JP2010137551A

JP2010137551A - 綴じ機

Info

Publication number: JP2010137551A
Application number: JP2009239730A
Authority: JP
Inventors: Hirokazu Aoi; 宏和青井
Original assignee: Kokuyo Co Ltd
Current assignee: Kokuyo Co Ltd
Priority date: 2008-11-12
Filing date: 2009-10-16
Publication date: 2010-06-24
Anticipated expiration: 2029-10-16
Also published as: HK1143567A1; CN101746177B; JP5463605B2; CN101746177A

Abstract

【課題】複数枚のシート体を綴じる際に接合させた接合部分の接合状態を接合後有効に保持することができる綴じ機を提供する。
【解決手段】本発明に係る綴じ機は、重ね合わせた複数枚の用紙Ｐをステージ２と切込刃９１及び抜き刃９２とによって切り起こした切起片Ｐ１１を用いてそれら複数枚の用紙Ｐを相互に接合して綴じ得るものであって、複数枚の用紙Ｐを相互に接合させた接合部分Ｐ３を厚み方向に圧縮変形し得る後述する圧縮機構を具備していることを特徴とする。斯かる構成により、圧縮されることによって切起片Ｐ１１が膨らんでしまうことによる接合部分Ｐ３が他の物品や手指に引っ掛かることが有効に回避され、接合部分Ｐ３の接合状態を安定して保持し接合部分Ｐ３の厚み寸法を小さくし得るものとすることができる。
【選択図】図１２

Description

本発明は、複数枚のシート体を接合することができる綴じ機に関するものである。

従来、複数枚の用紙等のシート体を綴じることができるものとして、金属製のステープルを用いて複数枚のシート体を綴じる、いわゆるステープラと呼ばれているものは別のものとして、シート体自体の構成のみを利用することによって、複数枚のシート体を綴じることができる綴じ機が提案されている。

具体的には、複数枚のシート体の一部を切り起こした切起片によりシート体を互いに係り合わせることにより、接合することができる綴じ機が種々提案されている（たとえば、特許文献１参照）。このようなものは、複数枚のシート体のみで綴じ込みを完了させることができるために、当該複数枚のシート体の廃棄時などにおける分別の手間を有効に省くことができるという利点を有している。

特許第３５４６２４０号公報

しかしながら、上述の特許文献に記載したようなものは、複数枚のシート体を接合した接合部分は、複数枚のシート体を切り起こした切起片を折り返してシート体の他の部分に重層させる構成となる。そのため、多数のシート体を綴じる場合には綴じた接合箇所の厚みが大きくなる傾向にある。その結果、綴じられた複数枚のシート体の接合部分が、他の物品や手指に掛かったりした場合には、切起片が引っ掛かるなどして、接合部分の接合がずれてしまったり、接合が解除されてしまったりといったことが起こり得る。また、このような綴じたシート体を積層した場合には、接合した箇所のみが他の箇所よりもさらに厚くなってしまうという不具合も招来している。

そして特にこれらのような不具合は、綴じようとするシート体の枚数が多くなる場合や厚みが大きいシート体を接合する場合など、すなわち複数枚のシート体の厚みの合計寸法が大きくなる場合には特に顕著に起こり得るものとなっている。このようなことから、従来における斯かる構成の綴じ機で綴じるシート体の厚み寸法は自ずと大きいままとなっているのが現状である。

本発明は、このような不具合に着目したものであり、複数枚のシート体を綴じる際に接合させた接合部分の接合状態を接合後も厚みを薄くしながら有効に保持することができる綴じ機を提供する。

本発明は、このような目的を達成するために、次のような手段を講じたものである。すなわち、本発明に係る綴じ機は、重ね合わせた複数枚のシート体を切り起こし、切り起こした切起片を用いてそれら複数枚のシート体を相互に接合して綴じ得る綴じ機であって、前記複数枚のシート体を相互に接合させた接合部分を厚み方向に圧縮変形し得る圧縮機構を具備してなることを特徴とする。

ここで圧縮変形とは、前記接合部分がシート体の弾性により接合直後の形態に戻らない状態まで変形させることを意味している。

このようなものであれば、接合部分が厚み方向に圧縮変形されることによって切起片が膨らんでしまうことによる接合部分が厚くなってしまい他の物品や手指に引っ掛かってしまうといった不具合が有効に回避されるので、接合部分の接合状態を安定して保持し得るものとすることができる。また綴じられた複数のシート体は、圧縮されることで接合部分が過度に厚み寸法が大きくなることを有効に抑制されるので、別体のファイルにも綴じ易いものとなるので、既存のファイリングシステムにも有効に適用させ得るとともに、綴じたシート体を接合させた場合でも接合部分が過度に厚くなってしまう不具合を有効に回避し得るものとすることができる。

上述のとおりファイリングシステムに、さらに有効に適用させるためには、前記切起片を形成する際に、前記複数枚のシート体に綴じ孔を形成し得るものとして、パンチを使用する手間を有効に省き得るものとすればよい。

具体的には、綴じ孔を複数形成し得るものとして、ファイルに綴じるための綴じ機の綴じ動作を有効に減らし得るものとすればよい。さらに望ましくは、前記各シート体に複数の綴じ孔をそれぞれ設け得るものであって、前記綴じ孔を綴じ具の綴じ桿ピッチに対応させて穿設するものとして、綴じ機の綴じ動作を１回のみでファイリングし得るものとすればよい。そして既存のファイリングシステムに具体的に適用させ得る一例としては、一対の綴じ孔を形成し得るものであり、両綴じ孔の内方端部を部分円形状に設けてなり、当該円形状の仮想の中心を８０mm離間させてなるものを挙げることができる。

そして、複数のシート体を確実に綴じる具体的な構成として、重ね合わせた複数枚のシート体に、一端に切起片を残存させた綴じ孔と、前記綴じ孔の一端近傍に設けた引き上げ用カット孔とをそれぞれ設け、それらシート体の切起片を前記引き上げ用カット孔に貫通させてそれらシート体同士を接合しているものを挙げることができる。

そして、シート体を圧縮する手間を使用者に感じさせないようにして綴じ機の作業を使用者にとって簡単なものとするためには、圧縮機構を、前記接合部分を形成した後に前記複数枚のシート体を抜出させる動作を利用して接合部分を圧縮変形するものとすればよい。

前記圧縮機構を、シート体の接合部分を厚み方向に弾性付勢する弾性付勢手段を有する押圧圧縮機構とすれば、綴じようとするシート体の枚数、すなわち接合部分の厚みに拘わらず、所定の力で確実に押圧することができる。

そして簡素な構成でシート体を圧縮し得る構成とするためには、この押圧圧縮機構を、前記複数枚のシート体に接し得るローラ及び当該ローラを前記シート体へ向けて弾性付勢する弾性体を有する前記弾性付勢手段と、前記シート体を前記ローラに対向する方向から支持し得るシート受け面とを有するものとすることが望ましい。

さらに、接合部分を確実に圧縮するためには、前記切起片を前記ローラに案内する案内面をさらに設けることにより、ローラがより正確に作動し得るものとすることが望ましい。

そして、ローラが確実かつ正確に切起片を押圧するための構成として、前記ローラが、前記シート体を押圧する外周面と、当該外周面からテーパ状に窄ませて設けられ、前記切起片を前記外周面の巻き込み案内する巻込部とを有しているものと挙げることができる。

また他方、本発明の圧縮機構が上述の効果を奏するためには、綴じようとするシート体の枚数が多いか、或いは厚み寸法が大きい程、より強い圧縮力を必要とする。つまりその点をより大きく考慮する場合は本発明の圧縮機構を、厚み方向に所定間隔離間した箇所で対面することにより所定寸法を有する挟圧隙間を形成する固定された対をなす挟圧面を有し、接合部分を前記挟圧隙間を通過させることにより圧縮する挟圧圧縮機構とすれば良い。そうすることにより、綴じようとするシート体の枚数が多いことを含め、接合部分の厚み寸法が大きいほど圧縮前の接合部分の寸法が狭圧隙間の寸法よりも相対的に大きくなるので、接合部分が狭圧隙間を通過する際には、より強い力で圧縮されることとなる。

そして斯かる圧縮をよりスムーズに行なわせるためには、この挟圧圧縮機構が、前記接合部分を前記挟圧隙間へ案内するための傾斜面を有したものであると望ましい。

そして、上述の効果を有効に奏し得る本発明に係る綴じ機の具体的な構成として、穿孔姿勢から回動姿勢までの間で回動可能に設けられ穿孔姿勢において切起片を形成し得る抜き刃と、この抜き刃に隣設され回動位置に回動した抜き刃を受け入れるための窓を有した切込刃と、前記抜き刃及び切込刃の先方にシート体を保持するためのステージと、このステージに設けられ前記抜き刃と協働して前記切起片を形成する抜き板と、前記ステージに保持されたシート体に表面側から前記抜き刃及び前記切込刃を貫入させる穿孔機構と、シート体を貫通した抜き刃を回動姿勢まで回動させて前記切起片を前記切込刃の窓に挿入させるための抜き刃回動機構と、前記窓に切起片を保持した切込刃を切起片とともにシート体の表面側に抜き出させる刃抜き取り機構と、切起片が引き上げ用カット孔を貫通する接合部分を厚み方向に圧縮変形させる圧縮機構とを備えた綴じ機を挙げることができる。

