CN203857739U - 一种均流散热器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种散热或制冷结构，尤其涉及一种均流散热器结构，包括蒸发器、电机、与电机输出轴连接的轴流风扇、覆盖于轴流风扇外并与所述蒸发器连接的风扇罩，所述风扇罩在对应轴流风扇的位置开设有进风孔，在所述轴流风扇与蒸发器之间还设置有均流罩，所述均流罩在对应轴流风扇的位置开设有出风孔，其特征在于，所述出风孔内设置有均呈环状且倾斜设置的中心均流片和环状均流片组。本实用新型通过在轴流风扇与蒸发器之间设置均流罩，均流罩中心均流片往蒸发器方向由四周向中心倾斜，引导空气进入蒸发器被电机遮挡的区域，环状均流片往蒸发器方向由中心向四周倾斜，引导空气向四周扩散，进入蒸发器进风死角区域，充分利用了蒸发器的散热。

Description

一种均流散热器结构

技术领域

本实用新型涉及一种散热或制冷结构，尤其涉及一种均流散热器结构。

背景技术

目前市场上的风冷无霜冰箱、酒柜和制冷展示柜一般采用风扇强制循环制冷，其中采用轴流风扇电机较多，轴流风机的特点是风沿轴向流动，其扩散角度小，尤其在制冷产品中由于风机与蒸发器的距离有限，所以扩散角度更加受到限制，如图1~4所示安装在冰箱柜体内侧上方的散热器1，包括蒸发器3、电机6、与电机输出轴连接的轴流风扇5、覆盖于轴流风扇外并与所述蒸发器连接的风扇罩4，冷、热气流通过散热器1在柜体2内循环，热气流在底部上升，进入风扇罩4后沿着轴流风扇5的轴向方向流入蒸发器3，在蒸发器3上热交换后被继续送出，成为下沉的冷气流。假设蒸发器3的宽度为A，高度为B，则蒸发器的正面面积为                                                ，风扇叶直径为d1，则风扇旋转包容面积为，风扇电机直径为d2，则电机的阻挡气流面积为，垂直投影到蒸发器的有效热交换面积为，但是一般情况下，为了有利于柜体2内趋于上升的热空气较方便地进入风扇罩4，轴流风扇4和电机6会与蒸发器3倾斜a角度安装，因此蒸发器实际进风区域b的面积为。显然蒸发器仍有的面积没有与热风进行热交换，这部分面积包括电机遮挡区域c和进风死角区域d。

针对上述问题，专利申请号为CN02229837.1公开的一种散热器风扇导流装置，包括有一扇叶外框，于扇叶外框内部设有一马达，该马达外部设风扇扇叶，扇叶外框底部设置一中心部，扇叶外框底部形成数个通孔，其特征在于，于扇叶外框底部另外设置有一底座，该底座上形成有环绕呈环状且呈倾斜的导流板，并且该底座底部设置有一由外侧上方至内侧下方呈锥状倾斜的中心部。上述方案通过呈环状的导流板将气流向四周和中心扩散，进入散热器，并且让靠近中部马达的气流沿着呈锥形倾斜的中心部流向散热器中部，让热空气均匀地进入散热器表面。上述方案的不足之处在于，所述呈锥形倾斜的中心部的中部为实心状，靠近中部马达气流仍然受到阻挡，仅仅靠锥形的斜面来引导气流还是不能明显地使热空气往中部流动，尤其在气流较小的时候，流动的热空气基本上只是沿着风扇轴向方向进入散热器，中心部的锥形斜面便失去了效果。 

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种均流散热器结构，以使热气流可以进入蒸发器的电机遮挡区域和进风死角区域，解决了蒸发器散热面积受制于风扇和电机尺寸大小的问题，充分利用了蒸发器的散热面，提高热交换效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种均流散热器结构，包括蒸发器、电机、与电机输出轴连接的轴流风扇、覆盖于轴流风扇外并与所述蒸发器连接的风扇罩，所述风扇罩在对应轴流风扇的位置开设有进风孔，在所述轴流风扇与蒸发器之间还设置有均流罩，所述均流罩在对应轴流风扇的位置开设有出风孔，所述出风孔内设置有均呈环状且倾斜设置的中心均流片和环状均流片组，所述中心均流片引导气流从四周流向中部，所述环状均流片组引导气流往四周扩散，使热空气可以均匀散布在散热器的工作面。

进一步地，所述中心均流片的倾斜方式为往蒸发器方向由四周向中心倾斜，引导空气进入蒸发器上被电机遮挡的区域，充分利用了蒸发器中部的热交换面积。

进一步地，所述中心均流片对应于所述轴流风扇并且与所述电机保持一定距离，中心均流片的周边最大端尺寸大于所述电机的外端尺寸。这样设置能有效地保证了中心均流片的工作面能全部接触热气流，因此靠近于电机的空气更容易流经中心均流片，然后进入蒸发器的电机遮挡区域进行热交换。

