JP6386813B2 - 液体収納容器 - Google Patents

Description

本発明は、可撓性袋体内に液体を収納した時に、液体による可撓性袋体の底部側の変形に対して破袋等の耐性を高めることができる液体収納容器に関する。

一般的に、飲料用液体や、家庭用の液体洗剤などは、可撓性フィルムを用いて表裏の面を有して扁平袋状に形成された可撓性袋体内に収納されている。また、インクジェット印刷装置に適用されるイエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ），ブラック（Ｋ）などのインクも、インク色ごとに可撓性袋体内に収納されている。

上記した可撓性袋体は、弾性変形可能で可撓性を有する可撓性フィルムを用いて、外周縁を熱溶着などによりシールして表裏の面を有する縦長の扁平袋状に形成されている。

また、可撓性袋体は、この内部に収納した液体を流出させるための液体導出口が、先端部側の外周縁の所定箇所に予め設けられている。

この種の液体収納容器の一例として、本出願人は、可撓性袋体に振動や衝撃などの外力が加わってこの可撓性袋体内の液体に大きな流動が発生しても、可撓性袋体の可撓性フィルムに損傷が生じないように構成した液体収納容器を先に提案している（例えば、特許文献１参照）。

ここで、上記した特許文献１に開示された従来の液体収納容器について、図９〜図１１を用いて簡略に説明する。

図９は従来の液体収納容器を平面的に示している。また、図１０は従来の液体収納容器において、可撓性袋体内に液体を収納した液体収納容器を重力方向に吊り下げたときの状態を斜視的に示している。更に、図１１は従来の液体収納容器において、可撓性袋体内に液体としてインクを収納し、且つ、この可撓性袋体を外装箱内に収納したときの状態を斜視的に示している。

図９に示す如く、特許文献１に開示された従来の液体収納容器５０は、液体を内部に収納する可撓性袋体５１と、この可撓性袋体５１の先端部側に設けられて液体を導出する導出口５２ａを有する筒状の導出部材５２とで構成されている。

そして、従来の液体収納容器５０では、液体としてインクを収納した場合に不図示のインクジェット印刷装置に適用されており、この液体収納容器５０はインクジェット印刷装置に対して略水平方向（矢印方向）に着脱自在であり、且つ、ダンボール材を用いて直方形状に形成された外装箱５３（図１１のみ図示）内に収納されている。

この際、可撓性袋体５１は、長方形状に形成された一対の可撓性フィルムを用いて互に対向させ、且つ、一対の可撓性フィルム中で外周縁となる一対の長側辺５１ａ，５１ｂのそれぞれの対向辺同士及び一対の短側辺５１ｃ，５１ｄのそれぞれの対向辺同士を熱溶着などによりシールして、表裏の面を有する扁平長方形状の袋体に形成されている。

尚、一対の短側辺５１ｃ，５１ｄのうちで先端部側を先端辺５１ｃ、後端部側を後端辺５１ｄと以下呼称して説明する。

また、可撓性袋体５１は、先端辺５１ｃの幅方向の略中央部位に液体を導出するための導出部材５２が設けられている。

更に、可撓性袋体５１は、導出部材５２を設けた先端辺５１ｃと、これに連なる一対の長側辺５１ａ，５１ｂとの各隅部側で長手方向と直交する幅方向の左右に分かれて、一対の補強溶着部５１ｅ，５１ｆが略三角形状に形成されている。

そして、可撓性袋体５１の先端部側に一対の補強溶着部５１ｅ，５１ｆを形成することで、可撓性袋体５１の先端部側において可撓性フィルムの溶着幅が大きくなり強度が増すので、可撓性袋体５１の先端部側の外周縁部分の耐衝撃性が高まる。

これにより、可撓性袋体５１内にインクなどの液体を収納したときに、一対の可撓性フィルムが液体の量に応じて押し広げられて膨らむように変形しても、可撓性袋体５１の先端部側において可撓性フィルムの変形により加わる負荷で生じる損傷を防ぐことができ、且つ、可撓性袋体５１に外力（振動や衝撃）が加わっても可撓性袋体５１の破袋を防ぐことができる。

特開２０１４−６９３１４号公報

ところで、特許文献１に記載の液体収納容器５０では、前述したように、可撓性袋体５１の先端部側に一対の補強溶着部５１ｅ，５１ｆを形成することで、可撓性袋体５１の先端部側において、液体を収納して変形した時に破袋等に対する耐性を高めることができるが、可撓性袋体５１の先端辺５１ｃ側と間隔を隔てて対向する後端辺５１ｄ側の底部においては破袋等に対する耐性を高める考慮が図られてない。

即ち、図１０に示す如く、従来の液体収納容器５０において、可撓性袋体５１内に液体ＬＱを収納した場合に、扁平長方形状に形成された可撓性袋体５１は液体ＬＱの量に応じて一対の可撓性フィルムが押し広げられて膨らむように変形する。

そして、液体ＬＱを収納した可撓性袋体５１が膨らんだ状態でこの可撓性袋体５１の先端部に設けた導出部材５２を上に向け、液体収納容器５０の長手方向を重力方向に向けて吊り下げると、可撓性袋体５１の後端辺５１ｄ側の底部のうちで長手方向と直交する短手方向（幅方向）の略中央部位が、液体ＬＱの重量などの影響により上方の先端辺５１ｃ側に押し上げられて「Ｖの字」の上下を逆にした逆Ｖ字状に大きく屈曲する。

この逆Ｖ字状の屈曲により、可撓性袋体５１の底部の幅方向の略中央部位に、先端部側に向かって逆Ｖ字状に大きく凹んだ逆Ｖ字状の折れ５１ｇが１つ発生すると共に、この逆Ｖ字状の大きな折れ部位の表裏の面に膨らみが発生する。

この際、逆Ｖ字状の折れ５１ｇの大きさ（高さサイズ）は、液体ＬＱの重量によって底部が変形した後端辺５１ｄの最下点を基準にして、この最下点から先端部側に向かう逆Ｖ字状頂点までの間の高さが略３０ｍｍ以上となる。そして、逆Ｖ字状の折れ５１ｇは、表裏の面に対して膨らみを持ちながら先端部側に向かって逆Ｖ字状に大きく凹んでいる。

これにより、可撓性袋体５１の底部の幅方向の略中央部位に生じた逆Ｖ字状の大きな折れ部位の表裏の面が何らかの剛体に接触して亀裂の発生により可撓性袋体５１の底部側で破袋したり、あるいは、逆Ｖ字状の大きな折れ部位の表裏の面が擦れてピンホールが発生して液体ＬＱが漏れ出すなどの問題が生じてしまう。

更に、図１１に示す如く、従来の液体収納容器５０において、可撓性袋体５１内に液体ＬＱとしてインクを収納して、この液体収納容器５０をインクジェット印刷装置（図示せず）に適用する場合に、前述したように、可撓性袋体５１はインクジェット印刷装置に対して着脱自在な外装箱５３内に収納されている。

この際、外装箱５３は、小型化を図るために直方形状の長手方向と直交する幅方向の寸法が、可撓性袋体５１の長手方向と直交する幅方向の寸法よりも一回り小さく形成されているので、外装箱５３を略水平に設置しても、外装箱５３内で可撓性袋体５１の表裏の面を形成する一対の可撓性フィルムが液体ＬＱの量に応じて押し広げられて膨らむように変形する。

