JP2016101751A - インクカートリッジおよびプリンター - Google Patents

Abstract

【課題】取り扱いが容易で、耐衝撃性が高いインクカートリッジを提案すること。【解決手段】インクカートリッジ３１は、インクを収容するインクパック８０と、インクパック８０を収容するケース５０とを有し、ケース５０は、インクパック収容空間Ｒが形成されたケース本体７０と、ケース本体７０に着脱される蓋体６０を備える。ケース本体７０の前板部７２にインク供給口５２が形成され、インク供給口５２と逆の側（ケース後方側−Ｙ１）の端部には、ケース５０内で蓋体６０に向けて突出する第１本体側凸部７６が形成される。インクパック８０を収容したケース本体７０に蓋体６０を取り付けたとき、インクパック８０の後端部分を第１蓋側凸部６３と第１本体側凸部７６で挟んで保持できる。第１本体側凸部７６の裏側は、指掛け部７７として使用できる凹部になっている。【選択図】図６

Description

本発明は、インクを収容するインクパックと、インクパックを収容するケースを備えるインクカートリッジおよびプリンターに関する。

従来から、印刷等に使用するインクを貯留するインクカートリッジとして、箱型のケースに可撓性のインクパックを収容したものが用いられている。特許文献１には、この種のインクカートリッジの一例が開示されている。

特開２００８−２００９７１号公報

高速で印刷するプリンター（例えば、ラインインクジェットプリンター）では、インクの消費量が多いために、インクパックの容量を大きくした大型のインクカートリッジが用いられている。しかしながら、インクカートリッジが大型化すると、軽量で小さなものよりも取り扱いが難しくなるという問題がある。取り扱いが難しくなると、着脱時などに落下させるおそれも大きくなり、大型化すると落下時の衝撃も大きい。その結果、インクカートリッジのケースが破損したり、インクパックからのインク漏れを引き起こしてしまうおそれがある。

本発明の課題は、このような点に鑑みて、取り扱いが容易で、耐衝撃性が高いインクカートリッジを提案することにある。

上記の課題を解決するために、本発明のインクカートリッジは、インクを収容するインクパックと、前記インクパックを収容するケースとを有し、前記ケースは、一端側にインク供給口が形成された第１のケースと、前記第１のケースに対して着脱可能な第２のケースを備え、前記第１のケースの他端側には、前記第２のケースに向けて突出する第１の凸部が形成され、前記第２のケースには、前記第１の凸部に向けて突出する第２の凸部が形成され、前記第１の凸部と前記第２の凸部は、前記第１のケースに前記第２のケースが取り付けられたとき、前記第１のケースと前記第２のケースの間に形成されるインクパック収容空間に収容された前記インクパックを挟んで保持することを特徴とする。

本発明によれば、インクパックを収容した第１のケースに第２のケースを取り付けたとき、インクパックを第１のケースの第１の凸部と第２のケースの第２の凸部で挟んで保持することができる。従って、ケース内でインクパックを固定でき、インクパックの姿勢や位置を安定させることができる。このような構成では、落下時にインクパックがケース内で動いてケースに衝突するおそれが少なく、第１のケースから第２のケースが外れたりケースを損傷させるおそれが少ない。また、インクパックとインク供給口との接続が外れたりインクパックが破損するおそれも少ない。従って、インクカートリッジの耐衝撃性を高めることができ、インク漏れのおそれも少ない。

本発明において、前記第１のケースの前記他端側には指掛け部が形成され、前記指掛け部は、前記第１の凸部の裏側に設けられた凹部であることが望ましい。このように、インクパックを固定するための形状（ケース内に突出する凸部）を利用して、その裏側に指掛け部（凹部）を形成することにより、単純な形状でインクパックを固定する構造と指掛け部とを形成できる。従って、ケースの形状を単純にすることができ、インクパック収容空間が狭くなることを回避できる。また、インク供給口の反対側に指掛け部を設けることで、インクカートリッジの着脱を容易にすることができる。

本発明において、前記第２のケースは、前記第１のケースに向けて突出する係合部を備え、前記第１のケースは、前記係合部が係合される被係合部を備えることが望ましい。このように、第１のケースに第２のケースを係合させることで、落下時などに第２のケースが第１のケースから外れるおそれを少なくすることができる。従って、耐衝撃性を高めることができる。

