管６５を、熱交換風に対して各段が平行な格子状に配列する。主凝縮器４３と、補助凝縮器４４と、送風ファン５２とを、機械室２２の内部を通過する熱交換風の通過方向に沿って一直線上に配置する。機械室２２の内部を通過する熱交換風の風上側に主凝縮器４３を配置し、主凝縮器４３よりも風下側に補助凝縮器４４を配置する。補助凝縮器４４の熱交換風の通風方向に係る前後方向の幅寸法を、主凝縮器４３の前後方向の幅寸法よりも小さく設定する。

主凝縮器４３と補助凝縮器４４の間に送風ファン５２を配置する。

主凝縮器４３を、機械室２２の内部を通過する熱交換風の上流端部に配置する。

補助凝縮器４４を、機械室２２の内部を通過する熱交換風の下流端部に配置する。

本発明では、凝縮部３８を主凝縮器４３と補助凝縮器４４とで構成し、両凝縮器４３・４４を含む冷凍ユニット２１の全体を、機械室２２に対して出し入れ可能に収容した。これによれば、冷凍ユニット２１を機械室２２から引き出して、補助凝縮器４４を含む冷凍ユニット２１の各機器を開放空間に臨ませることにより、これら各機器のメンテナンス作業を効率良く行うことができる。

主凝縮器４３、補助凝縮器４４、および送風ファン５２を一直線上に配置すると、送風ファン５２で生起された熱交換風を、風向変換による風量ロスを伴うこと無くそのまま主凝縮器４３および補助凝縮器４４に送給することができる。これによれば、補助凝縮器４４を設けることに伴う熱交換風の風量の低下を、送風ファン５２の風量の上昇によって補う際に、送風ファン５２の風量を上記低下分とほぼ同量だけ上昇させれば、補助凝縮器４４を設けない場合と同量の熱交換風を得ることができる。このように、本発明によれば、送風ファン５２の風量を大幅に上昇させること無く、換言すれば、送風ファン５２のファンモータの騒音の増加や消費電力の大幅な上昇を招くこと無く、補助凝縮器４４を設けることに伴う風量の低下を補うことができ、従って、熱交換風の風量が低下するのを避けながら、補助凝縮器４４を含む凝縮部３８による冷媒の凝縮作用を促進することができる。また、補助凝縮器４４に対して十分な風量の熱交換風を送給できると、補助凝縮器４４における熱交換効率が上昇するため、補助凝縮器４４を小型化することができる。

主凝縮器４３と補助凝縮器４４の間に送風ファン５２を配置すると、送風ファン５２の送風方向の前後に主凝縮器４３と補助凝縮器４４を位置させて、送風ファン５２に吸込まれる熱交換風と、送風ファン５２から吹出される熱交換風とを、それぞれ凝縮器４３・４４にダイレクトに送給して、好適に熱交換を行うことができる。

補助凝縮器４４のフィン６４のピッチＰ２を、主凝縮器４３のフィン６１のピッチＰ１よりも大きく設定すると、補助凝縮器４４における熱交換風の通風抵抗が小さくなり、補助凝縮器４４を設けることに伴う熱交換風の風量の低下分が少なくなる。これにより、風量低下を補うための送風ファン５２の風量の上昇分が少なくて済むようになり、従って、ファンモータの騒音の増加や消費電力の上昇をさらに抑えることができる。さらに、補助凝縮器４４のピッチＰ２を大きく設定すると、フィン６４に埃などが付着し難くなるので、補助凝縮器４４の目詰まりを防止するためのメンテナンスの頻度を低くすることができる。

補助凝縮器４４の冷媒管６５を格子状に配列すると、これを千鳥状に配列する場合に比べて、補助凝縮器４４における熱交換風の通風抵抗が小さくなる。これにより、補助凝縮器４４を設けることに伴う熱交換風の風量の低下分が少なくなるので、風量低下を補うための送風ファン５２の風量の上昇分が少なくて済むようになり、従って、ファンモータの騒音の増加や消費電力の上昇をさらに抑えることができる。

