JP6387806B2

JP6387806B2 - 綴じ装置

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Publication number: JP6387806B2
Application number: JP2014234700A
Authority: JP
Inventors: 加藤　裕; 裕加藤
Original assignee: Max Co Ltd
Current assignee: Max Co Ltd
Priority date: 2014-11-19
Filing date: 2014-11-19
Publication date: 2018-09-12
Anticipated expiration: 2034-11-19
Also published as: JP2015037885A

Description

本発明は、紙や樹脂等の折り曲げが容易な薄箔状の非金属の素材で構成された片でシートの束を綴じる綴じ装置に関する。

書類等のシート束を、金属針ではなく紙等で構成された片と称す部材で綴じる装置が従来より提案されている。

図３２は、片の一例を示す構成図である。片２は、例えば矩形状に形成されており、一方の面２ａを平面とし、他方の面２ｂに粘着層３が設けられ、例えば、長尺な剥離紙４に、長手方向に複数個仮着されている。これにより、片２は、長期間待機された後に使用される場合であっても、粘着層３の粘着力の低下を防止することができる。

更に、片２及び剥離紙４で構成されるテープ５は、例えば、ロール状に巻回されロール体となって供給される。片２及び剥離紙４には、テープ５を送り出す機構が係合される係合孔６が、長手方向に所定の間隔を開けて複数個形成されている。

このような片２を使用してシート束を綴じる綴じ装置としては、抜き刃でシート束を貫通させると共に、抜き刃で片を保持し、抜き刃がシート束に挿抜される動作でシート束に片を挿通させる技術が提案されている（特許文献１参照）。

図３３は、片でシート束を綴じた形態を示す構成図である。シート束１０は、書類等の用紙や、金属材料または樹脂材料等で形成されたシート状部材等を積層したものである。

片２は、一方の側がシート束１０の一の面である下面から、シート束１０の辺部１０ａ側に巻かれる。また、片２は、他方の側がシート束１０に形成された貫通孔１０ｂを通して巻かれる。そして、片２は、それぞれの端部側がシート束１０の他の面である上面に貼り付けられる形態でシート束１０を綴じる。

図３３に示すように、シート束１０の上下面と、シート束１０の辺部１０ａにより形成される面と、シート束１０の貫通孔１０ｂにより形成される面の４面に巻き付く形態で片２が貼着されることで、綴じ強度が向上する。

特開平１０−０００８７１号公報

特許文献１に記載の綴じ装置では、挟持体と称す部材で挟持したシート束１０を、挟持体で移動させる動作によって、シート束１０の辺部１０ａが片２に突き当てられ、片２がシート束１０の辺部１０ａに巻き付けられる。

シート束１０の角部１０ｃを綴じようとした場合、角部１０ｃが挟持体の移動方向の先端側となるように、シート束１０の向きを斜めにして挟持体で挟持させる形態が考えられる。このようにシート束１０の向きを斜めにした状態で、挟持体によりシート束１０を移動させると、シート束１０の角部１０ｃが片２に突き当てられることになる。

しかし、シート束１０が薄い場合は、起立待機している片２に押し付けられる力でシート束１０の角部１０ｃが潰れるように変形してしまい、片２をシート束１０の角部１０ｃに巻き付けることができない。これにより、シート束１０の角部１０ｃを片２で綴じることができなかった。このため、装置への載置前にシート束１０の角部１０ｃを予め折り曲げておけば、シート束１０の角部１０ｃを綴じることは可能になるが、折り返す作業がわずらわしく、手間が掛かる。また、シート束１０が厚い場合でも、起立待機している細長形状の片２に対して、シート束１０の角部１０ｃを正確に位置合わせして押し付けることが困難であり、正確に位置合わせしたとしても、シート束１０の角部１０ｃに片２の平面部を巻き付けることになるため、シート束１０に片２を完全に巻き付けられず、角部１０ｃを片２で綴じることができなかった。

本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、シート束の角部を片で綴じることが可能な綴じ装置を提供することを目的とする。

上述した課題を解決するため、本発明は、シート束が載置される載置手段と、シート束の角部を綴じる角綴じ向きで載置手段に載置されたシート束の角部を折り返し、折り返し部を形成するように設けられた折り曲げ手段と、折り曲げ手段で折り返し部が形成されたシート束を貫通した貫通孔を形成すると共に、シート束から抜ける動作でシート束の貫通孔に片を挿通させる抜き刃と、シート束に片を貼着させる片貼着手段を備え、片貼着手段は、シート束の一の面と、抜き刃が挿通した貫通孔と、シート束の一の面と貫通孔で繋がるシート束の他の面の少なくとも３面に巻き付く形態で片を貼着する綴じ装置である。

本発明では、シート束の角部を綴じる角綴じ動作で、シート束の角部が折り返されて折り返し部が形成され、折り返し部が片で綴じられる。

本発明では、シート束の角部を綴じる角綴じ動作で、シート束の角部が折り返されて折り返し部が形成され、折り返し部が片で綴じられることで、角部が潰れるような変形をさせることなく、かつ、装置への載置前に予めシート束の角部を折り返すことなく、シート束の角部を片で綴じることができる。