进一步地，所述环状均流片组由倾斜方式均为往蒸发器方向由中心向四周倾斜的第一环状均流片与第二环状均流片组成，因此可引导空气向四周扩散，进入到蒸发器的进风死角区域，充分利用了蒸发器的散热面，增强热交换的效果。

进一步地，所述环状均流片组对应于所述轴流风扇，所述第一环状均流片的径向最大端尺寸小于所述轴流风扇的径向最大端尺寸，目的是保证第一环状均流片的所有工作面能够在实际进风区域内工作，充分地与气流接触。

优选地，所述第一环状均流片在圆周方向上至少开设有一个通风孔，可减少均流片对空气的阻力，让空气更顺畅地通过。

优选地，所述中心均流片和环状均流片组通过至少一个连接片与所述出风孔的孔边连接。

进一步地，所述均流罩的罩壁从出风孔向蒸发器外端四周延伸，形成具有薄壁腔的罩体。

优选地，所述罩体两侧设置有折边，折边上设置有定位孔，所述罩体通过定位孔固定在所述蒸发器上。

优选地，在所述折边与蒸发器之间设置有密封圈，以防止热空气从出风孔以外的区域进入蒸发器，影响均流散热器的散热效果

优选地，所述轴流风扇通过围绕在四周的风扇架固定在风扇罩内侧。

可选地，在所述风扇罩的进风孔外侧还设置有对应于所述轴流风扇的网罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在轴流风扇与蒸发器之间设置有均流罩，对进入散热器的空气起到导流作用，解决了蒸发器散热面积受制于风扇和电机尺寸大小的问题，扩大了热交换面积，提高热交换效果。均流罩内呈环状的中心均流片往蒸发器方向由四周向中心倾斜，引导空气进入蒸发器上被电机遮挡的区域，充分利用了蒸发器中部的热交换面积。均流罩的环状均流片往蒸发器方向由中心向四周倾斜，引导空气向四周扩散，进入到蒸发器的进风死角区域，充分利用了蒸发器的散热面，增强热交换的效果。

附图说明

图1为本实用新型轴流风扇散热器在冰柜内的空气循环流动示意图。

图2、图3为常规轴流风扇散热器空气流动示意图。

图4为常规轴流风扇散热器的进风区域示意图，包括实际进风区域b、电机遮挡区域c以及进风死角区域d。

图5为本实用新型均流散热器整体结构示意图。

图6为本实用新型均流罩结构示意图。

图7为本实用新型均流散热器空气流动示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

此外，若有“第一”、“第二”等术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1、图5、图6所示，本实用新型公开的均流散热器1一般安装在制冷柜2内部的上端内侧，所述均流散热器1的结构包括用于制造冷空气的蒸发器3，在蒸发器3的一侧安装有一个风扇罩4，风扇罩4包括底板41和倾斜板42，蒸发器3底部可固定连接在底板41上，倾斜板42上开设有进风孔421，倾斜板42向外侧倾斜，使进风孔421倾向于斜下方，这样倾斜有利于柜体内趋于上升的热空气较方便地进入风扇罩4。在风扇罩4内侧设置有一个轴流风扇5，轴流风扇5同样倾斜地对应于进风孔421，并通过围绕在四周的风扇架51固定在风扇罩4内侧，轴流风扇5与蒸发器3之间设置有电机6，电机6的输出端与轴流风扇中心连接，与轴流风扇5一并安装在风扇罩4内，另外，在风扇罩4外侧对应于进风孔421的位置安装有网罩43。

在轴流风扇5与蒸发器3之间设置有一均流罩7，均流罩7在对应轴流风扇5的位置开设有出风孔71，均流罩7的罩壁从出风孔71向蒸发器3外端四周延伸，形成具有薄壁腔的罩体72，罩体72两侧设置有折边73，折边73上设置有定位孔74，定位孔可以通过螺丝（图中未画出）将罩体72固定在蒸发器3上。在出风孔71内同轴向地设置有一中心均流片75和环状均流片组76，中心均流片75和环状均流片组76均呈环状且倾斜设置。中心均流片75的倾斜方式为往蒸发器3方向由四周向中心倾斜，这样设置可以引导一部分气流沿着中心均流片75从四周流向中心，并进入蒸发器3上被电机6阻挡的电机遮挡区域c，充分利用了蒸发器3的热交换面积，增强空气热交换效果，除此之外，中心均流片75的周边最大端尺寸大于所述电机6的最外端尺寸，并且中心均流片75与电机6保持一定的距离，这样设置能有效地保证了中心均流片75的工作面能全部接触热气流，因此靠近于电机6的空气更容易流经中心均流片75，然后进入蒸发器的电机遮挡区域c进行热交换。

环状均流片组76包括第一环状均流片761和第二环状均流片762，两均流片呈圆环状且倾斜方式均是往蒸发器3方向由中心向四周倾斜，第一环状均流片761设置于第二环状均流片762外侧，且两均流片在径向上保持一定的间隙，这样设置可以引导一部分气流沿着环状均流片向四周发散，进入进风死角区域d，充分利用了蒸发器3的工作面积，增强空气热交换效果。除此之外，第一环状均流片761的外端直径小于轴流风扇5的外端直径，目的是保证第一环状均流片761的所有工作面能够在实际进风区域b内工作，充分地与气流接触，进一步增强热交换效果。在第一环状均流片761上还轴向分布有若干个通风孔763，减少均流片对空气的阻力，让空气更顺畅地通过。