熱交換風の風上側に主凝縮器４３を配置し、風下側に補助凝縮器４４を配置すると、補助凝縮器４４と熱交換する前の比較的低温の熱交換風を主凝縮器４３に送給して、主凝縮器４３を流れる冷媒を的確に冷却して、これを凝縮させることができる。補助凝縮器４４には、主凝縮器４３を通過した熱交換風が送給されるが、補助凝縮器４４を流れる冷媒は、圧縮機３７から吐出される高温（例えば、７０〜１００℃）の冷媒ガスであるため、主凝縮器４３と熱交換した後の比較的高温の熱交換風であっても、補助凝縮器４４との間で問題無く熱交換を行って、補助凝縮器４４を流れる冷媒ガスを冷却することができる。

主凝縮器４３を熱交換風の上流端部に配置すると、機械室２２に導入された直後の熱交換前の新鮮な熱交換風を、主凝縮器４３に送給することができる。従って、主凝縮器４３を流れる冷媒をより的確に冷却して、これを凝縮させることができる。

補助凝縮器４４を熱交換風の下流端部に配置すると、補助凝縮器４４を除く冷凍ユニット２１の各機器を、補助凝縮器４４の上流側に位置させて、これら各機器が、補助凝縮器４４と熱交換して温度が上昇した熱交換風に晒されることを解消できるので、各機器の温度上昇を防止することができる。

本発明の実施形態に係るショーケースの要部の横断平面図である。 ショーケースの正面図である。 ショーケースの縦断側面図である。 ショーケースの収容室の横断平面図である。 ショーケースの冷媒回路図である。 ショーケースの機械室の縦断側面図である。 機械室内における冷凍ユニットの主凝縮器の縦断正面図である。 機械室内における冷凍ユニットの補助凝縮器の縦断正面図である。

（実施形態） 図１ないし図８は、本発明をリーチイン型の冷凍クローズドショーケースに適用した実施形態を示す。この実施形態における前後、左右、上下とは、図２および図３に示す交差矢印と、各矢印の近傍に表記した前後、左右、上下の表示に従う。両図においてショーケースは、断熱壁で構成される本体ケース１と、本体ケース１の前面開口２を揺動開閉する左右一対の扉３と、本体ケース１の左右側面に配置した側面パネル４と、本体ケース１の内側に配置されて貯蔵室５を区画する内ケース６とを備える。内ケース６は、本体ケース１と同様に前面が開口しており、複数個の陳列棚７が貯蔵室５内に多段状に設置されている。

本体ケース１と内ケース６の間には、貯蔵室５の上下および後部を囲む冷気通路１０が区画され、この冷気通路１０には蒸発器１１および冷気循環用の循環ファン１２が配置されている。貯蔵室５の上部前側には冷気吹出口１３が設けられ、貯蔵室５の下部前側には冷気吸込口１４が設けられている。循環ファン１２を駆動すると、貯蔵室５内の空気が冷気吸込口１４から吸込まれたのち蒸発器１１を通過する間に冷却され、冷却された冷気が冷気吹出口１３から冷気吸込口１４へ向かって下向きに吹き出されて、貯蔵室５の前面にエアーカーテンを形成する。

図１および図２に示すように本体ケース１の下側には、電装箱１８および排水処理部１９を収容する収容室２０と、冷凍ユニット２１を収容する機械室２２とが、左右に隣接するように形成されている。収容室２０と機械室２２はそれぞれ、前面および後面に開口を有しており、収容室２０の前面開口には収容室パネル２３が、機械室２２の前面開口には通気自在な機械室パネル２４が、それぞれ着脱可能に装着されている。収容室２０において電装箱１８と排水処理部１９は左右に並べて配置されており、収容室パネル２３を取り外して収容室２０の前面開口を開放すると、電装箱１８と排水処理部１９を収容室２０に対して個別に出し入れすることができる。また、機械室パネル２４を取り外して機械室２２の前面開口を開放すると、冷凍ユニット２１を機械室２２に対して出し入れすることができる。電装箱１８と排水処理部１９と冷凍ユニット２１のメンテナンスの頻度は様々であるため、これら三者１８・１９・２１を収容室２０あるいは機械室２２に対して個別に出し入れできると、三者１８・１９・２１のうち１つだけのメンテナンスを行う場合に便利である。