角綴じ動作では、シート束は、複数枚のシートが重ねられた状態で、角部が折り返されて折り返し部が形成されることで、折り目で形成されるシート束の端部に片を巻き付ける形態としなくても、シート束がばらけにくい。

これにより、シート束の上下面と、片が挿通されるシート束の貫通孔により形成される面の少なくとも３面に巻き付く形態で片が貼着されることで、綴じ強度を低下させることなく、シート束を綴じることが可能である。

第１の実施の形態の綴じ装置の一例を示す構成図である。第１の実施の形態の綴じ装置の一例を示す構成図である。第１の実施の形態の綴じ装置において片でシート束の角部を綴じる角綴じ動作の一例を示す説明図である。第１の実施の形態の綴じ装置において片でシート束の角部を綴じる角綴じ動作の一例を示す説明図である。第１の実施の形態の綴じ装置において片でシート束の角部を綴じる角綴じ動作の一例を示す説明図である。第１の実施の形態の綴じ装置において片でシート束の角部を綴じる角綴じ動作の一例を示す説明図である。第１の実施の形態の綴じ装置において片でシート束の角部を綴じる角綴じ動作の一例を示す説明図である。第１の実施の形態の綴じ装置において片でシート束の角部を綴じる角綴じ動作の一例を示す説明図である。第１の実施の形態の綴じ装置において片でシート束の角部を綴じる角綴じ動作の一例を示す説明図である。第１の実施の形態の綴じ装置において片でシート束の角部を綴じる角綴じ動作の一例を示す説明図である。第２の実施の形態の綴じ装置の一例を示す構成図である。第２の実施の形態の綴じ装置の一例を示す構成図である。第２の実施の形態の綴じ装置において片でシート束の角部を綴じる角綴じ動作の一例を示す説明図である。第２の実施の形態の綴じ装置において片でシート束の角部を綴じる角綴じ動作の一例を示す説明図である。第２の実施の形態の綴じ装置において片でシート束の角部を綴じる角綴じ動作の一例を示す説明図である。第２の実施の形態の綴じ装置において片でシート束の角部を綴じる角綴じ動作の一例を示す説明図である。第２の実施の形態の綴じ装置において片でシート束の角部を綴じる角綴じ動作の一例を示す説明図である。第２の実施の形態の綴じ装置において片でシート束の角部を綴じる角綴じ動作の一例を示す説明図である。第２の実施の形態の綴じ装置において片でシート束の角部を綴じる角綴じ動作の一例を示す説明図である。第２の実施の形態の綴じ装置において片でシート束の角部を綴じる角綴じ動作の一例を示す説明図である。第２の実施の形態の綴じ装置において片でシート束の辺部を綴じる平綴じ動作の一例を示す説明図である。第２の実施の形態の綴じ装置において片でシート束の辺部を綴じる平綴じ動作の一例を示す説明図である。第２の実施の形態の綴じ装置において片でシート束の辺部を綴じる平綴じ動作の一例を示す説明図である。第２の実施の形態の綴じ装置において片でシート束の辺部を綴じる平綴じ動作の一例を示す説明図である。第２の実施の形態の綴じ装置において片でシート束の辺部を綴じる平綴じ動作の一例を示す説明図である。第２の実施の形態の綴じ装置において片でシート束の辺部を綴じる平綴じ動作の一例を示す説明図である。第２の実施の形態の綴じ装置において片でシート束の辺部を綴じる平綴じ動作の一例を示す説明図である。第２の実施の形態の綴じ装置において片でシート束の辺部を綴じる平綴じ動作の一例を示す説明図である。角綴じ動作の他の形態を示す構成図である。角綴じ動作の他の形態を示す構成図である。平綴じ動作の他の形態を示す構成図である。片の一例を示す構成図である。片でシート束を綴じた形態を示す構成図である。

以下、図面を参照して、本発明の綴じ装置の実施の形態について説明する。

＜第１の実施の形態の綴じ装置の構成例＞
図１及び図２は、第１の実施の形態の綴じ装置の一例を示す構成図である。ここで、図１は、綴じ装置１Ａの平面図、図２は、綴じ装置１Ａの側面図である。

第１の実施の形態の綴じ装置１Ａは、シート束１０が載置される載置部１１と、載置部１１に載置されたシート束１０の角部１０ｃを折り返す折り曲げ部１２と、シート束１０に片２を挿通させる抜き刃１３を備える。

また、綴じ装置１Ａは、片２をシート束１０の一の面に押圧する片押圧部１４と、シート束１０を押圧するシート束押圧部１５と、片２をシート束１０の他の面に貼着する片貼着手段の一部を構成する片押圧ローラ１６を備える。