本発明によれば、圧縮機構を設けることによって圧縮されることによって切起片が膨らんでしまうことによる接合部分が他の物品や手指に引っ掛かってしまうといった不具合が有効に回避されるので、接合部分の接合状態を安定して保持し得るものとすることができる。また綴じられた複数のシート体は、圧縮されることで厚み寸法が大きくなることを有効に抑制されるので、別体のファイルにも綴じ易いものとなるので、既存のファイリングシステムにも有効に適用させ得る綴じ機を提供することができる。また本発明によれば綴じたシート体の積層させた場合にも接合部分の厚みが過度に厚くなることを有効に回避し得るものとなる。

本発明の第一実施形態を示す冊子の平面図。同実施形態の冊子の接合部分の一部を拡大して示す断面図。同実施形態の冊子をファイルに綴じた使用状態を示す斜視図。同実施形態の綴じ機の全体概略図。同実施形態の綴じ機の平面概略図。作動ハンドルを操作しない状態の図５におけるＡ−Ａ線断面図。作動ハンドルを押圧した状態の図５におけるＡ−Ａ線断面図。同実施形態の穿孔機構及び密着機構を示す概略図。同実施形態の穿孔機構及び密着機構を示す概略図。同実施形態の回動機構を示す概略図。同実施形態の刃抜き取り機構及び密着解除機構を示す概略図。同実施形態の圧縮機構を示す概略図。同実施形態の密着解除機構を示す概略図。同実施形態の密着解除機構を示す概略図。同実施形態の圧縮機構を示す概略図同実施形態の圧縮機構を示す概略図。本発明の第二実施形態の綴じ機の全体概略図。同実施形態の綴じ機の平面概略図。同実施形態の内部ハウジングを示す平面図。同実施形態の綴じ機の要部を示す概略図。作動ハンドルを操作しない状態の図１８におけるＹ−Ｙ線断面図。作動ハンドルを押圧した状態の図１８におけるＹ−Ｙ線断面図。同実施形態の切込刃を示す斜視図。図１７におけるＺ−Ｚ線断面図。同実施形態の穿孔機構を示す概略図。同実施形態の穿孔機構を示す概略図。同実施形態の回動機構を示す概略図。同実施形態の刃抜き取り機構を示す概略図。同実施形態の刃抜き取り機構を示す概略図。同実施形態の圧縮機構を示す概略図。同実施形態の圧縮機構を示す図２９に対応した概略図。同実施形態の圧縮機構を示す他の概略図。同実施形態の圧縮機構を示す図３０に対応した概略図。

＜第一実施形態＞
以下、この発明の第一実施形態を、図面を参照して説明する。

本実施形態に係る綴じ機１は、図１ないし図３に示すように、１冊又は複数冊の冊子ＢをファイルＦにより綴じるようにしたファイルシステムに好適に適用され得るものである。

冊子Ｂは、図１及び図２に示すように、同質の材料により作られた複数枚のシート体、例えば、複数枚の用紙Ｐを束ねてなるもので、それらの用紙Ｐは綴じ元側に設定した二ヵ所の接合部分Ｐ３において相互に接合されている。各接合部分Ｐ３は、用紙Ｐの一面Ｐａ側から貫入させた抜き刃９２により各用紙Ｐに形成された綴じ孔Ｐ１と、前記綴じ孔Ｐ１に隣接させて前記各用紙Ｐに形成された引き上げ用カット孔Ｐ２と、前記綴じ孔Ｐ１から用紙Ｐの裏面Ｐｂ側に切り起こされた切起片Ｐ１１とから構成されている。そして、前記切起片Ｐ１１の先端側を、前記カット孔Ｐ２を貫通させて前記用紙Ｐの一面Ｐａ側に導出させることによって、前記複数枚の用紙Ｐの綴じ元側が相互に接合されている。前記綴じ孔Ｐ１は、一端が半円弧状をなすとともに他端が前記切起片Ｐ１１の基端に連続する長孔状のものである。対をなす綴じ孔Ｐ１は、他端同士を対向させて配されており、最も離間する一端同士の距離を前記ファイルＦの綴じ桿Ｆ２１ピッチに対応させてある。具体的には、例えば、前記両綴じ孔Ｐ１における一端の曲率中心間の距離を、ファイルＦの綴じ桿Ｆ２１ピッチである８０ｍｍに設定するとともに、綴じ孔Ｐ１の幅寸法を前記綴じ桿Ｆ２１の幅寸法に対応させて６ｍｍ強に設定してある。

ファイルＦは、図３に示すように、冊子Ｂと同質の材料により作られている。具体的には、紙製の表紙Ｆ１と、この表紙Ｆ１に添え設けられた紙製の綴じ具Ｆ２とを備えたものである。前記表紙Ｆ１は、表表紙Ｆ１１と、背表紙Ｆ１２と、裏表紙Ｆ１３と、前記背表紙Ｆ１２及び裏表紙Ｆ１３の間に形成された折曲げ装着部Ｆ１４とを具備してなるもので、一枚の厚紙を折曲げて作られている。前記綴じ具Ｆ２は、例えば、特開２００５‐３５２６５号公報に示されるように、前記折曲げ装着部Ｆ１４に設けられ前記冊子Ｂの綴じ孔Ｐ１に挿入される対をなす綴じ桿Ｆ２１と、これら綴じ桿Ｆ２１の冊子Ｂ貫通端側を保持する綴じ板部材Ｆ２２とを具備してなるもので、前記綴じ桿Ｆ２１及び綴じ板部材Ｆ２２はそれぞれ紙により作られている。

このようなファイルシステムであれば、冊子ＢもファイルＦも紙により作られているため、廃棄する際に異なった材質の部品同士を分別する必要が全くない。したがって、かかるファイルシステムを採用しておけば、保管期間が終了して廃棄する場合等においても、複数の用紙Ｐのみからなる冊子ＢとファイルＦとをそのまま処分することが可能となり、分別に要する多大な手間を省くことができる。

そして綴じ機１は、複数枚の用紙Ｐを接合して前記冊子Ｂを作るためのもので、卓上に載置されるステージ２と、このステージ２上に昇降可能に保持された本体３と、この本体３内に昇降可能に収容され後述する抜き刃９２及び切込刃９１を備えた替刃ユニット４と、前記本体３に前端部を軸５３回りに回転できるように取り付けた作動ハンドル５とを備えている。

ここで、本実施形態に係る綴じ機１は、複数枚の用紙Ｐを相互に接合させた接合部分Ｐ３を厚み方向に圧縮変形し得る後述する圧縮機構、詳細には接合部分Ｐ３を弾性付勢する弾性付勢手段を有する押圧圧縮機構を具備していることを特徴とするものである。

以下、綴じ機１の構成ならびに作動について、図４乃至図１６を参照して説明する。

前記ステージ２は、上面の前縁側に平面視矩形をなす台座２１を突出させた盤状のもので、前記台座２１上に前記抜き刃９２と協働して用紙Ｐに綴じ孔Ｐ１を穿孔するための抜き板２２を備えている。そして台座２１は、その前端縁における２箇所に、抜き板２２に対して面一な位置から動作上端にあるシート受け面たる用紙受け面６１に対して面一な位置まで連続させて後述するローラ８に近接する位置まで案内する案内傾斜面２１ａを設けてある。前記抜き板２２は、前記抜き刃９２が通過する穿孔部２２１と、前記切込刃９１が通過する通過孔２２２とを備えた金属製のもので、この抜き板２２の下には抜き刃９２及び切込刃９１の挿入及び挿入された抜き刃９２の回動を許容するための空洞２４が形成されている。また、ステージ２の上面には、前記本体３を弾性支持するための弾性体、例えば、コイルスプリングＳ１が装着される保持凹部２３が形成されている。

前記本体３は、前記ステージ２の上に昇降可能に帽嵌され前半部分に用紙受け面６１を有した下部ハウジング６と、前半部下面を用紙Ｐ挿入用の隙間を介して前記用紙受け面６１に対面させてこの下部ハウジング６上に一体的に設けられた上部ハウジング７とを備えてなる。

前記下部ハウジング６は、無底箱形のもので、その上壁前半部に用紙受け面６１が形成されているとともに、その用紙受け面６１の一部にステージ２の台座２１が相対昇降可能に嵌り込む位置決め窓６２が形成されている。また下部ハウジング６の上壁後半部と前記ステージ２との間には、この本体３を上方に付勢するための弾性体、例えば、複数のコイルスプリングＳ１が介在させてある。そして用紙受け面６１の両側端部には、他よりもさらに隆起させることによって設けた隆起部６１aを形成してある。

前記上部ハウジング７の底壁７１には、前記抜き刃９２が通過する抜き刃挿通孔７２が形成されており、この抜き刃挿通孔７２の周囲には抜き刃９２の横ぶれを防止するための案内壁７６が形成されている。また、前記底壁７１には、前記切込刃９１が通過する切込刃挿通孔７３が形成されており、この切込刃挿通孔７３と前記抜き刃挿通孔７２との間に係止壁７７が設けてある。また、案内壁７６の内方端には、抜き刃９２を回転させるための係止壁７７が設けてあり、この係止壁７７の上端面を抜き刃９２に当接して抜き刃９２を回転させるための回転誘導面７７ａとし、内方の立面を湾曲させて形成することにより、切起片Ｐ１１をローラ８の巻込部８ｂへ連続して案内する案内面７７ｂとしている。そしてこの上部ハウジング７に前記接合部分Ｐ３を圧縮変形させるための対をなすローラ８を設けている。この対をなすローラ８は、共通の軸８１に支持されたもので最も外周を大きく形成して形成した所を、用紙Ｐを押圧し得る外周面８ａとしている。そして当該外周面８ａから内側のテーパ状に窄ませて形成した部分を巻込部８ｂとしている。当該巻込部８ｂは、上述した案内面７７ｂに連続する位置に面するよう設定しており、前記案内面７７ｂに案内された切起片Ｐ１１が互いに相寄る方向に引っ張るように巻き込むようになっている。そして、底壁７１には前記両ローラ８の下端部を用紙受け面６１側に露出させるためのローラ８表出窓７４と、前記軸８１を上下方向に平行移動可能に支持する軸支持部７５とが設けられている。このローラ８表出窓７４はローラ８から上述の切込刃挿通孔７３まで連続して開口させることにより、接合された切起片Ｐ１１の端面がローラ８に圧縮されるまで上部ハウジング７に干渉されないように構成されている。前記軸８１は、弾性体、例えば、コイルスプリングＳ２により下方に付勢されており、この弾性付勢力によって前記両圧縮ローラ８が用紙受け面６１に弾性的に押し付けられる。そしてこの本体３の上部ハウジング７内に替刃ユニット４が昇降可能に収容されている。