図１および図３に示すように、収容室２０および機械室２２を区画する左右の側壁２６の後端面には、本体ケース１の背面よりも後方へ突出するスペーサ２７がそれぞれ設けられている。これらスペーサ２７は、ショーケースを壁Ｗ沿いに設置する際に壁Ｗに先当たりして、収容室２０および機械室２２の後面開口が壁Ｗで塞がれることを防止する。さらにスペーサ２７は、本体ケース１の背面と壁Ｗとの間に排気スペースＳを確保している。本実施形態では、各スペーサ２７の前後幅すなわち排気スペースＳの前後幅を１０ｃｍとした。

図４に示すように電装箱１８には、冷凍サイクルの制御基板などの電装品が収容されており、排水処理部１９に臨む電装箱１８の外側面には、放熱用のヒートシンク３０が設けられている。排水処理部１９は、蒸発器１１の除霜によって生じた除霜水などのドレン水を受けるドレンパン３１と、ドレン水を吸い上げて蒸発させるための蒸発体３２と、蒸発体３２の前方に配置されたファン３３などで構成される。蒸発体３２は、多数の吸水シートの集合体からなり、全体がブロック状に形成されており、各シートがファン３３による送風方向とほぼ平行になる状態でドレンパン３１内に配置されている。蒸発体３２がファン３３の真後ろすなわち送風領域に配置されるのに対し、ヒートシンク３０は、ファン３３の送風領域から側方へずれた位置にある。しかし、ヒートシンク３０は、ファン３３に対向する蒸発体３２の前端面よりも後方に位置しているため、蒸発体３２を迂回するように流れる風の一部が、ヒートシンク３０に送給される。

排水処理部１９に臨む収容室パネル２３の右側半面には多数個の通風口が形成されており（図２参照）、ファン３３を駆動すると、各通風口から収容室２０へ風が導入される。この導入風の一部が、蒸発体３２の吸水シートどうしの隙間を通過しながら、シートに含まれる水分を蒸発させる。導入風の残部は、蒸発体３２を迂回するように流れ、その一部がヒートシンク３０を通過しながらこれを冷却する。蒸発体３２やヒートシンク３０を通過した風は、収容室２０の後面開口を介して収容室２０の外へ排出され、さらに排気スペースＳを通ってショーケースの上方へ排出される。

図５は、本実施形態に係るショーケースの冷媒回路図を示しており、そこでは圧縮機３７、凝縮部３８、電子膨張弁（膨張部）３９、蒸発器１１、および２個のアキュムレータ４０などを冷媒配管４１で接続して、冷凍サイクルを構成している。圧縮機３７は、運転周波数を変更できるインバータ圧縮機である。凝縮部３８は主凝縮器４３と補助凝縮器４４とで構成してあり、両凝縮器４３・４４のうち補助凝縮器４４は、冷凍サイクルにおける主凝縮器４３の上流側に配置してある。冷媒配管４１における主凝縮器４３の下流側にはドライヤ４６が配置されており、このドライヤ４６の下流側からインジェクション回路４７が分岐して、圧縮機３７に接続されている。インジェクション回路４７は、主凝縮器４３で凝縮された高圧冷媒液の一部を、キャピラリーチューブ４８で減圧したのち圧縮機３７に注入して、圧縮機３７を冷却する。