載置部１１は載置手段の一例で、シート束１０の角部１０ｃを片２で綴じる角綴じと称す動作で、シート束１０の角部１０ｃを、所定の角綴じ位置Ｐｑ１に合わせる角綴じ位置合わせ部１１ａを備える。

角綴じ動作では、シート束１０は、図１に一点鎖線で示すように、矢印Ｆ及び矢印Ｒで示す載置及び取り出しに伴う移動方向に対し、面に沿って略４５°傾けられた角綴じ向きと称す状態で載置部１１に載置される。

角綴じ位置合わせ部１１ａは角綴じ位置合わせ手段の一例で、図１に一点鎖線で示す角綴じ向きでシート束１０が載置部１１に載置された場合、シート束１０の角部１０ｃが突き当てられる部位で構成される。

載置部１１は、図１に一点鎖線で示すように、角綴じ位置合わせ部１１ａにシート束１０の角部１０ｃが突き当てられて、シート束１０が角綴じ向きで載置されると、シート束１０の角部１０ｃが角綴じ位置Ｐｑ１に合わせられる。

載置部１１は、図示しない片送り手段で供給される片２が待機する片待機部１１ｃを備える。片待機部１１ｃは、載置部１１の下側に設けられ、載置部１１に載置されるシート束１０の下面に沿って片２を待機させる。

綴じ装置１Ａでは、片２の一方の端部側を、角綴じ動作でシート束１０に折り目が形成される部位から突出しない所定の３面綴じ位置Ｐｒ１に合わせて、片２を片待機部１１ｃで待機させる。

折り曲げ部１２は折り曲げ手段及び片整形手段の一例で、角綴じ向きで載置部１１に載置されたシート束１０の一の面である下面側から角部１０ｃを押し上げる押し上げ部１２ａと、押し上げ部１２ａで押し上げられた角部１０ｃを折り返す折り返し部１２ｂを備える。

折り曲げ部１２は、本例では、図示しない操作部材の動きが伝達され、軸１２ｃを支点とした回転動作で変位する。折り曲げ部１２は、載置部１１の下側で待機する待機位置から、軸１２ｃを支点とした矢印Ｃ_Ｒで示す方向への回転動作で、押し上げ部１２ａがシート束１０の下面から角部１０ｃと接する。

折り曲げ部１２の矢印Ｃ_Ｒで示す方向への回転動作により、押し上げ部１２ａで押し上げられた角部１０ｃは、折り返し部１２ｂで押圧されて、折り曲げ部１２が折り返し位置まで移動すると、シート束１０の他の面である上面側に折り返される。折り曲げ部１２は、折り返し位置から軸１２ｃを支点とした矢印Ｃ_Ｌで示す方向への回転動作で、待機位置に退避する。

抜き刃１３は、載置部１１の上側に待機し、載置部１１に載置されるシート束１０に対して略直交する矢印Ｕ_１及び矢印Ｄ_１で示す上下方向へ移動可能に構成される。抜き刃１３は、下端に刃部１３ａが形成されると共に、刃部１３ａの上方近傍に、片２が挿通される挿通孔１３ｂが形成される。

抜き刃１３は、図示しない操作部材の動きが伝達され、載置部１１の上側で待機する待機位置から、矢印Ｄ_１で示す下方へ移動する動作で貫通位置まで移動すると、刃部１３ａがシート束１０に貫通孔を開けて、シート束１０の上面から下面へと貫通し、挿通孔１３ｂがシート束１０の下面側に露出する。

抜き刃１３は、シート束１０の下面側に露出した挿通孔１３ｂに片２が入り、貫通位置から矢印Ｕ_１で示す上方への移動によりシート束１０から抜ける動作で、片２をシート束１０に挿通させ、待機位置に退避する。すなわち、抜き刃１３は片貼着手段の一例でその一部を構成し、抜き刃１３がシート束１０の貫通孔から抜ける動作で、片２をシート束１０の貫通孔の内面に貼着する。

片押圧部１４は片貼着手段の一例でその一部を構成し、載置部１１の下側に待機し、載置部１１に載置されるシート束１０に対して略直交する矢印Ｕ_２及び矢印Ｄ_２で示す上下方向へ移動可能に構成される。片押圧部１４は、シート束１０に片２を押圧して貼着する押圧部１４ａを、片待機部１１ｃで待機する片２と対向する位置に備える。

片押圧部１４は、図示しない操作部材の動きが伝達され、載置部１１の下側で待機する待機位置から、矢印Ｕ_２で示す上方へ移動する動作で片押圧位置まで移動すると、押圧部１４ａが片２を押圧し、シート束１０の下面の所定の位置に、片２の一方の端部側を貼着する。片押圧部１４は、片押圧位置から矢印Ｄ_２で示す下方へ移動する動作で、待機位置に退避する。

シート束押圧部１５は、載置部１１の上側に待機し、載置部１１に載置されるシート束１０に対して略直交する矢印Ｕ_３及び矢印Ｄ_３で示す上下方向へ移動可能に構成される。シート束押圧部１５は、シート束１０を押圧する押圧部１５ａを、片２の貼着位置の左右両側に備える。