本発明において、前記第１のケースは箱型であり、前記第２のケースに対向する底板部と、前記底板部から前記第２のケース側に立ち上がる一対の側板部と、前記一対の側板部と交差しており前記インク供給口が形成された前板部とを備え、前記一対の側板部には、前記ケースの外側を向いた面の少なくとも一部に凹凸が施されていることが望ましい。このようにすると、一対の側板部の両側から手で挟んでケースを持つことで、インクカートリッジを落とさずに持つことが容易になる。従って、インクカートリッジの取り扱い容易性を高めることができ、落下のおそれを少なくすることができる。

本発明において、前記ケースに補強部が設けられ、前記補強部は、前記ケースの外部に面する外壁部と、前記外壁部の内側に重なって配置されている内壁部と、前記内壁部と前記外壁部とを連結する連結部と、を備えることが望ましい。このように、ケースに２重壁の部分を設けることで、耐衝撃性を高めることができる。

次に、本発明のプリンターは、上記のインクカートリッジが装着されるカートリッジ装着部と、印刷ヘッドと、前記カートリッジ装着部と前記印刷ヘッドの間を接続するインク流路を有し、前記カートリッジ装着部は、前記インク供給口が形成された前記一端側を先頭にして、前記インクカートリッジを装着可能であることを特徴とする。

本発明を適用したインクカートリッジが着脱されるインクジェットプリンターの外観斜視図および断面図である。 図１のインクジェットプリンターのインク供給系の説明図である。 本発明を適用したインクカートリッジの外観斜視図である。 図３のインクカートリッジのケース本体にインクパックを収容した状態を示す斜視図である。 蓋体の斜視図である。 ケース本体の斜視図である。 他の形態のインクカートリッジの説明図である。

以下に、図面を参照して、本発明を適用したインクカートリッジおよびプリンターの実施形態を説明する。以下の実施形態は、本発明をインクジェットプリンターおよびインクジェットプリンターに着脱されるインクカートリッジに適用したものであるが、インク以外の液体を収容するカートリッジに本発明を適用することも可能である。

（インクジェットプリンター）
まず、本発明のインクカートリッジを装着して印刷を行うインクジェットプリンターの実施形態を説明する。図１（ａ）はインクジェットプリンターの外観斜視図であり、図１（ｂ）はその内部構造を示す断面図である。図２は図１のインクジェットプリンター１のインク供給系の説明図である。図１（ａ）に示すように、インクジェットプリンター１は、全体として前後方向に長い直方体形状のプリンター筐体２を備える。プリンター筐体２の前面２ａの上側部分には、その幅方向一方側に操作パネル３が設けられ、他方側に排紙口４が形成されている。操作パネル３の下方には開閉蓋５が設けられている。開閉蓋５はプリンター筐体２内に設けられたカートリッジ装着部６を開閉する。以下の説明では、互いに直交する３方向をプリンター幅方向Ｘ、プリンター前後方向Ｙおよびプリンター上下方向Ｚとする。

図１（ｂ）に示すように、プリンター筐体２の内部には後側の下側部分にロール紙を装填するためのロール紙収納部１１が形成されている。また、プリンター筐体２の内部には、ロール紙収納部１１から印刷ヘッド１２による印刷位置Ｐを経由して排紙口４に至る紙搬送路１３が形成されている。紙搬送路１３は、ロール紙収納部１１からプリンター前後方向Ｙの後方に向かって斜め上方に延びた後にプリンター前後方向Ｙの前方に湾曲し、そのまま前方に延びて排紙口４に達している。

印刷ヘッド１２は、プリンター筐体２の前端側の上側部分に配置されている。印刷ヘッド１２は、インクジェットヘッドであり、そのインクノズル面１２ａを下方に向けた状態でキャリッジ１５に搭載されている。

印刷ヘッド１２の下方にはインクノズル面１２ａと所定のギャップを開けてプラテンユニット１６が配置されている。印刷位置Ｐはプラテンユニット１６により規定されている。プラテンユニット１６には、ロール紙から繰り出される長尺状の記録紙を搬送する搬送機構１７が搭載されている。搬送機構１７は駆動源として搬送モーター１８を備える。プリンター前後方向Ｙでキャリッジ１５を挟んだ両側にはプリンター幅方向Ｘに延びる一対のキャリッジガイド軸２１が平行に配置されている。キャリッジ１５はこれら一対のキャリッジガイド軸２１によってプリンター幅方向Ｘに移動可能な状態で支持されている。