冷凍サイクルにおける主凝縮器４３の上流側に補助凝縮器４４を配置すると、圧縮機３７から吐出される高温（例えば、７０〜１００℃）かつ高圧の冷媒ガスを、まず補助凝縮器４４で冷却することにより、その温度を例えば４０〜５０℃まで低下させることができる。このように、補助凝縮器４４で冷媒ガスを冷却すると、次に冷媒が流れ込む主凝縮器４３において、これを確実に冷却して凝縮させ、低温（例えば、３５〜４０℃）の冷媒液を得ることができる。

また、主凝縮器４３に加えて補助凝縮器４４を備える凝縮部３８によれば、蒸発器１１の除霜運転や扉３の開放などにより貯蔵室５の室温が上昇して、圧縮機３７の運転周波数が上昇することにより、そこから吐出される冷媒ガスの温度が安定時の凝縮温度を大きく上回った場合でも、これを確実に冷却して凝縮させることができる。さらに、凝縮部３８を主凝縮器４３と補助凝縮器４４で構成すると、主凝縮器のみで凝縮部を構成する場合に比べて、主凝縮器４３において要求される放熱量が少なくなるので、主凝縮器４３を小型化することができる。主凝縮器４３を小型化すると、これを収容する機械室２２の高さ寸法を小さくすることが可能となり、その分だけ貯蔵室５の高さ寸法を大きくして、貯蔵室５の容量を大きくすることができる。

蒸発器１１および電子膨張弁３９は本体ケース１に内蔵される。一方、圧縮機３７、主凝縮器４３、補助凝縮器４４、アキュムレータ４０、ドライヤ４６、およびインジェクション回路４７は、両凝縮器４３・４４に熱交換風を送給する送風ファン５２とともにユニットベース５３上に配置されて、冷凍ユニット２１を構成する。図１および図７に示すように機械室２２の内部には、断面コ字状の形材で形成した左右一対のスライドガイド５６が設けられており、これらスライドガイド５６に沿ってユニットベース５３を前後にスライドさせることにより、冷凍ユニット２１を機械室２２に対して出し入れすることができる。電子膨張弁３９の上流側と蒸発器１１の下流側に位置する冷媒配管４１は、それぞれ螺旋状に巻回されて伸縮自在な伸縮部５４として形成してあり、冷凍ユニット２１の出し入れの際に伸縮部５４が伸縮することで、冷凍ユニット２１の前後動作を吸収している。

冷凍ユニット２１の各機器のメンテナンスを行う際は、機械室パネル２４を取り外して機械室２２の前面開口を開放し、冷凍ユニット２１の全体を機械室２２から前方へ引き出す。これにより、補助凝縮器４４を含む各機器を開放空間に臨ませて、これら各機器のメンテナンス作業を効率良く行うことができる。補助凝縮器が排気ダクトに固定されていた従来のショーケースにおいては、その背面側でメンテナンス作業を行う必要があり、作業スペースを作り出すのに大きな手間を要していたが、本実施形態のショーケースにおいては、当該ショーケースを移動させることなく、冷凍ユニット２１の全体を機械室２２から前方へ引き出すだけで、補助凝縮器４４を含む各機器のメンテナンス作業を開始することができる。また、メンテナンス作業の終了後は、冷凍ユニット２１の全体を機械室２２に再び収容するだけで、ショーケースを再稼動可能な状態として、その運転を再開することができる。

図６に示すように送風ファン５２は、機械室２２の前面から熱交換風を吸込んで機械室２２の後面へと吹出し、機械室２２の前面から後面に至る熱交換風の通過経路に配置した圧縮機３７および両凝縮器４３・４４を冷却する。熱交換風の通過経路には、風上側（冷凍ユニット２１の前側）から主凝縮器４３、送風ファン５２、圧縮機３７、および補助凝縮器４４が記載順に配置されている。両凝縮器４３・４４は、全体として左右方向に細長いブロック状に形成されており、主凝縮器４３はユニットベース５３の前端部に設置され、補助凝縮器４４はユニットベース５３の後端部に設置されている。主凝縮器４３の後方に、４個の送風ファン５２が左右に並べて配置されている。