シート束押圧部１５は、図示しない操作部材の動きが伝達され、載置部１１の上側で待機する待機位置から、矢印Ｄ_３で示す下方へ移動する動作でシート束押圧位置まで移動すると、押圧部１５ａがシート束１０を押圧する。シート束押圧部１５は、シート束押圧位置から矢印Ｕ_３で示す上方へ移動する動作で、待機位置に退避する。

片押圧ローラ１６は片貼着手段の一例でその一部を構成し、載置部１１に対するシート束１０の載置及び取り出しに伴う前後への移動方向に沿って回転可能な構成で、載置部１１の上側で抜き刃１３の前方側に設けられる。片押圧ローラ１６は、コイルバネ１６ａ等の弾性部材によって下方に付勢される。片押圧ローラ１６は、抜き刃１３によりシート束１０を挿通した片２の他方側の端部を、シート束１０が取り出される方向に移動する動作で、シート束１０の他の面である上面に押圧して貼着する。

＜第１の実施の形態の綴じ装置の動作例＞
図３〜図１０は、第１の実施の形態の綴じ装置において片でシート束の角部を綴じる角綴じ動作の一例を示す説明図であり、次に、各図を参照して、第１の実施の形態の綴じ装置１Ａで片２によりシート束１０の角部１０ｃを綴じる角綴じ動作の一例について説明する。

図３（ａ）及び図３（ｂ）に示す待機状態の綴じ装置１Ａでは、片２は、載置部１１の下側に供給され、片２の一方の端部側が、角綴じ動作でシート束１０に折り目が形成される部位から突出しない所定の３面綴じ位置Ｐｒ１に合わせられた状態で、片待機部１１ｃで待機する。

待機状態の綴じ装置１Ａにおいて、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、シート束１０が角綴じ向きで載置部１１に載置されると、角綴じ位置合わせ部１１ａにシート束１０の角部１０ｃが突き当てられ、シート束１０の角部１０ｃが角綴じ位置Ｐｑ１に合わせられる。

シート束１０が角綴じ位置Ｐｑ１に合わせて載置されると、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、片押圧部１４が、載置部１１の下側で待機する待機位置から、矢印Ｕ_２で示す上方へ移動する動作で片押圧位置まで移動する。片押圧部１４が片押圧位置まで移動すると、押圧部１４ａが片２を押圧し、シート束１０の下面の所定の位置に、片２の一方の端部側が貼着される。

シート束１０の下面に片２の一方の端部側が貼着されると、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、折り曲げ部１２が、載置部１１の下側で待機する待機位置から、軸１２ｃを支点とした回転動作で矢印Ｃ_Ｒに示す方向へ移動し、押し上げ部１２ａがシート束１０の下面から角部１０ｃと接する。

シート束１０は、折り曲げ部１２の矢印Ｃ_Ｒで示す方向への回転動作により、押し上げ部１２ａで角部１０ｃが押し上げられる。シート束１０は、押し上げ部１２ａで押し上げられた角部１０ｃが、折り曲げ部１２の矢印Ｃ_Ｒ方向への回転動作により折り返し部１２ｂで押圧される。折り曲げ部１２が折り返し位置まで移動すると、シート束１０は、片２の延在方向に対して略直交する向きで折り目１０ｄが付けられ、角部１０ｃがシート束１０の他の面である上面側に折り返されて折り返し部１０ｅが形成される。

シート束１０の角部１０ｃが折り返されて折り返し部１０ｅが形成されると、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、シート束押圧部１５が、載置部１１の上側で待機する待機位置から、矢印Ｄ_３で示す下方へ移動する動作でシート束押圧位置まで移動する。シート束押圧部１５がシート束押圧位置まで移動すると、押圧部１５ａがシート束１０の折り返し部１０ｅを押圧し、折り返し部１０ｅが開かないように保持される。

シート束１０の折り返し部１０ｅがシート束押圧部１５で保持されると、図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、抜き刃１３が、載置部１１の上側で待機する待機位置から、矢印Ｄ_１で示す下方へ移動する。抜き刃１３が矢印Ｄ_１で示す下方へ移動すると、シート束１０の折り返し部１０ｅの近傍で、折り返された角部１０ｃが重なっていない部位を刃部１３ａで貫通して貫通孔１０ｂが開けられる。抜き刃１３がシート束１０の上面から下面に貫通し、貫通位置まで移動すると、挿通孔１３ｂがシート束１０の下面側に露出する。

抜き刃１３がシート束１０の上面から下面に貫通すると、シート束１０の下面側に露出した挿通孔１３ｂに、片２においてシート束１０に貼着されておらず、シート束１０の裏面側で自由端となっている部位である他方の端部側が進入する。

抜き刃１３がシート束１０を貫通し、挿通孔１３ｂに片２が進入されると、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、抜き刃１３が、貫通位置から矢印Ｕ_１で示す上方へ移動する。シート束１０に貫通した抜き刃１３が引き抜かれる動作で、挿通孔１３ｂに挿通した片２の自由端が抜き刃１３と連なって、貫通孔１０ｂを通りシート束１０の上面側に引き抜かれる。