これに伴って、外装箱５３内で可撓性袋体５１の後端辺５１ｄ側の底部の幅方向の略中央部位に逆Ｖ字状の大きな折れ５１ｇが１つ発生すると共に、この逆Ｖ字状の大きな折れ部位の表裏の面に膨らみが発生する。

これにより、可撓性袋体５１の底部の幅方向の略中央部位に生じた逆Ｖ字状の大きな折れ部位の表裏の面が外装箱５３の上下の内面５３ａ，５３ｂに接触して、可撓性袋体５１に亀裂が発生して可撓性袋体５１の底部側で破袋したり、あるいは、逆Ｖ字状の大きな折れ部位の表裏の面が擦れてピンホールが発生して液体ＬＱが漏れ出すなどの問題が生じてしまう。

特に、外装箱５３内に液体収納容器５０を収納した状態で輸送したり、持ち運びする時に、可撓性袋体５１に外力（振動や衝撃）が加わると、逆Ｖ字状の大きな折れ５１ｇの部位に対して亀裂やピンホールが顕著に発生するので問題となっている。

そこで、可撓性袋体内に液体を収納してこの可撓性袋体が変形した時に、可撓性袋体の底部の幅方向の略中央部位に逆Ｖ字状の大きな折れが発生するのを抑制できる液体収納容器を目的とする。

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、第１の発明は、可撓性フィルムを用いて外周縁をシールして、表裏の面を有して扁平長方形状に形成された可撓性袋体（１１）内に液体（ＬＱ）が収納可能とされ、且つ、前記液体（ＬＱ）を導出する導出口（１２ａ）が前記可撓性袋体（１１）の長手方向における一端の先端部側の前記長手方向と直交する幅方向の中央に予め設けられており、外装箱内に収納した状態で持ち運びされる液体収納容器（１０）において、
前記可撓性袋体（１１）の先端部と、該先端部に連なり前記長手方向に延在する可撓性袋体（１１）の一対の側部（１１ａ，１１ｂ）との各隅部に、前記幅方向の左右に分かれて一対の補強溶着部（１１ｅ，１１ｆ）を形成し、
前記可撓性袋体（１１）の前記長手方向における前記可撓性袋体（１１）の他端の後端部側とは反対の後端部側の底部に、２箇所の突状シール部（１１ｈ，１１ｉ）を前記幅方向の中央部位を挟んで間隔（Ｋ）を隔てて設け、
前記外装箱に前記液体収納容器（１０）が収納された場合に、前記可撓性袋体（１１）が前記外装箱の内面に接触することで擦れてピンホールが発生する部位が前記可撓性袋体の表裏の面に生じるような逆Ｖ字状の大きな折れが、前記可撓性袋体の底部の前記幅方向における略中央部位に発生するのを抑制するために、前記可撓性袋体（１１）内に前記液体（ＬＱ）を収納して前記底部が変形した際、前記２箇所の突状シール部（１１ｈ，１１ｉ）と対応した前記底部の部位に、逆Ｖ字状に凹んだ２つの逆Ｖ字状の折れ（１１ｊ，１１ｋ）が発生するように、前記２箇所の突状シール部（１１ｈ，１１ｉ）が構成されていることを特徴とする液体収納容器（１０）である。

また、第２の発明は、
可撓性フィルムを用いて外周縁をシールして、表裏の面を有して扁平長方形状に形成された可撓性袋体（１１）内に液体（ＬＱ）が収納可能とされ、且つ、前記液体（ＬＱ）を導出する導出口（１２ａ）が前記可撓性袋体（１１）の長手方向における一端の先端部側の前記長手方向と直交する幅方向の中央に予め設けられている液体収納容器（１０）において、
前記可撓性袋体（１１）の先端部と、該先端部に連なり前記長手方向に延在する可撓性袋体（１１）の一対の側部（１１ａ，１１ｂ）との各隅部に、前記幅方向の左右に分かれて一対の補強溶着部（１１ｅ，１１ｆ）を形成し、
前記可撓性袋体（１１）の前記長手方向における前記可撓性袋体（１１）の他端の後端部側とは反対の後端部側の底部に、２箇所の突状シール部（１１ｈ，１１ｉ）を前記幅方向の中央部位を挟んで間隔（Ｋ）を隔てて設け、
前記可撓性袋体（１１）内に前記液体（ＬＱ）を収納して前記底部が変形した際、前記２箇所の突状シール部（１１ｈ，１１ｉ）と対応した前記底部の部位に、逆Ｖ字状に凹んだ２つの逆Ｖ字状の折れ（１１ｊ，１１ｋ）が発生するように、前記２箇所の突状シール部（１１ｈ，１１ｉ）が構成されており、
前記可撓性袋体（１１）の長手方向の互に対向する一対の長側辺（１１ａ，１１ｂ）を一対の長側辺シール部（１１ａ１，１１ｂ１）でシールすると共に、前記底部側の後端辺（１１ｄ）を後端辺シール部（１１ｄ１）でシールして、前記２箇所の突状シール部（１１ｈ，１１ｉ）の各突部頂点を前記先端部側に向け、且つ、各底辺を前記後端辺シール部（１１ｄ１）の内側端部に接触させて前記２箇所の突状シール部（１１ｈ，１１ｉ）を設けた際に、
前記可撓性袋体（１１）の前記幅方向の幅Ｗ（ｍｍ）と、
前記２箇所の突状シール部（１１ｈ，１１ｉ）の各突部頂点と前記一対の長側辺シール部（１１ａ１，１１ｂ１）の各内側端部との間の距離Ａ（ｍｍ）と、
前記２箇所の突状シール部（１１ｈ，１１ｉ）の各突部頂点と前記後端辺シール部（１１ｄ１）の内側端部との間の高さＢ（ｍｍ）と、
前記一対の長側辺シール部（１１ａ１，１１ｂ１）の幅Ｄ（ｍｍ）と，
前記後端辺シール部（１１ｄ１）の幅Ｅ（ｍｍ）と、
をそれぞれ演算パラメータとして、各演算パラメータを用いて下記の式１及び式２に基づいてＸ及びＹを求めてＸＹ座標上にプロットしたときに、
前記２箇所の突状シール部（１１ｈ，１１ｉ）は、０．２５≦Ｘ≦０．５でＹ≦１６．７Ｘ−２．１を満たし、且つ、０．５≦Ｘ≦０．６６で２≦Ｙを満たすように構成されていることを特徴とする液体収納容器（１０）である。