キャリッジ１５がプリンター幅方向Ｘに移動することにより、印刷ヘッド１２は、印刷位置Ｐと、プリンター幅方向Ｘで紙搬送路１３から外側に外れたメンテナンス位置Ｍの間を移動する（図１（ａ）参照）。メンテナンス位置Ｍには、ヘッドメンテナンスユニット２５が配置されている。図２に示すように、ヘッドメンテナンスユニット２５は、メンテナンス位置Ｍに配置された印刷ヘッド１２のインクノズル面１２ａと対向するヘッドキャップ２６、インクノズル面１２ａを被うキャッピング位置と、インクノズル面１２ａから離間するヘッド開放位置の間でヘッドキャップ２６を昇降させるキャップ移動機構２７を備える。キャップ移動機構２７は駆動源として昇降モーター２８を備える。また、ヘッドメンテナンスユニット２５は、ヘッドキャップ２６を介して印刷ヘッド１２からインクなどを吸引する吸引ポンプ２９を備える。

（インク供給系）
図２に示すように、インク供給系は、カートリッジ装着部６に装着されたインクカートリッジ３１と印刷ヘッド１２の間を接続するインク流路３５を備える。インク流路３５は、インクカートリッジ３１から印刷ヘッド１２に向かうインク供給方向の上流側から下流側に向かって、カートリッジ装着部３６、平面流路３７、第１可撓性流路３８、ダイヤフラムポンプ３９、第２可撓性流路４０、および、サブタンク４１を備える。本例では、カートリッジ装着部６に、ブラックインク、シアンインク、マゼンタインク、および、イエローインクをそれぞれ供給する４本のインクカートリッジ３１が装着される。また、インク流路３５としては、ブラックインク、シアンインク、マゼンタインク、および、イエローインクをそれぞれ印刷ヘッド１２に供給する４本のインク流路が構成されている。

カートリッジ装着部３６は、インクカートリッジ３１のインク供給口５２（図３参照）に接続されるインク導入針を備える。ダイヤフラムポンプ３９は、インクカートリッジ３１からインクを吸引してサブタンク４１に供給する。サブタンク４１は圧力調整機構（不図示）を備えており、所定の圧力状態のインクを印刷ヘッド１２に供給する。

（インクカートリッジ）
図３は本発明を適用したインクカートリッジ３１の外観斜視図であり、図４はインクカートリッジ３１のケース本体にインクパックを収容した状態を示す斜視図である。また、図５は蓋体の斜視図であり、図６はケース本体の斜視図である。図５（ａ）は蓋体をケース外側から見た斜視図、図５（ｂ）はケース内側から見た斜視図である。また、図６（ａ）はケース本体をケース外側から見た斜視図、図６（ｂ）はケース内側から見た斜視図である。以下、本明細書において、互いに直交する３方向を容器幅方向Ｘ１、容器前後方向Ｙ１、容器上下方向Ｚ１とする。また、容器前後方向Ｙ１の一方側をケース前方側＋Ｙ１とし、容器前後方向Ｙ１の他方側をケース後方側−Ｙとする。

図３〜図６に示すように、インクカートリッジ３１は、容器前後方向Ｙ１に長い直方体状のケース５０と、ケース５０の内部に収容される可撓性のインクパック８０を備える。インクカートリッジ３１は、インクジェットプリンター１に設けられたカートリッジ装着部６に着脱可能である。図３に示すように、ケース５０の前端面５１（ケース前方側＋Ｙ１の面）にはインク供給口５２が設けられている。インクカートリッジ３１をカートリッジ装着部６に装填するときは、前端面５１を先頭にしてカートリッジ装着部６に挿入する。この結果、インク導入針がインク供給口５２に挿入されてケース５０内のインクパック８０に接続される。