前記替刃ユニット４は、前記本体３の上部ハウジング７の内周に上下動可能に嵌り込む下部メンバ４２と、この下部メンバ４２の上壁中央部に一体的に設けられた上部メンバ４１とを備えた無底箱形のものである。そして、前記上部メンバ４１内に、抜き刃９２を回動可能にかつ着脱可能に支持する抜き刃保持部４１２と、前記切込刃９１を垂下姿勢で着脱可能に保持する切込刃保持部４１１とが設けられている。

前記抜き刃９２は、基端に軸９２１を有するとともに先端に前記綴じ孔Ｐ１を打ち抜くための刃本体９２２を備えたもので、その軸９２１が替刃ユニット４の天壁に設けた抜き刃保持部４１２に着脱可能に支持されている。前記抜き刃９２の基端には、該抜き刃９２を回動させるためのアーム９２３が突出させてある。対をなす抜き刃９２は、前記アーム９２３の先端同士を対面させて配置されたもので、前記両アーム９２３を共通の弾性体、例えば、コイルスプリングＳ３により下方に付勢することにより、前記刃本体９２２が前記軸９２１のほぼ真下に配置される穿孔姿勢９２（Ｈ）に保持されるようになっている。そして、替刃ユニット４が下降する際に、前記アーム９２３の下面が前記本体３に設けられた係止壁７７の上縁に当接するように設定してあり、当接後にさらに替刃ユニット４が下降することにより、抜き刃９２が前記コイルスプリングＳ３の弾性力に抗して回動姿勢９２（Ｒ）にまで回動し得るように構成されている。すなわち、前記抜き刃９２が前記用紙受け面６１にセットされた用紙Ｐを打ち抜き、刃本体９２２が抜き板２２の下方側に進入した直後に前記アーム９２３が前記係止壁７７の上縁に当接するように設定されており、当接した状態で前記抜き刃９２がさらに下降することにより、該抜き刃９２が回動姿勢９２（Ｒ）にまで回動し得るように構成されている。

一方、切込刃９１は、先端に刃本体９１２を備えた平板状のもので、この替刃ユニット４内に設けられたレール状をなす切込刃保持部４１１に装着され、図示しないビス等により固定されている。この切込刃９１の先端側には、回動姿勢９２（Ｒ）に回動した抜き刃９２の刃本体９２２の一部を受け入れるための窓９１１が形成されている。また、この切込刃９１の基端側には、この切込刃９１と前記アーム９２３との干渉を防止するための前記アーム９２３が通る貫通孔９１３が形成されている。以上のようにしてなる替刃ユニット４の上部メンバ４１は、本体３の上部ハウジング７の上端開口部に蓋着した蓋部３１の開口を通して上方に突出させてあり、この上部メンバ４１を作動ハンドル５により操作して前記替刃ユニット４を昇降させ得るように構成されている。

前記作動ハンドル５は、前縁両端部を前記本体３に軸５３を介して取り付けられたもので、中間部内面に替刃ユニット４の天壁上面を押圧するための押圧体５１を有している。また、この作動ハンドル５における前記押圧体５１の両側部にアーム５２が突出して設けられており、これらアーム５２の先端部が図示しない軸を用いて前記替刃ユニット４の上部メンバ４１に接続されている。

この実施形態においては、本発明の穿孔機構は、前記抜き刃９２及び前記切込刃９１を保持した替刃ユニット４と、替刃ユニット４を下方に押圧して前記抜き刃９２及び切込刃９１を抜き板２２上にセットされた用紙Ｐに貫入させる作動ハンドル５とを主体にして構成されている。また、本発明の抜き刃回動機構は、前記抜き刃９２の軸９２１を回動可能に支持する抜き刃保持部４１２と、前記抜き刃９２の基端に設けられたアーム９２３と、前記本体３に設けられ前記抜き刃９２が下降する際に前記アーム９２３を受け止めて前記抜き刃９２に回動力を付与する係止壁７７とを主体として構成されている。さらに、刃抜き取り機構は、前記抜き刃９２及び前記切込刃９１を保持した替刃ユニット４と、前記本体３を足場にしてこの替刃ユニット４を上方に付勢する弾性体たるコイルスプリングＳ４とを主体に構成されている。なお、この実施形態のように、替刃ユニット４と、作動ハンドル５とを軸５３を介して接続しておけば、刃抜き取り機構の性能をさらに向上させることができる。すなわち、シート体たる用紙Ｐの枚数が多くなり、前記コイルスプリングＳ４の力だけでは切起片Ｐ１１を用紙Ｐの一面Ｐａ側に引き抜くことができない場合でも、前記作動ハンドル５に、上方への操作力を加えることによって、引き抜きを完了させることが可能となる。

しかして本実施形態に係る綴じ機１は、前記複数枚の用紙Ｐを相互に接合させた接合部分Ｐ３を圧縮変形し得る後述する圧縮機構と、前記複数枚の用紙Ｐを接合させる際に前記用紙Ｐ裏面Ｐｂを前記ステージ２に密着させる後述する密着機構と、接合させた後、前記接合部分Ｐ３を前記ステージ２から密着させた状態から解除し得る後述する密着解除機構とを具備してなることを特徴とする。そして上述の通り本実施形態に係る綴じ機１は、圧縮機構を、接合部分Ｐ３を弾性付勢する弾性付勢手段を有することによって能動的に圧縮する押圧圧縮機構としている。

本発明の押圧圧縮機構は、用紙受け面６１と、この用紙受け面６１とともに用紙Ｐを挟み得る前記ローラ８及びこのローラ８を用紙受け面６１に対して弾性的に押し付ける弾性体、すなわちコイルスプリングＳ２を有した弾性付勢手段とを主体にして構成されている。さらに本実施形態の押圧圧縮機構は、切起片Ｐ１１を上側からローラ８の巻込部８ｂへ連続して案内する案内面７７ｂと、抜き板２２に対して面一な位置から動作上端にあるシート受け面たる用紙受け面６１に対して面一な位置まで連続させて切起片Ｐ１１を下側から後述するローラ８に近接する位置まで案内する案内傾斜面２１ａとを有している。そして、密着機構は、上述した用紙受け面６１と、この用紙受け面６１を本体３ごと上下動させる作動ハンドル５とが主体となって構成されている。また密着解除機構は、用紙受け面６１と、本体３を上方に付勢するためのコイルスプリングＳ１とを主体にして構成されている。そして、作動ハンドル５とコイルスプリングＳ１とが主体となって、当該用紙Ｐと前記ステージ２とを密着させた密着姿勢と用紙Ｐの、特に接合部分Ｐ３と前記ステージ２とを離間させた密着解除姿勢との間で前記用紙受け面６１を動作させ得る本発明に係る受け面動作部を構成している。すなわち、本実施形態に係る密着機構及び密着解除機構は、用紙受け面６１と、受け面動作部とを共通の要素として構成されるものである。

次にこの綴じ機１の作動を説明する。

作動ハンドル５を操作しない状態では、図６及び図８に示すように、本体３及び替刃ユニット４がそれぞれ上限位置に保持されており、前記抜き刃９２が穿孔姿勢９２（Ｈ）を保っている。このときは用紙受け面６１はステージ２の抜き板２２よりも若干高い位置に位置付けられることにより、この用紙受け面６１と抜き板２２との間に段差が形成され、用紙Ｐとステージ２とが離間した密着解除姿勢となっている。この状態で、図５の想像線で示すように、重ね合わせた複数枚の用紙Ｐを用紙受け面６１に沿って隙間６３の奥まで挿入する。しかる後に、作動ハンドル５を下方に操作すると、コイルスプリングＳ４の付勢力に抗して替刃ユニット４が下降し、前記抜き刃９２及び前記切込刃９１が用紙Ｐの一面Ｐａに当接する位置まで降下する。この位置から作動ハンドル５をさらに下方に操作すると、図７及び図９に示すように、前記抜き刃９２及び前記切込刃９１が前記用紙Ｐを貫通し、その用紙Ｐに綴じ孔Ｐ１及びカット孔Ｐ２が穿孔される。穿孔後さらに、前記抜き刃９２及び前記切込刃９１が下降すると、図１０に示すように、前記抜き刃９２のアーム９２３が係止壁７７の前記回転誘導面７７ａに当接し、該抜き刃９２が回動姿勢９２（Ｒ）にまで回動する。その結果、綴じ孔Ｐ１から用紙Ｐの裏面Ｐｂ側に切り起こされた切起片Ｐ１１の先端側が切込刃９１の窓９１１に挿入される。このとき用紙受け面６１は動作下端まで動作することにより、用紙Ｐと抜き板２２とが密着した密着姿勢をとっている。