抜き刃１３がシート束１０から引き抜かれ、片２がシート束１０の表面側に引き抜かれると、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示すように、シート束１０が載置部１１から取り出される動作で、シート束１０を挿通した片２が、シート束１０と片押圧ローラ１６との間に挟まれる。そして、片２が片押圧ローラ１６でシート束１０に押圧されることで、片２は、シート束１０の上面に貼着される。

角綴じ動作では、シート束１０は、複数枚のシートが重ねられた状態で、角部１０ｃが折り返されて折り返し部１０ｅが形成されることで、折り目１０ｄで形成されるシート束１０の端部に片２を巻き付ける形態としなくても、シート束１０がばらけにくい。

そこで、第１の実施の形態の綴じ装置１Ａでは、シート束１０の上下面と、シート束１０の貫通孔１０ｂにより形成される面の３面に巻き付く形態で片２が貼着される。これにより、綴じ強度を低下させることなく、短い長さの片２を用いてシート束１０を綴じることが可能である。

＜第２の実施の形態の綴じ装置の構成例＞
図１１及び図１２は、第２の実施の形態の綴じ装置の一例を示す構成図である。ここで、図１１は、綴じ装置１Ｂの平面図、図１２は、綴じ装置１Ｂの側面図である。

第２の実施の形態の綴じ装置１Ｂは、シート束１０が載置される載置部１１と、載置部１１に載置されたシート束１０の角部１０ｃを折り返す折り曲げ部１２と、シート束１０に片２を挿通させる抜き刃１３を備える。

また、綴じ装置１Ｂは、片２をシート束１０の一の面に押圧する片押圧部１４と、シート束１０を押圧するシート束押圧部１５と、片２をシート束１０の他の面に貼着する片押圧ローラ１６を備える。ここで、第１の実施の形態の綴じ装置１Ｂにおいて、折り曲げ部１２、抜き刃１３、片押圧部１４、シート束押圧部１５及び片押圧ローラ１６は、第１の実施の形態の綴じ装置１Ａと同じ構成で良い。

載置部１１は、シート束１０の角部１０ｃを片２で綴じる角綴じと称す動作で、シート束１０の角部１０ｃを、所定の角綴じ位置Ｐｑ１に合わせる角綴じ位置合わせ部１１ａを備える。また、載置部１１は、シート束１０の辺部１０ａを片２で綴じる平綴じと称す動作で、シート束１０の辺部１０ａを、所定の平綴じ位置Ｐｑ２に合わせる平綴じ位置合わせ部１１ｂを備える。

角綴じ動作では、シート束１０は、図１１に一点鎖線で示すように、矢印Ｆ及び矢印Ｒで示す載置及び取り出しに伴う移動方向に対し、面に沿って略４５°傾けられた角綴じ向きと称す状態で載置部１１に載置される。

角綴じ位置合わせ部１１ａは角綴じ位置合わせ手段の一例で、図１２に一点鎖線で示す角綴じ向きでシート束１０が載置部１１に載置された場合、シート束１０の角部１０ｃが突き当てられる部位で構成される。

載置部１１は、図１１に一点鎖線で示すように、角綴じ位置合わせ部１１ａにシート束１０の角部１０ｃが突き当てられて、シート束１０が角綴じ向きで載置されると、シート束１０の角部１０ｃが角綴じ位置Ｐｑ１に合わせられる。

平綴じ動作では、シート束１０は、図１１に二点鎖線で示すように、矢印Ｆ及び矢印Ｒで示す移動方向に対し、辺部１０ａが直交する平綴じ向きと称す状態で載置部１１に載置される。

平綴じ位置合わせ部１１ｂは平綴じ位置合わせ手段の一例で、図１１に二点鎖線で示す平綴じ向きでシート束１０が載置部１１に載置された場合、シート束１０の辺部１０ａが突き当てられる部位で構成される。

載置部１１は、図１１に二点鎖線で示すように、平綴じ位置合わせ部１１ｂにシート束１０の辺部１０ａが突き当てられて、シート束１０が平綴じ向きで載置されると、シート束１０の辺部１０ａが平綴じ位置Ｐｑ２に合わせられる。

綴じ装置１Ｂでは、片２の一方の端部側を、角綴じ動作でシート束１０に折り目が形成される部位であり、平綴じ動作でシート束１０の辺部１０ａの位置が合わせられる平綴じ位置Ｐｑ２から所定量突出した所定の４面綴じ位置Ｐｒ２に合わせて、片２を片待機部１１ｃで待機させる。

＜第２の実施の形態の綴じ装置の動作例＞
図１３〜図２０は、第２の実施の形態の綴じ装置において片でシート束の角部を綴じる角綴じ動作の一例を示す説明図であり、次に、各図を参照して、第２の実施の形態の綴じ装置１Ｂで片２によりシート束１０の角部１０ｃを綴じる角綴じ動作の一例について説明する。