Ｘ＝（Ａ＋Ｄ）／（Ｗ／２） ………（式１）
Ｙ＝（Ｂ＋Ｅ）／Ｅ ………（式２）
また、第３の発明は、
可撓性フィルムを用いて外周縁をシールして、表裏の面を有して扁平長方形状に形成された可撓性袋体（１１）内に液体（ＬＱ）が収納可能とされ、且つ、前記液体（ＬＱ）を導出する導出口（１２ａ）が前記可撓性袋体（１１）の長手方向における一端の先端部側の前記長手方向と直交する幅方向の中央に予め設けられている液体収納容器（１０）において、
前記可撓性袋体（１１）の先端部と、該先端部に連なり前記長手方向に延在する可撓性袋体（１１）の一対の側部（１１ａ，１１ｂ）との各隅部に、前記幅方向の左右に分かれて一対の補強溶着部（１１ｅ，１１ｆ）を形成し、
前記可撓性袋体（１１）の前記長手方向における前記可撓性袋体（１１）の他端の後端部側とは反対の後端部側の底部に、２箇所の突状シール部（１１ｈ，１１ｉ）を前記幅方向の中央部位を挟んで間隔（Ｋ）を隔てて設け、
前記可撓性袋体（１１）内に前記液体（ＬＱ）を収納して前記底部が変形した際、前記２箇所の突状シール部（１１ｈ，１１ｉ）と対応した前記底部の部位に、逆Ｖ字状に凹んだ２つの逆Ｖ字状の折れ（１１ｊ，１１ｋ）が発生するように、前記２箇所の突状シール部（１１ｈ，１１ｉ）が構成されており、
前記可撓性袋体（１１）の長手方向の互に対向する一対の長側辺（１１ａ，１１ｂ）を一対の長側辺シール部（１１ａ１，１１ｂ１）でシールすると共に、前記底部側の後端辺（１１ｄ）を後端辺シール部（１１ｄ１）でシールして、前記２箇所の突状シール部（１１ｈ，１１ｉ）の各突部頂点を前記先端部側に向け、且つ、各底辺を前記後端辺シール部（１１ｄ１）の内側端部に接触させて前記２箇所の突状シール部（１１ｈ，１１ｉ）を設けた際に、
前記可撓性袋体（１１）の前記幅方向の幅Ｗ（ｍｍ）と、
前記２箇所の突状シール部（１１ｈ，１１ｉ）の各突部頂点と前記一対の長側辺シール部（１１ａ１，１１ｂ１）の各内側端部との間の距離Ａ（ｍｍ）と、
前記２箇所の突状シール部（１１ｈ，１１ｉ）の各突部頂点と前記後端辺シール部（１１ｄ１）の内側端部との間の高さＢ（ｍｍ）と、
前記一対の長側辺シール部（１１ａ１，１１ｂ１）の幅Ｄ（ｍｍ）と，
前記後端辺シール部（１１ｄ１）の幅Ｅ（ｍｍ）と、
をそれぞれ演算パラメータとして、各演算パラメータを用いて下記の式１及び式２に基づいてＸ及びＹを求めてＸＹ座標上にプロットしたときに、
前記２箇所の突状シール部（１１ｈ，１１ｉ）は、０．２５≦Ｘ≦０．５でＹ≦１６．７Ｘ−２．１を満たし、且つ、０．５≦Ｘ≦０．６６で２≦Ｙ≦６を満たすように構成されていることを特徴とする液体収納容器（１０）である。

Ｘ＝（Ａ＋Ｄ）／（Ｗ／２） ………（式１）
Ｙ＝（Ｂ＋Ｅ）／Ｅ ………（式２）

第１の発明の液体収納容器によれば、可撓性袋体の後端部側の底部に、２箇所の突状シール部を可撓性袋体の長手方向と直交する幅方向の中央部位を挟んで間隔を隔てて設け、可撓性袋体内に液体を収納して底部が変形した際、２箇所の突状シール部と対応した底部の部位に、逆Ｖ字状に凹んだ２つの逆Ｖ字状の折れが発生するように、２箇所の突状シール部が構成されている。

これにより、可撓性袋体の底部の幅方向の左右に設けた２箇所の突状シール部と対応した底部の部位に分散して生じた２つの逆Ｖ字状の折れは、可撓性袋体の底部の幅方向の略中央部位に従来生じていた１つの逆Ｖ字状の折れよりも小さくなる。

従って、２つの逆Ｖ字状の折れが、何らかの剛体や、液体収納容器を収納した外装箱の上下の内面に接触しないので、可撓性袋体の底部側で破袋が発生しない。これに伴って、本発明に係る液体収納容器は、輸送や持ち運びするときの振動や、落下させたときの衝撃に対しても耐性を高めることができるために、品質の良い液体収納容器を安心して提供することができる。

また、第２の発明の液体収納容器によれば、２箇所の突状シール部によって２つの逆Ｖ字状の折れが分散して生じたときに、可撓性袋体の底部側が破袋しないので、液体収納容器の使用を許容できる。

また、第３の発明の液体収納容器によれば、２箇所の突状シール部によって２つの逆Ｖ字状の折れが分散して生じ、且つ、２つの逆Ｖ字状の折れの大きさが小さくなり、これらの折れ近傍に亀裂やピンホールが発生しないために可撓性袋体を良好に形成できると共に、液体の収納量も良好に保つことができるので、品質及び信頼の良い液体収納容器が得られる。

本発明の一実施形態に係る液体収納容器を示した平面図である。 本発明に係る液体収納容器において、可撓性袋体内に液体を収納した液体収納容器を重力方向に吊り下げたときの状態を示した斜視図である。 本発明に係る液体収納容器を適用したインクジェット印刷装置の概略構成を示した構成図である。 実施例の液体収納容器において、可撓性袋体の寸法関係を説明するために一部破断して示した平面図である。 （ａ）〜（ｃ）は図４に示した２箇所の突状シール部を略三角形状に設ける場合に、寸法Ａｍｍ，Ｂｍｍ，Ｃｍｍをそれぞれ可変したときの実験結果を示した図である。 図５（ｂ）中に示した○印，△印，×印を全て表示した図である。 図５（ｂ）中に示した○印，△印を表示した図である。 図５（ｂ）中に示した○印のみを表示した図である。 従来の液体収納容器を示した平面図である。 従来の液体収納容器において、可撓性袋体内に液体を収納した液体収納容器を重力方向に吊り下げたときの状態を示した斜視図である。 従来の液体収納容器において、可撓性袋体内に液体としてインクを収納し、且つ、この可撓性袋体を外装箱内に収納した状態を示した斜視図である。

以下に本発明に係る液体収納容器を実施する形態について、図１〜図８を参照して詳細に説明する。

図１は本発明の一実施形態に係る液体収納容器を平面的に示している。また、図２は本発明に係る液体収納容器において、可撓性袋体内に液体を収納した液体収納容器を重力方向に吊り下げたときの状態を斜視的に示している。

図１に示す如く、本発明の一実施形態に係る液体収納容器１０は、飲料用液体や家庭用の液体洗剤とかインクなどの液体を内部に収納可能とする可撓性袋体１１と、この可撓性袋体１１の先端部側に設けられて液体を導出する導出口１２ａを有し且つ内部に開閉弁（図示せず）を有する筒状の導出部材１２とで構成されている。

この実施形態では、可撓性袋体１１の先端部側に導出部材１２を必要に応じて設けているが、これに限ることなく、可撓性袋体１１を液体詰め替え用として用いる場合に、可撓性袋体１１の先端部側の外周縁の所定箇所に使用時に開封される液体導出口を予め形成しておいても良いので、この場合には可撓性袋体自体が液体収納容器となる。

従って、液体収納容器１０は、可撓性袋体１１の先端部側に液体を導出する導出口が予め設けられていれば良いものである。

上記した可撓性袋体１１は、長方形状に形成された一対の可撓性フィルムを用いて互に対向させ、且つ、一対の可撓性フィルム中で外周縁となる一対の長側辺１１ａ，１１ｂのそれぞれの対向辺同士及び一対の短側辺１１ｃ，１１ｄのそれぞれの対向辺同士を熱溶着などによりシールして、表裏の面を有する扁平長方形状の袋体に形成されている。