ついで、作動ハンドル５への操作を解除すると、図１１及び図１３に示すように、抜き刃９２が回動姿勢９２（Ｒ）から穿孔姿勢９２（Ｈ）に復帰して、抜き刃９２及び切込刃９１がコイルスプリングＳ４の付勢により上昇し、用紙Ｐから抜き取られる。その際に、切込刃９１の窓９１１に挿入されている切起片Ｐ１１がカット孔Ｐ２を通過して用紙Ｐの一面Ｐａ側に抜き出され、この切込刃９１により複数の用紙Ｐが結合される。なお、前記コイルスプリングＳ４の弾性力のみでは前記抜き刃９２及び前記切込刃９１を用紙Ｐの一面Ｐａ側に引き抜くことができない場合には、前記操作ハンドル５を上方に操作してその抜き上げを助勢すればよい。

しかる後抜き刃９２と切込刃９１が用紙Ｐから抜き取られると、打ち抜き時の荷重により最下位置まで降下していた本体３が、コイルスプリングＳ１の付勢力により、初期の浮上位置まで上昇し、用紙Ｐが抜き板２２から離間されることになる。そしてこのとき用紙受け面６１は、抜き板２２から浮上することとなり、接合部分Ｐ３が完全に抜き板２２から離間するものとなる。

この状態で、用紙Ｐを綴じ機１から抜き取れば、まず図１４に示すように、その途上において切込片Ｐ１１は抜き取り動作に応じてまず案内面７７ｂに案内され、そのまま案内面７７ｂから連続して設けられたローラ８の巻込部８ｂに巻き込まれることにより、切起片Ｐ１１は相寄る方向へ引っ張られつつ巻き込まれる。またこの巻き込み動作と同時に、接合部分Ｐ３の下方は案内傾斜面２１ａを通過することにより、段差に引っ掛かることなくローラ８の直下へと案内される。そして図１５に示すように、十分に切起片Ｐ１１が引っ張られた状態で、接合部分Ｐ３は本体３に設けられた前記ローラ８の外周面８ａと前記用紙受け面６１とによって前記用紙Ｐの接合部分Ｐ３が厚み方向に圧縮変形させられ、さらにそのまま用紙Ｐを引き抜けば、図１２及び図１６に示すように、前述した冊子Ｂができあがる。なお図１２は図８乃至図１１よりもローラ８を隔てた側の断面を示すことにより、下部ハウジング６の断面を図示している。

以上のような構成とすることにより、本実施形態に係る綴じ機１は、切起片Ｐ１１が引き上げ用カット孔Ｐ２を貫通してなる接合部分Ｐ３を厚み方向に圧縮変形させる圧縮機構を備えたものであるので、圧縮されることによって切起片Ｐ１１が膨らんでしまうことによる接合部分Ｐ３が他の物品や手指に引っ掛かってしまうといった不具合が有効に回避されるものとなっている。その結果、接合部分Ｐ３の接合状態を安定して保持し得るものとなっている。また綴じられた複数の用紙Ｐは、圧縮されることで厚み寸法が大きくなることを有効に抑制されるので、別体のファイルＦにも綴じ易いものとなり、既存のファイリングシステムにも有効に適用させ得るものとなっている。

上述のとおりファイリングシステムに、さらに有効に適用させるために本実施形態では、前記切起片Ｐ１１を形成する際に、前記複数枚の用紙Ｐに綴じ孔Ｐ１を形成し得るものとして、パンチを別途使用するような手間を有効に省き得るものとなっている。

具体的には、綴じ孔Ｐ１を一度に複数形成し得るものとして、ファイルＦに綴じるための綴じ機１の綴じ動作を有効に減らし得るものとなっている。さらに本実施形態では、綴じ孔Ｐ１を綴じ具Ｆ２の綴じ桿Ｆ２１ピッチに対応させて穿設するものとしているので、綴じ機１の綴じ動作を１回のみでファイリングし得るものとなっている。そして既存のファイリングシステムに具体的に適用させ得る特に具体的な一例としての本実施形態では、内方端部を部分円形状に設け一対の綴じ孔Ｐ１を形成するものとして、当該円形状の仮想の中心を８０mm離間させたものとしている。

そして、複数の用紙Ｐを確実に綴じるための構成として、重ね合わせた複数枚の用紙Ｐに、一端に切起片Ｐ１１を残存させた綴じ孔Ｐ１と、前記綴じ孔Ｐ１の一端近傍に設けた引き上げ用カット孔Ｐ２とをそれぞれ設け、それら用紙Ｐの切起片Ｐ１１を前記引き上げ用カット孔Ｐ２に貫通させてそれら用紙Ｐ同士を接合している態様のものを採用している。

そして本実施形態では、用紙Ｐを抜出させる動作を利用して接合部分Ｐ３を圧縮変形させる構成としているので、使用者は従来の綴じ機１の扱いと同じ動作によって動作する圧縮機構を実現し得たものとなっている。

加えて本実施形態では斯かる圧縮機構を、シート体たる用紙Ｐの接合部分Ｐ３を厚み方向に弾性付勢する弾性付勢手段を有する押圧圧縮機構としているので、綴じようとする用紙Ｐの枚数、すなわち接合部分Ｐ３の厚みに拘わらず、所要の力で確実に押圧し得るものとなっている。

そして、上述の圧縮機構を簡素な構成で用紙Ｐを圧縮し得る構成とするために本実施形態では、当該圧縮機構を、前記複数枚の用紙Ｐに接し得るローラ８及び当該ローラ８を前記用紙Ｐへ向けて弾性付勢する弾性体を有した弾性付勢手段と、前記用紙Ｐを前記ローラ８に対向する方向から支持し得る用紙受け面６１とで構成して、用紙Ｐの抜出をスムーズなものとしつつ好適に接合部分Ｐ３を圧縮し得るものとなっている。

接合部分Ｐ３をさらに確実に圧縮するための構成として本実施形態は、前記切起片Ｐ１１を前記ローラ８に案内する案内面７７ｂを圧縮機構の構成要素としてさらに設けることにより、ローラ８がより正確に作動し得る位置に切起片Ｐ１１を案内し得るものとなっている。

そして、ローラ８が確実かつ正確に切起片Ｐ１１を押圧するための構成として、本実施形態ではローラ８を、前記用紙Ｐを押圧する外周面８ａと、当該外周面８ａからテーパ状に窄ませて設け、前記切起片Ｐ１１を前記外周面８ａへの巻き込みを案内する巻込部８ｂとを有するものとして、切起片Ｐ１１をよりスムーズに案内し得たものとなっている。

＜第二実施形態＞
次いで、このようなファイルシステムの実施に直接使用される綴じ機Ａ１について、図１７乃至図３３を参照して説明する。

この綴じ機Ａ１は、複数枚のシート体たる用紙Ｐを接合して前記冊子Ｂを作るためのもので、図１７に示すように、卓上に載置されるステージＡ２と、このステージＡ２上に固設された本体Ａ３と、この本体Ａ３内に昇降可能に収容され後述する抜き刃Ａ９２及び切込刃Ａ９１を備えた左右対をなす替刃ユニットＡ４と、この替刃ユニットＡ４が穿孔動作を終えて上昇した際に前記綴じられた用紙Ｐを持ち上げるためのペーパーベースＡ８と、このペーパーベースＡ８及び替刃ユニットＡ４を作動させるために前記本体Ａ３に上下方向に回動可能に取り付けた作動ハンドルＡ５とを備えている。

前記ステージＡ２は、図１７、図２１及び図２２に示すように、本体Ａ３の下端部が取り付けられる扁平箱形の台座Ａ２１と、この台座Ａ２１の天壁Ａ２１ａに一体に形成された抜き板Ａ２２とを具備してなる。台座Ａ２１は、下面側が開放された扁平箱形のもので、この開放端に設置体Ａ２５ａを有したベース鍔Ａ２５を備えている。そしてこの台座Ａ２１の内部に前記抜き板Ａ２２を貫通して浸入する切込刃Ａ９１及び抜き刃Ａ９２を受け入れるための空洞Ａ２４が形成されている。この空洞Ａ２４は、台座Ａ２１の下面側から装着されたダスターケースＡ２６により外部と隔離されている。抜き板Ａ２２は、前記台座Ａ２１をプレス加工する際に前記天壁Ａ２１ａと一体に形成されるもので、切込刃Ａ９１が貫通する通過孔Ａ２２２と、抜き刃Ａ９２が貫通する穿孔部Ａ２２１とを有している。なお、この実施形態においては、前記台座Ａ２１の天壁Ａ２１ａにおける前記抜き板Ａ２２よりも用紙Ｐ挿入側に位置する部位に、後述する切起片Ｐ１１を下側から挟圧するための隆起部Ａ２２３を設けている。この隆起部Ａ２２３は、台座Ａ２１の天壁Ａ２１ａを変形させることにより一体に形成されたもので、抜き板Ａ２２側に用紙Ｐ抜き取り時に前記切起片Ｐ１１を案内するための傾斜面Ａ２２４と、この傾斜面Ａ２２４に案内される上端部に形成された平面である下側狭圧面Ａ２２５とを備えている。そしてこれら傾斜面Ａ２２４と下側狭圧面Ａ２２５は、本発明に係る圧縮機構を構成している。

前記本体Ａ３は、図１７乃至図２２に示すように、前記台座Ａ２１に被せた状態で取り付けられた外部ハウジングＡ３１と、この外部ハウジングＡ３１内に配設され前記台座Ａ２１に固定された内部ハウジングＡ３２とを具備してなる。