（インクパック）
図４に示すように、インクパック８０は、可撓性のインクパック本体部８１と、その前端に固定されたインク供給部８２を備える。インクパック本体部８１は、容器前後方向Ｙ１に長い袋状である。インクパック本体部８１は、４枚の可撓性のフィルム材を溶着して構成されたいわゆるガゼットタイプの袋である。すなわち、インクパック本体部８１は、容器幅方向Ｘ１の一方側および他方側の面を２枚のフィルム材（天地フィルム）で構成し、これら２枚のフィルム材の一方の側端縁同士を１枚のフィルム（サイドフィルム）で接続し、他方の側端縁同士をもう１枚のフィルム（サイドフィルム）で接続する。インクパック本体部８１の容器前後方向Ｙ１の一端および他端には、サイドフィルムをＶ字状に折り畳んで、２枚の天地フィルムに挟んで溶着したフィルム溶着部８３、８４が形成されている。インク供給部８２は、インクパック本体部８１の容器前後方向Ｙ１の一方側（ケース前方側＋Ｙ１）の端部で、フィルム溶着部８３の中央に取り付けられている。

（ケース）
図３に示すように、ケース５０は、蓋体６０（第２のケース）とケース本体７０（第１のケース）を備える。蓋体６０は、ケース５０の容器幅方向Ｘ１の一方側の面を構成する。蓋体６０はケース本体７０に着脱可能であり、蓋体６０をケース本体７０に取り付けると、ケース５０が構成される。蓋体６０をケース本体７０から取り外すと、図４に示すようにインクパック８０が露出する。従って、インクパック８０の交換を行うことができる。

図５に示すように、蓋体６０は、矩形の蓋板部６１と、蓋板部６１の４辺からケース本体７０側に立ち上がる立ち上がり部６２を備える。立ち上がり部６２は、蓋板部６１の全周にわたって形成されている。図５（ｂ）に示すように、蓋板部６１の内側面６１ａ（ケース本体７０の側を向く面）には、ケース本体７０に向けて突出する第１蓋側凸部６３（第２の凸部）が形成されている。第１蓋側凸部６３は、蓋板部６１のケース後方側−Ｙ１の端部に形成されている。第１蓋側凸部６３は、ケース前方側＋Ｙ１に向かうに従って突出高さが低くなる傾斜部６３ａと、傾斜部６３ａのケース後方側−Ｙ１で一定の突出高さの後端部６３ｂを備える。傾斜部６３ａおよび後端部６３ｂは、蓋板部６１から立ち上がるリブによって構成されている。

蓋板部６１のケース前方側＋Ｙ１の縁に沿って立ち上がる立ち上がり部６２には、湾曲状に凹んだ凹部６２ａが形成されている。この凹部６２ａは、上述したインク供給口５２に対応する位置に形成されている。蓋板部６１の内側面６１ａで凹部６２ａに近い位置には、第２蓋側凸部６４が形成されている。第２蓋側凸部６４は容器幅方向Ｘ１に並ぶ２箇所に形成されている。これら２つの第２蓋側凸部６４は、蓋体６０をケース本体７０に装着したとき、ケース本体７０に収容されたインクパック８０のインク供給部８２の容器幅方向Ｘ１の両側に位置する。第２蓋側凸部６４は、ケース後方側−Ｙ１に向かうに従って突出高さが低くなる傾斜部６４ａと、傾斜部６４ａのケース前方側＋Ｙ１で一定の突出高さの前端部６４ｂを備える。傾斜部６４ａおよび前端部６４ｂは、蓋板部６１から立ち上がるリブによって構成されている。

立ち上がり部６２の内周側には、外側係合部６５と内側係合部６６が位置をずらして形成されている。外側係合部６５は、所定の間隔で並んでおり、内側係合部６６は、外側係合部６５の両側に形成されている。外側係合部６５は、立ち上がり部６２の内側面から内周側に突出する凸部であり、内側係合部６６は、立ち上がり部６２からわずかに内側に離れた位置で、蓋板部６１から突出する凸部である。外側係合部６５は、内周側（内側係合部６６側）への突出寸法が大きくなる突出形状である。

図６に示すように、ケース本体７０は、ケース５０から蓋体６０を取り外した部分からなり、蓋体６０と対向する底板部７１と、底板部７１の外周縁から蓋体６０側に立ち上がる前板部７２、後板部７３、側板部７４、７５を備える。前板部７２は、底板部７１のケース前方側＋Ｙ１の縁から立ち上がっており、ケース５０の前端面５１を構成する。インク供給口５２は、前板部７２の容器上下方向の中央に形成された貫通穴である。前板部７２の容器幅方向Ｘ１の中央には、インク供給口５２を囲むように湾曲状に突出する凸部７２ａが形成されている。蓋体６０の凹部６２ａは、この凸部７２ａと嵌合する。