尚、一対の短側辺１１ｃ，１１ｄのうちで先端部側を先端辺１１ｃ、後端部側を後端辺１１ｄと以下呼称して説明する。

この際、可撓性袋体１１の外周縁に沿って熱溶着などによりシールされる部分は、一対の長側辺１１ａ，１１ｂと対応した一対の長側辺シール部１１ａ１，１１ｂ１と、先端辺１１ｃと対応した先端辺シール部１１ｃ１と、後端辺１１ｄと対応した後端辺シール部１１ｄ１とからなり、各シール部１１ａ１，１１ｂ１，１１ｃ１，１１ｄ１は各辺１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄに沿いながら内側に向かってそれぞれ所定の幅を持ってシールされている。

また、可撓性袋体１１は、先端辺１１ｃの幅方向の略中央部位に液体を導出するための導出部材１２が、一対の可撓性フィルム間に挟み込まれてこの外周囲を先端辺シール部１１ｃ１によりシールされた状態で設けられている。

更に、可撓性袋体１１は、導出部材１２を設けた先端辺１１ｃと、これに連なる一対の長側辺１１ａ，１１ｂとの各隅部側で長手方向と直交する幅方向の左右に分かれて、一対の補強溶着部１１ｅ，１１ｆが略三角形状に形成されている。

ここまでにおける本発明の一実施形態に係る液体収納容器１０の構成及び可撓性袋体１１の形状は、先に図９を用いて説明した従来例と同じであるので、可撓性袋体１１内に液体を収納してこの可撓性袋体１１が変形した時に、可撓性袋体１１の先端部側における破袋等に対する耐性を高めることができる。

一方、可撓性袋体１１の後端辺１１ｄ側の底部に対して破袋等に対する耐性を高める対策を施していない場合には、先に図１０を用いて説明した従来例と同じように、液体を収納した可撓性袋体１１が膨らんだ状態でこの可撓性袋体１１の長手方向を重力方向に向けて吊り下げると、可撓性袋体１１の幅方向の略中央部位に、先端部側に向かって逆Ｖ字状に大きく凹んだ逆Ｖ字状の折れ（１１ｇ…図示せず）が１つ発生してしまう。この逆Ｖ字状の折れ（１１ｇ）は、先に図１０で示した逆Ｖ字状の大きな折れ５１ｇに相当する。

尚、可撓性袋体１１の底部に生じる逆Ｖ字状の折れ変形は、可撓性袋体１１の幅方向に対する発生箇所や数量が可撓性袋体１１の剛性や縦横比などに起因して変わる。

しかしながら、ここでは、可撓性袋体１１の底部の左右に後述する２箇所の突状シール部１１ｈ，１１ｉが形成されてなく、可撓性袋体１１内に液体を収納した状態でこの可撓性袋体１１を重力方向に吊り下げたときに、可撓性袋体１１の変形によりこの底部の幅方向の略中央部位に逆Ｖ字状の折れ（１１ｇ）が１つ生じるように可撓性袋体１１の剛性や縦横比が予め設定されているものとする。

そこで、この実施形態では、可撓性袋体１１内に液体を収納したときに、液体の重量などの影響により可撓性袋体１１の底部の幅方向の略中央部位に逆Ｖ字状の大きな折れ（１１ｇ）が１つ生じるのを抑制できるように改良を図っている。

即ち、本発明の一実施形態に係る液体収納容器１０において、可撓性袋体１１は、後端辺１１ｄ側の底部の左右に２箇所の突状シール部１１ｈ，１１ｉが、長手方向と直交する幅方向の中央部位を挟んで略左右対称に間隔Ｋを隔てて設けられている。

上記した２箇所の突状シール部１１ｈ，１１ｉは略三角形状に形成されており、略三角形状の各突部頂点を可撓性袋体１１の先端部側に向け、且つ、各底辺を後端辺シール部１１ｄ１の内側端部に接触させた状態で表裏の面を熱溶着などによりシールして設けられている。

尚、２箇所の突状シール部１１ｈ，１１ｉは略三角形状に限定されるものではなく、可撓性袋体１１の先端部側に向かう各突部が凸形状であれば良い。

この際、２箇所の突状シール部１１ｈ，１１ｉは、この実施形態の要部となるものであり、２箇所の突状シール部１１ｈ，１１ｉの具体的な実施例については後で詳述する。

そして、図２に示す如く、本発明の液体収納容器１０において、可撓性袋体１１内に液体ＬＱを収納した状態でこの可撓性袋体１１を重力方向に吊り下げたときに、扁平長方形状に形成された可撓性袋体１１は液体ＬＱの量に応じて一対の可撓性フィルムが押し広げられて膨らむように変形する。

このとき、可撓性袋体１１が膨らむように変形しても、可撓性袋体１１の後端辺１１ｄ側の底部の左右に２箇所の突状シール部１１ｈ，１１ｉを幅方向の中央部位を挟んで間隔Ｋを隔てて設けることで、可撓性袋体１１の底部の幅方向の略中央部位に逆Ｖ字状の大きな折れ（１１ｇ）が１つ生じるときの応力が左右２箇所の突状シール部１１ｈ，１１ｉの部位に２分して分散される。

これにより、液体ＬＱの重量などによって可撓性袋体１１の底部の幅方向の略中央部位が広がるよりも先に左右２箇所の突状シール部１１ｈ，１１ｉと対応した底部の部位に、先端部側に向かって逆Ｖ字状に凹んだ２つの逆Ｖ字状の折れ１１ｊ，１１ｋが発生する。

言い換えると、可撓性袋体１１内に液体ＬＱを収納して底部が変形した際、先端部側に向かって逆Ｖ字状に凹んで生じる逆Ｖ字状の折れ１１ｊ，１１ｋを２箇所の突状シール部１１ｈ，１１ｉと対応した底部の部位に分散させていることになる。

この際、図２に示す如く、可撓性袋体１１の底部の幅方向の略中央部位にかかる応力を底部の幅方向の左右２箇所に分散させているために、２つの逆Ｖ字状の折れ１１ｊ，１１ｋが最適となる大きさ（高さサイズ）は、液体ＬＱの重量によって底部が変形した後端辺１１ｄの最下点を基準にして、この最下点から先端部側に向かう逆Ｖ字状頂点までの間の各高さが先に図１０を用いて説明した従来例（３０ｍｍ以上）よりも低く２０ｍｍ以下となる。

即ち、２箇所の突状シール部１１ｈ，１１ｉは、この部位と対応して発生する２つの逆Ｖ字状の折れ１１ｊ，１１ｋの各最適な高さが、２箇所の突状シール部１１ｈ，１１ｉを設けないときに底部の幅方向の略中央部位で生じる１つの逆Ｖ字状の折れ（１１ｇ，又は５１ｇ）の高さの２／３以下になるように設けられているので、可撓性袋体１１内に液体ＬＱを収納した際に、可撓性袋体１１の底部側での破袋を防止できる。