前記外部ハウジングＡ３１は、図１８、図２１及び図２２に示すように、台座Ａ２１の上方空間を覆うトップカバーＡ３３と、台座Ａ２１の上方空間の両側面を覆うサイドカバーＡ３４と、台座Ａ２１の上方空間の前面を覆うフロントカバーＡ３５とを備えている。トップカバーＡ３３は、後方に向かって漸次低くなる湾曲形状をなしたもので、前記作動ハンドルＡ５のアームＡ５２が貫通するスリットＡ３３ａを有している。フロントカバーＡ３５は、上壁Ａ３５ａと前面壁Ａ３５ｂと底壁Ａ３５ｃとを備えており、その上壁Ａ３５ａに前記スリットＡ３３ａに連続する図示しないスリットを有している。また、このフロントカバーＡ３５の底壁Ａ３５ｃの下面と台座Ａ２１の上面との間に用紙Ｐを挿入するための用紙挿入用隙間Ａ３５ｄを形成している。

前記内部ハウジングＡ３２は、図１９乃至図２２に示すように、前記台座Ａ２１の横幅とほぼ同一の横幅を有した筒状のハウジング本体Ａ３６と、このハウジング本体Ａ３６の背面側に一体に設けられこのハウジング本体Ａ３６を前記台座Ａ２１の上面に止着具たるビスＡ３８を用いて剛結するための取付部Ａ３７とを具備してなる。

前記ハウジング本体Ａ３６は、図１９及び図２０に示すように、前記取付部Ａ３７が設けられた後壁Ａ６３と、後壁Ａ６３の左右両端から前方に延出する左右の側壁Ａ６４と、これら両側壁Ａ６４の前端間に設けられた前壁Ａ６５と、この前壁Ａ６５の下縁から後壁Ａ６３に亘って設けられた底壁Ａ７１とを具備してなる。前記側壁Ａ６４は、その内面に前記替刃ユニットＡ４の後述する上部ブロックＡ４１を鉛直姿勢を維持しつつ上下方向に案内するためのレールＡ６６を有するとともに、前記両替刃ユニットＡ４を昇降動作させるためのドライブシャフトＡ４６を案内するための鉛直スリットＡ６７を備えている。前記前壁Ａ６５は、その内面に前記替刃ユニットＡ４の後述する上部ブロックＡ４１を鉛直姿勢を維持しつつ上下方向に案内するためのレールＡ６８を有する。

前記底壁Ａ７１は、図１９乃至図２２に示すように、前記台座Ａ２１の上面に密着する後半部分Ａ７１ｂと、前記台座Ａ２１との間に隙間Ａ７１ｃを形成する前半部分Ａ７１ａとを段部Ａ７２を介して一体化したもので、前記前半部分Ａ７１ａの左右方向中央に綴じた後の用紙Ｐの切起片Ｐ１１を受け入れるための窓Ａ７３を有している。この窓Ａ７３の前縁側には、前記底壁Ａ７１の一部をなす上向き片Ａ７４が形成されており、この上向き片Ａ７４に用紙Ｐ抜き取り時に前記切起片Ｐ１１を案内するための傾斜面Ａ７４ａを形成している。また本実施形態では、この傾斜面Ａ７４ａに連続する底壁Ａ７１の前半部分Ａ７１ａにおける前端縁の下面側を、用紙Ｐの接合部分Ｐ３を圧縮する後述する圧縮機構を構成する上側狭圧面Ａ７１ｅとしている。そしてこれら傾斜面Ａ７４ａと上側狭圧面Ａ７１ｅは、本発明に係る後述する圧縮機構を構成している。他方前記窓Ａ７３の後縁側には、下方に屈曲する屈曲壁Ａ７５が形成されており、この屈曲壁Ａ７５に用紙Ｐの先端を係止するための係止面Ａ７５ａを備えている。底壁Ａ７１の前半部分Ａ７１ａにおける左右両端部分には、後述する抜き刃Ａ９２を貫通させるための抜き刃貫通孔Ａ７９と、後述する紙押さえＡ４３を貫通させるための紙押さえ貫通孔Ａ７０とを備えている。そして、前記抜き刃貫通孔Ａ７９の上面側開口縁には前記抜き刃Ａ９２を鉛直姿勢を維持しつつ案内するための案内壁Ａ７６と、後述する抜き刃Ａ９２のアームＡ９２３を係止するための係止壁Ａ７７とを設けている。底壁Ａ７１の後半部分Ａ７１ｂにおける左右両端部分には、後述する替刃ユニットＡ４付勢用のコイルスプリングＡＳ４を受けるためのバネ受け部Ａ７８を設けている。なお、図２１及び図２２は、図１８におけるＹ−Ｙ断面図であるが、後述する替刃ユニットＡ４を明示するために前記係止壁Ａ７７を始め当該替刃ユニットＡ４周辺の起立壁を省略して図示してある。

前記取付部Ａ３７は、図１９、図２１及び図２２に示すように、前記ハウジング本体Ａ３６の底壁Ａ７１に連続する底板部Ａ３７ａと、この底板部Ａ３７ａと前記ハウジング本体Ａ３６の後壁Ａ６３とを結合する補強リブＡ３７ｂとを具備してなるもので、前記底板部Ａ３７ａを前記止着具たるビスＡ３８を用いて前記台座Ａ２１に取り付けられるようになっている。

このようにしてなる内部ハウジングＡ３２内に前述した左右の替刃ユニットＡ４が収容されている。

前記各替刃ユニットＡ４は、図１７及び図２０に示すように、前記内部ハウジングＡ３２のレールＡ６６、Ａ６８に案内されて鉛直姿勢を維持しつつ昇降可能な上部ブロックＡ４１と、この上部ブロックＡ４１に取り付けられた切込刃Ａ９１と、この切込刃Ａ９１に隣接させて配され前記上部ブロックＡ４１に軸Ａ９２１を介して左右方向に回動可能に枢止された抜き刃Ａ９２と、この抜き刃Ａ９２を後述する穿孔姿勢（Ｈ）方向に回動付勢するコイルスプリングＡＳ３と、前記抜き刃Ａ９２の軸Ａ９２１に案内されて前記上部ブロックＡ４１に対して昇降可能な下部ブロックＡ４２と、この下部ブロックＡ４２を前記上部ブロックＡ４１に対して下方に弾性付勢するコイルスプリングＡＳ２とを具備してなる。

前記上部ブロックＡ４１は、図２０に示すように、内部ハウジングＡ３２のレールＡ６６、Ａ６８にスライド可能に係合する係合部Ａ４５を備えたブロック状のもので、ドライブシャフトＡ４６を介して作動ハンドルＡ５の作動端Ａ５１ｂに接続されている。この上部ブロックＡ４１は下方に開放された箱状のもので、前記抜き刃Ａ９２の上半部が収容され得るようになっており、抜き刃Ａ９２の上端部に設けた軸Ａ９２１を回動可能に支持するための図示しない軸受部を有している。また、この上部ブロックＡ４１の外側面に前記切込刃Ａ９１を取り付けるための取付部Ａ４１１を備えており、この取付部Ａ４１１に取り付けられた切込刃Ａ９１に前記ドライブシャフトＡ４６が貫通している。

前記下部ブロックＡ４２は、図１７及び図２０に示すように、その下端部に前後対をなす紙押さえＡ４３が設けられている。これらの抜き刃Ａ９２を前後に挟み込む位置に位置付けられた対をなす紙押さえＡ４３の基端部同士は横架材Ａ４４により連結されている。そして、両紙押さえＡ４３は、常時内部ハウジングＡ３２の底壁Ａ７１に設けた紙押さえ挿通孔Ａ７０に昇降可能に嵌合させてある。これにより紙押さえＡ４３を含む下部ブロックＡ４２全体が、鉛直姿勢を維持し得るようになっている。また紙押さえＡ４３の下端部Ａ４３ａは、切込刃Ａ９１の下端よりも下側、すなわち用紙Ｐに近接した位置に位置決めされているので、後述の動作時には切込刃Ａ９１、抜き刃Ａ９２に先んじて用紙Ｐを押圧し得るものとなっている。