ケース本体７０の後板部７３は、前板部７２と容器前後方向Ｙ１に対向し、ケース５０の後端面を構成する。側板部７４は、前板部７２と後板部７３の容器幅方向Ｘ１の一端同士を接続し、側板部７５は、前板部７２と後板部７３の容器幅方向Ｘ１の他端同士を接続する。ケース本体７０は、底板部７１、前板部７２、後板部７３、側板部７４、７５によって囲まれた凹部空間を備え、この凹部空間がインクパック８０を収容するインクパック収容空間Ｒとなっている。

側板部７４のケース外側面７４ａには、前板部７２と繋がる角部の近傍に凹部が形成され、ここに端子部５４が形成されている。端子部５４には基板が取り付けられる（図４参照）。インクジェットプリンター１のカートリッジ装着部６にインクカートリッジ３１が装着されたとき、端子部５４に固定されている基板上の端子は、カートリッジ装着部６に設けられたインクジェットプリンター１側の端子と接触する。この状態で、インクジェットプリンター１の制御部は、端子部５４に配置された基板に保持された情報を用いて、各種の制御を行うことができる。

図６（ｂ）に示すように、底板部７１の内側面７１ａ（蓋体６０の側を向く面）には、蓋体６０に向けて突出する第１本体側凸部７６（第１の凸部）が形成されている。第１本体側凸部７６は、底板部７１のケース後方側−Ｙ１の端部に形成されている。第１本体側凸部７６は、ケース前方側＋Ｙ１に向かうに従って突出高さが低くなる傾斜部７６ａと、傾斜部７６ａのケース後方側−Ｙ１で一定の突出高さの後端部７６ｂを備える。

図６（ａ）に示すように、底板部７１の外側面７１ｂ（蓋体６０と逆の側を向く面）には、指掛け部７７が形成されている。指掛け部７７は、外側面７１ｂのインク供給口５２と逆の側（ケース後方側−Ｙ１）の端部に位置する。指掛け部７７は、ケース本体７０の外側から見て蓋体６０側に凹んだ凹部である。この凹部（指掛け部７７）は、ケース本体７０の内側に上記の第１本体側凸部７６を形成したことによって、その裏側に形成された対応形状である。すなわち、指掛け部７７は、ケース後方側−Ｙ１に向かうに従って外側面７１ｂからの深さが深くなる傾斜部７７ａと、傾斜部７７ａのケース後方側−Ｙ１で一定の深さの後端部７７ｂを備える。傾斜部７７ａは傾斜部７６ａの裏面であり、後端部７７ｂは後端部７６ｂの裏面である。

一方、図６（ｂ）に示すように、底板部７１の内側面７１ａでインク供給口５２に近い側（ケース前方側＋Ｙ１）の端部には、第２本体側凸部７８が形成されている。第２本体側凸部７８は、容器幅方向Ｘ１に並ぶ２箇所に形成されている。これら２つの第２本体側凸部７８の間は凹んでおり、この部分は、インクパック８０のインク供給部８２を配置する配置部７９となっている。第２本体側凸部７８は、ケース後方側−Ｙ１に向かうに従って突出高さが低くなる傾斜部７８ａと、傾斜部７８ａのケース前方側＋Ｙ１で一定の突出高さの前端部７８ｂを備える。

図４に示すように、インクパック８０をケース本体７０のインクパック収容空間Ｒに配置すると、第１本体側凸部７６の後端部７６ｂにインクパック８０の後端側のフィルム溶着部８４が載り、第２本体側凸部７８の前端部７８ｂにインクパック８０の前端側のフィルム溶着部８３が載る。そして、この状態で蓋体６０をケース本体７０に装着すると、第１蓋側凸部６３の後端部６３ｂと、第１本体側凸部７６の後端部７６ｂとの間に、インクパック８０の後端側のフィルム溶着部８４が挟まれて保持される。同様に、第２蓋側凸部６４の前端部６４ｂと、第２本体側凸部７８の前端部７８ｂとの間に、インクパック８０の前端側のフィルム溶着部８３が挟まれて保持される。