機械室パネル２４には、熱交換風を機械室２２へ導入するための多数個の通風口が、その全面にわたって形成されており（図２参照）、これら通風口の内面（後面）側にフィルタ５８が装着されている。送風ファン５２を駆動すると、機械室パネル２４の各通風口から機械室２２へ導入された熱交換風が、主凝縮器４３、圧縮機３７、および補助凝縮器４４を順に冷却してから、機械室２２の後面開口を介して機械室２２の外へ排出される。排出された熱交換風は上向きに方向変換して、排気スペースＳを通ってショーケースの上方へ排出される。

主凝縮器４３をユニットベース５３の前端部、すなわち熱交換風の上流端部に配置すると、機械室２２に導入された直後の熱交換前の新鮮な熱交換風を、主凝縮器４３に送給することができる。従って、主凝縮器４３を流れる冷媒を的確に冷却して、これを凝縮させることができる。また、補助凝縮器４４をユニットベース５３の後端部、すなわち熱交換風の下流端部に配置すると、補助凝縮器４４を除く冷凍ユニット２１の各機器を、補助凝縮器４４の上流側に位置させて、これら各機器が、補助凝縮器４４と熱交換して温度が上昇した熱交換風に晒されることを解消できるので、各機器の温度上昇を防止することができる。補助凝縮器４４には、主凝縮器４３を通過した熱交換風が送給されるが、先に述べたように、補助凝縮器４４を流れる冷媒ガスの温度は、主凝縮器４３を流れる冷媒の温度を大きく上回るため、主凝縮器４３と熱交換した後の比較的高温の熱交換風であっても、補助凝縮器４４との間で問題無く熱交換を行って、補助凝縮器４４を流れる冷媒ガスを冷却することができる。

主凝縮器４３と補助凝縮器４４の間に送風ファン５２を配置して、これら三者４３・４４・５７を一直線上に配置すると、送風ファン５２で生起された熱交換風を、風向変換による風量ロスを伴うこと無くそのまま主凝縮器４３および補助凝縮器４４に送給することができる。これによれば、補助凝縮器４４を設けることに伴う熱交換風の風量の低下を、送風ファン５２の風量の上昇によって補う際に、送風ファン５２の風量を上記低下分とほぼ同量だけ上昇させれば、補助凝縮器４４を設けない場合と同量の熱交換風を得ることができる。このように、本実施形態によれば、送風ファン５２の風量を大幅に上昇させること無く、換言すれば、送風ファン５２のファンモータの騒音の増加や消費電力の大幅な上昇を招くこと無く、補助凝縮器４４を設けることに伴う風量の低下を補うことができ、従って、熱交換風の風量が低下するのを避けながら、補助凝縮器４４を含む凝縮部３８による冷媒の凝縮作用を促進することができる。また、送風ファン５２の前後に主凝縮器４３と補助凝縮器４４を位置させると、送風ファン５２に吸込まれる熱交換風を主凝縮器４３に、送風ファン５２から吹出される熱交換風を補助凝縮器４４に、それぞれダイレクトに送給して、好適に熱交換を行うことができる。

図７に示すように主凝縮器４３は、金属プレートからなる一群のフィン６１と、繰り返し反転屈曲されてフィン群を厚み方向へ貫く冷媒管６２と、ユニットベース５３上に固定されて冷媒管６２を支持する左右一対の側枠６３とを備えている。図８に示すように補助凝縮器４４は、主凝縮器４３と同様のフィン６４、冷媒管６５、および側枠６６を備えている。両凝縮器４３・４４は、フィン６１・６４のピッチＰ１・Ｐ２が相違しており、補助凝縮器４４のピッチＰ２が、主凝縮器４３のピッチＰ１よりも大きく設定されている（Ｐ１＜Ｐ２）。本実施形態では、主凝縮器４３のピッチＰ１を３．６ｍｍ、補助凝縮器４４のピッチＰ２を１２ｍｍに設定した。このように、補助凝縮器４４のピッチＰ２を大きく設定すると、補助凝縮器４４における熱交換風の通風抵抗を小さくすることができる。さらに、補助凝縮器４４のピッチＰ２を大きく設定すると、フィン６４に埃などが付着し難くなる。特に本実施形態では、補助凝縮器４４のピッチＰ２を、主凝縮器４３のピッチＰ１の３倍以上も大きい１２ｍｍに設定したので、余程大きな埃がフィン６４に付着しない限り補助凝縮器４４が目詰まりすることはなく、また、目詰まりを引き起こすほど大きな埃はフィルタ５８で確実に捕捉される。従って、この補助凝縮器４４によれば、目詰まりを防止するためのメンテナンスの頻度を著しく低くすることができる。