前記切込刃Ａ９１は、図２３及び図２４に示すように、ほぼＨ字形のカット孔Ｐ２を形成するためのものである。具体的には、直線状をなすメインスリットＬと、このメインスリットＬの両端から一方向、すなわちこの切り込み刃Ａ９１に対応する抜き刃Ａ９２が配置されている側の方向に屈曲して伸びる第１のサブスリットＬ１と、前記メインスリットＬの両端から他方向、すなわちこの切り込み刃Ａ９１に対応する抜き刃Ａ９２が配置されている側と反対の方向に屈曲して伸びる第２のサブスリットＬ２とからなり、前記第１のサブスリットＬ１と前記第２のサブスリットＬ２とが、一定の角度Ｇ２をなすカット孔Ｐ２を形成するためのものである。なお、この実施形態のように比較的多数枚の用紙Ｐを綴じるようにした仕様のものにおいては、前記メインスリットＬと前記第１のサブスリットＬ１により囲まれた舌片部Ｐ４は、後述するように切込刃９１が上昇して切起片Ｐ１１が用紙Ｐの上面すなわち一面Ｐａ側に抜き上げられた際に、用紙Ｐの一面Ｐａ側に引き上げられることが望ましく、一方、前記メインスリットＬと前記第２のサブスリットＬ２により囲まれた舌片部Ｐ５は、用紙Ｐの下面すなわち他面Ｐｂ側に残留する事が望ましい。そのため、前記第１のサブスリットＬ１の長さＬ３を前記第２のサブスリットＬ２の長さＬ４よりも長くしている。この第２のサブスリットＬ２の長さＬ４は、複数枚重ねられた切起片Ｐ１１が無理なく通過する程度の長さに設定してある。換言すれば、後述する第１サブブレードＡＤ１の折り曲げ後方長さＡＤ３を第２サブブレードＡＤ２の折り曲げ方向長さＡＤ４よりも大きく設定してある。すなわち、この切込刃Ａ９１は、１枚の板金素材に打ち抜き加工及び折り曲げ加工を施すことにより作られたもので、前記メインスリットＬを形成するためのメインブレードＡＤと、前記第１サブスリットＬ１を形成するための第１サブブレードＡＤ１と、前記第２サブスリットＬ２を形成するための第２サブブレードＡＤ２とを具備してなる。前記メインブレードＡＤは、抜き刃Ａ９２を受け入れるための窓Ａ９１１を介して上ブレード部ＡＤａと刃本体Ａ９１２を有する下ブレード部ＡＤｂとに分断されており、その上ブレード部ＡＤａと下ブレード部ＡＤｂとは第１サブブレードＡＤ１により構造的に連結されている。この実施形態においては、第１サブブレードＡＤ１は、その基端縁が前記メインブレードＡＤの両側縁に直角よりも若干小さな角度Ｇ１で折曲げた折曲線部ＡＤｃを介して一体に連続するもので、この第１サブブレードＡＤ１の基端縁における前記窓Ａ９１１に対応する部分に、前記第２サブブレードＡＤ２が連続形成されている。すなわち、この第２サブブレードＡＤ２は、板金素材を前記折曲線部ＡＤｃで折り曲げることにより、前記窓Ａ９１１から切り起こされたものである。なお、この第２サブブレードＡＤ２は、その切り起こし加工の前に前記第１サブブレードＡＤ１に対して１８０度未満の角度Ｇ２を成すように予備切り起こし加工が施されている。これによって、前記第１サブブレードＡＤ１が直角よりも若干小さな角度Ｇ１で折曲げられているにもかかわらず、前記第２サブブレードＡＤ２の前記メインブレードＡＤに対する切り起こし角度Ｇ３は最終的に９０度よりも大きくなるように設定されている。

このように、第１サブブレードＡＤ１及び第２サブブレードＡＤ２がそれぞれ１枚のメインブレードＡＤの折り曲げ加工により形成されているため、切込刃Ａ９１全体の強度を確保することができる。さらに、この切込刃Ａ９１の窓Ａ９１１の下縁には、用紙Ｐの切起片Ｐ１１を円滑に案内するための円滑案内部Ａ９１５を備えている。この円滑案内部Ａ９１５は、前記窓Ａ９１１の下縁に余剰素材Ａ９１６を下方に巻き込んで折り曲げる加工を施すことによって形成されたものである。余剰素材Ａ９１６の先端Ａ９１７は、メインブレードＡＤに形成した受入窓Ａ９１８内に浸入させてあり、この先端Ａ９１７が用紙Ｐと干渉するのを防止している。この切込刃Ａ９１の刃本体Ａ９１２、すなわち、メインブレードＡＤに形成された刃並びに、第１サブブレードＡＤ１及び第２サブブレードＡＤ２に形成された刃はそれぞれ、素材の厚み方向中央に刃先を有した両刃構造をなしている。

前記抜き刃Ａ９２は、図１７及び図２４に示すように、基端部に軸Ａ９２１を有するとともに先端に前記綴じ孔Ｐ１を打ち抜くための刃本体Ａ９２２を備えたもので、その軸Ａ９２１が替刃ユニットＡ４の上部ブロックＡ４１に設けた図示しない軸受部に回動可能に支持されている。前記抜き刃Ａ９２の基端には、該抜き刃Ａ９２を回動させるためのアームＡ９２３が突出させてある。

前記刃本体Ａ９２２は、図２５に示すように、前記抜き刃Ａ９２の下端部に設けられており、底面視Ｕ字形に連続する刃先ＡＥを有している。この刃先ＡＥは、なめらかな曲線で結ばれる曲線的形状に形成されており、抜き刃Ａ９２が貫入されるに伴って、前記抜き刃Ａ９２と前記抜き板Ａ２２との接触位置における抜き板Ａ２２に対する角度が変化する傾斜を備えている。また、この傾斜部分のうち用紙Ｐに最初に貫入される刃尖端部ＡＥ１を具備してなる。換言すれば、この刃尖端部ＡＥ１において刃先ＡＥが抜き板Ａ２２に対してなすシャー角度（θ）が、刃本体Ａ９２２の他の部分ＡＥ２におけるシャー角度（θ）よりも大きく設定してある。なお、ここで、シャー角度（θ）とは、抜き板Ａ２２に支持された用紙Ｐの上面すなわち一面Ｐａと、この用紙Ｐに入射する直前の刃先ＡＥ部分とがなす角度をいい、この実施形態ではシャー角度（θ）が前記抜き刃Ａ９２の貫入に伴って漸次小さくなるように設定してある。したがって、前記刃本体Ａ９２２を用紙Ｐに対して貫入させるときには、まず刃尖端部ＡＥ１が用紙Ｐに略点状に当接し、この時点から刃本体Ａ９２２及び刃先ＡＥが貫入距離に対して穿孔距離を増加させながら穿孔されることとなる。

前記刃先ＡＥに囲まれた上方の空間には、図２４及び図２５に示すように、前記刃本体Ａ９２２により切り起こされた切起片Ｐ１１を退避させるための退避空間Ａ９２４を設けるとともに、この退避空間Ａ９２４の上方に切起片Ｐ１１を前記切込刃Ａ９１に設けられた窓Ａ９１１に挿入させるための押し出し部Ａ９２５を設けている。

この抜き刃Ａ９２は、図２４に示すように、合成樹脂製の芯材Ａ９２６と、この芯材Ａ９２６の外側に被着した板金製の外装材Ａ９２７とから作られたものである。具体的には、前記刃本体Ａ９２２は、前記外装材Ａ９２７の先端に形成されているものであり、前記アームＡ９２３は、前記芯材Ａ９２６と前記外装材Ａ９２７とにより形成されるものである。前記退避空間Ａ９２４は、前記芯材Ａ９２６の下面と前記外装材Ａ９２７の内側面とによって形成され、前記押し出し部Ａ９２５は、前記芯材Ａ９２６の先端縁により形成されている。この押し出し部Ａ９２５は、平面視部分円弧状に凹陥した形状をなしており、切起片Ｐ１１を押圧する際にその切起片Ｐ１１の両側縁を優先的に付勢し得るようになっている。

対をなす抜き刃Ａ９２は、図１７及び図２５に示すように、前記アームＡ９２３の先端同士を対面させて配置されたもので、各アームＡ９２３を弾性体、例えば、コイルスプリングＡＳ３により下方に付勢することにより、前記刃本体Ａ９２２が前記軸Ａ９２１のほぼ真下に配置される穿孔姿勢（Ｈ）に保持されるようになっている。その際、前記抜き刃Ａ９２の刃本体Ａ９２２により形成された切込片Ｐ１１が前記退避空間Ａ９２４に収容されるように構成されている。したがって、用紙Ｐの枚数が比較的多い場合にあっても、前記抜き刃Ａ９２の穿孔動作が阻害されにくくなる。

そして、替刃ユニットＡ４が下降する際に、図２７に示すように、前記アームＡ９２３の下面が前記本体Ａ３に設けられた係止壁Ａ７７の上縁に当接するように設定してあり、当接後にさらに替刃ユニットＡ４が下降することにより、抜き刃Ａ９２が前記コイルスプリングＡＳ３の弾性力に抗して回動姿勢（Ｒ）にまで回動し得るように構成されている。すなわち、前記抜き刃Ａ９２が前記ペーパーベースＡ８上にセットされた用紙Ｐを打ち抜き、刃本体Ａ９２２が抜き板Ａ２２の下方側に進入した直後に前記アームＡ９２３が前記係止壁Ａ７７の上縁に当接するように設定されており、当接した状態で前記抜き刃Ａ９２がさらに下降することにより、該抜き刃Ａ９２が回動姿勢（Ｒ）にまで回動し得るように構成されている。その際、前記抜き刃Ａ９２が回動姿勢（Ｒ）まで回動するのに伴って、前記押し出し部Ａ９２５が前記切起片Ｐ１１を前記切込刃Ａ９１の窓Ａ９１１に挿入するようにしている。

以上のようにしてなる替刃ユニットＡ４の昇降に伴わせて前記ペーパーベースＡ８を作動させるようにしている。

前記ペーパーベースＡ８は、図１７及び図２０乃至図２２に示すように、上面側に用紙を受けるための用紙受け面Ａ８３に設定して用紙Ｐの下面を支持すべく前記ステージＡ２と本体Ａ３との間に配設されたもので、この後端部Ａ８２を前記本体Ａ３の内部ハウジングＡ３２に軸着することにより前記ステージＡ２から浮き上がった用紙持ち上げ位置（Ｕ）と、前記ステージに密着する退避位置（Ｄ）との間で上下方向に回動し得るようになっている。そして、このペーパーベースＡ８は前記ステージＡ２に設けられたコイルスプリングＡＳ１により用紙持ち上げ位置（Ｕ）に弾性付勢されている。このペーパーベースＡ８は、作動ハンドルＡ５の操作により替刃ユニットＡ４が降下した際に、前記紙押さえＡ４３により押圧されると用紙Ｐを介して押圧されて前記用紙持ち上げ位置（Ｕ）から退避位置（Ｄ）まで回動するようになっており、切込刃Ａ９１、抜き刃Ａ９２及び紙押さえＡ４３を挿通させるとともに退避位置（Ｄ）においてステージＡ２の隆起部Ａ２２３を上面側に突出させるための窓Ａ８１と、当該窓Ａ８１の前縁すなわちペーパーベースＡ８の前縁を用紙受け面Ａ８３から下方に切り欠いて設けた退避縁とを備えている。