図６（ｂ）に示すように、前板部７２、後板部７３、側板部７４、７５の上端部分９０には、蓋体６０の外側係合部６５および内側係合部６６が係合する被係合部が設けられている。具体的には、前板部７２、後板部７３、側板部７４、７５の上端部分のケース外側面には、蓋体６０の外側係合部６５が係合する外側被係合部９１が形成されている。外側被係合部９１は、外側係合部６５に対応する位置に形成された凹部である。また、前板部７２、後板部７３、側板部７４、７５の上端部分のケース内側面には、蓋体６０の内側係合部６６が係合する内側被係合部９２が形成されている。内側被係合部９２は、内側係合部６６に対応する位置に形成された凹部である。外側被係合部９１と内側被係合部９２は、外側係合部６５と内側係合部６６の配置に合わせて、前板部７２、後板部７３、側板部７４、７５の全周にわたって交互に並んでいる。

蓋体６０をケース本体７０に装着すると、外側係合部６５が外側被係合部９１と係合し、内側係合部６６が内側被係合部９２と係合する。この結果、外側係合部６５と内側係合部６６が、前板部７２、後板部７３、側板部７４、７５の上端部分９０に内側と外側からそれぞれ係合した状態が形成される。このような係合構造にすることで、蓋体６０はケース本体７０から外れにくくなっている。

図６（ａ）に示すように、ケース本体７０の側板部７４のケース外側面７４ａには、後板部７３と繋がる角部（ケース後方側−Ｙ１の角部）の近傍に、滑り止め部５５が設けられている。滑り止め部５５は、ケース外側面７４ａに凹凸を施した部位である。本例では、滑り止め加工として、容器幅方向Ｘ１に延びる細い溝状の凹部を多数形成している。また、図６（ｂ）に示すように、側板部７５のケース外側面７５ａには、後板部７３と繋がる角部（ケース後方側−Ｙ１の角部）の近傍に、滑り止め部５６が設けられている。滑り止め部５６は、その位置を除き、滑り止め部５５と同様に形成されている。滑り止め部５５、５６は、ケース５０の後端部において、その容器上下方向Ｚ１の一方側および他方側の面に形成されている。

ケース本体７０の後板部７３、側板部７４、７５は、少なくとも底板部７１に近い下端部分が、補強部９３となっている。補強部９３は、外部に面する外壁部９４と、外壁部９４との間に僅かな隙間を持ってその内側に重なって配置された内壁部９５と、外壁部９４と内壁部９５を連結する連結部９６を備える。例えば、図６（ａ）に示すように、ケース本体７０の後板部７３は、指掛け部７７の内側面を構成する内壁部９５と、後板部７３のケース外側面を構成する外壁部９４を備えており、内壁部９５と外壁部９４が僅かな隙間を開けて配置されている。そして、この隙間には、内壁部９５と外壁部９４を連結する連結部９６が一定ピッチで配置されている。側板部７４、７５にも、同様な構造の補強部９３が設けられている。

（作用効果）
以上のように、本形態のインクカートリッジ３１は、インクを収容するインクパック８０と、インクパック８０を収容するケース５０とを有し、このケース５０は、インクパック収容空間Ｒが形成されたケース本体７０と、ケース本体７０に着脱される蓋体６０とを備える。ケース本体７０には、ケース前方側＋Ｙ１の端部（前板部７２）にインク供給口５２が形成され、インク供給口５２と逆の側（ケース後方側−Ｙ１）の端部には、ケース５０内で蓋体６０に向けて突出する第１本体側凸部７６が形成されている。そして、蓋体６０には、第１本体側凸部７６と対向する位置で、ケース本体７０に向けて突出する第１蓋側凸部６３が形成されている。

本形態では、このような構造により、インクパック８０を収容したケース本体７０に蓋体６０を取り付けたとき、インクパック８０の後端部分を第１蓋側凸部６３と第１本体側凸部７６で挟んで保持することができる。従って、ケース５０内でインクパック８０を固定でき、インクパック８０の姿勢や位置を安定させることができる。このような構成では、落下時にインクパック８０がケース５０内で動いてケース５０に衝突し、蓋体６０が外れたり、ケース５０の各部を損傷させるおそれが少ない。また、インクパック８０とインク供給口５２との接続が外れたりインクパック８０が破損するおそれが少ない。従って、インクカートリッジ３１の耐衝撃性が高く、インク漏れのおそれが少ない。

