JP6389059B2 - 金属板貼合せ成形加工用着色二軸延伸ポリエステルフィルム - Google Patents
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|TmB−TmA|≦4℃且つTmB>TmA −−−(1)
ただし、TmAはA層の共重合ポリエステルの融点を示し、TmBはB層の共重合ポリエステルの融点を示す。
2.A層およびB層を構成する共重合ポリエステルが、いずれもイソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレートである上記1に記載の金属板貼合せ成形加工用着色二軸延伸ポリエステルフィルム。
3.A層またはB層を構成する共重合ポリエステルが、樹脂原料として共重合ポリエステルのみからなる、上記1または2に記載の金属板貼合せ成形加工用着色二軸延伸ポリエステルフィルム。
4.A層またはB層を構成する共重合ポリエステルが、樹脂原料として共重合ポリエステルとホモポリエステルとのブレンドからなる、上記1または2に記載の金属板貼合せ成形加工用着色二軸延伸ポリエステルフィルム。
5.フィルムが、金属板の容器外面となる表面に貼合せられる上記1〜4のいずれかに記載の金属板貼合せ成形加工用着色二軸延伸ポリエステルフィルム。
本発明の金属板貼合せ成形加工用着色二軸延伸ポリエステルフィルムは、両表層(A層)と芯層(B層)の3層からなる積層フィルムであり、表層(A層)および芯層(B層)を構成する共重合ポリエステルは、後述する融点の要件を満たしていれば、ポリエチレンテレフタレート共重合体、ポリエチレン−2,6−ナフタレート共重合体のいずれでもよいが、なかでもポリエチレンテレフタレート共重合体が好ましい。
樹脂原料として共重合ポリエステルとホモポリエステルとのブレンドからなる樹脂原料を用いる場合、該層を構成するポリエステル全量を基準としてホモポリエステルの含有量は30〜60重量%の範囲であることが好ましい。
ここで、共重合ポリエステルの融点測定はTA Instruments Q100 DSCを用い、昇温速度20℃/分で融解ピークを求める方法による。なおサンプル量は約20mgとする。
さらにA層とB層の厚み比(XA/XB:但し、XAはA層の厚みの合計、XBはB層の厚み)は、成形加工性と隠蔽性の点から0.25〜0.43が適当である。
例えばA層用に調整した共重合ポリエステルを十分に乾燥させた後、融点〜(融点+70)℃の温度で押出機内で溶融する。同時にB層用に調整した共重合ポリエステルを十分に乾燥させた後、他の押出機に供給し、融点〜(融点+70)℃の温度で溶融する。続いて、両方の溶融樹脂をダイ内部で積層する方法、例えばマルチマニホールドダイを用いた同時積層押出法により、積層された未延伸積層シートが製造される。かかる同時積層押出法によると、一つの層を形成する樹脂の溶融物と別の層を形成する樹脂の溶融物はダイ内部で積層され、積層形態を維持した状態でダイよりシート状に成形される。
この際、フィルムラミネート金属板のフィルムに加えられた歪みに伴う応力を緩和することにより、その後の成形加工に於けるフィルム損傷を低減する目的で、一連の製缶工程の途中で熱処理が施される。
フィルム各層についてサンプル約20mgを採取し、TA Instruments Q100 DSCを用い、昇温速度20℃/分で昇温しながら融解ピークを求める方法により、共重合ポリエステルの融点測定を行った。
製膜に用いられる共重合ポリエステル(組成物)をo−クロロフェノールに溶解後、遠心分離機により着色顔料等を取り除き35℃溶液にて測定した。単位はdl/gである。
試料フィルムを、A層およびB層の共重合ポリエステルの融点以上に加熱した板厚0.25mmのティンフリースチールの片面に貼合せ、水冷した後150mm径の円板状に切り取り、絞りダイスとポンチを用いて4段階で深絞り加工し、55mm径の側面無継目容器を作成した。この缶について缶壁におけるポリエステルフィルム層の削れおよび疵付きの発生状況により、以下の基準で成形加工性を評価した。