前記作動ハンドルＡ５は、図１８及び図２０乃至図２２に示すように、前端Ａ５１ａを軸Ａ５４を介して内部ハウジングＡ３２に回転可能かつ前後方向にスライド可能に支持させ後端に位置する作動端Ａ５１ｂを前記ドライブシャフトＡ４６に接続した基部Ａ５１と、この基部Ａ５１から上方に延出させたアームＡ５２と、このアームＡ５２に外方端に設けられた取手Ａ５３とを具備してなる。

この実施形態においては、本発明の穿孔機構は、前記抜き刃Ａ９２及び前記切込刃Ａ９１を保持した替刃ユニットＡ４と、替刃ユニットＡ４を下方に押圧して前記抜き刃Ａ９２及び切込刃Ａ９１を抜き板Ａ２２上にセットされた用紙Ｐに貫入させる作動ハンドルＡ５とを主体にして構成されている。また、本発明の抜き刃回動機構は、前記抜き刃Ａ９２の軸Ａ９２１を回動可能に支持する下部ブロックＡ４２と、前記抜き刃Ａ９２の基端に設けられたアームＡ９２３と、前記本体Ａ３に設けられ前記抜き刃Ａ９２が下降する際に前記アームＡ９２３を受け止めて前記抜き刃Ａ９２に回動力を付与する係止壁Ａ７７とを主体として構成されている。さらに、刃抜き取り機構は、前記抜き刃Ａ９２及び前記切込刃Ａ９１を保持した替刃ユニットＡ４と、前記本体Ａ３を足場にしてこの替刃ユニットＡ４を上方に付勢する弾性体たるコイルスプリングＡＳ４とを主体に構成されている。なお、この実施形態のように、替刃ユニットＡ４と、作動ハンドルＡ５とを軸Ａ５４を介して接続しておけば、刃抜き取り機構の性能をさらに向上させることができる。すなわち、シート体たる用紙Ｐの枚数が多くなり、前記コイルスプリングＡＳ４の力だけでは切起片Ｐ１１を用紙Ｐの一面Ｐａ側に引き抜くことができない場合でも、前記作動ハンドルＡ５に、上方への操作力を加えることによって、引き抜きを完了させることが可能となる。また、本発明の圧縮機構は、前記抜き板Ａ２２の隆起部Ａ２２３と、前記本体Ａ３の内部ハウジングＡ３２の底壁Ａ７１とを主体に構成されている。

しかして本実施形態に係る綴じ機Ａ１は、前記複数枚の用紙Ｐを相互に接合させた接合部分Ｐ３を圧縮変形し得る後述する圧縮機構と、前記複数枚の用紙Ｐを接合させる際に前記用紙Ｐ裏面Ｐｂを前記ステージＡ２に密着させる後述する密着機構と、接合させた後、前記接合部分Ｐ３を前記ステージＡ２から密着させた状態から解除し得る後述する密着解除機構とを具備してなることを特徴とする。

本実施形態の圧縮機構は、抜き板Ａ２２に設けた隆起部Ａ２２３と、この隆起部Ａ２２３とともに用紙Ｐを挟み得る底壁Ａ７１とを主体にして構成されている。

また本実施形態の圧縮機構は具体的には、対をなす狭圧面である上側狭圧面Ａ７１ｅと下側狭圧面Ａ２２５との間で寸法が固定された狭圧隙間Ａ７１ｄを形成し、接合部分Ｐ３を通過させることによって圧縮する挟圧圧縮機構としている。さらに本発明の圧縮機構は、切起片Ｐ１１を上側から上側狭圧面Ａ７１ｅへと案内する傾斜面Ａ７４ａと、抜き板Ａ２２の穿孔部Ａ２２１に対して面一な位置から下側狭圧面Ａ２２５に対して面一な位置まで連続させて切起片Ｐ１１を下側から案内する傾斜面Ａ２２４とを有している。

そして密着機構は、上述した抜き板Ａ２２と、この抜き板Ａ２２に対して押圧する押圧手段たる紙押さえＡ４３と、当該紙押さえＡ４３を替え刃ユニットＡ４ごと上下動させる作動ハンドル５とが主体となって構成されている。

また密着解除機構は、前記密着解除手段が、紙押さえＡ４３による押圧を解除することにより用紙を密着解除姿勢とする押圧解除手段を有するものである。すなわち、本実施形態に係る密着解除機構は、紙押さえＡ４３による押圧を解除するための作動ハンドルＡ５をまず有している。そして押圧解除手段とは、本実施形態では、用紙受け面Ａ８３によって用紙Ｐを支持するペーパーベースＡ８と、紙押さえＡ４３による押圧の解除によりペーパーベースＡ８を上方へ弾性付勢して用紙Ｐと抜き板Ａ２２とを離間させる付勢手段たるコイルスプリングＡＳ１を主体として構成されたものとしている。

そして、作動ハンドルＡ５とコイルスプリングＡＳ１とが主体となって、当該用紙Ｐと前記ステージＡ２とを密着させた密着姿勢と用紙Ｐの、特に接合部分Ｐ３と前記ステージＡ２とを離間させた密着解除姿勢との間で前記用紙受け面Ａ８３を動作させ得る本発明に係る受け面動作部を構成している。すなわち、本実施形態に係る密着機構及び密着解除機構は、上記実施形態と同様に、用紙受け面Ａ８３と、受け面動作部とを共通の要素として構成されるものである。

次にこの綴じ機Ａ１の作動を説明する。

作動ハンドルＡ５を操作しない状態では、図２１及び図２５に示すように、替刃ユニットＡ４が上限位置に保持されており、前記抜き刃Ａ９２が穿孔姿勢Ａ９２（Ｈ）を保っている。この状態で、重ね合わせた複数枚の用紙ＰをペーパーベースＡ８の上面と内部ハウジングＡ３２の底壁Ａ７１との間に形成されている隙間Ａ７１ｃの奥まで挿入する。しかる後に、作動ハンドルＡ５を下方に操作すると、最初にコイルスプリングＡＳ４が縮み始め、コイルスプリングＡＳ４の付勢力に抗して替刃ユニットＡ４が下降する。その直後に、紙押さえＡ４３の下端部Ａ４３ａが前記抜き刃Ａ９２及び前記切込刃Ａ９１に先んじて用紙Ｐの一面Ｐａに当接し、この用紙ＰとペーパーベースＡ８とがステージＡ２により係止される位置まで押し下げられる。そして、紙押さえＡ４３によって用紙Ｐ及びペーパーベースＡ８がステージＡ２に押し下げられた状態で前記抜き刃Ａ９２及び前記切込刃Ａ９１が用紙Ｐの一面Ｐａに当接する位置まで降下する。この位置から作動ハンドルＡ５をさらに下方に操作すると、前記抜き刃Ａ９２及び前記切込刃Ａ９１が貫入する付近の用紙Ｐが紙押さえＡ４３によってしっかりと固定された状態のまま、図２６に示す状態を経て、前記抜き刃Ａ９２及び前記切込刃Ａ９１が前記用紙Ｐを貫通する。そしてその用紙Ｐに綴じ孔Ｐ１及びカット孔Ｐ２が穿孔される。穿孔後さらに、前記抜き刃Ａ９２及び前記切込刃Ａ９１が下降すると、図２２及び図２７に示すように、前記抜き刃Ａ９２のアームＡ９２３が前記係止壁Ａ７７に当接し、該抜き刃Ａ９２が回動姿勢Ａ９２（Ｒ）にまで回動する。その結果、綴じ孔Ｐ１から用紙Ｐの他面Ｐｂ側に切り起こされた切起片Ｐ１１の先端側が切込刃Ａ９１の窓Ａ９１１に挿入される。

ついで、作動ハンドルＡ５への操作を解除すると、抜き刃Ａ９２が回動姿勢Ａ９２（Ｒ）から穿孔姿勢Ａ９２（Ｈ）に復帰して、抜き刃Ａ９２及び切込刃Ａ９１がコイルスプリングＡＳ４の付勢により上昇し、紙押さえＡ４３によって用紙Ｐ及びペーパーベースＡ８が押さえられた状態で、図２８に示す状態を経過して図２９に示すように切込刃Ａ９１及び抜き刃Ａ９２が用紙Ｐから抜き取られる。その際に、切込刃Ａ９１の窓Ａ９１１に挿入されている切起片Ｐ１１がカット孔Ｐ２を通過して用紙Ｐの一面Ｐａ側に抜き出され、この切込刃Ａ９１により複数の用紙Ｐが結合される。なお紙押さえＡ４３の下端部Ａ４３ａは、切込刃Ａ９１及び抜き刃Ａ９２が用紙Ｐから抜き取られる少し後のタイミングで、用紙Ｐの一面Ｐａから離間する。このようにして、抜き刃Ａ９２と切込刃Ａ９１が用紙Ｐから抜き取られると、打ち抜き時の荷重により退避位置（Ｄ）まで降下していたペーパーベースＡ８が、コイルスプリングＡＳ１の付勢力により、初期の用紙持ち上げ位置（Ｕ）まで上昇し、用紙Ｐが抜き板Ａ２２から離間されることになる。この状態で、用紙Ｐを綴じ機Ａ１から抜き取れば、その途上において、図３０に示すように、前記本体Ａ３の内部ハウジングＡ３２の底壁Ａ７１と抜き板Ａ２２の隆起部Ａ２２３との間に形成された狭圧隙間Ａ７１ｄに傾斜面Ａ２２４、Ａ７４ａの案内作用により強制的に導かれることになり、前記用紙Ｐの接合部分Ｐ３が厚み方向に圧縮変形させられ、前述した冊子Ｂができあがる。