また、本形態では、インクパック８０をケース５０内で固定する構造である第１本体側凸部７６の裏側が、第１本体側凸部７６の形状を利用した凹部となっており、この部分を指掛け部７７として利用することができる。このようにすると、インクパック８０を固定する構造と指掛け部７７とを単純な形状で形成できる。また、これらを別途形成した場合と比較して、インクパック収容空間Ｒが狭くなることを回避できる。また、インク供給口５２と反対側（ケース後方側−Ｙ１）の端部に指掛け部７７を設けているので、インクカートリッジ３１の着脱が容易であり、取り扱いが容易である。

また、本形態では、蓋体６０とケース本体７０の係合構造が、ケース本体７０の開口縁である上端部分９０に対し、蓋体６０の縁に形成された外側係合部６５と内側係合部６６が内側と外側の両方から係合する構造になっている。このようにすると、落下時などに蓋体６０がケース本体７０から外れるおそれが少なく、インクカートリッジ３１の耐衝撃性が高い。

また、本形態では、対向する一対の側板部７４、７５のケース外側を向いた面（ケース外側面７４ａ、７５ａ）に、凹凸の滑り止め加工が施されている。このため、ユーザーがケース５０を容器上下方向Ｚ１の両側から挟んで持つときに、確実にケース５０を保持することができ、インクカートリッジ３１の取り扱いが容易である。ここで、滑り止め加工は、ケース外側面７４ａ、７５ａの全面に設けてもよいし、一部に設けてもよい。本形態では、ケース後方側−Ｙ１の端部に滑り止め部５５、５６を設けたので、ケース５０の後端を持ってインクカートリッジ３１の着脱を行う作業を容易に行うことができる。なお、蓋体６０の蓋板部６１と、ケース本体７０の底板部７１に、滑り止め部を設けてもよい。

また、本形態では、ケース本体７０の後板部７３および側板部７４、７５に、２重構造の補強部を設けている。従って、落下時に破損するおそれが少なく、その結果、蓋体６０が外れたりインク漏れが発生するおそれも少ない。よって、落下時などの耐衝撃性が高い。

（他の実施形態）
図７は他の実施形態のインクカートリッジの外観斜視図であり、図７（ａ）はインクカートリッジの外観斜視図、図７（ｂ）は蓋体を持ち上げた状態の外観斜視図である。以下、上記形態と異なる部分のみ異なる符号を付して説明し、上記形態と同一の部分は説明を省略する。図７の形態のインクカートリッジ３１Ａは、インクパック８０を収容するケース５０Ａを備える。ケース５０Ａは、蓋体６０Ａ（第１のケース）と、ケース本体７０Ａ（第２のケース）を備える。ケース５０Ａの前端面５１にはインク供給口５２が設けられている。

図７の形態では、蓋体６０Ａにインク供給口５２が形成されている。蓋体６０Ａのケース前方側＋Ｙ１の端部に位置する立ち上がり部６２には、インク供給口５２を囲むように湾曲状に突出する凸部６２ｂが形成されている。また、ケース本体７０Ａのケース前方側Ｙ１の端部に位置する前板部７２には、湾曲状に凹んだ凹部７２ｂが形成されている。凹部７２ｂは、蓋体６０Ａに形成された凸部６２ｂと嵌合する。

図７のインクカートリッジ３１Ａが備えるケース５０Ａは、蓋体６０Ａに凸部６２ｂおよびインク供給口５２が形成され、ケース本体７０Ａに凸部６２ｂと嵌合する凹部７２ｂが形成されていることを除き、上記形態のケース５０と同一の構成である。すなわち、図７の形態では、蓋体６０Ａが本発明の第１のケースに相当し、ケース本体７０Ａが本発明の第２のケースに相当する。従って、図７のインクカートリッジ３１Ａは、インクパック８０の後端部分を蓋体６０Ａに形成された第１蓋側凸部６３とケース本体７０Ａに形成された第１本体側凸部７６で挟んで保持することができる。よって、上記形態のインクカートリッジ３１Ａと同様の作用効果を備える。