○:フィルムに異常がなく加工され、微小クラックやフィルムの削れが認められない
×:フィルムに微小クラックや削れが認められる
フィルムサンプルのCIE1976(L*、a*、b*)色空間の定義による白さを表すL*値を、日本電色製のSE6000分光色差計を用いて、フィルムの下に何も置かずに測定し、以下の基準で隠蔽性を評価した。
◎:L*値:85以上 優れた隠蔽性を示す。
○:L*値:80以上85未満 良好な隠蔽性を示す。
△:L*値:75以上80未満 隠蔽性がやや劣る。
×:L*値:75未満 隠蔽性が劣る。
フィルムを製膜したときの製膜性を観察し、下記の基準で評価した。
○:破断は起こらず、きわめて安定に製膜が可能。4日間以上無切断。
△:時々切断が起こり、製膜が不安定。
切断頻度 (1回/4日間)以上,(1回/1日)未満
×:破断が多発し、実質的に安定な製膜が不可能。切断頻度 (1回/1日)以上
成型加工性が良好な缶について、オーブン中で235〜255℃で90秒保持した後の缶の外観を、下記の基準で評価した。
○:缶のフィルム表面に外観不良の発生が認められない
×:缶のフィルム表面が粗れており外観不良の発生が認められる
着色顔料としてルチル型酸化チタンを用いた、表1に示すA層用共重合ポリエステルおよびB層用共重合ポリエステルをそれぞれ独立に乾燥・溶融後、隣接したダイより共押出し、急冷固化して未延伸積層フィルムを得た。次いで、この未延伸フィルムを100℃で3倍に縦延伸した後、130℃で3倍に横延伸し、続いて165℃で熱固定して二軸延伸ポリエステルフィルムを得た。フィルムの全厚みは20μmであり、A層およびB層の厚みはそれぞれ5μm(A層の両層とも2.5μm)、15μmであった。得られたポリエステルフィルムの評価結果を表2に示す。
A層用のポリエステルとして表1に示す共重合ポリエステルとポリブチレンテレフタレートの50/50(重量比)のブレンドを用い顔料濃度を表1記載のとおりにする以外は、実施例1と同様に行った。その評価結果を表2に示す。
Claims (5)
- 固有粘度が0.65〜0.80、融点が230〜250℃の共重合ポリエステルからなり、着色顔料を含有しないか、含有するとしても0.05重量%以下の含有量である両表層(A層)と、固有粘度が0.55〜0.70、融点が242〜250℃の共重合ポリエステルからなり、着色顔料の含有量が10重量%を超え50重量%以下である芯層(B層)の3層からなる着色二軸延伸ポリエステルフィルムであって、前記A層およびB層の共重合ポリエステルの融点が下記(1)式を満足することを特徴とする金属板貼合せ成形加工用着色二軸延伸ポリエステルフィルム。
|TmB−TmA|≦4℃且つTmB>TmA −−−(1)
ただし、TmAはA層の共重合ポリエステルの融点を示し、TmBはB層の共重合ポリエステルの融点を示す。 - A層およびB層を構成する共重合ポリエステルが、いずれもイソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレートである請求項1に記載の金属板貼合せ成形加工用着色二軸延伸ポリエステルフィルム。
- A層またはB層を構成する共重合ポリエステルが、樹脂原料として共重合ポリエステルのみからなる、請求項1または2に記載の金属板貼合せ成形加工用着色二軸延伸ポリエステルフィルム。
- A層またはB層を構成する共重合ポリエステルが、樹脂原料として共重合ポリエステルとホモポリエステルとのブレンドからなる、請求項1または2に記載の金属板貼合せ成形加工用着色二軸延伸ポリエステルフィルム。
- フィルムが、金属板の容器外面となる表面に貼合せられる請求項1〜4のいずれかに記載の金属板貼合せ成形加工用着色二軸延伸ポリエステルフィルム。
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