図６に示すように、補助凝縮器４４の上下方向の高さ寸法は、主凝縮器４３の上下高さ寸法とほぼ等しく設定され、補助凝縮器４４の前後方向（熱交換風の通風方向）の幅寸法は、主凝縮器４３の前後幅寸法の約半分に設定される。補助凝縮器４４の冷媒管６５の全長は、主凝縮器４３の冷媒管６２の全長の約半分である。具体的には、補助凝縮器４４の冷媒管６５は、上下方向に６段、前後方向に３列にわたって配置された６段３列の構成になっており、熱交換風に対して各段が平行な格子状に配列されている。このように、冷媒管６５を格子状に配列すると、補助凝縮器４４における熱交換風の通風抵抗を小さくすることができる。一方、主凝縮器４３の冷媒管６２は、６段６列の構成になっており、熱交換風に対して相互に位置をずらした千鳥状に配列されている。詳しくは、冷媒管６２の各列が、前後に隣接する列に対して上下方向に位置をずらして配置されており、その位置ずれ量は、冷媒管６２の上下方向のピッチの半分とした。

上記のように、補助凝縮器４４のフィン６４のピッチＰ２を比較的大きく設定し、さらに冷媒管６５を格子状に配列して、補助凝縮器４４における熱交換風の通風抵抗を小さくすると、補助凝縮器４４を設けることに伴う熱交換風の風量の低下分を少なくできる。これにより、風量低下を補うための送風ファン５２の風量の上昇分が少なくて済むようになり、従って、ファンモータの騒音の増加や消費電力の上昇をさらに抑えることができる。

尤も、補助凝縮器４４のピッチＰ２を大きく設定すると、フィン６４の枚数が少なくなるため伝熱面積が小さくなり、また、冷媒管６５を格子状に配列すると、千鳥状の配列に比べて熱交換風との接触機会が少なくなる。しかし、補助凝縮器４４には圧縮機３７から吐出される高温の冷媒ガスが流れており、このガスと熱交換風の温度差は大きいため、伝熱面積が小さく、熱交換風との接触機会が少なくても、熱交換を十分に行うことができる。一方、主凝縮器４３においては、フィン６１のピッチＰ１を小さく設定して伝熱面積を大きくするとともに、冷媒管６２を千鳥状に配列して熱交換風との接触機会を増加することにより、熱交換効率を向上して、冷媒管６２を流れる冷媒を確実に凝縮させるようにしている。

本発明の適用対象は、冷凍クローズドショーケースに限られず、冷蔵ショーケースやオープンショーケースにも適用することができ、また、背面の排気ダクトを持たない平型タイプのショーケースにも適用することができる。また本発明は、ショーケース以外の冷却装置、例えば冷凍冷蔵庫にも適用することができる。