ここで、用紙Ｐを綴じ機Ａ１から抜き取る動作についてさらに詳述する。まず図２９に示す状態を側面視すれば図３１に示す状態となる。この状態では上述の通り、用紙Ｐの接合部分Ｐ３は抜き板Ａ２２から離間した状態である。そしてその後図３２に示すように、切込片Ｐ１１は抜き取り動作に応じてまず案内面Ａ７４ａに案内され、そのまま傾斜面Ａ７４ａから連続して設けられた上側挟圧面Ａ７１ｅへと引き込まれる。他方用紙Ｐは下側を傾斜面Ａ２２４によって上方に案内されることにより下側挟圧面Ａ２２５へ案内される。そうすると切起片Ｐ１１は相寄る方向へ案内されつつ挟圧隙間Ａ７１ｄへ引き込まれる。そして、図３０に対応した側面を示す図３３に示すように、接合部分Ｐ３は上側挟圧面Ａ７１ｅ及び下側挟圧面Ａ２２５とによって形成された挟圧隙間Ａ７１ｄによって用紙Ｐの接合部分Ｐ３が厚み方向に圧縮変形させられ、さらにそのまま用紙Ｐを引き抜けば、接合部分Ｐ３は窓Ａ８１の前縁すなわち退避縁Ａ８４の上方を通過して、前述した冊子Ｂができあがる。

なお、前記コイルスプリングＡＳ４の弾性力のみでは前記抜き刃Ａ９２及び前記切込刃Ａ９１を用紙Ｐの一面Ｐａ側に引き抜くことができない場合には、前記作動ハンドルＡ５を上方に操作してその抜き上げを助勢すればよい。

以上のような構成とすることにより、本実施形態に係る綴じ機Ａ１は、切起片Ｐ１１が引き上げ用カット孔Ｐ２を貫通してなる接合部分Ｐ３を厚み方向に圧縮変形させる圧縮機構を備えたものであるので、上記実施形態と同様に、圧縮されることによって切起片Ｐ１１が膨らんでしまうことによる接合部分Ｐ３が他の物品や手指に引っ掛かってしまうといった不具合が有効に回避されるものとなっている。その結果、接合部分Ｐ３の接合状態を安定して保持し得るものとなっている。また綴じられた複数の用紙Ｐは、圧縮されることで厚み寸法が大きくなることを有効に抑制されるので、別体のファイルＦにも綴じ易いものとなり、既存のファイリングシステムにも有効に適用させ得るものとなっている。

特に本実施形態では挟圧隙間Ａ７１ｄを形成する固定された上側挟圧面Ａ７１ｅ及び下側挟圧面Ａ２２４を有する挟圧圧縮機構としているので、綴じようとする用紙Ｐの枚数が多い程、圧縮する前の接合部分Ｐ３の寸法が狭圧隙間Ａ７１ｄの寸法よりも相対的に大きくなるので、接合部分Ｐ３が狭圧隙間Ａ７１ｄを通過する際には、より強い力で圧縮されるものとなっている。

そして本実施形態では圧縮機構を狭圧隙間Ａ７１ｄへ案内する為の傾斜面Ａ２２４、Ａ７４ａとを設けることにより、用紙Ｐの抜出による圧縮動作をよりスムーズに行なわせ得るものとなっている。

以上、本発明の各実施形態並びにその変形例について説明したが、本発明は勿論、上述した実施形態及び変形例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。

例えば、上記実施形態並びに変形例ではもっぱら複数の用紙を綴じるファイリング目的の綴じ機のみの説明をしたが、例えばＰＥＴ樹脂製のパックの蓋閉め用といった用途に本発明の綴じ機を用いれば、樹脂を溶着したり、別途接着剤を用いたりする手間を有効に排除しつつ、容易かつ迅速にパックの蓋を閉じることができる。そして上記実施形態では同一の素材のものを綴じる構成のみを開示したが、もちろん複数の用紙の間に別異の素材を混ぜた状態で綴じこむなど、複数の素材を綴じ合わせるものとしてもよい。

さらに、上記実施形態では抜き刃によって開口を形成し、その開口を綴じ孔として利用する態様を開示したが、もちろん、用紙の端部に切り欠きを形成することによって、開口を形成せずに切起片を形成するものであってもよい。

さらに詳細には、上記実施形態では用紙受け面と抜き板とに介在する傾斜面を抜き板同様のステージ側に設けたものとしたが、当該傾斜面は用紙受け面側に設けたものとしてもよい。

その他、各部の具体的構成についても上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。

１、Ａ１…綴じ機
２、Ａ２…ステージ
２２、Ａ２２…抜き板
６１、Ａ８３…シート受け面（用紙受け面）
７７ｂ…案内面
Ａ７４ａ、Ａ２２４…傾斜面
Ａ７１ｅ…狭圧面（上側狭圧面）
Ａ２２５…狭圧面（下側狭圧面）
Ａ７１ｄ…狭圧隙間
８…ローラ
８ａ…外周面
８ｂ…巻込部
９２、Ａ９２…抜き刃
９１１、Ａ９１１…窓
９１、Ａ９１…切込刃
Ｓ２…弾性体（コイルスプリング）
Ｐ…シート体（用紙）
Ｐ１…綴じ孔
Ｐ１１…切起片
Ｐ２…引き上げ用カット孔（カット孔）
Ｐ３…接合部分
Ｆ２…綴じ具
Ｆ２１…綴じ杆
Ｈ…穿孔姿勢
Ｒ…回動姿勢

Claims

重ね合わせた複数枚のシート体を切り起こし、切り起こした切起片を用いてそれら複数枚のシート体を相互に接合して綴じ得る綴じ機であって、
前記複数枚のシート体を相互に接合させた接合部分を厚み方向に圧縮変形し得る圧縮機構を具備してなることを特徴とする綴じ機。
前記切起片を形成する際に、前記複数枚のシート体に綴じ孔を形成し得るものである請求項１記載の綴じ機。
前記綴じ孔を複数形成し得るものである請求項２記載の綴じ機。
前記各シート体に複数の綴じ孔をそれぞれ設け得るものであって、前記綴じ孔を綴じ具の綴じ桿ピッチに対応させて穿設している請求項１、２又は３記載の綴じ機。
一対の綴じ孔を形成し得るものであり、両綴じ孔の内方端部を部分円形状に設けてなり、当該円形状の仮想の中心を８０mm離間させてなる請求項４記載の綴じ機。
重ね合わせた複数枚のシート体に、一端に切起片を残存させた綴じ孔と、前記綴じ孔の一端近傍に設けた引き上げ用カット孔とをそれぞれ設け、それらシート体の切起片を前記引き上げ用カット孔に貫通させてそれらシート体同士を接合している請求項１、２、３、４又は５記載の綴じ機。
前記圧縮機構が、前記接合部分を形成した後に前記複数枚のシート体を抜出させる動作を利用して接合部分を圧縮変形し得るものである請求項１、２、３、４、５又は６記載の綴じ機。
前記圧縮機構が、厚み方向に弾性付勢する弾性付勢手段を有する押圧圧縮機構である請求項７記載の綴じ機。
前記押圧圧縮機構が、前記複数枚のシート体に接し得るローラ及び当該ローラを前記シート体へ向けて弾性付勢する弾性体を有する前記弾性付勢手段と、前記シート体を前記ローラに対向する方向から支持し得るシート受け面とを有しているものである請求項８記載の綴じ機。
前記押圧圧縮機構が、前記切起片を前記ローラに案内する案内面をさらに有している請求項９記載の綴じ機。
前記ローラが、前記シート体を押圧する外周面と、当該外周面からテーパ状に窄ませて設けられ、前記切起片を前記外周面の巻き込み案内する巻込部とを有している請求項９又は１０記載の綴じ機。
前記圧縮機構が、厚み方向に所定間隔離間した箇所で対面することにより挟圧隙間を形成する対をなす挟圧面を有し、接合部分を前記挟圧隙間を通過させることにより圧縮する挟圧圧縮機構である請求項７記載の綴じ機。
前記挟圧圧縮機構が、前記接合部分を前記挟圧隙間へ案内するための傾斜面を有している請求項１２記載の綴じ機。
穿孔姿勢から回動姿勢までの間で回動可能に設けられ穿孔姿勢において切起片を形成し得る抜き刃と、この抜き刃に隣設され回動位置に回動した抜き刃を受け入れるための窓を有した切込刃と、前記抜き刃及び切込刃の先方にシート体を保持するためのステージと、このステージに設けられ前記抜き刃と協働して前記切起片を形成する抜き板と、前記ステージに保持されたシート体に表面側から前記抜き刃及び前記切込刃を貫入させる穿孔機構と、シート体を貫通した抜き刃を回動姿勢まで回動させて前記切起片を前記切込刃の窓に挿入させるための抜き刃回動機構と、前記窓に切起片を保持した切込刃を切起片とともにシート体の表面側に抜き出させる刃抜き取り機構と、切起片が引き上げ用カット孔を貫通する接合部分を厚み方向に圧縮変形させる圧縮機構とを備えた綴じ機。