JP6385372B2 - 化合物半導体材料および/または裏面電極材料および/または透明導電性酸化物(tco)を含む廃棄材料から金属および/または半金属を回収するための湿式製錬方法 - Google Patents
化合物半導体材料および/または裏面電極材料および/または透明導電性酸化物(tco)を含む廃棄材料から金属および/または半金属を回収するための湿式製錬方法 Download PDFInfo
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Description
さらに、これらの発展から費用効果的なリサイクル方法への関心が高まった。
製造廃棄物または不良製品もしくは廃棄製品のための環境に害を与えないリサイクル方法を提供することが一層重要であり、本発明の目的である。
有利な実施形態は従属請求項に由来する。
裏面電極材料および/または
透明導電性酸化物(TCO)、
を含む廃棄材料から金属および/または半金属(以降、単に金属とする)を回収するため、特に、先端技術もしくはグリーン技術廃棄物、または電気および電子廃棄物などの廃棄材料から金属/半金属を回収するための湿式製錬方法であって、
水、1から5質量%の硫酸水素ナトリウム、および1から5質量%の亜塩素酸ナトリウム、または
水、1から50質量%の有機スルホン酸、および有機スルホン酸に対して化学量論比で1から5質量%の酸化剤、
のいずれかからなる反応溶液と本発明による廃棄材料を混合するステップと、
回収されるべき金属および/または半金属を溶解するステップと、
を特徴とする方法が使用される。
有利には、溶解された半導体材料/金属によって溶液が完全に飽和するまで、生じた多金属溶液は反応バッチへと戻すことができる。
本発明は、例示的実施形態に基づいてさらに詳細に説明される。
5cm×12.5cmの寸法を有し、典型的なインジウムおよびガリウム半導体で被覆された(約5gの半導体被膜/m2)廃棄材料の薄片を1.3gの水で被覆した。最初に結晶状態の15mgの純メチルスルホン酸、次いで1滴の30%過酸化水素溶液をそこに加えた。10分間の反応時間の後、半導体被膜は完全に溶解した。
62.57cm2の大面積の溶解した元素の個別の量は、多金属溶液の分析から確認した:Cd:0.4mg、Cu:3.5mg、Mo:8.19mg、Se:12.35mg、In:5.2mg、Ga:1.3mg。
10cm×12.5cmの寸法を有し、典型的なインジウムおよびガリウム半導体で被覆された(約5g半導体被膜/m2)廃棄材料の薄片を15gの水で被覆した。最初に150mgの硫酸水素ナトリウム、次いで120mgの亜塩素酸ナトリウムをその上に分散させた。10分間の反応時間の後、半導体被膜は完全に溶解した。
溶液の分析結果は以下の含有量である:Cd:37mg/L、Cu:350mg/L、Mo:1100mg/L、Se:1200mg/L、In:570mg/L、Ga:140mg/L。
GaAs(ガリウムヒ素)からなる廃棄物の破片11.77gを80mLの水で被覆した。20gの固体純メチルスルホン酸および3滴の35%過酸化水素を加えた後、GaAsが急速に溶解する様子が確認された。10分間の後、破片は溶液に入った。溶液の分析は以下の金属含有量を示した:As:61.9g/LおよびGa:56.8g/L。
Claims (7)
- 化合物半導体材料、および/または
裏面電極材料、および/または
透明導電性酸化物(TCO)、
を含む、先端技術またはグリーン技術廃棄物などの廃棄材料から金属および/または半金属(以降、単に金属とする)を回収するための湿式製錬方法であって、
水、1から5質量%の硫酸水素ナトリウム、および1から5質量%の亜塩素酸ナトリウム、または
水、1から50質量%の有機スルホン酸、および前記有機スルホン酸に対して化学量論比で1から5質量%の酸化剤、
のいずれかからなる反応溶液と前記廃棄材料を混合するステップと、
回収されるべき前記金属および/または半金属を溶融するステップと、
を特徴とし、
前記金属および/または半金属は、Cd、Cu、Mo、In、Ga、As、Se、および/またはTeである、湿式製錬方法。 - 前記廃棄材料中にキャリアマトリクスが存在する場合、前記キャリアマトリクスから回収されるべき前記金属を溶融するプロセスおよび前記反応溶液への移行が完了した後、汚染物質が除去された残りの前記廃棄材料の固体キャリアマトリクスから、回収されるべき金属を有する多金属溶液を分離し、続いて水を使用して回収されるべき金属を含まないキャリアマトリクスを洗浄することを特徴とする、請求項1に記載の湿式製錬方法。
- 洗浄されたキャリアマトリクスおよび洗浄水を別々に処分し、前記洗浄水を前記方法の新たなバッチのために一時的に保管することを特徴とする、請求項2に記載の湿式製錬方法。
- メチルスルホン酸の形態で純有機スルホン酸を前記反応溶液に加えることを特徴とする、請求項1に記載の湿式製錬方法。
- 前記酸化剤として過ホウ酸塩、過炭酸塩、次亜塩素酸塩、または過酸化物を使用することを特徴とする、請求項1に記載の湿式製錬方法。
- 完全に飽和するまで前記多金属溶液を常に反応バッチへと戻すことを特徴とする、請求項2または3に記載の湿式製錬方法。
- 前記多金属溶液を反応プロセスに戻す前に、そこに溶け込んだ試薬の添加率および飽和状態の分析を実施することを特徴とする、請求項6に記載の湿式製錬方法。
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