在出风孔71内均匀地周向分布有若干块连接片77，连接片77外端连接于均流罩罩体72，内端连接于中心均流片75，中间部分连接于环状均流片组76，按照上述方式，连接片77从外到内依次将罩体72、第一环状均流片761、第二环状均流片762和中心均流片75连接为一体。在罩体72的折边73与蒸发器3之间设置有一密封圈8，密封圈8左右两侧被折边73和蒸发器3压紧，密封圈8下侧密封风扇罩底板41与均流罩7之间的间隙，上侧密封风扇罩倾斜板42与均流罩7之间的间隙，以防止热空气从出风孔71以外的区域进入蒸发器3，影响均流散热器的散热效果。

本实用新型的工作原理是，当轴流风扇5转动，热空气在轴流风扇5的作用下进入风扇罩4，并沿着轴流风扇5的轴向方向进入到均流罩7，大部分热空气从中心均流片75与第二环状均流片762、第二环状均流片762与第一环状均流片761、第一环状均流片761与罩体72之间的间隙进入蒸发器3，其中，一部分热空气流向中心均流片75表面，由于中心均流片75是往蒸发器3方向从四周向内侧倾斜，所以这一部分热空气被改变了原来的流动方向，沿着中心均流片75往中部流动，进入到蒸发器3的电机遮挡区域c，从而加大了蒸发器3中部的空气热交换面积。另一部分空气流向环状均流片组76，由于第一环状均流片761和第二环状均流片762都是往蒸发器3方向从中心向四周倾斜，所以这一部分热空气被改变了原来的流动方向，沿着环状均流片组76向四周扩散，进入蒸发器3的进风死角区域d，充分利用了蒸发器其余的散热面。因此，在均流罩7的中心均流片75、第一环状均流片761和第二环状均流片762共同作用下，热空气能够被均匀地分配到蒸发器3的整个热交换面，穿过蒸发器3的全部散热片，不再存在回流紊乱的现象，从而提高热交换率，降低产品噪音，提高产品的降温速度和内部温度的均匀性。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，例如均流罩形状大小的改变，中心均流片的形状的改变，环状均流片组的形状大小以及其包含的环状均流片数量的改变等。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种均流散热器结构，包括蒸发器（3）、电机（6）、与电机（6）输出轴连接的轴流风扇（5）、覆盖于轴流风扇（5）外并与所述蒸发器（3）连接的风扇罩（4），所述风扇罩（4）在对应轴流风扇（5）的位置开设有进风孔（421），在所述轴流风扇（5）与蒸发器（3）之间还设置有均流罩（7），所述均流罩（7）在对应轴流风扇（5）的位置开设有出风孔（71），其特征在于，所述出风孔（71）内设置有均呈环状且倾斜设置的中心均流片（75）和环状均流片组（76），所述中心均流片（75）引导气流从四周流向中部，所述环状均流片组（76）引导气流往四周扩散。

2.根据权利要求1所述的均流散热器结构，其特征在于，所述中心均流片（75）的倾斜方式为往蒸发器（3）方向由四周向中心倾斜。

3.根据权利要求1所述的均流散热器结构，其特征在于，所述中心均流片（75）对应于所述轴流风扇（5）并且与所述电机（6）保持一定距离，中心均流片（75）的周边最大端尺寸大于所述电机（6）的外端尺寸。

4.根据权利要求1所述的均流散热器结构，其特征在于，所述环状均流片组（76）由倾斜方式均为往蒸发器（3）方向由中心向四周倾斜的第一环状均流片（761）与第二环状均流片（762）组成。

5.根据权利要求4述的均流散热器结构，其特征在于，所述环状均流片组（76）对应于所述轴流风扇（5），所述第一环状均流片（761）的径向最大端尺寸小于所述轴流风扇（5）的径向最大端尺寸。

6.根据权利要求5所述的均流散热器结构，其特征在于，所述第一环状均流片（761）在圆周方向上至少开设有一个通风孔（763）。

7.根据权利要求1所述的均流散热器结构，其特征在于，所述中心均流片（75）和环状均流片组（76）通过至少一个连接片（77）与所述出风孔（71）的孔边连接。

8.根据权利要求1所述的均流散热器结构，其特征在于，所述均流罩（7）的罩壁从出风孔（71）向蒸发器（3）外端四周延伸，形成具有薄壁腔的罩体（72）。

9.根据权利要求8所述的均流散热器结构，其特征在于，所述罩体（72）两侧设置有折边（73），折边（73）上设置有定位孔（74），所述罩体（72）通过定位孔（74）固定在所述蒸发器（3）上。

10.根据权利要求9所述的均流散热器结构，其特征在于，在所述折边（73）与蒸发器（3）之间设置有密封圈（8）。