図１３（ａ）及び図１３（ｂ）に示す待機状態の綴じ装置１Ｂでは、片２は、載置部１１の下側に供給され、片２の一方の端部側が、角綴じ動作でシート束１０に折り目が形成される部位から所定量突出した所定の４面綴じ位置Ｐｒ２に合わせられた状態で、片待機部１１ｃで待機する。

待機状態の綴じ装置１Ｂにおいて、図１４（ａ）及び図１４（ｂ）に示すように、シート束１０が角綴じ向きで載置部１１に載置されると、角綴じ位置合わせ部１１ａにシート束１０の角部１０ｃが突き当てられ、シート束１０の角部１０ｃが角綴じ位置Ｐｑ１に合わせられる。

シート束１０が角綴じ位置Ｐｑ１に合わせて載置されると、図１５（ａ）及び図１５（ｂ）に示すように、片押圧部１４が、載置部１１の下側で待機する待機位置から、矢印Ｕ_２で示す上方へ移動する動作で片押圧位置まで移動する。片押圧部１４が片押圧位置まで移動すると、押圧部１４ａが片２を押圧し、シート束１０の下面の所定の位置に、片２の一方の端部側が貼着される。

シート束１０の下面に片２の一方の端部側が貼着されると、図１６（ａ）及び図１６（ｂ）に示すように、折り曲げ部１２が、載置部１１の下側で待機する待機位置から、軸１２ｃを支点とした回転動作で矢印Ｃ_Ｒに示す方向へ移動し、押し上げ部１２ａがシート束１０の下面から角部１０ｃと接する。

また、シート束１０の角部１０ｃが折り返されて折り返し部１０ｅが形成されると、角部１０ｃの下面側に貼着されている片２が、角部１０ｃと共に折り返され、片２の一方の端部側が、折り目１０ｄに巻き付く形態となる。すなわち、第２の実施の形態の綴じ装置１Ｂの構成例では、折り曲げ部１２が、シート束１０の折り目１０ｄに巻き付く形態で片２を整形する片整形手段の一例を成している。

シート束１０の角部１０ｃが折り返されて、片２が巻き付けられた折り返し部１０ｅが形成されると、図１７（ａ）及び図１７（ｂ）に示すように、シート束押圧部１５が、載置部１１の上側で待機する待機位置から、矢印Ｄ_３で示す下方へ移動する動作でシート束押圧位置まで移動する。シート束押圧部１５がシート束押圧位置まで移動すると、押圧部１５ａがシート束１０の折り返し部１０ｅを押圧し、折り返し部１０ｅが開かないように保持される。

シート束１０の折り返し部１０ｅがシート束押圧部１５で保持されると、図１８（ａ）及び図１８（ｂ）に示すように、抜き刃１３が、載置部１１の上側で待機する待機位置から、矢印Ｄ_１で示す下方へ移動する。抜き刃１３が矢印Ｄ_１で示す下方へ移動すると、シート束１０の折り返し部１０ｅの近傍で、折り返された角部１０ｃが重なっていない部位を刃部１３ａで貫通して貫通孔１０ｂが開けられる。抜き刃１３がシート束１０の上面から下面に貫通し、貫通位置まで移動すると、挿通孔１３ｂがシート束１０の下面側に露出する。

抜き刃１３がシート束１０を貫通し、挿通孔１３ｂに片２が進入されると、図１９（ａ）及び図１９（ｂ）に示すように、抜き刃１３が、貫通位置から矢印Ｕ_１で示す上方へ移動する。シート束１０に貫通した抜き刃１３が引き抜かれる動作で、挿通孔１３ｂに挿通した片２の自由端が抜き刃１３と連なって、貫通孔１０ｂを通りシート束１０の上面側に引き抜かれる。

抜き刃１３がシート束１０から引き抜かれ、片２がシート束１０の表面側に引き抜かれると、図２０（ａ）及び図２０（ｂ）に示すように、シート束１０が載置部１１から取り出される動作で、シート束１０を挿通した片２が、シート束１０と片押圧ローラ１６との間に挟まれる。そして、片２が片押圧ローラ１６でシート束１０に押圧されることで、片２は、シート束１０の上面に貼着される。

図２１〜図２８は、第２の実施の形態の綴じ装置において片でシート束の辺部を綴じる平綴じ動作の一例を示す説明図であり、次に、各図を参照して、第２の実施の形態の綴じ装置１Ｂで片２によりシート束１０の辺部１０ａを綴じる平綴じ動作の一例について説明する。

図２１（ａ）及び図２１（ｂ）に示す待機状態の綴じ装置１Ｂでは、片２は、載置部１１の下側に供給され、片２の一方の端部側が、平綴じ動作でシート束１０の辺部１０ａの位置が合わせられる平綴じ位置Ｐｑ２から所定量突出した所定の４面綴じ位置Ｐｒ２に合わせられた状態で、片待機部１１ｃで待機する。