本発明において、機械室２２から冷凍ユニット２１を引き出す方向は前方に限られず、左右方向もしくは後方であってもよい。ただし、上記の実施形態で示したショーケースなどの、貯蔵室５の前面が開口する冷却装置は、その後面が壁Ｗに沿うように、また、その左右に別の冷却装置が隣接するように設置されることが多く、この場合は前面以外の面が塞がれる。このため、貯蔵室５の前面が開口する冷却装置においては、冷凍ユニット２１の引き出し方向を前方とすることが好ましい。これにより、メンテナンス対象の冷却装置やその周囲の冷却装置を移動させることなく、冷凍ユニット２１を引き出してメンテナンス作業を行うことができる。一方、貯蔵室５の上面が開口する平型タイプのショーケースなどの冷却装置は、通路の中央などに設置されて、前面以外にも後面や左右面が開放されることが多い。このため、貯蔵室５の上面が開口する冷却装置においては、冷凍ユニット２１の引き出し方向を左右方向や後方としてもよい。また、貯蔵室５の前面あるいは上面が開口する冷却装置において、冷凍ユニット２１の引き出し方向は単一方向に限られず、複数方向であってもよい。機械室２２における熱交換風の通風方向は後ろ向きに限られず、前向きや左右方向であってもよい。

１１ 蒸発器
２１ 冷凍ユニット
２２ 機械室
３７ 圧縮機
３８ 凝縮部
３９ 電子膨張弁（膨張部）
４１ 冷媒配管
４３ 主凝縮器
４４ 補助凝縮器
５２ 送風ファン
５３ ユニットベース
６１ 主凝縮器のフィン
６２ 主凝縮器の冷媒管
６４ 補助凝縮器のフィン
６５ 補助凝縮器の冷媒管

Claims (4)

1. 被冷却物を収納する貯蔵室（５）と、冷凍ユニット（２１）を収容する機械室（２２）とを備えており、
   圧縮機（３７）、凝縮部（３８）、膨張部（３９）、および蒸発器（１１）を冷媒配管（４１）で接続してなる冷凍サイクルによって貯蔵室（５）が冷却される冷却装置であって、
   冷凍ユニット（２１）が、ユニットベース（５３）上に圧縮機（３７）と、凝縮部（３８）と、凝縮部（３８）に熱交換風を送給する送風ファン（５２）とを配置して構成されており、
   凝縮部（３８）が、主凝縮器（４３）と、冷凍サイクルにおける主凝縮器（４３）の上流側に配置される補助凝縮器（４４）とで構成されており、
   主凝縮器（４３）および補助凝縮器（４４）を含む冷凍ユニット（２１）の全体が、機械室（２２）に対して出し入れ可能に収容してあり、
   主凝縮器（４３）および補助凝縮器（４４）はそれぞれ、一群のフィン（６１・６４）と、繰り返し反転屈曲されてフィン群を厚み方向へ貫く冷媒管（６２・６５）とを備えており、
   補助凝縮器（４４）のフィン（６４）のピッチ（Ｐ２）が、主凝縮器（４３）のフィン（６１）のピッチ（Ｐ１）よりも大きく設定されており、
   主凝縮器（４３）の冷媒管（６２）が、熱交換風に対して相互に位置をずらした千鳥状に配列されており、
   補助凝縮器（４４）の冷媒管（６５）が、熱交換風に対して各段が平行な格子状に配列されており、
   主凝縮器（４３）と、補助凝縮器（４４）と、送風ファン（５２）とが、機械室（２２）の内部を通過する熱交換風の通過方向に沿って一直線上に配置されており、
   機械室（２２）の内部を通過する熱交換風の風上側に主凝縮器（４３）が配置され、主凝縮器（４３）よりも風下側に補助凝縮器（４４）が配置されており、
   補助凝縮器（４４）の熱交換風の通風方向に係る前後方向の幅寸法が、主凝縮器（４３）の前後方向の幅寸法よりも小さく設定されていることを特徴とする冷却装置。
2. 主凝縮器（４３）と補助凝縮器（４４）の間に送風ファン（５２）が配置されている請求項１に記載の冷却装置。
3. 主凝縮器（４３）が、機械室（２２）の内部を通過する熱交換風の上流端部に配置されている請求項１または２に記載の冷却装置。
4. 補助凝縮器（４４）が、機械室（２２）の内部を通過する熱交換風の下流端部に配置されている請求項１から３のいずれかひとつに記載の冷却装置。

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