なお、左右２箇所の突状シール部１１ｈ，１１ｉに対する最適な設置条件については後述の実施例で説明する。

この結果、可撓性袋体１１の底部の幅方向の略中央部位に逆Ｖ字状の大きな折れ（１１ｇ）が発生しないために、可撓性袋体１１の底部の幅方向の略中央部位の剛性が強化される。一方、左右２箇所の突状シール部１１ｈ，１１ｉの部位に生じる２つの逆Ｖ字状の小さな折れ１１ｊ，１１ｋは、何等かの剛体や、この可撓性袋体１１を不図示の外装箱（図３及び図１１に示した外装箱１３，５３に相当する）内に収納した場合に外装箱の上下の内面に接触しない。

従って、先に図１０及び図１１を用いて従来例で説明したように、可撓性袋体１１の底部の幅方向の略中央部位に生じる１つの逆Ｖ字状の大きな折れ（１１ｇ）に起因する亀裂やピンホールが発生せず、応力が２箇所の突状シール部１１ｈ，１１ｉの部位に分散されることにより、可撓性袋体１１の底部側が破袋しないようにでき、且つ、振動や衝撃などの外力に対して強い液体収納容器１０を提供することができる。

そして、上記のように構成した本発明の一実施形態に係る液体収納容器１０において、可撓性袋体１１内に液体としてインクを収納した場合に、この液体収納容器１０を内蔵したインクカートリッジをインクジェット印刷装置に適用した場合について、図３を用いて簡略に説明する。

図３は本発明に係る液体収納容器を適用したインクジェット印刷装置の概略構成を示している。

図３に示す如く、インクジェット印刷装置（以下、単に印刷装置と記す）２０では、この印刷装置２０内に設けたカートリッジ取付部２１に支持されたジョイント部２２に、本発明の一実施形態に係る液体収納容器１０を内蔵したインクカートリッジ１５が着脱自在に接続されている。

この際、カートリッジ取付部２１は、前板部２１ａの下方に連接してカートリッジ載置部２１ｂが一体的に形成されており、このカートリッジ載置部２１ｂ上にインクカートリッジ１５が印刷装置２０に向かってインクＩＫが流れるように約２°程度傾斜して搭載されている。尚、この傾斜は一例であり、水平に載置してインクカートリッジ１５からインクＩＫが流れるような構成であっても良い。

上記したインクカートリッジ１５は、液体ＬＱとしてインクＩＫを収納した可撓性袋体１１と、この可撓性袋体１１の先端部側に設けた導出部材１２とを備えた液体収納容器１０がダンボール材を用いて直方形状に形成された外装箱１３で覆われている。

また、外装箱１３の外側には、インクＩＫに関する情報（型番，製造年月日，インク量，色情報）などを無線で送受信するためのＩＣタグ１４が印刷装置２０内に設けたＩＣタグ受信機２３と対向して取り付けられている。

この印刷装置２０内では、例えば、イエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ），ブラック（Ｋ）など多色のインクＩＫを色ごとに収納した複数のインクカートリッジ１５が装着されているが、ここでは一つのインクカートリッジ１５に対して図示して以下説明する。

そして、印刷装置２０内に設けたジョイント部２２にインクカートリッジ１５を接続したときに、インクカートリッジ１５からのインクＩＫは、液体収納容器１０内の導出部材１２からジョイント部２２を経由してインク補給経路２４を通して電磁開閉弁２５の開閉操作によりインクタンク２６に充填されている。

また、インクタンク２６には、充填されたインクＩＫの量を測定する液面センサＳが設けられており、この液面センサＳの検出結果に応じて電磁開閉弁２５の開閉が不図示の制御部を介して制御されている。

この後、インクタンク２６に充填されたインクＩＫは、インク供給路２７を通じてインク分配器２８に送られて、このインク分配器２８で複数のインクジェットヘッド２９に分配される。そして、複数のインクジェットヘッド２９からインクＩＫを用紙Ｐに向けて吐出させることで、用紙Ｐ上に画像や文字を印刷できるように構成されている。

ここで、可撓性袋体１１の後端辺１１ｄ側の底部の左右に形成した２箇所の突状シール部１１ｈ，１１ｉの具体的な実施例について以下詳述する。
（実施例）
図４は実施例の液体収納容器において、可撓性袋体の寸法関係を説明するために一部破断して平面的に示している。また、図５（ａ）〜（ｃ）は図４に示した２箇所の突状シール部を略三角形状に設ける場合に、寸法Ａｍｍ，Ｂｍｍ，Ｃｍｍをそれぞれ可変したときの実験結果を示している。

図４に示す如く、実施例の液体収納容器１０において、可撓性袋体１１は、厚みが１３０μｍ程度の多層熱可塑性フィルム材料からなる可撓性フィルムを用いて、長手方向の長さＬが例えば３９０ｍｍ、長手方向と直交する短手方向（幅方向）の幅Ｗが例えば１２２ｍｍで、表裏の面を有する扁平長方形状の袋体に形成されている。

尚、以下の可撓性袋体１１では、長手方向の互に対向する一対の長側辺１１ａ，１１ｂと対応した一対の長側辺シール部１１ａ１，１１ｂ１と、後端辺１１ｄと対応した後端辺シール部１１ｄ１とで三方をシールされた三方シール袋の状態に対して説明する。

そして、この実施例においても前述したと同様に、可撓性袋体１１の底部の幅方向の左右に２箇所の突状シール部１１ｈ，１１ｉが形成されてなく、可撓性袋体１１内に液体を収納した状態でこの可撓性袋体１１を重力方向に吊り下げたときに、可撓性袋体１１の変形によりこの底部の幅方向の略中央部位に逆Ｖ字状の折れ（１１ｇ）が１つ生じるように可撓性袋体１１の剛性や縦横比が予め設定されているものとする。

また、可撓性袋体１１は、一対の長側辺１１ａ，１１ｂ及び後端辺１１ｄをシールした三方シール状態において、一対の長側辺シール部１１ａ１，１１ｂ１の各幅Ｄがそれぞれ内側に向かって例えば４ｍｍに設定され、且つ、後端辺シール部１１ｄ１の幅Ｅが内側に向かって例えば４ｍｍに設定されている。

更に、可撓性袋体１１の底部側で発生する破袋状態を判定するときに、２箇所の突状シール部１１ｈ，１１ｉの設置位置及び三角形状に対して寸法Ａｍｍ，Ｂｍｍ，Ｃｍｍを可変し、Ａｍｍ，Ｂｍｍ，Ｃｍｍに対していくつかの組み合わせを用意した。

そして、可撓性袋体１１内に例えば水などの液体を１０００ｍｌ収納して、この可撓性袋体１１を重力方向に吊り下げたときに、寸法Ａｍｍ，Ｂｍｍ，Ｃｍｍに対してどの組み合わせが良好であるか否かの実験を行い、例えば、１つの逆Ｖ字状の折れ（１１ｇ）が生じるか、２つの逆Ｖ字状の折れ１１ｈ，１１ｉに分散するか、液体収納量が所定量に達するか？の評価を行った。

上記した寸法Ａｍｍは、２箇所の突状シール部１１ｈ，１１ｉの各突部頂点と一対の長側辺シール部１１ａ１，１１ｂ１の各内側端部との間の距離を示す。

また、上記した寸法Ｂｍｍは、２箇所の突状シール部１１ｈ，１１ｉの各突部頂点と後端辺シール部１１ｄ１の内側端部との間の高さを示す。

また、上記した寸法Ｃｍｍは、略三角形状に形成された２箇所の突状シール部１１ｈ，１１ｉの各底辺が後端辺シール部１１ｄ１の内側端部に接触した長さを示す。

ここで、図５（ａ）〜（ｃ）中では、図４中に示した寸法Ａｍｍ，Ｂｍｍ，Ｃｍｍを可変して、２箇所の突状シール部１１ｈ，１１ｉに対する設置条件に対して評価基準を○印，△印，×印を用いて表示している。