待機状態の綴じ装置１Ｂにおいて、図２２（ａ）及び図２２（ｂ）に示すように、シート束１０が平綴じ向きで載置部１１に載置されると、平綴じ位置合わせ部１１ｂにシート束１０の辺部１０ａが突き当てられ、シート束１０の辺部１０ａが平綴じ位置Ｐｑ２に合わせられる。

シート束１０が平綴じ位置Ｐｑ２に合わせて載置されると、図２３（ａ）及び図２３（ｂ）に示すように、片押圧部１４が、載置部１１の下側で待機する待機位置から、矢印Ｕ_２で示す上方へ移動する動作で片押圧位置まで移動する。片押圧部１４が片押圧位置まで移動すると、押圧部１４ａが片２を押圧し、シート束１０の下面の所定の位置に、片２の一方の端部側が、辺部１０ａから突出した形態で貼着される。

シート束１０の下面に片２の一方の端部側が貼着されると、図２４（ａ）及び図２４（ｂ）に示すように、折り曲げ部１２が、載置部１１の下側で待機する待機位置から、軸１２ｃを支点とした回転動作で矢印Ｃ_Ｒに示す方向へ移動し、押し上げ部１２ａが片２の一方の端部側でシート束１０と貼着していない部位と接する。

片２は、折り曲げ部１２の矢印Ｃ_Ｒで示す方向への回転動作により、押し上げ部１２ａで一方の端部側が押し上げられる。片２は、押し上げ部１２ａで押し上げられた一方の端部側が、折り曲げ部１２の矢印Ｃ_Ｒ方向への回転動作により折り返し部１２ｂで押圧される。折り曲げ部１２が折り返し位置まで移動すると、片２は、シート束１０の辺部１０ａに巻き付く形態で、シート束１０の上面側に折り返されて貼着される。すなわち、第２の実施の形態の綴じ装置１Ｂの構成例では、折り曲げ部１２が、シート束１０の辺部１０ａに巻き付く形態で片２を整形する片整形手段の一例を成している。

片２がシート束１０の辺部１０ａに巻き付けられると、図２５（ａ）及び図２５（ｂ）に示すように、シート束押圧部１５が、載置部１１の上側で待機する待機位置から、矢印Ｄ_３で示す下方へ移動する動作でシート束押圧位置まで移動する。シート束押圧部１５がシート束押圧位置まで移動すると、押圧部１５ａがシート束１０の折り返し部１０ｅを押圧する。

シート束１０の辺部１０ａがシート束押圧部１５で保持されると、図２６（ａ）及び図２６（ｂ）に示すように、抜き刃１３が、載置部１１の上側で待機する待機位置から、矢印Ｄ_１で示す下方へ移動する。抜き刃１３が矢印Ｄ_１で示す下方へ移動すると、シート束１０を刃部１３ａで貫通して貫通孔１０ｂが開けられる。抜き刃１３がシート束１０の上面から下面に貫通し、貫通位置まで移動すると、挿通孔１３ｂがシート束１０の下面側に露出する。

抜き刃１３がシート束１０を貫通し、挿通孔１３ｂに片２が進入されると、図２７（ａ）及び図２７（ｂ）に示すように、抜き刃１３が、貫通位置から矢印Ｕ_１で示す上方へ移動する。シート束１０に貫通した抜き刃１３が引き抜かれる動作で、挿通孔１３ｂに挿通した片２の自由端が抜き刃１３と連なって、貫通孔１０ｂを通りシート束１０の上面側に引き抜かれる。

抜き刃１３がシート束１０から引き抜かれ、片２がシート束１０の表面側に引き抜かれると、図２８（ａ）及び図２８（ｂ）に示すように、シート束１０が載置部１１から取り出される動作で、シート束１０を挿通した片２が、シート束１０と片押圧ローラ１６との間に挟まれる。そして、片２が片押圧ローラ１６でシート束１０に押圧されることで、片２は、シート束１０の上面に貼着される。

第２の実施の形態の綴じ装置１Ｂでは、シート束１０を載置部１１に載置する向きで、角綴じ動作と平綴じ動作を選択して行える。角綴じ動作では、シート束１０の上下面と、折り目１０ｄで形成されるシート束１０の端部の面と、シート束１０の貫通孔１０ｂにより形成される面の４面に巻き付く形態で片２が貼着されることで、綴じ強度が向上する。更に、平綴じ動作でも、シート束１０の上下面と、シート束１０の辺部１０ａにより形成される面と、シート束１０の貫通孔１０ｂにより形成される面の４面に巻き付く形態で片２が貼着されることで、綴じ強度が向上する。

なお、各実施の形態において、抜き刃１３等を駆動する操作部材は、軸を支点とした回転動作で抜き刃１３等を移動させる構成としても良い。また、抜き刃の直上に操作部材を設け、直線移動で昇降させる動作により、抜き刃を移動させる構成としても良い。

