JP6385226B2 - ゴム補強用芳香族ポリアミド繊維および芳香族ポリアミド繊維撚りコード、ならびに繊維強化ゴム複合材料 - Google Patents
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Description
試料約5gの質量を測定し、300℃×20分の熱処理を行い、25℃65%RHで5分間放置した後、再度質量を測定する。ここで使う水分率は、[乾燥前質量−乾燥後質量]/[乾燥後質量]で得られるドライベース水分率である。
JIS L 1017の接着力−A法に準じて下記条件で処理コ−ドを未加硫ゴムに埋め込み、加圧下で150℃、30分プレス加硫を行ない、放冷後、コードをゴムブロックから30cm/minの速度で引き抜き、その引き抜き荷重をN/cmで表示した。接着評価におけるゴムコンパウンドとしては、天然ゴムを主成分とするカーカス配合の未加硫ゴムを使用した。
ビニルピリジン−スチレン−ブタジエン共重合体ゴムラテックスを水で希釈したRFL処理液を用い、RFL処理後の芳香族ポリアミド繊維の表面を目視で観察し、以下の3段階で評価した。
○:繊維表面にRFLの付着斑が観察されない
△:繊維表面の一部にRFLの付着斑が観察される
×:繊維表面にRFLの付着斑が観察される
RFL処理後の撚糸工程において、糸道ガイドへの糸カス堆積状況を目視で観察し、以下のように2段階で評価した。
○:工程中のガイドへの糸カス堆積なし
×:工程中のガイドへの糸カス堆積あり
公知の方法で得られたポリパラフェニレンテレフタルアミド(PPTA)(分子量約20,000)1kgを4kgの濃硫酸に溶解し、直径0.1mmのホールを1,000個有する口金からせん断速度30,000sec−1となるよう吐出し、4℃の水中に紡糸した後、10質量%の水酸化ナトリウム水溶液で、10℃×15秒の条件で中和処理した。その後、脱水処理をして、110℃で低温乾燥を行い、水分率を45質量%に調整した。
接着剤を含浸させるときのPPTA繊維の水分率を35質量%になるように調整した以外は、実施例1と同じ方法でPPTA繊維複合体を製造した。その後、実施例1と同じ手順でRFLを含む処理剤を付与し、得られたPPTA繊維について、実施例1と同様の評価を行った。なお、処理剤を含浸させる直前のPPTA繊維複合体の水分率は26質量%であった。
接着剤を含浸させるときのPPTA繊維の水分率を25質量%になるように調整した以外は、実施例1と同じ方法でPPTA繊維複合体を製造した。その後、実施例1と同じ手順でRFLを含む処理剤を付与し、得られたPPTA繊維について、実施例1と同様の評価を行った。なお、処理剤を含浸させる直前のPPTA繊維複合体の水分率は20質量%であった。
実施例2と同じ方法で製造した水分率35質量%のPPTA繊維複合体を、60℃のオーブンで24時間乾燥処理を行った後、実施例1と同じ手順でRFLを含む処理剤を付与し、得られたPPTA繊維について、実施例1と同様の評価を行った。なお、処理剤を含浸させる直前のPPTA繊維複合体の水分率は5質量%であった。
実施例1と同様の方法で紡糸、中和処理を行った後、脱水処理をして180℃で乾燥し製造した水分率11質量%のPPTA繊維に、ソルビトールポリグリシジルエーテルを50質量%含有する油剤を塗布した。その後、実施例1と同じ手順でRFLを含む処理剤を付与し、得られたPPTA繊維について、実施例1と同様の評価を行った。なお、処理剤を含浸させる直前のPPTA繊維複合体の水分率は2質量%であった。
Claims (4)
- 実質的に無撚りのゴム補強用芳香族ポリアミド繊維であって、
あらかじめ接着剤としてエポキシ基含有化合物を繊維骨格内に浸透させ、かつ水分率が25質量%未満に乾燥された履歴を持たないポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維複合体に、当該繊維複合体の水分率を25〜70質量%に保持した状態で、レゾルシン・ホルマリン・ゴムラテックス(RFL)を含む処理剤を付与して得られたことを特徴とするゴム補強用芳香族ポリアミド繊維。 - ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維複合体が、原糸を100〜150℃で乾燥することにより調整された水分率が25〜100質量%のポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維骨格内に、前記繊維の水分率を0質量%に換算したときの繊維質量に対して、エポキシ基含有化合物を0.1〜10.0質量%含浸させた繊維複合体であることを特徴とする、請求項1に記載のゴム補強用芳香族ポリアミド繊維。
- 請求項1または2に記載のゴム補強用芳香族ポリアミド繊維を加撚りしたことを特徴とする芳香族ポリアミド繊維撚りコード。
- 請求項1または2に記載のゴム補強用芳香族ポリアミド繊維または請求項3に記載の芳香族ポリアミド繊維撚りコードが補強材として用いられていることを特徴とする繊維強化ゴム複合材料。
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