上記した○印は、２箇所の突状シール部１１ｈ，１１ｉと対応した底部の部位に２つの逆Ｖ字状の折れ１１ｊ，１１ｋ（図２）が分散して生じ、且つ、２つの逆Ｖ字状の折れ１１ｊ，１１ｋの各高さが先に図１０を用いて説明した従来例（３０ｍｍ以上）よりも低く２０ｍｍ以下となるように２箇所の突状シール部１１ｈ，１１ｉが良好に設けられ、液体の収納量も低下しない場合である。

また、上記した△印は、２箇所の突状シール部１１ｈ，１１ｉと対応した底部の部位に２つの逆Ｖ字状の折れ１１ｊ，１１ｋ（図２）が分散して生じても可撓性袋体１１の底部側が破袋しないが、２つの逆Ｖ字状の折れ１１ｊ，１１ｋによって液体の収納量が低下する場合である。

この際、液体収納量についての評価が、○印であるか、△印であるかについては、可撓性袋体１１の収納限界まで液体を収納した場合に対して、所定％以下になると、最大容量が減ることで破袋に対しても影響があり、目に見えて破袋しやすくなるため、△印にしている。

ここでは、一例として、最大容量(可撓性袋体１１の収納限界まで液体を収納した量)は約１２００ｍｌとなっており、液体を収納される量が１１００ｍｌくらい(現行の９２％くらい)になると破袋性が悪くなるため、可撓性袋体１１内に収納される液体収納量が１１００ｍｌ以下の場合に△印としている。

また、×印は、２箇所の突状シール部１１ｈ，１１ｉを設けたにもかかわらず、可撓性袋体１１の底部の略中央部位に逆Ｖ字状の折れ（１１ｇ）が１つ生じ、この逆Ｖ字状の折れ（１１ｇ）の大きさが大きいので不良となる場合である。

まず、図５（ａ）に示す如く、可撓性袋体１１に対して後端辺１１ｄ側の底部に２箇所の突状シール部１１ｈ，１１ｉを略三角形状に設けるにあたって、２箇所の突状シール部１１ｈ，１１ｉの三角形の底辺の長さＣを８ｍｍに固定した上で、寸法Ａ，Ｂを図示した各値に可変して実験を行った。

ここで、図４及び図５を併用して実験結果について説明する。

まず、図５（ａ）に示す如く、寸法Ａの値が例えば６ｍｍ程度で小さく、２箇所の突状シール部１１ｈ，１１ｉが可撓性袋体１１の幅方向の左右に設けた一対の長側辺シール部１１ａ１，１１ｂ１に接近している場合には、２箇所の突状シール部１１ｈ，１１ｉが一対の長側辺シール部１１ａ１，１１ｂ１と略等価みなされる。このため、２箇所の突状シール部１１ｈ，１１ｉを設けても、２箇所の突状シール部１１ｈ，１１ｉを形成しない場合と略同じ結果になり、可撓性袋体１１の底部の略中央部位に逆Ｖ字状の折れ（１１ｇ）が１つ生じてしまい、寸法Ｂを可変しても不良（×印）となることが判明した。

また、寸法Ａの値が例えば４６ｍｍ程度で大きく、２箇所の突状シール部１１ｈ，１１ｉが可撓性袋体１１の底部の幅方向の中央部位に接近している場合には、２箇所の突状シール部１１ｈ，１１ｉで生じる２つの逆Ｖ字状の折れ１１ｊ，１１ｋが可撓性袋体１１の底部の略中央部位で互に重なりあって１つになるために、寸法Ｂを可変しても全て不良（×印）となることが判明した。

また、寸法Ｂの値が例えば２ｍｍ程度に極端に低い場合には、２箇所の突状シール部１１ｈ，１１ｉの作用効果が発揮できずに、可撓性袋体１１の底部の略中央部位に逆Ｖ字状の折れ（１１ｇ）が１つ生じてしまい、寸法Ａの値に関係なく全て不良（×印）となることが判明した。

また、Ａ，Ｂの各値が（１１，６），（１１，１１），（１６，１１），（２１，１６），（２１，２０），（２１，２６），（２１，３６），（２１，５６）の組み合わせの場合では、Ａ，Ｂの各値の相互作用により可撓性袋体１１の底部の略中央部位に逆Ｖ字状の折れ（１１ｇ）が１つ生じてしまい、不良（×印）となることが判明した。

一方、Ａ，Ｂの各値が（２６，２６），（２６，３６），（２６，５６），（３６，２６），（３６，３６），（３６，５６）の組み合わせの場合では、可撓性袋体１１の底部の幅方向の左右に設けた２箇所の突状シール部１１ｈ，１１ｉの部位と対応して２つの逆Ｖ字状の折れ１１ｊ，１１ｋが分散して生じることが判明した。しかしながら、この場合に、２箇所の突状シール部１１ｈ，１１ｉの高さＢが高く、これに伴って２つの逆Ｖ字状の折れ１１ｊ，１１ｋの大きさが大きくなることから液体の収納量が低下することが判明したが、破袋が生じず使用上支障をきたさないので△印と判定した。

また、上記以外のＡ，Ｂの組み合わせの場合には、２箇所の突状シール部１１ｈ，１１ｉの部位で２つの逆Ｖ字状の折れ１１ｊ，１１ｋが分散して生じ、且つ、２つの逆Ｖ字状の折れ１１ｊ，１１ｋの各高さが低く、液体収納量の低下もないので、良好（○印）な結果が得られることが判明した。

更に、図５（ｃ）では、図５（ａ）中の網点箇所に対して三角形の底辺の長さＣを可変したときの結果をプロットしている。この図５（ｃ）から明らかなように、三角形の底辺の長さＣをＣ＝８に対して上下に大きく可変しても影響のないことが判明した。

次に、図５（ｂ）に示す如く、図５（ａ）に示した実験結果に対して、可撓性袋体１１の幅方向の幅Ｗｍｍと、一対の長側辺シール部１１ａ１，１１ｂ１の幅Ｄｍｍと、後端辺シール部１１ｄ１の幅Ｅｍｍとを考慮して、後述する数１及び数２で得られた各結果をプロットしている。

尚、図５（ｂ）において、２箇所の突状シール部１１ｈ，１１ｉは、可撓性袋体１１の幅方向の中央部位を中心にして略左右対称に設けられているので、幅寸法はＷ／２とする。
また、この実施例では、先に説明したように、Ｗは１２２ｍｍ、Ｄは４ｍｍ、Ｅも４ｍｍにそれぞれ設定されているものとするが、これらに限定されるものではなく、Ｗ．Ｄ，Ｅは２箇所の突状シール部１１ｈ，１１ｉによって２つの逆Ｖ字状の折れ１１ｊ，１１ｋが分散して生じるようにそれぞれ適宜な値に設定することも可能である。