＜綴じ形態の他の例＞
図２９及び図３０は、角綴じ動作の他の形態を示す構成図である。ここで、図２９は、シート束１０の上下面と、折り目１０ｄで形成されるシート束１０の端部の面と、シート束１０の貫通孔１０ｂにより形成される面の４面に巻き付く形態で片２が貼着される場合を示す。また、図３０は、シート束１０の上下面と、シート束１０の貫通孔１０ｂにより形成される面の３面に巻き付く形態で片２が貼着される場合を示す。

折り返し部１０ｅでは、シートの枚数が倍になるので、上述した各実施の形態では、片２が挿通される貫通孔１０ｂの形成位置を、シート束１０の折り返し部１０ｅの近傍で、折り返された角部１０ｃが重なっていない部位とした。これにより、抜き刃４４による所定の貫通可能枚数を増やすことなく、折り返し部１０ｅが形成されたシート束１０の角部を綴じることが可能である。

一方、図２９及び図３０に示すように、片２が挿通される貫通孔１０ｂの形成位置を、シート束１０の折り返し部１０ｅの近傍で、折り返された角部１０ｃが重なっている部位とすると、図２９（ａ）及び図３０（ａ）に示すように、シート束１０が巻き付けられる部位に段差が生じないので、綴じ強度を向上させることができる。

図３１は、平綴じ動作の他の形態を示す構成図である。図１及び図２等で説明した第１の実施の形態の綴じ装置１Ａにおいて、シート束１０の辺部１０ａを平綴じ位置に合わせる平綴じ位置合わせ部１１ｂを載置部１１に備えることで、平綴じ動作でも、シート束１０の上下面と、シート束１０の貫通孔１０ｂにより形成される面の３面に巻き付く形態で片２が貼着される構成としても良い。

本発明は、紙等で構成された片でシート束を綴じる装置に適用される。

１Ａ〜１Ｂ・・・綴じ装置、１１・・・載置部、１１ａ・・・角綴じ位置合わせ部、１１ｂ・・・平綴じ位置合わせ部、１１ｃ・・・片待機部、１２・・・折り曲げ部、１２ａ・・・押し上げ部、１２ｂ・・・折り返し部、１２ｃ・・・軸、１３・・・抜き刃、１３ａ・・・刃部、１３ｂ・・・挿通孔、１４・・・片押圧部、１４ａ・・・押圧部、１５・・・シート束押圧部、１５ａ・・・、１６・・・片押圧ローラ、１６ａ・・・コイルバネ

Claims

シート束が載置される載置手段と、
シート束の角部を綴じる角綴じ向きで前記載置手段に載置されたシート束の角部を折り返し、折り返し部を形成するように設けられた折り曲げ手段と、
前記折り曲げ手段で折り返し部が形成されたシート束を貫通した貫通孔を形成すると共に、シート束から抜ける動作でシート束の貫通孔に片を挿通させる抜き刃と、
シート束に片を貼着させる片貼着手段を備え、
前記片貼着手段は、シート束の一の面と、前記抜き刃が挿通した貫通孔と、シート束の一の面と貫通孔で繋がるシート束の他の面の少なくとも３面に巻き付く形態で片を貼着する
ことを特徴とする綴じ装置。
前記折り曲げ手段で折り返し部が形成されるシート束の折り目に巻き付く形態で片を整形する片整形手段を備え、
シート束の折り目と、シート束の一の面及び他の面と、前記抜き刃が挿通した貫通孔の少なくとも４面に巻き付く形態で片を貼着する
ことを特徴とする請求項１に記載の綴じ装置。
前記片貼着手段は、前記折り曲げ手段でシート束を折り返すことでシート束に折り目が形成される部位から突出しない位置に待機する片を、シート束の一の面に貼着させる
ことを特徴とする請求項１に記載の綴じ装置。
前記片貼着手段は、前記折り曲げ手段でシート束を折り返すことでシート束に折り目が形成される部位から突出する位置に待機する片を、シート束の一の面に貼着させる
ことを特徴とする請求項２に記載の綴じ装置。
前記片整形手段は、前記片貼着手段でシート束の一の面に貼着された片を、シート束と共に折り返す前記折り曲げ手段で構成される
ことを特徴とする請求項４に記載の綴じ装置。
前記載置手段は、シート束の角部を綴じる角綴じ向きで載置されたシート束の角部を角綴じ位置に合わせる角綴じ位置合わせ手段と、シート束の辺部を綴じる平綴じ向きで載置されたシート束の辺部を平綴じ位置に合わせる平綴じ位置合わせ手段を備えた
ことを特徴とする請求項１に記載の綴じ装置。
前記載置手段にシート束が角綴じ向きで載置された場合は、前記折り曲げ手段で折り返し部が形成されるシート束の折り目に巻き付く形態、前記載置手段にシート束が平綴じ向きで載置された場合は、シート束の辺部に巻き付く形態で片を整形する片整形手段を備えた
ことを特徴とする請求項６に記載の綴じ装置。