１…インクジェットプリンター、２…プリンター筐体、２ａ…前面、３…操作パネル、４…排紙口、５…開閉蓋、６…カートリッジ装着部、１１…ロール紙収納部、１２…印刷ヘッド、１２ａ…インクノズル面、１３…紙搬送路、１５…キャリッジ、１６…プラテンユニット、１７…搬送機構、１８…搬送モーター、２１…キャリッジガイド軸、２５…ヘッドメンテナンスユニット、２６…ヘッドキャップ、２７…キャップ移動機構、２８…昇降モーター、２９…吸引ポンプ、３１、３１Ａ…インクカートリッジ、３５…インク流路、３６…カートリッジ装着部、３７…平面流路、３８…可撓性流路、３９…ダイヤフラムポンプ、４０…可撓性流路、４１…サブタンク、５０、５０Ａ…ケース、５１…前端面、５２…インク供給口、５４…端子部、５５…滑り止め部、５６…滑り止め部、６０、６０Ａ…蓋体、６１…蓋板部、６１ａ…内側面、６２…立ち上がり部、６２ａ…凹部、６２ｂ…凸部、６３…第１蓋側凸部、６３ａ…傾斜部、６３ｂ…後端部、６４…第２蓋側凸部、６４ａ…傾斜部、６４ｂ…前端部、６５…外側係合部、６６…内側係合部、７０…ケース本体、７１ａ…内側面、７１ｂ…外側面、７１…底板部、７２…前板部、７２ａ…凸部、７２ｂ…凹部、７３…後板部、７４…側板部、７４ａ…ケース外側面、７５…側板部、７５ａ…ケース外側面、７６…第１本体側凸部、７６ａ…傾斜部、７６ｂ…後端部、７７…指掛け部、７７ａ…傾斜部、７７ｂ…後端部、７８…第２本体側凸部、７８ａ…傾斜部、７８ｂ…前端部、７９…配置部、８０…インクパック、８１…インクパック本体部、８２…インク供給部、８３…フィルム溶着部、８４…フィルム溶着部、９０…上端部分、９１…外側被係合部、９２…内側被係合部、９３…補強部、９４…外壁部、９５…内壁部、９６…連結部、Ｍ…メンテナンス位置、Ｐ…印刷位置、Ｒ…インクパック収容空間、Ｘ…プリンター幅方向、Ｘ１…容器幅方向、Ｙ…プリンター前後方向、Ｙ１…容器前後方向、Ｚ…プリンター上下方向、Ｚ１…容器上下方向

Claims (6)

1. インクを収容するインクパックと、
   前記インクパックを収容するケースとを有し、
   前記ケースは、
   一端側にインク供給口が形成された第１のケースと、
   前記第１のケースに対して着脱可能な第２のケースを備え、
   前記第１のケースの他端側には、前記第２のケースに向けて突出する第１の凸部が形成され、
   前記第２のケースには、前記第１の凸部に向けて突出する第２の凸部が形成され、
   前記第１の凸部と前記第２の凸部は、前記第１のケースに前記第２のケースが取り付けられたとき、前記第１のケースと前記第２のケースの間に形成されるインクパック収容空間に収容された前記インクパックを挟んで保持することを特徴とするインクカートリッジ。
2. 前記第１のケースの前記他端側には指掛け部が形成され、
   前記指掛け部は、前記第１の凸部の裏側に設けられた凹部であることを特徴とする請求項１に記載のインクカートリッジ。
3. 前記第２のケースは、前記第１のケースに向けて突出する係合部を備え、
   前記第１のケースは、前記係合部が係合される被係合部を備えることを特徴とする請求項１または２に記載のインクカートリッジ。
4. 前記第１のケースは箱型であり、前記第２のケースに対向する底板部と、前記底板部から前記第２のケース側に立ち上がる一対の側板部と、前記一対の側板部と交差しており前記インク供給口が形成された前板部とを備え、
   前記一対の側板部には、前記ケースの外側を向いた面の少なくとも一部に凹凸が施されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかの項に記載のインクカートリッジ。
5. 前記第１のケースに補強部が設けられ、
   前記補強部は、
   前記ケースの外部に面する外壁部と、
   前記外壁部の内側に重なって配置されている内壁部と、
   前記内壁部と前記外壁部とを連結する連結部と、を備えることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかの項に記載のインクカートリッジ。
6. 請求項１ないし５のいずれかの項に記載のインクカートリッジが装着されるカートリッジ装着部と、
   印刷ヘッドと、
   前記カートリッジ装着部と前記印刷ヘッドの間を接続するインク流路を有し、
   前記カートリッジ装着部は、
   前記インク供給口が形成された前記一端側を先頭にして、前記インクカートリッジを装着可能であることを特徴とするプリンター。

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