そして、図５（ｂ）中では、上記した寸法Ａ（ｍｍ）〜Ｅ（ｍｍ）をそれぞれ演算パラメータとして、各演算パラメータを用いて下記の式１及び式２に基づいてＸ及びＹを求めている。具体的には、図５（ａ）に示した各寸法Ａに対して下記の数１に示した式１からＸを求め、且つ、図５（ａ）に示した各寸法Ｂに対して下記の数２に示した式２からＹを求めている。
［数1］
Ｘ＝（Ａ＋Ｄ）／（Ｗ／２）＝（Ａ＋４）／６１ ………（式１）
この式１は、可撓性袋体１１の長辺１１ｂ（又は１１ａ）への突状シール部１１ｉ（又は１１ｈ）の突部頂点の近づき方を示している。
［数２］
Ｙ＝（Ｂ＋Ｅ）／Ｅ＝（Ｂ＋４）／４ ………（式２）
この式２は、突状シール部１１ｉ（又は１１ｈ）の部位と対応して生じる逆Ｖ字状の折れ１１ｋ（又は１１ｊ）の２箇所への分散度合を示している。

上記した式１，式２から得られた結果を、図５（ａ）と対応させて図５（ｂ）に○印，△印，×印を用いて表示している。

更に、図５（ｂ）に示した結果を、図６〜図８中に示したＸＹ座標軸上にわかり易く示しており、各Ｘの各値は横軸に、各Ｙの各値は縦軸に沿ってそれぞれプロットしている。

この際、図６は図５（ｂ）中に示した○印，△印，×印を全て表示している。また、図７は図５（ｂ）中に示した○印，△印を表示している。更に、図８は図５（ｂ）中に示した○印のみを表示している。

ここで、図６〜図８に示した評価結果を参照して、この実施形態の要部となる２箇所の突状シール部１１ｈ，１１ｉを良好に設ける設置条件（応力が２箇所に分散し、且つ、液体の収納量の減り具合が少ない）について説明する。

まず、図６中から×印を除去すると、図７に示した状態となる。この図７では、２箇所の突状シール部１１ｈ，１１ｉに対して○印及び△印が得られる場合を示している。

この際、図７中において、Ｘ＝０．４９及びＸ＝０．６６のときに△印となる場合には、応力集中部がＹの値が大きくなるにつれて、応力集中部の集中度合いは変化せず、上方にシフトするので、△印に対してＹの値は上限値がない。

その理由は、ＸとＹの位置関係で、２箇所の突状シール部１１ｈ，１１ｉの部位と対応して２つの逆Ｖ字状の折れ１１ｊ，１１ｋが分散して生じるようにしているが、可撓性袋体１１の剛性と液体が可撓性袋体１１内にある程度満たされた状態であれば、可撓性袋体１１を重力方向に吊り下げたときに、ＸとＹの位置関係で、Ｙの値を所定値以上にすると、２箇所分散になるような皺が発生し、応力集中部の集中度合いはＹの値にかかわらず、変化しないためである。

また、図７中において、Ｙ＝１６．７Ｘ−２．１の傾斜線は、ＸＹ座標軸上の点（０．２５，２）と、点（０．４９，６）とを結んで得られたものである。

そして、図７に示す如く、○印及び△印が得られるときの○印及び△印条件の場合に、２箇所の突状シール部（１１ｈ，１１ｉ）は、０．２５≦Ｘ≦０．５でＹ≦１６．７Ｘ−２．１を満たし、且つ、０．５≦Ｘ≦０．６６で２≦Ｙを満たすように構成されている。

上記した○印及び△印○△条件を言い換えると、Ｙ＝２の直線，Ｙ＝６の直線，Ｙ＝１６．７Ｘ−２．１の傾斜線，Ｘ＝０．６６の直線で囲まれた台形領域と、Ｙ＝６の直線，Ｙ＝６以上（∞）の直線，Ｘ＝０．４９の直線，Ｘ＝０．６６の直線とで囲まれた長方形領域とを合わせた領域内にＸの値及びＹの値が存在していれば良いことになる。

この結果、上記した○印及び△印条件を満たして２箇所の突状シール部１１ｈ，１１ｉを設けた場合には、２箇所の突状シール部１１ｈ，１１ｉによって２つの逆Ｖ字状の折れ１１ｊ，１１ｋが分散して生じたときに、可撓性袋体１１の底部側が破袋しないので、液体収納容器１０の使用を許容できる。

次に、図６中から△印及び×印を除去すると、図８に示した状態となる。この図８では、２箇所の突状シール部１１ｈ，１１ｉに対して○印のみが得られる場合を示している。

この際、図８中においても、Ｙ＝１６．７Ｘ−２．１の傾斜線は、ＸＹ座標軸上の点（０．２５，２）と、点（０．４９，６）とを結んで得られたものである。

そして、図８に示す如く、○印が得られるときの○印条件の場合に、２箇所の突状シール部（１１ｈ，１１ｉ）は、０．２５≦Ｘ≦０．５でＹ≦１６．７Ｘ−２．１を満たし、且つ、０．５≦Ｘ≦０．６６で２≦Ｙ≦６を満たすように構成されている。

上記した○印条件を言い換えると、Ｙ＝２の直線，Ｙ＝６の直線，Ｙ＝１６．７Ｘ−２．１の傾斜線，Ｘ＝０．６６の直線で囲まれた台形領域内にＸの値及びＹの値が存在していれば良いことになる。

この結果、上記した○印条件を満たして２箇所の突状シール部１１ｈ，１１ｉを設けた場合には、２箇所の突状シール部１１ｈ，１１ｉによって２つの逆Ｖ字状の折れ１１ｊ，１１ｋが分散して生じ、且つ、２つの逆Ｖ字状の折れ１１ｊ，１１ｋの大きさが小さくなり、これらの折れ近傍に亀裂やピンホールが発生しないために可撓性袋体１１を良好に形成できると共に、液体の収納量も良好に保つことができるので、品質及び信頼の良い液体収納容器１０が得られる。

以上詳述したように、本発明に係る液体収納容器１０によれば、可撓性袋体１１の後端部側の底部に、２箇所の突状シール部１１ｈ，１１ｉを可撓性袋体１１の長手方向と直交する幅方向の中央部位を挟んで間隔Ｋを隔てて設け、可撓性袋体１１内に液体ＬＱを収納して底部が変形した際、２箇所の突状シール部１１ｈ，１１ｉと対応した底部の部位に、逆Ｖ字状に凹んだ２つの逆Ｖ字状の折れ１１ｊ，１１ｋが発生するように、２箇所の突状シール部１１ｈ，１１ｉが構成されている。

これにより、可撓性袋体１１の底部の幅方向の左右に設けた２箇所の突状シール部１１ｈ，１１ｉと対応した底部の部位に分散して生じた２つの逆Ｖ字状の折れ１１ｊ，１１ｋは、可撓性袋体１１の底部の幅方向の略中央部位に従来生じていた１つの逆Ｖ字状の折れ５１ｇ（図１０）よりも小さくなる。

従って、２つの逆Ｖ字状の折れ１１ｊ，１１ｋが、何らかの剛体や、液体収納容器を収納した外装箱の上下の内面に接触しないので、可撓性袋体１１の底部側で破袋が発生しない。これに伴って、本発明に係る液体収納容器１０は、輸送や持ち運びするときの振動や、落下させたときの衝撃に対しても耐性を高めることができるために、品質の良い液体収納容器１０を安心して提供することができる。

１０…液体収納容器、
１１…可撓性袋体、
１１ａ，１１ｂ…一対の長側辺、１１ａ１，１１ｂ１…一対の長側辺シール部、
１１ｃ，１１ｄ…一対の短側辺（先端辺，後端辺）、１１ｃ１…先端辺シール部、
１１ｄ１…後端辺シール部、１１ｅ，１１ｆ…一対の補強溶着部、
１１ｇ…逆Ｖ字状の大きな折れ、１１ｈ，１１ｉ…２箇所の突状シール部、
１１ｊ，１１ｋ…２つの逆Ｖ字状の小さな折れ、
１２…導出部材、１２ａ…導出口、１３…外装箱、１４…ＩＣタグ、
１５…インクカートリッジ、
２０…インクジェット印刷装置、２１…カートリッジ取付部、
２２…ジョイント部、２９…インクジェットヘッド、
ＬＱ…液体、ＩＫ…インク。

Claims (3)

1. 可撓性フィルムを用いて外周縁をシールして、表裏の面を有して扁平長方形状に形成された可撓性袋体内に液体が収納可能とされ、且つ、前記液体を導出する導出口が前記可撓性袋体の長手方向における一端の先端部側の前記長手方向と直交する幅方向の中央に予め設けられており、外装箱内に収納する液体収納容器において、
   前記可撓性袋体の先端部と、該先端部に連なり前記長手方向に延在する前記可撓性袋体の一対の側部との各隅部に、前記幅方向の左右に分かれて一対の補強溶着部を形成し、
   前記可撓性袋体の先端部側とは反対の前記長手方向における前記可撓性袋体の他端の後端部側の底部に、２箇所の突状シール部を前記幅方向の中央部位を挟んで間隔を隔てて設け、
   前記外装箱に前記液体収納容器が収納された場合に、前記可撓性袋体が前記外装箱の内面に接触することで擦れてピンホールが発生する部位が前記可撓性袋体の表裏の面に生じるような逆Ｖ字状の大きな折れが、前記可撓性袋体の底部の前記幅方向における略中央部位に発生するのを抑制するために、前記可撓性袋体内に前記液体を収納して前記底部が変形した際、前記２箇所の突状シール部と対応した前記底部の部位に、逆Ｖ字状に凹んだ２つの逆Ｖ字状の折れが発生するように、前記２箇所の突状シール部が構成されていることを特徴とする液体収納容器。
2. 可撓性フィルムを用いて外周縁をシールして、表裏の面を有して扁平長方形状に形成された可撓性袋体内に液体が収納可能とされ、且つ、前記液体を導出する導出口が前記可撓性袋体の長手方向における一端の先端部側の前記長手方向と直交する幅方向の中央に予め設けられている液体収納容器において、
   前記可撓性袋体の先端部と、該先端部に連なり前記長手方向に延在する前記可撓性袋体の一対の側部との各隅部に、前記幅方向の左右に分かれて一対の補強溶着部を形成し、
   前記可撓性袋体の先端部側とは反対の前記長手方向における前記可撓性袋体の他端の後端部側の底部に、２箇所の突状シール部を前記幅方向の中央部位を挟んで間隔を隔てて設け、
   前記可撓性袋体内に前記液体を収納して前記底部が変形した際、前記２箇所の突状シール部と対応した前記底部の部位に、逆Ｖ字状に凹んだ２つの逆Ｖ字状の折れが発生するように、前記２箇所の突状シール部が構成されており、
   前記可撓性袋体の長手方向の互に対向する一対の長側辺を一対の長側辺シール部でシールすると共に、前記底部側の後端辺を後端辺シール部でシールして、前記２箇所の突状シール部の各突部頂点を前記先端部側に向け、且つ、各底辺を前記後端辺シール部の内側端部に接触させて前記２箇所の突状シール部を設けた際に、
   前記可撓性袋体の前記幅方向の幅Ｗ（ｍｍ）と、
   前記２箇所の突状シール部の各突部頂点と前記一対の長側辺シール部の各内側端部との間の距離Ａ（ｍｍ）と、
   前記２箇所の突状シール部の各突部頂点と前記後端辺シール部の内側端部との間の高さＢ（ｍｍ）と、
   前記一対の長側辺シール部の幅Ｄ（ｍｍ）と，
   前記後端辺シール部の幅Ｅ（ｍｍ）と、
   をそれぞれ演算パラメータとして、各演算パラメータを用いて下記の式１及び式２に基づいてＸ及びＹを求めてＸＹ座標上にプロットしたときに、
   前記２箇所の突状シール部は、０．２５≦Ｘ≦０．５でＹ≦１６．７Ｘ−２．１を満たし、且つ、０．５≦Ｘ≦０．６６で２≦Ｙを満たすように構成されていることを特徴とする液体収納容器。
   Ｘ＝（Ａ＋Ｄ）／（Ｗ／２） ………（式１）
   Ｙ＝（Ｂ＋Ｅ）／Ｅ ………（式２）
3. 可撓性フィルムを用いて外周縁をシールして、表裏の面を有して扁平長方形状に形成された可撓性袋体内に液体が収納可能とされ、且つ、前記液体を導出する導出口が前記可撓性袋体の長手方向における一端の先端部側の前記長手方向と直交する幅方向の中央に予め設けられている液体収納容器において、
   前記可撓性袋体の先端部と、該先端部に連なり前記長手方向に延在する前記可撓性袋体の一対の側部との各隅部に、前記幅方向の左右に分かれて一対の補強溶着部を形成し、
   前記可撓性袋体の先端部側とは反対の前記長手方向における前記可撓性袋体の他端の後端部側の底部に、２箇所の突状シール部を前記幅方向の中央部位を挟んで間隔を隔てて設け、
   前記可撓性袋体内に前記液体を収納して前記底部が変形した際、前記２箇所の突状シール部と対応した前記底部の部位に、逆Ｖ字状に凹んだ２つの逆Ｖ字状の折れが発生するように、前記２箇所の突状シール部が構成されており、
   前記可撓性袋体の長手方向の互に対向する一対の長側辺を一対の長側辺シール部でシールすると共に、前記底部側の後端辺を後端辺シール部でシールして、前記２箇所の突状シール部の各突部頂点を前記先端部側に向け、且つ、各底辺を前記後端辺シール部の内側端部に接触させて前記２箇所の突状シール部を設けた際に、
   前記可撓性袋体の前記幅方向の幅Ｗと、
   前記２箇所の突状シール部の各突部頂点と前記一対の長側辺シール部の各内側端部との間の距離Ａと、
   前記２箇所の突状シール部の各突部頂点と前記後端辺シール部の内側端部との間の高さＢと、
   前記一対の長側辺シール部の幅Ｄと，
   前記後端辺シール部の幅Ｅと、
   をそれぞれ演算パラメータとして、各演算パラメータを用いて下記の式１及び式２に基づいてＸ及びＹを求めてＸＹ座標上にプロットしたときに、
   前記２箇所の突状シール部は、０．２５≦Ｘ≦０．５でＹ≦１６．７Ｘ−２．１を満たし、且つ、０．５≦Ｘ≦０．６６で２≦Ｙ≦６を満たすように構成されていることを特徴とする液体収納容器。
   Ｘ＝（Ａ＋Ｄ）／（Ｗ／２） ………（式１）
   Ｙ＝（Ｂ＋Ｅ）／Ｅ ………（式２）

Images